專利名稱：：顯影裝置、處理卡盒、及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于復印機、傳真機、打印機等的一種顯影裝置、以及用此的一種處理卡盒及一種圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
：至今，采用由調(diào)色劑和磁性載體組成的雙組分顯影劑的一種顯影裝置，已經(jīng)為人們廣而用之。這種顯影裝置可以將經(jīng)過在顯影劑存放單元內(nèi)進行攪拌混合并使其摩擦帶電后的雙組分顯影劑(以下簡稱"顯影劑")承載于顯影劑載體上，經(jīng)由該顯影劑有選擇地使調(diào)色劑附著于像載置體表面的靜電潛像上而得到調(diào)色劑圖像。調(diào)色劑經(jīng)過顯影而被消耗，當顯影劑中的調(diào)色劑濃度下降時，則不能得到高濃度的圖像。反之，當顯影劑中的調(diào)色劑濃度過高時，則會致使產(chǎn)生底面污垢等。由此，要得到具有高圖像質(zhì)量的圖像，就必須將承載于顯影劑載體上而存放于顯影劑存放單元內(nèi)的顯影劑的調(diào)色劑濃度控制在一定范圍內(nèi)。因此，一種包括一個可以向顯影劑存放單元內(nèi)補充調(diào)色劑的調(diào)色劑補充裝置的顯影裝置應運而生。這種顯影裝置設(shè)有一個調(diào)色劑濃度探測裝置(以下簡稱"調(diào)色劑濃度傳感器")，其包括一個調(diào)色劑濃度探測裝置，用于探測顯影劑存放單元內(nèi)的調(diào)色劑濃度；一個調(diào)色劑補充量控制裝置，用于控制向顯影劑存放單元補充調(diào)色劑的調(diào)色劑補充量，據(jù)此控制向顯影劑存放單元內(nèi)補充調(diào)色劑。已知悉調(diào)色劑濃度傳感器為一種磁氣探測型，其將顯影劑存放單元的內(nèi)壁面的一部分作為探測面，探測該探測面周圍顯影劑中的導磁率變化。使用該調(diào)色劑濃度傳感器，如果顯影劑滯留于探測面，則不能準確地探測調(diào)色劑濃度，從而導致調(diào)色劑補充量控制裝置產(chǎn)生錯誤操作。因此，專利文獻l提出了一種方法，使平板構(gòu)件平行于軸，固定于與攪拌并輸送顯影劑存放單元內(nèi)顯影劑的輸送螺桿軸的探測面相反的對面位置上，彈片平行地固定于該平板構(gòu)件上。而且，平板構(gòu)件及彈片與輸送螺桿一起旋轉(zhuǎn)，彈片滑動摩擦探測面，攪拌探測面上的顯影劑。由此，可以通過攪拌探測面上的顯影劑，防止因顯影劑滯留于調(diào)色劑濃度傳感器的探測面上而導致發(fā)生錯誤探測。另外，平板構(gòu)件的彎曲剛性足以大于彈片，可以通過清除和攪拌顯影劑的操作而忽視平板構(gòu)件的變形。專利文獻1:特開平05-150650號公報
發(fā)明內(nèi)容但是，如專利文獻l所述，采用由彈片攪拌探測面上的顯影劑的一種結(jié)構(gòu)時，調(diào)色劑濃度傳感器的檢測值，會隨著攪拌操作時彈片滑動摩擦探測面的周期而周期性地發(fā)生變化。這是由于彈片滑動摩擦探測面的前后，探測面上顯影劑的劑量密度會發(fā)生變化。詳細地說，彈片滑動摩擦探測面之前，彈片處于將顯影劑壓附于探測面上的狀態(tài)，從而使探測面上的劑量密度上升。并且，彈片滑動摩擦探測面時，彈片會使探測面附近的顯影劑彈起，因而使彈片滑動摩擦探測面之后，處于會使探測面附近產(chǎn)生空隙的狀態(tài)，從而導致探測面上的劑量密度下降。如果按此進行攪拌操作時探測面上的劑量密度之差較大，則會使調(diào)色劑濃度傳感器的探測精度下降，從而有必要減少探測面上的劑量密度之差。并且，攪拌操作時探測面上的劑量密度之差，會隨著輸送螺桿的轉(zhuǎn)速、設(shè)置環(huán)境、顯影劑的歷時老化等使用條件的外在因素變化而產(chǎn)生差異，如果攪拌操作時探測面上的劑量密度之差較大，還會由于各個用戶的不同使用條件而導致調(diào)色劑濃度探測精度的差異增大，從而有必要減少探測面上的劑量密度之差。本發(fā)明鑒于以上問題，其目的在于提供一種顯影裝置，其不僅可以防止因顯影劑滯留于調(diào)色劑濃度傳感器的探測面上而導致發(fā)生錯誤探測，而且能夠減少攪拌操作時探測面上的劑量密度之差；并提供用此的一種處理卡盒及一種圖像形成裝置。為了達到上述目的，技術(shù)方案l提供一種顯影裝置，其包括:顯影劑載體，用于顯影和承載包括調(diào)色劑和載體的顯影劑；箱體，用于構(gòu)成顯影劑存放單元，存放提供給所述顯影劑載體的顯影劑；輸送螺桿，用于將螺旋狀螺齒翼片固定于軸上，使其環(huán)繞著所述軸中心進行旋轉(zhuǎn)，由此攪拌所述箱體內(nèi)的所述顯影劑的同時，沿著軸的軸線方向輸送所述顯影劑；調(diào)色劑濃度探測裝置，由平行于所述輸送螺桿軸的所述箱體內(nèi)壁面的一部分作為探測面，探測所述顯影劑中的調(diào)色劑濃度；探測面攪拌構(gòu)件，其固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的6對面位置上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其攪拌所述探測面上的所述顯影劑，其特征在于所述探測面攪拌構(gòu)件是一個彈片，可以在產(chǎn)生彈性變形的同時，攪拌所述探測面上的所述顯影劑，所述彈片相對于所述軸部，被配置為與相對于所述軸部傾斜的所述螺齒翼片之同方向的傾斜。技術(shù)方案2提供一種顯影裝置，其包括:顯影劑載體，用于顯影和承載包括調(diào)色劑和載體的顯影劑；箱體，用于構(gòu)成顯影劑存放單元，存放提供給所述顯影劑載體的顯影劑；輸送螺桿，用于將螺旋狀螺齒翼片固定于軸上，使其環(huán)繞著所述軸中心進行旋轉(zhuǎn)，由此攪拌所述箱體內(nèi)的所述顯影劑的同時，沿著軸的軸線方向輸送所述顯影劑；調(diào)色劑濃度探測裝置，由平行于所述輸送螺桿軸的所述箱體內(nèi)壁面的一部分作為探測面，探測所述顯影劑中的調(diào)色劑濃度；探測面攪拌構(gòu)件，其固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其攪拌所述探測面上的所述顯影劑，其特征在于所述探測面攪拌構(gòu)件在彈性變形的同時攪拌所述探測面上的所述顯影劑，并且包括復數(shù)個彈片，所述彈片在所述探測面上的所述軸線方向里，對所述顯影劑進行攪拌的領(lǐng)域互為不同，復數(shù)個所述彈片之中，沿所述軸線方向相鄰的所述彈片被配置為在所述輸送螺桿之旋轉(zhuǎn)方向里的不同位置處。技術(shù)方案3根據(jù)技術(shù)方案2所述的顯影裝置，其特征在于所述探測面被包含在復數(shù)的所述彈片中的至少一個之對顯影劑進行攪拌的領(lǐng)域內(nèi)。技術(shù)方案4根據(jù)技術(shù)方案2或3所述的顯影裝置，其特征在于復數(shù)的所述彈片中位于所述軸線方向里的位置最靠近所述輸送螺桿之輸送方向下游側(cè)的所述彈片，被配置在所述輸送螺桿之旋轉(zhuǎn)方向中的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)里。技術(shù)方案5根據(jù)技術(shù)方案2至4中任何一項所述的顯影裝置，其特征在于復數(shù)的所述彈片之中的至少一個彈片，相對于所述軸部，被配置為與傾斜于所述軸部之所述螺齒翼片有相同方向的傾斜。技術(shù)方案6根據(jù)技術(shù)方案1至5中任何一項所述的顯影裝置，其特征在于包括一個平板構(gòu)件，其固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置的所述軸部上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其避免與所述內(nèi)壁面相接觸地進行旋轉(zhuǎn)，且在攪拌所述顯影劑的動作中具有不易變形的剛性，所述平板構(gòu)件相對于所述軸部被配置為與傾斜于所述軸部之所述螺齒翼片具有相同方向的傾斜，所述彈片固定于所述平板構(gòu)件上。技術(shù)方案7根據(jù)技術(shù)方案1所述的顯影裝置，其特征在于:所述彈片固定7于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置之所述螺齒翼片上。技術(shù)方案8根據(jù)技術(shù)方案1至7中任何一項所述的顯影裝置，其特征在于:包括顯影劑輸送通道，其環(huán)繞包容于所述內(nèi)壁面上，經(jīng)由所述輸送螺桿，將輸送力傳遞給所述顯影劑，所述顯影劑輸送通道的平面直達所述軸部，其截面積與位于所述輸送螺桿輸送方向的所述探測面附近的上游側(cè)相比，所述探測面附近的較小。技術(shù)方案9根據(jù)技術(shù)方案1至8中任何一項所述的顯影裝置，其特征在于所述螺齒翼片的螺距寬幅，與位于所述輸送螺桿輸送方向的所述探測面附近的上游側(cè)相比，所述探測面附近的狹窄。技術(shù)方案10提供一種處理卡盒，其至少與像載置體和顯影所述像載置體上潛像的顯影裝置一體地被支撐，具有可以在圖像形成裝置主體上靈活進行裝拆的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述顯影裝置使用技術(shù)方案1至9中任何一項所述的顯影裝置。技術(shù)方案11提供一種圖像形成裝置，其包括帶電裝置，用于使像載置體表面帶電；潛像形成裝置，用于在所述像載置體表面形成靜電潛像；顯影裝置，用于顯影所述靜電潛像后調(diào)色劑像化，其特征在于所述顯影裝置使用技術(shù)方案1至10中任何一項所述的顯影裝置。技術(shù)方案12根據(jù)技術(shù)方案11所述的圖像形成裝置，其特征在于包括:至少與所述像載置體和所述顯影裝置一體地被支撐，具有可以在圖像形成裝置主體上靈活進行裝拆的結(jié)構(gòu)的處理卡盒。技術(shù)方案13提供一種顯影裝置，其包括:顯影劑載體，用于顯影和承載包括調(diào)色劑和載體的顯影劑；箱體，用于構(gòu)成顯影劑存放單元，存放提供給所述顯影劑載體的顯影劑；輸送螺桿，用于將螺旋狀螺齒翼片固定于軸上，使其環(huán)繞著所述軸中心進行旋轉(zhuǎn)，由此攪拌所述箱體內(nèi)的所述顯影劑的同時，沿著軸的軸線方向輸送所述顯影劑；調(diào)色劑濃度探測裝置，由平行于所述輸送螺桿軸的所述箱體內(nèi)壁面的一部分作為探測面，探測所述顯影劑中的調(diào)色劑濃度；探測面攪拌構(gòu)件，其固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其攪拌所述探測面上的所述顯影劑，其特征在于所述探測面攪拌構(gòu)件固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置的所述軸部上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其避免與所述內(nèi)壁面相接觸地進行旋轉(zhuǎn)，且在攪拌所述顯影劑的動作中為具有不易變形之剛性的平板構(gòu)件。根據(jù)專利文獻1所述的一種顯影裝置，包括一個平行地配置于輸送螺桿軸上的彈片，探測面上的顯影劑與處于軸線方向的位置無關(guān)，被彈片全部壓附于探測面上，從而使探測面上劑量密度的最大值變大。并且，彈片使探測面上的顯影劑彈起時，探測面上的顯影劑與處于軸線方向的位置無關(guān)系，也會被彈片全部彈起，從而使彈片通過后的探測面容易產(chǎn)生空隙，導致探測面上劑量密度的最小值變小。根據(jù)具有上述技術(shù)方案1所述的發(fā)明，彈片與螺齒翼片在同一方向傾斜于軸，從而使彈片推壓顯影劑的推壓力不僅沿著輸送螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，而且還沿著輸送螺桿的輸送方向進行傳動。由于輸送方向與彈片推壓顯影劑的方向相同，從而可以在與彈片設(shè)置位置相反的輸送方向的下游側(cè)，利用輸送螺桿的輸送力，將顯影劑輸送到更遠的下游側(cè)，因而能夠收取被彈片推壓的顯影劑。由此可見，位于彈片與探測面之間的顯影劑，可以在偏離輸送方向的同時被壓附于探測面上，所以，與全部壓附于探測面上相比，被彈片一次性壓附于探測面上的顯影劑的量會減少，從而能夠謀求降低探測面上劑量密度的最大值。并且，彈片位于探測面上的攪拌位置，會沿著輸送方向從上游側(cè)移動到下游側(cè)。然后，彈片沿著輸送方向從上游側(cè)依次使位于探測面上的顯影劑彈起，從而會將顯影劑沿著與彈片設(shè)置位置相反的輸送方向從上游側(cè)依次輸送到因彈片使顯影劑彈起而產(chǎn)生的空隙內(nèi)。因此，與探測面上的顯影劑全部彈起相比，彈片通過后的探測面難以產(chǎn)生空隙，從而能夠謀求提高探測面上劑量密度的最小值。另外，根據(jù)具有上述技術(shù)方案2所述的發(fā)明，在探測面上的軸線方向中設(shè)置了攪拌顯影劑領(lǐng)域互為不同的復數(shù)個彈片，通過將軸線方向上相鄰的彈片相對于該輸送螺桿之旋轉(zhuǎn)方向的位置配置為互不相同，相鄰彈片之攪拌探測面的時機就各不相同。由此，不是一次性地攪拌探測面全體，而是分成復數(shù)個階段地來攪拌。也因而與通過l個彈片來一下子刮擦探測面上的顯影劑相比，彈片通過之后的探測面里不容易產(chǎn)生空隙，從而可以提高探測面處顯影劑密度的最小值。并且，根據(jù)上述技術(shù)方案13所述的發(fā)明，平板構(gòu)件與螺齒翼片在同一方向傾斜于輸送螺桿軸，從而使平板構(gòu)件推壓顯影劑的推壓力不僅沿著輸送螺桿的旋轉(zhuǎn)方向，而且還沿著輸送螺桿的輸送方向進行傳動。因此，與上述探測面攪拌構(gòu)件具有一種包括一個彈片的結(jié)構(gòu)相同，與探測面攪拌構(gòu)件上平行地設(shè)置于軸上的平板構(gòu)件相比，可以謀求降低探測面上劑量密度的最大值、以及提高最小值。根據(jù)技術(shù)方案1至13所述的發(fā)明，與包括一個平行于輸送螺桿軸的探測面攪拌構(gòu)件時相比，可以謀求降低探測面上劑量密度的最大值、以及提高最小值，從而具有一種極佳效果，不僅可以防止因顯影劑滯留于調(diào)色劑濃度傳感器的探測面上而導致發(fā)生錯誤探測，而且能夠減少攪拌操作時探測面上的劑量密度之差。參照下面對附圖詳細的說明可以更快更好地理解對公開技術(shù)及其特征的完整描述。其中，圖1為涉及實施例的一種打印機的示意結(jié)構(gòu)圖。圖2為表示同一打印機中用于Y的處理卡盒及其周圍的擴大結(jié)構(gòu)圖。圖3為拆下同一打印機中用于Y的顯影裝置的上蓋板之后的狀態(tài)俯視圖。圖4為根據(jù)第1實施例所述的第二輸送螺桿的探測面清潔構(gòu)件附近的擴大說明圖。圖5為位于調(diào)色劑濃度傳感器設(shè)置位置上的第二顯影劑存放單元的擴大截面圖。圖6為用于降低顯影裝置的探測面附近的上蓋板底面的一種結(jié)構(gòu)的說明圖，(a)為第二顯影劑存放單元的側(cè)視說明圖，(b)為上蓋板底面的說明圖。圖7為根據(jù)第2實施例所述的第二輸送螺桿的探測面清潔構(gòu)件附近的擴大說明圖。圖8為根據(jù)第3實施例所述的第二輸送螺桿的探測面清潔構(gòu)件附近的擴大說明圖。圖9為拆下根據(jù)變形例1所述的一種顯影裝置的上蓋板之后的狀態(tài)俯視圖。圖10為根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的第二輸送螺桿的探測面清潔構(gòu)件附近的擴大說明圖。圖11為根據(jù)實施例所述的第二輸送螺桿的探測面清潔構(gòu)件附近的擴大說明圖。10圖12為根據(jù)對比實施例所述的第二輸送螺桿的探測面清潔構(gòu)件附近的擴大說明圖。圖13為表示根據(jù)第1實驗的現(xiàn)有實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，(a)為描述TC一Vt特性的曲線圖，(b)為描述線速移位量AVt特性的曲線圖。圖14為表示根據(jù)第1實驗的實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，(a)為描述TC一Vt特性的曲線圖，(b)為描述線速移位量AVt特性的曲線圖。圖15為表示根據(jù)第1實驗的對比實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，(a)為描述TC一Vt特性的曲線圖，(b)為描述線速移位量AVt特性的曲線圖。圖16為描述根據(jù)第2實驗的現(xiàn)有實施例所得到的實驗結(jié)果中傳感器輸出Vt的波形的圖，(a)為線速v=230[mm/s]，(b)為線速v=77[mm/s]。圖17為描述根據(jù)第2實驗的實施例所得到的實驗結(jié)果中傳感器輸出Vt的波形的圖，(a)為線速v=230[mm/s]，(b)為線速v=77[mm/s]。圖l8為描述根據(jù)第2實驗的對比實施例所得到的實驗結(jié)果中傳感器輸出Vt的波形的圖，(a)為線速v=230[mm/s]，(b)為線速v=77[mm/s]。圖19為實施例4所述的第二輸送螺桿的探測面清潔構(gòu)件附近的擴大說明圖。圖20為變形例2所述的第二輸送螺桿的探測面清潔構(gòu)件附近的擴大說明圖。具體實施例方式下面，列舉適用本發(fā)明的一種圖像形成裝置的一個實施例，說明一種采用電子照相方式的打印機(以下簡稱"打印機l00")的有關(guān)內(nèi)容。另外，關(guān)于制作圖像單元，將列為處理卡盒予以說明。首先，說明圖像形成裝置的打印機l0O的基本結(jié)構(gòu)的有關(guān)內(nèi)容。圖l為打印機l00的示意結(jié)構(gòu)圖。圖中，該打印機l00包括4個處理卡盒6Y、M、C、K，用于生成黃色、洋紅色、青色、黑色(以下表述為"Y、M、C、K")的調(diào)色劑圖像。這些作為一種圖像形成物質(zhì)，使用顏色各異的Y、M、C、K調(diào)色劑，除此之外，具有相同的結(jié)構(gòu)，使用壽命終結(jié)時予以更換。以用于生成Y調(diào)色劑圖像的處理卡盒6Y為例，其包括一個圖2所示鼓狀感光體lY，一個鼓清潔裝置2Y，一個除電裝置(未圖示)，一個帶電裝置4Y，一個顯影裝置5Y等。該處理卡盒6Y可以在打印機l00主體上進行裝拆，并可以一次性地更換消耗部件。帶電裝置4Y能夠使一個感光體lY的表面均勻帶電，其由未圖示的一個驅(qū)動器進行驅(qū)動，帶動其如圖所示沿著順時針方向進行旋轉(zhuǎn)。感光體lY的表面均勻帶電后，經(jīng)過激光L進行曝光掃描，承載用于Y的靜電潛像。該用于Y的靜電潛像，經(jīng)由使用Y調(diào)色劑的顯影裝置5Y，顯影于Y調(diào)色劑圖像上。形成于感光體lY上的Y調(diào)色劑圖像，在一次轉(zhuǎn)印夾持上通過中間轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶8上。鼓清潔裝置2Y用于清除感光體1Y表面經(jīng)過一次轉(zhuǎn)印工序后殘留的調(diào)色劑。并且，除電裝置用于除電，清除感光體lY經(jīng)過清潔后殘留的電荷。經(jīng)過該除電之后，感光體lY的表面已被初始化，以備用于此后形成圖像。其他處理卡盒6M、C、K，也同樣可以在感光體1M、C、K上形成M、C、K調(diào)色劑圖像，通過中間轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶8上。如上所示圖l中，在處理卡盒6Y、M、C、K的圖示下面，裝配了一個曝光裝置7。用于潛像形成器的曝光裝置7，將根據(jù)圖像信息發(fā)出的激光L，分別照射到處理卡盒6Y、M、C、K的各個感光體1Y、M、C、K上，使其曝光。經(jīng)過該曝光之后，可以分別將用于Y、M、C、K的靜電潛像形成于感光體lY、M、C、K上。另外，曝光裝置7利用經(jīng)由馬達旋轉(zhuǎn)所驅(qū)動的多面鏡進行掃描的同時，介由多個光學透鏡和反射鏡，將從光源發(fā)出的激光L照射于感光體上。曝光裝置7的圖示下側(cè)裝配了一個供紙器，其包括一個紙張卡裝盒26，一個組裝于其內(nèi)的供紙輥27，一對對位輥28等。紙張卡裝盒26收放多張重疊的用于記錄的轉(zhuǎn)印紙P，使供紙輥27直接觸及每一張最上面的轉(zhuǎn)印紙P。供紙輥27經(jīng)由未圖示的驅(qū)動器進行驅(qū)動，帶動其如圖所示沿著逆時針方向進行旋轉(zhuǎn)之后，最上面的轉(zhuǎn)印紙P被輸送到一對對位輥2S的輥之間。一對對位輥28驅(qū)動必須夾住轉(zhuǎn)印紙P的兩個輥進行旋轉(zhuǎn)，夾住轉(zhuǎn)印紙P之后，立即暫時停止旋轉(zhuǎn)。然后，以準確的時機將轉(zhuǎn)印紙P輸送到后述的二次轉(zhuǎn)印夾持。具有這種結(jié)構(gòu)的供紙器包括一個輸送器，其由供紙輥27和用于時機輥對的對位輥對28所組成。該輸送器將轉(zhuǎn)印紙P從收放器的紙張卡裝盒26，輸送至后述的二次轉(zhuǎn)印夾持。在處理卡盒6Y、M、C、K的圖示上方裝配了一個中間轉(zhuǎn)印組件l5，用于架設(shè)和環(huán)繞移動中間轉(zhuǎn)印體的中間轉(zhuǎn)印帶8。該中間轉(zhuǎn)印組件15除中間轉(zhuǎn)印帶8以外，還包括4個一次轉(zhuǎn)印偏壓輥9Y、M、C、K，一個清潔裝置10等。并且，還包括一個二次轉(zhuǎn)印支承輥l2，一個清潔支承輥l3，一個張緊輥l4等。中間轉(zhuǎn)印帶8被架設(shè)于3個輥上的同時，至少經(jīng)由其中某一個輥的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，帶動其如圖所示沿著逆時針方向環(huán)繞移動。一次轉(zhuǎn)印偏壓輥9Y、M、C、K將由此進行環(huán)繞移動的中間轉(zhuǎn)印帶8，夾在其與感光體lY、M、C、K的之間，分別形成各個一次轉(zhuǎn)印夾持。這些都具有一種方式，用于將具有與調(diào)色劑相反極性(如正極)的轉(zhuǎn)印偏壓，施加于中間轉(zhuǎn)印帶8的反面(環(huán)路內(nèi)圓周面)上。除配置于中間轉(zhuǎn)印帶8的反面(環(huán)路內(nèi)圓周面)的一次轉(zhuǎn)印偏壓輥9Y、M、C、K以外，其他輥，全部電氣接地。中間轉(zhuǎn)印帶8在伴隨著其環(huán)繞移動，并依次通過用于Y、M、C、K的一次轉(zhuǎn)印夾持的過程中，重疊并一次轉(zhuǎn)印感光體lY、M、C、K上的Y、M、C、K調(diào)色劑圖像。據(jù)此，在中間轉(zhuǎn)印帶8上形成4色重疊調(diào)色劑圖像(以下簡稱"4色調(diào)色劑圖像")。二次轉(zhuǎn)印支承輥12將中間轉(zhuǎn)印帶8夾在其與二次轉(zhuǎn)印輥19的之間，構(gòu)成二次轉(zhuǎn)印夾持。形成于中間轉(zhuǎn)印帶8上的4色調(diào)色劑圖像，在該二次轉(zhuǎn)印夾持內(nèi)被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙P上。在己通過二次轉(zhuǎn)印夾持之后的中間轉(zhuǎn)印帶8上，附著有未被轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印紙P上的轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑。其將被清潔裝置l0清潔干凈。在二次轉(zhuǎn)印夾持上，轉(zhuǎn)印紙P被夾在相互之間都沿著順方向作表面移動的中間轉(zhuǎn)印帶8與二次轉(zhuǎn)印輥19的之間，被輸送到與一對對位輥28側(cè)相反的方向。經(jīng)由二次轉(zhuǎn)印夾持傳遞送出的轉(zhuǎn)印紙P，通過定影裝置2O的輥之間時，經(jīng)過傳遞施加熱能和壓力，固定已轉(zhuǎn)印到表面上的4色調(diào)色劑圖像。然后，轉(zhuǎn)印紙P通過一對排紙雙輥29的輥之間，被排出到機體外面。在打印機l00主體的上面，構(gòu)成一個堆放單元30，經(jīng)由一對排紙雙輥29被排出到機體外面的轉(zhuǎn)印紙P，被依次堆放到該堆放單元30內(nèi)。中間轉(zhuǎn)印組件l5與位于其上面的堆放單元30之間，裝配了一個瓶狀收容器31。該瓶狀收容器3l用于收放調(diào)色劑瓶32Y、M、C、K，其分別作為存放Y、M、C、K調(diào)色劑的補充用調(diào)色劑存放單元予以使用。調(diào)色劑瓶32Y、M、C、K被設(shè)置為按各種顏色配置于瓶狀收容器3l上。調(diào)色劑瓶32Y、M、C、K內(nèi)的Y、M、C、K調(diào)色齊U，經(jīng)由后述作為調(diào)色劑輸送器使用的調(diào)色劑補充裝置，分別適當?shù)匮a充到處理卡盒6Y、M、C、K的顯影裝置內(nèi)。這些調(diào)色劑瓶32Y、M、C、K分別獨立于處理卡盒6Y、M、C、K，可以在打印機lQQ主體上進行裝拆。下面，說明包括一個處理卡盒6Y的顯影裝置5Y的結(jié)構(gòu)的有關(guān)內(nèi)容。圖2為從感光體旋轉(zhuǎn)軸的軸線方向進行觀察所繪制的處理卡盒6Y的示意截面圖，用于模型圖示后述的控制單元57Y及驅(qū)動馬達41Y。并且，圖3為拆下顯影裝置5Y的上蓋板67Y之后的狀態(tài)俯視圖。顯影裝置5Y包括一個作為顯影劑載體使用的顯影套筒51Y，其內(nèi)部包括一個磁場發(fā)生器，用于在其表面承載并輸送包括磁性粒子和調(diào)色劑的雙組分類顯影劑；一個作為顯影劑限制構(gòu)件使用的顯影刮刀52Y，用于限制承載于顯影套筒51Y上并被其輸送的顯影劑的層面厚度。在顯影套筒51Y的下面，設(shè)有一個用箱體55Y圍住的顯影劑存放單元，用分隔壁59Y將用于向顯影套筒51供給顯影劑的第一顯影劑存放單元53Y、與用于收取經(jīng)由調(diào)色劑補充單元58Y所補充的調(diào)色劑的第二顯影劑存放單元54Y分隔開。第一顯影劑存放單元53Y內(nèi)包括一個用于攪拌輸送調(diào)色劑的第一輸送螺桿61Y，第二顯影劑存放單元54Y內(nèi)包括一個第二輸送螺桿62Y。第二輸送螺桿62Y具有一種用于將螺旋狀螺齒翼片62bY固定于軸62aY上的結(jié)構(gòu)，第一輸送螺桿61Y也具有一種與其完全相同的結(jié)構(gòu)。并且，第一顯影劑存放單元53Y內(nèi)的顯影劑經(jīng)由第一輸送螺桿61Y的旋轉(zhuǎn)，從圖3中的右邊被輸送到左邊(圖2中的前側(cè)至縱深側(cè))，第二顯影劑存放單元54Y內(nèi)的顯影劑經(jīng)由第二輸送螺桿62Y的旋轉(zhuǎn)，從圖3中的左邊被輸送到右邊(圖2中的縱深側(cè)至前側(cè))。然后，沿著輸送螺桿的軸線方向14(圖3中的左右方向)的分隔壁59Y的兩端分別形成一個開口，從而能使顯影劑在第一顯影劑存放單元53Y與第二顯影劑存放單元54Y之間進行循環(huán)。并且，在第二顯影劑存放單元54Y的箱體55Y下面的外壁面，設(shè)有一個調(diào)色劑濃度傳感器56Y，用于探測第二顯影劑存放單元54Y內(nèi)的顯影劑的調(diào)色劑濃度。箱體55Y位于外壁面設(shè)有一個調(diào)色劑濃度傳感器56Y的部位處，其內(nèi)壁面構(gòu)成調(diào)色劑濃度傳感器56Y的探測領(lǐng)域內(nèi)的探測面80。在與第二輸送螺桿62的旋轉(zhuǎn)軸之軸部62aY的探測面80相反的對面位置上，固定將在后面詳細闡述的探測面清潔構(gòu)件70Y。另外，'調(diào)色劑濃度傳感器56Y是一種非接觸型調(diào)色劑濃度傳感器，因此，即使是不設(shè)置于傳感器的一部分與顯影劑相接觸的位置上，也能夠探測調(diào)色劑濃度。這種調(diào)色劑濃度傳感器可以根據(jù)特開2004—139038所述予以選用。并且，探測面80Y轉(zhuǎn)是箱體55Y的內(nèi)壁面，用于構(gòu)成非接觸型調(diào)色劑濃度傳感器56Y探測領(lǐng)域的顯影劑存放單元，從而不必設(shè)置作為探測面使用的特殊構(gòu)件。另外，調(diào)色劑濃度傳感器并非僅限于非接觸型傳感器，也可以使用諸如采用一種可以使傳感器面從箱體55Y的外側(cè)向內(nèi)側(cè)突出的形式所安裝的傳感器。并且，也可以配置于箱體55Y的內(nèi)壁面上。下面，說明操作該顯影裝置的有關(guān)內(nèi)容。在顯影裝置5Y中，顯影劑存放單元內(nèi)的顯影劑包括載體和調(diào)色劑，調(diào)色劑的投放被控制在顯影劑所規(guī)定的調(diào)色劑濃度范圍內(nèi)。調(diào)色劑從調(diào)色劑瓶32Y中取出之后，通過未圖示的調(diào)色劑輸送裝置的調(diào)色劑輸送管43Y，經(jīng)由調(diào)色劑補充單元58Y被補充到第二顯影劑存放單元54Y內(nèi)。然后，經(jīng)過第二輸送螺桿62Y及第一輸送螺桿61Y進行攪拌之后，被投放到顯影劑內(nèi)，并經(jīng)過與載體之間進行摩擦而帶電。第一顯影劑存放單元53Y內(nèi)的顯影劑包括已帶電的調(diào)色劑，被供給到其內(nèi)部具有磁極的顯影套筒51Y的表面，利用磁力形成一個用于承載顯影劑的顯影劑層。由顯影套筒51Y所承載的顯影劑層，伴隨著顯影套筒51Y的旋轉(zhuǎn)被送往箭頭所示方向。中途，利用顯影刮刀52Y限制顯影劑層的層面厚度之后，被輸送到與感光體lY相反的顯影領(lǐng)域。在顯影領(lǐng)域內(nèi)，將調(diào)色劑供給感光體lY上所形成的潛像并進行顯影。殘留于顯影套筒51Y上的顯影劑層，伴隨著顯影套筒51Y的旋轉(zhuǎn)，沿著第一顯影劑存放單元53Y的顯影劑輸送方向被輸送到上游處。調(diào)色劑經(jīng)過顯影而被消耗，當顯影裝置5Y內(nèi)的調(diào)色劑濃度下降時，探測面8O周圍的顯影劑的調(diào)色劑濃度也會隨之下降，位于第二顯影劑存放單元54Y下面的調(diào)色劑濃度傳感器56Y及控制單元57Y將會探測調(diào)色劑濃度的下降。根據(jù)該探測結(jié)果，控制單元57Y啟動未圖示的調(diào)色劑補充裝置的驅(qū)動馬達41Y開始工作，從而能夠經(jīng)由調(diào)色劑輸送管43Y來補充調(diào)色劑。下面，根據(jù)本實施例所述的特征來說明一種探測面清潔構(gòu)件70Y的有關(guān)內(nèi)容。探測面清潔構(gòu)件70Y經(jīng)由第二輸送螺桿62Y沿著圖示箭頭方向進行旋轉(zhuǎn)，帶動其一起旋轉(zhuǎn)，用于清除和攪拌探測面80Y上的顯影劑。并且，本實施例中的探測面清潔構(gòu)件70Y相對于第二輸送螺桿62Y的軸部62aY，被配置為與傾斜于該軸部62aY的螺齒翼片62bY形同的傾斜方向。由此，通過將探測面清潔構(gòu)件70Y相對于軸部62aY配置為與螺齒翼片62bY傾斜于同一方向，從而能夠抑制因探測面清潔構(gòu)件70Y的攪拌操作而阻礙輸送顯影劑?！驳?實施例〕下面，根據(jù)本實施例所述的特征來說明一種顯影裝置5Y的第一個實施例(以下簡稱"第1實施例")的有關(guān)內(nèi)容。圖4為根據(jù)第1實施例所述的一種顯影裝置5Y所包括的第二輸送螺桿62Y的探測面清潔構(gòu)件70Y被固定部分附近的擴大說明圖。圖5為位于調(diào)色劑濃度傳感器56Y設(shè)置位置的第二顯影劑存放單元54Y的擴大截面圖。圖5中用虛線標注的61cY及62cY，分別表示由第一輸送螺桿61Y的螺齒翼片61bY及第二輸送螺桿62Y的螺齒翼片62bY的徑向外側(cè)端部(圖5中的61eY及62eY)的移動軌跡。如圖4及圖5所示，根據(jù)第1實施例所述的一種探測面清潔構(gòu)件70Y,由固定于第二輸送螺桿62Y的軸62aY上被作為平板構(gòu)件使用的翅片72Y、以及粘貼于翅片72Y上的彈片71Y所組成。并且，當?shù)诙斔吐輻U62Y沿著圖示箭頭ci方向進行旋轉(zhuǎn)時，彈片71Y就會開始攪拌探測面80Y上的顯影劑。根據(jù)本第1實施例所述的一種彈片71Y，使用一種聚氨酯塑膠片，但構(gòu)成彈片71Y的彈性體不受此限。圖5中用虛線標注的彈片71Y，就是依據(jù)假設(shè)所繪制的一種處于未產(chǎn)生16彈性變形狀態(tài)的彈片71Y，實際地將包括一個彈片71Y的第二^r送螺桿62Y安裝于顯影裝置5Y上時，如圖5中的實線所示，彈片71Y會處于已產(chǎn)生彈性變形的狀態(tài)，滑動摩擦探測面80Y。從而能夠清除探測面上的顯影劑，攪拌探測面上的顯影劑。并且，圖3中用符號70w標注的探測面清潔構(gòu)件70Y沿著軸線方向的寬幅(根據(jù)本第1實施例所述的一種彈片71Y沿著軸線方向的寬幅)，形成了一個大于探測面80Y的寬幅結(jié)構(gòu)，從而能夠隨著第二輸送螺桿62Y進行旋轉(zhuǎn)，帶動其攪拌整個探測面80Y上的顯影劑。'清除調(diào)色劑濃度傳感器探測面上的顯影劑的清潔構(gòu)件，是一種使用彈片的現(xiàn)有顯影裝置，上述專利文獻1或特開2006—154001號公報等已有記載。這些顯影裝置與根據(jù)本實施例所述的一種顯影裝置5Y相同，也在輸送螺桿軸上設(shè)有一個彈片，使該彈片與調(diào)色劑檢測單元的檢測面相接觸，將所附著的顯影劑清除干凈。但是，這些顯影裝置使用彈片來攪拌探測面上的顯影劑時，會使因彈片的前端通過探測面的前與后之間產(chǎn)生的顯影劑的劑量密度差增大。這是因為用于探測面攪拌構(gòu)件的彈片平行地固定于軸上所致。并且，顯影劑的劑量密度差會由于線速模式、環(huán)境、顯影劑的流動性等外在因素變化而產(chǎn)生差異，還會由于各個用戶的不同使用條件而導致調(diào)色劑濃度的探測精度產(chǎn)生差異。'反之，根據(jù)本第1實施例所述的一種顯影裝置5Y，如圖3及圖4所示，作為探測面攪拌構(gòu)件使用的彈片71Y配置于第二輸送螺桿62Y的軸62aY上，從而使螺齒翼片62bY傾斜于該軸62aY并傾斜于同一方向。因而能夠抑制劑量密度達到最大時彈片71Y的前端通過探測面80Y之前探測面80Y上的顯影劑的劑量密度上升、以及劑量密度達到最小時彈片71Y的前端通過探測面80Y之后探測面80Y上的顯影劑的劑量密度下降。由于能夠抑制劑量密度最大值的上升、以及最小值的下降，從而能夠抑制因彈片71Y的前端通過探測面80Y的前與后之間產(chǎn)生的顯影劑的劑量密度差。并且，能夠抑制顯影劑的劑量密度差，從而可以抑制根據(jù)本第1實施例所述的一種顯影裝置5Y會由于線速模式，環(huán)境，顯影劑的流動性等外在因素變化而使顯影劑的劑量密度差產(chǎn)生差異。根據(jù)本第1實施例所述的第一輸送螺桿61Y及第二輸送螺桿62Y由樹脂構(gòu)成，經(jīng)過一體成形將其制作成一個可以把螺齒翼片安裝于軸上的形狀。并且，第二輸送螺桿62Y也經(jīng)過一體形成制作翅片72Y，構(gòu)成一個可以把翅片72Y固定于軸62aY上的形狀。彈片71Y用粘接劑等，粘貼固定于翅片72Y旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的面上。上述的現(xiàn)有顯影裝置中，根據(jù)上述專利文獻1所述的一種顯影裝置，彈片采用具有相同彎曲剛性的彈性構(gòu)件，形成一種滑動摩擦探測面的結(jié)構(gòu)。彈片采用具有形同彎曲剛性的彈性構(gòu)件時，該彎曲剛性強，則彈片難以產(chǎn)生彈性變形，從而有可能因施加于探測面或箱體內(nèi)壁面上的按壓力和摩擦而產(chǎn)生凝聚。并且，彎曲剛性弱，則彈片會屈服于滯留在探測面上的顯影劑，從而有可能因顯影劑的攪拌不充分而產(chǎn)生攪拌不良。反之，根據(jù)特開2006—154001號公報所述的一種顯影裝置，彈片采用了一種其根部側(cè)的彎曲剛性強度大于產(chǎn)生彈性變形部分前端側(cè)的彈性構(gòu)件，形成一種滑動摩擦探測面的結(jié)構(gòu)。通過減弱前端側(cè)的彎曲剛性，可以抑制按壓力和摩擦，抑制產(chǎn)生凝聚調(diào)色劑。并且，通過增強根部側(cè)的彎曲剛性，可以防止其屈服于滯留在探測面上的顯影劑，防止產(chǎn)生攪拌不良。另一方面，根據(jù)本第1實施例所述的一種顯影裝置5Y，與根據(jù)特開2006—154001號公報所述的一種顯影裝置相同，彈片71Y也采用了一種其根部側(cè)的彎曲剛性強度大于產(chǎn)生彈性變形部分前端側(cè)的彈性構(gòu)件。根據(jù)本第1實施例所述的一種顯影裝置5Y，如圖5所示，彈片71Y經(jīng)過粘貼第一片71aY和第二片71bY二張彈片制作而成。第二片71bY使其前端比翅片72Y的前端長而向徑向外側(cè)突出，且其前端具有恰好不能抵達箱體55Y內(nèi)壁面的合適長度。第一片71aY使其前端比第二片71bY的前端更長而向徑向外側(cè)突出，且其前端具有能夠與箱體55Y內(nèi)壁面進行接觸而在產(chǎn)生彈性變形的狀態(tài)下進行滑動摩擦的長度。通過采用這種形狀，彈片71Y使其比產(chǎn)生彈性變形的翅片72Y更長而位于徑向外側(cè)的部分中的根部側(cè)，與第一片71aY和第二片71bY重疊，從而使其彎曲剛性僅大于第一片71aY的前端側(cè)。因此，與根據(jù)上述特開2006—154001號公報所述的一種顯影裝置相同，能夠防止產(chǎn)生凝聚調(diào)色劑和攪拌不良。另外，在顯影裝置中，當處于調(diào)色劑濃度傳感器探測領(lǐng)域附近的顯影劑體積密度產(chǎn)生波動時，即使具有相同的調(diào)色劑濃度，也存在著導致顯影劑的磁通密度發(fā)生變化，從而產(chǎn)生探測誤差的問題。為了改善這類問題而采用的一種顯影裝置，根據(jù)特開20Q3—30791818號公報所述提出了一種解決方案，通過降低顯影裝置的頂板，使調(diào)色劑濃度傳感器的設(shè)置位置及其附近領(lǐng)域內(nèi)的顯影劑輸送通道的截面積，小于除此以外的顯影劑輸送通道的截面積，從而使顯影劑體積密度的波動減少。而且，根據(jù)本第1實施例所述的一種顯影裝置5Y，與根據(jù)特開2Q03一307918號公報所述的一種顯影裝置相同，也通過降低顯影裝置5Y的上蓋板67Y的底面，使探測面80Y及其附近領(lǐng)域內(nèi)的第二顯影劑存放單元54Y的截面積，小于除此以外的第二顯影劑存放單元54Y的截面積。圖6為降低探測面80Y附近的上蓋板67Y的底面之后的結(jié)構(gòu)說明圖。圖6(a)為從圖3所示箭頭A方向觀察顯影裝置5Y的第二顯影劑存放單元54Y所繪制的第二顯影劑存放單元54Y的側(cè)視說明圖，圖6(b)為上蓋板67Y底面的說明圖。如圖6所示，在上蓋板67Y上設(shè)置了一個頂部凸緣67aY，從而使與第二顯影劑存放單元54Y的探測面清潔構(gòu)件70Y相反的對面位置的頂部低于其他部分的頂部。該頂部凸緣67aY的截面形狀如圖5所示，具有一個沿著螺齒翼片62bY的徑向外側(cè)前端62eY移動所留下的軌跡而形成的形狀。設(shè)置了這種頂部凸緣67aY的位置，其截面積比第二顯影劑存放單元54Y的其他位置狹窄，處于比其他位置更容易使顯影劑堵塞的狀態(tài)，從而使顯影劑體積密度難以產(chǎn)生波動。據(jù)此，由于探測面80Y位于與探測面清潔構(gòu)件70Y相反的對面位置，因而可以通過設(shè)置上述所示頂部凸緣67aY，抑制探測面80Y附近的顯影劑體積密度產(chǎn)生波動。由此，即使具有一種抑制體積密度產(chǎn)生波動的結(jié)構(gòu)，也會由于探測面攪拌構(gòu)件擠壓和彈起探測面上的顯影劑，導致體積密度產(chǎn)生波動，從而不能有效地防止體積密度產(chǎn)生波動。根據(jù)本第l實施例所述，由作為探測面攪拌構(gòu)件使用的彈片71Y，形成一種可以攪拌探測面80Y上的顯影劑的結(jié)構(gòu)，使彈片71Y與螺齒翼片62bY在同一方向傾斜于軸62aY，從而能夠比采用一種將探測面攪拌構(gòu)件平行地設(shè)置于軸上的結(jié)構(gòu)，更有效地防止因探測面攪拌構(gòu)件的攪拌操作而導致體積密度產(chǎn)生波動。另外，根據(jù)以上的本實施例及第l實施例，已說明了將黃色(Y)調(diào)色劑用于黃色的顯影裝置5Y及處理卡盒6Y的有關(guān)內(nèi)容，但使用其他顏色的調(diào)色劑時，也可以采用相同的結(jié)構(gòu)。(第2實施例〕下面，根據(jù)本實施例所述的特征來說明一種顯影裝置5Y的第二個實施例(以下簡稱"第2實施例")的有關(guān)內(nèi)容。圖7為根據(jù)第2實施例所述的一種顯影裝置5Y所包括的第二輸送螺桿62Y的探測面清潔構(gòu)件70Y被固定部分附近的擴大說明圖。根據(jù)第2實施例，其僅在探測面清潔構(gòu)件70Y的結(jié)構(gòu)上與第l實施例不同，其他結(jié)構(gòu)與第l實施例相同，因此，下面僅說明有關(guān)不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)容，省略說明有關(guān)相同結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。如圖7所示，根據(jù)第2實施例所述的一種探測面清潔構(gòu)件70Y，具有一種可以把彈片71Y粘貼于第二輸送螺桿62Y的一部分上的結(jié)構(gòu)。并且，當?shù)诙斔吐輻U62Y沿著圖示箭頭ci方向進行旋轉(zhuǎn)時，彈片71Y就會開始攪拌探測面8OY上的顯影劑。調(diào)色劑濃度傳感器與第1實施例相同，位于外壁面設(shè)置調(diào)色劑濃度傳感器56Y的設(shè)置位置的箱體55Y的內(nèi)壁面，就是作為調(diào)色劑濃度傳感器56Y的探測領(lǐng)域使用的探測面80。并且，攪拌探測面80Y上的顯影劑的彈片71Y，與第l實施例相同，經(jīng)過粘貼多張彈片制作而成。根據(jù)第2實施例所述的一種顯影裝置5Y，為了防止壁面滯留顯影劑，且減少攪拌前后所產(chǎn)生的劑量密度差，螺齒翼片62bY在作為調(diào)色劑濃度傳感器56Y的探測領(lǐng)域使用的探測面80Y上，沿著不會阻礙顯影劑流動的方向延續(xù)地相連，將彈片71Y粘貼于螺齒翼片根部52bY。彈片71Y的形狀具有一種扇形形狀，從而不僅能夠覆蓋探測面80Y的探測范圍，而且還可以將靠近箱體55Y內(nèi)壁面的切入量控制達到一定。由此，根據(jù)第2實施例所述的一種探測面清潔構(gòu)件7QY，與第l實施例相同，能夠抑制因彈片71Y的前端通過探測面80Y的前與后之間產(chǎn)生的顯影劑的劑量密度差。并且，能夠抑制顯影劑的劑量密度差，從而可以與第1實施例相同，抑制其會由于線速模式、環(huán)境、顯影劑的流動性等外在因素變化而使顯影劑的劑量密度差產(chǎn)生差異。并且，根據(jù)第2實施例所述的一種顯影裝置5Y，與第l實施例不同，除螺桿的螺齒翼片62bY以外，沒有一個在軸62aY上形成的翅片，而將彈片71Y粘貼于螺桿的螺齒翼片62bY上。因此，不僅可以將彈片71Y粘貼于使用無翅片螺桿的成形模具制造而成的螺桿上，而且可以粘貼于與探測面80Y相反的對面位置上，從而能夠產(chǎn)生上述效果。20另外，根據(jù)第l實施例，沒有與第2實施例一樣，將彈片71Y粘貼于曲面狀的螺齒翼片62bY上，而是粘貼于平面狀的翅片72Y上，從而比第2實施例更容易制造包括一個彈片71Y的第二輸送螺桿62Y。(第3實施例〕下面，根據(jù)本實施例所述的特征來說明一種顯影裝置5Y的第三個實施例(以下簡稱"第3實施例")。圖8為根據(jù)第3實施例所述的一種顯影裝置5Y所包括的第二輸送螺桿62Y的探測面清潔構(gòu)件70Y被固定部分附近的擴大說明圖。根據(jù)第3實施例，其僅在探測面清潔構(gòu)件70Y的結(jié)構(gòu)上與第l實施例不同，其他結(jié)構(gòu)與第l實施例相同，因此，下面僅說明有關(guān)不同結(jié)構(gòu)的內(nèi)容，省略說明有關(guān)相同結(jié)構(gòu)的內(nèi)容。如圖8所示，根據(jù)第2實施例所述的一種探測面清潔構(gòu)件70Y，由固定于第二輸送螺桿62Y的軸62aY上作為平板構(gòu)件使用的翅片72Y所組成。并且，第二輸送螺桿62Y沿著圖示箭頭a方向進行旋轉(zhuǎn)時，翅片72Y就會開始攪拌第二顯影劑存放單元54Y內(nèi)的顯影劑，通過介入顯影劑來傳遞該攪拌所產(chǎn)生的力，從而能夠攪拌探測面S0Y上的顯影劑。另外，具有一種能夠阻止翅片72Y與包括一個探測面80Y的箱體55Y內(nèi)壁面進行接觸的結(jié)構(gòu)。根據(jù)第1實施例所述，彈片71Y攪拌探測面80Y上的顯影劑的攪拌能力，低于具有一種滑動摩擦探測面80Y的結(jié)構(gòu)，但由于沒有將彈片71Y粘貼于翅片72Y上，從而能夠謀求達到減少零件成本、制造成本的目的。由此，根據(jù)第3實施例所述的一種探測面清潔構(gòu)件70Y，與將翅片72Y平行地設(shè)置于軸62aY上相比，能夠抑制因翅片72Y通過與探測面80Y相反的對面位置的前與后之間產(chǎn)生的顯影劑的劑量密度差。并且，能夠抑制顯影劑的劑量密度差，從而與第l實施例相同，能夠抑制顯影裝置5Y會由于線速模式、環(huán)境、顯影劑的流動性等外在因素變化而使顯影劑的劑量密度差產(chǎn)生差異?！沧冃卫齦)根據(jù)第1實施例，具有一種抑制探測面80Y上的顯影劑體積密度產(chǎn)生波動的結(jié)構(gòu)，構(gòu)成一個頂部凸緣67aY，從而使探測面80Y附近的截面積比第二顯影劑存放單元54Y的其他位置的截面積狹窄。在此，根據(jù)變形例1，說明具有一種與第1實施例不同、且能夠抑制探測面80Y上的顯影劑體積密度產(chǎn)生波動的結(jié)構(gòu)的有關(guān)內(nèi)容。圖9為拆下根據(jù)變形例1所述的一種顯影裝置5Y的上蓋板67Y之后的狀態(tài)俯視圖。如圖9所示，根據(jù)變形例1所述的一種顯影裝置5Y的第二輸送螺桿62Y，具有一種能夠使探測面80Y附近領(lǐng)域W內(nèi)的螺齒翼片62bY的螺距寬幅比其他位置狹窄的結(jié)構(gòu)。由此，能夠通過縮小螺齒翼片62bY的螺距寬幅，使顯影劑滯留于領(lǐng)域W內(nèi)，處于比其他位置更容易使顯影劑堵塞的狀態(tài)，從而使顯影劑體積密度難以產(chǎn)生波動。據(jù)此，由于探測面80Y位于與探測面清潔構(gòu)件70Y相反的對面位置，因而可以通過設(shè)置上述的頂部凸緣67aY，抑制探測面80Y附近的顯影劑體積密度產(chǎn)生波動。另外，根據(jù)變形例1所述的一種探測面清潔構(gòu)件70Y，也可以適用根據(jù)第1實施例第3實施例所述的任何一種結(jié)構(gòu)。(第1實驗〕下面，根據(jù)各種攪拌結(jié)構(gòu)的水平，說明通過第l實驗來對比傳感器探測特性的有關(guān)內(nèi)容。第l實驗中使用的顯影裝置的單機試驗設(shè)備，具有與根據(jù)本實施例所述的一種顯影裝置5相同的結(jié)構(gòu)，顯影裝置5的第二輸送螺桿62，使用軸62a與探測面清潔構(gòu)件7O之間形成角度不同(攪拌結(jié)構(gòu)不同)的3個螺桿中的1個，通過對比第二輸送螺桿62產(chǎn)生的線速以及調(diào)色劑濃度值擺動時調(diào)色劑濃度傳感器的探測輸出，說明實施第1實驗的有關(guān)內(nèi)容。攪拌結(jié)構(gòu)如下所示，采用了3種實施例現(xiàn)有實施例、實施例、以及對比實施例。*現(xiàn)有實施例將探測面清潔構(gòu)件70平行地固定于第二輸送螺桿62上。，實施例與第l實施例相同，將探測面清潔構(gòu)件7O傾斜地固定于第二輸送螺桿62的軸62a上，使螺齒翼片62b傾斜于軸62a并傾斜于同一方向。，對比實施例將探測面清潔構(gòu)件70傾斜地固定于第二輸送螺桿62的軸上，使螺齒翼片62b傾斜于軸62a并傾斜于相反的方向。圖l0圖12為表示根據(jù)現(xiàn)有實施例、實施例、以及對比實施例所述的第二輸送螺桿62的說明圖。圖l0為根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的第二輸送螺桿62的探測面清潔構(gòu)件7O被固定部分附近的擴大說明圖。根據(jù)現(xiàn)有實施例，如圖lO所示，構(gòu)成探測面清潔構(gòu)件70的翅片72，使其與軸62a的軸線方向平行，將彈片71粘貼于該翅片72旋轉(zhuǎn)方向(圖lO所示箭頭ci方向)下游側(cè)的面上。然后，將從設(shè)置翅片72的位置開始并沿著圖10中用箭頭e標注的顯影劑輸送方向所描繪的一條直線與彈片71的面之間形成的角度設(shè)為e1，則e1=0[°]。'圖11為根據(jù)實施例所述的第二輸送螺桿62的探測面清潔構(gòu)件70被固定部分附近的擴大說明圖。根據(jù)實施例，如圖ll所示，將探測面清潔構(gòu)件70的翅片72設(shè)置于軸62a上，使螺齒翼片62b傾斜于軸62a并傾斜于同一方向，將彈片7l粘貼于該翅片72旋轉(zhuǎn)方向(圖1l所示箭頭ci方向)下游側(cè)的面上。然后，將從設(shè)置翅片72的位置開始并沿著圖11中用箭頭P標注的顯影劑輸送方向所描繪的一條直線與彈片71的面之間形成的角度設(shè)為e1，則可求出0[°]<91<90[°]的范圍，根據(jù)本實施例，應為91=30[°]。將el設(shè)為30[°]的理由如下根據(jù)本實施例所述的一種螺桿軸62a的軸徑為5.0[mm]，顯影裝置5的探測面80內(nèi)的螺桿位于軸線方向的長度為8.5[mm]。在這類結(jié)構(gòu)中，其具有一種可以滑動摩擦整個探測面80，且從另一個方向觀察螺桿時可清楚地看到整個探測面清潔構(gòu)件70的這樣一種結(jié)構(gòu)，因而將其設(shè)為01=30[°]。詳細地說，從一個方向進行觀察可以清楚地看到螺桿時的范圍，就是螺桿截面半圓部分的表面。因此，位于與軸線方向成直角方向之處的翅片72根部(固定于軸62a上的部分)的長度，達到軸徑的5.0[mm]以下。并且，要使其滑動摩擦整個探測面80，則必須使位于軸線方向的翅片72根部的長度達到8.5[mm]。而且，根據(jù)本實施例，滿足上述條件的e1的最大值，應為61二tan—1(5,0/8.5)—30[°]。圖l2為根據(jù)對比實施例所述的第二輸送螺桿62的探測面清潔構(gòu)件7O被固定部分附近的擴大說明圖。根據(jù)對比實施例，如圖l2所示，將探測面清潔構(gòu)件70的翅片72設(shè)置于軸62a上，使螺齒翼片62b傾斜于軸62a并傾斜于相反的方向，將彈片7l粘貼于該翅片72旋轉(zhuǎn)方向(圖l2所示箭頭a方向)下游側(cè)的面上。然后，將從設(shè)置翅片72的位置開始并沿著圖12中用箭頭e標注的顯影劑輸送方向所描繪的一條直線與彈片71的面之間形成的角度設(shè)為念e1，則可求出90[°]<e1<180[°]的范圍，根據(jù)本對比實施例，應為01=150[°]。將各種攪拌結(jié)構(gòu)的螺桿分別設(shè)置于顯影組件上之后的實驗條件，如下所示1.將裝入調(diào)色劑濃度為7[wt%]的顯影劑之后的顯影組件，設(shè)置于單機試驗設(shè)備上。2.鋪設(shè)傳感器輸出入的配線。3.以相當于線速v二230[mm/s]的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動單機試驗設(shè)備，調(diào)節(jié)控制電壓Vcnt(輸入到調(diào)色劑濃度傳感器內(nèi)的電壓)，使傳感器輸出達到V't(螺桿旋轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)的平均值)=2.70±0.02[V]。但是，通過對比線速值擺動時的各種條件之后，測量各種線速條件下的傳感器輸出，記錄了螺桿旋轉(zhuǎn)時間中較長時間的平均值，將其作為傳感器輸出Vtave值04.在線速v=230[mm/s]、154[mm/s]、115[mm/s]、77[mm/s]時，記錄了傳感器輸出Vtave值。5并在調(diào)色劑濃度(TC)=4[wt%]，10[wt%]，12[wt%]時，也實施了4.。6.根據(jù)上述數(shù)據(jù)，描述了傳感器探測特性，將表述調(diào)色劑濃度與傳感器輸出值之間關(guān)系的TC一Vt特性、以及因各種調(diào)色劑濃度條件下的不同線速而導致傳感器輸出值產(chǎn)生誤差的線速移位量AVt特性，歸納繪制成曲線圖。另外，在本第1實驗中，線速移位量AVt的最大值的目標值為O.8[V]以下。將線速移位量AVt的最大值的目標值設(shè)為0.8[V]的理由，如下所示艮卩本第1實驗中使用的調(diào)色劑濃度傳感器56可以進行探測范圍內(nèi)的電壓，下限值為0[V]，上限值為5[V]，超出該范圍時，則不能探測調(diào)色劑濃度。在傳感器輸出增加的一側(cè)，也就是說，在調(diào)色劑濃度下降，溫度和濕度上升，傳感器靈敏度較高的一側(cè)產(chǎn)生差異等條件下，為了在產(chǎn)生線速移位的情況下，也可以使調(diào)色劑濃度傳感器56進行探測的電壓上限值5[V]保持相對的余量，從而將線速移位量的目標值設(shè)為O.8[V]以下。圖13為表示根據(jù)第1實驗的現(xiàn)有實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，圖13(a)為描述TC一Vt特性的曲線圖，圖13(b)為描述線速移位量AVt特性的曲線圖。在此，依據(jù)圖l3(a)中各種調(diào)色劑濃度條件下的線速v=230[mm/s]時得到的Vtave值，減去其他線速v時得到的Vtave值之后，所求出的值就是絕對值。具體地說，圖l3(b)所示柱形曲線圖中，用斜線描述的曲線圖表示依據(jù)線速v二230[mm/s]時得到的Vtave值，減去線速v=154[mm/s]時得到的Vtave值之后，所求出的值就是絕對值。并且，用方格描述的曲線圖表示依據(jù)線速v二230[mm/s]時得到的Vtave值，減去線速v=115[mm/s]時得到的Vtave值之后，所求出的值就是絕對值。并且，用白色線條繪制的曲線圖表示依據(jù)線速v=230[mm/s]時得到的Vtave值，減去線速v二77[mm/s]時得到的Vtave值之后，所求出的值就是絕對值。依據(jù)圖13(a)進行確認之后，可以認為根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種裝置，TC一Vt特性在線速v=230[mm/s]的條件下，為約0.30[V/mt%]，而在線速v=77[mm/s]的條件下，則為約0.24[V/mt%]，由此可見，在低線速的條件下，會使TC一Vt特性下降。并且由此可知，在流動性惡化的高TC條件下，也可以使靈敏度保持為一條直線(不會產(chǎn)生顯影劑滯留于探測面8O上的現(xiàn)象)。依據(jù)圖13(b)可知，當TC達到7[wt%]以上時，線速移位量AVt的值就會超過目標值O.8[V]。圖14為表示根據(jù)第1實驗的實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，圖14(a)為描述TC一Vt特性的曲線圖，圖14(b)為描述線速移位量AVt特性的曲線圖。圖l4(b)中的線速移位量AVt，可以采用如圖l3(b)所示的相同方法予以計算求出。依據(jù)圖l4(a)進行確認之后，可以認為根據(jù)實施例所述的一種裝置，TC一Vt特性不會因線速不同而發(fā)生變化，能夠穩(wěn)定于0.34[V/wt%]左右。并且由此可知，在流動性惡化的高TC條件下，也可以使靈敏度保持直線性(不會產(chǎn)生顯影劑滯留的現(xiàn)象)。并且，依據(jù)圖l4(b)可知，在進行實驗的范圍內(nèi)，線速移位量AVt已達到0.8[V]以下的目標。圖15為表示根據(jù)第1實驗的對比實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，圖15(a)為描述TC一Vt特性的曲線圖，圖l5(b)為描述線速移位量AVt特性的曲線圖。圖15(b)的線速移位量AVt，可以采用如圖13(b)所示的相同方法予以計算求出。依據(jù)圖15(a)進行確認之后，可以認為根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種裝置，TC—Vt特性在線速v=230[mm/s]的條件下，為約0.35[V/mt%]，而在線速v=77[mm/s]的條件下，則為約0.23[V/mt%]，由此可見，在低線速的條件下，會使TC一Vt特性下降，從而會使TC一Vt特性在各種線速的條件下產(chǎn)生差異。并且由此可知，在流動性惡化的高TC條件下，也可以使靈敏度保持為一條直線(不會產(chǎn)生顯影劑滯留于探測面80上的現(xiàn)象)。依據(jù)圖l5(b)可知，在進行實驗的全部范圍內(nèi)，線速移位量AVt的值會超過目標值O.8[V]，并會在TC達到7[wt%]以上時，大幅度地超過0.8[V]。并且，在高TC(TC=9[%]以上)的條件下，在與頂部凸緣67aY相反的顯影劑輸送方向上游側(cè)，顯影劑會產(chǎn)生不正常的溢流。(第2實驗〕下面，根據(jù)各種攪拌結(jié)構(gòu)的水平，說明通過第2實驗來對比傳感器輸出Vt的波形的有關(guān)內(nèi)容。第2實驗中，采用第l實驗中使用的各種攪拌結(jié)構(gòu)的一種螺桿。實驗條件如下所示1.將包括根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一個螺桿，且已裝入調(diào)色劑濃度為7[wt%]的顯影劑之后的顯影組件，設(shè)置于單機試驗設(shè)備上。2.鋪設(shè)傳感器輸出入的配線。3.以相當于線速v-230[mm/s]的轉(zhuǎn)速，驅(qū)動單機試驗設(shè)備，調(diào)節(jié)控制電壓Vcnt(輸入到調(diào)色劑濃度傳感器內(nèi)的電壓)，使傳感器輸出達到Vt(螺桿旋轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)的平均值)二2.70±0.02[V]。4.使用示波器，測量線速v二230[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形。5.使用示波器，測量線速v=77[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形。6.使用已將螺桿改為使用根據(jù)實施例所述的一種螺桿之后的一種裝置、26以及改為使用根據(jù)對比實施例所述的一種螺桿之后的一種裝置(TC=7[Wt%])，采用與上述4及5相同的方式，測量線速v二230[mm/s]、線速v=77[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形。另外，使用已改換螺桿之后的一種裝置時的控制電壓(輸入到調(diào)色劑濃度傳感器內(nèi)的電壓)，采用上述13步驟中求出的Vcnt值。7.對比依據(jù)上述4及5中求出的測量結(jié)果與6中求出的測量結(jié)果所描述的曲線圖。另外，上述13步驟中求出的Vcnt值為4.05[V]。關(guān)于各種攪拌結(jié)構(gòu)中的螺桿，在上述4及6中求出的線速v二230[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形，如圖16(a)圖18(a)所示。將加壓中(彈片7l通過探測面8O之間時的動作)傳感器輸出的最大值，設(shè)為Vtmaxl值，在各個曲線圖中用虛線標注根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的Vtmaxl值。并且，將經(jīng)過攪拌之后傳感器輸出的最小值，設(shè)為Vtmin1值，在各個曲線圖中用虛線標注根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的Vtmin1值。關(guān)于各種攪拌結(jié)構(gòu)中的螺桿，在上述5及6中求出的線速v二77[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形，如圖16(b)圖18(b)所示。將加壓中(彈片7l通過探測面8O之間時的動作)傳感器輸出的最大值，設(shè)為Vtmax2值，在各個曲線圖中用虛線標注根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的Vtmax2值。并且，將經(jīng)過攪拌之后傳感器輸出的最小值，設(shè)為Vtmin2值，在各個曲線圖中用虛線標注根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的Vtmin2值。圖l6為表示根據(jù)第2實驗的現(xiàn)有實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，圖l6(a)為描述線速v=230[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形的曲線圖，圖l6(b)為描述線速v二77[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形的曲線圖。在線速v=230[mm/s]時，如圖16(a)所示，劑量密度達到最高時傳感器輸出的Vtmaxl值，應為Vt—3.0[V]，劑量密度達到最低時傳感器輸出的Vtminl值，應為Vt—2.2[V]。反之，在線速v=77[mm/s]時，如圖17(a)所示，劑量密度達到最高時傳感器輸出的Vtmax2值，應為Vt—4.2[V]，劑量密度達到最低時傳感器輸出的Vtmin2值，應為Vth3.3[V]。圖17為表示根據(jù)第2實驗的實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，圖17(a)27為描述線速v二230[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形的曲線圖，圖17(b)為描述線速v=77[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形的曲線圖。在線速v=230[mm/s]時，如圖17(a)所示，劑量密度達到最高時傳感器輸出的Vtmaxl值，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值完全相同。反之，劑量密度達到最低時傳感器輸出的Vtmin1值，如圖17中用箭頭B標注的所示，其大于根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值。這是因為安裝探測面清潔構(gòu)件70時使螺齒翼片62b傾斜于同一方向，從而能夠順暢地輸送顯影劑，致使其難以產(chǎn)生空隙。Vtmax1值與根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值完全相同的情況下，Vtmin1值仍然大于根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值，因此，在線速v二230[mm/s]的條件下，根據(jù)實施例所述的一種裝置，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種裝置相比，傳感器輸出的平均值Vtave值增大。在線速v=77[mm/s]時，如圖17(b)所示，劑量密度達到最高時傳感器輸出的Vtmax2值，如圖17中用箭頭C標注的所示，小于根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值。反之，劑量密度達到最低時傳感器輸出的Vtmin2值，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值完全相同。導致Vtmax2值下降的原因，是由于傾斜地安裝探測面清潔構(gòu)件70，使加壓時探測面8O上的顯影劑沿著第二輸送螺桿62的輸送方向移動到下游側(cè)，從而使經(jīng)過加壓后的探測面80上的顯影劑的劑量密度下降所致。Vtmax2值小于根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值，Vtmin2值與根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值完全相同，因此，在線速v二77[mm/s]的條件下，根據(jù)實施例所述的一種裝置，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種裝置相比，傳感器輸出的平均值Vtave值下降。依據(jù)圖17(a)及(b)進行確認之后，可以認為根據(jù)實施例所述的一種裝置，在線速v=230[mm/s]、線速v=77[mm/s]的任何一個條件下，傳感器輸出Vt值的波形振幅，都比根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的振輻狹窄。并且，與低線速相比，在高線速(v=230[mm/s])會使傳感器輸出的平均值下降的條件下，傳感器輸出的平均值Vtave值增大；與高線速相比，在低線速(v=77[mm/s])會使傳感器輸出的平均值增大的條件下，傳感器輸出的平均值Vtave值下降。因此，經(jīng)過確認之后，可以認為根據(jù)實施例所得到的線速移位量AVt，小于現(xiàn)有實施例。圖l8為表示根據(jù)第2實驗的對比實施例所得到的實驗結(jié)果的圖，圖l8(a)為描述線速v二230[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形的曲線圖，圖l8(b)為描述線速v二77[mm/s]時傳感器輸出Vt值的波形的曲線圖。在線速v=230[mm/s]時，如圖18(a)所示，劑量密度達到最高時傳感器輸出的Vtmax1值，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值完全相同。反之，劑量密度達到最低時傳感器輸出的Vtmin1值，如圖18中用箭頭D標注的所示，小于根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值。這是由于以下原因所致。即傾斜地固定探測面清潔構(gòu)件70，從而使螺齒翼片62b傾斜并傾斜于相反的方向，因此，探測面清潔構(gòu)件7O將軸線方向傳遞給顯影劑之后的輸送方向，與螺齒翼片62b傳遞的輸送方向相反。據(jù)此，螺齒翼片62b會在與探測面8Q相反的對面位置，向被輸送的顯影劑施加制動阻力，使顯影劑滯留，并攪拌滯留的顯影劑，從而使其經(jīng)過攪拌之后容易產(chǎn)生空隙，并導致Vtmin1值下降。由于Vtmax1值與根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值完全相同，Vtmin1值小于根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值，因此，在線速v=230[mm/s]的條件下，根據(jù)對比實施例所述的一種裝置與根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種裝置相比，傳感器輸出的平均值Vtave值下降。在線速v=77[mm/s]時，如圖18(b)所示，劑量密度達到最高時傳感器輸出的Vtmax2值，如圖18中用箭頭E標注的所示，其大于根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值。反之，劑量密度達到最低時傳感器輸出的Vtmin2值，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值完全相同。導致Vtmax2值增大的原因，是由于向滯留的顯影劑施加壓力，從而使經(jīng)過加壓之后的探測面80上的顯影劑的劑量密度上升所致。Vtmax2值大于根據(jù)現(xiàn)有實施例所得的值，Vtmin2值與根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的值完全相同，因此，在線速v=77[mm/s]的條件下，根據(jù)對比實施例所述的一種裝置與根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種裝置相比，傳感器輸出的平均值Vtave值增大。依據(jù)圖18(a)及(b)進行確認之后，可以認為根據(jù)實施例所述的一種裝置，在線速v=230[mm/s]、線速v=77[mm/s]的任何一個條件下，傳感器輸出Vt值的波形振幅，都比根據(jù)現(xiàn)有實施例所得到的振幅狹窄。并且，與低線速相比，在高線速(v=230[mm/s])會使傳感器29輸出的平均值下降的條件下，傳感器輸出的平均值VtaVe值下降；與高線速相比，在低線速(v=77[mm/s])會使傳感器輸出的平均值增大的條件下，傳感器輸出的平均值Vtave值增大。因此，經(jīng)過確認之后，可以認為根據(jù)實施例所得到的線速移位量AVt，大于現(xiàn)有實施例?！驳?實驗〕下面，根據(jù)攪拌結(jié)構(gòu)水平不同的各種實驗裝置，通過對比改變實驗環(huán)境時傳感器探測特性所發(fā)生的變化，說明第3實驗的有關(guān)內(nèi)容。第3實驗中，從第1實驗使用的攪拌結(jié)構(gòu)的螺桿中，選用根據(jù)現(xiàn)有實施例和實施例所述的一種攪拌結(jié)構(gòu)的一種螺桿。實驗條件如以所示1.攪拌結(jié)構(gòu)的螺桿條件a:根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種螺桿.條件b:根據(jù)實施例所述的一種螺桿2.單機試驗設(shè)備第3實驗中使用的一種顯影裝置的單機試驗設(shè)備，具有根據(jù)本實施例所述的一種顯影裝置5完全相同的結(jié)構(gòu)，除顯影劑(TC二7[wt%])、以及攪拌結(jié)構(gòu)的螺桿等條件不同之外，均采用同一條件。3.實驗環(huán)境環(huán)境l:23[°C]、38[%](冬天的實驗室環(huán)境)環(huán)境2:27[°C]、80[%](高溫高濕環(huán)境)4.調(diào)色劑濃度傳感器的控制電壓調(diào)整值分別采用條件a及條件b的情況下，在實驗環(huán)境為環(huán)境1、顯影劑的調(diào)色劑濃度(TC)為7[wt%]、線速v為230[mm/s]的條件下，調(diào)節(jié)控制電壓，使傳感器輸出達到Vt(螺桿旋轉(zhuǎn)2轉(zhuǎn)的平均值)=2.5[V]。另外，將實驗環(huán)境從環(huán)境1改為環(huán)境2時，不調(diào)節(jié)該控制電壓。實驗結(jié)果如表l所示。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage30</column></row><table>線速v=230[腿/s]VtmastVt邁in0.8661.332154%0.5130.594116%線速v=77[mm/s]Vt腿xVt邁in0.6830.67399%0.5010.522104%△Vt=VUe(v=77[咖/s])-Vtave(230[mm/s])1.1041.378125%0.8900.931105%根據(jù)表1可知，關(guān)于線速v=2'30[mm/s]中的「Vtmax—Vtmin」及「AVt」的特性值，與條件a相比，采用條件b時，因環(huán)境變化而產(chǎn)生的變化率會下降。并且，關(guān)于線速v^77[mm/s]中的「Vtmax一Vtmin」，采用條件a及條件b時，因環(huán)境變化而產(chǎn)生的變化率幾乎相同。依據(jù)第3實驗進行確認之后，可以認為線速越高，越容易受到環(huán)境變化的影響，但與現(xiàn)有實施例(條件a)相比，實施例(條件b)可以減少這種影響。依據(jù)上述第1實驗及第2實驗進行確認之后，可以認為與現(xiàn)有實施例相比，實施例可以減少因線速變化而產(chǎn)生的探測誤差。并且，依據(jù)第3實驗進行確認之后，可以認為與現(xiàn)有實施例相比，實施例可以減少因環(huán)境變化而產(chǎn)生的探測誤差。由此可見，與現(xiàn)有實施例相比，實施例可以減少因線速變化和環(huán)境變化之類的外在因素變化而產(chǎn)生的探測誤差。線速變化就是一種會影響彈片攪拌力(力矩、或轉(zhuǎn)矩)的外在因素變化，環(huán)境變化就是一種會影響顯影劑體積密度和流動性的外在因素變化?？梢哉J為，不僅只限于經(jīng)過實驗所確認的線速變化和環(huán)境變化等外在因素變化，只要存在這類外在因素變化，都可以通過使用根據(jù)實施例所述的一種攪拌結(jié)構(gòu)的一種螺桿，就能夠減少由于外在因素變化而產(chǎn)生的探測誤差。如經(jīng)過長期使用而導致的溶劑表面老化，就是與環(huán)境變.化相同的一種會影響體積密度和流動性的外在因素變化，因而可以認為，只要通過使用根據(jù)實施例所述的一種攪拌結(jié)構(gòu)的一種螺桿，就能夠減少因長期使用導致溶劑表面老化而產(chǎn)生的探測誤差。依據(jù)上述第1實驗第3實驗進行確認之后，可以認為只要使用根據(jù)實施例所述的一種裝置，就可以防止顯影劑滯留于探測面80上，并可以減少因經(jīng)31過彈片7l進行攪拌的前與后之間產(chǎn)生的顯影劑的劑量密度差。并且，經(jīng)過確認之后，可以認為采用包括一個頂部凸緣67aY，且能夠?qū)⑻綔y面80附近的顯影劑的劑量密度保持為一定的一種結(jié)構(gòu)，也可以達到上述二個目的。并且，第1實驗第3實驗中，使用了根據(jù)實施例所述的一種裝置，其具有一種與第1實施例完全相同的結(jié)構(gòu)，用于將與螺齒翼片62bY不同而另外設(shè)置的、并在其上設(shè)有一個彈片71Y的一個翅片72Y，設(shè)置于軸62aY上。然而，根據(jù)第2實施例，采用一種將彈片71Y設(shè)置于螺齒翼片62bY上的結(jié)構(gòu)，也可以期待獲得相同的效果?！驳?實施例〕下面，根據(jù)本實施例所述的特征來說明一種顯影裝置5Y的第四個實施例(以下簡稱"第4實施例")的有關(guān)內(nèi)容。圖19為根據(jù)第4實施例所述的顯影裝置5Y所包括的第二輸送螺桿62的探測面清潔構(gòu)件被固定部分附近的擴大說明圖。第4實施例和第1實施例的不同之處在于，以包括2個探測面清潔構(gòu)件的構(gòu)成來代替第1實施例中的探測面清潔構(gòu)件70Y,除此之外的其他構(gòu)成都與實施例l相同。因此，下面僅對于兩構(gòu)成中的不同之處進行說明，而省略其共通的構(gòu)成部分的說明。第4實施例的第二輸送螺桿62作為2個探測面清潔構(gòu)件，在圖19中箭頭a所示的第二輸送螺桿62的旋轉(zhuǎn)方向上，包括配置在旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)里的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y，和配置在旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)里的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y。如圖19所示，第4實施例的探測面攪拌構(gòu)件之下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y的構(gòu)成與第1實施例的清潔構(gòu)件70Y相同。亦即，其包括作為固定于第二輸送螺桿62Y軸部62aY里的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)翅片75Y，和粘貼在旋轉(zhuǎn)下游側(cè)翅片75Y里的彈片之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y。還有，旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y的構(gòu)成與旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y相同，包括旋轉(zhuǎn)上游側(cè)翅片78Y，和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y。然后，第二輸送螺桿62Y在沿圖中箭頭a方向旋轉(zhuǎn)時，通過旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y，來攪拌探測面80Y上的顯影劑。調(diào)色劑濃度傳感器與第1實施例相同，位于外壁面設(shè)置調(diào)色劑濃度傳感器56Y的設(shè)置位置的箱體55Y的內(nèi)壁面，就是作為調(diào)色劑濃度傳感器56Y的探測領(lǐng)域使用的探測面80。并且，攪拌探測面80Y上攪拌顯影劑的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y，與第l實施例相同，經(jīng)過粘貼多張彈片制作而成。在第4實施例的顯影裝置5Y中，作為2個彈片的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y，在軸部62aY的軸線方向里被錯開配置。詳細來說就是，旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y在軸線方向上的各自的寬度，是圖10所示包括現(xiàn)有例的探測面清潔構(gòu)件70之彈片71在軸線方向里的寬度的1/2。這里，對于圖9箭頭P所示的顯影劑輸送方向來說，是以旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y的輸送方向上游側(cè)端部作為旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片后端77bY，以旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y的輸送方向下游側(cè)端部作為旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片前端74fY的。然后，第4實施例的第二輸送螺桿62Y對于旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片后端77bY和旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片前端74fY在軸線上的位置相同，或者，將旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y以及旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y配置為使得旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片前端74fY位于箭頭3所示輸送方向的下游側(cè)。通過這種配置，旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y就能夠在軸線上對各為不同的探測面80上的領(lǐng)域中的顯影劑分別進行攪拌。在實施例4中，對于圖19箭頭e所示的顯影劑輸送方向，探測面80在輸送方向下游側(cè)一半的領(lǐng)域由旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y來刮擦，輸送方向上游側(cè)一半的領(lǐng)域由旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y來刮擦，從而能夠除去探測面80Y上的顯影劑，并攪拌探測面80Y上的顯影劑。另外，如圖19所示，旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y在箭頭a所示第二輸送螺桿62Y的轉(zhuǎn)動方向上被配置所處位置相互不同。如此，由于相鄰的彈片對探測面的攪拌時機不同，對探測面80全體的攪拌就不是一次的，而是分2個階段來攪拌的。亦即，在實施例4中，是將翅片以及彈片配置在復數(shù)的位置里，以階段地攪拌應該攪拌顯影劑領(lǐng)域之探測面80Y，具體來說是，將軸線方向上的寬度為現(xiàn)有例之1/2寬度的彈片，如圖19所示地構(gòu)成為階段性的2片配置。通過這種構(gòu)成，比起現(xiàn)有例中以1片彈片71Y—下子刮擦探測面80Y上的顯影劑來，當彈片之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y通過之后，在探測面80Y里不容易產(chǎn)生空隙，從而可以提高探測面80Y中的劑量密度的最小值。如實施例4所示，包括旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y以及旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y的第二輸送螺桿62Y，與實施例1同樣地，彈片的先端能夠抑制在通過探測面80Y之前或之后所產(chǎn)生的顯影劑密度差。還有，通過可以抑制顯影劑密度33差，與實施例l同樣地，抑制其會由于線速模式、環(huán)境、顯影劑的流動性等外在因素變化而產(chǎn)生的顯影劑密度差的差異。另外，這里對于圖19中的箭頭e所示的顯影劑輸送方向，是將旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y的輸送方向下游側(cè)端部作為旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片前端77fY，以旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y的輸送方向上游側(cè)端部作為旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片后端74bY的。然后，在實施例4的顯影裝置5Y中，配置各構(gòu)件，以使旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片后端74bY位于比探測面80Y在顯影輸送方向上游側(cè)端部更靠輸送方向上游側(cè)里，而旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片前端77fY比探測面80Y在顯影輸送方向下游側(cè)端部更靠輸送方向下游側(cè)里。通過這種配置，探測面80Y就被包含在了由旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y所攪拌的領(lǐng)域和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y所攪拌的領(lǐng)域相加的領(lǐng)域里了。亦即，彈片的攪拌范圍至少在調(diào)色劑濃度傳感器56Y的探測領(lǐng)域之探測面80Y的寬度以上。由此，就能夠切實地攪拌探測面80Y上的顯影劑，從而防止顯影劑滯留在探測面80Y里。還有，在實施例4中，軸線位置位于第二輸送螺桿62Y之輸送方向下游側(cè)里的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y，被配置在圖19箭頭a所示旋轉(zhuǎn)方向中，相對于旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y為旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)里。通過這種配置，當探測面80Y之輸送方向上游側(cè)通過旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y來接受攪拌作用之后，探測面80Y之輸送方向下游側(cè)通過旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y來接受攪拌作用。亦即，2個彈片的配置與相對于軸部62aY的螺齒翼片62bY的傾斜方向相同，處于間斷地被配置的狀態(tài)。這里，如圖19所示的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y，將2個探測面清潔構(gòu)件配置為與相對于軸部62aY的螺齒翼片62bY的傾斜方向相同的構(gòu)成作為構(gòu)成A。另一方面，在包括2個探測面清潔構(gòu)件的構(gòu)成中，將軸線方向上的位置位于第二輸送螺桿62Y之輸送方向下游側(cè)的探測面清潔構(gòu)件，相對于位于輸送方向上游側(cè)里的探測面輸送構(gòu)件，配置在第二輸送螺桿62Y的旋轉(zhuǎn)方向之下游側(cè)里的構(gòu)成作為構(gòu)成B。對于構(gòu)成B以圖19來說明就是，旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76之間的位置關(guān)系是反方向于螺齒翼片62bY的排列，亦即，旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73位于輸送方向e的下游側(cè)，旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76位于輸送方向P的上游側(cè)。在采用構(gòu)成A的配置時，沿輸送方向e從輸送方向上游側(cè)輸送來的顯影劑，首先通過旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73來攪拌，其絕大部分是通過螺齒翼片62bY的輸送力，沿輸送方向的e方向被輸送來的。旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y的攪拌結(jié)果是，即使存在有與輸送方向日相反方向移動的顯影劑，也因為螺齒翼片62bY的輸送力而沿輸送方向P的方向被輸送(A1)。接著，上述(A1)的顯影劑通過旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y被攪拌，其絕大部分是通過螺齒翼片62bY的輸送力，沿輸送方向的P方向被輸送。旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y的攪拌結(jié)果是，即使存在有與輸送方向P相反方向移動的顯影劑，也因為螺齒翼片62bY的輸送力而沿輸送方向P的方向被輸送(A2)。如上述(Al)以及(A2)所述，調(diào)色劑濃度傳感器探測領(lǐng)域之探測面80Y中的顯影劑，在被探測面清潔構(gòu)件攪拌的同時，由于其一直朝向輸送方向e，就不容易產(chǎn)生輸送速度的降低，從而能夠抑制顯影劑密度的變化。在采用構(gòu)成b的配置時，沿輸送方向e從輸送方向上游側(cè)輸送來的顯影劑，并不局限于一定是在由配置在輸送方向3下游側(cè)里的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y攪拌之前，先由配置在輸送方向上游側(cè)里的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y來攪拌。根據(jù)顯影劑沿輸送方向e的輸送速度，也可以先于旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y，在旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y處被攪拌。這時，旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y的攪拌結(jié)果是，當存在移動方向與輸送方向e相反的顯影劑時，在通過螺齒翼片62bY而被付與輸送力之前，通過旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y與從輸送方向3之上游側(cè)輸送來的顯影劑一起被攪拌。由于通過旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y向輸送方向e的搬送力小于螺齒翼片62bY的輸送力，當通過旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y的攪拌而移動到輸送方向P里的顯影劑，和通過旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y的攪拌沿輸送方向P反方向移動的顯影劑匯合時，在合流處就容易發(fā)生顯影劑的滯留或輸送速度的降低。還有，該合流位置位于探測面80Y上。如此，當探測面80Y上因顯影劑的滯留或其輸送速度降低時，比起輸送速度不降低的情況來，輸送彈片之旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y在通過探測面80Y前后的顯影劑密度更容易發(fā)生變化。因此，當旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y之間的位置關(guān)系如構(gòu)成A所示的實施例4的顯影裝置5Y時，旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y之間的位置關(guān)系，與具備了相反于螺齒翼片62bY來排列的構(gòu)成b之顯影裝置相比，更不容易發(fā)生顯影劑密度的變化，從而能夠抑制顯影劑密度差的偏差?！沧冃卫吃趯嵤├?中，旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片后端77bY以及旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y的根部邊線被配置為平行于軸線方向。2個彈片中的至少1個，也可以相對于軸線方向傾斜地來配置。以下，作為變形例2，對于2個彈片中的l個相對于第二輸送螺桿62Y的軸部62aY，被配置為與傾斜于軸部62aY之螺齒翼片62bY有同方向傾斜的構(gòu)成進行說明。圖20所示是第2實施例所述的顯影裝置5Y所包括的第二輸送螺桿62的探測面清潔構(gòu)件被固定部分附近的擴大說明圖。變形例2不同于實施例4之處在于將實施例4的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y配置為傾斜于軸部62aY，其他的構(gòu)成部分與實施例共通。因此，下面僅對不同之處作說明，并省略共通之處。亦即，在變形例2中，通過將旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y配置為傾斜于軸部62aY，探測面攪拌構(gòu)件之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y相對于第二輸送螺桿62Y的軸部62aY，就被配置為與傾斜于軸部62aY之螺齒翼片62bY有同方向的傾斜了。在圖20中，旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y相對于軸部62aY的傾斜角度為91。由此，比起將旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y相對于軸部62aY平行地來配置的構(gòu)成，對于探測面80Y之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y攪拌顯影劑的領(lǐng)域，與實施例l同樣地，能夠抑制旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y通過之前或之后產(chǎn)生的顯影劑密度差。變形例2與實施例4同樣地，將2個彈片之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y和旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y在軸部62aY的軸線方向上錯開配置，并且相對于第二輸送螺桿的旋轉(zhuǎn)方向的位置也是互為不同的。通過這種配置，就可以與實施例4同樣地抑制顯影劑密度差。更進一步地，通過傾斜地配置旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y,就比實施例4更能夠抑制旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y通過之前或之后產(chǎn)生的顯影劑密度差。由此，只要是變形例2的構(gòu)成，就比實施例4更能抑制顯影劑密度差，從而抑制因線速模式、環(huán)境、顯影劑的流動性等外部因素而產(chǎn)生的顯影劑密度差的差異。在變形例2中，雖然對2個彈片中的1個，相對于第二輸送螺桿62Y的軸部62aY，被配置為與傾斜于軸部62aY之螺齒翼片62bY有相同傾斜方向的構(gòu)成作了說明，也可以是將2個彈片都配置為有上述的傾斜。另外，在實施例4以及變形例2，雖然對2個彈片在軸線方向的位置和旋轉(zhuǎn)方向的位置互為不同的構(gòu)成作了說明，作為在軸線方向的位置和旋轉(zhuǎn)方向的位置互為不同的復數(shù)個彈片，也可以是在3個以上。另外，如實施例4以及變形例2所示，即使是具有復數(shù)個彈片的構(gòu)成，通過應用圖6所示的，降低探測面80Y附近的上蓋板67Y之下面的構(gòu)成，就能夠與實施例1同樣地抑制探測面80Y附近的顯影劑體積密度的變動。以上，根據(jù)本實施例所述的一種顯影裝置5，具有根據(jù)第1實施例或第2實施例所述的一種結(jié)構(gòu)，其用于承載包括調(diào)色劑和載體的顯影劑，包括一個作為顯影劑載體使用的顯影套筒51，用于顯影。并且，包括一個箱體55，用于構(gòu)成作為顯影劑存放單元使用的第一顯影劑存放單元53及第二顯影劑存放單元54，存放提供給顯影套筒5l的顯影劑。并且，包括一個第二輸送螺桿62，用于將螺旋狀螺齒翼片62b固定于軸62a上，使其環(huán)繞著軸62a中心進行旋轉(zhuǎn)，由此攪拌存放于箱體55的第二顯影劑存放單元54內(nèi)的顯影劑的同時，沿著軸62a的軸線方向輸送該顯影劑。并且，包括一個調(diào)色劑濃度傳感器56，用于經(jīng)由平行于第二輸送螺桿62的軸62a的箱體55內(nèi)壁面的一部分所構(gòu)成的探測面80，探測顯影劑中的調(diào)色劑濃度。并且，包括一個探測面清潔構(gòu)件70，其包括一個探測面攪拌構(gòu)件，其固定于與第二輸送螺桿62的探測面8O相反的對面位置上，通過旋轉(zhuǎn)第二輸送螺桿62，帶動其攪拌探測面80上的顯影劑。而且，探測面攪拌構(gòu)件是一個彈片71，可以在產(chǎn)生彈性變形的同時，攪拌探測面80上的顯影劑，彈片7l設(shè)置于軸62a上，從而使螺齒翼片62b傾斜于軸62a并傾斜于同一方向。這種顯影裝置5，由于彈片71傾斜于軸62a并與螺齒翼片62b傾斜于同一方向，從而使彈片7l推壓顯影劑的推壓力不僅沿著第二輸送螺桿62的旋轉(zhuǎn)方向，而且還沿著第二輸送螺桿62的輸送方向進行傳動。由于輸送方向與彈片7l推壓顯影劑的方向相同，從而可以在與彈片7l設(shè)置位置相反的輸送方向的下游側(cè)，利用第二輸送螺桿62的輸送力，將顯影劑輸送到下游側(cè)，因而能夠收取被彈片7l推壓的顯影劑。由此可見，位于彈片7l與探測面8O之間的顯影劑，可以在偏離輸送方向的同時被壓附于探測面80上，所以，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種裝置將其全部壓附于探測面70上相比，被彈片7l—次性壓附于探測面8Q上的顯影劑的量會減少，從而能夠謀求降低探測面8O上劑量密度的最大值。并且，彈片7l位于探測面80上的攪拌位置，會沿著輸送方向從上游側(cè)移動到下游側(cè)。然后，彈片7l沿著輸送方向從上游側(cè)依次使位于探測面80上的顯影劑彈起，從而會將顯影劑沿著與彈片7l設(shè)置位置相反的輸送方向從上游側(cè)依次輸送到因彈片71使顯影劑彈起而產(chǎn)生37的空隙內(nèi)。因此，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種結(jié)構(gòu)使探測面S0上的顯影劑全部彈起相比，彈片71通過后的探測面80難以產(chǎn)生空隙，從而能夠謀求提高探測面上劑量密度的最小值。因此，與根據(jù)現(xiàn)有實施例所述的一種裝置包括一個平行于輸送螺桿軸的探測面攪拌構(gòu)件時相比，可以謀求降低探測面8O上劑量密度的最大值、以及提高最小值，從而不僅可以防止因顯影劑滯留于調(diào)色劑濃度傳感器56Y的探測面上而導致發(fā)生錯誤探測，而且能夠減少攪拌操作時探測面80Y上的劑量密度之差。并且，具有根據(jù)第1實施例所述的一種結(jié)構(gòu)的一種顯影裝置5，其包括一個作為平板構(gòu)件使用的翅片72，固定于與第二輸送螺桿62的探測面80相反的對面位置的軸62a上，通過旋轉(zhuǎn)第二輸送螺桿62，帶動其避免與箱體55的內(nèi)壁面相接觸地進行旋轉(zhuǎn)，攪拌顯影劑，具有足以阻止因攪拌操作而產(chǎn)生變形的剛性。并且，該翅片72設(shè)置于軸62a上，從而使螺齒翼片62b傾斜于軸62a并傾斜于同一方向，彈片71固定于翅片72上。只要使用這種顯影裝置5，不僅可以與第2實施例相同，將彈片7l粘貼于曲面狀的螺齒翼片62bY上，而且還可以粘貼于平面狀的翅片72Y上，因此，與第2實施例相比，更容易制造包括一個彈片71Y的第二輸送螺桿62Y。并且，具有根據(jù)第2實施例所述的一種結(jié)構(gòu)的一種顯影裝置5，彈片71固定于與第二輸送螺桿62的探測面80相反的對面位置的螺齒翼片62b上。只要使用這種顯影裝置5，不僅可以將彈片71Y粘貼于使用無翅片螺桿的成形模具制造而成的螺桿上，而且還可以粘貼于與探測面80Y相反的對面位置上，從而能夠產(chǎn)生上述效果。并且，根據(jù)第1實施例第3實施例所述的一種顯影裝置5，將頂部凸緣67a設(shè)置于第二顯影劑存放單元54的上蓋板67上，其包括一條顯影劑輸送通道，環(huán)繞包容于箱體55的內(nèi)壁面上，經(jīng)由第二輸送螺桿62，將輸送力傳遞給顯影劑。據(jù)此，第二顯影劑存放單元54的平面直達軸62a，其截面積與位于第二輸送螺桿62a的輸送方向的探測面8O附近的上游側(cè)相比，探測面附近的小。設(shè)置了這種頂部凸緣67a的位置，其截面積比第二顯影劑存放單元54Y的其他位置狹窄，處于比其他位置更容易使顯影劑堵塞的狀態(tài)，從而使顯影劑體積密度難以產(chǎn)生波動。據(jù)此，由于探測面8O位于與探測面清潔構(gòu)件7O相反的對面位置，因而可以通過設(shè)置上述的頂部凸緣67a，抑制38探測面8Q附近的顯影劑體積密度產(chǎn)生波動。并且，一種能夠抑制探測面80附近的顯影劑體積密度產(chǎn)生波動的結(jié)構(gòu)，根據(jù)變形例1，也可以使用一種將探測面80附近的螺齒翼片62b的螺距寬幅，設(shè)為比位于第二輸送螺桿62的輸送方向的探測面8O附近的上游側(cè)更為狹窄的結(jié)構(gòu)。并且，顯影裝置5至少可以與感光體1一起作為處理卡盒6，在打印機l00主體上進行裝拆，并可以更換一次性消耗部件。從而能夠提供一種處理卡盒，其不僅可以防止因產(chǎn)生凝聚調(diào)色劑而導致發(fā)生異常圖像，而且能夠準確地探測存放顯影劑中的調(diào)色劑濃度。并且，可以提供一種圖像形成裝置，其通過使打印機l00包括一個顯影裝置5，從而不僅可以防止因顯影劑滯留于調(diào)色劑濃度傳感器56的探測面8O上而導致發(fā)生錯誤探測，而且能夠減少攪拌操作時探測面8Q上的劑量密度之差。還有，實施例4所述的顯影裝置5，具有承載包括調(diào)色劑和載體的顯影劑，包括一個作為顯影劑載體使用的顯影套筒51，用于顯影。并且，包括一個箱體55，用于構(gòu)成作為顯影劑存放單元使用的第一顯影劑存放單元53及第二顯影劑存放單元54，存放提供給顯影套筒5l的顯影劑。并且，包括一個第二輸送螺桿62，用于將螺旋狀螺齒翼片62b固定于軸62a上，使其環(huán)繞著軸62a中心進行旋轉(zhuǎn)，由此攪拌存放于箱體55的第二顯影劑存放單元54內(nèi)的顯影劑的同時，沿著軸62a的軸線方向輸送該顯影劑。并且，包括一個調(diào)色劑濃度傳感器56，用于經(jīng)由平行于第二輸送螺桿62的軸62a的箱體55內(nèi)壁面的一部分所構(gòu)成的探測面S0，探測顯影劑中的調(diào)色劑濃度。并且，包括探測面清潔構(gòu)件之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y以及旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y,其包括探測面攪拌部件，其固定于與第二輸送螺桿62Y的探測面8OY相反的對面位置上，通過旋轉(zhuǎn)第二輸送螺桿62，帶動其攪拌探測面8QY上的顯影劑。而且，探測面攪拌構(gòu)件在彈性變形的同時，攪拌探測面8OY上的顯影劑，并包括對探測面80Y之軸線方向上的顯影劑所攪拌的領(lǐng)域互為不同的2個彈片之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y以及旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y。更進一步地，在軸線方向上相鄰的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y以及旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y，在第二輸送螺桿62Y之旋轉(zhuǎn)方向上的位置被配置為互為不同。如此，由于相鄰彈片對探測面的攪拌時機不同，探測面80Y的全體不是一次性的，而是分2個階段地被攪拌了。由此，與現(xiàn)有例那種通過一個彈片71Y—下子刮擦探測面80Y上的顯影劑相比，在彈片之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y以及旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y通過之后的探測面80里不容易產(chǎn)生空隙，從而就能夠提高探測面80處的顯影劑密度的最小值。因此，包括實施例4所示的旋轉(zhuǎn)上游側(cè)清潔構(gòu)件76Y以及旋轉(zhuǎn)下游側(cè)清潔構(gòu)件73Y的第二輸送螺桿62Y，與實施例l相同地，能夠抑制彈片先端通過探測面80Y之前或之后所發(fā)生的顯影劑密度差。另外，由于可以抑制顯影劑密度差，就可以與實施例1同樣地來抑制因線速模式、環(huán)境、顯影劑的流動性等外部因素引起的顯影劑密度差的差異。還有，在實施例1的顯影裝置5中，使得2個彈片之旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y和旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y中的至少一個在攪拌顯影劑的領(lǐng)域內(nèi)，亦即，各構(gòu)件被配置為使得探測面80Y被包含在由旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y攪拌的領(lǐng)域，和由旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y攪拌的領(lǐng)域之合起來的領(lǐng)域內(nèi)。由此，在由旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y攪拌的領(lǐng)域，和由旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y攪拌的領(lǐng)域之合起來的領(lǐng)域內(nèi)包含了探測面80Y。探測面80Y上的顯影劑因此而能夠得到切實的攪拌，從而防止了顯影劑滯留在探測面80Y里。還有，在實施例4中，復數(shù)的彈片之對于上述軸線方向上的位置中，越靠近第二輸送螺桿62Y之輸送方向下游側(cè)的彈片，被配置在第二輸送螺桿62Y之旋轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)里。亦即，旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片后端77bY相對于旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y，其在圖19中a所示旋轉(zhuǎn)方向的位置是被配置在旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)里的。通過這種配置，探測面80Y之輸送方向上游側(cè)在受到旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y的攪拌作用之后，探測面80Y之輸送方向下游側(cè)即受到旋轉(zhuǎn)上游側(cè)彈片77Y的攪拌作用。亦即，2個彈片被配置為間斷的狀態(tài)，其與傾斜于軸部62aY的螺齒翼片62bY為同方向排列。通過將2個彈片配置為與傾斜于軸部62aY的螺齒翼片62bY同方向的排列，與相反于螺齒翼片62bY之傾斜方向的配置相比，能夠抑制旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y在通過之前或之后所產(chǎn)生的顯影劑密度差。另外，在實施例2的顯影裝置5中，將2個彈片中的旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y相對于軸部62aY，配置為與傾斜于軸部62aY之螺齒翼片62bY相同的傾斜方向。由此，與將旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y相對于軸部62aY平行地來配置的構(gòu)成相比，對于探測面80Y之旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y攪拌顯影劑的領(lǐng)域，能夠與實施例1同樣地，抑制旋轉(zhuǎn)下游側(cè)彈片74Y通過之前或之后所產(chǎn)生的顯影劑密度差。本專利申請的基礎(chǔ)和優(yōu)先權(quán)要求是2008年1月28日、在日本專利局申請40的日本專利申請JP2008-016721，和2008年3月17日、在日本專利局申請的日本專利申請JP2008-068149，其全部內(nèi)容在此引作結(jié)合。從以上所述還可以有許多的改良和變化。亦即，在權(quán)利要求的范圍內(nèi)，該專利說明書的公開內(nèi)容不局限于上述的說明。權(quán)利要求1.一種顯影裝置，其包括顯影劑載體，用于顯影和承載包括調(diào)色劑和載體的顯影劑；箱體，用于構(gòu)成顯影劑存放單元，存放提供給所述顯影劑載體的顯影劑；輸送螺桿，用于將螺旋狀螺齒翼片固定于軸上，使其環(huán)繞著所述軸中心進行旋轉(zhuǎn)，由此攪拌所述箱體內(nèi)的所述顯影劑的同時，沿著軸的軸線方向輸送所述顯影劑；調(diào)色劑濃度探測裝置，由平行于所述輸送螺桿軸的所述箱體內(nèi)壁面的一部分作為探測面，探測所述顯影劑中的調(diào)色劑濃度；探測面攪拌構(gòu)件，其固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其攪拌所述探測面上的所述顯影劑，其特征在于所述探測面攪拌構(gòu)件是一個彈片，可以在產(chǎn)生彈性變形的同時，攪拌所述探測面上的所述顯影劑，所述彈片相對于所述軸部，被配置為與相對于所述軸部傾斜的所述螺齒翼片之同方向的傾斜。2.—種顯影裝置，其包括顯影劑載體，用于顯影和承載包括調(diào)色劑和載體的顯影劑；箱體，用于構(gòu)成顯影劑存放單元，存放提供給所述顯影劑載體的顯影劑；輸送螺桿，用于將螺旋狀螺齒翼片固定于軸上，使其環(huán)繞著所述軸中心進行旋轉(zhuǎn)，由此攪拌所述箱體內(nèi)的所述顯影劑的同時，沿著軸的軸線方向輸送所述顯影劑；調(diào)色劑濃度探測裝置，由平行于所述輸送螺桿軸的所述箱體內(nèi)壁面的一部分作為探測面，探測所述顯影劑中的調(diào)色劑濃度；探測面攪拌構(gòu)件，其固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其攪拌所述探測面上的所述顯影劑，其特征在于所述探測面攪拌構(gòu)件在彈性變形的同時攪拌所述探測面上的所述顯影劑，并且包括復數(shù)個彈片，所述彈片在所述探測面上的所述軸線方向里，對所述顯影劑進行攪拌的領(lǐng)域互為不同，復數(shù)個所述彈片之中，沿所述軸線方向相鄰的所述彈片被配置為在所述輸送螺桿之旋轉(zhuǎn)方向里的不同位置處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的顯影裝置，其特征在于所述探測面被包含在復數(shù)的所述彈片中的至少一個之對顯影劑進行攪拌的領(lǐng)域內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的顯影裝置，其特征在于復數(shù)的所述彈片中位于所述軸線方向里的位置最靠近所述輸送螺桿之輸送方向下游側(cè)的所述彈片，被配置在所述輸送螺桿之旋轉(zhuǎn)方向中的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)里。5.根據(jù)權(quán)利要求2至4中任何一項所述的顯影裝置，其特征在于復數(shù)的所述彈片之中的至少一個彈片，相對于所述軸部，被配置為與傾斜于所述軸部之所述螺齒翼片有相同方向的傾斜。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任何一項所述的顯影裝置，其特征在于包括一個平板構(gòu)件，其固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置的所述軸部上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其避免與所述內(nèi)壁面相接觸地進行旋轉(zhuǎn)，且在攪拌所述顯影劑的動作中具有不易變形的剛性，所述平板構(gòu)件相對于所述軸部被配置為與傾斜于所述軸部之所述螺齒翼片具有相同方向的傾斜，所述彈片固定于所述平板構(gòu)件上。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影裝置，其特征在于所述彈片固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置之所述螺齒翼片上o8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任何一項所述的顯影裝置，其特征在于包括顯影劑輸送通道，其環(huán)繞包容于所述內(nèi)壁面上，經(jīng)由所述輸送螺桿，將輸送力傳遞給所述顯影劑，所述顯影劑輸送通道的平面直達所述軸部，其截面積與位于所述輸送螺桿輸送方向的所述探測面附近的上游側(cè)相比，所述探測面附近的較小。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任何一項所述的顯影裝置，其特征在于所述螺齒翼片的螺距寬幅，與位于所述輸送螺桿輸送方向的所述探測面附近的上游側(cè)相比，所述探測面附近的狹窄。10.—種處理卡盒，其至少與像載置體和顯影所述像載置體上潛像的顯影裝置一體地被支撐，具有可以在圖像形成裝置主體上靈活進行裝拆的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述顯影裝置使用權(quán)利要求1至9中任何一項所述的顯影裝置。11.一種圖像形成裝置，其包括帶電裝置，用于使像載置體表面帶電；潛像形成裝置，用于在所述像載置體表面形成靜電潛像；顯影裝置，用于顯影所述靜電潛像后調(diào)色劑像化，其特征在于所述顯影裝置使用權(quán)利要求1至10中任何一項所述的顯影裝置。12.根據(jù)權(quán)利要求ll所述的圖像形成裝置，其特征在于包括至少與所述像載置體和所述顯影裝置一體地被支撐，具有可以在圖像形成裝置主體上靈活進行裝拆的結(jié)構(gòu)的處理卡盒。13.—種顯影裝置，其包括.顯影劑載體，用于顯影和承載包括調(diào)色劑和載體的顯影劑；箱體，用于構(gòu)成顯影劑存放單元，存放提供給所述顯影劑載體的顯影劑；輸送螺桿，用于將螺旋狀螺齒翼片固定于軸上，使其環(huán)繞著所述軸中心進行旋轉(zhuǎn)，由此攪拌所述箱體內(nèi)的所述顯影劑的同時，沿著軸的軸線方向輸送所述顯影劑；調(diào)色劑濃度探測裝置，由平行于所述輸送螺桿軸的所述箱體內(nèi)壁面的一部分作為探測面，探測所述顯影劑中的調(diào)色劑濃度；探測面攪拌構(gòu)件，其固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其攪拌所述探測面上的所述顯影劑，其特征在于，所述探測面攪拌構(gòu)件固定于與所述輸送螺桿的所述探測面相反的對面位置的所述軸部上，通過旋轉(zhuǎn)所述輸送螺桿，帶動其避免與所述內(nèi)壁面相接觸地進行旋轉(zhuǎn)，且在攪拌所述顯影劑的動作中為具有不易變形之剛性的平板構(gòu)件。全文摘要本發(fā)明提供一種能夠在防止因顯影劑滯留在調(diào)色劑濃度傳感器的探測面里而引起誤探測的同時，降低攪拌動作時的探測面處顯影劑密度之差的顯影裝置，以及使用該顯影裝置的處理卡盒和圖像形成裝置。其包括固定在與輸送螺桿62Y之探測面相對的位置里的探測面清潔構(gòu)件70，該探測面清潔構(gòu)件包括通過輸送螺桿62y的旋轉(zhuǎn)來攪拌探測面上的顯影劑的探測面攪拌部件，該探測面攪拌構(gòu)件是在彈性變形的同時對探測面上的顯影劑進行攪拌的彈片71，其相對于軸部62a被配置為與傾斜于軸部62a之螺齒翼片62b相同方向的傾斜。文檔編號G03G15/00GK101498910SQ20091000984公開日2009年8月5日申請日期2009年1月24日優(yōu)先權(quán)日2008年1月28日發(fā)明者上西裕之,加藤真治,吉田圭一,吉田晃,宮下義明,平山裕士,榑沼岳郎,武藤哲也,石橋均,竹內(nèi)信貴,藤森仰太,長谷川真申請人:株式會社理光