專利名稱：顯影劑供應(yīng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種成像裝置，更具體地，本實(shí)用新型涉及一 種為成像裝置供應(yīng)顯影劑的顯影劑供應(yīng)裝置。
背景技術(shù)：
一般地，由容納預(yù)定量顯影劑的單獨(dú)顯影劑供應(yīng)裝置向打印機(jī) 等成像裝置供應(yīng)顯影劑以進(jìn)行顯影。當(dāng)容納預(yù)定量顯影劑的單獨(dú)顯影 劑供應(yīng)裝置安裝到成像裝置的預(yù)定位置時，顯影劑供應(yīng)到成像裝置。
目前存在有 一種用于給成像裝置供應(yīng)顯影劑的顯影劑供應(yīng)裝
置，其部分結(jié)構(gòu)在公開號為CN101109920A的中國發(fā)明專利申請說明 書中有所^1露。該顯影劑供應(yīng)裝置的外部結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括了一
個用于容納顯影劑的顯影劑容器r和用于向成像裝置的顯影單元供應(yīng)
顯影劑的供應(yīng)部2，，該顯影劑容器1，和供應(yīng)部2'均大致為中空圓柱 形狀，供應(yīng)部2，從該顯影劑容器l，的底部沿軸向伸出，用于排出顯 影劑的顯影劑出口 3'設(shè)置在該供應(yīng)部2'的底面，該顯影劑出口 3'由一 彈性閥門所封閉。該供應(yīng)部2'的軸向一側(cè)設(shè)有將顯影劑容器l，中的顯 影劑運(yùn)送到供應(yīng)部2'中的顯影劑運(yùn)送裝置(未示出)。此外，顯影劑攪 拌裝置(未示出)可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在顯影劑容器l，的中心以攪拌顯影劑； 驅(qū)動齒輪4'設(shè)置在顯影劑攪拌裝置的一端，從而當(dāng)該顯影劑供應(yīng)裝置 沿圖1中直線箭頭方向插入安裝到成像裝置(未示出)時，成像裝置可 以為顯影劑攪拌裝置提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力。
當(dāng)顯影劑攪拌裝置旋轉(zhuǎn)時，顯影劑容器l，中的顯影劑受到攪 拌，從而向下運(yùn)動到顯影劑運(yùn)送裝置。然后，顯影劑運(yùn)送裝置將顯影 劑運(yùn)送到供應(yīng)部2，中，使得顯影劑通過顯影劑出口 3'排出到顯影劑容 器1，的外部。在成像裝置方面，其顯影劑入口設(shè)置在該顯影劑出口 3， 的下方，并與成^f象裝置的顯影單元相連通。因此，通過顯影劑出口 3，排出的顯影劑落入顯影劑入口中，并輸送到成像裝置的顯影單元，從 而顯影圖1象。
參見圖1和圖2，這種顯影劑供應(yīng)裝置的顯影劑容器l，的外殼上 形成有一具有傾斜引導(dǎo)面7'的引導(dǎo)凸臺5'以及緊鄰于該引導(dǎo)凸臺5，后 部(就顯影劑供應(yīng)裝置插入成像裝置的方向而言)的定位凹槽6，，該 引導(dǎo)凸臺5'沿著顯影劑供應(yīng)裝置插入成像裝置的方向由前到后逐漸變 薄，其銜接于定位凹槽6'的后部的厚度最小，從而，這種顯影劑供應(yīng) 裝置在安裝到成像裝置時會產(chǎn)生如下問題l)盡管有定位凹槽6，， 但由于引導(dǎo)凸臺5'由前至后逐漸變薄，其引導(dǎo)面7，的后端71'與定位 凹槽6，底部之間的高度差h，較小，這樣，當(dāng)成像裝置上的彈性扣件8' 順著引導(dǎo)面7，移動到定位凹槽6，時不能產(chǎn)生良好的扣合手感，操作者 無法確定顯影劑供應(yīng)裝置是否已安裝到位，因此安裝過程不好控制。 2)顯影劑供應(yīng)裝置在安裝到位之后，由于引導(dǎo)凸臺5，在靠近定位凹 槽6，的后部的厚度最小，因此在成像裝置克服彈力打開顯影劑出口 3' 處的彈性閥門的過程中，彈性扣件8，與定位凹槽6'之間的配合容易發(fā) 生意外的脫離，使顯影劑供應(yīng)裝置產(chǎn)生回退移位而導(dǎo)致其定位不準(zhǔn) 確。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有良好安裝手感并且安裝定位準(zhǔn) 確的顯影劑供應(yīng)裝置。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種顯影劑供應(yīng)裝置，包 括用于容納顯影劑的顯影劑容器和用于排出所述顯影劑的顯影劑出 口；該顯影劑容器的外側(cè)面上設(shè)有一引導(dǎo)凸臺以及緊鄰于該引導(dǎo)凸臺 后部的定位凹槽，所述引導(dǎo)凸臺具有一傾斜的引導(dǎo)面，所述定位凹槽 與該引導(dǎo)面的后端相互銜接；其中，所述引導(dǎo)凸臺由其前部向后部逐 漸增厚。
本實(shí)用新型的顯影劑供應(yīng)裝置通過改變其引導(dǎo)面的傾斜方向，將引導(dǎo)凸臺設(shè)計成沿顯影劑供應(yīng)裝置插入成像裝置的方向由前到后逐漸 增厚，最厚處的引導(dǎo)面后端與定位凹槽相攤f接，這樣，在顯影劑供應(yīng) 裝置插入成像裝置的過程中，成像裝置上的彈性扣件順著引導(dǎo)凸臺的 引導(dǎo)面由其前部移動到其后部，由于增加了引導(dǎo)面的后端與定位凹槽 底部之間的落差，當(dāng)該彈性扣件從引導(dǎo)面的后端突然滑落至定位凹槽 時，可以使操作者獲得強(qiáng)烈的扣合手感，比較容易能夠確定顯影劑供 應(yīng)裝置是否已安裝到位。同時，在顯影劑供應(yīng)裝置安裝到位之后，由 于引導(dǎo)凸臺在靠近定位凹槽的后部的厚度最大，因此在成像裝置打開 顯影劑出口的過程中，彈性扣件與定位凹槽之間不容易發(fā)生意外脫 離，從而有效地避免了顯影劑供應(yīng)裝置產(chǎn)生回退移位而導(dǎo)致其定位不 準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述引導(dǎo)面的后端與所述定位凹
槽之間的銜接部分為一外凸弧面，該引導(dǎo)面的斜度為3、20°，該引 導(dǎo)面的后端與所述定位凹槽的底部之間的高度差為2~4mm。采用這 種方案，不僅扣合手感明顯和避免了顯影劑供應(yīng)裝置回退現(xiàn)象，而且 能夠保證顯影劑供應(yīng)裝置插入成像裝置以及從成像裝置抽出的過程都 較為順暢，而不會出現(xiàn)阻力過大的問題。
更優(yōu)地，所述引導(dǎo)凸臺與所述顯影劑容器最好是連為一體的； 所述顯影劑容器可大致為圓柱形，所述引導(dǎo)凸臺的延伸方向與該顯影 劑容器的軸線方向平行；所述引導(dǎo)凸臺可以位于該顯影劑容器的底 部。
圖1是已有的一種顯影劑供應(yīng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其底部朝上
顯示；
圖2是圖1所示顯影劑供應(yīng)裝置在安裝至成l象裝置過程中，其 引導(dǎo)凸臺與成像裝置的彈性扣件配合狀態(tài)示意圖；圖3是本實(shí)用新型顯影劑供應(yīng)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu) 示意圖，其底部朝上顯示；
圖4是圖3的A局部放大圖5是圖3所示顯影劑供應(yīng)裝置在安裝至成像裝置過程中，其 引導(dǎo)凸臺與成像裝置的彈性扣件配合狀態(tài)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
參見圖3至圖5，本實(shí)用新型顯影劑供應(yīng)裝置的一種優(yōu)選實(shí)施方 式。該顯影劑供應(yīng)裝置包括了一個用于容納顯影劑的顯影劑容器1和 用于向成l象裝置的顯影單元供應(yīng)顯影劑的供應(yīng)部2，該顯影劑容器1 和供應(yīng)部2均大致為中空圓柱形狀，供應(yīng)部2從該顯影劑容器1的底 部沿軸向伸出，用于排出顯影劑的顯影劑出口 3設(shè)置在該供應(yīng)部2的 底面，該顯影劑出口 3可由一彈性閥門所封閉。該供應(yīng)部2的軸向一 側(cè)設(shè)有將顯影劑容器1中的顯影劑運(yùn)送到供應(yīng)部2中的顯影劑運(yùn)送裝 置(未示出)。此外，顯影劑攪拌裝置(未示出)可^t轉(zhuǎn)地^:置在顯影劑 容器1的中心以攪拌顯影劑；驅(qū)動齒輪4設(shè)置在顯影劑攪拌裝置的一 端，從而當(dāng)該顯影劑供應(yīng)裝置沿圖3中的直線箭頭方向插入安裝到成 像裝置(未示出)時，成像裝置可以為顯影劑攪拌裝置提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動 力。
當(dāng)顯影劑攪拌裝置旋轉(zhuǎn)時，顯影劑容器1中的顯影劑受到攪 拌，從而向下運(yùn)動到顯影劑運(yùn)送裝置。然后，顯影劑運(yùn)送裝置將顯影 劑運(yùn)送到供應(yīng)部2中，使得顯影劑通過顯影劑出口 3排出到顯影劑容 器1的外部。在成^f象裝置方面，顯影劑入口"^殳置在該顯影劑出口 3的 下方，并與成^f象裝置的顯影單元相連通。因此，通過顯影劑出口 3排 出的顯影劑落入顯影劑入口中，并輸送到成像裝置的顯影單元，從而 顯影圖像。顯影劑容器1的外殼底部形成有一個與之連為一體的引導(dǎo)凸臺5, 該引導(dǎo)凸臺5在平行于顯影劑容器1軸線方向的方向上延伸。引導(dǎo)凸 臺5具有一傾斜引導(dǎo)面7,緊鄰于該引導(dǎo)凸臺5的后部設(shè)有一個定位 凹槽6，該引導(dǎo)凸臺5沿著顯影劑供應(yīng)裝置插入成^^裝置的方向由前 到后逐漸增厚，最厚處的引導(dǎo)面后端71與定位凹槽6通過一外凸弧 面9相互銜接。這樣，在顯影劑供應(yīng)裝置插入成像裝置的過程中，成 ^像裝置上的彈性扣件8順著引導(dǎo)凸臺5的引導(dǎo)面7由其前部移動到其 后部，由于增加了引導(dǎo)面7的后端71與定位凹槽6底部之間的高度 差，當(dāng)該彈性扣件8從引導(dǎo)面7后端71突然滑落至定位凹槽6時， 可以〗吏操作者荻得強(qiáng)烈的扣合手感，比較容易能夠確定顯影劑供應(yīng)裝 置是否已安裝到位。同時，在顯影劑供應(yīng)裝置安裝到位之后，由于引 導(dǎo)凸臺5在靠近定位凹槽6的后部的厚度最大，因此在成像裝置打開 顯影劑出口 3的過程中，彈性扣件8與定位凹槽6之間的配合不容易 發(fā)生意外脫離，從而有效地避免了顯影劑供應(yīng)裝置產(chǎn)生回退移位而導(dǎo) 致其定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
在上述顯影劑供應(yīng)裝置中，其引導(dǎo)面7可以是平面或者是曲面， 其斜度6為3、 20。，該引導(dǎo)面7的后端71與定位凹槽6的底部之間 的高度差h為2—mm。采用這種方案，不4叉扣合手感明顯和避免了 顯影劑供應(yīng)裝置回退現(xiàn)象，而且能夠保證顯影劑供應(yīng)裝置插入成像裝 置以及從成像裝置抽出的過程都較為順暢，而不會出現(xiàn)阻力過大的問 題。
此外，將引導(dǎo)凸臺5縱向或橫向開槽、將引導(dǎo)凸臺5的橫截面改 成半圓形或者其它類似的簡單變動，未脫離引導(dǎo)凸臺5沿顯影劑供應(yīng) 裝置插入方向由薄到厚漸變的發(fā)明構(gòu)思，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1、一種顯影劑供應(yīng)裝置，包括容納顯影劑的顯影劑容器；用于排出所述顯影劑的顯影劑出口；所述顯影劑容器的外側(cè)面上設(shè)有一引導(dǎo)凸臺以及緊鄰于該引導(dǎo)凸臺后部的定位凹槽，所述引導(dǎo)凸臺具有一傾斜的引導(dǎo)面，所述定位凹槽與該引導(dǎo)面的后端相互銜接；其特征在于所述引導(dǎo)凸臺由其前部向后部逐漸增厚。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影劑供應(yīng)裝置，其特征在于 所述引導(dǎo)面的后端與所述定位凹槽之間的銜接部分為一外凸弧面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影劑供應(yīng)裝置，其特征在于 所述引導(dǎo)面的斜度為3、20°。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影劑供應(yīng)裝置，其特征在于所述引導(dǎo)面的后端與所述定位凹槽的底部之間的高度差為 2~4mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影劑供應(yīng)裝置，其特征在于 所述引導(dǎo)凸臺與所述顯影劑容器連為一體。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影劑供應(yīng)裝置，其特征在于所述顯影劑容器大致為圓柱形，所述引導(dǎo)凸臺的延伸方向與該 顯影劑容器的軸線方向平行。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的顯影劑供應(yīng)裝置，其特征在于 所述引導(dǎo)凸臺位于所述顯影劑容器的底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于成像裝置的顯影劑供應(yīng)裝置，包括用于容納顯影劑的顯影劑容器和用于排出顯影劑的顯影劑出口，該顯影劑容器的外側(cè)面上設(shè)有一引導(dǎo)凸臺以及緊鄰于該引導(dǎo)凸臺后部的定位凹槽，所述引導(dǎo)凸臺具有一傾斜的引導(dǎo)面，所述定位凹槽與該引導(dǎo)面的后端相互銜接，所述引導(dǎo)凸臺由其前部向后部逐漸增厚。本實(shí)用新型在安裝至成像裝置時可以使操作者獲得強(qiáng)烈的扣合手感，容易確定顯影劑供應(yīng)裝置是否已安裝到位，而且成像裝置的彈性扣件與定位凹槽之間不容易發(fā)生意外脫離，從而有效地避免了顯影劑供應(yīng)裝置產(chǎn)生回退移位而導(dǎo)致其定位不準(zhǔn)確的現(xiàn)象。
文檔編號G03G15/08GK201259611SQ20082018876
公開日2009年6月17日 申請日期2008年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月12日
發(fā)明者洋 于 申請人:珠海天威技術(shù)開發(fā)有限公司