專利名稱：相位差片及應(yīng)用其的立體顯像液晶顯示器的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)于一種相位差片的制造方法，且特別是有關(guān)于一種具有增 加立體顯像液晶顯示器影像質(zhì)量的相位差片的制造方法，具體來說是關(guān)于一 種相位差片及應(yīng)用其的立體顯像液晶顯示器的制造方法。
背景技術(shù)：
欲使觀察者戴著偏極眼鏡觀看立體影像，必須在偏光片上或相位差片上 加工制作圖案，再配合液晶顯示面板提供的影像產(chǎn)生所謂的立體影像。中國臺灣專利號第473654號揭露了一種微位相差器及其制作方法，此種 結(jié)構(gòu)具有微位相差片，其上下表面依序分別被覆有折射率匹配膠層以及保護 層。微位相差片是由具有雙折射特性的單一塑料材質(zhì)經(jīng)接觸式或非接觸式熱 處理而形成， 一線性偏極光透射過微位相差片中未經(jīng)熱處理區(qū)域的光，與透 射過經(jīng)熱處理區(qū)域的光，兩者的偏振方向相互垂直。此制作方法包括提供一 透光材料，該透光材料具有一第一表面與一第二表面；進行一第一貼合步驟， 使用一第一折射率批匹配膠層，將一第一保護層貼合于該第一表面，使該第 一折射率匹配膠層介于該第一表面與該第一保護層之間；使用一激光加熱裝 置，照射透光材料以進行熱處理，于該透光材料上形成復(fù)數(shù)個第一區(qū)域與復(fù) 數(shù)個第二區(qū)域，且所述的這些第一區(qū)域與所述的這些第二區(qū)域彼此交錯排列， 使線性偏振光透射后具有互相垂直的偏振方向， 以及進行一第二貼合步驟， 使用一第二折射率批匹配膠層，將一第二保護層貼合于該第二表面，使該第 二折射率匹配膠層介于該第二保護層與該第二表面之間。然而，相位差片上的結(jié)構(gòu)圖案若沒有與液晶顯示面板上的像素位置對位 配合，則無法顯示出完整且有效的立體影像。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于前述，本發(fā)明的目的是提供一種相位差片的制造方法，該相位差片 具有增加立體顯像液晶顯示器影像質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是提供一種應(yīng)用該相位差片的液晶顯示器的制造方法，該 液晶顯示器具有較佳的立體影像質(zhì)量。
本發(fā)明所提供的相位差片的制造方法包括提供一偏光片；形成一相位差 材料層于該偏光片上;對該相位差材料層執(zhí)行一對位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值； 以及依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對該相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成一相 位差層，其中該相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū)以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)，所 述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位差區(qū)為彼此交替排列。
本發(fā)明所提供的立體顯像液晶顯示器的制造方法包括提供一液晶顯示面 板，該液晶顯示面板具有復(fù)數(shù)像素單元；提供一偏光片；接合該液晶顯示面 板以及該偏光片；形成一相位差材料層于該偏光片上以完成一相位差片半成 品；對該相位差材料層執(zhí)行一對位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值；以及依據(jù)所述的 這些坐標(biāo)值對該相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成一相位差層以完成一 相位差片，其中該相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū)以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)， 所述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位差區(qū)為彼此交替排列。
本發(fā)明所提供的立體顯像液晶顯示器的制造方法更包括將該相位差片半 成品置于一承載座上，該承載座具有復(fù)數(shù)對位標(biāo)記，其中所述的這些坐標(biāo)值 對應(yīng)所述的這些對位標(biāo)記。
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實 施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。


圖1A至圖1E為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的立體顯像液晶顯示器的制造 方法對應(yīng)制造工藝概要圖2A至圖2D為根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的立體顯像液晶顯示器的制造方法對應(yīng)制造工藝概要圖；圖3A為本發(fā)明的第一實施例的制造方法中對位步驟示意圖； 圖3B為本發(fā)明的第二實施例的制造方法中對位步驟示意圖； 圖4A以及圖4B為圖案化后的相位差片與液晶顯示面板的復(fù)數(shù)像素單元的對位關(guān)系概要圖；以及圖5為觀察者佩戴偏光眼鏡觀察本發(fā)明的實施例的立體顯像液晶顯示器的示意圖。附圖標(biāo)號1:立體顯像液晶顯示器10:液晶顯示面板100:第一保護層11:陣列基板12:像素2:相位差片20:影像擷取裝置200:偏光層21:承載座上30:運算單元300:第二保護層31:偏光片40:激光裝置400:相位差材料層400，相位差層401、 402、 403:對位標(biāo)記410:第一相位差區(qū)411:第二相位差區(qū)50:偏光眼鏡 51:右眼鏡片 52:左眼鏡片 61:右眼 62:左眼Wl、 W2、 W2'、 Ll、 L2、 L2，寬度具體實施方式
第一實施例請參照圖1A至圖1E，圖1A至圖1E為根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的立體 顯像液晶顯示器的制造方法對應(yīng)制造工藝概要圖。其中圖1A至圖1C為根據(jù) 本發(fā)明的第一實施例的相位差片的制造方法對應(yīng)制造工藝概要圖。如圖1A所示，提供偏光片31，偏光片31包括第一保護層100、偏光層 200以及第二保護層300。該第一保護層100以及該第二保護層300的材料舉 例包括三醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose, TAC)，且該偏光層200的材料包括 聚乙烯醇(Poly Vinyl Alcohol, PVA)。該第一保護層100的厚度約為40至80 微米、該第二保護層300的厚度約為40至80微米以及該偏光層200的厚度 約為25至28微米。接下來如圖1B所示，形成一相位差材料層400于該偏光片31上以形成 一相位差片半成品，該相位差材料層400位于該第二保護層300上，該相位 差材料層400的材料包括反應(yīng)型液晶材料或聚乙烯對苯二甲酸脂 (Polyethylene terephthalate， PET)，且該相位差材料層400的厚度約為1至3 微米。然后，如圖1C所示，對該相位差材料層400執(zhí)行一對位步驟以產(chǎn)生復(fù) 數(shù)坐標(biāo)值，詳細而言，請先參照圖3A，將該相位差片半成品置于一承載座 21上，利用影像擷取裝置20對該相位差片半成品進行對位步驟，ii承載座 21具有復(fù)數(shù)對位標(biāo)記401、 402及403，其中所述的這些坐標(biāo)值對應(yīng)所述的這些對位標(biāo)記401 、 402及403 。影像擷取裝置20舉例為電荷耦合元件(Charge Coupled Device, CCD)。之后，依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對該相位差材料層400執(zhí)行一圖案化步驟 以形成一相位差層400'，便完成了相位差片2，其中該相位差層400'具有復(fù) 數(shù)第一相位差區(qū)410以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)411，所述的這些第一相位差區(qū) 410以及所述的這些第二相位差區(qū)411為彼此交替排列。詳細而言，該步驟 包括利用一運算單元30將對應(yīng)所述的這些坐標(biāo)值的一位置信息S轉(zhuǎn)換為一 掃描信息E;以及依據(jù)該掃描信息利用一激光裝置40對該相位差材料層400 執(zhí)行一激光剝除法。所述的這些第一相位差區(qū)410包括1/2波長延遲區(qū)或1/4 波長延遲區(qū)，且所述的這些第二相位差區(qū)411包括0波長延遲區(qū)，第二相位 差區(qū)411舉例為完全去除位于該區(qū)的相位差材料層，而將第二保護層300暴 露出來。所述的這些第一相位差區(qū)410的寬度W2或L2約為90至800微米。請先參照圖4A以及圖4B，圖4A以及圖4B為圖案化后的相位差片與 液晶顯示面板10中陣列基板11的復(fù)數(shù)像素單元12的對位關(guān)系的兩個例子。 將對應(yīng)所述的這些坐標(biāo)值的位置信息S依據(jù)復(fù)數(shù)像素單元12的長度和寬度 大小而轉(zhuǎn)換/產(chǎn)生掃描信息E，進而執(zhí)行后續(xù)的激光剝除法。如圖4A所示，各個像素行(row)的寬度Wl(為單一個像素12的寬度)約 等于第一相位差區(qū)410的寬度W2以及第二相位差區(qū)411的寬度W2'。第一 相位差區(qū)410的寬度W2以及第二相位差區(qū)411的寬度W2'約為相等，第一 相位差區(qū)410的寬度W2約為90至800微米。然而，在本發(fā)明中，并不局限 于此，綜觀來說， 一第一相位差區(qū)410的寬度W2(或是第二相位差區(qū)411的 寬度W2')可等于兩個或更多連接的像素行(row)的總寬度(譬如為n Wl ，其中 n為大于或等于2的正整數(shù))，只要第一相位差區(qū)410對應(yīng)到左眼，而第二相 位差區(qū)411對應(yīng)到右眼，反之，或是只要第一相位差區(qū)410對應(yīng)到右眼，而 第二相位差區(qū)411對應(yīng)到左眼，此部分也為本發(fā)明的范圍內(nèi)。如圖4B所示，各個像素列(column)的寬度Ll(為單一個像素12的長度)約等于第一相位差區(qū)410的寬度L2以及第二相位差區(qū)411的寬度L2',第一 相位差區(qū)410的寬度L2以及第二相位差區(qū)411的寬度L2'約為相等，第一相 位差區(qū)410的寬度L2約為90至800微米。然而，在本發(fā)明中，并不局限于 此，綜觀來說， 一第一相位差區(qū)410的寬度L2(或是第二相位差區(qū)411的寬 度L2')可等于兩個或更多連接的像素列(column)的總寬度(譬如為nLl，其中 n為大于或等于2的正整數(shù))，只要第一相位差區(qū)410對應(yīng)到左眼，而第二相 位差區(qū)411對應(yīng)到右眼，反之，或是只要第一相位差區(qū)410對應(yīng)到右眼，而 第二相位差區(qū)411對應(yīng)到左眼，此部分也為本發(fā)明的范圍內(nèi)。
之后，如圖1D所示，接合液晶顯示面板10以及該偏光片31，也就是說， 接合液晶顯示面板10以及相位差片2，如此一來，便完成了立體顯像液晶顯 示器l，如圖1E所示。在本實施例中，接合液晶顯示面板10以及相位差片 2的步驟在完成該相位差片2之后。
需特別注意的是，在立體顯像液晶顯示器1中，因為第一相位差區(qū)410 與第二相位差區(qū)411為彼此交替排列，第一相位差區(qū)410與像素列(或行)完 全重疊，而與其相鄰的第二相位差區(qū)411也跟與該像素列(或行)相鄰的像素 列(或行)完全重疊，是故各個相位差區(qū)的距離差(pitch)與準(zhǔn)確對位至下方的液 晶顯示面板10的像素列(或行)的距離差(pitch)，所以能有效分離左右眼對應(yīng) 的極性光，是故產(chǎn)生了立體顯像質(zhì)量較佳的效果。
第二實施例
請參照圖2A至圖2D，圖2A至圖2D為根據(jù)本發(fā)明的第±實施例的立 體顯像液晶顯示器的制造方法對應(yīng)制造工藝概要圖。
如圖2A所示，提供液晶顯示面板10，該液晶顯示面板10具有復(fù)數(shù)像素 單元，提供偏光片31。接下來如圖2B所示，接合該液晶顯示面板10以及該 偏光片31。然后如圖2C所示，形成相位差材料層400于該偏光片31上以完 成一相位差片半成品，特別注意的是，形成相位差材料層400于該偏光片31 上的步驟可在接合該液晶顯示面板10以及該偏光片31的步驟之前或之后。偏光片31包括第一保護層100、偏光層200以及第二保護層300。該第一保 護層100以及該第二保護層300的材料舉例包括三醋酸纖維素(Triacetyl Cellulose, TAC)，且該偏光層200的材料包括聚乙烯醇(Poly Vinyl Alcohol, PVA)。該第一保護層100的厚度約為40至80微米、該第二保護層300的厚 度約為40至80微米以及該偏光層200的厚度約為25至28微米。相位差材 料層400的材料包括反應(yīng)型液晶材料或聚乙烯對苯二甲酸脂(Polyethylene terephthalate， PET)，且該相位差材料層400的厚度約為1至3微米。
之后，如圖2D所示，對該相位差材料層400執(zhí)行一對位步驟以產(chǎn)生復(fù) 數(shù)坐標(biāo)值，詳細而言，請先參照圖3B，將該液晶顯示面板10置于承載座21 上，利用影像擷取裝置20對該相位差片半成品進行對位步驟，該承載座21 具有復(fù)數(shù)對位標(biāo)記401、 402及403，其中所述的這些坐標(biāo)值對應(yīng)所述的這些 對位標(biāo)記401、 402及403。影像擷取裝置20舉例為電荷耦合元件(Charge Coupled Device, CCD)。
之后，依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對該相位差材料層400執(zhí)行一圖案化步驟 以形成一相位差層400'，便完成了相位差片2，其中該相位差層400'具有復(fù) 數(shù)第一相位差區(qū)410以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)411，所述的這些第一相位差區(qū) 410以及所述的這些第二相位差區(qū)411為彼此交替排列。詳細而言，該步驟 包括利用一運算單元30將對應(yīng)所述的這些坐標(biāo)值的一位置信息S轉(zhuǎn)換為一 掃描信息E;以及依據(jù)該掃描信息利用一激光裝置40對該相位差材料層400 執(zhí)行一激光剝除法。所述的這些第一相位差區(qū)410包括1/2波長延遲區(qū)或1/4 波長延遲區(qū)，且所述的這些第二相位差區(qū)411包括0波長延遲區(qū)，第二相位 差區(qū)411舉例為完全去除位于該區(qū)的相位差材料層，而將第二保護層300暴 露出來。所述的這些第一相位差區(qū)410的寬度W2或L2約為90至800微米。
圖案化后的相位差片與液晶顯示面板10中陣列基板11的復(fù)藪像素單元 12的對位關(guān)系如上述圖4A以及圖4B及相關(guān)敘述，在此不再贅述。
圖5為觀察者佩戴偏光眼鏡50觀察本發(fā)明的實施例的立體顯像液晶顯示器1的示意圖。經(jīng)由本發(fā)明的實施例的立體顯像液晶顯示器1所產(chǎn)生的影像
L，透過偏光眼鏡50的左眼鏡片52以及右眼鏡片51可將左右眼偏光畫面有 效分離而分別將影像傳遞至觀察者左眼62以及右眼61，是故產(chǎn)生了立體顯 像質(zhì)量較佳的效果。左眼鏡片52以及右眼鏡片51的偏光角度約相差90度。 雖然本發(fā)明已以實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬 技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許 的更動與潤飾，因此本發(fā)明的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求范圍所界定者為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種相位差片的制造方法，所述的方法包括提供一偏光片；形成一相位差材料層于所述的偏光片上；對所述的相位差材料層執(zhí)行一對位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值；以及依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對所述的相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成一相位差層，其中所述的相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū)以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)，所述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位差區(qū)為彼此交替排列。
2. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的偏光片包括 一第一保護層；一偏光層位于所述的第一保護層上；以及一第二保護層位于所述的偏光層上，其中所述的相位差材料層位于所述 的第二保護層上。
3. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的第一保護層以及 所述的第二保護層的材料包括三醋酸纖維素，且所述的偏光層的材料包括聚 乙烯醇。
4. 如權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述的第一保護層的厚 度為40至80微米、所述的第二保護層的厚度為40至80微米以及所述的偏 光層的厚度為25至28微米。
5. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的相位差材料層的 材料包括反應(yīng)型液晶材料或聚乙烯對苯二甲酸脂，且所述的相位差材料層的 厚度為l至3微米。
6. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的對位步驟一是利用 一影像擷取裝置，所述的影像擷取裝置包括一電荷耦合元件。
7. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的圖案化步驟是利 用一激光剝除法。
8. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的這些第一相位差 區(qū)包括1/2波長延遲區(qū)或1/4波長延遲區(qū)，且所述的這些第二相位差區(qū)包括0 波長延遲區(qū)。
9. 如權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的這些第一相位差 區(qū)的寬度為90至800微米。
10. —種立體顯像液晶顯示器的制造方法，所述的方法包括 提供一液晶顯示面板，所述的液晶顯示面板具有復(fù)數(shù)像素單元； 提供一偏光片；接合所述的液晶顯示面板以及所述的偏光片； 形成一相位差材料層于所述的偏光片上以完成一相位差片半成品； 對所述的相位差材料層執(zhí)行一對位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值；以及 依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對所述的相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成 一相位差層以完成一相位差片，其中所述的相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū) 以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)，所述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位 差區(qū)為彼此交替排列。
11. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，接合所述的液晶顯示 面板以及所述的偏光片的步驟在完成所述的相位差片之后。
12. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，接合所述的液晶顯示 面板以及所述的偏光片的步驟在執(zhí)行所述的對位步驟之前。
13. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的第一相位差區(qū) 的寬度等于所述的像素單元的寬度。
14. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的第一相位差區(qū) 的寬度等于所述的像素單元的長度。
15. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的方法更包括將所述的相位差片半成品置于一承載座上，所述的承載座具有復(fù)數(shù)對位標(biāo)記， 其中所述的這些坐標(biāo)值對應(yīng)所述的這些對位標(biāo)記。
16. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，依據(jù)所述的這些坐標(biāo) 值對所述的相位差材料層執(zhí)行所述的圖案化步驟以形成所述的相位差層以完 成所述的相位差片的步驟包括利用一運算單元將對應(yīng)所述的這些坐標(biāo)值的一位置信息轉(zhuǎn)換為一掃描信 息；以及依據(jù)所述的掃描信息利用一激光裝置對所述的相位差材料層執(zhí)行一激光 剝除法。
17. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的偏光片包括-一第一保護層；一偏光層位于所述的第一保護層上；以及一第二保護層位于所述的偏光層上，其中所述的相位差材料層位于所述 的第二保護層上，所述的第一保護層以及所述的第二保護層的材料包括三醋 酸纖維素，且所述的偏光層的材料包括聚乙烯醇，所述的第一保護層的厚度 為40至80微米、所述的第二保護層的厚度為40至80微米以及所述的偏光 層的厚度為25至28微米，所述的相位差材料層的材料包括反應(yīng)型液晶材料 或聚乙烯對苯二甲酸脂，且所述的相位差材料層的厚度為1至3微米。
18. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的對位步驟是利 用一影像擷取裝置。
19. 如權(quán)利要求10所述的制造方法，其特征在于，所述的這些第一相位 差區(qū)包括1/2波長延遲區(qū)或1/4波長延遲區(qū)，且所述的這些第二相位差區(qū)包 括0波長延遲區(qū)。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種相位差片及應(yīng)用其的立體顯像液晶顯示器的制造方法，所述的方法包括提供一偏光片；形成一相位差材料層于所述的偏光片上；對所述的相位差材料層執(zhí)行一對位步驟以產(chǎn)生復(fù)數(shù)坐標(biāo)值；以及依據(jù)所述的這些坐標(biāo)值對所述的相位差材料層執(zhí)行一圖案化步驟以形成一相位差層，其中所述的相位差層具有復(fù)數(shù)第一相位差區(qū)以及復(fù)數(shù)第二相位差區(qū)，所述的這些第一相位差區(qū)以及所述的這些第二相位差區(qū)為彼此交替排列。該相位差片的制造方法包括利用一對位步驟將相位差片的圖案與液晶顯示面板的像素精準(zhǔn)對位，而使得應(yīng)用該相位差片的液晶顯示器為一立體顯像液晶顯示器。
文檔編號G02B5/30GK101290370SQ20081011016
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者葉碧純, 吳昱寯, 胡至仁, 鄭岳世 申請人:友達光電股份有限公司