專利名稱：：濾色器用著色組合物及使用了該組合物的濾色器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及在制造彩色液晶顯示裝置、彩色顯像管元件等中使用的濾色器時(shí)所使用的濾色器用著色組合物。此外，本發(fā)明涉及在彩色液晶顯示裝置、彩色顯像管元件等中使用的濾色器。
背景技術(shù)：
：液晶顯示裝置是利用挾持在2張偏振片之間的液晶層控制通過(guò)第1張偏振片后的光的偏振程度以控制通過(guò)第2張偏振片的光量來(lái)進(jìn)行顯示的顯示裝置，其中，使用扭曲向列(TN)型液晶的類型成為主流。液晶顯示裝置可以通過(guò)在2張偏振片之間設(shè)置濾色器來(lái)進(jìn)行彩色顯示，近年來(lái)，由于在電視和個(gè)人電腦監(jiān)視器等中使用，因此對(duì)濾色器的高亮度化、高對(duì)比度化的要求有所提高。濾色器是在玻璃等透明的基板的表面上平行或交叉地設(shè)置兩種以上不同色調(diào)的微細(xì)的帶(條紋)狀的濾波器節(jié)(filtersegment,也稱為濾波部分或?yàn)V波區(qū)域)，或?qū)⑽⒓?xì)的濾波器節(jié)以一定的排列進(jìn)行設(shè)置而形成。濾波器節(jié)微細(xì)至數(shù)pm數(shù)百pm，并且每種色調(diào)按規(guī)定的排列整齊地設(shè)置。通常，在彩色液晶顯示裝置中，在濾色器上通過(guò)蒸鍍或?yàn)R射而形成用于驅(qū)動(dòng)液晶的透明電極，進(jìn)而在其上形成用于使液晶按一定方向取向的取向膜。為了充分獲得這些透明電極和取向膜的性能，其形成通常必須在20(TC以上、優(yōu)選在23(TC以上的高溫下進(jìn)行。因此，目前作為濾色器的制造方法，將耐光性、耐熱性優(yōu)異的顏料作為著色劑的所謂顏料分散法的方法成為主流。然而，通常，分散有顏料的濾色器存在由于顏料導(dǎo)致的光散射等而使液晶所控制的偏振程度發(fā)生混亂的問(wèn)題。SP，在必須遮斷光時(shí)(OFF狀態(tài))，光發(fā)生泄漏，或者在必須透過(guò)光時(shí)(ON狀態(tài))，透過(guò)光發(fā)生衰減，因此存在在ON狀態(tài)和OFF狀態(tài)中顯示裝置的亮度比(對(duì)比度比)降低的問(wèn)題。濾波器節(jié)是使用含有在顏料分散體中混合光聚合引發(fā)劑和烯鍵式不飽和單體的彩色抗蝕劑的涂布液而形成的，為了實(shí)現(xiàn)濾色器的高亮度化、高對(duì)比度化，首先，必須對(duì)濾波器節(jié)中所含的顏料進(jìn)行微細(xì)化處理，并制備將該微細(xì)化顏料穩(wěn)定地分散在由樹(shù)脂等構(gòu)成的顏料載體中的顏料分散體。然而，在顏料的凝集增強(qiáng)而無(wú)法將其分散的情況下，通過(guò)進(jìn)行顏料的微細(xì)化工序，濾色器的亮度、對(duì)比度比反而降低。此外，如果顏料分散體的穩(wěn)定性低，則顏料粒子的凝集會(huì)隨時(shí)間進(jìn)行，引起著色組合物的粘度上升，流動(dòng)性不佳。如果使用流動(dòng)性低的著色組合物，則在形成濾波器節(jié)時(shí)，在玻璃基板上旋涂涂布液的情況等下，由于旋涂性不佳，流平性不佳等，無(wú)法獲得膜厚均勻的涂膜。為了使使用該微細(xì)化顏料的顏料分散體穩(wěn)定化，可以進(jìn)行使用顏料衍生物或樹(shù)脂型分散劑的分散配方的最佳化，還可以進(jìn)行顏料衍生物和樹(shù)脂型分散劑或粘合劑樹(shù)脂的改良(例如參見(jiàn)專利文獻(xiàn)1和2)。然而，為了完全體現(xiàn)最近的高質(zhì)量的微細(xì)化顏料的性能，存在不足的部分。此外，即使在可以制備微細(xì)化顏料的分散體，能形成高對(duì)比度的濾波器節(jié)的情況下，該濾波器節(jié)也如上所述，在濾色器形成的過(guò)程(透明電極和取向膜的形成)中處于23(TC以上的高溫下，有時(shí)會(huì)引起顏料的分散體系破壞，對(duì)比度比降低的現(xiàn)象。專利文獻(xiàn)h特開(kāi)平10-130547號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:特開(kāi)2005-181383號(hào)公報(bào)伴隨著濾色器高對(duì)比度化的要求，顏料越來(lái)越微細(xì)化，結(jié)果，顏料的分散化變得困難，耐熱性也降低，難以獲得更高對(duì)比度的顏料分散體，在濾色器的形成工序中，難以將對(duì)比度比保持恒定(在后烘烤或透明電極和取向膜的形成工序中，即使處于高溫下，對(duì)比度比也不會(huì)降低)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種高對(duì)比度且流動(dòng)性優(yōu)異的濾色器用著色組合物，以及使用該組合物提供一種高對(duì)比度的濾色器。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種濾色器用著色組合物，其含有透明樹(shù)脂和著色材料，上述透明樹(shù)脂包含低分子量透明樹(shù)脂和高分子量透明樹(shù)脂，所述低分子量透明樹(shù)脂具有200025000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，且具有1.72.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)，所述高分子量透明樹(shù)脂具有4600080000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，且具有1.72.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)。在本發(fā)明的濾色器用著色組合物中，上述低分子量透明樹(shù)脂和高分子量透明樹(shù)脂的重量比優(yōu)選為0丄9.99.9:0.1。此外，上述高分子量透明樹(shù)脂優(yōu)選為含有N-取代馬來(lái)酰亞胺作為共聚成分的共聚樹(shù)脂，上述N-取代馬來(lái)酰亞胺優(yōu)選為環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺。此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種具備由本發(fā)明的著色組合物形成的濾波器節(jié)的濾色器。本發(fā)明的濾色器用著色組合物由于透明樹(shù)脂含有具有200025000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)、且具有1.72.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)的低分子量透明樹(shù)脂，因此具有良好的流動(dòng)性。此外，由于含有具有4600080000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)、且具有1.72.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)的高分子量透明樹(shù)脂，因此耐熱性優(yōu)異，對(duì)比度高。此外，通過(guò)使用本發(fā)明的濾色器用著色組合物，能形成高對(duì)比度的濾色器。圖1是用于測(cè)定對(duì)比度比的測(cè)定裝置的概念圖。符號(hào)說(shuō)明1亮度計(jì)2掩模3偏振片4著色組合物干燥涂膜5玻璃基板6偏振片7背光單元具體實(shí)施例方式本發(fā)明的濾色器用著色組合物含有透明樹(shù)脂和著色材料。透明樹(shù)脂包含低分子量透明樹(shù)脂和高分子量透明樹(shù)脂，所述低分子量透明樹(shù)脂具有200025000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，且具有1.72.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)，所述高分子量透明樹(shù)脂具有4600080000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，且具有1.72.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)。在單獨(dú)使用低分子量(Mw:200025000)透明樹(shù)脂作為透明樹(shù)脂的情況下，無(wú)法獲得具有高耐熱性、高對(duì)比度的著色組合物，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對(duì)比度比會(huì)降低。在單獨(dú)使用高分子量(Mw:4600080000)透明樹(shù)脂作為透明樹(shù)脂的情況下，著色組合物的粘度變高，在濾波器節(jié)形成時(shí)難以獲得均勻的涂膜，因此是不優(yōu)選的。低分子量透明樹(shù)脂的重均分子量(Mw)(通過(guò)GPC法測(cè)定的聚苯乙烯換算值)在200025000的范圍內(nèi)。如果使用Mw不足2000的低分子量透明樹(shù)脂，則由高分子量透明樹(shù)脂賦予的高耐熱性、高對(duì)比度特性降低，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對(duì)比度比會(huì)降低。此外，如果使用Mw超過(guò)25000但不足46000的低分子量透明樹(shù)脂，則無(wú)法體現(xiàn)改善上述高分子量透明樹(shù)脂的流動(dòng)性的效果，著色組合物的粘度變高，在濾波器節(jié)形成時(shí)難以獲得均勻的涂膜，因此是不優(yōu)選的。低分子量透明樹(shù)脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選在500020000的范圍內(nèi)。低分子量透明樹(shù)脂的分子量分布(重均分子量Mw/數(shù)均分子量Mn)在1.72.2的范圍內(nèi)。如果使用MwMn不足1.7的低分子量透明樹(shù)脂，則由高分子量透明樹(shù)脂賦予的高耐熱性、高對(duì)比度特性降低，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對(duì)比度比會(huì)降低。此外，如果使用Mw/Mn超過(guò)2.2的低分子量透明樹(shù)脂，則著色組合物的粘度變高，如果用作抗蝕劑材料，則有時(shí)顯影性降低，顯影速度減緩，無(wú)法在顯影線處顯影，從而在圖案形成過(guò)程中出現(xiàn)障礙。低分子量透明樹(shù)脂的分子量分布優(yōu)選在1.82.0的范圍內(nèi)。高分子量透明樹(shù)脂的重均分子量(Mw)在4600080000的范圍內(nèi)。如果使用Mw超過(guò)25000但不足46000的高分子量透明樹(shù)脂，則無(wú)法體現(xiàn)上述低分子量透明樹(shù)脂的耐熱性和對(duì)比度提高的效果，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對(duì)比度比會(huì)降低。此外，如果使用Mw超過(guò)80000的高分子量透明樹(shù)脂，則會(huì)阻礙由低分子量透明樹(shù)脂賦予的粘度降低，在濾波器節(jié)形成時(shí)難以獲得均勻的涂膜，因此是不優(yōu)選的。高分子量透明樹(shù)脂的重均分子量(Mw)優(yōu)選在5000070000的范圍內(nèi)。高分子量透明樹(shù)脂的分子量分布(Mw/Mn)在1.72.2的范圍內(nèi)。如果使用Mw/Mn不足1.7的高分子量透明樹(shù)脂，則會(huì)阻礙由低分子量透明樹(shù)脂賦予的粘度降低，如果用作抗蝕劑材料，則有時(shí)顯影性降低，顯影速度減緩，無(wú)法在顯影線處顯影，從而在圖案形成過(guò)程中出現(xiàn)障礙。此外，如果使用Mw/Mn超過(guò)2.2的高分子量透明樹(shù)脂，則無(wú)法獲得具有高耐熱性、高對(duì)比度的著色組合物，如果在濾色器的形成工序中處于高溫下，則對(duì)比度比會(huì)降低。高分子量透明樹(shù)脂的分子量分布(Mw/Mn)優(yōu)選在1.82.0的范圍內(nèi)。分子量的測(cè)定條件是使用TSKgelSuperHZM-N(TOSOH制造)2根相連的柱；溶劑THF;流量0.35mL/min。為了獲得處于如上述的特定分子量、分子量分布范圍的透明樹(shù)脂，必須選擇聚合方法。如果采用例如活性陰離子、活性陽(yáng)離子、活性自由基等的聚合方法，則能直接合成分子量分布較窄的樹(shù)脂，是優(yōu)選的。然而，根據(jù)樹(shù)脂組成不同，有時(shí)也難以合成分子量分布較窄的樹(shù)脂。在該情況下，可以使用溶劑分離法或采用柱色譜法的分子量分級(jí)法等來(lái)分離所合成的樹(shù)脂。所謂的溶劑分離法是先在良溶劑中溶解透明樹(shù)脂，然后混合不良溶劑，僅使高分子量成分析出，從而將低分子量成分和高分子量成分分離，獲得分子量分布更窄的樹(shù)脂的方法。^MM^M^^M^l^JaMl^C^子量透明樹(shù)脂和低^P量透明樹(shù)脂)是在400700nm的全波長(zhǎng)區(qū)域中透射率優(yōu)選為80%以上、更優(yōu)選為95%以上的樹(shù)脂。在透明樹(shù)脂中，有熱塑性樹(shù)脂、熱固性樹(shù)脂、活性能量線固化性樹(shù)脂等，這些樹(shù)脂可以單獨(dú)使用，或?qū)?種以上混合使用。作為上述熱塑性樹(shù)脂，可以列舉出例如丁縮醛樹(shù)脂、苯乙烯-馬來(lái)酸共聚物、氯化聚乙烯、氯化聚丙烯、聚氯乙烯、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙酸乙烯酯、聚氨酯類樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、丙烯酸類樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、聚苯乙烯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂、橡膠類樹(shù)脂、環(huán)化橡膠類樹(shù)脂、纖維素類、聚乙烯(HDPE、LDPE)、聚丁二烯、聚酰亞胺樹(shù)脂等。作為上述熱固性樹(shù)脂，可以列舉出例如環(huán)氧樹(shù)脂、苯并胍胺樹(shù)脂、松香改性馬來(lái)酸樹(shù)脂、松香改性富馬酸樹(shù)脂、三聚氰胺樹(shù)脂、脲樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。作為上述活性能量線固化性樹(shù)脂，可以使用使具有異氰酸酯基、醛基、環(huán)氧基等反應(yīng)性取代基的(甲基)丙烯酸化合物或肉桂酸與具有羥基、羧基、氨基等反應(yīng)性取代基的線狀高分子發(fā)生反應(yīng)，從而在該線狀高分子中導(dǎo)入(甲基)丙烯?；?、苯乙烯基等光交聯(lián)性基團(tuán)的樹(shù)脂。此外，還可以使用通過(guò)(甲基)丙烯酸羥基烷基酯等具有羥基的(甲基)丙烯酸化合物將苯乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物或a-烯烴-馬來(lái)酸酐共聚物等包含酸酐的線狀高分子進(jìn)行半酯化而得到的化合物。高分子量透明樹(shù)脂優(yōu)選為含有N-取代馬來(lái)酰亞胺作為共聚成分的共聚樹(shù)脂。該高分子量樹(shù)脂由于耐熱性更加優(yōu)異，因此能獲得高對(duì)比度的濾色器。作為N-取代馬來(lái)酰亞胺，有環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺、苯基馬來(lái)酰亞胺及甲基馬來(lái)酰亞胺和乙基馬來(lái)酰亞胺這樣的烷基馬來(lái)酰亞胺等，從分散性、耐熱性等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺。作為構(gòu)成高分子量透明樹(shù)脂的其它共聚成分，可以列舉出丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸硬脂基酯、甲基丙烯酸環(huán)己基酯等(甲基)丙烯酸烷基酯類、或苯乙烯、a-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、乙酸乙烯酯、丙酸乙烯基丙烯酸、逸歸酸、甲基丙烯酸、a^^羧基乙酯、鄰苯一甲酸單羥基乙基丙烯酸酯、co-羧基-聚己內(nèi)酯單丙烯酸酯、馬來(lái)酸、衣康酸、富馬酸、戊烯二酸、四氫鄰苯二甲酸、(甲基)丙烯酸2-羥基乙基酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丙基酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丙基酯、(甲基)丙烯酸4-羥基丁基酯、(甲基)丙烯酸3-羥基丁基酯、(甲基)丙烯酸2-羥基丁基酯、甘油(甲基)丙烯酸酯、聚己內(nèi)酯改性(甲基)丙烯酸羥基乙基酯(己內(nèi)酯的重復(fù)數(shù)=l6)、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、羥基末端氨酯(甲基)丙烯酸酯等烯鍵式不飽和單體，這些物質(zhì)可以使用l種，也可以使用2種以上。另外，(甲基)丙烯酸表示丙烯酸或甲基丙烯酸，(甲基)丙烯酸酯表示丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。對(duì)于高分子量透明樹(shù)脂中N-取代馬來(lái)酰亞胺的共聚比率，在構(gòu)成共聚物的全部單體重量中所占的N-取代馬來(lái)酰亞胺的總重量?jī)?yōu)選占140重量%。如果在構(gòu)成共聚物的全部單體重量中所占的N-取代馬來(lái)酰亞胺的總重量少于1重量％，則高分子量透明樹(shù)脂的耐熱性有可能降低。此外，如果多于40重量％，則有高分子量透明樹(shù)脂的分散性降低，難以獲得高對(duì)比度且流動(dòng)性優(yōu)異的著色組合物的情況。在構(gòu)成共聚物的全部單體重量中所占的N-取代馬來(lái)酰亞胺的總重量更優(yōu)選為530重量％。透明樹(shù)脂(高分子量透明樹(shù)脂+低分子量透明樹(shù)脂)相對(duì)于100重量份著色材料，優(yōu)選以30700重量份、更優(yōu)選以60450重量份的比例使用。上述低分子量透明樹(shù)脂和高分子量透明樹(shù)脂的重量比優(yōu)選在0.1:9.99.9:0.1的范圍內(nèi)。如果低分子量透明樹(shù)脂的重量比不足O.l，高分子量透明樹(shù)脂的重量比大于9.9，則會(huì)阻礙由低分子量透明樹(shù)脂賦予的粘度降低效果，如果用作抗蝕劑材料，則有時(shí)顯影性降低，顯影速度減緩，無(wú)法在顯影線處顯影，從而在圖案形成過(guò)程中出現(xiàn)障礙。另外，如果低分子量透明樹(shù)脂的重量比大于9.9，高分子量透明樹(shù)脂的重量比不足0.1，則無(wú)法得到高耐熱性、高對(duì)比度的著色組合物，在濾色器的形成工序中處于高溫下時(shí)，對(duì)比度比會(huì)降低。上述低分子量透明樹(shù)脂與高分子量透明樹(shù)脂的重量比更優(yōu)選在2.5:7.57.5:2.5的范圍內(nèi)。作為本發(fā)明的著色組合物中使用的著色材料，可以混合2種以上的有JL^BfLMIttim^Myi使用顯色性、耐熱性高的有機(jī)顏料。以下，以顏料索引(C丄)號(hào)來(lái)表示能在本發(fā)明的濾色器用著色組合物中使用的顏料的具體例。在紅色著色組合物中，可以使用例如C丄顏料紅7、14、41、48:1、48:2、48:3、48:4、81:1、81:2、81:3、81:4、146、168、177、178、179、184、185、187、200、202、208、210、246、254、255、264、270、272、279等紅色顏料。尤其是從高亮度化、高對(duì)比度化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用C丄顏料紅177、254。在紅色著色組合物中，還可以并用C丄顏料橙43、71、73等橙色顏料或下述的黃色顏料。在綠色著色組合物中，可以使用例如C丄顏料綠7、10、36、37、58等綠色顏料。尤其是從高亮度化、高對(duì)比度化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用C.I.顏料綠7、36。在綠色著色組合物中可以并用下述的黃色顏料。作為黃色顏料，可以使用例如C丄顏料黃1、2、3、4、5、6、10、12、13、14、15、16、17、18、24、31、32、34、35、35:1、36、36:1、37、37:1、40、42、43、53、55、60、61、62、63、65、73、74、77、81、83、93、94、95、97、98、100、101、104、畫(huà)、108、109、110、113、114、115、116、117、118、119、120、123、126、127、128、129、138、139、147、150、151、152、153、154、155、156、161、162、164、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175、176、177、179、180、181、182、185、187、188、193、194、198、199、213、214等。尤其是從高亮度化、高對(duì)比度化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用C.I.顏料黃138、139、150。在藍(lán)色著色組合物中，可以使用例如C丄顏料藍(lán)15、15:1、15:2、15:3、15:4、15:6、16、22、60、64等藍(lán)色顏料。尤其是從高亮度化、高對(duì)比度化的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用C丄顏料藍(lán)15:6。在藍(lán)色著色組合物中，可以并用C丄顏料紫1、19、23、27、29、30、32、37、40、42、50等紫色顏料。在青色著色組合物中，可以使用例如C丄顏料藍(lán)15:3或C.I.顏料藍(lán)15:3和C丄顏料綠7。在品紅色著色組合物中，可以使用C丄顏料紅81、81:1、81:2、81:3、81:4、122、192、202、207、209、C.I.顏料紫19等顏料。^^Ma金敏生L互以艦上述雌色MS^在本發(fā)明的著色組合物中使用的著色材料是紅色顏料、黃色顏料、紫色顏料的情況下，通常大多耐熱性差，因此即使從體現(xiàn)本發(fā)明的著色組合物中所含透明樹(shù)脂的耐熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，也能體現(xiàn)出迄今為止沒(méi)有的性能。在本發(fā)明的著色組合物中，還可以并用顏料以外的著色材料。作為顏料以外的著色材料，可以列舉出染料、天然色素等。從實(shí)現(xiàn)高對(duì)比度的觀點(diǎn)出發(fā)，顏料優(yōu)選在微細(xì)化后使用。作為使顏料微細(xì)化的方法，有將顏料進(jìn)行機(jī)械粉碎的方法(稱為磨碎法)；在不良溶劑中加入溶解于良溶劑中的溶液，使所期望的微細(xì)化顏料析出的方法(稱為析出法)和在合成時(shí)制造所期望的微細(xì)化顏料的方法(稱為合成析出法)等?？梢愿鶕?jù)使用的顏料的合成方法或化學(xué)性質(zhì)等，對(duì)各個(gè)顏料選擇適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)進(jìn)行。在制備顏料分散體時(shí)，為了防止顏料的凝集，維持顏料微細(xì)分散的狀態(tài)，制造高亮度、高對(duì)比度比且顏色純度高的濾色器，優(yōu)選添加顏料衍生物。顏料衍生物的含量相對(duì)于總計(jì)100重量份的顏料，優(yōu)選為0.00140重量份，更優(yōu)選為120重量份。顏料衍生物是在有機(jī)色素中導(dǎo)入堿性或酸性的取代基而得到的化合物。有機(jī)色素中還包括通常不稱為色素的淡黃色的芳香族多環(huán)化合物，例如萘、蒽醌、吖啶酮等。作為顏料衍生物，可以使用特開(kāi)昭63-305173號(hào)公報(bào)、特公昭57-15620號(hào)公報(bào)、特公昭59-40172號(hào)公報(bào)、特公昭63-17102號(hào)公報(bào)、特公平5-9469號(hào)公報(bào)、特開(kāi)平9-176511公報(bào)等中記載的物質(zhì)，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，也可以將2種以上混合使用。在本發(fā)明的著色組合物中，可以添加顏料分散性優(yōu)異、防止分散后顏料再凝集的效果大的樹(shù)脂型分散劑。樹(shù)脂型分散劑相對(duì)于100重量份顏料，優(yōu)選以0.140重量份、更優(yōu)選以0.130重量份的量使用。樹(shù)脂型分散劑以酸性基團(tuán)或堿性基團(tuán)為錨定物而吸附在顏料表面上，聚合物的排斥效果有效地發(fā)揮作用，從而體現(xiàn)分散穩(wěn)定性，因此優(yōu)選具有酸性基團(tuán)或堿性基團(tuán)的聚合物。作為酸性基團(tuán)，從吸附特性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選砜基。作為堿性基團(tuán)，從吸附特性優(yōu)異的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選氨基。此外，具有酸性基團(tuán)的顏料衍生物和具有堿性基團(tuán)的樹(shù)脂型分散劑的并用、或具有堿性基團(tuán)的顏料衍生物和—具皿'mfflMMIE型分M^L甩蟲(chóng)于與透明樹(shù)脂的相容性良好，因此是優(yōu)選的。作為具有酸性基團(tuán)或堿性基團(tuán)的樹(shù)脂型分散劑，具有酸性基團(tuán)或堿性基團(tuán)且為在主干聚合物部分接枝鍵合有枝聚合物部分的結(jié)構(gòu)的梳型聚合物，從枝聚合物部分的優(yōu)異的立體排斥效果出發(fā)，由于還具有有機(jī)溶劑可溶性，因此是優(yōu)選的。此外，由于上述理由，更優(yōu)選具有在1分子主干聚合物部分接枝鍵合有2分子以上的枝聚合物的分子結(jié)構(gòu)的梳型聚合物。作為市售的樹(shù)脂型分散劑，可以列舉出BYK公司制造的Disperbyk-101、103、107、108、110、111、116、130、140、154、161、162、163、164、165、166、170、171、174、180、181、182、183、184、185、190、2000、2001、或Anti-Terra-U、203、204、或BYK-P104、P104S、220S、或Lactimon、Lactimon-WS或Bykumen等、日本Lubrizol公司制造的SOLSPERSE-3000、9000、13240、13650、13940、17000、18000、20000、21000、24000、26000、27000、28000、31845、32000、32500、32600、34750、36600、38500、41000、41090、53095等、EFKAChemicals公司制造的EFKA隱46、47、48、452、LP4008、4009、LP4010、LP4050、LP4055、400、401、402、403、450、451、453、4540、4550、LP4560、120、150、1501、1502、1503等。本發(fā)明的著色組合物可以通過(guò)如下獲得進(jìn)行多次通過(guò)將含有低分子量透明樹(shù)脂、高分子量透明樹(shù)脂、著色材料以及上述任意成分的混合物用雙輥磨機(jī)進(jìn)行研磨而形成薄片狀物的工序，然后粉碎薄片狀物而獲得料片，將所得料片在有機(jī)溶劑中攪拌使其溶解，用珠磨等介質(zhì)分散機(jī)進(jìn)行分散而獲得。此外，本發(fā)明的著色組合物還可以直接用珠磨等介質(zhì)分散機(jī)分散上述混合物而獲得。用于形成濾波器節(jié)的彩色抗蝕劑如下制備在含有低分子量透明樹(shù)脂、高分子量透明樹(shù)脂和著色材料的著色組合物中，根據(jù)需要混合通過(guò)活性能量線照射而固化生成透明樹(shù)脂的單體或低聚物、光聚合引發(fā)劑、有機(jī)溶劑等，從而制備。著色材料在本發(fā)明的著色組合物中(含有著色材料、透明樹(shù)脂、光聚合引發(fā)劑或溶劑等全部成分的著色組合物)中，優(yōu)選以0.510重量％的比例含有。此外，著色材料最終在濾波器節(jié)中優(yōu)選以1060重量%、更優(yōu)選以2050重量％的比例含有。最終的濾波器節(jié)的剩余部分基本上由透明樹(shù)脂、單體或低聚物構(gòu)成。有機(jī)溶劑用于使下述工序變得容易進(jìn)行在透明樹(shù)脂中充分分散著色材料，在玻璃基板等透明基板上涂布本發(fā)明的著色組合物，以使干燥膜厚達(dá)到0.25pm，從而形成濾波器節(jié)。有機(jī)溶劑相對(duì)于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以8004000重量份、更優(yōu)選以10002500重量份的量使用。作為上述有機(jī)溶劑，可以列舉出例如環(huán)己酮、乙基溶纖劑乙酸酯、丁基溶纖劑乙酸酯、丙二醇單甲醚乙酸酯、二乙二醇二甲醚、乙苯、乙二醇二乙醚、二甲苯、乙基溶纖劑、甲基正戊基酮、丙二醇單甲醚、甲苯、甲乙酮、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、異丁酮、石油類溶劑等，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用或混合使用。在本發(fā)明的著色組合物中，在通過(guò)紫外線等光照射使該組合物固化時(shí)，添加單體或低聚物。單體或低聚物相對(duì)于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以10300重量份、更優(yōu)選以50200重量份的量使用。作為單體、低聚物，可以列舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸酯2-羥基乙酯、(甲基)丙烯酸酯2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸酯環(huán)己酯、(甲基)丙烯酸酯p-羧基乙酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、1，6-己二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、雙酚A二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、新戊二醇二縮水甘油醚二(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、三環(huán)癸基(甲基)丙烯酸酯、酯丙烯酸酯、羥甲基化三聚氰胺的(甲基)丙烯酸酯、環(huán)氧(甲基)丙烯酸酯、氨酯丙烯酸酯等各種丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸、苯乙烯、乙酸乙烯酯、羥乙基乙烯基醚、乙二醇二乙烯基醚、季戊四醇三乙烯基醚、(甲基)丙烯酰胺、N-羥基甲基(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基甲酰胺、丙烯腈等，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，或?qū)?種以上混合使用。在本發(fā)明的著色組合物中，在通過(guò)紫外線等光照射使該組合物固化時(shí)，可以添加光聚合引發(fā)劑等。光聚合引發(fā)劑相對(duì)于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以5200重量份、更優(yōu)選以10150重量份的量使用。作為光聚合引發(fā)劑，可以使用4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基-二氯苯乙酮、二乙氧基苯乙酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙烷-1-酮、1-羥基環(huán)己基苯酮、2-芐基-2-二甲基氨基-1-(4-嗎啉基苯基)-丁烷-l-酮、2-甲基_1_[4_(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙垸-l-酮等苯乙酮類光聚合引發(fā)劑、苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻異丙醚、節(jié)基二甲基縮酮等苯偶姻類光聚合引發(fā)劑、二苯甲酮、苯甲酰苯甲酸、苯甲酰苯甲酸甲酯、4-苯基二苯甲酮、羥基二苯甲酮、丙烯酸化二苯甲酮、4-苯甲?；?4'-甲基二苯基硫化物等二苯甲酮類光聚合引發(fā)劑、噻噸酮、2-氯噻噸酮、2-甲基噻噸酮、異丙基噻噸酮、2，4-二異丙基噻噸酮等噻噸酮類光聚合引發(fā)劑、2，4，6-三氯-s-三嗪、2-苯基-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(對(duì)甲氧基苯基)-4,6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(對(duì)甲苯基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、二-胡椒基-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-雙(三氯甲基)-6-苯乙烯基-s-三嗪、2-(萘并-l-基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2-(4-甲氧基-萘并-l-基)-4，6-雙(三氯甲基)-s-三嗪、2，4-三氯甲基-(胡椒基)-6-三嗪、2，4-三氯甲基(4，-甲氧基苯乙烯基)-6-三嗪等三嗪類光聚合引發(fā)劑、硼酸酯類光聚合引發(fā)劑、咔唑類光聚合引發(fā)劑、咪唑類光聚合引發(fā)劑等。上述光聚合引發(fā)劑可以單獨(dú)使用，或?qū)?種以上混合使用。這些光聚合引發(fā)劑還可以并用a-酰氧基酯、?；趸?、甲基苯基乙醛酸酯、節(jié)基-9，10-菲醌、樟腦醌、乙基蒽醌、4，4，-二乙基間苯二甲?；?、3，3，，4，4，-四(叔丁基過(guò)氧羰基)二苯甲酮、4，4，-二乙氨基二苯甲酮等化合物作為增感劑。增感劑相對(duì)于100重量份光聚合引發(fā)劑，可以優(yōu)選以0.160重量份的量使用。在本發(fā)明的著色組合物中，可以適當(dāng)使用表面活性劑等分散助劑。分散助劑由于能使著色材料的分散優(yōu)異，防止分散后著色材料的再凝集的效果大，因此在使用采用分散助劑使著色材料在透明樹(shù)脂中分散的著色組合物的情況下，能獲得透明性優(yōu)異的濾色器。分散助劑相對(duì)于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以0.140重量份、更優(yōu)選以0.130重量份的量使用。作為表面活性劑，可以列舉出聚氧乙烯垸基醚硫酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的堿鹽、烷基萘磺酸鈉、垸基二苯基醚二磺酸鈉、月桂基硫酸單乙醇胺、月桂基硫酸三乙醇胺、月桂基硫酸銨、硬脂酸單乙醇胺、硬脂酸鈉、月桂基硫酸鈉、苯乙烯-丙烯酸共聚物的單乙醇胺等陰離子型表面活性劑；聚氧乙烯油基醚、聚氧乙烯月桂基醚、聚氧乙烯壬基苯基醚、聚氧乙烯脫水山梨糖醇單硬脂酸酯、聚乙二醇單月桂酸酯等非離子型表面活性劑；烷基季銨鹽和它們的環(huán)氧乙烷加成物等陽(yáng)離子型表面活性劑；垸基二甲基氨基乙酸甜菜堿等烷基甜菜堿、烷基咪唑啉等兩性表面活性劑，這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用，或?qū)?種以上混合使用。為了使經(jīng)時(shí)粘度穩(wěn)定化，在本發(fā)明的著色組合物中可以含有貯藏穩(wěn)定劑。貯藏穩(wěn)定劑相對(duì)于100重量份著色材料，可以優(yōu)選以0.110重量份的量使用。作為貯藏穩(wěn)定劑，可以列舉出例如芐基三甲基氯化物、二乙基羥基胺等季銨氯化物、乳酸、草酸等有機(jī)酸及其甲基醚、叔丁基鄰苯二酚、四乙基膦、四苯基膦等有機(jī)膦、亞磷酸鹽等。本發(fā)明的著色組合物優(yōu)選采用離心分離、燒結(jié)過(guò)濾器、膜濾器等裝置除去5pm以上的粗大粒子、優(yōu)選lpm以上的粗大粒子、更優(yōu)選0.5pm以上的粗大粒子及混入的灰塵。以下，對(duì)本發(fā)明的濾色器進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明的濾色器是具有由本發(fā)明的濾色器用著色組合物形成的濾波器節(jié)的濾色器。濾色器具備選自紅色、綠色、藍(lán)色、品紅色、青色、黃色中的26色的濾波器節(jié)，至少一個(gè)濾波器節(jié)是使用本發(fā)明的著色組合物使用形成的。本發(fā)明的濾色器可以通過(guò)光刻法，使用本發(fā)明的著色組合物在基板上形成各種顏色的濾波器節(jié)而制得。作為基板，可以使用對(duì)可見(jiàn)光透射率高的玻璃板、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯等樹(shù)脂板。通過(guò)光刻法形成各種顏色濾波器節(jié)可以按照下述方法形成。S卩，制備通過(guò)光照射而固化的溶劑顯影型或堿顯影型彩色抗蝕劑，在透明基板上，通過(guò)噴涂、旋涂、狹縫涂布、輥涂等涂布方法來(lái)涂布各種顏色的著色感光性組合物，以使干燥膜厚達(dá)到0.25pm。根據(jù)需要進(jìn)行干燥，對(duì)經(jīng)干燥的膜，通過(guò)在與該膜接觸或非接觸的狀態(tài)下設(shè)置的具有預(yù)定圖案的掩模來(lái)進(jìn)行紫外線曝光。之后，將其浸漬于溶劑或堿性顯影液中，或通過(guò)噴霧器等將顯影液噴霧以除去未固化部分，形成所需圖案，然后對(duì)其它顏色反復(fù)進(jìn)行同樣的操作，從而可以制得濾色器。此外，為了促進(jìn)著色抗蝕劑材料的聚合，還可以根據(jù)需要進(jìn)行加熱。通過(guò)光刻法，能夠制造出比印刷法精度更高的濾色器。在顯影時(shí)，使用碳酸鈉、氫氧化鈉等的水溶液作為堿性顯影液，也可以使用二甲基芐基胺、三乙醇胺等有機(jī)堿。此外，也可以在顯影液中添加消泡劑或表面活性劑。另外，為了提高紫外線曝光感度，還可以在涂布干燥上述著色抗蝕劑材料后，涂布水溶性或堿可溶性樹(shù)脂、例如聚乙烯醇或水溶性丙烯酸樹(shù)脂等并干燥，從而形成可防止由氧導(dǎo)致的阻聚的膜，然后進(jìn)行紫外線曝光。實(shí)施例以下基于實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明并不受到其限定。另外，在實(shí)施例和比較例中，所謂"份，'和"％"，是指"重量份"和"重量％"。樹(shù)脂的重均分子量和數(shù)均分子量是通過(guò)GPC(凝膠滲透色譜法)測(cè)定的聚苯乙烯換算的重均分子量和數(shù)均分子量。此外，顏料的比表面積是通過(guò)利用氮吸附的BET法求出的比表面積(單位m2/g)，在測(cè)定中使用自動(dòng)蒸氣吸附量測(cè)定裝置(日本BEL公司制造的"BELSORP18")。(綠色處理顏料的制備)在不銹鋼制的1加侖捏合機(jī)(井上制作所制造)中加入500份酞菁類綠色顏料C丄顏料綠36(東洋油墨制造株式會(huì)社制造"LIONOLGREEN6YK")、2500份氯化鈉和250份二乙二醇，在IO(TC下混煉2小時(shí)。然后，在5升熱水中加入該混煉物，一邊加熱至70'C—邊攪拌1小時(shí)，形成漿料狀，反復(fù)過(guò)濾、水洗，除去氯化鈉和二乙二醇，然后在80'C下干燥一晝夜，獲得490份綠色處理顏料(綠色顏料l)。除了在綠色顏料1的制造方法中將利用捏合機(jī)的混煉時(shí)間變?yōu)?小時(shí)以外，同樣地獲得綠色顏料2。(黃色處理顏料的制備)[黃色顏料1]在不銹鋼制的1加侖捏合機(jī)(井上制作所制造)中加入500份喹酞酮類黃色顏料C.I.顏料黃138(BASF公司制造的"PaliotolYellowK0960-HD")、2500份氯化鈉和250份二乙二醇，在10(TC下混煉12小時(shí)。然后，在5升熱水中加入該混煉物，一邊加熱至70。C一邊攪拌1小時(shí)，形成漿料狀，反復(fù)過(guò)濾、水洗，除去氯化鈉和二乙二醇，然后在8(TC下干燥一晝夜，獲得490份黃色處理顏料(黃色顏料l)。除了在黃色顏料1的制造方法中將氯化鈉的量變?yōu)?000份以外，同樣地獲得黃色顏料2。(透明樹(shù)脂的合成例1)在反應(yīng)容器中加入400份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮?dú)庖贿吋訜嶂?(TC，在同樣溫度下，用1小時(shí)滴加25.0份甲基丙烯酸、15.0份甲基丙烯酸甲酯、50.0份甲基丙烯酸正丁酯、10.0份甲基丙烯酸2-羥基乙酯和4.0份2，2'-偶氮二異丁腈的混合物，進(jìn)行聚合反應(yīng)。在滴加結(jié)束后，再在80'C下反應(yīng)3小時(shí)。在冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹(shù)脂溶液，在180'C下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分。基于該測(cè)定值，在先合成的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。所得透明樹(shù)脂A-1(分離前)的Mw為12000，Mw/Mn為2.5。通過(guò)溶劑分離法(蒸餾樹(shù)脂溶液以提高溶液濃度，通過(guò)作為不良溶劑的甲醇使其析出)分離如上所述獲得的透明樹(shù)脂A-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹(shù)脂A-2溶液。透明樹(shù)脂A-2的Mw為16000，Mw/Mn為2.0。再通過(guò)溶劑分離法分離所得透明樹(shù)脂A-2溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹(shù)脂A-3溶液。透明樹(shù)脂A-3的Mw為20000，Mw/Mn為1.6。取樣約2g上述分離后的透明樹(shù)脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分?；谠摐y(cè)定值，在上述分離后的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。(透明樹(shù)脂的合成例2)在反應(yīng)容器中加入500份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮?dú)庖贿吋訜嶂?(TC，在同樣溫度下，用1小時(shí)滴加30.0份甲基丙烯酸、IO.O份甲基丙烯酸甲酯、40.0份甲基丙烯酸正丁酯、20.0份甲基丙烯酸2-羥基乙酯和4.0份2,2'-偶氮二異丁腈的混合物，進(jìn)行聚合反應(yīng)。在滴加結(jié)束后，再在8(TC下反應(yīng)3小時(shí)。在冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹(shù)脂溶液，在180'C下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分?；谠摐y(cè)定值，在先合成的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。所得透明樹(shù)脂B-1的Mw為10000，Mw/Mn為4.2。通過(guò)溶劑分離法(蒸餾樹(shù)脂溶液以提高溶液濃度，通過(guò)作為不良溶劑的甲醇使其析出)分離如上所述獲得的透明樹(shù)脂B-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹(shù)脂B-2溶液。透明樹(shù)脂B-2的Mw為17000，Mw/Mn為1.9。再通過(guò)溶劑分離法分離所得透明樹(shù)脂B-2溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹(shù)脂B-3溶液。透明樹(shù)脂B-3的Mw為30000，Mw/Mn為1.7。取樣約2g上述分離后的透明樹(shù)脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分?；谠摐y(cè)定值，在上述分離后的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。(透明樹(shù)脂的合成例3)在反應(yīng)容器中加入370份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮?dú)庖贿吋訜嶂?0"C，在同樣溫度下，用1小時(shí)滴加20.0份甲基丙烯酸、IO.O份甲基丙烯酸甲酯、55.0份甲基丙烯酸正丁酯、15.0份甲基丙烯酸2-羥基乙酯和4.0份2,2'-偶氮二異丁腈的混合物，進(jìn)行聚合反應(yīng)。在滴加結(jié)束后，再在8(TC下反應(yīng)3小時(shí)。然后，添加溶解于50份環(huán)己酮中的偶氮二異丁腈l.O份，再在8(TC下繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，從而獲得透明樹(shù)脂溶液。將所得樹(shù)脂溶液冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹(shù)脂溶液，在180'C下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分。基于該測(cè)定值，在先合成的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。所得透明樹(shù)脂C-l的Mw為40000，Mw/Mn為2.4。通過(guò)溶劑分離法(蒸餾樹(shù)脂溶液以提高溶液濃度，通過(guò)作為不良溶劑的甲醇使其析出)分離如上所述獲得的透明樹(shù)脂C-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹(shù)脂C-2溶液。透明樹(shù)脂C-2的Mw為68000，Mw/Mn為2.1。取樣約2g上述分離后的透明樹(shù)脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分?；谠摐y(cè)定值，在上述分離后的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。(透明樹(shù)脂的合成例4)在反應(yīng)容器中加入700份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮?dú)庖贿吋訜嶂?(TC，在同樣溫度下，用3小時(shí)滴加25.0份甲基丙烯酸正丁酯、20.5份甲基丙烯酸2-羥基乙酯、25.0份甲基丙烯酸、29.5份對(duì)枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯(東亞合成株式會(huì)社制"AronixM110")禾口4.0份2，2，-偶氮二異丁腈的混合物，進(jìn)行聚合反應(yīng)。在滴加結(jié)束后，再在8(TC下反應(yīng)3小時(shí)。然后，添加溶解于10份環(huán)己酮中的偶氮二異丁腈2.0份，再在8(TC下繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，從而獲得透明樹(shù)脂溶液。將所得透明樹(shù)脂溶液冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹(shù)脂溶液，在180°C下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分?；谠摐y(cè)定值，在先合成的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。所得透明樹(shù)脂D-l的Mw為58000,Mw/Mn為2.4。通過(guò)溶劑分離法(蒸餾樹(shù)脂溶液以提高溶液濃度，通過(guò)作為不良溶劑的甲醇使其析出)分離如上所述獲得的透明樹(shù)脂D-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹(shù)脂D-2溶液。透明樹(shù)脂D-2的Mw為69000，Mw/Mn為2.0。再通過(guò)溶劑分離法分離所得透明樹(shù)脂D-2溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹(shù)脂D-3溶液。透明樹(shù)脂D-3的Mw為82000，Mw/Mn為1.7。取樣約2g上述分離后的透明樹(shù)脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分?；谠摐y(cè)定值，在上述分離后的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。(透明樹(shù)脂的合成例5)在反應(yīng)容器中加入70份環(huán)己酮，一邊向該容器中注入氮?dú)庖贿吋訜嶂?(TC，在同樣溫度下，用2小時(shí)滴加7.3份甲基丙烯酸正丁酯、4.6份甲基丙烯酸2-羥基乙酯、5.3份甲基丙烯酸、7.4份對(duì)枯基苯酚環(huán)氧乙烷改性丙烯酸酯(東亞合成株式會(huì)社制"AronixM110")、5.0份環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺和0.4份2，2'-偶氮二異丁腈的混合物，進(jìn)行聚合反應(yīng)。在滴加結(jié)束后，再在8(TC下反應(yīng)3小時(shí)。然后，添加溶解于10份環(huán)己酮中的偶氮二異丁腈0.2份，再在8(TC下繼續(xù)反應(yīng)1小時(shí)，從而獲得透明樹(shù)脂溶液。將所得透明樹(shù)脂溶液冷卻至室溫后，取樣約2g透明樹(shù)脂溶液，在180°C下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分。基于該測(cè)定值，在先合成的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。所得透明樹(shù)脂E-l的Mw為29000，Mw/Mn為2.3。通過(guò)溶劑分離法分離如上所述獲得的透明樹(shù)脂E-l溶液，獲得分子量分布更窄、分子量更高的透明樹(shù)脂E-2溶液。透明樹(shù)脂E-2的Mw為47000，Mw/Mn為1.9。再繼續(xù)分離透明樹(shù)脂E-2溶液的一部分，獲得Mw為53000、Mw/Mn為1.9的透明樹(shù)脂E-3的溶液。再繼續(xù)分離透明樹(shù)脂E-3溶液的一部分，獲得Mw為78000、Mw/Mn為1.7的透明樹(shù)脂E-4的溶液。取樣約2g上述分離后的透明樹(shù)脂溶液，在18(TC下加熱干燥20分鐘，測(cè)定不揮發(fā)成分?；谠摐y(cè)定值，在上述分離后的透明樹(shù)脂溶液中添加環(huán)己酮，使不揮發(fā)成分達(dá)到20%，從而制備樹(shù)脂溶液。在表1中示出合成例15中所得透明樹(shù)脂的Mw和Mw/Mn。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>以表2中示出的重量比例混合合成例15中所得的透明樹(shù)脂溶液，獲得透明樹(shù)脂溶液120。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>[實(shí)施例1](綠色料片的制造)在預(yù)先充分混合下述組成的混合物(綠色顏料、顏料衍生物、透明樹(shù)脂溶液)后，使用雙輥磨機(jī)進(jìn)行研磨，形成薄片狀物。將數(shù)張?jiān)摫∑瑺钗镎郫B，再次用雙輥磨機(jī)進(jìn)行研磨。重復(fù)該工序1040次，然后用粉碎機(jī)粉碎薄片狀物，制備綠色料片?；旌衔锏慕M成綠色顏料綠色顏料lll.O份顏料衍生物(下述式(1))i.o份<formula>formulaseeoriginaldocumentpage22</formula>式(1)透明樹(shù)脂溶液l20.0份(綠色顏料分散體的制造)在將下述組成的混合物均勻攪拌混合后，使用直徑為lmm的氧化鋯珠粒，用了一力、-磨機(jī)(7^力-亇八。y公司制"MinimodelM-250MKII")分散3小時(shí)后，用5)im的過(guò)濾器過(guò)濾，制備顏料分散體?；旌衔锏慕M成先制備的綠色料片16.0份透明樹(shù)脂溶液l20.0份環(huán)己酮64.0份(黃色料片的制備)在預(yù)先充分混合下述組成的混合物后，使用雙輥磨機(jī)研磨，形成薄片狀物。將數(shù)張?jiān)摫∑瑺钗镎郫B，再次用雙輥磨機(jī)研磨。重復(fù)該工序1040次，然后用粉碎機(jī)粉碎薄片狀物，制備黃色料片?；旌衔锏慕M成黃色顏料黃色顏料lll.O份顏料衍生物(下述式(2))1.0份透明樹(shù)脂溶液l20.0份(黃色顏料分散體的制造)在將下述組成的混合物均勻攪拌混合后，使用直徑為lmm的氧化鋯珠粒，用了一力'-磨機(jī)(7,力'一2亇八。y公司制"MinimodelM-250MKir)分散3小時(shí)后，用5pm的過(guò)濾器過(guò)濾，制備顏料分散體。混合物的組成先制備的黃色料片16.0份透明樹(shù)脂溶液l20.0份環(huán)己酮64.0份(綠色著色組合物的制造)在均勻地?cái)嚢杌旌舷率鼋M成的混合物后，用lpm的過(guò)濾器過(guò)濾，獲得具有感光性的綠色著色組合物(抗蝕劑材料)?；旌衔锏慕M成先制備的綠色顏料分散體43.2份先制備的黃色顏料分散體23.8份透明樹(shù)脂溶液l5.0份二季戊四醇六丙烯酸酯4.0份光聚合引發(fā)劑1.4份(CibaSpecialtyChemicals公司制造的"IRGACURE907"(※l))增感劑0.2份(保土y谷化學(xué)公司制造"EAB-F，(※2))環(huán)己酮22.4份※l:2-甲基-1-[4-(甲硫基)苯基]-2-嗎啉基丙烷-l-酮※2:4，4，-二乙基氨基二苯甲酮與實(shí)施例1同樣地混合表3中示出的顏料、透明樹(shù)脂溶液和樹(shù)脂型分散劑，獲得具有感光性的著色組合物(抗蝕劑材料)。另外，在添加樹(shù)脂型分散劑的情況下，在制造料片時(shí)，減少6.0份透明樹(shù)脂溶液來(lái)使用，取而代之，添加以固體成分計(jì)為1.2份的樹(shù)脂型分散劑。在實(shí)施例中，使用透明樹(shù)脂溶液16。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>※樹(shù)脂型分散劑BYK公司制造的Disperbyk-l11與實(shí)施例1同樣地混合表4中示出的顏料、透明樹(shù)脂溶液和樹(shù)脂型分散劑，獲得具有感光性的著色組合物(抗蝕劑材料)。另外，在添加樹(shù)脂型分散劑的情況下，在制造料片時(shí)，減少6.0份的透明樹(shù)脂溶液來(lái)使用，取而代之，添加以固體成分計(jì)為1.2份樹(shù)脂型分散劑。在比較例中，使用透明樹(shù)脂溶液720。<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>涂布基板，評(píng)價(jià)顯影性。結(jié)果在表5中示出。(著色組合物粘度的測(cè)定方法)著色組合物的粘度使用E型粘度計(jì)(東機(jī)產(chǎn)業(yè)公司制造"ELD型粘度計(jì)")，測(cè)定轉(zhuǎn)速為20rpm下的粘度。(涂膜對(duì)比度比的測(cè)定方法)參照?qǐng)Dl進(jìn)行說(shuō)明。由液晶顯示器用背光單元(7)發(fā)出的光通過(guò)偏振片(6)后發(fā)生偏振，通過(guò)在玻璃基板(5)上涂布的著色組合物的干燥涂膜(4)后到達(dá)偏振片(3)。如果偏振片(6)與偏振片(3)的偏振面平行，則光透過(guò)偏振片(3)，而在偏振面垂直的情況下，光被偏振片(3)遮斷。然而，如果在通過(guò)偏振片(6)發(fā)生偏振的光通過(guò)著色組合物的干燥涂膜(4)時(shí)，由于顏料粒子引起散射等而在部分偏振面上產(chǎn)生偏移，則在偏振片平行時(shí)透過(guò)偏振片(3)的光量減少，在偏振片垂直時(shí)部分光透過(guò)偏振片(3)。將該透過(guò)光以偏振片上的亮度的形式進(jìn)行測(cè)定，計(jì)算出偏振片的偏振面平行時(shí)的亮度(平行亮度)和偏振片的偏振面垂直時(shí)的亮度(垂直亮度)的比(對(duì)比度比)。(對(duì)比度比)=(平行亮度)/(垂直亮度)因此，如果由于著色組合物的干燥涂膜(4)的顏料而引起散射，則平行亮度降低，且垂直亮度增加，因此對(duì)比度比降低。另外，作為亮度計(jì)(1)，使用彩色亮度計(jì)(Topcon公司制"BM-5A")、作為偏振片，使用偏振片(日東電工公司制"NPF-G1220DUN")。另外，在測(cè)定時(shí)，為了遮斷不需要的光，在測(cè)定部分放上開(kāi)有l(wèi)cm見(jiàn)方的孔的黑色掩模(2)。(涂膜基板顯影性的評(píng)價(jià)方法)使用旋涂機(jī)，以恒定的轉(zhuǎn)速涂布實(shí)施例120和比較例123的各著色組合物，以使干燥膜厚達(dá)到約2pm左右(每個(gè)樣品4張)，制備涂布基板。將該每個(gè)樣品4張的涂布基板用23'C的碳酸鈉水溶液分別噴霧顯影任意時(shí)間(0秒、10秒、20秒、30秒)，然后用離子交換水洗滌，風(fēng)干。測(cè)定顯影后的涂膜基板的膜厚，由(顯影時(shí)間)vs(顯影后的膜厚)的斜率，求出顯影速度(s/|im)。由求出的顯影速度如下進(jìn)行評(píng)價(jià)。顯影速度為040s/pm:〇、顯影速度為40s/pmX。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>表5(續(xù))<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>實(shí)施例120的著色組合物均顯示出粘度較低，顯影性優(yōu)異，此外，在后烘烤前后，對(duì)比度比的變化較少。另一方面，比較例123的著色組合物顯示出存在粘度高且顯影性不優(yōu)異的例子，此外，由于后烘烤，對(duì)比度比大大減少。權(quán)利要求1、一種濾色器用著色組合物，其特征在于，其含有透明樹(shù)脂和著色材料，所述透明樹(shù)脂包含低分子量透明樹(shù)脂和高分子量透明樹(shù)脂，所述低分子量透明樹(shù)脂具有2000～25000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，且具有1.7～2.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)，所述高分子量透明樹(shù)脂具有46000～80000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，且具有1.7～2.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)。2、如權(quán)利要求l所述的濾色器用著色組合物，其特征在于，所述低分子量透明樹(shù)脂和所述高分子量透明樹(shù)脂的重量比為0.1:9.99.9:0.1。3、如權(quán)利要求1所述的濾色器用著色組合物，其特征在于，所述高分子量透明樹(shù)脂為含有N-取代馬來(lái)酰亞胺作為共聚成分的共聚樹(shù)脂。4、如權(quán)利要求3所述的濾色器用著色組合物，其特征在于，以所述共聚樹(shù)脂中所含的構(gòu)成共聚物的全部單體的重量為基準(zhǔn)，該共聚物中所含的所述N-取代馬來(lái)酰亞胺的總重量在140重量％的范圍內(nèi)。5、如權(quán)利要求3所述的濾色器用著色組合物，其特征在于，所述N-取代馬來(lái)酰亞胺為環(huán)己基馬來(lái)酰亞胺。6、一種濾色器，其特征在于，其具備由權(quán)利要求15任一項(xiàng)所述的濾色器用著色組合物形成的濾波器節(jié)。全文摘要本發(fā)明提供一種濾色器用著色組合物，其含有透明樹(shù)脂和著色材料，所述透明樹(shù)脂包含低分子量透明樹(shù)脂和高分子量透明樹(shù)脂，所述低分子量透明樹(shù)脂具有2000～25000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，且具有1.7～2.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)，所述高分子量透明樹(shù)脂具有46000～80000范圍內(nèi)的重均分子量(Mw)，且具有1.7～2.2范圍內(nèi)的分子量分布(Mw/Mn)。本發(fā)明提供一種濾色器，其具備由該著色組合物形成的濾波器節(jié)。文檔編號(hào)G02B5/20GK101393293SQ20081017694公開(kāi)日2009年3月25日申請(qǐng)日期2008年9月12日優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日發(fā)明者上野太郎申請(qǐng)人:東洋油墨制造株式會(huì)社