專利名稱：定影裝置和圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定影裝置和圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
作為在諸如復(fù)印機(jī)和打印機(jī)等分別采用電子照相系統(tǒng)的圖像形 成裝置中所使用的定影裝置，已知這樣一種裝置B口，其中通過(guò)電 磁感應(yīng)來(lái)加熱定影部件，該定影部件通過(guò)熱融調(diào)色劑圖像而將調(diào)色 劑圖像定影到紙張上。
例如，日本專利申請(qǐng)公開(kāi)No.2003-186322披露了一種采用直接 加熱定影輥的感應(yīng)加熱系統(tǒng)的定影裝置的相關(guān)技術(shù)。具體而言，在 該定影裝置中，在由磁性金屬制成的帶芯棒圓筒體構(gòu)成的定影輥內(nèi) 部布置有用作磁通產(chǎn)生單元的電磁感應(yīng)線圈，進(jìn)而通過(guò)由電磁感應(yīng) 線圈產(chǎn)生的感應(yīng)磁場(chǎng)在定影輥中感應(yīng)出渦電流，從而直接加熱定影
古曰 &匕o
這里，通常當(dāng)電磁感應(yīng)線圈所加熱的定影部件由具有小熱容量 的帶狀部件構(gòu)成時(shí)，可縮短將定影部件加熱至可定影溫度所需的時(shí) 間(所謂的預(yù)熱時(shí)間)。然而，例如，在連續(xù)供給小尺寸紙張的情 況下，由于沒(méi)有紙張供給到該處的區(qū)域(以下將此區(qū)域稱作無(wú)紙張 供給區(qū)域)消耗小量熱量進(jìn)而導(dǎo)致過(guò)度升溫，從而使定影部件受到 損壞。
本發(fā)明的目的是防止采用感應(yīng)加熱系統(tǒng)的定影裝置中的無(wú)紙張 供給區(qū)域過(guò)度升溫。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種定影裝置，包括定影部件， 其中形成有基層和導(dǎo)電層，并且當(dāng)通過(guò)電磁感應(yīng)加熱所述導(dǎo)電層時(shí)所述定影部件將調(diào)色劑定影到記錄介質(zhì)上；磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，其產(chǎn)生 與形成在所述定影部件中的所述導(dǎo)電層交叉的交流磁場(chǎng)；以及磁場(chǎng) 感應(yīng)部件，其布置成跨過(guò)所述定影部件而面向所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件， 并且將所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn)生的所述交流磁場(chǎng)感應(yīng)到所述磁場(chǎng)感應(yīng) 部件中或者允許所述交流磁場(chǎng)穿過(guò)所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件，所述定影部 件的所述基層和所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件分別包含具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi) 始溫度的材料所述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度處在從不低于所述定影部 件的加熱預(yù)定溫度到不高于所述定影部件的耐熱溫度的溫度范圍 內(nèi)，并且所述基層的厚度小于所述基層在所述定影部件的所述加熱 預(yù)定溫度下的集膚深度。
這里，所述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度為磁導(dǎo)率(JISC 2531 )開(kāi)始連 續(xù)下降的溫度，并且為磁場(chǎng)中的磁通穿透量開(kāi)始變化的點(diǎn)。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在所述定影裝置的第一方面中，所述 磁場(chǎng)感應(yīng)部件與所述定影部件間隔一定距離。.
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，在所述定影裝置的第二方面中，所述 磁場(chǎng)感應(yīng)部件在其中形成有渦電流分割部分，所述渦電流分割部分 對(duì)由所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn)生的所述交流磁場(chǎng)所產(chǎn)生的渦電流進(jìn)行分 割。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在所述定影裝置的第一方面中，所述 磁場(chǎng)感應(yīng)部件布置成與所述定影部件相接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在所述定影裝置的第二方面中，所述 磁場(chǎng)感應(yīng)部件包含的材料的磁導(dǎo)率變化幵始溫度低于所述定影部件 的所述基層的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在所述定影裝置的第四方面中，所述 磁場(chǎng)感應(yīng)部件包含的材料的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度高于所述定影部件 的所述基層的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，提供一種圖像形成裝置，包括調(diào)色 劑圖像形成單元，其形成調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印單元，其將由所述調(diào)色 劑圖像形成單元形成的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；以及定 影單元，其將已轉(zhuǎn)印在所述記錄介質(zhì)上的所述調(diào)色劑圖像定影到所述記錄介質(zhì)上，所述定影單元包括定影部件、磁場(chǎng)產(chǎn)生部件以及磁 場(chǎng)感應(yīng)部件，其中，所述定影部件在其中形成有基層和導(dǎo)電層，并 且當(dāng)通過(guò)電磁感應(yīng)加熱所述導(dǎo)電層時(shí)所述定影部件將調(diào)色劑定影到 所述記錄介質(zhì)上；所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn)生與形成在所述定影部件中 的所述導(dǎo)電層交叉的交流磁場(chǎng)；所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件布置成跨過(guò)所述 定影部件而面向所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，并且將在所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn) 生的所述交流磁場(chǎng)感應(yīng)到所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件中或者允許所述交流磁 場(chǎng)穿過(guò)所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件，所述定影部件的所述基層和所述磁場(chǎng)感 應(yīng)部件分別包含具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的材料:所述磁導(dǎo)率 變化開(kāi)始溫度處在從不低于所述定影部件的加熱預(yù)定溫度到不高于 所述定影部件的耐熱溫度的溫度范圍內(nèi)，并且所述基層的厚度小于 所述基層在所述定影部件的所述加熱預(yù)定溫度下的集膚深度。
根.據(jù)本發(fā)明的第八方面，在所述圖像形成裝置的第七方面中， 所述定影單元的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件與所述定影部件間隔一定距離。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，在所述圖像形成裝置的第八方面中， 所述定影單元的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件在其中形成有渦電流分割部分， 所述渦電流分割部分對(duì)由所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn)生的所述交流磁場(chǎng)所 產(chǎn)生的渦電流進(jìn)行分割。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，在所述圖像形成裝置的第七方面中，
所述定影單元的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件布置成與所述定影部件相接觸。
根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，在所述圖像形成裝置的第七方面中，
所述定影單元的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件包含的材料的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫
度低于所述定影部件的所述基層的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，與不采用本發(fā)明的情況相比，可防止
采用感應(yīng)加熱系統(tǒng)的定影裝置中的無(wú)紙張供給區(qū)域的溫度過(guò)度升
咼o
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，與將所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件布置成與所述 定影部件相接觸的情況相比，可以實(shí)現(xiàn)在較短時(shí)間內(nèi)將所述定影部 件加熱到可定影溫度。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，與不采用本發(fā)明的情況相比，可以防止由于渦電流導(dǎo)致的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件發(fā)熱，并且可以防止這樣的 情況即，所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件自身的溫度妨礙所述定影部件中無(wú)紙 張供給區(qū)域中的溫度下降。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，由于所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件自身產(chǎn)生熱量
以向定影部件供應(yīng)熱量，因此與不采用本發(fā)明的情況相比，可以保 持所述定影部件的加熱預(yù)定溫度，并且可以防止在高速定影操作開(kāi) 始時(shí)所述定影部件的溫度下降。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，在所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件與所述定影部件 間隔一定距離的情況下，所述定影部件的基層達(dá)到磁導(dǎo)率變化開(kāi)始 溫度的時(shí)刻與所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件達(dá)到磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的時(shí)刻大 致彼此一致。從而，與不采用本發(fā)明的情況相比，可以有效地防止 在無(wú)紙張供給區(qū)域中出現(xiàn)過(guò)度升溫。
根據(jù)本發(fā)明的第六方面，在所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件布置成與所述定 影部件相接觸的情況下，所述定影部件的所述基層達(dá)到磁導(dǎo)率變化 開(kāi)始溫度的時(shí)刻與所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件達(dá)到磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的時(shí) 刻大致彼此一致。從而，與不采用本發(fā)明的情況相比，可以有效地 防止在無(wú)紙張供給區(qū)域中出現(xiàn)過(guò)度升溫。
根據(jù)本發(fā)明的第七方面，與不采用本發(fā)明的情況相比，可防止 設(shè)置在所述圖像形成裝置中的采用感應(yīng)加熱系統(tǒng)的定影裝置中的無(wú) 紙張供給區(qū)域的溫度過(guò)度升高。
根據(jù)本發(fā)明的第八方面，與不采用本發(fā)明的情況相比，可以實(shí) 現(xiàn)在較短時(shí)間內(nèi)使所述定影部件達(dá)到可定影溫度。
根據(jù)本發(fā)明的第九方面，與不采用本發(fā)明的情況相比，可以防 止由于渦電流導(dǎo)致的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件發(fā)熱，并且可以防止這樣的 情況S卩，所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件自身的溫度妨礙所述定影部件中的無(wú) 紙張供給區(qū)域中的溫度下降。
根據(jù)本發(fā)明的第十方面，由于所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件自身產(chǎn)生熱量 以向所述定影部件供應(yīng)熱量，因此與不采用本發(fā)明的情況相比，可 以保持所述定影部件的加熱預(yù)定溫度，并且可以防止在高速定影操 作開(kāi)始時(shí)所述定影部件的溫度下降。根據(jù)本發(fā)明的第十一方面，所述定影部件的基層達(dá)到磁導(dǎo)率變 化開(kāi)始溫度的時(shí)刻與所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件達(dá)到磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的 時(shí)刻大致彼此一致。從而，與不采用本發(fā)明的情況相比，可以有效 地防止在無(wú)紙張供給區(qū)域中出現(xiàn)過(guò)度升溫。


基于以下附圖詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施例，其中 圖1為示出應(yīng)用第一示例性實(shí)施例的圖像形成裝置的整體構(gòu)造 的示意圖2為示出第一示例性實(shí)施例的定影裝置構(gòu)造的正視圖3為沿圖2中線X-X截取的截面圖4為定影帶的截面圖5A為端蓋部件的側(cè)視圖5B為從圖5A中所示的Z方向看去的端蓋部件的平面圖6為示出第一示例性實(shí)施例的IH加熱器構(gòu)造的截面圖7為示出在定影帶的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫 度范圍內(nèi)的情況下磁力線的狀態(tài)的視圖8為示出當(dāng)向定影帶連續(xù)供給小尺寸紙張時(shí)定影帶的溫度分
布概況的視圖9為示出在定影帶的溫度處于高于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫
度范圍內(nèi)的情況下磁力線的狀態(tài)的視圖IO為示出形成在熱敏部件中的狹縫的視圖11為示出第二示例性實(shí)施例的定影裝置構(gòu)造的截面圖12為示出在第二示例性實(shí)施例的定影裝置中在定影帶的溫
度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下磁力線的狀
態(tài)的視圖13A和13B示出了形成為沒(méi)有完全分割渦電流路徑的狹縫的 實(shí)例；以及
圖14和圖15分別為示出在第二示例性實(shí)施例的定影裝置中在 定影帶的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以上的溫度范圍內(nèi)的情況下磁力線的狀態(tài)的視圖。
具體實(shí)施例方式
在下文中，將參考附圖詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的示例性實(shí)施例。
圖1為示出應(yīng)用第一示例性實(shí)施例的圖像形成裝置1的整體構(gòu) 造的示意圖。圖1所示的圖像形成裝置1為所謂的串聯(lián)型彩色打印 機(jī)，并且包括圖像形成處理器10，其根據(jù)各顏色圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行圖 像形成；控制器30，其控制整個(gè)圖像形成裝置1的操作；圖像處理 器35，其與諸如個(gè)人計(jì)算機(jī)(PC) 3和圖像讀取裝置4等外部裝置 連接，并且對(duì)從上述外部裝置接收到的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像處理；以 及電源單元38，其向圖像形成裝置1的各部分供應(yīng)電力。
圖像形成處理器10包括作為調(diào)色劑圖像形成單元實(shí)例的按照 一定距離平行布置的四個(gè)圖像形成單元IIY、 IIM、 11C和11K(也 稱作"圖像形成單元11")。每個(gè)圖像形成單元11包括作為圖像 保持體實(shí)例的感光鼓12，其形成靜電潛像并且保持調(diào)色劑圖像；充
電裝置13，其以預(yù)定電壓對(duì)感光鼓12的表面均勻充電；LED打印 頭14，其基于圖像數(shù)據(jù)對(duì)己經(jīng)由充電裝置13充電的感光鼓12進(jìn)行 曝光；顯影裝置15，其對(duì)形成在感光鼓12上的靜電潛像進(jìn)行顯影； 以及清潔器16，其在轉(zhuǎn)印之后對(duì)感光鼓12的表面進(jìn)行清潔。
另外，除了收容在顯影裝置15中的調(diào)色劑不同以外，各圖像形 成單元ll彼此構(gòu)造相似。圖像形成單元11Y、 IIM、 11C和11K分 別形成黃色(Y)、品紅色(M)、藍(lán)綠色(青色)(C)以及黑色 (K)的調(diào)色劑圖像。
此外，圖像形成處理器IO包括中間轉(zhuǎn)印帶20，形成在圖像 形成單元11的各感光鼓12上的各顏色調(diào)色劑圖像多重轉(zhuǎn)印到該中 間轉(zhuǎn)印帶20上； 一次轉(zhuǎn)印輥21,其將在各圖像形成單元11中形成 的各顏色調(diào)色劑圖像依次轉(zhuǎn)印(一次轉(zhuǎn)印)到中間轉(zhuǎn)印帶20上；二 次轉(zhuǎn)印輥22，其將疊加轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印帶20上的各顏色調(diào)色劑圖像共同轉(zhuǎn)印(二次轉(zhuǎn)印)到作為記錄介質(zhì)(記錄紙張)的紙張P上； 以及作為定影單元(定影裝置)實(shí)例的定影裝置60，其將已被二次 轉(zhuǎn)印的各顏色調(diào)色劑圖像定影到紙張P上。應(yīng)當(dāng)注意的是，在第一
示例性實(shí)施例的圖像形成裝置1中，將中間轉(zhuǎn)印帶20、 一次轉(zhuǎn)印輥 21以及二次轉(zhuǎn)印輥22構(gòu)造為轉(zhuǎn)印單元。
在第一示例性實(shí)施例的圖像形成裝置1中，圖像處理器35對(duì)從 PC 3或圖像讀取裝置4輸入的圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行圖像處理操作，然后經(jīng) 由圖中未示出的接口將所得到的數(shù)據(jù)發(fā)送到圖像形成單元11。然后， 例如在形成黑色(K)調(diào)色劑圖像的圖像形成單元11K中，在感光 鼓12沿箭頭A的方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，充電裝置13以預(yù)定電壓對(duì)感光 鼓12進(jìn)行均勻充電，并且LED打印頭14對(duì)感光體12進(jìn)行掃描曝 光，其中在該LED打印頭14中LED (發(fā)光二極管)陣列基于從圖 像處理器.35所發(fā)送來(lái)的圖像數(shù)據(jù)而發(fā)光。因此，在感光鼓12上形 成黑色(K)圖像的靜電潛像。之后，通過(guò)顯影裝置15對(duì)形成在感 光鼓12上的靜電潛像進(jìn)行顯影，進(jìn)而在感光鼓12上形成黑色(K) 調(diào)色劑圖像。類似地，在圖像形成單元11Y、 11M和11C中分別形 成黃色(Y)、品紅色(M)以及藍(lán)綠色(C)調(diào)色劑圖像。
一次轉(zhuǎn)印輥21依次將在各圖像形成單元11中形成的各顏色調(diào) 色劑圖像靜電地吸附到沿箭頭B的方向移動(dòng)的中間轉(zhuǎn)印帶20上，進(jìn) 而形成疊加調(diào)色劑圖像。該疊加調(diào)色劑圖像為彼此疊加的各顏色調(diào) 色劑圖像。中間轉(zhuǎn)印帶20上的疊加調(diào)色劑圖像隨著中間轉(zhuǎn)印帶20 的移動(dòng)而被傳送到布置有二次轉(zhuǎn)印輥22的區(qū)域(二次轉(zhuǎn)印部分T)。 當(dāng)將疊加調(diào)色劑圖像傳送到二次轉(zhuǎn)印部分T時(shí)，與疊加調(diào)色劑圖像 被傳送到二次轉(zhuǎn)印部分T的定時(shí)(時(shí)刻)相吻合地從紙張保持部分 40將紙張P供應(yīng)到二次轉(zhuǎn)印部分T。然后，通過(guò)在二次轉(zhuǎn)印部分T 由二次轉(zhuǎn)印輥22形成的轉(zhuǎn)印電場(chǎng)的作用將疊加調(diào)色劑圖像共同靜電 地轉(zhuǎn)鄰到所傳送的紙張P上。
之后，從中間轉(zhuǎn)印帶20上剝離其上靜電轉(zhuǎn)印有疊加調(diào)色劑圖像 的紙張P，并且將該紙張P傳送到定影裝置60。定影裝置60利用熱 量和壓力對(duì)傳送到定影裝置60的紙張P上的調(diào)色劑圖像進(jìn)行定影處理，進(jìn)而將調(diào)色劑圖像定影到紙張P上。此外，將其上形成有已定 影圖像的紙張P傳送到設(shè)置在圖像形成裝置1的排出部分處的輸出 紙張堆疊單元45中。
另一方面，在完成二次轉(zhuǎn)印之后帶清潔器25將二次轉(zhuǎn)印之后附 著在中間轉(zhuǎn)印帶20上的調(diào)色劑(轉(zhuǎn)印殘留調(diào)色劑)從中間轉(zhuǎn)印帶20 的表面上去除，進(jìn)而為下一個(gè)圖像形成循環(huán)做準(zhǔn)備。
如上所述，根據(jù)待打印紙張的循環(huán)數(shù)量重復(fù)執(zhí)行圖像形成裝置 1中的圖像形成。
接下來(lái)，將說(shuō)明布置在第一示例性實(shí)施例的圖像形成裝置1中 的定影裝置60的構(gòu)造。
圖2為示出第一示例性實(shí)施例的定影裝置60的構(gòu)造的正視圖， 圖3為沿圖2中的線X-X截取的截面圖。首先，如圖3所示，定影 裝置60包括作為磁場(chǎng)產(chǎn)生部件實(shí)例的IH (感應(yīng)加熱)加熱器80， 其產(chǎn)生交流磁場(chǎng)；作為定影部件實(shí)例的定影帶61，其在由IH加熱器 80的電磁感應(yīng)加熱時(shí)通過(guò)產(chǎn)生熱量而對(duì)調(diào)色劑圖像進(jìn)行定影；加壓 輥62，其布置為面向定影帶61;以及加壓墊63，由加壓輥62通過(guò) 定影帶61而擠壓該加壓墊63。
定影裝置60還包括支架65，其支撐加壓墊63等；非磁性金 屬感應(yīng)部件66，其在一定條件下感應(yīng)磁通；作為磁場(chǎng)感應(yīng)部件實(shí)例 的熱敏部件64，其通過(guò)感應(yīng)由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)而形成 磁路；以及剝離輔助部件70，其輔助紙張P從定影帶61的剝離。
定影帶61由初始具有圓筒形狀的環(huán)帶部件構(gòu)成，并且初始形狀 (圓筒形狀)的直徑例如為30mm。此外，如圖4 (定影帶61的截 面圖)所示，定影帶61為具有多層結(jié)構(gòu)的帶部件，其由如下部分構(gòu) 成基層611，其是作為由具有高機(jī)械強(qiáng)度的合金制成的片狀部件的 基層的實(shí)例；導(dǎo)電層612，其是層疊在基層611上的導(dǎo)電層的實(shí)例； 彈性層613，其改善調(diào)色劑圖像的定影性；以及表面防粘層614，其 涂布在最上層。
基層611是形成由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁路的磁路 形成單元及為定影帶61提供機(jī)械強(qiáng)度的基底部件。這里，基層611由具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的鐵磁性材料制成所述磁導(dǎo)率變
化開(kāi)始溫度設(shè)定在從不低于各顏色調(diào)色劑圖像熔化的溫度(定影帶61的加熱預(yù)定溫度)到低于彈性層613和表面防粘層614的耐熱溫度的溫度范圍內(nèi)。更具體而言，基層611由具有"熱敏性"的材料制成，即該材料在高于定影帶61的加熱預(yù)定溫度的溫度區(qū)域(例如，從定影帶61的加熱預(yù)定溫度到加熱預(yù)定溫度+約IO(TC的溫度范圍)之內(nèi)在具有幾百或更高的相對(duì)磁導(dǎo)率的鐵磁性與具有大約為1的相對(duì)磁導(dǎo)率的常磁性(非磁性)之間可逆地變化。這里，在低于基層611表現(xiàn)出鐵磁性的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫度范圍內(nèi)，基層611起到磁路形成單元的作用，即通過(guò)感應(yīng)由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁通從而在基層611的內(nèi)部形成沿著基層611延展方向的磁路。與此同時(shí)，在高于基層611表現(xiàn)出常磁性的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫度范圍內(nèi)，基層611允許由IH加熱器80產(chǎn)生的磁通以沿基層層厚方向橫切(橫穿)的方式穿過(guò)基層611。
更具體而言，作為第一示例性實(shí)施例的基層611，使用諸如Fe-Ni合金(坡莫合金)等二元整磁鋼(shunt steel)以及諸如Fe-Ni-Cr合金等三元整磁鋼，這些材料分別具有設(shè)定在例如從140°C (定影帶61的加熱預(yù)定溫度)到24(TC范圍內(nèi)的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。由于優(yōu)良的薄壁成型性和可加工性、高導(dǎo)熱性、低成本以及高機(jī)械強(qiáng)度等原因，包括上述坡莫合金、整磁鋼在內(nèi)的金屬合金等適用于定影帶61的基層611。對(duì)于其他材料，可使用由Fe、 Ni、 Si、 B、 Nb、Cu、 Zr、 Co、 Cr、 V、 Mn、 Mo等制成的金屬合金。例如，當(dāng)將Fe-Ni二元整磁鋼設(shè)定為包含64Q/。的Fe和36。/。的Ni(原子數(shù)比率)時(shí)，可達(dá)到225。C左右的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。
同時(shí)，由于這些合金都具有60xlO'SQm或更高的高電阻率值(比電阻值)，因此當(dāng)它們具有200pm或更小的厚度時(shí)難于通過(guò)感應(yīng)來(lái)將其加熱。從而，另外需要容易通過(guò)感應(yīng)來(lái)加熱的電磁感應(yīng)熱量產(chǎn)生層(參考下面的說(shuō)明)。
此外，基層611形成為厚度小于相對(duì)于IH加熱器80所產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)(磁力線)的集膚深度(參考下面的說(shuō)明)。更具體而言，在使用Fe-Ni合金的情況下，將該基層611的厚度設(shè)定在大約從20pm到80pm的范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)注意的是，稍后將詳細(xì)說(shuō)明基層611的功能。導(dǎo)電層612為待利用IH加熱器80所產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)通過(guò)電磁感應(yīng)而受到加熱的電磁感應(yīng)熱量產(chǎn)生層。由于可利用具有相對(duì)小的電阻率值和厚度在2|im到30pm范圍內(nèi)的諸如Ag、 Cu以及Al等非磁性金屬來(lái)獲得薄膜，因此可將這些非磁性金屬用于形成該導(dǎo)電層612。
在第一示例性實(shí)施例的定影裝置60中，在例如由厚度為50pm的Fe-Ni合金構(gòu)成的基層611上，通過(guò)鍍覆、沉積等形成厚度大約為10pm的由具有高導(dǎo)電率的Cu制成的導(dǎo)電層612。在此構(gòu)造中，通過(guò)將基層611和導(dǎo)電層612形成為薄層，在加強(qiáng)整個(gè)定影帶61的塑性和撓性的同時(shí)，可確保該定影帶61的機(jī)械強(qiáng)度。
這里，由于第一示例性實(shí)施例中所用的基層611由電阻率值為導(dǎo)電層612的IO倍或更多倍的材料制成，因此與流過(guò)導(dǎo)電層612的渦電流I相比，渦電流I較少可能流過(guò)基層611。從而，與在導(dǎo)電層612中產(chǎn)生的熱量相比，基層611為其中產(chǎn)生可忽略熱量的非熱量產(chǎn)生層。此外，即使基層611產(chǎn)生非常少量的熱量，此熱量也可由包括導(dǎo)電層612的定影帶61吸收。
彈性層613由硅橡膠等制成的彈性體構(gòu)成。通過(guò)以粉末形式疊加各顏色調(diào)色劑來(lái)形成待保持在紙張P上作為定影對(duì)象的調(diào)色劑圖像。從而，為了在咬合部分N向整個(gè)調(diào)色劑圖像均勻供應(yīng)熱量，可使定影帶61的表面隨著紙張P上的調(diào)色劑圖像的粗糙度而變形。這樣，作為第一示例性實(shí)施例的彈性層613，例如使用厚度在100nm到600pm范圍內(nèi)且硬度在10°到30° (JIS-A)范圍內(nèi)的硅橡膠。
關(guān)于表面防粘層614，由于其與保持在紙張P上的未定影調(diào)色劑圖像直接接觸，因此使用具有高防粘性的材料。例如，使用四氟乙烯-全氟垸基乙烯基醚共聚物(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、有機(jī)硅共聚物、由這些材料構(gòu)成的復(fù)合層等。如果表面防粘層614的厚度過(guò)薄，則不能達(dá)到足夠的耐磨水平；因此，將縮短定影帶61的壽命。另一方面，當(dāng)厚度過(guò)厚時(shí)，定影帶61的熱容量變得過(guò)大；因此，將延長(zhǎng)預(yù)熱時(shí)間。因此，鑒于第一示例性實(shí)施例的表面防粘層
614的耐磨性和熱容量之間的平衡，將表面防粘層614的厚度設(shè)定在從l|im到50pm的范圍內(nèi)。
加壓墊63由諸如硅橡膠或含氟橡膠等彈性體構(gòu)成，并且由支架65支撐在面向加壓輥62的位置。然后，將加壓墊63布置為通過(guò)定影帶61而受到加壓輥62擠壓的狀態(tài)，進(jìn)而加壓墊63與加壓輥62在兩者之間的空間形成咬合部分N。
此外，將加壓墊63設(shè)定為在位于咬合部分N的入口側(cè)(沿紙張P的傳送方向的上游側(cè))的預(yù)咬合區(qū)域63a與位于咬合部分N的出口側(cè)(沿紙張P的傳送方向的下游側(cè))的剝離咬合區(qū)域63b具有不同的咬合壓力。更具體而言，在預(yù)咬合區(qū)域63a中，加壓墊63較靠近加壓輥62的表面形成為大致與加壓輥62的外周表面相仿的圓形，從而形成寬度寬的均勻咬合部分N。同時(shí)，在剝離咬合區(qū)域63b中，加壓墊63形成為被加壓輥62的表面用高咬合壓力局部地?cái)D壓，從而使得穿過(guò)剝離咬合區(qū)域63b的定影帶61的曲率半徑變小。通過(guò)此構(gòu)造，沿著從定影帶61的表面剝離紙張P的方向在穿過(guò)剝離咬合區(qū)域63b的紙張P上形成巻曲(向下巻曲)。從而，將促進(jìn)從定影帶61的表面剝離紙張P。
這里，在第一示例性實(shí)施例中，作為通過(guò)加壓墊63剝離的輔助單元，將剝離輔助部件70布置在咬合部分N的下游側(cè)。在剝離輔助部件70中，剝離擋板71由支架72支撐從而在面向定影帶61的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)方向的方向上靠近定影帶61。然后，通過(guò)利用剝離擋板71在加壓墊63的出口處支撐形成在紙張P上的巻曲部分，可防止紙張P朝向定影帶61行進(jìn)。
熱敏部件64形成為具有與定影帶61的內(nèi)周表面相仿的形狀，并且與定影帶61的內(nèi)周表面間隔一定距離從而不與定影帶61內(nèi)周表面相接觸。這里，類似于定影帶61的基層611，熱敏部件64由具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的材料制成所述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定在從不低于定影帶61的加熱預(yù)定溫度(等于各顏色調(diào)色劑圖像所熔化的溫度)到低于定影帶61的彈性層613和表面防粘層614的耐熱溫度的溫度范圍內(nèi)。更具體而言，熱敏部件64由具有"熱敏性"的材料制成，即該材料在包括定影帶61的加熱預(yù)定溫度在內(nèi)的溫度區(qū)域內(nèi)在鐵磁性和常磁性之間可逆地變化。這里，在熱敏部件64表現(xiàn)出鐵磁性的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下(等于或低于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度)的溫度范圍內(nèi)，熱敏部件64起到磁路形成單元的作用，即通過(guò)感應(yīng)在IH加熱器80中產(chǎn)生且穿過(guò)定影帶61的磁通從而在熱敏部件64的內(nèi)部形成沿著熱敏部件64延展方向的磁路。與此同時(shí)，在高于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫度范圍內(nèi)，熱敏部件64允許在IH加熱器80中產(chǎn)生且穿過(guò)定影帶61的磁通以沿?zé)崦舨考雍穹较驒M切的方式穿過(guò)熱敏部件64。這里，適用于熱敏部件64的材料與適用于定影帶61的基層611的材料相似。
此外，熱敏部件64形成為厚度小于相對(duì)于IH加熱器80所產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)(磁力線)的集膚深度(參考下面的說(shuō)明)。更具體而言，在使用Fe-Ni合金的情況下，將該熱敏部件64的厚度設(shè)定在大約從50pm到300jim的范圍內(nèi)。應(yīng)當(dāng)注意的是，稍后將詳細(xì)說(shuō)明熱敏部件64的構(gòu)造和功能。
支撐加壓墊63的支架65由具有高剛度的材料制成，以便在加壓墊63受到來(lái)自加壓輥62的壓力的狀態(tài)下橈曲量可以小于預(yù)定量。通過(guò)此構(gòu)造，使得沿咬合部分N縱向施加到咬合部分N的壓力(咬合壓力N)保持均勻。此外，在第一示例性實(shí)施例的定影裝置60中，由于采用通過(guò)電磁感應(yīng)來(lái)加熱定影帶61的構(gòu)造，因此利用這樣的材料制成支架65:即，該材料不影響或難以影響感應(yīng)磁場(chǎng)且不會(huì)受到或難以受到感應(yīng)磁場(chǎng)的作用。例如，使用諸如含玻璃的聚苯硫醚(PPS)等耐熱樹(shù)脂或者諸如A1、 Cu、 Ag等常磁性金屬材料。
對(duì)于非磁性金屬感應(yīng)部件66，其由諸如Ag、 Cu、 Al等具有相對(duì)小的電阻率值的非磁性金屬制成。這里，當(dāng)將非磁性金屬感應(yīng)部件66加熱到高于定影帶61的基層611和熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫度時(shí)，非磁性金屬感應(yīng)部件66通過(guò)感應(yīng)由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)(磁力線)從而形成這樣的狀態(tài)即，與定影帶61的導(dǎo)電層612相比更容易產(chǎn)生渦電流I。在此構(gòu)造中，非磁性金屬感應(yīng)部件66形成為具有足夠大于集膚深度(參考下面的說(shuō)明)的厚
度(例如，lmm)，從而使渦電流I可以更加容易地流過(guò)非磁性金屬感應(yīng)部件66。
接下來(lái)，將說(shuō)明定影帶61的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
如圖2所示，在支架65 (參考圖3)的軸向兩端固定有作為驅(qū)動(dòng)力傳遞部件實(shí)例的端蓋部件67，該端蓋部件67在將定影帶61兩端的橫截面形狀保持為圓形的同時(shí)沿著定影帶61的圓周方向旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)定影帶61。然后，定影帶61通過(guò)端蓋部件67直接從定影帶61兩端接收旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力，并且沿著圖3中箭頭C的方向例如以140mm/s的處理速度旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)。
圖5A為端蓋部件67的側(cè)視圖，圖5B為從圖5A所示的Z方向看去的端蓋部件67的平面圖。如圖5A和5B所示，端蓋部件67包括固定部分67a，其配合到定影帶61兩端的內(nèi)側(cè)；凸緣部分67d，其形成為具有比固定部分67a外徑大的外徑，并且形成為當(dāng)安裝到定影帶61上時(shí)比定影帶61更多地沿徑向延伸；齒輪部分67b，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到該齒輪部分67b上；以及軸承部分67c，其通過(guò)連接部件166可旋轉(zhuǎn)地與形成在支架65兩端的支撐部分65a連接。然后，如圖2所示，當(dāng)將支架65兩端的支撐部分65a固定到定影裝置60的機(jī)殼69兩端上時(shí)，通過(guò)與支撐部分65a連接的軸承部分67c可旋轉(zhuǎn)地支撐端蓋部件67。
對(duì)于構(gòu)成端蓋部件67的材料，使用具有高機(jī)械強(qiáng)度和高耐熱性的所謂工程塑料。例如，酚醛樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、聚酰胺-酰亞胺樹(shù)脂、PEEK樹(shù)脂、PES樹(shù)脂、PPS樹(shù)脂、LCP樹(shù)脂等是適用的。
這里，如圖2所示，在定影裝置60中，將來(lái)自驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)90的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由傳動(dòng)齒輪91和92傳遞到軸93上，然后從與軸93連接的傳動(dòng)齒輪94和95將該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力傳遞到兩個(gè)端蓋部件67的齒輪部分67b (參考下面說(shuō)明的圖5)上。根據(jù)此構(gòu)造，將旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力從端蓋部件67傳遞到定影帶61，然后端蓋部件67和定影帶61 —體地受到旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。如上所述，定影帶61在從其兩端直接受到驅(qū)動(dòng)力時(shí)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；因此，定影帶61可穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。
這里，在定影帶61從其兩端的端蓋部件67直接受到驅(qū)動(dòng)力時(shí)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的情況下，通常施加有大約在O.lN.m至0.5N.m范圍的轉(zhuǎn)矩。然而，在第一示例性實(shí)施例的定影帶61的情況下，基層611例如由具有高機(jī)械強(qiáng)度的Fe-Ni合金形成。這樣，即使當(dāng)將范圍大約在O.lN.m至0.5N.m的扭矩施加到整個(gè)定影帶61上時(shí)，定影帶61也不易出現(xiàn)壓曲等現(xiàn)象。
同時(shí)，通過(guò)端蓋部件67的凸緣部分67d防止定影帶61滑動(dòng)到一側(cè)。在此情況下，通常從端部(凸緣部分67d) —側(cè)沿定影帶61的軸向向定影帶61施加有范圍大約在1N至5N的壓縮力。然而，即使當(dāng)定影帶61受到此壓縮力，由于定影帶61的基層611由Fe-Ni合金等形成，因此也可防止出現(xiàn)壓曲等現(xiàn)象。
如上所述，第一示例性實(shí)施例的定影帶61在從其兩端直接受到驅(qū)動(dòng)力時(shí)而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，這樣可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。這里，在這點(diǎn)上，通過(guò)利用例如具有高機(jī)械強(qiáng)度的Fe-Ni合金形成定影帶61的基層611，可實(shí)現(xiàn)這樣的構(gòu)造即，不易出現(xiàn)由于扭矩和壓縮力導(dǎo)致的壓曲等現(xiàn)象。此外，使基層611和導(dǎo)電層612形成為薄層，從而確保整個(gè)定影帶61的塑性和撓性。由此，跟隨咬合部分N進(jìn)行變形和形狀恢復(fù)。
返回參考圖3，加壓輥62布置成面向定影帶61，并且通過(guò)定影帶61的驅(qū)動(dòng)例如以140mm/s的處理速度沿著圖3中箭頭D的方向旋轉(zhuǎn)。這里，在定影帶61夾在加壓輥62與加壓墊63之間的情況下形成咬合部分N。然后，在保持有未定影調(diào)色劑圖像的紙張P穿過(guò)咬合部分N的同時(shí)，通過(guò)施加熱量和壓力從而將未定影調(diào)色劑圖像定影到紙張P上。
通過(guò)將實(shí)心鐵芯(圓柱狀芯棒)621、耐熱彈性層622以及防粘層623層疊在一起而形成加壓輥62，其中該實(shí)心鐵芯621的直徑例如為18mm，該耐熱彈性層622由覆蓋在該鐵芯621外周表面上厚度例如為5mm的硅海綿等制成，并且防粘層623由例如涂布有厚度為50pm的PFA等的耐熱樹(shù)脂或耐熱橡膠形成。然后，通過(guò)加壓彈簧68(參考圖2)的作用，加壓輥62通過(guò)定影帶61向加壓墊63施加例如為20kgf的壓力載荷。
下面，將說(shuō)明通過(guò)交流磁場(chǎng)的電磁感應(yīng)來(lái)加熱定影帶61的導(dǎo)電層612的IH加熱器80。
圖6為示出第一示例性實(shí)施例的IH加熱器80的構(gòu)造的截面圖。如圖6所示，IH加熱器80包括支撐體81，其由諸如耐熱樹(shù)脂等非磁性體構(gòu)成；勵(lì)磁線圈82，其產(chǎn)生交流磁場(chǎng)；彈性支撐部件83，其由將勵(lì)磁線圈82固定到支撐體81上的彈性體構(gòu)成；磁芯84，其形成由勵(lì)磁線圈82產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁路；屏蔽罩85，其屏蔽磁場(chǎng)；加壓部件86，其朝向支撐體81對(duì)磁芯84施加壓力；以及勵(lì)磁電路88，其向勵(lì)磁線圈82供應(yīng)交流電流。
支撐體81形成為具有沿著定影帶61的表面形狀彎曲的橫截面，并且形成為可使支撐勵(lì)磁線圈82的上表面(支撐表面)81a與定影帶61之間的距離為預(yù)定值(例如，從0.5mm至2mm)。對(duì)于構(gòu)成支撐體81的材料，例如可使用諸如耐熱玻璃、聚碳酸酯、聚醚砜、聚苯硫醚(PPS)等耐熱樹(shù)脂，或者諸如通過(guò)混合上述所列樹(shù)脂和玻璃纖維所得到的耐熱樹(shù)脂等的耐熱非磁性材料。
通過(guò)以具有卵形、橢圓形、矩形等形狀的空心閉環(huán)形式巻繞絞合線從而形成勵(lì)磁線圈82。該絞合線由一束彼此絕緣且每根直徑例如為0.17mm的90根銅線盤條構(gòu)成。當(dāng)從勵(lì)磁電路88向勵(lì)磁線圈82供應(yīng)具有預(yù)定頻率的交流電流時(shí)，圍繞勵(lì)磁線圈82產(chǎn)生以巻繞成閉環(huán)狀的絞合線為中心的交流磁場(chǎng)。從勵(lì)磁電路88供應(yīng)到勵(lì)磁線圈82的交流電流的頻率通常在從20kHz至100kHz的范圍內(nèi)。
對(duì)于磁芯84，使用由諸如軟鐵氧體、鐵氧體樹(shù)脂、非晶質(zhì)合金、坡莫合金以及整磁鋼等具有高磁導(dǎo)率的氧化物或合金材料制成的鐵磁體，并且該磁芯84起到磁路形成單元的作用。磁芯84形成這樣的磁力線路徑(磁路)* 即，來(lái)自由勵(lì)磁線圈82產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁力線(磁通)從勵(lì)磁線圈82朝向熱敏部件64橫切(橫穿)定影帶61、穿過(guò)熱敏部件64并且返回到勵(lì)磁線圈82。通過(guò)由磁芯84形成磁路，由勵(lì)磁線圈82產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)(磁力線)集中在定影帶61面向磁芯84的區(qū)域。磁芯84可以由對(duì)于磁路形成損失低的材料制成。更具體而言，磁芯84可以在渦電流損失小的狀態(tài)(通過(guò)狹縫等遮斷或分離電流路徑、采用薄板束等)下使用，并且可以由具有低磁滯損失的材料制成磁芯84。
下面，將說(shuō)明通過(guò)IH加熱器80所產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)來(lái)加熱定影帶61的狀態(tài)。
首先，如上所述，將定影帶61的基層611和熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定在從不低于定影帶61的加熱預(yù)定溫度(各顏色調(diào)色劑圖像被定影的溫度)到不高于定影帶61的耐熱溫度的溫度范圍內(nèi)(例如，從140。C到240°C)。這里，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下，基層611和熱敏部件64表現(xiàn)出鐵磁性。這樣，由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁力線H形成沿著延展方向穿過(guò)定影帶61的基層611和熱敏部件64的磁路。這里，"延展方向"是指垂直于厚度方向的方向。
圖7為示出在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下磁力線H的狀態(tài)的視圖。如圖7所示，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的情況下，由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁力線H形成沿著延展方向(垂直于厚度方向的方向)穿過(guò)定影帶61的基層611和熱敏部件64的磁路。結(jié)果，橫切定影帶61的導(dǎo)電層612的磁力線H的磁通密度高。
更具體而言，在從IH加熱器80的磁芯84發(fā)射的磁力線H橫切定影帶61導(dǎo)電層612的區(qū)域R1和R2中，磁力線H被感應(yīng)到基層611和熱敏部件64的內(nèi)部。從而，沿厚度方向橫切定影帶61的導(dǎo)電層612的磁力線H集中而進(jìn)入基層611和熱敏部件64的內(nèi)部。結(jié)果，區(qū)域R1和R2中的磁通密度高。同時(shí)，在已經(jīng)沿延展方向穿過(guò)基層611和熱敏部件64內(nèi)部的磁力線H在返回磁芯84時(shí)沿厚度方向橫切導(dǎo)電層612的區(qū)域R3中，從在基層611和熱敏部件64內(nèi)部具有低磁勢(shì)的位置朝向磁芯84集中地發(fā)射出磁力線H。從而，沿著厚度方向橫切定影帶61的導(dǎo)電層612的磁力線H集中地從基層611和熱敏部件64的區(qū)域朝向磁芯84行進(jìn)。結(jié)果，區(qū)域R3中的磁通密度高。
在磁力線H沿厚度方向橫切的定影帶61的導(dǎo)電層612中，產(chǎn)生與磁力線H的磁通量變化成比例的渦電流I。這樣，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下，具有高磁通密度的磁力線H穿過(guò)區(qū)域Rl、 R2以及R3。從而，磁通量的變化大，并且大渦電流I流過(guò)導(dǎo)電層612。這樣，在導(dǎo)電層612中，產(chǎn)生焦耳熱W (W=I2R)，該焦耳熱為導(dǎo)電層612的電阻率值R與渦電流I的平方的乘積。因此，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下，在定影帶61中產(chǎn)生大量熱量。
如上所述，在第一示例性實(shí)施例的定影裝置60中，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下，基層611和熱敏部件64均用作通過(guò)感應(yīng)由IH加熱器80產(chǎn)生的磁力線H從而形成沿延展方向(垂直于厚度方向的方向)的磁路的磁路形成單元，其中該基層611用于支撐作為定影帶61的加熱層的導(dǎo)電層612，該熱敏部件64布置為與定影帶61的內(nèi)周表面非接觸。
順便提及，如上所述，通過(guò)將導(dǎo)電層612層疊在基層611上從而形成定影帶61，其中由借助于鍍覆、沉積等方法形成的厚度約為10pm的具有高導(dǎo)電率的Cu制成導(dǎo)電層612，例如由厚度為50pm的Fe-Ni合金構(gòu)成基層611。更具體而言，通過(guò)將定影帶61的基層611形成為例如由具有高機(jī)械強(qiáng)度的Fe-Ni合金制成的薄層，定影帶61可受到穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而不會(huì)在定影帶61中出現(xiàn)扭曲、壓曲等現(xiàn)象。此外，可以加強(qiáng)定影帶61的塑性和撓性，從而定影帶61可以跟隨咬合部分N的形狀進(jìn)行變形。
如上所述，定影帶61的基層611比下面將說(shuō)明的集膚深度(5)薄。從而，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)且基層611表現(xiàn)出鐵磁性的情況下，由IH加熱器80產(chǎn)生的磁力線H的一部分通過(guò)由定影帶61的基層611感應(yīng)而形成磁路，而剩余的磁力線H以沿著層厚度方向橫切的方式穿過(guò)基層611。
這樣，在第一示例性實(shí)施例的定影裝置60中，通過(guò)在定影帶61的內(nèi)周表面?zhèn)炔贾脽崦舨考?4，形成這樣的磁路回路即，已經(jīng)
以沿著厚度方向橫切的方式穿過(guò)基層611的磁力線H通過(guò)熱敏部件64返回到勵(lì)磁線圈82。通過(guò)此構(gòu)造，可增加磁通密度。更具體而言，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下，由于磁路形成單元較靠近勵(lì)磁線圈82，因此通過(guò)由鐵磁體構(gòu)成的磁路形成單元可實(shí)現(xiàn)較高的磁通密度和較高的磁耦合。從而，在定影帶61中由靠近勵(lì)磁線圈82的基層611進(jìn)行的磁路形成是有效的，并且位于定影帶61的內(nèi)周表面?zhèn)鹊臒崦舨考?4也可實(shí)現(xiàn)磁路的形成。如上所述，在第一示例性實(shí)施例的定影裝置60中，利用兩個(gè)主要的磁路回路(由基層611形成的回路和由熱敏部件64形成的回路)可增加磁通密度。
這里，將說(shuō)明定影帶61的基層611的層厚。如上所述，從確保定影帶61的機(jī)械強(qiáng)度的角度看，例如利用Fe-Ni-Cr合金形成定影帶61的基層611。然后，由于需要加強(qiáng)定影帶61的塑性和撓性，將基層611形成為厚度例如為50pm厚度的薄層。順便提及，在一般的金屬材料等中，在交流磁場(chǎng)中限定磁力線H進(jìn)入(衰減為1/e)的主要區(qū)域，并且將此區(qū)域用作確定厚度的指標(biāo)。這稱作關(guān)于磁力線H的"集膚深度"(S)，并且通過(guò)下式(1)來(lái)計(jì)算該集膚深度(S)。在式(1)中，f表示交流磁場(chǎng)的頻率(例如為20kHz) ， p表示電阻率值(D.m)，并且&表示相對(duì)磁導(dǎo)率。
<formula>formula see original document page 22</formula> (1)
例如，在將電阻率值p為70xlO'8Q.m且相對(duì)磁導(dǎo)率^為400的材料用作定影帶61的基層611的情況下，當(dāng)將交流磁場(chǎng)的頻率設(shè)定為20kHz時(shí)，根據(jù)式(1)基層611的集膚深度(5)為149jim。從而，當(dāng)從確保定影帶61的機(jī)械強(qiáng)度同時(shí)加強(qiáng)定影帶61的塑性和撓性的角度出發(fā)而將定影帶61的基層611形成為厚度為5(Him的薄層時(shí)，基層611的層厚小于集膚深度(S)。因此，如區(qū)域R1、 R2以及R3中所示，由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)(磁力線H)的一部分通過(guò)由定影帶61的基層611感應(yīng)而形成磁路，而剩余的交流磁場(chǎng)穿過(guò)基層611。
另一方面，通過(guò)在定影帶61的內(nèi)周表面?zhèn)炔贾脽崦舨考?4，在定影帶61的溫度為定影溫度(即等于或低于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫度)的情況下，如圖7所示，已經(jīng)穿過(guò)基層611的剩余磁力線H以回路形式穿過(guò)熱敏部件64的內(nèi)部，從而使主磁通可以返回勵(lì)磁線圈82。此磁路形成可以加強(qiáng)磁耦合和磁通密度，在定影帶61的導(dǎo)電層612中產(chǎn)生大渦電流I并且在定影帶61中產(chǎn)生大量焦耳熱W。
這里，第一示例性實(shí)施例的熱敏部件64布置成與定影帶61的內(nèi)周表面為非接觸，從而可在啟動(dòng)定影裝置60時(shí)防止熱量從已經(jīng)通過(guò)感應(yīng)加熱的定影帶61進(jìn)入熱敏部件64，并且可縮短將定影帶61加熱至可定影溫度所需的時(shí)間。
接下來(lái)，將說(shuō)明通過(guò)由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)減少定影帶61中產(chǎn)生的熱量的機(jī)構(gòu)。
這里，首先說(shuō)明將小尺寸紙張P (小尺寸紙張P1)連續(xù)供給到定影裝置60的情況。圖8為示出當(dāng)將小尺寸紙張Pl連續(xù)供給到定影帶61上時(shí)定影帶61的溫度分布概況的視圖。在圖8中，將具有待用于圖像形成裝置1的紙張P的最大尺寸寬度(例如，A3尺寸的寬度)的最大紙張供給區(qū)域記作Ff，將寬度比最大尺寸紙張P的寬度小的小尺寸紙張P1 (例如，A4尺寸紙張的縱向供給)所通過(guò)的區(qū)域(小尺寸紙張供給區(qū)域)記作Fs，并且將小尺寸紙張P1沒(méi)有通過(guò)的無(wú)紙張供給區(qū)域記作Fb。應(yīng)當(dāng)注意的是，在圖像形成裝置l中參考其中心位置執(zhí)行紙張供給。
如圖8所示，在連續(xù)供給小尺寸紙張P1的情況下，在小尺寸紙張P1通過(guò)的小尺寸紙張供給區(qū)域Fs中消耗用于定影的熱量。從而，通過(guò)控制器30 (參考圖1)執(zhí)行按照預(yù)定溫度的溫度調(diào)節(jié)控制。通過(guò)此控制，在小尺寸紙張供給區(qū)域Fs中定影帶61的溫度保持為預(yù)定值(加熱預(yù)定溫度)。同時(shí)，在無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中，也執(zhí)行類似于小尺寸紙張供給區(qū)域Fs中的溫度調(diào)節(jié)控制。然而，在無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中不消耗用于定影的熱量。因此，無(wú)紙張供給區(qū)域Fb的溫度上升到高于定影帶61加熱預(yù)定溫度的溫度。如果保持以此狀態(tài)連續(xù)供給小尺寸紙張P1，那么無(wú)紙張供給區(qū)域Fb的溫度將上升到例
如高于定影帶61的彈性層613和表面防粘層614的耐熱溫度的溫度。結(jié)果，可能損壞定影帶61。
這樣，如上所述，在第一示例性實(shí)施例的定影裝置60中，定影帶61的基層611和熱敏部件64由具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的Fe-Ni合金等構(gòu)成所述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定在從不低于定影帶61的加熱預(yù)定溫度到例如不高于定影帶61的彈性層613和表面防粘層614的耐熱溫度的溫度范圍內(nèi)。更具體而言，如圖8所示，將定影帶61的基層611和熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度Tcu設(shè)定在從不低于定影帶61的加熱預(yù)定溫度Tf到例如不高于彈性層613和表面防粘層614的耐熱溫度Tlim的范圍內(nèi)。
通過(guò)此構(gòu)造，當(dāng)連續(xù)供給小尺寸紙張P1時(shí)，定影帶6.1的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中的溫度超過(guò)基層611和熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。從而，在定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中基層611和熱敏部件64的相對(duì)磁導(dǎo)率接近于1。結(jié)果，由鐵磁體構(gòu)成的兩個(gè)現(xiàn)有的磁路形成單元消失。因此，當(dāng)在定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中基層611和熱敏部件64的相對(duì)磁導(dǎo)率降低且接近于1時(shí)，在定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中橫切導(dǎo)電層612的磁力線H的磁通密度降低的同時(shí)磁通可容易地穿過(guò)熱敏部件64;因此，磁通到達(dá)非磁性金屬感應(yīng)部件66 (參考圖3)，然后在該非磁性金屬感應(yīng)部件66處受到感應(yīng)。結(jié)果，在導(dǎo)電層612中產(chǎn)生的渦電流I減少，并且在定影帶61中產(chǎn)生的熱量(焦耳熱W)減少。結(jié)果，可防止在無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中過(guò)度升溫，進(jìn)而防止損壞定影帶61。當(dāng)磁通到達(dá)非磁性金屬感應(yīng)部件66時(shí)，大量渦電流I流入與導(dǎo)電層612相比更易于使渦電流I流過(guò)其中的非磁性金屬感應(yīng)部件66。結(jié)果，可以減少流入導(dǎo)電層612的渦電流量。
此時(shí)，選擇非磁性金屬感應(yīng)部件66的厚度、材料以及形狀以屏蔽勵(lì)磁線圈82的大部分磁通。更具體而言，具有足夠厚的集膚深度并且即使渦電流I流過(guò)其中也產(chǎn)生盡可能少的熱量的材料是適用的。
24在第一示例性實(shí)施例中，使用沿著熱敏部件64配合的厚度為lmm的大致為圓形的鋁以使該鋁與熱敏部件64不接觸(該鋁與該熱敏部件64之間的平均距離為4mm)。通過(guò)以非接觸方式布置該材料，不易于從熱敏部件64吸入熱量。至于其他材料，Ag和Cu是適用的。
這里，如果定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中的溫度降到低于基層611和熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度，那么基層611和熱敏部件64將再次表現(xiàn)出鐵磁性，從而導(dǎo)致大量渦電流I流入導(dǎo)電層612。結(jié)果，將對(duì)定影帶61進(jìn)行加熱。
圖9為示出在定影帶61的溫度處于高于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫度范圍內(nèi)的情況下磁力線H的狀態(tài)的視圖。如圖9所示，在定影帶61的溫度處于高于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫度范圍內(nèi)的情況下，基層611和熱敏部件64的相對(duì)磁導(dǎo)率降低。從而，由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁力線H的數(shù)量減少且改變成容易貫穿基層611和熱敏部件64。因此，由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁力線H發(fā)射成從磁芯84朝向定影帶61的內(nèi)部發(fā)散，然后到達(dá)非磁性金屬感應(yīng)部件66和支架65。
如上所述，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以上(等于或高于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度)的溫度范圍內(nèi)的情況下，用于支撐定影帶61的導(dǎo)電層612 (作為熱量產(chǎn)生層)的基層611和布置成與定影帶61內(nèi)周表面非接觸的熱敏部件64兩者均不起到面向勵(lì)磁線圈82的磁路形成單元的作用，磁力線H的數(shù)量減少，并且由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁力線H在非磁性金屬感應(yīng)體中形成磁路。
在此構(gòu)造中，例如在由于連續(xù)供給小尺寸紙張Pl而導(dǎo)致溫度升高的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中，在定影帶61的導(dǎo)電層612中產(chǎn)生的渦電流I減少，進(jìn)而在定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中產(chǎn)生的熱量(焦耳熱W)減少。結(jié)果，可在防止無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中過(guò)度升溫。根據(jù)就基層611和熱敏部件64而言防止在無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中過(guò)度升溫的功能，在使得基層611和熱敏部件64起到磁路形成單元的作用的同時(shí)，將基層611和熱敏部件64構(gòu)造成不易于由于磁力線H而產(chǎn)生熱量。出于此目的，作為磁路形成單元，基層611和熱
敏部件64形成為使得基層611和熱敏部件64的總厚度至少可以大 于基層611和熱敏部件64在其處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度 范圍內(nèi)表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài)下的集膚深度的總和(5a+Sb)。換言之， 適當(dāng)?shù)剡x擇基層611和熱敏部件64的材料(電阻率值和磁導(dǎo)率)和 厚度，以防止來(lái)自勵(lì)磁線圈82的主磁通{ (l-l/exl00) %或更高}貫 穿熱敏部件64。
這里，在熱敏部件64中形成有多條狹縫，這些狹縫用于分割由 磁力線H產(chǎn)生的渦龜流I的流動(dòng)。
通過(guò)此構(gòu)造，將減少熱敏部件64的自加熱量；因此，在無(wú)紙張 供給區(qū)域Fb中出現(xiàn)過(guò)度升溫的情況下，當(dāng)將熱敏部件64加熱到高 于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的溫度時(shí)，熱敏部件64自身的溫度保持低。 此外，定影帶61的基層611和熱敏部件64變?yōu)楸憩F(xiàn)出常磁性。從 而，當(dāng)在定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中產(chǎn)生的熱量減少時(shí)，如 果熱敏部件64自身的溫度過(guò)度升高而達(dá)到接近于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫 度的溫度，那么紙張供給區(qū)域Fs與無(wú)紙張供給區(qū)域Fb之間的溫差 將變小。然而，通過(guò)減少熱敏部件64的自加熱量，可防止下述效果 劣化即，防止在定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域中溫度升高。
這里，將說(shuō)明定影帶61的基層611的厚度和熱敏部件64的厚 度。
將相同的Fe-Ni合金用于熱敏部件64和定影帶61的基層611。 當(dāng)Fe-Ni合金為這樣的材料即，在熱敏部件64和基層611表現(xiàn)出 鐵磁性的狀態(tài)下該材料在室溫下電阻率值p為70xlO'SQ.m且相對(duì)磁 導(dǎo)率^為400，并且當(dāng)將交流磁場(chǎng)的頻率設(shè)定為20kHz時(shí)，根據(jù)式 (1 )在熱敏部件64和基層611表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài)下集膚深度(5) 為149pm。同時(shí)，當(dāng)認(rèn)為在Fe-Ni合金表現(xiàn)出常磁性的狀態(tài)下Fe-Ni 合金的電阻率值p從室溫條件下的數(shù)值保持不變時(shí)(盡管該數(shù)值隨 著溫度系數(shù)稍微增加)，由于相對(duì)磁導(dǎo)率^變?yōu)?，根據(jù)式(1)在 熱敏部件64和基層611完全表現(xiàn)出常磁性的狀態(tài)下集膚深度(5) 為2978,。在這種情況下，當(dāng)基層611和熱敏部件64形成為使得基層611 和熱敏部件64的總厚度至少可大于在它們表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài)下 149pm的集膚深度(5)時(shí)，在基層611和熱敏部件64表現(xiàn)出鐵磁 性的狀態(tài)下，由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁力線H形成 (1-1/exlOO) %或更高的磁路。
當(dāng)磁力線H作用于熱敏部件64時(shí)，在熱敏部件64中產(chǎn)生渦電 流I。例如，在熱敏部件64形成為厚度薄的情況下，熱敏部件64的 電阻R大。從而，熱敏部件64中的渦電流I傾向于較小，并且在熱 敏部件64中產(chǎn)生的熱量?jī)A向于較小。
如上所述將由于渦電流損耗導(dǎo)致的在熱敏部件64中產(chǎn)生的焦 耳熱W表達(dá)為W=I2R，并且在焦耳熱W中包含渦電流I的平方。這 樣，通過(guò)增加煞敏部件64的電阻R或者減小渦電流I，可以減少在 熱敏部件64中產(chǎn)生的熱量。
利用下式(2)計(jì)算熱敏部件64的電阻R。在式(2)中，p表 示熱敏部件64的電阻率值(Q.m) ， S表示熱敏部件64的橫截面積， 并且L表示流入熱敏部件64的渦電流I的路徑長(zhǎng)度。根據(jù)式(2)， 在熱敏部件64形成為厚度較薄的情況下，熱敏部件64的橫截面積S 減小，進(jìn)而熱敏部件64的電阻R增大。
(2)
當(dāng)將熱敏部件64的厚度記作T0，將在熱敏部件64表現(xiàn)出鐵磁 性的狀態(tài)下的磁通穿透深度記作Tl，并且將在熱敏部件64表現(xiàn)出常 磁性的狀態(tài)下的集膚深度記作T2時(shí)，如果T0〉T1，則流入部分 (T0-T1)中的渦電流I小。然而，當(dāng)此狀態(tài)變?yōu)闊崦舨考?4表現(xiàn) 出常磁性的狀態(tài)時(shí)，小電流流入的厚度為TO。從而，渦電流I流入 的厚度區(qū)域增加。這樣，在熱敏部件64表現(xiàn)出常磁性的狀態(tài)下，根 據(jù)式(2)，熱敏部件64的橫截面積S增加，并且具有高電阻率的 熱敏部件64的電阻R減小。結(jié)果，更容易產(chǎn)生熱量。
這樣，在熱敏部件64中，盡管可以通過(guò)盡可能減小在熱敏部件
2764表現(xiàn)出鐵磁性狀態(tài)下的磁通穿透深度T1來(lái)減小渦電流I所流入?yún)^(qū)
域的厚度以得到高電阻R，但是也可增加在熱敏部件64表現(xiàn)出常磁 性狀態(tài)下的電阻R。
接下來(lái)，在熱敏部件64的厚度為T(KT1的情況下，當(dāng)渦電流I 流入整個(gè)厚度TO時(shí)，得到熱敏部件64的最小電阻R。在這種情況 下，在熱敏部件64表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài)下渦電流I流入的厚度區(qū)域 和在熱敏部件64變?yōu)楸憩F(xiàn)出常磁性的狀態(tài)下渦電流I流入的厚度區(qū) 域均為T0。這樣，當(dāng)熱敏部件64的厚度為T0<T1時(shí)，所產(chǎn)生的熱 量隨著熱敏部件64的厚度與集膚深度之間的差值而減少。
換言之，在將熱敏部件64的厚度設(shè)定為T(KT1的情況下，對(duì) 于在熱敏部件64中產(chǎn)生的焦耳熱W (W=I2R)，熱敏部件64的電 阻R減小，同時(shí)渦電流I也減小。結(jié)果，在熱敏部件64中產(chǎn)生的熱 量達(dá)到最小。
應(yīng)當(dāng)注意的是，第一示例性實(shí)施例基于這樣的假設(shè)即，在熱 敏部件64中由從基層611的磁路泄漏的大部分磁通形成磁路。
當(dāng)使得磁通穿透深度Tl盡可能小且增大電阻R時(shí)，可以防止 在熱敏部件64表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài)下焦耳熱的產(chǎn)生。同時(shí)，當(dāng)增大 在熱敏部件64表現(xiàn)出常磁性(集膚深度T2)的狀態(tài)下的電阻R時(shí)， 可以防止由于渦電流I導(dǎo)致的熱敏部件64的自加熱。
為了減小磁通穿透深度T1且增大電阻R，需要增大相對(duì)磁導(dǎo)率。 當(dāng)相對(duì)磁導(dǎo)率高時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)較高的磁耦合和較高的磁通密度，這 對(duì)于磁路形成單元來(lái)說(shuō)也是期望的。通過(guò)在對(duì)熱敏部件64熱處理之 后進(jìn)行全退火可以達(dá)到高相對(duì)磁導(dǎo)率。
接下來(lái)，將說(shuō)明形成在熱敏部件64中以在熱敏部件64表現(xiàn)出 常磁性(集膚深度T2)的狀態(tài)下減小電阻R的狹縫。圖10為示出 在熱敏部件64中形成的狹縫的示意圖。如圖IO所示，在熱敏部件 64中，多條狹縫64s形成為與磁力線H產(chǎn)生的渦電流I的流動(dòng)方向 垂直。從而，當(dāng)沒(méi)有形成狹縫64s時(shí)沿?zé)崦舨考?4縱向以大渦旋流 過(guò)整個(gè)熱敏部件64的渦電流I (圖中的虛線)被狹縫64s分割。由 此，當(dāng)形成狹縫64s時(shí)，在熱敏部件64的內(nèi)部流動(dòng)的渦電流I (圖中的實(shí)線)在相鄰狹縫64s之間的各區(qū)域中形成小渦旋。這樣，渦 電流I的量整體上減少。結(jié)果，在熱敏部件64中產(chǎn)生的熱量減少， 然后實(shí)現(xiàn)不易于產(chǎn)生熱量的構(gòu)造。因此，多條狹縫64s起到分割渦 電流I的渦電流分割部分的作用。
這里，在圖10所示的熱敏部件64的實(shí)例中，狹縫64s形成為 與渦電流I的流動(dòng)方向垂直。然而，只要能實(shí)現(xiàn)分割渦電流I的流動(dòng) 的構(gòu)造，例如也可以形成與渦電流I的流動(dòng)方向傾斜的狹縫。此外， 作為如圖10所示的貫穿熱敏部件64沿其寬度方向的整個(gè)區(qū)域形成 狹縫64s的構(gòu)造的替代，可以在熱敏部件64沿其寬度方向的一部分 中形成狹縫64s。此外，根據(jù)在熱敏部件64中產(chǎn)生的熱量，可以相 應(yīng)地設(shè)定狹縫的數(shù)量、位置、傾斜角等。
此外，作為狹縫的傾斜角最大的狀態(tài)，在由狹縫部分將熱敏部 件64分割成小片的狀態(tài)下熱敏部件64可以是一組小分割片。即使 在這種構(gòu)造中，也可以類似地獲得本發(fā)明的效果。
如上所述，第一示例性實(shí)施例的熱敏部件64形成為比在磁導(dǎo)率 變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài)下的集膚深度 S薄，并且在熱敏部件64中形成有分割渦電流I的流動(dòng)的多條狹縫 64s。通過(guò)此構(gòu)造，可以實(shí)現(xiàn)不易于由磁力線H產(chǎn)生熱量的構(gòu)造。這 樣，即使在無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中出現(xiàn)過(guò)度升溫且熱敏部件64從鐵 磁性變?yōu)槌４判?，熱敏部?4自身也會(huì)保持在低溫狀態(tài)下。
接下來(lái)，將說(shuō)明對(duì)熱敏部件64設(shè)定的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。如 上所述，將熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定在從不低于定影 帶61的加熱預(yù)定溫度(各顏色調(diào)色劑圖像所熔化的溫度)到低于定 影帶61的彈性層613和表面防粘層614的耐熱溫度的溫度范圍內(nèi)。 在實(shí)現(xiàn)這點(diǎn)時(shí)，可將對(duì)熱敏部件64設(shè)定的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定 為低于對(duì)定影帶61的基層611設(shè)定的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。
更具體而言，熱敏部件64布置成與定影帶61的內(nèi)周表面為非 接觸。從而，例如即使在連續(xù)供給小尺寸紙張P1且無(wú)紙張供給區(qū)域 Fb的溫度升高的情況下，熱敏部件64中面向無(wú)紙張供給區(qū)域Fb的 區(qū)域中的溫度升高比定影帶61相應(yīng)區(qū)域中的溫度升高滯后。然后，為了使熱敏部件64中的此區(qū)域中的溫度對(duì)應(yīng)于定影帶61相應(yīng)區(qū)域 中的溫度，將對(duì)熱敏部件64設(shè)定的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定為低于 對(duì)定影帶61的基層611設(shè)定的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。由此，定影帶 61的基層611達(dá)到其磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的時(shí)刻與熱敏部件64達(dá)到 其磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的時(shí)刻大致彼此一致。結(jié)果，可以有效地防 止無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中的過(guò)度升溫。
然而，如果將熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定成過(guò)低， 則將觀察到在熱敏部件64中飽和磁通密度降低的現(xiàn)象。從而，在將 熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定成過(guò)低的情況下，即使在熱 敏部件64在達(dá)到其磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度之前表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài) 下，穿過(guò)熱敏部件64的磁通量也將增加。結(jié)果，即使當(dāng)熱敏部件64 在達(dá)到其磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度之后表現(xiàn)出常磁性時(shí)，在熱敏部件64 表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài)下與在熱敏部件64表現(xiàn)出常磁性的狀態(tài)下穿過(guò) 熱敏部件64的磁通量之間的差值小。從而，將減小降低無(wú)紙張供給 區(qū)域Fb中溫度的效果。因此，將熱敏部件64的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫 度設(shè)定在對(duì)飽和磁通量密度的減少影響小的范圍內(nèi)。
如上所述，在第一示例性實(shí)施例的定影裝置60中，定影帶61 的基層611在用作提供定影帶61的機(jī)械強(qiáng)度的基底部件的同時(shí)，構(gòu) 造為形成由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁路的磁路形成單元。 同時(shí)，熱敏部件64與定影帶61的內(nèi)周表面間隔一定距離以便不與 定影帶61的內(nèi)周表面相接觸，并且熱敏部件64構(gòu)造為形成由IH加 熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁路的磁路形成單元。然后，定影帶61 的基層611和熱敏部件64由具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的材料制 成所述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度設(shè)定在從不低于定影帶61的加熱預(yù)定 溫度(各顏色調(diào)色劑圖像所熔化的溫度)到不高于定影帶61的彈性 層613和表面防粘層614的耐熱溫度的溫度范圍內(nèi)。
通過(guò)此構(gòu)造，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下 的溫度范圍內(nèi)的情況下，在定影帶61中產(chǎn)生大量熱量。反之，在定 影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以上的溫度范圍內(nèi)的情況 下，在定影帶61中產(chǎn)生的熱量減少，進(jìn)而可防止無(wú)紙張供給區(qū)域Fb
30中的過(guò)度升溫。另外，可確保定影帶61的機(jī)械強(qiáng)度、塑性以及撓性。 從而，在定影帶61直接受到驅(qū)動(dòng)力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造中可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn) 定的旋轉(zhuǎn)。
在第一示例性實(shí)施例中，已經(jīng)說(shuō)明了熱敏部件64布置成與定影 帶61的內(nèi)周表面為非接觸的構(gòu)造。在第二示例性實(shí)施例中，將說(shuō)明 熱敏部件64布置成與定影帶61的內(nèi)周表面相接觸的構(gòu)造。這里，
與第一示例性實(shí)施例中相似的構(gòu)造由相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示，并且將 省略其詳細(xì)說(shuō)明。
圖11為示出第二示例性實(shí)施例的定影裝置60的構(gòu)造的截面圖。 如圖11所示，在第二示例性實(shí)施例的定影裝置60中，將熱敏部件 64的厚度改變?yōu)樵?00pm到500)tim的范圍內(nèi)，并且將熱敏部件64 布置成與定影帶61的內(nèi)周表面相接觸。其他構(gòu)造類似于圖3所示的 第一示例性實(shí)施例的定影裝置60的構(gòu)造。
第二示例性實(shí)施例的定影裝置60構(gòu)造為使得熱敏部件64也可 以起到發(fā)熱體的作用。通過(guò)此構(gòu)造，熱敏部件64輔助在定影帶61 的導(dǎo)電層612中產(chǎn)生熱量，并且用以防止在執(zhí)行高速操作(高生產(chǎn) 率操作)的情況下定影帶61的溫度下降。
更具體而言，如上所述的第一示例性實(shí)施例中的熱敏部件64布
置成與定影帶61的內(nèi)周表面為非接觸，從而防止熱量從通過(guò)感應(yīng)加 熱的定影帶61流入熱敏部件64，并且在啟動(dòng)定影裝置60時(shí)縮短啟 動(dòng)所需的時(shí)間。反之，第二示例性實(shí)施例的熱敏部件64盡管在啟動(dòng) 定影裝置60時(shí)允許熱量流入熱敏部件64，但該熱敏部件64在將具 有小熱容量的定影帶61用作發(fā)熱部件的定影裝置60中起到這樣的 作用S卩，熱敏部件64可以輔助在定影帶61的導(dǎo)電層612中產(chǎn)生 熱量，以便在定影操作過(guò)程中保持加熱預(yù)定溫度且防止出現(xiàn)在高速 定影操作的開(kāi)始時(shí)定影帶61溫度下降的現(xiàn)象(所謂的"溫度下降現(xiàn) 象")。
圖12為示出在第二示例性實(shí)施例的定影裝置60中在定影帶61
31的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下磁力線
H的狀態(tài)的視圖。如圖12所示，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變 化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下，由IH加熱器80產(chǎn)生的交 流磁場(chǎng)的磁力線H形成沿著延展方向(垂直于厚度方向的方向)穿 過(guò)定影帶61的基層611和熱敏部件64的磁路。根據(jù)此構(gòu)造，將增 加磁耦合和磁通密度。從而，在定影帶61的導(dǎo)電層612中，可以實(shí) 現(xiàn)容易產(chǎn)生大量熱量的狀態(tài)。
此外，在第二示例性實(shí)施例中，將熱敏部件64的厚度設(shè)定為 300pm或更厚，不設(shè)置完全分割在熱敏部件64中流動(dòng)的渦電流I的 路徑的狹縫。從而，盡管熱敏部件64產(chǎn)生比導(dǎo)電層612少的熱量， 但該熱敏部件64與如上所述的第一示例性實(shí)施例相比更容易產(chǎn)生熱
更具體而言，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下 的溫度范圍內(nèi)的情況下，當(dāng)定影帶61的基層611和熱敏部件64例 如由Fe-Ni合金(相對(duì)磁導(dǎo)率^為400)制成時(shí)，在從IH加熱器80 的磁芯84發(fā)射出的磁力線H沿厚度方向橫切定影帶61的導(dǎo)電層612 的區(qū)域R1、 R2以及R3中，磁力線H集中進(jìn)入基層611和熱敏部件 64的內(nèi)部，并且磁通主要分成兩個(gè)回路 一個(gè)回路由基層611形成， 而另一個(gè)回路由熱敏部件64形成。利用這兩個(gè)磁路回路，在定影帶 61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下，可 以實(shí)現(xiàn)在定影帶61中產(chǎn)生大量熱量。
在這種情況下，將熱敏部件64的厚度設(shè)定為大于在熱敏部件 64表現(xiàn)出鐵磁性狀態(tài)下的149pm的集膚深度(S)。由此，在定影 帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以下的溫度范圍內(nèi)的情況下， 由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的大部分磁力線H在熱敏部件64 中形成磁路。結(jié)果，沿厚度方向橫切熱敏部件64的磁力線H的數(shù)量 減少。然而，由于熱敏部件64的厚度例如與149nm—樣厚或更厚， 因此根據(jù)上式(2)，熱敏部件64的電阻R小。因此，在熱敏部件 64中產(chǎn)生的渦電流I增大，由此在熱敏部件64中產(chǎn)生的熱量將增加。
同時(shí)，通過(guò)將熱敏部件64的厚度設(shè)定為大于在熱敏部件64表現(xiàn)出鐵磁性的狀態(tài)下的集膚深度(S)(即149(im)，熱敏部件64 的熱容量增加。這樣，在熱敏部件64中蓄積預(yù)定的熱量。
如上所述，熱敏部件64自身產(chǎn)生熱量，并且由于增加的厚度也 可以實(shí)現(xiàn)在其中蓄積熱量。從而，當(dāng)定影帶61的溫度下降時(shí)，從熱 敏部件64向定影帶61供應(yīng)熱量。由此，定影帶61保持在加熱預(yù)定 溫度，并且可防止在高速定影操作開(kāi)始時(shí)定影帶61的溫度下降的溫 度下降現(xiàn)象。
這里，由于第二示例性實(shí)施例的熱敏部件64構(gòu)造為產(chǎn)生熱量， 因此基本上不需要設(shè)置第一示例性實(shí)施例的狹縫64s (參考圖10)。 然而，如果需要相應(yīng)地調(diào)節(jié)由熱敏部件64產(chǎn)生的熱量，則可以設(shè)置 狹縫64s。在這種情況下，狹縫可以形成為不完全分割渦電流I的路 徑。這里，圖13A和13B示出了形成為不完全分割渦電流I的路徑 的狹縫的實(shí)例。如圖13A和13B所示，在熱敏部件64中形成的不完 全分割渦電流I路徑的多條狹縫64s分別形成為不沿著熱敏部件64 橫向完全阻斷熱敏部件64。在這種情況下，可以采用如圖13A所示 的狹縫64s形成為與熱敏部件64的縱向垂直的構(gòu)造以及如圖13B所 示的狹縫64s形成為相對(duì)于熱敏部件64的縱向以45度角傾斜的構(gòu) 造等。
同時(shí)，當(dāng)將熱敏部件64的厚度設(shè)定為等于在熱敏部件64表現(xiàn) 出鐵磁性的狀態(tài)下的集膚深度(S)(即149nm)或更薄時(shí)，如第一 示例性實(shí)施例所述，在熱敏部件64中產(chǎn)生的熱量減少與所減小的厚 度相對(duì)應(yīng)的量。
接下來(lái)，圖14和圖15為分別示出在第二示例性實(shí)施例的定影 裝置60中在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以上的溫度 范圍內(nèi)的情況下磁力線H的狀態(tài)的視圖。圖14示出了將基層611和 熱敏部件64的總厚度設(shè)定在從149pm(即在基層611和熱敏部件64 表現(xiàn)出鐵磁性狀態(tài)下的集膚深度(5))到小于2978|im (即在基層 611和熱敏部件64表現(xiàn)出常磁性狀態(tài)下的集膚深度(S))的范圍內(nèi) 的情況。同時(shí)，圖15示出了將熱敏部件64的厚度設(shè)定為在其表現(xiàn) 出常磁性的狀態(tài)下的集膚深度(S)或更厚的情況。如圖14和圖15所示，當(dāng)定影帶61的溫度超過(guò)磁導(dǎo)率變化開(kāi)始 溫度時(shí)，基層611和熱敏部件64的相對(duì)磁導(dǎo)率減小且接近于1。結(jié) 果，由IH加熱器80產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)的磁力線H穿過(guò)基層611和熱 敏部件64。已經(jīng)穿過(guò)熱敏部件64的磁通在非磁性金屬感應(yīng)部件66 中受到阻滯，然后形成磁路。從而，在定影帶61的導(dǎo)電層612中流 動(dòng)的渦電流量減少。
更具體而言，采用與第一示例性實(shí)施例相同的機(jī)制。從而，類
似于第一示例性實(shí)施例中的情況，在例如由于小尺寸紙張P1的連續(xù) 供給而導(dǎo)致溫度升高的無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中，在定影帶61的導(dǎo)電 層612中產(chǎn)生的渦電流I減小，由此在定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域 Fb中產(chǎn)生的熱量減少。結(jié)果，可防止在無(wú)紙張供給區(qū)域Fb中出現(xiàn)過(guò) 度升溫。
同時(shí)，在將熱敏部件64的厚度設(shè)定為大于在熱敏部件64表現(xiàn) 出常磁性狀態(tài)下的集膚深度(S)的情況下，如圖15所示，從磁芯 84發(fā)射出的磁力線H穿過(guò)層厚為等于在基層611表現(xiàn)出常磁性狀態(tài) 下的集膚深度(5)或更薄的基層611。然后，已經(jīng)穿過(guò)基層611的 大部分磁力線H在熱敏部件64中形成磁路。這樣，沿厚度方向橫切 熱敏部件64的磁力線H的數(shù)量減少。然而，由于熱敏部件64的厚 度厚，根據(jù)式(2)，熱敏部件64的電阻R減小。結(jié)果，在熱敏部 件64中產(chǎn)生的渦電流I增大，由此在熱敏部件64中產(chǎn)生的熱量增加。
如上所述，即使在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以 上的溫度范圍內(nèi)的情況下，厚度被設(shè)定為等于在熱敏部件64表現(xiàn)出 鐵磁性狀態(tài)下的集膚深度(5)或更厚的熱敏部件64自身產(chǎn)生熱量。 從而，在熱敏部件64布置成與定影帶61的內(nèi)周表面相接觸的情況 下，熱敏部件64自身的溫度起到抑制定影帶61的無(wú)紙張供給區(qū)域 Fb的溫度降低的作用。因此，當(dāng)將熱敏部件64的厚度設(shè)定為小于在 其表現(xiàn)出常磁性狀態(tài)下的集膚深度(S)時(shí)，磁通容易穿過(guò)熱敏部件 64并且在非磁性金屬感應(yīng)部件66中形成磁路。
如上所述，對(duì)于第二示例性實(shí)施例的熱敏部件64，在熱敏部件 64布置成與定影帶61的內(nèi)周表面相接觸的同時(shí)，將基層611和熱敏部件64的總厚度設(shè)定為大于149pm (即在基層611和熱敏部件64 表現(xiàn)出鐵磁性狀態(tài)下的集膚深度(S))且小于在基層611和熱敏部 件64表現(xiàn)出常磁性狀態(tài)下的集膚深度(5)。通過(guò)此構(gòu)造，類似于 第一示例性實(shí)施例，在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以 下的溫度范圍內(nèi)的情況下在定影帶61中產(chǎn)生大量熱量。另一方面， 在定影帶61的溫度處于磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度以上的溫度范圍內(nèi)的情 況下，在定影帶61中產(chǎn)生的熱量減少，并且可防止在無(wú)紙張供給區(qū) 域Fb中出現(xiàn)過(guò)度升溫。同時(shí)，可確保定影帶61的機(jī)械強(qiáng)度、塑性 以及撓性。從而，在定影帶61直接受到驅(qū)動(dòng)力而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造中 可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。
此外，定影帶61保持在加熱預(yù)定溫度，進(jìn)而可防止在高速定影 操作開(kāi)始時(shí)定影帶61的溫度下降的現(xiàn)象(所謂的"溫度下降現(xiàn)象")。
出于解釋和說(shuō)明的目的提供了本發(fā)明的示例性實(shí)施例的前述說(shuō)
明。其本意并不是窮舉或?qū)⒈景l(fā)明限制為所公開(kāi)的確切形式。顯然，
對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以進(jìn)行許多修改和變型。選擇和說(shuō)明
該示例性實(shí)施例是為了更好地解釋本發(fā)明的原理及其實(shí)際應(yīng)用，因
此使得本技術(shù)領(lǐng)域的其他技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明所適用的各種實(shí)
施例并預(yù)見(jiàn)到適合于特定應(yīng)用的各種修改。目的在于通過(guò)所附權(quán)利 要求及其等同內(nèi)容限定本發(fā)明的范圍。
3權(quán)利要求
1.一種定影裝置，包括定影部件，其中形成有基層和導(dǎo)電層，并且當(dāng)通過(guò)電磁感應(yīng)加熱所述導(dǎo)電層時(shí)所述定影部件將調(diào)色劑定影到記錄介質(zhì)上；磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，其產(chǎn)生與形成在所述定影部件中的所述導(dǎo)電層交叉的交流磁場(chǎng)；以及磁場(chǎng)感應(yīng)部件，其布置成跨過(guò)所述定影部件而面向所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，并且將所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn)生的所述交流磁場(chǎng)感應(yīng)到所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件中或者允許所述交流磁場(chǎng)穿過(guò)所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件，所述定影部件的所述基層和所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件分別包含具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的材料所述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度處在從不低于所述定影部件的加熱預(yù)定溫度到不高于所述定影部件的耐熱溫度的溫度范圍內(nèi)，并且所述基層的厚度小于所述基層在所述定影部件的所述加熱預(yù)定溫度下的集膚深度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中， 所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件與所述定影部件間隔一定距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中，所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件在其中形成有渦電流分割部分，所述渦電流 分割部分對(duì)由所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn)生的所述交流磁場(chǎng)所產(chǎn)生的渦電 流進(jìn)行分割。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的定影裝置，其中， 所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件布置成與所述定影部件相接觸。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中，所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件包含的材料的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度低于所述 定影部件的所述基層的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的定影裝置，其中，所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件包含的材料的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度高于所述 定影部件的所述基層的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。
7. —種圖像形成裝置，包括 調(diào)色劑圖像形成單元，其形成調(diào)色劑圖像；轉(zhuǎn)印單元，其將由所述調(diào)色劑圖像形成單元形成的所述調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到記錄介質(zhì)上；以及定影單元，其將己轉(zhuǎn)印在所述記錄介質(zhì)上的所述調(diào)色劑圖像定影到所述記錄介質(zhì)上，所述定影單元包括定影部件，其中形成有基層和導(dǎo)電層，并且當(dāng)通過(guò)電磁感 應(yīng)加熱所述導(dǎo)電層時(shí)所述定影部件將調(diào)色劑定影到所述記錄介質(zhì) 上；磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，其產(chǎn)生與形成在所述定影部件中的所述導(dǎo) 電層交叉的交流磁場(chǎng)；以及磁場(chǎng)感應(yīng)部件，其布置成跨過(guò)所述定影部件而面向所述磁 場(chǎng)產(chǎn)生部件，并且將所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn)生的所述交流磁場(chǎng)感應(yīng)到 所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件中或者允許所述交流磁場(chǎng)穿過(guò)所述磁場(chǎng)感應(yīng)部 件，所述定影部件的所述基層和所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件分別包含具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的材料所述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度處在從不低于所述定影部件的加熱預(yù)定溫度到不高于所述定影部件的耐熱溫 度的溫度范圍內(nèi)，并且，所述基層的厚度小于所述基層在所述定影部件的所述加熱預(yù)定 溫度下的集膚深度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的圖像形成裝置，其中， 所述定影單元的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件與所述定影部件間隔一定距離。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的圖像形成裝置，其中，所述定影單元的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件在其中形成有渦電流分割部 分，所述渦電流分割部分對(duì)由所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件產(chǎn)生的所述交流磁 場(chǎng)所產(chǎn)生的渦電流進(jìn)行分割。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的圖像形成裝置，其中， 所述定影單元的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件布置成與所述定影部件相接觸。
11. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的圖像形成裝置，其中， 所述定影單元的所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件包含的材料的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度低于所述定影部件的所述基層的磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種定影裝置和圖像形成裝置，所述定影裝置包括定影部件，其具有基層和導(dǎo)電層，并且當(dāng)通過(guò)電磁感應(yīng)加熱所述導(dǎo)電層時(shí)所述定影部件將調(diào)色劑定影到記錄介質(zhì)上；磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，其產(chǎn)生與所述導(dǎo)電層交叉的交流磁場(chǎng)；以及磁場(chǎng)感應(yīng)部件，其布置成跨過(guò)所述定影部件而面向所述磁場(chǎng)產(chǎn)生部件，并且將所述磁場(chǎng)感應(yīng)到所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件中或者允許所述磁場(chǎng)穿過(guò)所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件。所述基層和所述磁場(chǎng)感應(yīng)部件分別包含具有下述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度的材料所述磁導(dǎo)率變化開(kāi)始溫度處在從不低于所述定影部件的加熱預(yù)定溫度到不高于所述定影部件的耐熱溫度的范圍內(nèi)。所述基層的厚度小于所述基層在所述定影部件的所述加熱預(yù)定溫度下的集膚深度。
文檔編號(hào)G03G15/20GK101561652SQ20091000510
公開(kāi)日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月17日
發(fā)明者馬場(chǎng)基文 申請(qǐng)人:富士施樂(lè)株式會(huì)社