專利名稱：一種液晶顯示器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及顯示技術(shù)，尤其涉及一種液晶顯示器。
背景技術(shù)：
液晶顯示器(LCD)具有很多優(yōu)點(diǎn)，例如，與陰極射線管顯示器(Cathode RayTube, CRT)相比較薄，并且功耗較低。因此，液晶顯示器在很多領(lǐng)域內(nèi)已經(jīng)替代了 CRT顯示器。如圖1所示，現(xiàn)有的薄膜晶體管液晶顯示器的顯示面板包括陣列基板12、彩膜基 板11以及液晶層13，液晶層13填充于陣列基板12和彩膜基板11之間。其中，陣列基板 12和彩膜基板11的四周通過(guò)封框膠14進(jìn)行密封。為了簡(jiǎn)略起見(jiàn)，圖1中未示出液晶顯示 器的其它結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的液晶顯示器的制造工藝流程中，在完成陣列基板和彩膜基板的加工工藝 后，需要進(jìn)行單元裝配(Cell)工藝，即陣列基板和彩膜基板的成盒工藝。成盒工藝具體為 在陣列基板和彩膜基板上進(jìn)行取向膜的涂敷、固化和摩擦；之后，進(jìn)行液晶滴定、封框膠的 涂敷，以及將陣列基板和彩膜基板進(jìn)行對(duì)盒和封框膠固化工藝；最后將對(duì)盒后的陣列基板 與彩膜基板進(jìn)行切割，形成單個(gè)液晶盒。在實(shí)現(xiàn)上述單元裝配工藝的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)如果在封框膠還沒(méi)有完全固化 之前，封框膠與液晶之間發(fā)生接觸，會(huì)導(dǎo)致液晶受到污染。受到污染的液晶顯示面板的顯示 品質(zhì)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重的下降。尤其是在靠近液晶顯示面板的有效顯示區(qū)域周圍，由于受到封框 膠中的雜質(zhì)離子、溫度等因素的影響，容易發(fā)生殘像，特別是線殘像。為了避免液晶顯示面板在對(duì)盒時(shí)，封框膠與液晶之間接觸產(chǎn)生污染，現(xiàn)有技術(shù)在 工藝上采取了各種措施，使得封框膠在與液晶接觸前就能夠固化，以此來(lái)達(dá)到避免液晶污 染現(xiàn)象的發(fā)生。液晶顯示面板對(duì)盒后，液晶從開(kāi)始擴(kuò)散到與周圍封框膠接觸經(jīng)過(guò)的時(shí)間很 短，在這很短的時(shí)間內(nèi)，一般通過(guò)對(duì)封框膠進(jìn)行紫外預(yù)固化，來(lái)避免封框膠與液晶接觸時(shí)封 框膠中的雜質(zhì)離子對(duì)液晶的污染。但是盡管經(jīng)過(guò)預(yù)先的紫外固化，在液晶與封框膠接觸后， 封框膠中仍然會(huì)有雜質(zhì)離子進(jìn)入液晶顯示面板中的有源區(qū)，從而對(duì)液晶顯示面板的顯示品 質(zhì)造成影響。在液晶顯示面板的對(duì)盒中，現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法有效地阻止封框膠中的雜質(zhì)離子擴(kuò)散對(duì) 液晶的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種液晶顯示器，能夠解決液晶盒內(nèi)封框膠中的雜質(zhì)離子對(duì)液晶的污 染問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種液晶顯示器，包括通過(guò)封框膠對(duì)盒在一起的彩膜基板和陣列基板；在所述 陣列基板的有效顯示區(qū)域的邊沿與所述封框膠之間形成有金屬電極，所述金屬電極與第一 直流電源相連接。
可以將液晶顯示器內(nèi)的直流驅(qū)動(dòng)電源作為所述第一直流電源與所述金屬電極相連接，為該金屬電極供電。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述金屬電極可以平行于所述有效顯示區(qū)域的任一邊或多 邊設(shè)置，或者還可以環(huán)繞所述有效顯示區(qū)域的邊沿設(shè)置。該金屬電極的材料為以下任一種或多種的組合IT0(Indium Tin Oxides，納米銦 錫金屬氧化物)、鉬、鋁或銅?？梢詫⒉誓せ迳瞎搽姌O的面積適當(dāng)增大，即使得所述公共電極的邊沿、與所 述金屬電極同所述封框膠相鄰的邊沿相齊平；從而所述公共電極與所述金屬電極正對(duì)的區(qū) 域能夠形成較強(qiáng)的電場(chǎng)。此外，如果不改變公共電極，可以在所述彩膜基板上設(shè)一與所述金屬電極相對(duì)的 輔助電極，所述輔助電極連接到第二直流電源，該第二直流電源也可以由液晶顯示器內(nèi)的 直流驅(qū)動(dòng)電源提供，但第一直流電源與第二直流電源應(yīng)當(dāng)不等，從而該輔助電極與所述金 屬電極之間能夠由于壓差相對(duì)形成電場(chǎng)。由于數(shù)據(jù)掃描線和柵極掃描線與所述金屬電極之間可能形成層間電容，造成RC 延遲，則可將所述金屬電極上與所述陣列基板上的各數(shù)據(jù)掃描線和柵極掃描線相對(duì)處的寬 度設(shè)置為比其它位置窄。所述金屬電極與封框膠之間的距離可以為0. 3mm 4mm。所述金屬電極的形狀為 以下任一種或多種的組合條狀、S形或折線形。本發(fā)明的液晶顯示器，通過(guò)在陣列基板的有效顯示區(qū)域的邊沿與封框膠之間形成 有金屬電極，且該金屬電極與第一直流電源相連接，在液晶顯示器加電后，能夠在所述金屬 電極與彩膜基板之間的區(qū)域產(chǎn)生電場(chǎng)，形成電壓差，從而能夠通過(guò)金屬電極來(lái)吸引進(jìn)入該 區(qū)域的封框膠中的雜質(zhì)離子，避免了雜質(zhì)離子對(duì)液晶的污染。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可 以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)液晶顯示器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的實(shí)施例液晶顯示器的示意圖；圖3為圖2所示的液晶顯示器中陣列基板的示意圖；圖4為本發(fā)明的實(shí)施例中金屬電極的另一設(shè)置方式的示意圖；圖5為本發(fā)明的實(shí)施例中金屬電極的再一設(shè)置方式的示意圖；圖6為本發(fā)明的實(shí)施例中S形和折線形金屬電極的示意圖。11，彩膜基板；11 ‘，彩膜基板在陣列基板上的投影；12，陣列基板；13，液晶層； 14，封框膠；111，公共電極；121，陣列基板上的顯示區(qū)域；122，金屬電極；123，凹口 ；A，數(shù)據(jù) 掃描線輸入引腳；B，柵極掃描線輸入引腳。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例液晶顯示器進(jìn)行詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)明確，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；?于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其 他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。如圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例液晶顯示器，包括通過(guò)封框膠14對(duì)盒在一起的彩膜 基板11和陣列基板12 ；在所述陣列基板12的有效顯示區(qū)域的邊沿與所述封框膠之間形成 有金屬電極122，所述金屬電極122與第一直流電源相連接。圖中未示出所述第一直流電 源。在金屬電極122上方、彩膜基板11上設(shè)有公共電極111。
為了清楚地看出金屬電極122的位置，圖3示出了圖2所示的實(shí)施例液晶顯示器 中的陣列基板12的基本結(jié)構(gòu)。其中，彩膜基板11在陣列基板12上的投影為圖3中所示的 輪廓11'，A、B分別為數(shù)據(jù)掃描線輸入引腳、柵極掃描線輸入引腳。金屬電極122位于陣列 基板12上的顯示區(qū)域121與封框膠14之間。該金屬電極122連接到第一直流電源，例如，液晶顯示器中直流驅(qū)動(dòng)電源AVDD，或 者是柵極掃描信號(hào)Von/Voff。當(dāng)液晶顯示器加電時(shí)，如果金屬電極122與柵極掃描信號(hào) Von/Voff相連接，則在柵極掃描信號(hào)為高電平Von時(shí)，所述金屬電極122上的電壓為高電平 Von,當(dāng)柵極掃描信號(hào)為低電平Voff時(shí)，所述金屬電極122上的電壓為低電平Voff，Von通 常大于20V，Voff通常為負(fù)電壓，而彩膜基板11上的公共電極111的電壓通?？梢詾?V， 因而金屬電極122與公共電極111之間的電壓可以達(dá)到約5V 35V。該金屬電極122與正對(duì)的公共電極111之間由于壓差產(chǎn)生了電場(chǎng)，因而進(jìn)入該區(qū) 域的封框膠14中的雜質(zhì)離子在該電場(chǎng)的作用下，會(huì)附到金屬電極122或者是彩膜基板11 上的公共電極111上，從而避免了封框膠14中的雜質(zhì)離子進(jìn)入液晶顯示器的顯示區(qū)域121 中污染液晶分子。這種設(shè)計(jì)減少了液晶顯示器由于雜質(zhì)引起的線殘像現(xiàn)象，提高了液晶顯 示器的畫(huà)面顯示效果。為了更好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，彩膜基板11上公共電極111的面積應(yīng)比常規(guī)液晶顯示器 中的公共電極的面積適當(dāng)增大。如圖3所示，即使得所述公共電極111的邊沿、與所述金屬 電極122同所述封框膠14相鄰的邊沿相齊平；從而所述公共電極111與所述金屬電極122 正對(duì)的區(qū)域能夠形成較強(qiáng)的電場(chǎng)，更有利于所述金屬電極122和公共電極111對(duì)雜質(zhì)離子 的吸附。在本發(fā)明的實(shí)施例中，金屬電極122可以平行于所述有效顯示區(qū)域121的任一邊 或多邊設(shè)置。如圖4所示，可以在顯示區(qū)域121的靠近數(shù)據(jù)掃描線輸入引腳A的邊上設(shè)置 金屬電極122，或者還可以在靠近柵極掃描線輸入引腳B的邊上設(shè)置金屬電極122。當(dāng)然， 金屬電極122還可以設(shè)置在顯示區(qū)域121的另一邊或兩邊上。這些金屬電極122可以相連 接，或者互相斷開(kāi)；這些金屬電極122也可以環(huán)繞所述顯示區(qū)域121的邊沿設(shè)置，即如圖3 所示的情形。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述金屬電極的材料為以下任一種或多種的組合ΙΤ0、鉬、 鋁和銅。其中ITO為陣列基板的像素電極或彩膜基板的公共電極所用的金屬材料，鉬、鋁和 銅為陣列基板的陣列電路中，源極、漏極或柵極所用的金屬材料。因而對(duì)于本發(fā)明來(lái)說(shuō)，形 成金屬電極122的材料易于獲取。
所述金屬電極122與封框膠14之間的距離可以為0. 3mm 4mm。具體地，金屬電 極122與封框膠14之間距離應(yīng)該取多少，和液晶顯示面板本身的大小、以及陣列基板12中 顯示區(qū)域121與封框膠14之間的區(qū)域大小有關(guān)系，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定。由于在陣列基板12上設(shè)置了該金屬電極122，因而金屬電極122與陣列基板12上 的其它層金屬可能會(huì)產(chǎn)生層間電容，導(dǎo)致RC延遲現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以將所述金 屬電極122與所述陣列基板12上的各條數(shù)據(jù)掃描線、或柵極掃描線相對(duì)處的寬度設(shè)置得比 其它位置窄。例如，圖4上方與數(shù)據(jù)掃描線引腳A相鄰的金屬電極122的形狀可以參照?qǐng)D 5所示，在與數(shù)據(jù)掃描線相對(duì)的正上方所在的金屬電極設(shè)置有凹口 123，能夠減小與數(shù)據(jù)掃 描線正對(duì)的面積，從而減小層間電容。此外，所述金屬電極122的形狀為以下任一種或多種的組合條狀S形、折線形或 其它形狀?？梢詤⒄?qǐng)D6所示，金屬電極可以是S形或折線形的。由于顯示區(qū)域121與封 框膠之間的空間有限，因而金屬電極的大小不宜過(guò)大?？梢愿鶕?jù)實(shí)際情況確定，能夠達(dá)到阻 止封框膠中的雜質(zhì)分子進(jìn)入液晶層的目的所需電場(chǎng)區(qū)域的大小，從而確定金屬電極的形狀 以及具體的大小。在上述的實(shí)施例中，與金屬電極122之間形成電場(chǎng)的為彩膜基板11上的公共電極 111。本發(fā)明并不局限于此，還可以在所述彩膜基板11上設(shè)置與所述金屬電極122相對(duì)的 輔助電極，并在輔助電極上施加與第一直流電源不同的第二直流電源，則同樣也可以實(shí)現(xiàn) 本發(fā)明。該輔助電極也可以采用與所述金屬電極122相同的材料，形狀也可以與所述金屬 電極122相同。所述第二直流電源也可以通過(guò)液晶顯示器內(nèi)的驅(qū)動(dòng)電路中的直流驅(qū)動(dòng)電源 進(jìn)行供電，只需與所述第一直流電源的大小不同或極性不同即可?？紤]到要使進(jìn)入該區(qū)域 的雜質(zhì)離子能夠盡量吸附到金屬電極或輔助電極上，所以第一直流電源與第二直流電源之 間的壓差也不宜過(guò)低，例如，可以參考上面實(shí)施例所述的5V 35V之間。如果所述輔助電 極與所述金屬電極122形狀相同，且正對(duì)設(shè)置，則可以把所形成的電場(chǎng)范圍控制在所述金 屬電極122與輔助電極正對(duì)的區(qū)域內(nèi)，避免所形成的電場(chǎng)對(duì)整個(gè)液晶顯示面板內(nèi)其它部分 的影響。本發(fā)明的實(shí)施例液晶顯示器，通過(guò)在陣列基板的顯示區(qū)域的邊沿與封框膠之間形 成有金屬電極，該金屬電極與第一直流電源相連接，因而能夠在金屬電極與公共電極之間 形成電壓差，從而產(chǎn)生電場(chǎng)，使得進(jìn)入該電場(chǎng)區(qū)域的封框膠中的雜質(zhì)離子能夠被吸附到金 屬電極或上面的公共電極上，避免了雜質(zhì)離子對(duì)液晶的污染。另外，如果在彩膜基板上另設(shè) 一個(gè)輔助電極，并用與所述第一直流電源大小不同的第二直流電源來(lái)供電，則也能夠達(dá)到 本發(fā)明的目的，所述金屬電極和輔助電極能夠吸附進(jìn)入該區(qū)域的封框膠中的雜質(zhì)離子，從 而避免雜質(zhì)離子對(duì)液晶的污染，減少液晶顯示器的線殘像現(xiàn)象，提高液晶顯示器的畫(huà)面顯 不質(zhì)量。以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種液晶顯示器，包括通過(guò)封框膠對(duì)盒在一起的彩膜基板和陣列基板；其特征在于，在所述陣列基板的有效顯示區(qū)域的邊沿與所述封框膠之間形成有金屬電極，所述金屬電極與第一直流電源相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述金屬電極平行于所述有效顯示區(qū)域的任一邊或多邊設(shè)置；或所述金屬電極環(huán)繞所 述有效顯示區(qū)域的邊沿設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述金屬電極的材料為以下任一種或多種的組合氧化銦錫、鉬、鋁或銅。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述彩膜基板上公共電極的邊沿、與所述金屬電極同所述封框膠相鄰的邊沿相齊平。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，在所述彩膜基板上設(shè)有與所述金屬電極相對(duì)的輔助電極，所述輔助電極連接有第二直 流電源。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述金屬電極與所述陣列基板上的各數(shù)據(jù)掃描線、或柵極掃描線相對(duì)處的寬度比其它位置窄。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于，所述第一直流電源為所述液晶顯示器內(nèi)的直流驅(qū)動(dòng)電源。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液晶顯示器，其特征在于，所述第二直流電源為所述液晶顯 示器內(nèi)的直流驅(qū)動(dòng)電源。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液晶顯示器，其特征在于， 所述金屬電極與封框膠之間的距離為0. 3mm 4mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的液晶顯示器，其特征在于， 所述金屬電極的形狀為以下任一種或多種的組合條狀、S形或折線形。
全文摘要
本發(fā)明的實(shí)施例公開(kāi)了一種液晶顯示器，涉及顯示技術(shù)，能夠解決液晶盒內(nèi)封框膠中的雜質(zhì)離子對(duì)液晶的污染問(wèn)題。所述液晶顯示器，包括通過(guò)封框膠對(duì)盒在一起的彩膜基板和陣列基板；在所述陣列基板的有效顯示區(qū)域的邊沿與所述封框膠之間形成有金屬電極，所述金屬電極與第一直流電源相連接。本發(fā)明適用于液晶顯示器的制造。
文檔編號(hào)G02F1/133GK101825817SQ200910079710
公開(kāi)日2010年9月8日 申請(qǐng)日期2009年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月6日
發(fā)明者柳在一, 金熙哲, 馬新利 申請(qǐng)人:北京京東方光電科技有限公司