專利名稱：記錄媒體定位裝置以及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及記錄媒體定位裝置以及圖像形成裝置，尤其涉及可用于防止記錄媒體邊
緣造成定影裝置損傷而引起的定影不良以及定影裝置壽命縮短的記錄媒體定位裝置， 并涉及具有該記錄媒體定影裝置的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
近年，全彩色打印機或?qū)Ｉ蛴C等多色圖像形成裝置被采用到復(fù)印機、打印機、 傳真機、繪圖儀等裝置之中。而上述彩色打印機通常采用行式打印，即沿著由環(huán)狀帶 形成的中間轉(zhuǎn)印帶的移動方向設(shè)置感光鼓，每個感光鼓上形成的靜電潛像上吸附不同 顏色的調(diào)色劑，以形成調(diào)色劑像，而后各個調(diào)色劑像依次轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶上的方式。
在上述圖像形成裝置中，堆置于供紙裝置中的紙張被一張一張地輸入后，該紙張 被送往調(diào)色劑像轉(zhuǎn)印位置方向，而后，為了配合調(diào)色劑像在轉(zhuǎn)印部位中的位置，通過 位于轉(zhuǎn)印部位前方的定位輥對讓紙張暫時停止，而后，配合轉(zhuǎn)印帶輸送調(diào)色劑像的時 機，驅(qū)動定位輥對將紙張送到轉(zhuǎn)印部位。
另外，在先行制像的裝置中，為了將送至的紙張與圖像的橫向打印開始位置對齊， 在定位輥前設(shè)置移動機構(gòu)，用于在紙張設(shè)置面內(nèi)將紙張朝垂直于輸送方向移動。當(dāng)紙 張與圖像的打印開始位置對齊后，通過定位輥對把紙張送往調(diào)色劑像的轉(zhuǎn)印部位進行 轉(zhuǎn)印。
而后，經(jīng)轉(zhuǎn)印的紙張被送往定影部，由定影裝置進行加壓加熱。
上述裝置雖然保證了紙張輸送線一定，但是，在需要對多張相同寬度的紙張進行 定影時，在定影裝置中的相同位置容易發(fā)生紙張邊緣引起的磨損，該磨損部位會影響 紙張的定影質(zhì)量，并縮短定影帶等定影裝置的壽命。
為了延長定影裝置的壽命，在現(xiàn)有技術(shù)，如專利文獻1(JP特開2000-221821號公 報)以及專利文獻2(JP特開2000-221834號公報)公開的圖像形成裝置中，將多個定影 裝置設(shè)計成按輸送方向排列，或上下并列，并根據(jù)需要交換定影裝置后實行定影動作。
另外，在專利文獻3(JP特開2006-72246號公報)中公開了一種圖像形成裝置，該裝置中設(shè)置了進入位置變位裝置，用于在定影裝置之前改變進入定影夾持部的進入位 置，使其在垂直于輸送方向上發(fā)生變位，以減輕記錄媒體邊緣引起的定影裝置磨損。
但是，對于專利文獻1和2的圖像形成裝置，由于需要設(shè)置多個定影裝置，致使裝 置發(fā)生大型化問題。
而對于專利文獻3的圖像形成裝置則存在以下問題，即進入位置變位裝置使紙張 在輸送通道寬度上移動的移動幅度為預(yù)定的定值，而且，記錄媒體需要通過多個既定 部位，因此，當(dāng)多張記錄媒體通過時，定影裝置在該多個既定部位受到記錄媒體邊緣 的磨損，從而在該部位上會發(fā)生圖像異常。
圖11是專利文獻3所顯示的一例進入位置變位裝置實行移動的示意圖。此例中， 在供紙盒至輸送帶28之間，以中心為基準(zhǔn)輸送紙張P，起初如圖11A，通過同速轉(zhuǎn)動的 輸送帶28A、 28B沿輸送導(dǎo)件32輸送。而后，如圖11B所示，帶驅(qū)動馬達68的轉(zhuǎn)動速度 Vl減速，使得以轉(zhuǎn)動速度V2轉(zhuǎn)動的輸送帶28B轉(zhuǎn)動得比輸送帶28A快。這樣，如圖11C 所示，紙張P在圖中右側(cè)的輸送速度比左側(cè)的輸送速度快，從而使得紙張P相對于輸送 方向發(fā)生傾斜，偏向圖中的左側(cè)。而后如圖11D所示，紙張P左側(cè)端部接觸導(dǎo)肋32H并 沿著該導(dǎo)肋32H被輸送。此時，移動線不一定，隨著紙張大小尺寸、種類、紙張厚度 等條件變化而變化，定影部的紙張端部Z上會出現(xiàn)多處磨損，成為圖像質(zhì)量發(fā)生差別 的原因之一，即定影部紙張端部Z的定影不均。圖12顯示了現(xiàn)有定影裝置的磨損狀態(tài)， 其中圖12A是顯示紙張通過一次所發(fā)生的磨損狀態(tài)的模式圖，圖12B是紙張通過多次后 定影部的磨損狀態(tài)的模式圖。此例中，定影部110中有兩處磨損部位111、 112。若以 此狀態(tài)進行定影，則會因所述磨損部位lll、 112發(fā)生定影不均，其結(jié)果造成圖像質(zhì)量 出現(xiàn)偏差。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，.本發(fā)明提供一種可減小記錄媒體邊緣引起定影裝置磨損的圖 像形成裝置，其目的在于防止在該部位發(fā)生圖像異常。
本發(fā)明詳細(xì)提供如下裝置。 (1) 一種記錄媒體定位裝置，其中包括閥裝置，設(shè)置于記錄媒體輸送通道中位于 定影裝置的記錄媒體輸送方向上游一側(cè)，在處于打開位置以及關(guān)閉位置時受到 驅(qū)動，驅(qū)動控制裝置打開位置為驅(qū)動控制裝置記錄媒體可以通過該閥裝置的位 置，驅(qū)動控制裝置關(guān)閉位置為驅(qū)動控制裝置記錄媒體接觸該閥裝置而被定位的 位置；棍對部件，設(shè)置于驅(qū)動控制裝置閥裝置上游一側(cè)，兩個受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的棍部件在驅(qū)動控制裝置記錄媒體厚度方向夾持驅(qū)動控制裝置輸送通道上的記錄 媒體，在處于輸送驅(qū)動控制裝置記錄媒體的接觸位置、以及離開驅(qū)動控制裝置 記錄媒體的分離位置受到驅(qū)動；記錄媒體位置檢測裝置，設(shè)置于驅(qū)動控制裝置 定影裝置與驅(qū)動控制裝置閥部件之間，用于檢測在垂直于驅(qū)動控制裝置記錄媒 體輸送方向即記錄媒體寬度方向上的驅(qū)動控制裝置記錄媒體的位置；輥對部件
移動裝置，根據(jù)驅(qū)動控制裝置檢測到的記錄媒體在記錄媒體寬度方向上的位置， 來移動驅(qū)動控制裝置輥對部件，用以在記錄媒體寬度方向移動驅(qū)動控制裝置記
錄媒體；以及，驅(qū)動控制裝置，根據(jù)驅(qū)動控制裝置記錄媒體位置檢測裝置所檢 測到的驅(qū)動控制裝置記錄媒體的位置，使驅(qū)動控制裝置輥對部件移動裝置動作， 以將驅(qū)動控制裝置記錄媒體移動到預(yù)定的基準(zhǔn)位置，其特征在于，驅(qū)動控制裝 置驅(qū)動控制裝置根據(jù)上位裝置的指令，周期性地移動驅(qū)動控制裝置基準(zhǔn)位置。
(2) 根據(jù)(l)所述的記錄媒體定位裝置，其中，驅(qū)動控制裝置驅(qū)動控制裝置每隔預(yù)定 時間或每當(dāng)處理了預(yù)定頁數(shù)的記錄媒體后移動上述基準(zhǔn)位置。
(3) 根據(jù)(1)或(2)所述的記錄媒體定位裝置，其中，驅(qū)動控制裝置驅(qū)動控制裝置使 得驅(qū)動控制裝置基準(zhǔn)位置移動預(yù)定幅度，該移動幅度的單位與驅(qū)動控制裝置記 錄媒體位置檢測裝置的分辨率相同。
(4) 根據(jù)(3)所述的記錄媒體定位裝置，其中，驅(qū)動控制裝置驅(qū)動控制裝置反復(fù)控制 驅(qū)動控制裝置基準(zhǔn)位置依次按照多個移動幅度組成的多種移動模式移動。
(5) 根據(jù)(4)所述的記錄媒體定位裝置，其中，預(yù)先設(shè)定了驅(qū)動控制裝置各種移動模 式中的驅(qū)動控制裝置基準(zhǔn)位置的移動位置順序，驅(qū)動控制裝置驅(qū)動控制裝置控 制基準(zhǔn)位置周期性地從驅(qū)動控制裝置移動模式中的一個位置移動到下一個位 置。
(6) 根據(jù)(5)所述的記錄媒體定位裝置，其中，驅(qū)動控制裝置驅(qū)動控制裝置按照預(yù)定 順序?qū)嵭序?qū)動控制裝置各種移動模式。
(7) 根據(jù)(6)所述的記錄媒體定位裝置，其中，在依次實行驅(qū)動控制裝置多種移動模 式時，驅(qū)動控制裝置基準(zhǔn)位置的移動方向隨著驅(qū)動控制裝置移動模式的變化而 轉(zhuǎn)向相反方向。
(8) 根據(jù)(7)所述的記錄媒體定位裝置，其中，反復(fù)實行驅(qū)動控制裝置多種移動模式。
(9) 具備記錄媒體定位裝置的圖像形成裝置，該記錄媒體定位裝置中包括閥裝置， 設(shè)置于記錄媒體輸送通道中位于定影裝置的記錄媒體輸送方向上游一側(cè)，在處于打開位置以及關(guān)閉位置時受到驅(qū)動，驅(qū)動控制裝置打開位置為驅(qū)動控制裝置 記錄媒體可以通過該閥裝置的位置，驅(qū)動控制裝置關(guān)閉位置為驅(qū)動控制裝置記 錄媒體接觸該閥裝置而被定位的位置；棍對部件，設(shè)置于驅(qū)動控制裝置閥裝置 上游一側(cè)，兩個受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的棍部件在驅(qū)動控制裝置記錄媒體厚度方向夾持 驅(qū)動控制裝置輸送通道上的記錄媒體，在處于輸送驅(qū)動控制裝置記錄媒體的接 觸位置、以及離開驅(qū)動控制裝置記錄媒體的分離位置受到驅(qū)動；記錄媒體位置 檢測裝置，設(shè)置于驅(qū)動控制裝置定影裝置與驅(qū)動控制裝置閥部件之間，用于檢 測在垂直于驅(qū)動控制裝置記錄媒體輸送方向即記錄媒體寬度方向上的驅(qū)動控制 裝置記錄媒體的位置；輥對部件移動裝置，根據(jù)驅(qū)動控制裝置檢測到的記錄媒 體在記錄媒體輸送方向上的位置，來移動驅(qū)動控制裝置輥對部件，用以在記錄 媒體寬度方向移動驅(qū)動控制裝置記錄媒體；以及，驅(qū)動控制裝置，根據(jù)驅(qū)動控 制裝置記錄媒體位置檢測裝置所檢測到的驅(qū)動控制裝置記錄媒體的位置，使輥 對部件移動裝置動作，以將記錄媒體移動到預(yù)定的基準(zhǔn)位置，其特征在于，驅(qū) 動控制裝置根據(jù)上位裝置的指令，周期性地移動基準(zhǔn)位置。 本發(fā)明的效果在于，按照本發(fā)明形成記錄媒體定位裝置以及圖像形成裝置，可減
少記錄媒體邊緣部引起的定影裝置等部件發(fā)生部分磨損，進而避免該部位發(fā)生圖像異
常以進行正常的圖像形成。


圖l是本發(fā)明實施例所涉及的圖像形成裝置結(jié)構(gòu)的簡視圖。
圖2A、圖2B是本發(fā)明實施例所涉及的記錄媒體定位裝置結(jié)構(gòu)的簡視圖。
圖3A、圖3B、圖3C是顯示移動單元的結(jié)構(gòu)以及動作過程的模式圖。
圖4A是第一移動模式中的移動方式的模式圖。
圖4B是表示第一移動模式的磨損狀態(tài)模式圖。
圖5A是第二移動模式中的移動方式的模式圖。
圖5B是表示第二移動模式的磨損狀態(tài)模式圖。
圖6A是第三移動模式中的移動方式的模式圖。
圖6B是表示第三移動模式的磨損狀態(tài)模式圖。
圖7A是涉及第一移動模式的移動方式模式圖。
圖7B是利用圖7A所示移動模式時各個移動位置上的打印頁數(shù)的圖。圖8是利用圖7A所示移動模式的評價結(jié)果圖。 圖9A是涉及第二移動模式的移動方式模式圖。
圖9B是利用圖9A所示移動模式時各個移動位置上的打印頁數(shù)的圖。 圖10A是涉及第三移動模式的移動方式模式圖。
圖10B是利用圖10A所示移動模式時各個移動位置上的打印頁數(shù)的圖。 圖11A、圖11B、圖11C、圖11D、圖11E是一例專利文獻3所述突出位置變位裝置進 行移動過程的模式圖。
圖12A是現(xiàn)有定影裝置中實行一次輸紙后的定影部磨損狀態(tài)的模式圖。 圖12 B是現(xiàn)有定影裝置中實行多次輸紙后的定影部磨損狀態(tài)的模式圖。
具體實施方式
以下根據(jù)

本發(fā)明最佳實施方式的實施例。 以下，首先根據(jù)

本發(fā)明圖像形成裝置的實施例。
圖1是本實施例所涉及的圖像形成裝置1000結(jié)構(gòu)的簡視圖。該圖像形成裝置1000 為四色全彩色圖像形成裝置，其中，沿轉(zhuǎn)印帶移動方向設(shè)置四個圖像形成單元la、 lb、 lc、 ld。
圖像形成單元la由作為像載置體的感光鼓2a、鼓充電器3a、曝光裝置4a、顯影器 5a、轉(zhuǎn)印器6a、清潔裝置7a構(gòu)成。圖像形成單元lb ld的結(jié)構(gòu)與la相同。圖像形成單 元la ld用于形成不同顏色的圖像，例如，la為黃色，lb為洋紅色，lc為青色，ld為 黑色。
當(dāng)接到未圖示打印控制裝置關(guān)于圖像形成動作開始的指示信號后，感光鼓2a開始 按B方向轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)動持續(xù)到圖像形成動作結(jié)束。感光鼓2a開始轉(zhuǎn)動后充電器3a對其 施加高電壓，使感光鼓2a表面均勻帶負(fù)電荷。
而后，打印控制裝置將轉(zhuǎn)換為點圖像的文字?jǐn)?shù)據(jù)以及圖像數(shù)據(jù)送往圖像形成單 元，通過曝光裝置4a的接通/切斷信號，在感光鼓2a表面形成曝光裝置4a發(fā)射的激光 光束照射的部分和未照射的部分。當(dāng)感光鼓2a上經(jīng)曝光裝置4A發(fā)射的激光光束照射電 荷下降的部分到達顯影器5a對面位置吋，感光鼓2a上電荷下降部分吸引帶負(fù)電荷的調(diào) 色劑，形成調(diào)色劑像。
而后，感光鼓2a上形成的調(diào)色劑像到達一次轉(zhuǎn)印裝置的轉(zhuǎn)印器6a，通過轉(zhuǎn)印器6a 上所施加的高電壓的作用，該調(diào)色劑像被轉(zhuǎn)印到按A方向轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)印帶10上。而對于經(jīng)過了該轉(zhuǎn)印位置后依然留在感光鼓2a上的未轉(zhuǎn)印調(diào)色劑，則由清潔裝置7a清掃，以 備下一次圖像形成動作。
圖像形成單元la完成上述一次轉(zhuǎn)印之后，圖像形成單元lb隨之進行相同的圖像形 成動作，在感光鼓2b上形成調(diào)色劑像，該調(diào)色劑像通過轉(zhuǎn)印器6b上施加的高電壓作用 轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶10上。
此時，在圖像形成單元la上形成而后轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印帶10上的圖像，配合感光鼓2b上 形成的調(diào)色劑像在轉(zhuǎn)印帶10上的轉(zhuǎn)印時機，到達轉(zhuǎn)印器6b，從而使得圖像形成單元la 形成的調(diào)色劑像與圖像形成單元lb形成的調(diào)色劑像在轉(zhuǎn)印帶上重迭。
與上述相同，圖像形成單元lc、 ld形成的調(diào)色劑像重迭在轉(zhuǎn)印帶10上，由此在轉(zhuǎn) 印帶10上形成全彩色圖像。
在全彩色圖像到達二次轉(zhuǎn)印裝置即紙張轉(zhuǎn)印器9的同時，從C方向送至的來自圖像 形成裝置中未圖示供紙部的記錄媒體即紙張8到達紙張轉(zhuǎn)印器9，通過該紙張轉(zhuǎn)印器9 上所施加的高電壓作用，轉(zhuǎn)印帶10上的全彩色圖像被轉(zhuǎn)印到紙張8上。而后，該紙張8 被送到定影裝置ll，紙張8上的調(diào)色劑被融化定影。定影裝置ll由加熱輥lla、加壓鼓 llb、定影帶llc、以及翻轉(zhuǎn)輥lld構(gòu)成。
另一方面，全彩色圖像通過紙張轉(zhuǎn)印器9后，轉(zhuǎn)印帶10上未轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑由帶 清潔機構(gòu)12清掃去除。
下面說明涉及本實施例的記錄媒體定位裝置。
圖2A和圖2B是記錄媒體定位裝置200結(jié)構(gòu)的簡視圖。本實施例中的記錄媒體定位 裝置200由以下部件構(gòu)成。艮P，閥部件13，通過接觸從C方向送至的記錄媒體即紙張8， 對紙張前端進行定位；輸送輥對15以及定位輥對16，設(shè)于閥部件13紙張輸送方向上游 (以下簡單稱為"上游")；紙張檢測部件17、同步帶18、以及輸送帶19，設(shè)于閥部 件13下游。
在此，閥部件13和定位輥對16被設(shè)置于輥驅(qū)動裝置的移動單元40中，定位輥對16 可以沿垂直于紙張8輸送方向的記錄媒體寬度方向26移動。
在紙張8可以通過閥部件13的開通位置、以及當(dāng)紙張8碰到閥部件13而被定位的關(guān) 閉位置，閥部件13受到驅(qū)動。定位輥對16和輸送輥對15分別受到未圖示驅(qū)動裝置驅(qū)動， 可進行轉(zhuǎn)動以及離合(分開和接觸或以一定壓力相接觸)。也就是說，上述兩個棍部 件被分別設(shè)置為可在紙張8的厚度方向夾持處于輸送通道上的紙張8，并在處于輸送紙 張的接觸位置以及離開紙張的離開位置時受到驅(qū)動。本例中定位輥對16分開時，閥部
9件13關(guān)閉。
紙張檢測裝置17是記錄媒體位置檢測裝置，被設(shè)置于閥部件13的紙張輸送方向下 游(以下簡稱"下游")與轉(zhuǎn)印器9之間。該紙張檢測裝置17用于檢測垂直于紙張輸 送方向的紙張寬度(記錄媒體寬度)方向上的偏離。上述移動單元40對該紙張檢測裝 置17檢測到的紙張8偏離進行補償，受到未圖示驅(qū)動控制裝置驅(qū)動后，將紙張8的邊緣 置于基準(zhǔn)位置24。如下述中所述，本例中的基準(zhǔn)位置24按照上位裝置發(fā)送的指示，進 行周期性移動，用以防止出現(xiàn)定影裝置的部分磨損。
以規(guī)定速度V1將來自供紙部輸出的紙張8送往輸送輥對15等形成的閥部件13。而 后，該紙張8的前端接觸到閥部件13，并從該接觸狀態(tài)起通過輸送輥對15將紙張8的后 端送入下游(過剩輸送)，使紙張8形成彎曲。
通過在接觸閥部件13狀態(tài)下的過剩輸送，紙張8前端的傾斜偏離得到補償。在此 狀態(tài)下關(guān)閉輸送輥對15并以一定壓力接觸紙張，在閥部件13的位置上對紙張8前端進 行定位。
'接著，閥部件13開放離開輸送通道，輸送輥對15離開后紙張8恢復(fù)挺直狀態(tài)。也 就是說，紙張8處于定位輥對16上游時的位置偏離得到了修正。
在此狀態(tài)下，配合轉(zhuǎn)印帶10輸送調(diào)色劑像的時機，定位輥對16以預(yù)定時機，即轉(zhuǎn) 印帶10上的調(diào)色劑像在帶轉(zhuǎn)動方向的前端與紙張8在輸送方向的前端部預(yù)定位置成為 一致的時機，沿C方向以規(guī)定速度輸送紙張8。上述定位輥對16被設(shè)于移動單元40中， 可在紙張寬度方向移動。
接著說明移動單元40。圖3是移動單元的構(gòu)成以及動作的模式圖。移動單元40包 括基板41，其上設(shè)置定位輥對16;凸輪42，受未圖示驅(qū)動裝置驅(qū)動而轉(zhuǎn)動；彈簧43， 將基板41壓往凸輪42;凸輪位置檢測器44，用于檢測凸輪42轉(zhuǎn)動位置；以及，位置檢 測用板部件45，裝在凸輪42上轉(zhuǎn)動，其中形成切口部，以供凸輪位置檢測器44進行位 置檢測。
根據(jù)上述紙張檢測裝置17所測定的紙張邊緣位置相對于紙張輸送基準(zhǔn)位置24的 偏離量，凸輪42按圖3B中CCW方向或圖3C中CW方向轉(zhuǎn)動，使基板41離開H. P位置46， 移動到圖中的OP—側(cè)或OP相反側(cè)(即相對于記錄媒體即紙張的輸送方向在記錄媒體寬 度方向26的操作一側(cè)或操作相反側(cè))。
本例中，驅(qū)動控制裝置除了根據(jù)紙張檢測裝置17的信號驅(qū)動凸輪32的驅(qū)動裝置， 使移動單元40移動以外，還根據(jù)上位裝置的移動指示移動定位輥對16，使基準(zhǔn)位置24周期性地在記錄媒體寬度方向26上移動。而且，控制裝置除了將移動指示送往驅(qū)動控 制裝置以外，還輸入到曝光裝置4a、 4b、 4c、 4d中，曝光裝置4a、 4b、 4c、 4d將感光 鼓2a、 2b、 2c、 2d上的曝光位置沿記錄媒體寬度方向移動，該移動量即為記錄媒體的 移動量，使記錄媒體的打印能夠始終與記錄媒體的預(yù)定基準(zhǔn)位置保持一致。 下面說明移動基準(zhǔn)位置24的移動模式。
本例中，每經(jīng)預(yù)定輸紙頁數(shù)后移動基準(zhǔn)位置24，用以分散定影裝置的磨損部位， 減小磨損不均給定影帶來的影響。本發(fā)明可設(shè)定各種移動模式，本例中采用下述移動 模式。圖4 圖6用于對移動類行進形說明，其中圖4A為移動模式的模式圖，圖4B為表 示磨損狀態(tài)的模式圖。
第一例如圖4A所示，按照移動幅度逐漸減少到預(yù)定幅度為止的移動模式來移動基 準(zhǔn)位置24。紙張8邊緣通過定影部件100預(yù)定區(qū)域時，中間部分的通過次數(shù)多，而兩端 的通過次數(shù)則逐漸減少，磨損部位101如圖4B所示大致呈梯形。因此，在本例中，不 但磨損部位101與不發(fā)生磨損的部位的分界線變得不明顯，梯形磨損部位101短邊部分 的磨損不顯著，而且在斜邊與短邊之間沒有磨損量高低差，從而避免了定影不均的發(fā) 生。
第二例如圖5A所示，按照移動幅度逐漸減少的移動模式來移動基準(zhǔn)位置24。紙張 8邊緣通過定影部件100預(yù)定區(qū)域時，中間部分的通過次數(shù)多，而兩端的通過次數(shù)則逐 漸減少，磨損部位101如圖5B所示大致呈三角形。因此，在本例中，雖然磨損部位IOI 與不發(fā)生磨損的部位的分界線不明顯，但呈三角形的磨損部位102頂點附近部分則因 紙張8邊緣通過的次數(shù)多因而發(fā)生較嚴(yán)重的磨損。
第三例如圖6A所示，按照相同幅度的移動模式來多次移動基準(zhǔn)位置24。此時，紙 張8的邊緣通過定影部件100的預(yù)定區(qū)域次數(shù)相同，因此磨損部位103如圖6B所示大致 呈矩形。本例中雖然在整體上抑止了磨損量，但是在磨損部位103與未發(fā)生磨損的部 位的分界線卻上出現(xiàn)了磨損量高低差。
本發(fā)明可以根據(jù)圖像形成裝置的結(jié)構(gòu)和使用條件適當(dāng)選擇用何種移動模式驅(qū)動 移動單元40。
以下用詳細(xì)例舉移動模式。
首先說明第一移動模式。圖7是有關(guān)第一例移動模式的圖。圖7A是移動模式的模 式圖，圖7B是在各個移動位置上的打印頁數(shù)的模式圖。
本例中磨損部位的形狀為梯形(參見上述第一例以及圖4)。移動模式以基準(zhǔn)位置24的中立位置為"0"，其中共具有10組方式(方式1 方式10)，基準(zhǔn)位置24在 正負(fù)方向上移動分布，形成方式1 方式10。在此，設(shè)負(fù)方向為操作一側(cè)，正方向為
操作相反一側(cè)。
方式l:位置"-3"到位置"+3"(第1 第7單元)的7點
方式2:位置"+5"到位置"-5"(第8 第18單元)的ll點
方式3:位置"-7"到位置"+7"(第9 第33單元)的15點
方式4:位置"+9"到位置"-9"(第34 第52單元)的19點
方式5:位置"-ir"到位置"十ll"(第53 第75單元)的23點
方式6:位置"+ 12:"到位置"-12"(第76 第100單元)的25點
方式7:位置"-10:"到位置"+10"(第101 第121單元)的21點
方式8:位置"+8"到位置"-8"(第122 第138單元)的17點
方式9:位置"-6"到位置"+6"(第139 第151單元)的13點
方式io:位置 +4:"到位置"_4，，(第152 第160單元)的9點
驅(qū)動控制裝置依次實行上述方式1 10 (單元編號為1 160)，當(dāng)結(jié)束了方式IO 后返回方式l，再次按順序反復(fù)實行方式1 方式10。
根據(jù)上述移動模式每打印200頁移動位置，共計打印32000頁，每種方式上的各個 位置(單元)上輸紙200頁，在位置"-12"到位置"+12"中的各個位置上的停止次 數(shù)以及打印頁數(shù)如圖4B所示，即
在位置"-ll"以及"+ll"上打印400頁，
在位置"-10"以及"+ 10"上打印600頁，
在位置"-9"以及"+9"上打印800頁，
在位置"-8"以及"+8"上打印1000頁，
在位置"-7"以及"+7"上打印1200頁，
在位置"-6"以及"+6"上打印1400頁，
在位置"-5"以及"+5"上打印1600頁，
在位置"-4"以及"+4"上打印1800頁，
在位置"-3"以及"+3"上打印2000頁。
此外，本例中每經(jīng)過預(yù)定的輸紙頁數(shù)后移動單元(位置)，除此之外，也可以按 照經(jīng)過預(yù)定的輸紙時間來移動位置。
本例中，設(shè)鄰接點的移動量(移動量最小單位)為0.0847mm。該數(shù)值來自紙張檢
12測裝置17的分解度300dpi。移動量最小單位雖然越小越好，但是本例中因移動單元40 的移動精度在士O. lram左右，因此，若將移動量設(shè)為小于O. 0847mm，則從移動精度角 度來看規(guī)格過小，因而采用了上述數(shù)值。換而言之，由于移動單元40的移動量中存在 士O. lmm左右的偏差，因此設(shè)移動量最小單位為O. 0847mm已足夠了。
當(dāng)移動量為0. 0847咖時，移動單元40的最大移動量為方式6時的土 1.016mm(0. 0847醒X12dot)。從防止定影裝置磨損的觀點出發(fā)，該最大移動量越寬越 好，但是受機械設(shè)計上的約制，最大移動量為土lmm。移動單元40可能移動的值為士 5mm，紙張的供紙補償可保證士4mm，剩下± lmm用于周期性移動。
此外，本例所涉及的移動單元40的最大步驟數(shù)為25點(位置-12 位置0 位置 + 12)，在此條件下，綜合考慮了輸紙總頁數(shù)(例如32000頁)、定影裝置的磨損程度、 定影不良程度等情況，本例選擇磨損部位形狀呈梯形且數(shù)量為10組的移動模式。當(dāng)然 可以適當(dāng)更改有關(guān)方式數(shù)量以及移動模式中的移動值的選擇。
進而，本例中優(yōu)選具有位置信息記錄裝置，用于保存基準(zhǔn)位置24在上述移動模式 中的位置、指定移動模式編號的位置信息、以及該位置中打印頁數(shù)。當(dāng)驅(qū)動電源動切 斷狀態(tài)轉(zhuǎn)換為接通狀態(tài)時，根據(jù)上述位置信息決定基準(zhǔn)位置。例如，在移動方式3的 位置2點處(單元編號為28)電源為切斷狀態(tài)下，當(dāng)接通電源時，從單元28重新開始 移動。這樣，即便在電源切斷與接通時，也能夠持續(xù)管理定影裝置的磨損量，其結(jié)果 為大幅度延長了定影裝置中的定影帶的壽命。
本例中利用以下條件進行評價。圖8為評價結(jié)果圖。本例中的條件如下，輸紙總 頁數(shù)為9000頁，方式數(shù)量3，每個單元輸紙200頁。在此條件下進行輸紙，其結(jié)果為， 獲得了良好的圖像形成，未發(fā)生定影不良。
因此，本例中不但磨損部位與未發(fā)生磨損的部位的分界線不明顯，而且梯形磨損 部位中的短邊部分上的磨損不大，斜邊與短邊之間的未發(fā)生明顯的磨損量大小差別， 防止了定影不均的發(fā)生。
接著說明第二移動模式。本例中設(shè)磨損部位的形狀呈三角形(參見上述第二例以 及圖5)。圖9是有關(guān)第二例移動模式的圖。圖9A是移動模式的模式圖，圖9B是在各個 移動位置上的打印頁數(shù)的模式圖。
本例中的移動模式以基準(zhǔn)位置24的中立位置為"0"，其中共具有10組方式(方式1 方式10)，基準(zhǔn)位置24在正負(fù)方向上移動分布，形成下述方式1 方式10。
方式l:位置 0，，(第l單元)的l點
方式2:位置到位置"_2，，(第2 第6單元)的5點方式3:位置 一4，，到位置 +4，，(第7 第15單元)1的9點
方式4:位置"+6，，到位置"-6"(第16 第28單元)的13點
方式5:位置"-8 '，到位置 +8,，(第29 第45單元)的17點
方式6:位置"+9 ，，到位置"_9，，(第46 第64單元)的19點
方式7:位置"—7 ，，到位置 +7，，(第65 第79單元)的15點
方式8:位置w +5 '，到位置(第80 第90單元)的ll點
方式9:位置 _3，，到位置"+3，'(第91 第97單元)的7點
方式10:位置"+l"到位置"-l"(第98 第100單元)的3點 驅(qū)動控制裝置以此實行上述方式1 10 (單元編號為1 100),當(dāng)結(jié)束了方式IO
后返回方式l，再次按順序反復(fù)實行方式1 方式10。
根據(jù)上述移動模式每打印320頁移動位置，共計打印32000頁，每種方式上的各個
位置(單元)上輸紙320頁，在位置"-9"到位置"+9"中的各個位置上的停止次數(shù)
以及打印頁數(shù)如圖9B所示，gp:
在位置 -9，，以及"+9，，上打印320頁，
在位置"-8'，以及"+"上打印640頁，在位置 _7，，以及"+7 '，上打印960頁，
在位置 _6，'以及"+6'，上打印1280頁，
在位置 _5，，以及"+5 ，，上打印1600頁，
在位置"-4，，以及"+4'，上打印1920頁，
在位置以及"+3 '，上打印2240頁，
在位置 -2，，以及 +2 '，上打印2560頁，
在位置 o'，上打印3200頁。本例可使得磨損部位與未發(fā)生磨損的部位的分界線不明顯，從而防止了定影不均 的發(fā)生。
接著說明第三移動模式。本例中設(shè)磨損部位的形狀呈矩形(參見上述第三例以及
圖6)。圖10是有關(guān)第三例移動模式的圖。圖10A是移動模式的模式圖，圖10B是在各 個移動位置上的打印頁數(shù)的模式圖。本例中的移動方式以基準(zhǔn)位置24的中立位置為"0"，其中共具有10組方式，基 準(zhǔn)位置24在正負(fù)方向上從位置"-12" 位置"0"位置"+12"移動。
方式1:位置"+12，，到位置(第1 第25單元)的25點
方式2:位置 一12，，到位置"+12，，(第26 第50單元)的25點
方式3:位置 +12，，到位置"-12，，(第51 第75單元)的25點
方式4:位置到位置"+12"(第76 第100單元)的25點
方式5:位置"+12,，到位置(第101 第125單元)的25點
方式6:位置"_12，,到位置"12，，(第126 第150單元)的25點
方式7:位置到位置(第151 第175單元)的25點
方式8:位置"_12，，到位置"+12,，(第176 第200單元)的25點
方式9:位置"+12，'到位置12"(第201 第225單元)的25點
方式10:位置"-12"到位置"+12"(第226 第250單元)的25點
驅(qū)動控制裝置以此實行上述方式1 10 (單元編號為1 250)，當(dāng)結(jié)束了方式IO 后返回方式l，再次按順序反復(fù)實行方式1 方式10。
根據(jù)上述移動模式每打印128頁移動位置，共計打印32000頁，每種方式上的各個 位置(單元)上輸紙128頁，在位置12"到位置"+12"中的各個位置上的停止次 數(shù)以及打印頁數(shù)如圖10B所示，每個位置上共計輸紙1280頁。
本例在各個位置上分散了輸紙頁數(shù)，從整體上抑止了輸紙位置的磨損量，從而防 止了定影不均的發(fā)生。
權(quán)利要求
1.一種記錄媒體定位裝置，其中包括閥裝置，設(shè)置于記錄媒體輸送通道中位于定影裝置的記錄媒體輸送方向上游一側(cè)，在處于打開位置以及關(guān)閉位置時受到驅(qū)動，所述打開位置為所述記錄媒體可以通過該閥裝置的位置，所述關(guān)閉位置為所述記錄媒體接觸該閥裝置而被定位的位置；棍對部件，設(shè)置于所述閥裝置上游一側(cè)，兩個受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的棍部件在所述記錄媒體厚度方向夾持所述輸送通道上的記錄媒體，在處于輸送所述記錄媒體的接觸位置、以及離開所述記錄媒體的分離位置受到驅(qū)動；記錄媒體位置檢測裝置，設(shè)置于所述定影裝置與所述閥部件之間，用于檢測在垂直于所述記錄媒體輸送方向即記錄媒體寬度方向上的所述記錄媒體的位置；輥對部件移動裝置，根據(jù)所述檢測到的記錄媒體在記錄媒體寬度方向上的位置，來移動所述輥對部件，用以在記錄媒體寬度方向移動所述記錄媒體；以及，驅(qū)動控制裝置，根據(jù)所述記錄媒體位置檢測裝置所檢測到的所述記錄媒體的位置，使所述輥對部件移動裝置動作，以將所述記錄媒體移動到預(yù)定的基準(zhǔn)位置，其特征在于，所述驅(qū)動控制裝置根據(jù)上位裝置的指令，周期性地移動所述基準(zhǔn)位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的記錄媒體定位裝置，其中，所述驅(qū)動控制裝置每隔預(yù)定時 間或每當(dāng)處理了預(yù)定頁數(shù)的記錄媒體后移動上述基準(zhǔn)位置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的記錄媒體定位裝置，其中，所述驅(qū)動控制裝置使得所述 基準(zhǔn)位置移動預(yù)定幅度，該移動幅度的單位與所述記錄媒體位置檢測裝置的分辨 率相同。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的記錄媒體定位裝置，其中，所述驅(qū)動控制裝置反復(fù)控制所 述基準(zhǔn)位置依次按照多個移動幅度組成的多種移動模式移動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的記錄媒體定位裝置，其中，預(yù)先設(shè)定了所述各種移動模式 中的所述基準(zhǔn)位置的移動位置順序，所述驅(qū)動控制裝置控制基準(zhǔn)位置周期性地從 所述移動模式中的一個位置移動到下一個位置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的記錄媒體定位裝置，其中，所述驅(qū)動控制裝置按照預(yù)定順 序?qū)嵭兴龈鞣N移動模式。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的記錄媒體定位裝置，其中，在依次實行所述多種移動模式時，所述基準(zhǔn)位置的移動方向隨著所述移動模式的變化而轉(zhuǎn)向相反方向。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的記錄媒體定位裝置，其中，反復(fù)實行所述多種移動模式。
9. 具備記錄媒體定位裝置的圖像形成裝置，該記錄媒體定位裝置中包括閥裝置，設(shè)置于記錄媒體輸送通道中位于定影裝置的記錄媒體輸送方向上游 一側(cè)，在處于打開位置以及關(guān)閉位置時受到驅(qū)動，所述打開位置為所述記錄媒體 可以通過該閥裝置的位置，所述關(guān)閉位置為所述記錄媒體接觸該闊裝置而被定位 的位置；棍對部件，設(shè)置于所述閥裝置上游一側(cè)，兩個受驅(qū)動而轉(zhuǎn)動的棍部件在所述 記錄媒體厚度方向夾持所述輸送通道上的記錄媒體，在處于輸送所述記錄媒體的 接觸位置、以及離開所述記錄媒體的分離位置受到驅(qū)動；記錄媒體位置檢測裝置，設(shè)置于所述定影裝置與所述閥部件之間，用于檢測 在垂直于所述記錄媒體輸送方向即記錄媒體寬度方向上的所述記錄媒體的位置；輥對部件移動裝置，根據(jù)所述檢測到的記錄媒體在記錄媒體輸送方向上的位 置，來移動所述輥對部件，用以在記錄媒體寬度方向移動所述記錄媒體；以及，驅(qū)動控制裝置，根據(jù)所述記錄媒體位置檢測裝置所檢測到的所述記錄媒體的 位置，使所述輥對部件移動裝置動作，以將所述記錄媒體移動到預(yù)定的基準(zhǔn)位置，其特征在于，所述驅(qū)動控制裝置根據(jù)上位裝置的指令，周期性地移動所述基 準(zhǔn)位置。
全文摘要
本發(fā)明涉及記錄媒體定位裝置以及具備該記錄媒體定位裝置的圖像形成裝置。其目的在于減小記錄媒體邊緣造成的定影裝置磨損，避免在定影裝置磨損部位出現(xiàn)圖像異常。本發(fā)明的圖像形成裝置具體為，用紙張檢測裝置17檢測送往定影部110的紙張8的位置，根據(jù)該紙張位置，通過移動單元40將紙張8移動到基準(zhǔn)位置24，其中，每當(dāng)輸送了一定頁數(shù)的紙張后，移動單元40驅(qū)動定位輥對16將基準(zhǔn)位置24稍微移動一定幅度。該基準(zhǔn)位置24按照多個不同的移動模式實行移動。
文檔編號G03G15/20GK101609292SQ200910142510
公開日2009年12月23日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者內(nèi)田武志, 土屋清美 申請人:株式會社理光