專利名稱：一種帶放氣閥的光纖光纜填充油膏工藝罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于處理工藝罐技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種帶放氣閥的光纖光 纜填充油膏工藝罐。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的光纖光纜油膏反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行油品及其他物料混合時(shí)通常伴隨抽 真空工藝，目的是為了將物料被攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡一起除掉，避免了攪拌 的同時(shí)因氣泡使得釜內(nèi)物料膨脹，而且生產(chǎn)出來的油膏成品應(yīng)用于光纜填充時(shí) 避免因油膏自帶的氣泡造成松套管爆裂，產(chǎn)品報(bào)廢等，因此，光纖光纜填充油 膏生產(chǎn)過程中的保證產(chǎn)品的真空度很重要。同時(shí)由于光線光纜填充膏在加工完 后必須用過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾，在出料口附近安置了過濾網(wǎng)裝置，在生產(chǎn)過程中經(jīng) 常要換過濾器，勢(shì)必會(huì)引入空氣，從而造成真空度低，不能實(shí)現(xiàn)預(yù)期效果。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶放氣閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，解 決現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
一種帶放氣閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，包括進(jìn)料裝置、輸送中間罐、 進(jìn)料添加裝置、反應(yīng)釜、出料口，所述的進(jìn)料裝置、輸送中間罐、進(jìn)料添加裝 置、反應(yīng)釜以及出料口通過傳輸管道順序連接；所述的出料口一端設(shè)置有出料 過濾裝置，該出料過濾裝置設(shè)置有放氣閥。
優(yōu)選的方案是所述的放氣閥為手動(dòng)放氣閥。
更為優(yōu)選的方案是該光纖光纜填充油膏工藝罐進(jìn)料裝置與輸送中間罐間 的傳輸管道設(shè)置有止回閥。
更為優(yōu)選的方案是所述的止回閥為旋啟式止回閥。
3更為優(yōu)選的方案是所述的進(jìn)料添加裝置設(shè)置有電子秤量裝置。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本實(shí)用新型通過在出料口 一端設(shè)置帶放氣閥的出料過濾裝置，每更換過濾 器時(shí)，通過放氣閥對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行放氣，從而保證從反應(yīng)釜出來的產(chǎn)品絕對(duì)的真 空度，達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)，而且通過手動(dòng)閥門放氣效率高，操作方便。


圖1為本實(shí)用新型的原理示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種優(yōu)選實(shí)施例，包括粉末加入罐l、輸送中間罐2、粉末添 加漏斗4、反應(yīng)釜7、出料口9，粉末加入罐l、輸送中間罐2、粉末添加漏斗4、 反應(yīng)釜7、出料口9通過傳輸管道順序連接；在粉末加入罐l與輸送中間罐2間 的傳輸管道設(shè)置有旋啟式止回閥11。粉末添加漏斗4設(shè)置有數(shù)顯電子秤3;反 應(yīng)釜7連通抽真空裝置，反應(yīng)釜7內(nèi)的液位傳感器與抽真空裝置開關(guān)連接；出 料口9一端設(shè)置有出料口過濾器91，出料口過濾器91設(shè)置有手動(dòng)放氣閥。儲(chǔ)油 罐10中的油經(jīng)過加熱罐12和攪拌處理罐11攪拌后，進(jìn)入反應(yīng)釜7，反應(yīng)釜7 與攪拌裝置8密封機(jī)械連接，在反應(yīng)釜7的入口處設(shè)置有過濾器6，加熱罐12 設(shè)置有顯示裝置121，攪拌處理罐ll設(shè)置有顯示裝置lll。本實(shí)用新型在進(jìn)料裝置與粉末輸送中間罐的管道輸送中添加旋啟式止回 閥，在旋啟式止回閥完全打開的狀況下，粉末幾乎不受阻礙，因此通過閥門的 壓力降相對(duì)較小，進(jìn)料裝置中的粉末可以順利地輸送到粉末輸送中間罐進(jìn)行粉 末分離輸送到進(jìn)料添加裝置(粉末添加漏斗)中；當(dāng)止回閥關(guān)閉時(shí)，進(jìn)料裝置 中地粉末將不能進(jìn)入輸送管道，而在粉末輸送中間罐中的粉末也不會(huì)進(jìn)入到粉 末添加罐中，從而有效的阻止了添加的粉末出現(xiàn)倒流的情況，提高了整個(gè)工藝 罐的效率。反應(yīng)釜內(nèi)液位傳感器與抽真空開關(guān)連接，當(dāng)接通電源后，抽真空系 統(tǒng)5接通開始對(duì)反應(yīng)釜抽真空。當(dāng)真空抽到釜內(nèi)油膏液位因壓力上升到達(dá)傳感器設(shè)定值后，抽真空開關(guān)自動(dòng)斷開后放氣，釜內(nèi)油膏液位開始下降；系統(tǒng)檢測(cè) 到釜內(nèi)油膏脫氣完全之后再進(jìn)行下一輪的抽真空，如此循環(huán)后直到反應(yīng)釜內(nèi)油 膏脫氣完全；在抽真空處增加液位傳感器后，反應(yīng)釜進(jìn)行物料攪拌混合的同時(shí) 進(jìn)行自動(dòng)化抽真空，從而加速油膏產(chǎn)品的調(diào)合效率，使成品調(diào)合質(zhì)量高，減少 物料和能量消耗，效率高，操作方便。
粉末添加漏斗設(shè)置有數(shù)顯電子秤，數(shù)顯電子秤傳感器的一端與粉末添加漏 斗上端連接，當(dāng)粉末輸送處的止回閥開啟輸送粉末時(shí)，電子秤上的數(shù)字顯示就 會(huì)實(shí)時(shí)顯示添加的粉末量，到達(dá)需要添加的粉末量時(shí)可以利用控制板上的開關(guān) 進(jìn)行關(guān)閉，可以十分準(zhǔn)確的對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行物料添加。在出料口一端的出料口 過濾器需要更換時(shí)，更換后，可以通過手動(dòng)放氣閥對(duì)整個(gè)工藝罐進(jìn)行放氣，保 證里面產(chǎn)品的真空度。效率高，操作方便。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說 明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做 出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種帶放氣閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，包括進(jìn)料裝置、輸送中間罐、進(jìn)料添加裝置、反應(yīng)釜、出料口，所述的進(jìn)料裝置、輸送中間罐、進(jìn)料添加裝置、反應(yīng)釜以及出料口通過傳輸管道順序連接，其特征是所述的出料口一端設(shè)置有出料過濾裝置，該出料過濾裝置設(shè)置有放氣閥。
2、 如權(quán)利要求1所述的帶放氣閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，其特征是 所述的放氣閥為手動(dòng)放氣閥。
3、 如權(quán)利要求1或者2所述的帶放氣閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，其特 征是該光纖光纜填充油膏工藝罐進(jìn)料裝置與輸送中間罐間的傳輸管道設(shè)置有 止回閥。
4、 如權(quán)利要求3所述的帶止回閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，其特征是 所述的止回閥為旋啟式止回閥。
5、 如權(quán)利要求4所述的帶止回閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，其特征是 所述的進(jìn)料添加裝置設(shè)置有電子秤量裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶放氣閥的光纖光纜填充油膏工藝罐，屬于處理工藝罐技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)料裝置、輸送中間罐、進(jìn)料添加裝置、反應(yīng)釜、出料口，所述的進(jìn)料裝置、輸送中間罐、進(jìn)料添加裝置、反應(yīng)釜以及出料口通過傳輸管道順序連接；所述的出料口一端設(shè)置有出料過濾裝置，該出料過濾裝置設(shè)置有放氣閥。本實(shí)用新型通過在出料口一端設(shè)置帶放氣閥的出料過濾裝置，每更換過濾器時(shí)，通過放氣閥對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行放氣，從而保證從反應(yīng)釜出來的產(chǎn)品絕對(duì)的真空度，達(dá)到更高的工藝標(biāo)準(zhǔn)，而且通過手動(dòng)閥門放氣效率高，操作方便。
文檔編號(hào)G02B6/44GK201429725SQ200920133308
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者丹尼·蘇荷, 陳永文 申請(qǐng)人:深圳尤尼吉爾通信有限公司