專利名稱：一種高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光纜制造裝置，特別是一種光纖的二次套塑生產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
光纖二次套塑是通信光纜制造中最關(guān)鍵的工序。在此工序中最主要的工藝控制 是要保證達(dá)到光纖在束管中一定的余長。在目前通用的二次套塑工藝中，光纖在束管中 PBT的余長形成的機(jī)理是通過熱松弛來實(shí)現(xiàn)的。通常的二次套塑生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)速度可達(dá)到 400 500m/min，但其工作速度祗限于180 200m/min。其原因分析如下PBT管的結(jié)晶 過程主要是在熱水槽和余長牽引輪水浴區(qū)進(jìn)行的，通常在二次套塑完成后，PBT管還不能充 分結(jié)晶達(dá)到其結(jié)晶平衡度，因而在二次套塑束管制成后一段時(shí)間內(nèi)，PBT束管還會繼續(xù)緩慢 地結(jié)晶，最終達(dá)到其結(jié)晶平衡度，因?yàn)榻Y(jié)晶度愈高，體積愈小，這就造成PBT束管的擠塑后 收縮(PostExtrusion Shrinkage)，從而使束管在長度方向進(jìn)一步縮短，光纖在束管中的余 長增加，光纖余長不穩(wěn)定。如果將生產(chǎn)速度提高，PBT管在熱水區(qū)仃留的時(shí)間則相應(yīng)減少， 其結(jié)晶度也愈低，當(dāng)工作速度超過180 200m/min時(shí)，PBT管的結(jié)晶度過低，PBT管變得透 明，甚至無法成型，因而，常規(guī)二次套塑生產(chǎn)線生產(chǎn)速度受到限制，只能在180 200m/min， 生產(chǎn)效率較低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的一個(gè)目的是提供一種生產(chǎn)裝置，使PBT束管得到充分結(jié)晶，從而避 免光纖PBT束管的擠塑后收縮，保持束管中光纖余長的穩(wěn)定，并能大大提高光纖二次套塑 的加工速度，提高生產(chǎn)效率。 為解決上述問題，本實(shí)用新型包括擠塑機(jī)、熱水槽、余長牽引輪、余長牽引輪熱水
箱、冷水槽、主牽引輪、主牽引輪張力控制器、收線盤，收線盤張力控制器，所述余長牽引輪
至少為雙輪式，其中一輪為驅(qū)動輪，一輪為分線輪。 優(yōu)選的，所述熱水槽長度為8 10m。 優(yōu)選的，所述冷水槽為恒溫冷水槽，長度為12 16m。 優(yōu)選的，所述主牽引輪為壓帶式輪式主牽引輪。 優(yōu)選的，所述收線盤為雙盤自動切換收線盤。 優(yōu)選的，所述余長牽引輪雙輪直徑均為600mm，所述主牽引輪直徑為600mm，所述 收線盤直徑均為800mm。 優(yōu)選的，所述的熱水槽與余長牽引輪熱水箱的溫度分別采用溫控裝置控制。 本實(shí)施新型的有益效果在本裝置中，熱水槽溫度可單獨(dú)控制，其溫度可設(shè)置較低 (30 35°C )，加之水槽長度較長，能使PBT束管在通過熱水槽的短時(shí)間內(nèi)就能定型；采用 雙輪余長牽引并多圈纏繞，獨(dú)立溫控的余長牽引輪熱水箱可將溫度設(shè)置為50 6(TC，使 PBT束管在此階段內(nèi)可在高于PBT的玻璃化溫(40 45°C)下有較長停留時(shí)間，從而能加速 結(jié)晶速度，提高結(jié)晶度，基本避免了 PBT束管的擠塑后收縮，保持束管中光纖余長的穩(wěn)定。[0012] 且由于PBT束管在熱水區(qū)停留時(shí)間明顯增長，在大大提高光纖二次套塑的加工速 度時(shí)，仍能得到結(jié)晶好、擠塑后收縮小的光纖束管，生產(chǎn)速度可提高到280 300m/min，明
顯提高了生產(chǎn)效率。

附圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，并使本實(shí)用新型的上述目 的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合實(shí)施例及實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步 詳細(xì)的說明。 如圖所示，本裝置包括擠塑機(jī)1，小600mm的雙輪式余長牽引輪2，其中一為驅(qū)動主 余長牽引輪，另一個(gè)為被動分線輪，小600mm的壓帶式輪式主牽引輪3，主牽引輪張力控制 器4，其中，主牽引輪張力控制器4用于控制主牽引輪3上光纜的張力，小800mm的雙盤自 動切換收線盤5，以及收線盤5的張力控制器41，該張力控制器用于控制收線盤5上光纜的 張力，獨(dú)立溫控的熱水槽8，長度8 10m，獨(dú)立溫控的余長牽引輪熱水箱9，恒溫的冷水槽 10，長度12 16m。光纖7從放線盤以一定張力放出，通過擠塑機(jī)1，擠上PBT束管6，并在 其中充以油膏，經(jīng)過熱水槽8成型，其中熱水槽8中的溫度優(yōu)選30 35t:，此時(shí)PBT束管6 在通過熱水槽8的短時(shí)間內(nèi)就能定型。再由余長牽引輪2牽引，PBT束管6在余長牽引輪2 上繞12圈以上，使PBT束管6在余長牽引輪2上的纏繞長度優(yōu)選為30 40m，余長牽引輪 熱水箱9的水浴溫度控制優(yōu)選為50 60°C，由于光纖7有一定張力，因此在余長牽引輪2 上，PBT束管6中的光纖7會靠向輪的內(nèi)緣，因而光纖7的纏繞直徑必然小于PBT束管6的 纏繞直徑，所以在余長牽引輪2上，光纖7長度小于PBT束管6，此時(shí)光纖束管為負(fù)余長。而 由于該溫度高于PBT束管6的玻璃化溫度(40 45°C )，且PBT束管6在余長牽引輪熱水 箱9內(nèi)有較長停留時(shí)間，從而能加速PBT束管6的結(jié)晶速度，提高其結(jié)晶度。PBT束管6進(jìn) 入冷水槽10后，其中冷水槽的溫度優(yōu)選14 2(TC之間，PBT束管6產(chǎn)生冷收縮，不僅補(bǔ)償 了其在余長牽引輪2上的負(fù)余長，而且產(chǎn)生了正余長。且由于PBT束管6結(jié)晶度較高，基本 避免了其擠塑后收縮，從而保持了 PBT束管6光纖余長的穩(wěn)定。最后通過主牽引輪3的牽 引將產(chǎn)品巻繞在雙盤自動切換收線盤5上。 光纖7在束管中的余長大小則可通過調(diào)節(jié)光纖7的放線張力、冷熱水槽的水溫差 以及主牽引輪3的牽引張力等工藝參數(shù)來調(diào)節(jié)。 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用 新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。因此，本實(shí) 新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置，包括擠塑機(jī)、熱水槽、余長牽引輪、余長牽引輪熱水箱、冷水槽、主牽引輪、主牽引輪張力控制器、收線盤，收線盤張力控制器，其特征在于，所述余長牽引輪至少為雙輪式，其中一輪為驅(qū)動輪，一輪為分線輪。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述熱水槽長度為8 10m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述冷水槽為恒溫冷水槽，長度為12 16m。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述主牽引輪為壓帶式輪式主牽引輪。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述收線盤為雙盤自動切換收線盤。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述余長牽引輪雙輪直徑均為600mm，所述主牽引輪直徑為600mm，所述收線盤直徑均為800mm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置，其特征在于，所述的熱水槽與余長牽引輪熱水箱的溫度分別采用溫控裝置控制。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高速光纖二次套塑生產(chǎn)裝置，包括擠塑機(jī)、熱水槽、余長牽引輪、余長牽引輪熱水箱、冷水槽、主牽引輪、主牽引輪張力控制器、收線盤，收線盤張力控制器，所述余長牽引輪至少為雙輪式，其中一輪為驅(qū)動輪，一輪為分線輪。該生產(chǎn)裝置基本避免了PBT束管的擠塑后收縮，保持了束管中光纖余長的穩(wěn)定，且生產(chǎn)速度可提高到280～300m/min，明顯提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號G02B6/44GK201449481SQ20092004426
公開日2010年5月5日 申請日期2009年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月9日
發(fā)明者沈志遠(yuǎn), 石明, 陳炳炎 申請人:常州南方通信科技有限公司