專利名稱：：注射成型物制光學(xué)部件及用于形成其的樹脂組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種注射成型物制光學(xué)部件，其由含有聚苯乙烯和環(huán)狀烯烴系樹脂的樹脂組合物形成。
背景技術(shù)：
：以往使用了玻璃的光學(xué)部件等的注射成型物逐漸被生產(chǎn)率、耐沖擊性、輕量性優(yōu)異的塑料代替。例如，數(shù)碼相機(jī)用鏡頭、手機(jī)用鏡頭、CD、藍(lán)光用攝像鏡頭、微透鏡所代表的光學(xué)透鏡、盤等的基板、導(dǎo)光板、棱鏡片等也逐漸利用聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸曱酯、環(huán)狀烯烴系樹脂。但是，存在聚碳酸酯的雙折射大，聚甲基丙烯酸甲酯的耐熱性低、吸水性高的問題。環(huán)狀烯烴系樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、光線透過率高，而且折射率的各向異性小，因此與以往的光學(xué)用樹脂相比具有顯示低雙折射性等的特長，作為耐熱性、透明性、光學(xué)特性優(yōu)異的熱塑性樹脂而受到矚目。此外，利用這樣的特征，在例如光盤、光學(xué)透鏡、光纖、透明塑料基座、低介電材料等的電子-光學(xué)材料、光半導(dǎo)體封閉等的封閉材料等領(lǐng)域中，進(jìn)行了應(yīng)用環(huán)狀烯烴系樹脂的研究。但是，環(huán)狀烯烴系樹脂雖然透明性、低吸水性、低雙折射性優(yōu)異，但在透鏡用途中折射率比光學(xué)用玻璃低，因此現(xiàn)狀是無法充分應(yīng)對薄型化、輕量化的要求。因此，迫切希望開發(fā)出除了具有前述環(huán)狀烯烴系樹脂的特長之外還兼具高折射性的環(huán)狀烯烴系樹脂。一般來說，已知樹脂的折射率通過提高芳香族環(huán)、卣原子或硫原子的含有率而提高，向環(huán)狀烯烴系樹脂導(dǎo)入芳香族環(huán)、卣原子、硫原子或者與含有它們的不同種聚合物的摻合物是具有前景的。例如在專利文獻(xiàn)1中顯示，含有芳香族環(huán)的降冰片烯衍生物的開環(huán)聚合物為高折射率。此外，在專利文獻(xiàn)2~5中，雖然并未言及折射率，但提出了環(huán)狀烯烴系樹脂與苯乙烯系樹脂的摻合物。但是，前者含有芳香族環(huán)的降冰片烯3系開環(huán)聚合物由于使用的單體的制造、開環(huán)聚合催化劑昂貴，因此存在成本易升高的問題，另一方面，后者苯乙烯系樹脂摻合物在多數(shù)情況下，在相當(dāng)于注射成型溫度的200-300"C的高溫下產(chǎn)生相分離，因此得到透明的注射成型物是非常困難的。進(jìn)而，要在不使相分離的情況下維持透明性時(shí)，苯乙烯系樹脂的添加量受到限制，存在無法得到所需的光學(xué)特性的問題。因此，迫切希望出現(xiàn)抑制相分離、即使使用高溫下的成型方法也能夠容易地得到透明的光學(xué)部件的樹脂組合物、以及以該樹脂組合物作為主要成分的透明性高的透鏡等光學(xué)部件。特別期望使用廉價(jià)的材料而用于實(shí)現(xiàn)高折射率的新方法。專利文獻(xiàn)1:日本專利第3291857號>^才艮專利文獻(xiàn)2:日本專利第3775052號公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開2006-188555號7>才艮專利文獻(xiàn)4:日本特開2001-337222號7>才艮專利文獻(xiàn)5:日本專利第3018378號公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的課題在于，提供折射率高、透明性優(yōu)異的注射成型物制光學(xué)部件。本發(fā)明人等為解決上述課題進(jìn)行了悉心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)本發(fā)明可以完成上述課題。即，本發(fā)明包括以下各項(xiàng)?！N用于注射成型物制光學(xué)部件的樹脂組合物，其特征在于，含有(A)用凝膠滲透色鐠(GPC)測定的按聚苯乙烯換算的重均分子量(Mw)為1000~5000的聚苯乙烯1~40重量份、以及(B)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為100~180匸的環(huán)狀烯烴系樹脂IOO重量份。本發(fā)明的樹脂組合物是使環(huán)狀烯烴系樹脂中含有特定的聚苯乙烯而得到的，能夠提供高折射率的注射成型物制光學(xué)部件。此外，本發(fā)明的樹脂組合物在形成注射成型物制光學(xué)部件時(shí)，即使在高溫進(jìn)行加熱也不會(huì)相分離，能夠提供透明性高的注射成型物制光學(xué)部件。具體實(shí)施例方式本發(fā)明的注射成型物制光學(xué)部件由如下的樹脂組合物(以下也稱為"注射成型物用樹脂組合物")形成，所述樹脂組合物含有用凝膠滲透色鐠(GPC)測定的按聚苯乙烯換算的重均分子量(Mw)為1000~5000的聚苯乙烯(A)(以下也簡稱為"聚苯乙烯(A)")1~40重量份、以及玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為1001801C的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)(以下也筒稱為"環(huán)狀烯烴系樹脂(B)")IOO重量份。以下，對它們進(jìn)行說明。庚-2-烯、5國乙基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5-甲氧基羰基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5-甲基-5-甲氧基羰基雙環(huán)[2.2.11庚-2-烯、5-氰基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、8-甲氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()卜3-十二烯、8-乙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.1".l，l-3-十二烯、8-正丙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()1-3-十二烯、8-異丙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.171°-3-十二烯、8-正丁氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()-3-十二烯、8-甲基_8_甲氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()1-3-十二烯、8-甲基-8-乙氧基羰基四環(huán)4.4.0.1".l，-3-十二烯、8國甲基-8-正丙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()卜3-十二烯、8-曱基-8-異丙氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()-3-十二烯、8-曱基-8-正丁氧基羰基四環(huán)4.4.0.1^.1，-3-十二烯、5-乙叉基雙環(huán)[2.2.11庚-2-烯、8-乙叉基四環(huán)[4.4.0.l2，5.1，]-3-十二烯、5國苯基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、8-苯基四環(huán)[4.4.0.12，5.17101-3-十二烯、5-氟雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5-氟甲基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5國三氟甲基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5-五氟乙基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5,5國二氟雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5，6-二氟雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5，5-雙(三氟曱基)雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5,6-雙(三氟甲基)雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5-曱基-5-三氟甲基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5，5,6-三氟雙環(huán)[2.2.1庚-2國烯、5，5，6-三(氟曱基)雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5，5,6，6-四氟雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5，5，6,6-四(三氟甲基)雙環(huán)[2.2.11庚-2-烯、5，5-二氟-6,6-雙(三氟甲基)雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5，6-二氟-5，6-雙(三氟甲基)雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5，5，6-三氟-5-三氟甲基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5-氟-5-五氟乙基-6，6-雙(三1甲基)雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5,6-二氟-5-七氟-異丙基-6-三氟甲基雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5-氯-5，6,6-三氟雙環(huán)[2，2.1庚-2-烯、5，6-二氯-5，6-雙(三氟甲基)雙環(huán)[2.2.1庚-2-烯、5，5,6-三氟-6-三氟曱氧基雙環(huán)2.2.1]庚-2-烯、5,5，6-三氟-6-七氟丙氧基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯、8國氟四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10-3-十二烯、8-氟甲基四環(huán)[4.4.0.1^.1"。-3-十二烯、8-二氟曱基四環(huán)[4.4.0.1^.1"。-3-十二烯、8-三氟曱基四環(huán)[4.4.0.1、l"Q]-3-十二烯、8-五氟乙基四環(huán)[4.4.0.1^.1"。-3-十二烯、8.8-二氟四環(huán)[4.4.0.125.171°-3-十二烯、8.9-二氟四環(huán)[4.4.0.l2，s.l"。]-3-十二烯、8，8-雙(三氟甲基)四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()-3-十二烯、8，9-雙(三氟甲基)四環(huán)[4.4.0.12'5.171()]-3-十二烯、8-甲基-8-三氟甲基四環(huán)[4.4.0.1^.1"Q]-3-十二烯、8，8，9-三氟四環(huán)4.4.0.l2，5.1"。-3-十二烯、8,8,9-三(三氟甲基)四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()-3-十二烯、8,8，9，9-四氟四環(huán)[4.4.0.12'5.171°-3-十二烯、8，8，9，9-四(三氟甲基)四環(huán)[4.4.0.l2，5.1"。l-3-十二烯、8，8-二氟-9,9-雙(三氟甲基)四環(huán)[4.4.0.l2，5.1"。-3-十二烯、8，9-二氟-8，9-雙(三氟甲基)四環(huán)4.4.0.12，5.17，10-3-十二烯、8，8,9-三氟-9-三氟甲基四環(huán)4.4.0.l2，5.1"。-3-十二烯、8，8，9-三氟-9-三氟甲氧基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()-3-十二烯、8，8，9-三氟-9-七氟丙氧基四環(huán)[4.4.0.1^.1"。卜3-十二烯、8-氟-8-五氟乙基-9,9-雙(三氟甲基)四環(huán)[4.4.0.1^.1"。l-3-十二烯、8，9-二氟-8-七氟異丙基-9-三氟甲基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()-3-十二烯、8-氯-8，9，9-三氟四環(huán)[4.4.0.l2，5.1"。-3-十二烯、8，9-二氯-8，9-雙(三氟甲基)四環(huán)[4.4.0.l2，5.1"。-3-十二烯、8-(2,2，2-三氟乙氧基羰基)四環(huán)[4.4.0.1".l，I-3-十二烯、8-曱基-8-(2,2,2-三氟乙氧基羰基)四環(huán)[4.4.0.12，5.17，1()]-3-十二烯等。這些化合物可以單獨(dú)使用一種，或者將兩種以上并用。作為上述式(1)所示的化合物，可以列舉RiR"各自獨(dú)立地為氫原子、卣原子、^f、子數(shù)l30的烴基或其它l價(jià)有機(jī)基團(tuán)的化合物。并且，R1114中的任意2個(gè)可以相互結(jié)合而形成單環(huán)或多環(huán)結(jié)構(gòu)。m是0或正整數(shù)，p是O或正整數(shù)。其中，較理想的是，Ri和RS各自獨(dú)立地為氫原子或者碳原子數(shù)l-10、優(yōu)選1~4、更優(yōu)選1~2的烴基；較理想的是，112和114各自獨(dú)立地為氫原子或一價(jià)有機(jī)基團(tuán)，且112和114中的至少一個(gè)為極性基團(tuán)；較理想的是，m為0-3的整數(shù)，p為03的整數(shù)，優(yōu)選m+p-04,更優(yōu)選m+p-02、特別優(yōu)選m-l、p=0。其中，m=l、p=OBt，得到的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高、且機(jī)械強(qiáng)度也優(yōu)異，因而是特別優(yōu)選的。作為上述式(1)所示的化合物的極性基團(tuán)，可以列舉羧基、羥基、烷氧羰基、烯丙氧羰基、氨基、酰胺基、氰基等。這些極性基團(tuán)可以通過亞甲基等連接基團(tuán)而結(jié)合，該亞甲基上還可以含有羰基、醚基、硅醚基、硫醚基、亞氨基等具有極性的2價(jià)有機(jī)基團(tuán)。在這些極性基團(tuán)中，優(yōu)選羧基、羥基、烷氧羰基或烯丙氧羰基，特別是更優(yōu)選烷氧羰基或烯丙氧羰基。進(jìn)而，112和114中的至少一個(gè)為式-(CH2)nCOOR所示的極性基團(tuán)時(shí)，得到的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)具有高玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和低吸濕性、與各種材料的優(yōu)異密合性，因而是優(yōu)選的。所述式-(CH2)nCOOR中，較理想的是，R為碳原子數(shù)l12、優(yōu)選碳原子數(shù)1~4、更優(yōu)選碳原子數(shù)12的烴基，優(yōu)選為烷基。此外，n通常為05，優(yōu)選0~3。n的值越小，則得到的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度越高，因而是優(yōu)選的。進(jìn)而，n為0時(shí)，其合成也容易，在這一點(diǎn)上也是優(yōu)選的。此外，在上述式(1)所示的化合物中，Ri和RS優(yōu)選為烷基，較理想的是碳原子數(shù)14的烷基，更優(yōu)選碳原子數(shù)1~2的烷基，特別優(yōu)選甲基。特別是該烷基結(jié)合于與上述式-(CH2)nCOOR表示的極性基團(tuán)所結(jié)合的碳原子相同的碳原子時(shí)，可以降低得到的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的吸濕性，因而是優(yōu)選的。共聚性單體作為上述(ii)的共聚性單體的具體例，可列舉環(huán)丁烯、環(huán)戊烯、環(huán)庚烯、環(huán)辛烯、二環(huán)戊二烯等環(huán)烯烴。作為上述環(huán)烯烴，優(yōu)選碳原子數(shù)為4~20,更優(yōu)選碳原子數(shù)為5~12。這些環(huán)烯烴可以單獨(dú)^f吏用l種，或?qū)?種以上并用。式(1)所示的化合物/共聚性單體的優(yōu)選使用范圍以重量比計(jì)為100/0~50/50，進(jìn)一步優(yōu)選100/0~60/40。開環(huán)聚合催化劑在本發(fā)明中，用于得到上述(i)即上述式(1)所示的化合物的開環(huán)聚合物、以及上述(ii)即上述式(1)所示的化合物與共聚性單體的開環(huán)共聚物的開環(huán)聚合反應(yīng)，在易位催化劑的存在下進(jìn)行。該易位催化劑是含有下述(a)和(b)的組合的催化劑。所述(a)為選自W、Mo和Re的化合物中的至少l種；所述(b)為選自下述化合物中的至少一種，所述化合物是Deming周期表的IA族元素(例如，Li、Na、K等)、IIA族元素(例如，Mg、Ca等)、IIB族元素(例如，Zn、Cd、Hg等)、mA族元素(例如，B、Al等)、IVA族元素(例如，iiSi、Sn、Pb等)或者IVB族元素(例如，Ti、Zr等)的化合物并且具有至少l個(gè)所述元素-碳鍵或所述元素-氫鍵。此外，為了提高催化劑的活性，可以添加有后述的其它添加劑。作為適于成分(a)的W、Mo或Re的化合物，可列舉WC16、MoCl6、ReOCl3等在日本特開平1-132626號公報(bào)的第8頁左下欄第6行~第8頁右上欄第17行中記載的化合物。作為成分(b)，可列舉例如n-C4H9Li、(C2H5)3A1、(C2H5)2A1C1、(C2H5)lsAICIls、(C2H5)A1C12、甲基鋁氧烷、LiH等在日本特開平1-132626號公^l的第8頁右上欄第18行~第8頁右下欄第3行中記載的化合物。作為其它添加劑，可以列舉醇類、醛類、酮類、胺類等，還可以使用在日本特開平1-132626號公報(bào)的第8頁右下欄第16行~第9頁左上欄第17行中記載的化合物。作為易位催化劑的使用量，上述成分(a)與上述式(1)所示的化合物以摩爾比計(jì)"成分(a):式(1)所示的化合物"通常為1:5001:50000、優(yōu)選為1:1000-1:10000的范圍。此外，成分(a)與成分(b)的比例以金屬原子比計(jì)，(a):(b)為1:1~1:50，優(yōu)選為1:2~1:30的范圍。聚合反應(yīng)用溶劑作為在上述開環(huán)聚合反應(yīng)中使用的溶劑，只要是能夠溶解分子量調(diào)節(jié)劑、上述式(1)所示的化合物及易位催化劑的溶劑就沒有限制，可列舉例如戊烷、己烷、庚烷、辛烷、壬烷、癸烷等烷類；環(huán)己烷、環(huán)庚烷、環(huán)辛烷、萘烷、降冰片烷等環(huán)烷烴類；苯、甲苯、二甲苯、乙基苯、異丙基苯等芳香烴；氯丁烷、溴己烷、二氯甲烷、二氯乙烷、1，6-二溴乙烷、氯苯、氯仿、四氯乙烯等卣代烷、卣代芳烴等化合物；乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸異丁酯、丙酸甲酯等飽和羧酸酯類；二丁基醚、四氫呋喃、二甲氧基乙烷等醚類等。這些溶劑可以單獨(dú)或混合使用。其中，優(yōu)選芳香烴。此外，作為溶劑的使用量，"溶劑上述式(1)所示的化合物，，以重量比計(jì)通常為1:1~10:1、優(yōu)選為1:1~5:1。分子量調(diào)節(jié)劑上述開環(huán)(共)聚合物的分子量的調(diào)節(jié)可以根據(jù)聚合溫度、催化劑的種類、溶劑的種類來進(jìn)行，在本發(fā)明中，通過^^分子量調(diào)節(jié)劑共存于反應(yīng)體系中來進(jìn)行調(diào)節(jié)。這里，作為分子量調(diào)節(jié)劑，可列舉例如乙烯、丙烯、l-丁烯、1-戊烯、l-己烯、l-庚烯、l-辛烯、l-壬烯、l-癸烯等a-烯烴類以及苯乙烯。其中，特別優(yōu)選l-丁烯、l-己烯。這些分子量調(diào)節(jié)劑可以單獨(dú)使用或?qū)?種以上混合使用。作為分子量調(diào)節(jié)劑的使用量，相對于供開環(huán)聚合反應(yīng)的上述式(1)所示的化合物l摩爾，為0.005~0.6摩爾，優(yōu)選為0.02~0.5摩爾。為了得到上述(ii)的開環(huán)共聚物，在開環(huán)聚合工序中，可以使上述式(1)所示的化合物與共聚性單體開環(huán)共聚，還可以根據(jù)需要，在聚丁二烯、聚異戊二烯等共軛二烯化合物；苯乙烯-丁二烯共聚物；乙烯—非共軛二烯共聚物；聚降水片烯等主鏈中含有2個(gè)以上碳—碳雙鍵的不飽和烴系聚合物等的存在下，使上述式(1)所示的化合物開環(huán)聚合。如上得到的開環(huán)(共)聚合物可以直接使用，但是將其進(jìn)一步氫化后得到的上述(m)的氫化(共)聚合物適合用作耐沖擊性大的樹脂的原料。氫化催化劑氫化反應(yīng)可以通過通常采用的方法進(jìn)行，即，在開環(huán)聚合物的溶液中添加氫化催化劑，使常壓300個(gè)大氣壓、優(yōu)選3~200個(gè)大氣壓的氫氣在o~200x:、優(yōu)選20~18ox:的溫度下作用于此溶液進(jìn)行反應(yīng)。作為氫化催化劑，可以使用通常在烯烴性化合物的氫化反應(yīng)中使用的催化劑。作為該氫化催化劑，可以列舉非均相催化劑和均相催化劑。作為非均相催化劑，可以列舉使鈀、鉑、鎳、銠、釕等貴金屬催化物質(zhì)擔(dān)載在碳、二氧化硅、氧化鋁、二氧化鈦等載體而得到的固體催化劑。此外，作為均相催化劑，可以列舉環(huán)烷酸鎳/三乙基鋁、乙酰丙酮鎳/三乙基鋁、辛烯酸鈷/正丁基鋰、二氯二茂鈦/一氯二乙基鋁、乙酸銠、氯三(三苯基膦)合銠、二氯三(三苯基膦)合釕、氯氫羰基三(三苯基膦)合釕、二氯羰基三(三苯基膦)合釕等。催化劑的形態(tài)可以是粉末，也可以是粒狀。這些氫化催化劑可以以開環(huán)(共)聚合物與氫化催化劑的重量比(開環(huán)(共)聚合物氫化催化劑)為1:1x1(T6~1:2的比例使用。像這樣通過氫化而得的氫化(共)聚合物具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，成型加工時(shí)或作為產(chǎn)品使用時(shí)即使加熱其特性也不會(huì)劣化。這里，氳化率通常為50%以上，優(yōu)選70%以上，更優(yōu)選卯％以上，特別優(yōu)選99%以上。此外，氫化(共)聚合物的氫化率如下在500MHz、-NMR中測定得到的值為50%以上，優(yōu)選90%以上，進(jìn)一步優(yōu)選98%以上，最優(yōu)選99%以上。氬化率越高，對熱、光的穩(wěn)定性越優(yōu)異，作為本發(fā)明的注射成型物制光學(xué)部件使用時(shí)，可以得到經(jīng)長期仍穩(wěn)定的特性。此外，作為本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)使用的氫化(共)聚合物，該氫化(共)聚合物中包含的凝膠含量優(yōu)選在5重量％以下，進(jìn)一步特別優(yōu)選在1重量％以下。此外，作為本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B),還可以使用上述(iv)即將上述(i)或(ii)的開環(huán)(共)聚合物通過弗里德爾-克拉夫茨反應(yīng)環(huán)化后氫化而得到的(共)聚合物。采用弗里德爾-克拉夫茨反應(yīng)的環(huán)化將開環(huán)(共)聚合物通過弗里德爾-克拉夫茨反應(yīng)進(jìn)行環(huán)化的方法并無特別限制，例如，可以采用日本特開昭50-154399號^^艮中記載的使用酸性化合物的公知方法。作為酸性化合物，具體可以使用A1C13、BF3、FeCl3、A1203、HCl、CH3ClCOOH、沸石、活性白土等路易斯酸、布朗斯臺(tái)德酸。通過弗里德爾-克拉夫茨反應(yīng)而環(huán)化的開環(huán)(共)聚合物也可以用與上述(i)或(ii)的開環(huán)(共)聚合物同樣的方法進(jìn)行氫化。進(jìn)而，作為本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)，還可以使用上述(v)即上述式(1)所示的化合物與含有不飽和雙鍵的化合物的飽和共聚物。含有不飽和雙鍵的化合物作為上述(v)的含有不飽和雙鍵的化合物，可以列舉例如乙烯、丙烯、丁烯等，優(yōu)選碳原子數(shù)為2~12、進(jìn)一步優(yōu)選碳原子數(shù)為2~8的烯烴系化合物。上述式(1)所示的化合物和含有不飽和雙鍵的化合物較理想的是以90/10~40/60、進(jìn)一步優(yōu)選85/15~50/50的重量比來4吏用。此外，上述式(1)所示的化合物和含有不飽和雙鍵的化合物的飽和共聚物可以使用通常所用的加成聚合法來制造。加成聚合催化劑作為用于合成上述(v)飽和共聚物的催化劑，使用選自鈦化合物、鋯化合物和釩化合物中的至少一種以及作為輔助催化劑的有機(jī)鋁化合物。這里，作為鈥化合物，可以列舉四氯化鈦、三氯化鈦等；作為鋯化合物，可以列舉二茂鋯氯化物、二氯二茂鋯等。此外，作為釩化合物，可以使用通式VO(OR)aXb或V(OR)eXd(其中，R為烴基，X為鹵原子，0<a<3、0<b<3、2<(a+b)<3、0<c<4、0<d<4、3<(c+d)<4)表示的釩4匕合物或它們的供電體加成物。作為上述供電子體，可以列舉醇、酚類、酮、醛、羧酸、有機(jī)酸或無機(jī)酸的酯、醚、酰胺、酸酐、烷氧基硅烷等含氧供電子體；氨、胺、腈、異氰酸酯等含氮供電子體等。進(jìn)而，作為輔助催化劑的有機(jī)鋁化合物，使用選自具有至少l個(gè)鋁-碳鍵或鋁-氫鍵的化合物中的至少一種。15在上述中，例如，使用釩化合物時(shí)釩化合物與有機(jī)鋁化合物比例為，鋁原子與釩原子之比(Al/V)為2以上、優(yōu)選為2~50、特別優(yōu)選為320的范圍。加成聚合中使用的聚合反應(yīng)溶劑，可以使用與開環(huán)聚合反應(yīng)中使用的溶劑相同的溶劑。此外，得到的(v)飽和共聚物的分子量調(diào)節(jié)通常用氫進(jìn)行。進(jìn)而，作為本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B),還可以使用上述(vi)即上述式(1)所示的化合物、乙烯基系環(huán)狀烴系單體和環(huán)戊二烯系單體中選出的一種以上單體的加成型共聚物及其氫化共聚物。乙烯基系環(huán)狀烴系單體作為上述(vi)的乙烯基系環(huán)狀烴系單體，可以列舉例如，4-乙烯基環(huán)戊烯、2-曱基-4-異丙烯基環(huán)戊烯等乙烯基環(huán)戊烯系單體；4-乙烯基環(huán)戊烷、4-異丙烯基環(huán)戊烷等乙烯基環(huán)戊烷系單體等乙烯基化五元環(huán)烴系單體；4-乙烯基環(huán)己烯、4-異丙烯基環(huán)己烯、l-甲基-4-異丙烯基環(huán)己烯、2-曱基-4-乙烯基環(huán)己烯、2-甲基-4-異丙烯基環(huán)己烯等乙烯基環(huán)己烯系單體；4-乙烯基環(huán)己烷、2-甲基-4-異丙烯基環(huán)己烷等乙烯基環(huán)己烷系單體；苯乙烯、a-甲基苯乙烯、2-甲基苯乙烯、3-曱基苯乙烯、4-甲基苯乙烯、1-乙烯基萘、2-乙烯基萘、4-苯基苯乙烯、對甲氧基苯乙烯等苯乙烯系單體；d-萜烯、1-辟烯、二辟烯、d-檸檬烯、l-檸檬烯、二戊烯等薛烯系單體；4-乙烯基環(huán)庚烯、4-異丙烯基環(huán)庚烯等乙烯基環(huán)庚烯系單體；4-乙烯基環(huán)庚烷、4-異丙烯基環(huán)庚烷等乙烯基環(huán)庚烷系單體等。其中，優(yōu)選苯乙烯、a-甲基苯乙烯。這些單體可以單獨(dú)使用l種，或者2種以上并用。環(huán)戊二烯系單體作為上述(vi)加成型(共)聚合物的單體中使用的環(huán)戊二烯系單體，可以列舉例如，環(huán)戊二烯、1-甲基環(huán)戊二烯、2-甲基環(huán)戊二烯、2-乙基環(huán)戊二烯、5-甲基環(huán)戊二烯、5，5-二甲基環(huán)戊二烯等。其中，優(yōu)選環(huán)戊二烯。這些單體可以單獨(dú)使用l種，或者2種以上并用。上述式(1)所示的化合物、乙烯基系環(huán)狀烴系單體和環(huán)戊二烯系單體中選出的一種以上單體的加成型(共)聚合物，可以使用與(V)即式(1)所示的化合物與含有不飽和雙鍵的化合物的飽和共聚物相同的加成聚合法來制造。此外，上述加成型(共)聚合物的氫化(共)聚合物可以使用與上述(m)即(i)或(ii)的開環(huán)(共)聚合物的氫化(共)聚合物同樣的氫化法來制造。進(jìn)而，作為本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)，還可以使用上述(vii)即式(1)所示的化合物與丙烯酸酯的交替共聚物。丙烯酸酯在上述(vii)中，作為在上述式(1)所示的化合物與丙烯酸酯的交替共聚物的制造中使用的丙烯酸酯，可以列舉例如丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸環(huán)己酯等烷基碳原子數(shù)為1~20的直鏈狀、支鏈狀或環(huán)狀的丙烯酸烷基酯；丙烯酸縮水甘油酯、丙烯酸2-四氫糠酯等含有碳原子數(shù)2~20雜環(huán)基的丙烯酸酯；丙烯酸節(jié)酯等含有碳原子數(shù)6~20芳香族環(huán)基的丙烯酸酯；丙烯酸異水片酯、丙烯酸四氫雙環(huán)戊二烯基酯(dicyclopentanylacrylate)等具有碳原子數(shù)7~30的多環(huán)結(jié)構(gòu)的丙烯酸酯。在本發(fā)明中，為了得到上述(vii)即式(1)所示的化合物與丙烯酸酯的交替共聚物，在路易斯酸存在的條件下，相對于上述式(1)所示的化合物和丙烯酸酯的合計(jì)100摩爾，通常將上述式(1)所示的化合物以30~70摩爾、將丙烯酸酯以70~30摩爾的量，優(yōu)選將上述式(1)所示的化合物以40~60摩爾、將丙烯酸酯以60~40摩爾的量，特別優(yōu)選將上述式(1)所示的化合物以45~55摩爾、將丙烯酸酯以55~45摩爾的量來使用，進(jìn)行自由基聚合。為了得到上述(vii)即式(1)所示的化合物與丙烯酸酯的交替共聚物而使用的路易斯酸的量，相對于丙烯酸酯100摩爾，為0.001~1摩爾。此外，可以使用公知的產(chǎn)生自由基的有機(jī)過氧化物或偶氮雙基系自由基聚合引發(fā)劑，聚合反應(yīng)溫度通常為-20t:~80"C，優(yōu)選為5匸60"C。此外，聚合反應(yīng)用溶劑可以使用與開環(huán)聚合反應(yīng)中使用的溶劑相同的溶劑。應(yīng)說明的是，本發(fā)明中所謂的"交替共聚物"，是指來源于上述式(1)所示化合物的結(jié)構(gòu)單元沒有鄰接的共聚物，即，是指來源于上述式(1)所示化合物的結(jié)構(gòu)單元的鄰位必須具有來源于丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)單元的共聚物。但是，并不否定來源于丙烯酸酯的結(jié)構(gòu)單元之間相鄰接而存在的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的優(yōu)選分子量，如下的范圍是合適的，即，以固有粘度hhnh計(jì)為0.2~5dl/g,進(jìn)一步優(yōu)選為0.3~3dl/g，特別優(yōu)選為0.4~1.5dl/g，溶解于四氫呋喃后用凝膠滲透色譜(GPC)測定的按聚苯乙烯換算的數(shù)均分子量(Mn)為8000~100000，進(jìn)一步優(yōu)選為10000~80000，特別優(yōu)選為12000~50000，重均分子量(Mw)為20000~300000，進(jìn)一步優(yōu)選為30000~250000，特別優(yōu)選為40000~200000。此外，分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選為2.0~4.0,更優(yōu)選為2.5~3.7，進(jìn)一步優(yōu)選為2.8~3.5。通過使用分子量分布小的樹脂，可以得到加熱時(shí)不易發(fā)生相分離的樹脂組合物，即熔體流動(dòng)速率(MFR)的偏差小的樹脂組合物。通過使固有粘度Iilhnh、數(shù)均分子量和重均分子量在上述范圍，環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的耐熱性、耐水性、耐試劑性、機(jī)械特性提高，本發(fā)明的注射成型物制光學(xué)部件的成型加工性良好。作為本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，通常為100180X:，優(yōu)選為U0175"C，更優(yōu)選為120~170"C,特別優(yōu)選為i30~i7or;。Tg小于ioox:時(shí)，因高溫條件下的使用或涂布、印刷等二次加工而變形，因此是不優(yōu)選的。另一方面，Tg超過180r時(shí)，成型加工變困難，而且因成型加工時(shí)的熱而樹脂劣化的可能性增高。此外，如上所述，本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的分子量分布優(yōu)選為小。在上述(i)~(vii)的(共)聚合物中，為了得到分子量分布小的樹脂，優(yōu)選以多階段進(jìn)行開環(huán)聚合或加成聚合。例如，上述(0或(ii)的開環(huán)(共)聚合物的多階段聚合，可以列舉如下的方法，即，將聚合槽串聯(lián)配置，向聚合槽中供給單體成分和催化劑成分后，經(jīng)過一定時(shí)間，連續(xù)或分次地向下一階段的聚合槽中供給部分聚合的單體成分與聚合物成分和催化劑成分的混合液。向下一階段的聚合槽中供給上述成分，并且供給新的單體成分和催化劑成分，進(jìn)行進(jìn)一步的聚合，再向下一階段的聚合槽中供給混合液成分。在第三階段的聚合槽也進(jìn)行與第二階段同樣的聚合，通過這樣的方法，使向聚合物的轉(zhuǎn)化率至少為80%以上，優(yōu)選為85%以上，更優(yōu)選為88%以上，特別優(yōu)選為90%以上。此外，上述(v)~(vii)的加成(共)聚合時(shí)的多階段聚合也可以按照上述開環(huán)聚合來進(jìn)行。本發(fā)明的環(huán)狀烯烴系樹脂(B)在301C的氯苯溶液(濃度0.5g/dL)中測定的對數(shù)粘度(i])優(yōu)選為0.3~1.0dL/g。此外，環(huán)狀烯烴系樹脂(B)用凝膠滲透色鐠(GPC)測定的按聚苯乙烯換算的重均分子量(Mw)較理想的是，通常為1.1~5.0，優(yōu)選為1.5~4.5,更優(yōu)選為1.8~4.2。分子量過小時(shí)，得到的注射成型物制光學(xué)部件等的強(qiáng)度有時(shí)變低。另一方面，分子量過大時(shí)，溶液粘度變得過高，本發(fā)明的樹脂組合物的生產(chǎn)率、加工性有時(shí)惡化。甲烷、1，1,3-三(2-甲基-4-羥基-5-叔丁基苯基)丁烷、1，3,5-三曱基-2,4,6-三(3，5-二叔丁基-4-羥基爺基)苯、十八烷基-p-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、2，2'-二氧代-3，3，國二叔丁基-5，5'-二乙基苯基曱烷、3,9-雙1，1-二甲基-2-(p-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲基苯基)丙酰氧基)乙基畫2，4，8，10-四氧螺[5.5十一烷、三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、環(huán)新戊烷四基雙(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯、環(huán)新戊烷四基雙(2，6-二叔丁基-4-甲基苯基)亞磷酸酯、2，2-亞曱基雙(4，6-二叔丁基苯基)辛基亞磷酸酯。作為紫外線吸收劑，可以列舉2，4-二羥基二苯甲酮、2-羥基-4-甲氧基二苯曱酮、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-雙(l-甲基-l-苯基乙基)苯酚、2-(2H-苯并三唑-2-基)-4，6-二叔戊基苯酚、2-苯并三唑-2-基-4，6-二叔丁基苯酚、2，2'-亞甲基雙{4-(1，1,3，3-四甲基丁基)-6-[(211-苯并三唑-2-基)苯酚]}等。相對于環(huán)狀烯烴系樹脂(B)100重量份，這些添加劑的含量通常為0.01~10重量份，優(yōu)選為0.03~5重量份。進(jìn)而，為了提高加工性，可以添加潤滑劑等添加劑、用于改良色調(diào)的染料或熒光增白劑。注射成型物制光學(xué)部件用樹脂組合物I本發(fā)明的注射成型物制光學(xué)部件用樹脂組合物可以通過例如下述(I)~(III)的方法而得到。(I)將聚苯乙烯(A)、環(huán)狀烯烴系樹脂(B)和其它添加劑使用雙軸擠出機(jī)或輥混煉機(jī)等進(jìn)行混合的方法。(II)向?qū)h(huán)狀烯烴系樹脂(B)溶解于適當(dāng)溶劑而成的溶液中，添加聚苯乙烯(A)和其它添加劑，使用適當(dāng)?shù)臄嚢铏C(jī)進(jìn)行混合的方法。(III)將聚苯乙烯(A)或其溶液、環(huán)狀烯烴系樹脂(B)或其溶液、以及其它添加劑混合，l吏用脫揮發(fā)組分裝置(devolatilizer)、RUDER等脫去溶劑并進(jìn)行混合的方法。作為這時(shí)使用的溶劑，可以使用在制造聚苯乙烯(A)或環(huán)狀烯烴系樹脂(B)時(shí)使用的聚合溶劑等一般的溶劑。20[注射成型物本發(fā)明的注射成型物制光學(xué)部件通過將含有聚苯乙烯(A)、環(huán)狀烯烴系樹脂(B)、及作為任意成分的其它添加劑的樹脂組合物用注射成型機(jī)進(jìn)行注射成型而得到。通過注射成型法將本發(fā)明的樹脂組合物在300"C的加熱下成型為厚3.2mm的成型板時(shí)，較理想的是，該成型板的霧度為1%以下，優(yōu)選為0.6%以下。作為注射成型機(jī)沒有特別限制，例如，作為筒體的方式，可以列舉螺桿往復(fù)式、預(yù)塑化式；作為驅(qū)動(dòng)方式，可以列舉油壓式、電動(dòng)式、混合式；作為合模方式，可以列舉直壓式、肘節(jié)式；作為注射方向，可以列舉臥式、立式等。此外，合模方式也可以是能夠注射壓縮的方式。筒體徑和合模力取決于目標(biāo)注射成型物的形狀，但一般而言注射成型物的投影面積大時(shí)優(yōu)選增大合模力，注射成型物的容量大時(shí)優(yōu)選增大筒體徑。筒體為螺桿往復(fù)式時(shí)可以適當(dāng)選擇壓縮比、長度/直徑之比、有無副螺紋等的螺桿形狀，螺桿表面還可以實(shí)施鉻系、鈦系、氮化物系、碳系等公知的涂布。此外，為了提高計(jì)量和注射動(dòng)作的穩(wěn)定性，還可以設(shè)置控制螺桿的旋轉(zhuǎn)和壓力的機(jī)構(gòu)等。此外，從能夠穩(wěn)定得到注射成型物的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選對筒體內(nèi)、貯存樹脂組合物的料斗內(nèi)進(jìn)行減壓、或者將筒體和料斗用氮?dú)獾榷栊詺怏w進(jìn)行密封。注射成型時(shí)，為了減少注射成型物的翹曲、和進(jìn)行穩(wěn)定的連續(xù)成型，優(yōu)選應(yīng)用將模具裝置的模腔內(nèi)減壓的方法或注射壓縮方法。將模具裝置的模腔內(nèi)減壓后進(jìn)行注射成型時(shí)，減壓度以表壓計(jì)，優(yōu)選-0.08MPa以下，進(jìn)一步優(yōu)選-0.09MPa以下，特別優(yōu)選-O.lMPa以下。如果超過上述范圍則減壓度不足，有時(shí)不能得到光透射性和光擴(kuò)散性優(yōu)異的注射成型物。上述范圍的減壓度可以通過公知的方法、例如使用真空泵來達(dá)成。優(yōu)選在模腔周圍、頂出器機(jī)構(gòu)部等中使用O型環(huán)等公知的密封件，還可以在不發(fā)生注射成型物中混入雜質(zhì)的范圍內(nèi)使用真空用的油脂等。此外，用于與真空泵等減壓裝置相連的吸引口可以設(shè)置在模具裝置內(nèi)的任意位置，但通常設(shè)置在頂出器機(jī)構(gòu)部、注料道和流道的端部、伸縮結(jié)構(gòu)部等。此外，真空吸引程序可以用電磁岡等結(jié)合模具裝置的開關(guān)來控制，也可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，只要是能夠在填充熔融樹脂時(shí)使模具裝置的模腔內(nèi)達(dá)到所期望減壓度的方法，則無特別限制。將模具裝置的模腔內(nèi)減壓后進(jìn)行注射成型時(shí)，由于在關(guān)閉模腔、變?yōu)闇p壓的狀態(tài)下注射熔融樹脂，因此通常設(shè)定注射延遲時(shí)間。注射延遲時(shí)間依賴于使用的真空泵的能力和模腔大小，通常為0.5~3秒左右。另一方面，注射壓縮成型方法中，可以將模腔間隔設(shè)定為注射成型物厚度的1.5~20倍，向其間隙注射熔融樹脂，使在筒體側(cè)測定的樹脂壓力保持在200~2,000kgf/cm2的范圍，同時(shí)壓縮模具裝置內(nèi)的注射成型物面，從而減小模腔間隔。此外，還可以將模具裝置的芯設(shè)定為注射成型物厚度的1.1~10倍并制成可動(dòng)狀態(tài)，向其中注射熔融樹脂，從注射開始后或從注射結(jié)束后，以平均速度0.01mm/seclmm/sec壓縮可動(dòng)側(cè)芯。這些注射壓縮成型方法使用公知的成型機(jī)。注射成型的其它條件并無特別限制，通常筒體溫度為260~3501C,模具裝置溫度基于樹脂組合物的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg,通常為Tg-1~Tg-40匸，優(yōu)選為Tg-5~Tg-30"C的范圍。此外，注射速度才艮據(jù)本發(fā)明注射成型物的大小、成型機(jī)筒體尺寸的不同而不同，例如，筒體徑為28mm時(shí)，通常為80mm/sec以上，優(yōu)選為卯250mm/sec。保壓優(yōu)選適當(dāng)調(diào)整至注射成型物的形狀能夠保持的程度的最小壓力、時(shí)間。由本發(fā)明的樹脂組合物形成的注射成型物制光學(xué)部件，適用于透鏡等光學(xué)部件。實(shí)施例以下，基于實(shí)施例進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不受這些實(shí)施例的限制。應(yīng)說明的是，在以下的實(shí)施例和比較例中，只要沒有特別說明，"份"和"％"就是指"重量份"和"重量％"。環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的評價(jià)<重均分子量(Mw)>使用凝膠滲透色鐠(東曹公司制HLC-8220GPC，色鐠柱東曹公司制保護(hù)柱HXL-H、TSKgelG7000HXL、TSKgelGMHXL兩根和TSKgelG2000Ha依次連接；溶劑四氫呋喃；流速lmL/min;樣品濃度0.7~0.8重量％;注入量70^L;測定溫度40*C;檢測器RI(40"C);標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)東曹公司制TSKStandardPolystyrene),測定聚苯乙烯(A)和環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的重均分子量(Mw)、分子量分布(Mw/Mn)。<重量減少率(TGA)>使用TGA熱天種(SII公司制、TG/DTA6200)，在250t:進(jìn)行1小時(shí)加熱，求出聚苯乙烯(A)的重量減少率。<玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)>使用差示掃描量熱計(jì)(SII公司制、DSC6200)，按照日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)K7121,求出環(huán)狀烯烴系樹脂的外推玻璃化轉(zhuǎn)變開始溫度(以下簡稱為"玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)，，)。<氫化率>使用超導(dǎo)核磁共振吸收裝置(NMR、Bruker公司制、AVANCE500),在氘代氯仿中測定"H-NMR,算出環(huán)狀烯烴系樹脂(B)的氫化率。_3_十二烯(DNM)100g、作為分子量調(diào)節(jié)劑的l-己烯3.6g及甲苯200g裝入經(jīng)氮?dú)庵脫Q的反應(yīng)容器內(nèi)，加熱至80t:。向其中加入三乙基鋁(0.6mol/L)的甲苯溶液0.21mL及甲醇改性WC16甲苯溶液(0.025摩爾/L)0.86mL,在80t:反應(yīng)1小時(shí)，得到開環(huán)聚合物溶液。然后，在得到的開環(huán)聚合物溶液中添加作為氫化催化劑的RuHCl(CO)[P(C6H5)3]30.04g，使氫氣壓為9~10MPa，在160~165"C的溫度下反應(yīng)3小時(shí)。反應(yīng)結(jié)束后，使得到的生成物在大量甲醇中沉淀，從而得到環(huán)狀烯烴系樹脂(Bl)。得到的環(huán)狀烯烴系樹脂(Bl)，Mw=14.4xl04，Mw/Mn-3.25，Tg=167T)，氫化率=99.0%以上。m合成例2<環(huán)狀烯烴系樹脂(B2)的合成>將上述式(2)所示的8-甲基-8-甲氧基羰基四環(huán)[4.4.0.12，5.17，10]國3-十二烯(DNM)585g(2.518mol)、5-甲基-5-曱氧基羰基雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯315g(1.895mol)、作為分子量調(diào)節(jié)劑的l-己烯35.2g(0.419mol)及甲苯1350g裝入經(jīng)氮?dú)庵脫Q的反應(yīng)容器內(nèi)，加熱至80n。向其中加入三乙基鋁的甲苯溶液(三乙基鋁的濃度為0.61mol/L)4.70mL及甲醇改性WC16的曱苯溶液(甲醇改性WC16的濃度為0.025mol/L)17.65mL,在80"C反應(yīng)1小時(shí)，得到開環(huán)共聚物溶液。將得到的開環(huán)共聚物溶液370g裝入反應(yīng)釜中，再加入曱苯80g。然后，添加作為氫化反應(yīng)催化劑的RuH(OCOCH3)(CO)[P(C6H5)3]20.032g后，導(dǎo)入氫氣，4吏表壓達(dá)到10MPa,將壓力保持在10MPa，加熱到160~165t:，進(jìn)行3小時(shí)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，使得到的生成物在大量曱醇中沉淀，從而得到環(huán)狀烯烴系樹脂(B2)。得到的環(huán)狀烯烴系樹脂(B2),Mw=74395，Mw/Mn=3.10，Tg-140匸，氫化率=99.0%以上。-3-十二烯(D匪)71g、二環(huán)戊二烯(DCP)25g、以及雙環(huán)[2.2.1]庚-2-烯(NB)lg作為單體，與分子量調(diào)節(jié)劑1-己烯18份和甲苯200份一起裝入經(jīng)氮?dú)庵脫Q的反應(yīng)容器內(nèi)，加熱至IOO"C。向其中加入三乙基鋁0.005份、甲醇改性WC16(無水曱醇PhPOCl2:WC16=103:630:427重量比)0.005份，反應(yīng)60分鐘，從而得到共聚物。然后，將得到的共聚物的溶液裝入反應(yīng)釜中，再加入甲苯200份。然后，添加作為氫化催化劑的RuH(CO)[P(C6H5)2(OCO-p-Ph-n-CsHu)，相對于以固體成分換算的聚合物100重量份，其添加量為0.0335重量份，加熱至100"C后，向反應(yīng)器中投入氫氣，使壓力為10MPa。然后，將壓力保持在10MPa,在165C進(jìn)行3小時(shí)反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，加入甲苯100重量份、蒸餾水3重量份、乳酸0.72重量份、過氧化氫0.00214重量份，在60"C加熱30分鐘。然后，加入甲醇200重量份，在60"C加熱30分鐘，將其冷卻至25"C時(shí)分離為兩層。除去上清液500重量份，再加入甲苯350重量份、水3重量份，在60X:加熱30分鐘，然后加入甲醇240重量份，在601C加熱30分鐘，冷卻至25"C，分離為兩層。除去上清液500重量份，再加入甲苯350重量份、水3重量份，在60X:加熱30分鐘，然后加入甲醇240重量份，在60t:加熱30分鐘，冷卻至25tl，分離為兩層。最后除去上清液500重量份后，將聚合物溶液加熱至50"C,分別用2.0pm、1.0Mm、0.2pm的過濾器進(jìn)行循環(huán)過濾。用氣相色譜確認(rèn)溶液中甲醇與甲苯的比率，結(jié)果甲醇/曱苯=20/80重量%,混合溶劑的介電常數(shù)為8.429(由曱醇的介電常數(shù)=32.63、甲苯的介電常數(shù)=2.379算出)。然后，將聚合物固體成分量濃縮至55%,在250°C、4torr、滯留時(shí)間1小時(shí)的條件下進(jìn)行脫溶劑處理，通過10pm的聚合物過濾器，得到環(huán)狀烯烴系樹脂(B3)。得到的環(huán)狀烯烴系樹脂(B3)Mw-61000，Mw/Mn-3.80，Tg=146"C，氬化率=99.0%以上。<注射成型物的形成>將聚苯乙烯(Al)(YASUHARACHEMICAL制，商品名SX100,Mw=3200，Mw/Mn=2.11,重量減少率=3.6%)0.6kg和合成例1中得到的環(huán)狀烯烴系樹脂(Bl)2.4kg混合后，使用雙軸擠出機(jī)(TEM-37BS、東芝機(jī)械制)進(jìn)行溶融混合，得到顆粒狀的樹脂組合物。筒體溫度為280C，軸旋轉(zhuǎn)速度為100rpm，擠出速度為10~20kg/hr。得到的顆粒的外觀為透明。將得到的樹脂組合物在100C真空干燥4小時(shí)，在氮?dú)夥障路祷爻汉螅诜馊氲獨(dú)獾匿X制袋中密封保存。使用寬60mm、長80mm、厚lmm的平板、單腔的模具，將樹脂組合物用注射成型機(jī)(FANUC公司制、a2000iB、筒體徑25mm、合模100ton)進(jìn)行注射成型，得到板狀的注射成型物。作為注射成型的條件，筒體溫度為3051C，模具溫度以模具分離面的實(shí)際溫度計(jì)為100r:，注射速度為120mm/sec。<評價(jià)>對得到的注射成型物進(jìn)行以下評價(jià)。<霧度、相溶性>按照ASTMD1003法測定霧度。使用(株)村上色彩技術(shù)研究所制HM-150型霧度計(jì)，測定注射成型物的任意3處的霧度，采用其平均值。霧度小于0.5%的評價(jià)為、為0.5%~1.0%的評價(jià)為0、大于5.0Q/。的評價(jià)為x。<全光線透過率>按照ASTMD1003法測定全光線透過率。使用(林)村上色彩技術(shù)研究所制HM-150型霧度計(jì)，測定注射成型物的任意3處的全光線透過率，采用其平均值。<折射率>使用Metricon公司制PC-2010型棱鏡耦合測試儀(PrismCoupler),測定注射成型物的任意5處的折射率，采用除去最大值和最小值之外的3點(diǎn)平均值的值。此外，光源使用408、633和830nm的激光光源，通過采用柯西公式的回歸計(jì)算，由得到的折射率算出589nm的折射率。除了如表1所示地改變樹脂組合物的組成比以外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行注射成型物的形成和評價(jià)。結(jié)果示于表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>本發(fā)明的注射成型物制光學(xué)部件的折射率高且透明性優(yōu)異，因此適用于光學(xué)透鏡、導(dǎo)光板、擴(kuò)散板、透明塑料基板、微透鏡、光盤基板等。此外，本發(fā)明的用于形成注射成型物制光學(xué)部件的樹脂組合物中所含的聚苯乙烯(A)和環(huán)狀烯烴系樹脂(B)，即使在相當(dāng)于注射成型溫度的200300C的高溫下，相互的相溶性也優(yōu)異，因此可以適于得到注射成型物制光學(xué)部件。權(quán)利要求1.一種注射成型物制光學(xué)部件，其特征在于，由樹脂組合物形成，所述樹脂組合物含有A用凝膠滲透色譜GPC測定的按聚苯乙烯換算的重均分子量Mw為1000～5000的聚苯乙烯1～40重量份、以及B玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為100～180℃的環(huán)狀烯烴系樹脂100重量份。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的注射成型物制光學(xué)部件，其特征在于，所述成分A的重均分子量Mw為2000~4500。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注射成型物制光學(xué)部件，其特征在于，將所述成分A在250"C加熱1小時(shí)時(shí)的重量減少率為7%以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的注射成型物制光學(xué)部件，其特征在于，所述成分A用凝膠滲透色譜GPC測定的按聚苯乙烯換算的分子量分布Mw/Mn1.0~4.0。5.根據(jù)權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的注射成型物制光學(xué)部件，其特征在于，所述成分B具有來源于下述式(1)所示化合物的結(jié)構(gòu)單元，R3式(1)中，R^W為氫原子、離原子、碳原子數(shù)1~30的烴基或其它l價(jià)有機(jī)基團(tuán)，可以各自相同或不同；并且，1^~114中的任意2個(gè)可以相互結(jié)合而形成單環(huán)或多環(huán)結(jié)構(gòu)；m是O或正整數(shù)，p是O或正整數(shù)。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的注射成型物制光學(xué)部件，其特征在于，通過注射成型法將所述樹脂組合物在300X:的加熱下成型為厚3.2mm的成型板時(shí)，該成型板的霧度為1%以下。7.根據(jù)權(quán)利要求1~6中任一項(xiàng)所述的注射成型物制光學(xué)部件，其特征在于，所述光學(xué)部件是透鏡。8.—種用于形成注射成型物制光學(xué)部件的樹脂組合物，其特征在于，含有A用凝膠滲透色譜GPC測定的按聚苯乙烯換算的重均分子量Mw為1000~5000的聚苯乙烯1~40重量份、以及B玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為100180"C的環(huán)狀烯烴系樹脂IOO重量份。全文摘要本發(fā)明涉及注射成型物制光學(xué)部件及用于形成其的樹脂組合物。本發(fā)明提供折射率高、透明性優(yōu)異的注射成型物制光學(xué)部件。即，一種注射成型物制光學(xué)部件，其由樹脂組合物形成，所述樹脂組合物含有(A)用凝膠滲透色譜(GPC)測定的按聚苯乙烯換算的重均分子量(Mw)為1000～5000的聚苯乙烯1～40份、以及(B)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為100～180℃的環(huán)狀烯烴系樹脂100重量份。文檔編號G02B1/04GK101526631SQ200910007699公開日2009年9月9日申請日期2009年3月3日優(yōu)先權(quán)日2008年3月5日發(fā)明者中村和洋,山崎大輔,梶原一郎,鷲見浩一申請人:Jsr株式會(huì)社