專利名稱:深紫外光刻制作“t”型柵的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于半導(dǎo)體技術(shù)中的微電子加工領(lǐng)域,尤其是涉及一種深紫外光刻 制作"T"型柵的方法。
背景技術(shù):
在高頻、微波領(lǐng)域的器件制作中,柵長(zhǎng)越短,工作頻率也就越高,由于器 件的高頻增益除了受柵長(zhǎng)影響之外,受柵寄生參量柵電阻Rg和柵電容Cgs的影 響也很大。減小柵長(zhǎng),可以使柵電容Cgs降低,但要保證柵電阻Rg不能降低, 為解決Rg和Cgs的矛盾,采用"T"形柵技術(shù)是目前最有效工藝途徑。目前有 許多不同的叫法,如"T"形柵、蘑菇形柵、"r"形柵等,是根據(jù)其形狀而形 象化的叫法。在半導(dǎo)體器件制作的領(lǐng)域,細(xì)線條的加工是技術(shù)難點(diǎn),也是衡量 器件水平的主要指標(biāo),同樣,在化合物半導(dǎo)體器件制作工藝中,柵的制作是關(guān) 鍵的制作工藝,"T"型柵的加工工藝更是難點(diǎn)中的難點(diǎn);目前,在深亞微米化 合物半導(dǎo)體器件制作中一般采用電子束光刻和多層膠的方法制作"T"型柵,一般,在實(shí)際工藝制作中,采用I線曝光可以將"T"型柵的柵長(zhǎng)做到0. 35微米, 采用電子束光刻可以將柵長(zhǎng)做到0. l微米以下,目前國(guó)內(nèi)外已有此方面的專利 以及大量的相關(guān)論文,但是,由于受到設(shè)備的影響,電子束光刻制作"T"型柵 的加工效率極低,而采用i線光刻制作的"T"型柵柵長(zhǎng)又不能滿足器件對(duì)柵長(zhǎng) 日益提高的要求;本發(fā)明采用深紫外(DUV)光刻和多層膠的方法,并采用化學(xué)縮 細(xì)的分辨率增強(qiáng)技術(shù),進(jìn)一步將柵長(zhǎng)降低,并增加了工藝的寬容度。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用深紫外光刻制作"T"型柵的方 法,采用化學(xué)縮細(xì)的分辨率增強(qiáng)技術(shù),進(jìn)一步將柵長(zhǎng)降低,并增加了工藝的寬 容度。為解決上述問(wèn)題,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是 一種深紫外光刻制作"T" 型柵的方法,該方法包括下面步驟 步驟l、清洗襯底并進(jìn)行干燥,步驟2、在干燥后的襯底上涂敷深紫外化學(xué)放大光刻膠,步驟3、采用深紫外曝光機(jī)進(jìn)行對(duì)位套刻、曝光、顯影,初步形成柵根的光刻膠 窗口圖形,步驟4、釆用化學(xué)縮細(xì)溶液,對(duì)曝光開出的柵根的光刻膠窗口進(jìn)行縮細(xì)處理, 步驟5、涂敷光刻膠電子束抗蝕劑, 步驟6、涂敷深紫外化學(xué)放大光刻膠,步驟7、采用深紫外曝光機(jī)進(jìn)行對(duì)位套刻、曝光、顯影,在化學(xué)放大光刻膠上光 刻出窗口 ,步驟8、采用深紫外光對(duì)電子束抗蝕劑進(jìn)行曝光,并顯影,形成柵帽的光刻膠窗 口圖形,步驟9、釆用金屬蒸發(fā)的方法淀積柵電極的金屬, 步驟IO、剝離金屬、去膠,完成"T"型柵的制作。所述深紫外化學(xué)放大光刻膠為用于248nm深紫外光刻的光刻膠。所述縮細(xì)溶液是采用Clariant公司的RELACSTM材料。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于采用本方法,使"T"型柵的柵 長(zhǎng)可以突破光刻版最細(xì)線條制作的限制,節(jié)省光刻版的制作費(fèi)用,同時(shí)可以使 化合物半導(dǎo)體器件的深亞微米加工實(shí)現(xiàn)規(guī)?;?
圖l是本發(fā)明襯底結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是本發(fā)明涂敷光刻膠的襯底結(jié)構(gòu)示意圖;圖3是本發(fā)明圖2光刻示意圖;圖4是本發(fā)明圖2光刻后結(jié)構(gòu)示意圖;圖5是本發(fā)明圖4縮細(xì)后結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是本發(fā)明圖5涂敷抗蝕劑層和光刻膠層后的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7是本發(fā)明圖6光刻后的結(jié)構(gòu)示意圖; 圖8是本發(fā)明"T"型柵結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述如圖1所示,襯底l采用通用清洗方法,使襯底l干凈,無(wú)沾污,并在150 攝氏度到180攝氏度的干凈的環(huán)境中烘干襯底1表面的水分。如圖2所示,在襯底上涂敷用于248納米波長(zhǎng)光刻的化學(xué)放大光刻膠2,光 刻膠2分辨率0. 2微米以上,厚度約3000 - 5000埃,采用UV1"光刻膠,在90 攝氏度-130攝氏度的溫度下,烘烤60秒-90秒。如圖3所示,采用深紫外(波長(zhǎng)248nra)曝光機(jī)進(jìn)行對(duì)位套刻、曝光,并根 據(jù)光刻機(jī)的分辨率性能和所需的柵長(zhǎng)選擇合適的光刻版,采用濃度2. 38%的四曱 基氫氧化氨(TMAH)溶液顯影60秒左右,初步形成柵根的光刻膠窗口圖形如圖 4所示。如圖5所示,采用Clariant公司的RELACSTM材料,對(duì)開出的柵根的光刻膠 窗口圖形如圖4進(jìn)行縮細(xì)處理;將RELACSTM材料用旋涂機(jī)上旋轉(zhuǎn)涂敷在柵根圖 形上,涂敷完成后在90攝氏度-130攝氏度溫度下烘烤產(chǎn)生交聯(lián)作用,經(jīng)過(guò)溶 解作用,交聯(lián)的部分形成不能溶解的一層薄膜,從而進(jìn)一步降低柵長(zhǎng)(至少可 以將柵長(zhǎng)縮小0. l微米)。如圖6所示,涂敷電子束光刻膠PMMA膠8,厚度由柵金屬的厚度要求決定, 在溫度130 - 200攝氏度環(huán)境下烘烤2(3-30分鐘,再涂敷用于248納米波長(zhǎng)光 刻的化學(xué)放大光刻膠5,分辨率O. 15微米以上,厚度3000 - 5000埃,前烘條件 根據(jù)光刻膠的類型確定,采用UV135,在溫度90攝氏度-130攝氏度的環(huán)境下烘 烤6Q秒-90秒。如圖7所示,采用深紫外(波長(zhǎng)248nm)曝光機(jī)進(jìn)行對(duì)位套刻、曝光,采用 濃度2. 38°/。的四曱基氫氧化氨溶液顯影60秒,采用波長(zhǎng)220納米-248納米的深紫外光源大面積曝光;曱苯顯影,再用氧等離子體去除殘存的底膜,形成"T" 型柵的光刻膠剖面如圖形7 。釆用金屬蒸發(fā)的方法淀積柵電極的金屬,采用通用的剝離技術(shù)進(jìn)行金屬剝 離,并去掉殘留的光刻膠得到如圖8所示的"T"型柵7。
權(quán)利要求
1. 一種深紫外光刻制作“T”型柵的方法,其特征在于該方法包括下面步驟步驟1、清洗襯底并進(jìn)行干燥,步驟2、在干燥后的襯底上涂敷深紫外化學(xué)放大光刻膠,步驟3、采用深紫外曝光機(jī)進(jìn)行對(duì)位套刻、曝光、顯影,初步形成柵根的光刻膠窗口圖形,步驟4、采用化學(xué)縮細(xì)溶液,對(duì)曝光顯影開出的光刻膠窗口圖形進(jìn)行縮細(xì)處理,步驟5、涂敷光刻膠電子束抗蝕劑,步驟6、涂敷深紫外化學(xué)放大光刻膠,步驟7、采用深紫外曝光機(jī)進(jìn)行對(duì)位套刻、曝光、顯影,在化學(xué)放大光刻膠上光刻出窗口,步驟8、采用深紫外光對(duì)電子束抗蝕劑進(jìn)行曝光,并顯影,形成柵帽的光刻膠窗口圖形,步驟9、采用金屬蒸發(fā)的方法淀積柵電極的金屬,步驟10、剝離金屬、去膠,完成“T”型柵的制作。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深紫外光刻制作"T"型柵的方法,其特征在于 所述深紫外光刻膠為用于M8nm波長(zhǎng)的深紫外光刻的化學(xué)放大光刻膠。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的深紫外光刻制作"T"型柵的方法,其特征在于 所述縮細(xì)溶液是采用的Clariant公司的RELACS"^材料。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種深紫外光刻制作“T”型柵的方法,該方法依次為清洗襯底并進(jìn)行干燥;涂敷深紫外化學(xué)放大光刻膠;采用深紫外曝光機(jī)進(jìn)行對(duì)位套刻、曝光、顯影,初步形成柵根的光刻膠窗口圖形;采用化學(xué)縮細(xì)溶液,對(duì)曝光開出的光刻膠窗口圖形進(jìn)行縮細(xì)處理;涂敷電子束抗蝕劑;涂敷深紫外化學(xué)放大光刻膠;采用深紫外曝光機(jī)進(jìn)行對(duì)位套刻、曝光、顯影;采用深紫外光對(duì)電子束抗蝕劑進(jìn)行曝光,并顯影,形成柵帽的光刻膠窗口圖形;采用金屬蒸發(fā)的方法淀積柵電極的金屬;剝離金屬、去膠,完成“T”型柵的制作;該方法使“T”型柵的柵根可以突破光刻版最細(xì)線條制作的限制,節(jié)省光刻版的制作費(fèi)用,同時(shí)可以使化合物半導(dǎo)體器件的深亞微米加工實(shí)現(xiàn)規(guī)模化。
文檔編號(hào)G03F7/039GK101251713SQ20081005473
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2008年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月7日
發(fā)明者楊中月 申請(qǐng)人:中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第十三研究所