專利名稱：導(dǎo)光板圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用于液晶顯示器(LCD :Liquid Crystal Display)、鍵盤、電話 機(jī)、照明用面光源等背光用導(dǎo)光板(LGP:Light Guide Plate)的圖像形成裝置，具體涉及一 種具備支撐導(dǎo)光板的底部的同時，以若干個能掃掠到導(dǎo)光板的圖像組成的圖像模具，并且 用加壓滾軸加壓所述導(dǎo)光板使所述圖像模具中的圖像掃掠到導(dǎo)光板，從而防止導(dǎo)光板的彎 曲、節(jié)約設(shè)備費(fèi)用而且可以大大縮短工作時間的圖像形成裝置。
背景技術(shù)：
通常導(dǎo)光板(Light Guide Plate)是提供均勻分散、擴(kuò)散掃掠光線的路徑的板狀 體，適用于液晶顯示元件等受光型平板顯示裝置或使用于燈箱的面光源裝置。
使用所述導(dǎo)光板的面光源裝置廣泛使用的方式是冷陰極熒光燈或LED等光源。
導(dǎo)光板是使燈管或LED光線通過整個導(dǎo)光板均勻投射到前方，使點(diǎn)光源或線光源 轉(zhuǎn)換成面光源化的核心部件，有圓形，四角形，菱形等多種形狀。
圖1為概略圖示現(xiàn)有面光源裝置的部分截面圖。
如圖1所示面光源裝置包括導(dǎo)光板(100)、設(shè)置在導(dǎo)光板(100)下部的反射板 (110)及導(dǎo)光板(100)的一側(cè)或兩側(cè)壁的發(fā)光部(120)。
發(fā)光部是(120)由光源(12 和覆蓋光源(12 的蓋件(121)組成，使從光源 (122)照射的光線射入到導(dǎo)光板(100)的內(nèi)部。
為了分散或擴(kuò)散照射到透明丙烯酸樹脂一面的光線，導(dǎo)光板(100)后面形成含有 顆粒(bead)形狀的氧化鈦(TiO2)和玻璃或丙烯酸等的墨汁印刷的若干個導(dǎo)光圖像(105)。 所述的面光源裝置如箭頭所示，從光源(122)發(fā)出的光線照射到導(dǎo)光板(100)內(nèi)側(cè)并通過 導(dǎo)光板(100)導(dǎo)光后，通過發(fā)射板(110)和導(dǎo)光圖像(10 反射成為各個部位比較均衡的 光照度。
但這種以印刷方式形成的導(dǎo)光圖像(105)有如下弊端。
形成導(dǎo)光圖像(10 用的墨汁的生產(chǎn)及印刷工序非常復(fù)雜，印刷中有一部分會脫 落或者不均勻等不合格率高，因此導(dǎo)光圖像(10 的產(chǎn)量較低，只有80至90%左右，而且清 除除印刷圖像后不能再次使用，因此引發(fā)公害、不環(huán)保。
特別是現(xiàn)有導(dǎo)光圖像(105)采用的是利用印刷墨汁本身光反射的方式，墨汁本身 必然吸收光，因此會降低面光源裝置的光效率。
為了解決所述弊端，使用利用模具的注塑成型、利用圖像模具的沖壓、利用激光的 直接加工、利用加工車床的刮蹭的方式等無印刷方式。
但注塑成型方式為了圖像(105)的最優(yōu)化狀態(tài)，需要反復(fù)幾十次以上修改模具， 模具的制作時間越長，越難以難滿足對產(chǎn)品機(jī)種迅速變化的開發(fā)要求。另外如果產(chǎn)品厚度 為3mm以上，注塑后水分越多冷卻時間會越長，生產(chǎn)效率也低，相反如果產(chǎn)品的厚度薄而且 面積大，注塑過程就不順暢，會發(fā)生未形成圖像等問題。
使用激光器的直接加工方式不受材料厚度偏差的影響，可按照需要的尺寸加工，不需配備模具或面罩等附帶裝置，而且圖像(10 上不涂抹別的物質(zhì)，可以再次使用，有 環(huán)保性。但所有的圖像(10 要按順序依次成型，因此加工時間很長，可能會發(fā)生導(dǎo)光板 (100)的彎曲現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)量較低、生產(chǎn)性顯著降低等弊端。
而且刮蹭制作方式是以簡單的劃線方法形成導(dǎo)光圖像，只能形成線型，因此在體 現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的圖像方面有很大的局限性。而且劃出的異物很多，具有工序不干凈的大缺點(diǎn)。
沖壓制作方式是在圓形輥軸表面裝置沖壓模具或在面模具裝置沖壓模具后用高 壓對導(dǎo)光板(100)加壓的方法在導(dǎo)光板(100)上掃射導(dǎo)光圖像(105)，因此如果使用圓形滾 軸，沖壓模具的裝置、加熱及制作模型方面會有難題。
而且面模具為了圖像(10 的均勻掃射要使用高壓設(shè)備，因此具有設(shè)備價格高昂 的缺點(diǎn)。對導(dǎo)光板(100)的加壓力量又太大，會導(dǎo)致導(dǎo)光板(100)的變形，發(fā)生產(chǎn)品尺寸的 誤差，附帶制作后需要再次加工產(chǎn)品外廓的問題。
進(jìn)而無法制作超薄型導(dǎo)光板(100)或者裝置的單價非常高，而且制作時會發(fā)生不 合格產(chǎn)品，因此成本單價相對高，降低價格的競爭力。
為了解決所述問題，正在研究導(dǎo)光板的制作方法及裝置領(lǐng)域中降低成本單價的多 種方案。發(fā)明內(nèi)容
以下參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的導(dǎo)光板及導(dǎo)光板圖像形成裝置的優(yōu)選實施例。
但本發(fā)明并不局限于以下內(nèi)容闡述的實施例，而是以相互不同的各種形態(tài)實施。 本實施例只是為了使本發(fā)明的闡述更加明確，給具有一般知識者明確提供發(fā)明的范圍。
圖2為適用于導(dǎo)光板(100)的面光源裝置(150)概略分解透視圖，圖3圖示本發(fā) 明的導(dǎo)光板圖像形成裝置的一實施例的概略結(jié)構(gòu)圖，圖4圖示本發(fā)明的制造工序流程圖。
如圖2所示，面光源裝置(150)包括反射板(reflector sheet) (110)，導(dǎo)光板 (100)，擴(kuò)散板(diffuser sheet) (130)及發(fā)光部(120)。
導(dǎo)光板(100)下側(cè)面的反射板(110)具有把從光源(122)(如圖1所示))射入到 導(dǎo)光板(100)內(nèi)側(cè)的光線反射到導(dǎo)光板上部的作用，防止導(dǎo)光板(100)背面的光損失，表面 被涂敷反射率較高的高反射物質(zhì)。
擴(kuò)散板(130)設(shè)置在導(dǎo)光板(100)上部，具有分散、擴(kuò)散光線的作用，能向前方均 勻擴(kuò)散從導(dǎo)光板(100)分散后投射的光線。
導(dǎo)光板(100)側(cè)壁設(shè)置具備至少一個以上掃掠光線到導(dǎo)光板(100)內(nèi)側(cè)的光源 (122)的發(fā)光部(120)。
從光源發(fā)射的光線通過導(dǎo)光板(100)的側(cè)面射入到內(nèi)側(cè)后，根據(jù)全反射效果導(dǎo)光 并移動導(dǎo)光板(100)的內(nèi)部，導(dǎo)光的光線中到達(dá)導(dǎo)光圖像(105)部的光線被超過全反射臨 界角的臨界角放射到導(dǎo)光板(100)的前方。
從導(dǎo)光圖像(105)發(fā)射的光線被反射板(110)反射再貫穿導(dǎo)光板(100)后，通過 導(dǎo)光板(100)上部的擴(kuò)散板(130)發(fā)射到前方。
這時導(dǎo)光圖像(105)中離光源(122)近的部分形成低密度的圖像，離光源(122) 遠(yuǎn)的部分形成高密度的圖像，從而導(dǎo)光板(100)會形成整體均勻的面光源。
如圖3所示，本發(fā)明第一實施例的導(dǎo)光板圖像形成裝置包括基礎(chǔ)模具(10)，溫度調(diào)節(jié)部件(20)、圖像模具(30)及加壓滾軸00)。為了圖像模具(30)的圖像(3 按順序 依次掃掠到導(dǎo)光板(100)，基礎(chǔ)模具(10)和加壓滾軸00)中至少有一個要設(shè)置成如箭頭所示可移動。
為了防止圖像模具(30)的變形，基礎(chǔ)模具(10)由一定厚度的金屬素材構(gòu)成，包括 移動支持部(15)和啟動部(17)。
基礎(chǔ)模具(10)的傳送支持部(1 在驅(qū)動部(17)的上側(cè)，通過通常使用的機(jī)械性 的方法可前后移動在上部逐層設(shè)置的溫度調(diào)節(jié)部件O0)和圖像模具(30)。
溫度調(diào)節(jié)部件O0)固定在基礎(chǔ)模具(10)的傳送支持部(15)的上部，其作用是為 了圖像模具(30)的圖像(35)清楚地掃掠到導(dǎo)光板的(100)底面，使圖像模具(30)保持適當(dāng)溫度。
溫度調(diào)節(jié)部件O0)的一實施例參照圖8在下面的實施例中詳細(xì)說明。
圖像模具(30)固定在溫度調(diào)節(jié)部件的O0)上側(cè)，掃掠導(dǎo)光圖像(35)到導(dǎo)光板 (100)底面，最終要掃掠到導(dǎo)光板(100)的導(dǎo)光圖像(35)在表面形象地設(shè)置成為以陰極或 者陽極。
圖像模具(30)上設(shè)置導(dǎo)光圖像(3 的方法有車床等機(jī)械的直接加工，蝕刻、激光器加工等。
導(dǎo)光板(100)設(shè)置在圖像模具(30)的上部。
加壓滾軸部00)對設(shè)置在圖像模具(30)上部的導(dǎo)光板(100)的上面進(jìn)行加壓， 使圖像模具(30)的圖像(35)掃掠到導(dǎo)光板(100)，以旋轉(zhuǎn)滾軸07)和滾軸支撐部05)組 成。
旋轉(zhuǎn)滾軸07)是圓筒形狀，被滾軸支撐部0 支撐，加壓導(dǎo)光板(100)的上部， 這時最好要設(shè)置成能夠上下移動。
滾軸支撐部0 中旋轉(zhuǎn)滾軸G7)設(shè)置成可往前后方向旋轉(zhuǎn)，以便向一側(cè)方向加 壓導(dǎo)光板(100)的上部。
這時滾軸支撐部0 和基礎(chǔ)模具(10) —樣，通過另外的驅(qū)動部(沒有圖示)以 機(jī)械性的方式移動。
本發(fā)明的導(dǎo)光板(100)設(shè)置在圖像模具(30)和圓筒形旋轉(zhuǎn)滾軸G7)之間，導(dǎo)光 板(100)被圖像模具(30)和旋轉(zhuǎn)滾軸07)從上下兩側(cè)受壓時，推進(jìn)或后退圖像模具(30) 或者旋轉(zhuǎn)滾軸(47)，把圖像模具(30)的導(dǎo)光圖像(3 掃掠到導(dǎo)光板(100)。
這時導(dǎo)光板(100)的下面接觸到圖像模具(30)的上部。
而且為了防止被旋轉(zhuǎn)滾軸07)劃傷(scratch)，導(dǎo)光板(100)的上面可以添加保 護(hù)膜(沒有圖示)。
把圖像掃掠到導(dǎo)光板(100)的步驟是先在圖像模具(30)上面形成所需的形狀圖 像(3 后，在基礎(chǔ)模具(10)上面裝置圖像模具(30)，用加壓滾軸00)加壓導(dǎo)光板(100) 的上面。這時為了根據(jù)導(dǎo)光板(100)的位置發(fā)生溫度的差異，溫度調(diào)節(jié)部件O0)中的加熱 設(shè)置和冷卻設(shè)置根據(jù)溫度的配置設(shè)計而安排位置。
加壓滾軸部00)的加壓方式可采用油壓、空壓、電動、磁力、重力等多種方式。
下面參照圖4詳細(xì)說明本發(fā)明的制作工序。
如圖4的(a)，(b)中圖示，本發(fā)明可以以兩種方式運(yùn)作。5
(a)是基礎(chǔ)模具(10)可移動時的運(yùn)作過程，如圖示，先在圖像模具(30)上部裝置 導(dǎo)光板(100)，基礎(chǔ)模具(10)的傳送支持部(15)的旋轉(zhuǎn)滾軸前進(jìn)到G7)導(dǎo)光板(100)的 邊緣(edge)后停止。
這時加壓滾軸00)的旋轉(zhuǎn)滾軸07)下降，同時加壓導(dǎo)光板(100)的上部而完成 沖壓(stamping)工序，使圖像模具(30)的圖像(35)掃掠到導(dǎo)光板(100)的下面。
這時所述的基礎(chǔ)模具(10)移動的同時溫度調(diào)節(jié)部件O0)和圖像模具(30)及導(dǎo) 光板(100)也會移動，旋轉(zhuǎn)滾軸G7)因與導(dǎo)光板(100)接觸面之間的摩擦力而旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)光 板(100)中先接觸到旋轉(zhuǎn)滾軸G7)的部分被旋轉(zhuǎn)滾軸G7)和圖像模具(30)受壓，這時圖 像模具(30)的圖像(35)被高壓和高溫掃掠到導(dǎo)光板。
完成圖像(3 掃掠之后旋轉(zhuǎn)滾軸G7)再次上升，傳送支撐部(1 后退恢復(fù)到原 位置等待下次工作，待傳送支撐部(1 后退之后取出導(dǎo)光板(100)即可。
(b)是加壓滾軸00)可移動時的運(yùn)作過程，在導(dǎo)光板(100)安裝在圖像模具(30) 上部的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)滾軸G7)被加壓滾軸00)向前移動到導(dǎo)光板(100)的邊緣(edge)后 停止，這時旋轉(zhuǎn)滾軸G7)下降、加壓滾軸GO)向前移動，完成沖壓工作。
經(jīng)過沖壓掃掠圖像(10 之后旋轉(zhuǎn)滾軸G7)再次上升，加壓滾軸GO)后退回到 原來位置。
本發(fā)明根據(jù)旋轉(zhuǎn)滾軸G7)的線型接觸而完成面整體的圖像(3 掃掠，能顯著降 低設(shè)備的壓力強(qiáng)度需求，能大大節(jié)約設(shè)備的制造成本。
而且根據(jù)基礎(chǔ)模具(10)或者加壓滾軸G0)的前進(jìn)、后退而形成整體面的圖像 (35)的掃掠，因此縮短了生產(chǎn)工序能夠大大提高生產(chǎn)性，而且因為是線型接觸的低壓方式 來對導(dǎo)光板(100)加壓，因此防止因過度加大壓力而導(dǎo)致導(dǎo)光板(100)外廓尺寸的變形，不 需要導(dǎo)光板(100)的后加工，從而可以節(jié)約人力及生產(chǎn)成本。


圖1為概略圖示現(xiàn)有面光源裝置的部分截面圖2為面光源裝置的分解透視圖3為本發(fā)明的導(dǎo)光板圖像形成裝置的一實施例的結(jié)構(gòu)圖4為本發(fā)明的制造工序流程圖5為在本發(fā)明上添加加壓力調(diào)節(jié)板的實施例的結(jié)構(gòu)圖6為在本發(fā)明上添加可變電磁石的實施例的結(jié)構(gòu)圖7為在本發(fā)明上添加加壓力調(diào)節(jié)部件的另一實施例的結(jié)構(gòu)圖8為本發(fā)明的顯示溫度調(diào)節(jié)部件的一實施例的結(jié)構(gòu)圖9為本發(fā)明添加速度調(diào)節(jié)裝置的實施例的結(jié)構(gòu)圖10為本發(fā)明添加防止彎曲裝置的實施例的結(jié)構(gòu)圖11為具備圖10的防止彎曲裝置的圖像模具的平面圖。
<附圖主要部分的符號說明>
10 基礎(chǔ)模具15 傳送支持部
17 驅(qū)動部20 溫度調(diào)節(jié)部件
21 溫度調(diào)節(jié)板22 冷卻線
23 加熱線M 冷卻溫度調(diào)節(jié)部
25 加熱溫度調(diào)節(jié)部28 絕緣板
30，30，圖像模具36 吸盤
37 空氣吸入部件38 防止彎曲裝置
35，；35，，105 圖像 40 加壓滾軸
45 滾軸支撐部47 旋轉(zhuǎn)滾軸
50 加壓調(diào)節(jié)板60，60’ 加壓調(diào)節(jié)部件
62 可變電磁石65 磁力調(diào)節(jié)部
70 速度調(diào)節(jié)裝置100 導(dǎo)光板
110 反射板120 發(fā)光部
121 蓋件 122 光源
130 擴(kuò)散板150 面光源裝置具體實施方式
以下參照圖5至圖11詳細(xì)說明本發(fā)明的另一實施例。
圖5是圖示為了調(diào)節(jié)壓力添加壓力調(diào)節(jié)板(50)的結(jié)構(gòu)圖，如圖示，壓力調(diào)節(jié)板 (50)設(shè)置在溫度調(diào)節(jié)部件00)和圖像模具(30)之間。
壓力調(diào)節(jié)板(50)設(shè)置在圖像模具(30)的下側(cè)面，通過所需部分的厚度逐漸增加 或者減少的細(xì)微的傾斜板來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)滾軸G7)對導(dǎo)光板(100)的壓力，即導(dǎo)光板(100)被 加壓滾軸GO)受壓時傳到導(dǎo)光板(100)的壓力根據(jù)壓力調(diào)節(jié)板(50)的不同位置的高度產(chǎn)生變化。
這時導(dǎo)光板(100)上離光源(122)(如圖1所示)相對較遠(yuǎn)的部位需要同時增加 圖像(35)的密度和深度，因此需要用強(qiáng)壓加壓導(dǎo)光板(100)。
且該部位(如導(dǎo)光板中央部)的壓力調(diào)節(jié)板(50)形成相對厚的厚度，導(dǎo)光板 (100)在這個位置被支持得很牢固，比周圍其他部分接受更強(qiáng)的壓力。
也就是因壓力調(diào)節(jié)板(50)的兩側(cè)各自形成的傾斜面，壓力調(diào)節(jié)板(50)和圖像模 具(30)的兩側(cè)的下部會保持隔離的狀態(tài)，這時如果導(dǎo)光板(100)的上部受到旋轉(zhuǎn)滾軸G7) 的壓力，沒有被牢固支撐的圖像模具(30)的兩側(cè)會發(fā)生向下細(xì)微的彎曲，導(dǎo)光板(100)所 受的壓力相對比中央部位低。
雖未圖示，如果面光源裝置(150)的光源(122)只設(shè)置在導(dǎo)光板(100)的一側(cè)，因 導(dǎo)光板(100)的圖像(35)是離光源(122)越遠(yuǎn)圖像(35)的密度要越厚，因此壓力調(diào)節(jié)板 (50)的傾斜面最好形成從導(dǎo)光板(100)的圖像(3 密度高的部分向密度低的部分向下傾斜。
這時如果壓力調(diào)節(jié)板(50)的整個上面形成傾斜面，圖像模具(30)要和壓力調(diào)節(jié) 板(50)的傾斜面相對應(yīng)的形式安裝。
如所述一樣，附加設(shè)置有高度差異的壓力調(diào)節(jié)板(50)，調(diào)整旋轉(zhuǎn)滾軸07)的一定 初次認(rèn)可壓力和高度后，移動基礎(chǔ)模具(10)或者壓力滾軸(40)，根據(jù)導(dǎo)光板(100)的位置 和壓力調(diào)節(jié)板(50)的高度差異，施加的壓力也會不同。
圖6是圖示具備調(diào)節(jié)壓力的壓力調(diào)節(jié)部件(60)的另一實施例的結(jié)構(gòu)圖，圖像模具(30)中圖示了在面光源裝置(150)中光源(122)只設(shè)置在導(dǎo)光板(100)的一側(cè)時，用在導(dǎo) 光板(100)制作的圖像(35)。
圖像(3 從圖像模具(30)的一側(cè)到另一側(cè)密度逐漸增加的方式形成。
壓力調(diào)節(jié)部件(60)是壓力滾軸00)的旋轉(zhuǎn)滾軸07)中心設(shè)置連接磁力調(diào)節(jié)部 (65)的可變電磁石(62)，可接入外部電源。
此時根據(jù)旋轉(zhuǎn)滾軸07)在導(dǎo)光板(100)的不同位置，需要強(qiáng)壓的部分(圖像密度 高的部分)供應(yīng)外部電源提升磁力，容易產(chǎn)生強(qiáng)壓。
如圖所示，磁力從圖像(3 密度高的部分向密度低的部分逐漸減弱。
這時旋轉(zhuǎn)滾軸07)的壓力和磁力成正比逐漸較小，根據(jù)導(dǎo)光板(100)上面的不同位置可以簡便調(diào)整。
圖7所示具備壓力調(diào)節(jié)部件(60’ )的另一實施例的結(jié)構(gòu)圖，壓力調(diào)節(jié)部件(60’ ) 以可調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)滾軸G7)的壓力的油壓沖床組成。
油壓沖床調(diào)節(jié)油壓或者空壓，使旋轉(zhuǎn)滾軸07)所需的位置接受較強(qiáng)壓力。
如圖所示，圖像(35)的密度低的導(dǎo)光板(100)的兩側(cè)接受的壓力要小，因此使用 力量小的油壓，圖像(35)的密度高的中央位置的油壓力量要大。
如圖8所示本發(fā)明具備溫度調(diào)節(jié)部件O0)的一實施例的結(jié)構(gòu)圖，但不局限于此， 可使用內(nèi)設(shè)普通加熱器的多種形式的溫度調(diào)節(jié)板。
如圖所示，溫度調(diào)節(jié)部件O0)設(shè)置在基礎(chǔ)模具(10)和圖形模具(30)之間，以襯 板08)和溫度調(diào)節(jié)板組成。
襯板08)固定在基礎(chǔ)模具(10)的上部，其作用是阻斷溫度調(diào)節(jié)板的熱量傳 到基礎(chǔ)模具(10)，不僅防止溫度轉(zhuǎn)移到不必要的部分，還可以提高熱能，最好使用隔熱性能 好、加工性能優(yōu)秀、內(nèi)壓力高的陶瓷等素材。
同時溫度調(diào)節(jié)板內(nèi)設(shè)加熱線03)和冷卻線02)。
溫度調(diào)節(jié)板以傳熱性能優(yōu)秀的素材制成，導(dǎo)光板(100)安裝在面光源裝置 (150)(圖2所示)的情況下，和光源(12 鄰接的導(dǎo)光板(100)的兩側(cè)對應(yīng)位置連接若干 個冷卻線，對應(yīng)離光源距離較遠(yuǎn)的導(dǎo)光板(100)的中央部分對應(yīng)的位置連接加熱線。
此時加熱線03)和冷卻線02)各自和加熱溫度調(diào)節(jié)部05)和冷卻溫度調(diào)節(jié)部 (24)連接調(diào)節(jié)溫度。
加熱線可使用加熱器直接插入或者循環(huán)注入相對溫度較高的溶液的方式， 冷卻線0 可以利用冷空氣的流動冷卻或者注入循環(huán)相對溫度低的溶液的方式。
溫度調(diào)節(jié)部件O0)如圖所示，加熱時要根據(jù)導(dǎo)光板(100)的位置圖像模具(30) 的溫度也要不同。
根據(jù)本發(fā)明者的實驗加熱部位的溫度為80 130度，冷卻部位的溫度為10 60 度范圍的時候，可以獲得所需圖像的可加工性。
圖9圖示另添加速度調(diào)節(jié)裝置(70)的結(jié)構(gòu)圖，如圖6所示，圖像模具(30)的圖像 (35)從一側(cè)到另一側(cè)依次密度變厚。
如圖所示，加壓滾軸00)再具備調(diào)節(jié)加壓滾軸GO)的移動速度的速度調(diào)節(jié)裝置 (70)。
掃掠到導(dǎo)光板(100)的圖像(35)需要密度高而且深度要深的部分要通過速度調(diào)節(jié)裝置(70)放緩加壓滾軸GO)的移動速度來延長加壓時間，圖像(3 的密度低、深度相 對淺的部分要縮短加壓時間。
如點(diǎn)線和圖形圖示，利用旋轉(zhuǎn)滾軸07)直接調(diào)節(jié)壓力之外，也可采用加壓滾軸部 (40)從圖像(3 的密度高的部分向密度低的部分移動時速度逐漸加快，通過調(diào)節(jié)移動速 度來調(diào)整加壓時間，從而控制導(dǎo)光圖像(3 的掃掠深度的方式。
加壓時間的變換可以使用根據(jù)位置的不同變換基礎(chǔ)模具(10)或者壓力滾軸00) 的移動速度的方法來實現(xiàn)。
如圖10所示，為了防止導(dǎo)光板(100)的彎曲而另增設(shè)的防止彎曲裝置(38)，圖11 圖示圖像模具(30’ )的平面圖。
防止彎曲裝置(38)防止導(dǎo)光板(100)被加壓滾軸部GO)的加壓及溫度調(diào)節(jié)部件 (20)的加熱而發(fā)生彎曲，導(dǎo)光板(100)真空附著到圖像模型(30’)上而起防止彎曲的作用。
防止彎曲裝置(38)以圖像模具(30’ )內(nèi)設(shè)置的吸盤(36)和空氣吸入部件(37) 組成。
吸盤(36)是空氣流通的管路，如圖11圖示吸盤的上端與圖像模具(30’ )的上部 貫通，在導(dǎo)光板(100)的周圍相隔一定的距離設(shè)置若干個。
被分離的各個吸盤(36)互相貫通，通過圖像模具(30’)的側(cè)面連接另外的空氣吸 入部件(37)。
空氣吸入部件(37)是機(jī)械式真空泵或者運(yùn)動量傳送式的真空泵或者油壓式真空 泵等泵系統(tǒng)，吸盤(36)的空氣被抽吸力強(qiáng)制排出到外部，從而真空吸附導(dǎo)光板(100)。
吸附導(dǎo)光板(100)的圖形模具(30’)的上側(cè)面可設(shè)置真空襯墊(沒有圖示)以防 因吸附時發(fā)生瑕疵。
防止彎曲裝置(38)不局限于此，在旋轉(zhuǎn)滾軸G7)的內(nèi)側(cè)可安裝普通的加熱器 (沒有圖示)，從而防止加壓滾軸GO)的旋轉(zhuǎn)滾軸07)加熱導(dǎo)光板(100)的同時進(jìn)行施壓 時發(fā)生導(dǎo)光板(100)的彎曲。
同時雖然附圖中沒有圖示，用形成導(dǎo)光圖像的裝置，在導(dǎo)光板的兩面可連續(xù)進(jìn)行 首次沖壓和2次沖壓作業(yè)。
即進(jìn)行2次沖壓之前在1次加工面上涂敷保護(hù)膜的步驟和顛覆導(dǎo)光板(100)的步 驟、除去2次加工面上的保護(hù)膜的步驟連續(xù)自動進(jìn)行，以此可進(jìn)行兩面導(dǎo)光圖像工作，此后 可縮小棱鏡片、擴(kuò)散片等光學(xué)膠卷并從根本上防止因兩面滾動運(yùn)動而發(fā)生導(dǎo)光板(100)的 彎曲。
本發(fā)明的壓力調(diào)節(jié)板(50)和壓力調(diào)節(jié)部件(60，60’ )及溫度調(diào)節(jié)部件Q0)根據(jù) 加壓滾軸G0)的旋轉(zhuǎn)滾軸07)的位置不同而形成不同的壓力，其目的為利用導(dǎo)光板(100) 的位置不同產(chǎn)生的壓力差異和溫度差異而形成導(dǎo)光板(100)的圖像(3 時調(diào)節(jié)掃掠深度， 圖像(3 的密度相對高的部分可提高溫度和壓力，圖像(3 的密度低的部分可降低溫度 和壓力，從而可提供導(dǎo)光圖像(3 的密度和深度都能夠調(diào)整的制作方式。
本發(fā)明中導(dǎo)光板(100)內(nèi)離光源(122)近的部分圖像(35)的密度和深度淺，離光 源(12 遠(yuǎn)的部分圖像(3 的密度和深度大，以此可獲得較高的光效率。
本發(fā)明的說明參照了附圖中圖示的實施例，但這只是例示，具有本技術(shù)領(lǐng)域的一 般知識者都可理解有可能存在以此為基礎(chǔ)的多種變換及同等的其他實施例。
因此本發(fā)明的真正技術(shù)保護(hù)范圍要根據(jù)附加的權(quán)利要求的技術(shù)思想而規(guī)定。
工業(yè)中的可利用性
本發(fā)明涉及一種使用于液晶顯示器(LCD :Liquid Crystal Display)、鍵盤、電話 機(jī)、照明用面光源等背光用導(dǎo)光板(LGP:Light Guide Plate)的圖像形成裝置，在形成若干 個圖像的圖像模具上部放置導(dǎo)光板，用加壓滾軸加壓的方式掃掠圖像到導(dǎo)光板，不僅可以 節(jié)省設(shè)備費(fèi)用，而且可以顯著縮短作業(yè)工程實踐，因此可以有效地使用在制作工程。
權(quán)利要求
1.一種導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于包括基礎(chǔ)模具、設(shè)置在所述基礎(chǔ)模具的上 部調(diào)節(jié)導(dǎo)光板溫度的溫度調(diào)節(jié)部件、圖像模具、以及加壓所述導(dǎo)光板的上面的加壓滾軸，所 述圖像模具設(shè)置在所述溫度調(diào)節(jié)部件的上面支持導(dǎo)光板的底面，所述圖像模具上面形成若 干個掃掠到導(dǎo)光板的圖像；為了使所述圖像模具上的圖像依次掃掠到所述導(dǎo)光板，所述基 礎(chǔ)模具和/或加壓滾軸設(shè)置為可前后方向移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述基礎(chǔ)模具包括支持 所述溫度調(diào)節(jié)部件的底面的傳送支持部和設(shè)置成可移動該傳送支持部的驅(qū)動部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述加壓滾軸包括加壓 所述導(dǎo)光板的上部的旋轉(zhuǎn)滾軸和支撐所述旋轉(zhuǎn)滾軸并設(shè)置為可移動其旋轉(zhuǎn)滾軸的滾軸支 撐架。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于在所述圖像模具和溫度 調(diào)節(jié)部件之間設(shè)置支撐圖像模具的加壓調(diào)節(jié)板，所述加壓調(diào)節(jié)板上部的一部分或者在整個 面板形成傾斜面，使所述加壓滾軸給予導(dǎo)光板的壓力隨著位置移動而變化。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述加壓滾軸還包括加 壓調(diào)節(jié)部件，使隨著導(dǎo)光板的移動而對導(dǎo)光板上面施加不同的壓力。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述加壓調(diào)節(jié)部件為可 調(diào)節(jié)磁力強(qiáng)度的可變電磁石，隨著所述導(dǎo)光板的移動而產(chǎn)生不同的磁力。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述加壓調(diào)節(jié)部件為可 進(jìn)行加壓調(diào)節(jié)的油壓沖床。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于還包括速度調(diào)節(jié)裝置，使 所述基礎(chǔ)模具和/或加壓滾軸可調(diào)節(jié)移動速度，使隨著所述導(dǎo)光板的移動加壓滾軸的加壓 時間也不同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述圖像模具還包括牢 固固定所述導(dǎo)光板的防止彎曲裝置，以便所述導(dǎo)光板不被所述加壓滾軸的加壓力而變形。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述防止彎曲裝置包括 在圖像模具的內(nèi)側(cè)形成的吸盤和與所述吸盤的另一端相結(jié)合的空氣吸入部件，以便一端與 所述導(dǎo)光板的周圍附近的所述圖像模具的上測面貫通。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述防止彎曲裝置是設(shè) 置在所述加壓滾軸上的能夠加熱所述導(dǎo)光板的同時進(jìn)行加壓的加熱器。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11之一所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述溫度調(diào) 節(jié)部件由在所述基礎(chǔ)模具的上部逐層裝置的絕緣板和溫度調(diào)節(jié)板組成，所述溫度調(diào)節(jié)板內(nèi) 設(shè)分別設(shè)置加熱溫度調(diào)節(jié)部和冷卻溫度調(diào)節(jié)部的加熱線和冷卻線。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的導(dǎo)光板圖像形成裝置，其特征在于所述溫度調(diào)節(jié)板的冷 卻線設(shè)置在組裝所述導(dǎo)光板時鄰接光源的對應(yīng)部位，所述加熱線在離光源相對較遠(yuǎn)的位置 上對應(yīng)設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明提供在液晶顯示器(LCDLiquid Crystal Display)、鍵盤、電話機(jī)、照明用面光源等背光用導(dǎo)光板(LGPLight Guide Plate)上形成圖像的圖像形成裝置，所述圖像形成裝置的基礎(chǔ)模具的上部逐層具備調(diào)節(jié)導(dǎo)光板溫度的溫度調(diào)節(jié)部件和支撐所述導(dǎo)光板的底面的同時具備若干個可掃掠到導(dǎo)光板的圖像模具；所述導(dǎo)光板的上部具備加壓滾軸，而且為了所述圖像模具的圖像依次掃掠到所述導(dǎo)光板，所述基礎(chǔ)模具和加壓滾軸中至少一個可向一側(cè)移動，從而防止導(dǎo)光板的彎曲的同時顯著降低加壓滾軸的壓力強(qiáng)度以降低設(shè)備費(fèi)用而且縮短做工時間。
文檔編號G02F1/13GK102037393SQ200880129291
公開日2011年4月27日 申請日期2008年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月19日
發(fā)明者樸得一, 李浚奎, 柳忠燁 申請人:株式會社 Ls Tech