專利名稱：液晶顯示面板的封框膠涂布方法和液晶顯示面板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)，尤其涉及一種液晶顯示面板的封框膠涂布方法和液晶 顯示面板。
背景技術(shù)：
隨著科技的不斷進(jìn)步，液晶顯示器(Liquid Crystal Display ；以下簡(jiǎn)稱IXD)基 于其輕薄短小，大幅節(jié)省擺放空間等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)逐漸代替陰極射線管顯示器(Cathode Ray Tube ；以下簡(jiǎn)稱CRT)成為電視和電腦顯示器等領(lǐng)域的主要產(chǎn)品。IXD顯示圖像的原理為通過玻璃基板上的電極將電壓施加到上下玻璃基板之間的 液晶上，由于IXD的液晶顯示屏本身不發(fā)光，因此IXD具有背光源，在兩塊偏光片之間夾有 玻璃基板、彩色濾光片、電極、液晶層和晶體管薄膜，背光源發(fā)出的光線經(jīng)過下偏光片，成為 具有一定偏振方向的偏振光，利用所作用的電壓來改變液晶分子的排列，并根據(jù)液晶分子 的排列來控制從背光源入射的光量而顯示圖像。其中，液晶被封裝在相互對(duì)合的陣列基板 和彩膜基板之間，在進(jìn)行成盒工藝時(shí)，在其中一塊玻璃基板上制作環(huán)形封框膠，在真空狀態(tài) 下利用高精度對(duì)準(zhǔn)裝置使得陣列基板和彩膜基板實(shí)現(xiàn)貼合，通常通過在封框膠中加入玻璃 纖維或硅球來維持盒厚。如圖1為現(xiàn)有技術(shù)中LCD面板的結(jié)構(gòu)示意圖，LCD面板的有效顯示 區(qū)域外圍的各個(gè)位置的結(jié)構(gòu)不同，在彩膜基板上包括冗余的黑矩陣、紅、綠、藍(lán)像素，而在陣 列基板上包括外圍的各種柵極電路、數(shù)據(jù)電路、維修電路和測(cè)試電路等等。各個(gè)區(qū)域內(nèi)的電 路由不同的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，有的包括柵極和有源層，有的包括柵極、有源層、源漏極和鈍化層 等，因此各個(gè)區(qū)域的厚度并不相同。而當(dāng)封框膠涂覆時(shí)經(jīng)過的區(qū)域的厚度相差較大時(shí)，相應(yīng) 區(qū)域在完成滴注液晶后的盒厚也有較大差異，則進(jìn)行測(cè)試時(shí)便會(huì)出現(xiàn)周邊不良的現(xiàn)象。如 圖2所示為現(xiàn)有技術(shù)中LCD面板發(fā)生周邊不良的結(jié)果示意圖，由于數(shù)據(jù)邊2所在區(qū)域的厚 度與柵極邊3、數(shù)據(jù)對(duì)邊4和柵極對(duì)邊5所在區(qū)域的厚度不同，采用現(xiàn)有技術(shù)的相同厚度的 封框膠涂布方法進(jìn)行涂布時(shí)，涂布完成后數(shù)據(jù)邊2所在區(qū)域的整體厚度與其他三邊所在區(qū) 域的厚度不同，在進(jìn)行測(cè)試時(shí)便會(huì)在數(shù)據(jù)邊2處發(fā)生圖中A部分所示的周邊不良現(xiàn)象，如面 板缺陷(Cell mura)或者間隙缺陷(Gap mura)等，因此對(duì)IXD的顯示效果也產(chǎn)生嚴(yán)重影響。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種液晶顯示面板的封框膠涂布方法和液晶顯示面板，使 得面板周邊的盒厚均勻化，減少因封框膠厚度不均勻而產(chǎn)生的周邊不良現(xiàn)象，提高LCD的 顯示效果。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板的封框膠涂布方法，包括根據(jù)面板四周邊緣的厚度不同的子區(qū)域確定封框膠的不同涂布區(qū)域；根據(jù)各涂布區(qū)域包含的子區(qū)域的厚度分別確定所述各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度；根據(jù)所述各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度和面板內(nèi)部的液晶的厚度分別計(jì)算所述不同涂 布區(qū)域所需的封框膠的厚度；
采用封框膠涂布裝置在面板邊緣的所述不同涂布區(qū)域上分別涂布所需厚度的封框膠。本發(fā)明還提供了一種液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的上玻璃基板和下玻璃基板， 以及形成在所述上玻璃基板和所述下玻璃基板的四周邊緣的封框膠圖形，所述四周邊緣的 不同厚度的子區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置有不同厚度的封框膠圖形；所述液晶顯示面板具有均勻的液晶盒厚。本發(fā)明提供的一種液晶顯示面板的封框膠涂布方法和液晶顯示面板，根據(jù)面板邊 緣不同位置的涂布區(qū)域的厚度設(shè)置對(duì)應(yīng)的封框膠的厚度，采用多次涂布的方式，在不同位 置的涂布區(qū)域涂覆不同厚度的封框膠，使得不同位置的涂布區(qū)域在涂覆封框膠之后厚度相 等，使得面板周邊的盒厚均勻化，而且使得面板邊緣與面板內(nèi)部的盒厚一致，減少了因封框 膠厚度不均勻而產(chǎn)生的周邊不良現(xiàn)象，大大提高了的顯示效果。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中IXD面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有技術(shù)中IXD面板發(fā)生周邊不良的結(jié)果示意圖；圖3為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例的流程圖；圖4為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例中的封框膠涂布裝置的簡(jiǎn) 化結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例中LCD面板的第一結(jié)構(gòu)示意 圖；圖6為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例中LCD面板的第二結(jié)構(gòu)示意 圖；圖7為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例中LCD面板的第三結(jié)構(gòu)示意 圖；圖8為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例中LCD面板的第四結(jié)構(gòu)示意 圖；圖9為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例中封框膠涂布裝置中的LCD 面板的布局示意圖；圖10為本發(fā)明液晶顯示面板實(shí)施例中液晶顯示面板的橫截面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖3為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例的流程圖，如圖3所示，本發(fā) 明提供的液晶顯示面板的封框膠涂布方法包括如下步驟步驟301，根據(jù)面板四周邊緣的厚度不同的子區(qū)域確定封框膠的不同涂布區(qū)域。再如圖1所示，封框膠1涂布的位置為IXD面板的邊緣，IXD面板的邊緣包括數(shù)據(jù) (Data)邊2、柵極(Gate)邊3、數(shù)據(jù)對(duì)邊4以及柵極對(duì)邊5，而由于各邊中每個(gè)位置的結(jié)構(gòu)不 同，分別由柵極電路、數(shù)據(jù)電路、維修電路和測(cè)試電路等各種電路組成，電路的結(jié)構(gòu)也互不 相同，則在LCD面板的邊緣包含多個(gè)不同的子區(qū)域。本步驟為根據(jù)面板邊緣各位置處包含的子區(qū)域來確定封框膠的不同涂布區(qū)域，一個(gè)涂布區(qū)域可以由多個(gè)連續(xù)的子區(qū)域組成，劃 分不同涂布區(qū)域的目的為在不同涂布區(qū)域涂布不同厚度的封框膠，封框膠的厚度與涂布區(qū) 域所在位置的面板邊緣的厚度有關(guān)，涂布不同厚度的封框膠后，使得整個(gè)面板邊緣的厚度 是均勻的。子區(qū)域可以為數(shù)據(jù)區(qū)域(Data Area)、柵極區(qū)域(Gate Area)、空白區(qū)域(Blank Area)或接觸區(qū)域(Contact Area)，其中，Blank area可以為Data對(duì)邊內(nèi)部的子區(qū)域，與 Data Area并列地排列，構(gòu)成Data對(duì)邊，Contact Area可以為Gate邊內(nèi)部的子區(qū)域，與Gate Area并列地排列，構(gòu)成Gate邊。不同型號(hào)的IXD面板邊緣的不同涂布區(qū)域所包含的子區(qū) 域不相同，以某一型號(hào)LCD為例進(jìn)行說明，在該種型號(hào)LCD面板的涂布區(qū)域的Data邊包含 Data Area, Gate 邊包含 Gate Area 禾口 Contact Area, Data 對(duì)邊包含 Data Area 禾口 Blank Area，而在Gate對(duì)邊包含Gate Area禾口 Contact Area。各子區(qū)域的厚度不相等,其中,Gate Area的厚度可以為0. 3 2. 5微米，Data Area的厚度可以為0. 2 2. 4微米，Blank Area 的厚度可以為0. 4 1. 9微米，Contact Area的厚度可以為0. 9 2. 8微米。如下表1所 示為本發(fā)明提供的各子區(qū)域的厚度對(duì)照表，表1中各區(qū)域的厚度為優(yōu)選值。從表1中可以看出，每個(gè)子區(qū)域自身的厚度是不同的，有的相差較大，如Blank Area和Contact Area之間的厚度差為0. 6微米，而由于各個(gè)位置的涂布區(qū)域所包含的子區(qū) 域不相同，則各個(gè)涂布區(qū)域的厚度有時(shí)會(huì)相差較大。仍以上述LCD面板 為例進(jìn)行說明，如果 采用現(xiàn)有的封框膠統(tǒng)一涂布方法涂覆LCD面板邊緣的封框膠，在LCD面板的邊緣各個(gè)涂布 區(qū)域所涂布的封框膠的厚度是相同的，其封框膠中隔墊物的直徑相等，則在Da ta邊會(huì)出現(xiàn) 如圖2所示的周邊不良，而采用本實(shí)施例所提供的方法涂覆封框膠則可以克服周邊不良現(xiàn) 象的產(chǎn)生。表1各子區(qū)域的厚度對(duì)照表
子區(qū)域名稱厚度(微米) Gate Area2. 18
Data Area2. 15
Blank Area1. 84
Contact Area 2. 45本實(shí)施例所提供的液晶顯示面板的封框膠涂布方法為在不同涂布區(qū)域涂布不同 厚度的封框膠，而不同涂布區(qū)域所涂布的封框膠的厚度與該涂布區(qū)域的區(qū)域厚度有關(guān)，某 一涂布區(qū)域的區(qū)域厚度與其包含的子區(qū)域的厚度相關(guān)，因此在實(shí)施本方法時(shí)需要確定該面 板邊緣的各涂布區(qū)域所包含的子區(qū)域。可以根據(jù)LCD的型號(hào)對(duì)該型號(hào)LCD面板的結(jié)構(gòu)進(jìn)行 分析，從而確定各個(gè)涂布區(qū)域包含的子區(qū)域?yàn)镈ata Area,Gate Area.Contact Area,Blank Area或者是上述子區(qū)域的任意幾種的組合。步驟302，根據(jù)各涂布區(qū)域包含的子區(qū)域的厚度分別確定各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度。在將LCD面板邊緣的各涂布區(qū)域包含的子區(qū)域確定之后，參照上述表1提供的各 個(gè)子區(qū)域?qū)?yīng)的厚度，來依次確定各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度。此處所指的區(qū)域厚度為該涂布區(qū)域自身的厚度，即由該區(qū)域中的各個(gè)電路等構(gòu)成的厚度。假設(shè)某個(gè)涂布區(qū)域包含的子區(qū) 域?yàn)镚ate Area和Contact Area，則該涂布區(qū)域的區(qū)域厚度為上表中提供的Gate Area的 區(qū)域厚度和Contact Area的區(qū)域厚度的加權(quán)之和，其中，加權(quán)值由各子區(qū)域在各涂布區(qū)域 中所占的面積相關(guān)，如果某子區(qū)域在涂布區(qū)域中所占的面積較大，則其對(duì)應(yīng)的加權(quán)值較大。 依次類推，確定其余涂布區(qū)域的區(qū)域厚度。步驟303，根據(jù)各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度和面板內(nèi)部的液晶的厚度分別計(jì)算不同涂布區(qū)域所需的封框膠的厚度。根據(jù)確定的各個(gè)涂布區(qū)域的區(qū)域厚度和LCD面板內(nèi)部的液晶的厚度計(jì)算各涂布 區(qū)域所需的封框膠的厚度，在各涂布區(qū)域上涂布的封框膠的厚度與該涂布區(qū)域的區(qū)域厚 度以及LCD面板內(nèi)部的液晶的厚度有關(guān)，計(jì)算方法可以為某涂布區(qū)域所需的封框膠的厚 度=LCD面板內(nèi)部像素電極區(qū)域的液晶的厚度+LCD面板內(nèi)部像素電極區(qū)域薄膜層的厚 度-該涂布區(qū)域的區(qū)域厚度。當(dāng)然本實(shí)施例并不限于這種計(jì)算方法，也可以采用其他的計(jì) 算方法來得到各涂布區(qū)域所需的封框膠的厚度，只要使得涂覆的封框膠的厚度基本上與涂 布區(qū)域的區(qū)域厚度成反比，即某涂布區(qū)域自身的厚度越大，則為了使得LCD的盒厚保持均 勻，將在其上涂布的封框膠的厚度控制得小一些。其中，LCD面板內(nèi)部的液晶的厚度為在成 盒工藝中在兩塊玻璃基板之間灌注的液晶的厚度，液晶用于LCD的圖像顯示，而傳統(tǒng)的CRT 顯示器依靠陰極射線管發(fā)射電子撞擊屏幕上的磷光粉來顯示圖像。步驟304，采用封框膠涂布裝置在面板邊緣的不同涂布區(qū)域上分別涂布所需厚度 的封框膠。當(dāng)確定好各涂布區(qū)域所需的封框膠的厚度之后，則按照此厚度采用封框膠涂布裝 置在LCD面板邊緣的各涂布區(qū)域上分別涂布所需厚度的封框膠，其中，所需厚度的封框膠 為步驟303所計(jì)算得到的各涂布區(qū)域所需的封框膠的厚度。本步驟將配置好的封框膠裝入 封框膠涂布裝置中，對(duì)面板邊緣的各個(gè)涂布區(qū)域采用對(duì)應(yīng)厚度的封框膠進(jìn)行涂布，使得涂 布后的LCD面板邊緣整體厚度是均勻的，且與LCD面板內(nèi)部的液晶厚度一致。進(jìn)一步地，本實(shí)施例根據(jù)LCD面板邊緣的不同涂布區(qū)域?qū)ν扛驳姆饪蚰z的厚度進(jìn) 行設(shè)置，封框膠的厚度可以由封框膠中所包含的隔墊物的直徑來決定，隔墊物的直徑越大， 封框膠的厚度也越大。其中，隔墊物可以為玻璃纖維，可以為硅球，可以為金球，還可以為玻 璃纖維、硅球、金球的任意幾種的組合。因此，本實(shí)施例可以通過設(shè)置隔墊物的直徑來達(dá)到 相應(yīng)厚度的封框膠，則在步驟304之前，還可以包括如下步驟首先，根據(jù)不同涂布區(qū)域所 需的封框膠的厚度選擇附屬有對(duì)應(yīng)直徑的隔墊物的封框膠，由于封框膠的厚度由其中附屬 的隔墊物的直徑來決定，封框膠的不同厚度對(duì)應(yīng)于隔墊物的不同直徑，因此在選擇所需后 的封框膠時(shí)，選擇與厚度對(duì)應(yīng)的隔墊物的直徑，即選擇附屬有對(duì)應(yīng)直徑的隔墊物的封框膠。 其次，將選擇的封框膠加入封框膠涂布裝置中，在確定LCD面板邊緣的每個(gè)涂布區(qū)域所需 的封框膠的厚度之后，根據(jù)所需的不同厚度的封框膠選擇其中隔墊物的直徑，以達(dá)到所需 的封框膠的厚度，完成對(duì)封框膠的選擇之后，將選擇的封框膠加入封框膠涂布裝置中。在進(jìn)行本實(shí)施例的封框膠的涂布時(shí)，可以采用對(duì)不同厚度的封框膠進(jìn)行分步涂布 的方式，也可以采用同時(shí)涂布的方式。具體地，上述步驟304可以包括如下步驟首先，將不 同厚度的封框膠裝入封框膠涂布裝置的不同存儲(chǔ)腔中。如圖4所示為本發(fā)明液晶顯示面板 的封框膠涂布方法實(shí)施例中的封框膠涂布裝置的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)示意圖，封框膠涂布裝置中包括多個(gè)存儲(chǔ)腔41，以及多個(gè)位于存儲(chǔ)腔41下方的噴嘴42，本步驟可以將已配置的不同厚度的 封框膠分別裝入不同的存儲(chǔ)腔中，也可以將相同厚度的封框膠裝入不同的存儲(chǔ)腔中。其次， 利用不同的存儲(chǔ)腔，采用分步涂布或同時(shí)涂布的方式在面板邊緣的不同涂布區(qū)域上涂布所 需厚度的封框膠。在利用封框膠涂布裝置對(duì)封框膠進(jìn)行涂布時(shí)，采用分步涂布的方式，將厚 度不同的封框膠分別涂布在LCD面板邊緣的對(duì)應(yīng)的各涂布區(qū)域，可以將位于不同存儲(chǔ)腔中 的相同厚度的封框膠同時(shí)涂布在對(duì)應(yīng)涂布區(qū)域，然后再分別涂布其余厚度的封框膠。如圖 5 圖8所示為本發(fā)明液晶顯示面板的封框膠涂布方法實(shí)施例中LCD面板的幾種不同結(jié)構(gòu) 示意圖，不同之處主要在于各LCD面板邊緣不同涂布區(qū)域的封框膠的厚度不同。如圖5所 示，Al邊、A2邊和A4邊所需的封框膠的厚度是相同的，只有A3邊所需的封框膠與其余三邊 不同。則采用本實(shí)施例提供的液晶顯示面板的封框膠涂布方法進(jìn)行涂布時(shí)，可以將Al邊、 A2邊和A4邊對(duì)應(yīng)的相同厚度的封框膠置于封框膠涂布裝置的同一存儲(chǔ)腔中，在涂布時(shí)分 步驟依次對(duì)此三邊進(jìn)行涂布，也可以將對(duì)應(yīng)的封框膠分別置于不同的存儲(chǔ)腔中，在涂布時(shí) 分步驟依次對(duì)此三邊進(jìn)行涂布，或者同時(shí)對(duì)此三邊進(jìn)行涂布，完成Al邊、A2邊和A4邊的涂 布步驟之后，再單獨(dú)進(jìn)行A 3邊的涂布。如圖6所示，與上述介紹的圖5的涂布方式類似， LCD面板中的Bl邊和B3邊采用相同厚度的封框膠進(jìn)行涂布，而B2邊和B4邊則采用另一所 需厚度的封框膠進(jìn)行涂布。如圖7所示，LCD面板中的Cl邊、C2和C5邊采用相同厚度的封 框膠進(jìn)行涂布，而C3邊和C4邊則采用另一所需厚度的封框膠進(jìn)行涂布。如圖8所示，LCD 面板中的Dl邊和D3邊采用相同厚度的封框膠進(jìn)行涂布，D2邊采用另一厚度的封框膠進(jìn)行 涂布，而D4采用又一厚度的封框膠繼續(xù)進(jìn)行涂布。本實(shí)施例僅以這些圖為例進(jìn)行說明，而 本發(fā)明提供的液晶顯示面板的封框膠涂布方法的具體涂布方式并不局限于這幾種方式，此 處不再贅述。
或者，對(duì)于不同厚度的封框膠的涂布方式，還可以采用同時(shí)涂布的方式，即將不同 厚度的封框膠裝入封框膠涂布裝置的不同存儲(chǔ)腔中，利用不同存儲(chǔ)腔，將不同厚度的封框 膠同時(shí)涂布在對(duì)應(yīng)位置的涂布區(qū)域。需要指出的是，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在采用同時(shí) 涂布的涂布方式時(shí)，需要對(duì)圖4所示的封框膠涂布裝置的結(jié)構(gòu)稍微進(jìn)行修改，即將涂布頭 的位置進(jìn)行變換，以使得同時(shí)涂布的涂布頭分別對(duì)準(zhǔn)涂布區(qū)域所在的邊。另外，本實(shí)施例提供的液晶顯示面板的封框膠涂布方法也可以應(yīng)用于LCD面板的 批量涂布，即同時(shí)對(duì)多個(gè)LCD面板進(jìn)行封框膠的涂布。圖9為本發(fā)明液晶顯示面板的封框 膠涂布方法實(shí)施例中封框膠涂布裝置中的LCD面板的布局示意圖，如圖9所示，可以將型號(hào) 相同的IXD面板A M均置于封框膠涂布裝置中，封框膠涂布裝置同時(shí)對(duì)12個(gè)IXD面板進(jìn) 行封框膠的涂布。假設(shè)IXD面板A M的Data邊、Data對(duì)邊和Gate對(duì)邊所需的封框膠的 厚度均為4. 6微米，Gate邊所需的封框膠的厚度為5. 0微米，則將厚度為4. 6微米的封框 膠裝入如圖4所示的其中三個(gè)存儲(chǔ)腔中，將厚度為5. 0微米的封框膠裝入另外一個(gè)存儲(chǔ)腔 中。在進(jìn)行涂布時(shí)，先將封框膠涂布裝置的存儲(chǔ)腔對(duì)準(zhǔn)LCD面板A、B和C，利用裝有厚度為 4. 6微米的三個(gè)存儲(chǔ)腔下方的噴嘴完成對(duì)IXD面板A、B和C的Data邊、Data對(duì)邊和Gate 對(duì)邊的涂布，然后利用裝有厚度為5. 0微米的另外一個(gè)存儲(chǔ)腔下方的噴嘴完成對(duì)LCD面板 A、B和C的Gate邊的涂布。然后移動(dòng)IXD面板，使得存儲(chǔ)腔分別對(duì)準(zhǔn)IXD面板D、E和F，采 用上述類似的方法完成LCD面板D、E和F以及其余面板的涂布。本實(shí)施例提供了一種液晶顯示面板的封框膠涂布方法，根據(jù)LCD面板邊緣不同位置的涂布區(qū)域的區(qū)域厚度設(shè)置對(duì)應(yīng)的封框膠的厚度，采用多次涂布的方式，在不同位置的 涂布區(qū)域涂覆不同厚度的封框膠，使得不同位置的涂布區(qū)域在涂覆封框膠之后厚度相等， 使得面板周邊的盒厚均勻化，而且使得LCD面板邊緣與LCD面板內(nèi)部的盒厚一致，減少了因 封框膠厚度不均勻而產(chǎn)生的周邊不良現(xiàn)象，大大提高了 LCD的顯示效果。
圖10為本發(fā)明液晶顯示面板實(shí)施例中液晶顯示面板的橫截面示意圖，如圖10 所示，本實(shí)施例提供了一種液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的上玻璃基板101和下玻璃基板 102，以及形成在上玻璃基板101和下玻璃基板102的四周邊緣的封框膠1圖形，其中，四周 邊緣的不同厚度的子區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置有不同厚度的封框膠圖形，液晶顯示面板具有均勻的液 晶盒厚。封框膠1具有不同的厚度。從圖中可以看出，由于LCD面板在上玻璃基板101和 下玻璃基板102之間的區(qū)域B和C處的電路結(jié)構(gòu)不同，使得位置B和C處形成厚度不同的 涂布區(qū)域，封框膠1在不同的涂布區(qū)域的厚度是不同的，與涂布區(qū)域的厚度有關(guān)，使得涂布 完成后，整個(gè)LCD面板的厚度是均勻的。本實(shí)施例提供了一種液晶顯示面板，面板邊緣不同位置的子區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置有不同 厚度的封框膠圖形，使得面板周邊的盒厚均勻化，而且使得LCD面板邊緣與LCD面板內(nèi)部的 盒厚一致，減少了因封框膠厚度不均勻而產(chǎn)生的周邊不良現(xiàn)象，大大提高了 LCD的顯示效果。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡 管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然 可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換； 而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
一種液晶顯示面板的封框膠涂布方法，其特征在于，包括根據(jù)面板四周邊緣的厚度不同的子區(qū)域確定封框膠的不同涂布區(qū)域；根據(jù)各涂布區(qū)域包含的子區(qū)域的厚度分別確定所述各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度；根據(jù)所述各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度和面板內(nèi)部的液晶的厚度分別計(jì)算所述不同涂布區(qū)域所需的封框膠的厚度；采用封框膠涂布裝置在面板邊緣的所述不同涂布區(qū)域上分別涂布所需厚度的封框膠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述采用封框膠涂布裝置在面板邊緣 的所述不同涂布區(qū)域上分別涂布所需厚度的封框膠之前，還包括根據(jù)不同涂布區(qū)域所需的所述封框膠的厚度選擇附屬有對(duì)應(yīng)直徑的隔墊物的封框膠；將所述封框膠加入封框膠涂布裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用封框膠涂布裝置在面板邊緣的 所述不同涂布區(qū)域上分別涂布所需厚度的封框膠具體包括將不同厚度的封框膠裝入封框膠涂布裝置的不同存儲(chǔ)腔中；利用所述不同存儲(chǔ)腔，采用分步涂布或同時(shí)涂布的方式在面板邊緣的不同涂布區(qū)域上 涂布所需厚度的封框膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述隔墊物為玻璃纖維、硅球、金球以及 上述任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述子區(qū)域包括柵極區(qū)域、數(shù)據(jù)區(qū)域、空 白區(qū)域和接觸區(qū)域，所述柵極區(qū)域的厚度為0. 3 2. 5微米，所述數(shù)據(jù)區(qū)域的厚度為0. 2 2. 4微米，所述空白區(qū)域的厚度為0. 4 1. 9微米，所述接觸區(qū)域的厚度為0. 9 2. 8微米。
6.一種液晶顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的上玻璃基板和下玻璃基板，以及形成在所述上 玻璃基板和所述下玻璃基板的四周邊緣的封框膠圖形，其特征在于，所述四周邊緣的不同 厚度的子區(qū)域?qū)?yīng)設(shè)置有不同厚度的封框膠圖形；所述液晶顯示面板具有均勻的液晶盒 厚。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液晶顯示面板的封框膠涂布方法和液晶顯示面板，液晶顯示面板的封框膠涂布方法包括根據(jù)面板四周邊緣的厚度不同的子區(qū)域確定封框膠的不同涂布區(qū)域；根據(jù)各涂布區(qū)域包含的子區(qū)域的厚度分別確定所述各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度；根據(jù)所述各涂布區(qū)域的區(qū)域厚度和面板內(nèi)部的液晶的厚度分別計(jì)算所述不同涂布區(qū)域所需的封框膠的厚度；采用封框膠涂布裝置在面板邊緣的所述不同涂布區(qū)域上分別涂布所需厚度的封框膠。本發(fā)明還提供了一種液晶顯示面板。本發(fā)明使得不同位置的涂布區(qū)域在涂覆封框膠之后厚度相等，使得面板周邊的盒厚均勻化，而且面板邊緣與面板內(nèi)部的盒厚一致，減少了因封框膠厚度不均勻而產(chǎn)生的周邊不良現(xiàn)象，大大提高了顯示效果。
文檔編號(hào)G02F1/1339GK101846836SQ20091008101
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者馬曉峰 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司