刻劃輪及其制造方法
【專利說(shuō)明】刻劃輪及其制造方法
[0001]分案申請(qǐng)的相關(guān)信息
[0002]本案是分案申請(qǐng)。該分案的母案是申請(qǐng)日為2011年8月18日、申請(qǐng)?zhí)枮?01110243195.9、發(fā)明名稱為“刻劃輪及其制造方法”的發(fā)明專利申請(qǐng)案。
技術(shù)領(lǐng)域
[0003]本發(fā)明涉及一種用來(lái)對(duì)玻璃基板等脆性材料基板進(jìn)行刻劃的刻劃輪及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0004]習(xí)知的刻劃輪(scribing wheel)是相對(duì)于超硬合金制或燒結(jié)鉆石制的圓板的圓周部從兩側(cè)互相傾斜地削入，而在圓周面上形成V字形的刃尖?？虅澼喌闹行木哂胸炌?，可旋轉(zhuǎn)自由地軸向固定在刻劃裝置的刻劃頭(scribe head)等上而使用。
[0005]先前，為了在刻劃輪的圓周面上形成V字形的刃尖，首先在圓板101的中心形成貫通孔102。圖1(a)表示該圓板101的側(cè)視圖。其次如圖1(b)中的側(cè)視圖、圖1(c)中的前視圖所示，從兩側(cè)將圓周部分研磨成V字狀而制成刃尖部103。有時(shí)利用粒度更細(xì)小的研磨劑對(duì)刃尖部103進(jìn)行精研磨，從而構(gòu)成刻劃輪100。
[0006][先行技術(shù)文獻(xiàn)]
[0007][專利文獻(xiàn)]
[0008]專利文獻(xiàn)1:專利第3759317號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009][發(fā)明所要解決的問(wèn)題]
[0010]當(dāng)將玻璃基板等脆性材料基板切斷時(shí)，使用刻劃輪進(jìn)行刻劃后沿切割線(scribeline)將其切斷，但因?yàn)樵谝亚袛嗟拇嘈圆牧匣宥嗣鏆埩粲袆澓?，所以?dāng)施加壓力時(shí)從端面產(chǎn)生破裂的情形較多。如果形成在刻劃輪的圓周面的V字形的刃尖具有凹凸，那么當(dāng)切斷時(shí)在脆性材料基板端面上會(huì)殘留有劃痕，所以脆性材料基板的機(jī)械強(qiáng)度會(huì)降低。因此，優(yōu)選的是，盡量使刻劃輪的V字形刃尖的脊線上的凹凸較少。近年來(lái)，期望平板顯示器等中所使用的玻璃基板實(shí)現(xiàn)薄板化，進(jìn)而在移動(dòng)設(shè)備等小型設(shè)備中玻璃的板厚變薄，達(dá)到例如0.4mm?0.2mm。因?yàn)槔眠@種薄玻璃會(huì)使基板的強(qiáng)度降低，所以脆性材料基板端面強(qiáng)度的降低成為大問(wèn)題。
[0011]為了減少刻劃輪的刃尖脊線的凹凸，必須使用更細(xì)微的研磨劑進(jìn)行研磨。然而，就習(xí)知的刻劃輪而言，為了形成V字形的刃尖而對(duì)相同的面積進(jìn)行粗研磨和精研磨。因?yàn)檠心┑牧皆叫t越難以進(jìn)行研磨，所以存在如下問(wèn)題:當(dāng)進(jìn)行精研磨時(shí)，使用的研磨劑的粒徑越小則加工時(shí)間越長(zhǎng)。
[0012]本發(fā)明著眼于所述的先前的問(wèn)題而完成，其目的在于提供一種針對(duì)刻劃輪縮短形成V字形的刃尖時(shí)的研磨加工時(shí)間的刻劃輪及其制造方法。
[0013][解決問(wèn)題的技術(shù)手段]
[0014]為了解決該課題，本發(fā)明是一種刻劃輪的制造方法，該刻劃輪是沿著圓板狀輪的圓周部形成V字形的刃尖而成，該刻劃輪的制造方法中，在圓板的中心位置形成貫通孔，以沿所述圓板的圓周從側(cè)面的兩側(cè)互相傾斜地削入的方式進(jìn)行粗研磨而形成第I研磨面，由此使圓周部分形成為具有第I頂角的V字狀，僅對(duì)所述V字狀的第I研磨面的前端部分進(jìn)行精研磨而形成第2研磨面，作為具有大于第I頂角的第2頂角的刃尖部，且對(duì)所述第2研磨面進(jìn)行超精研磨。
[0015]為了解決該問(wèn)題，本發(fā)明是一種刻劃輪的制造方法，該刻劃輪是沿著圓板狀輪的圓周部形成V字形的刃尖而成，該刻劃輪的制造方法中，在圓板的中心位置形成貫通孔，以沿所述圓板的圓周從側(cè)面的兩側(cè)互相傾斜地削入的方式進(jìn)行粗研磨而形成第I研磨面，由此使圓周部分形成為具有第I頂角的V字狀，對(duì)所述V字狀的第I研磨面進(jìn)行精研磨而形成第2研磨面，僅對(duì)所述第2研磨面的前端部分進(jìn)行超精研磨，作為具有大于第I頂角的第2頂角的刃尖部。
[0016]這里使用于所述超精研磨中的研磨劑優(yōu)選的是6000號(hào)以上，更優(yōu)選的是8000號(hào)以上，進(jìn)而優(yōu)選的是10000號(hào)以上。如果為粒度3000號(hào)以下，那么存在已切斷的脆性材料基板端面上容易殘留劃痕的傾向。
[0017]為了解決該問(wèn)題，本發(fā)明的刻劃輪具有沿圓板狀輪的圓周部以成為第I頂角的方式形成為V字狀的第I研磨面，且具有在所述第I研磨面的前端的脊線上具有大于所述第I頂角的第2頂角的第2研磨面。
[0018][發(fā)明的效果]
[0019]根據(jù)具有這種特征的本發(fā)明，對(duì)刻劃輪的刃尖進(jìn)行粗研磨而構(gòu)成為V字形，并且僅對(duì)其前端部分進(jìn)行精研磨，之后進(jìn)行超精研磨。因此，可減少作為刃尖而必需的脊線部分的凹凸。所以可獲得如下優(yōu)異的效果:當(dāng)使用刻劃輪將脆性材料基板切斷時(shí)可增強(qiáng)端面強(qiáng)度。這種特征尤其在對(duì)較薄的脆性材料基板進(jìn)行刻劃并切斷時(shí)特別有效。
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1(a)?(C)是表示習(xí)知例中的刻劃輪及其制造過(guò)程的側(cè)視圖及前視圖。
[0021]圖2(a)、(b)是本發(fā)明的實(shí)施方式中的刻劃輪的前視圖及側(cè)視圖。
[0022]圖3(a)?(d)是表示本實(shí)施方式中的刻劃輪的制造過(guò)程的側(cè)視圖。
[0023]圖4是表示經(jīng)過(guò)超精研磨后的刻劃輪的前端部分的放大圖。
[0024]圖5是表示刻劃輪的機(jī)械強(qiáng)度的試驗(yàn)狀態(tài)的圖。
[0025]圖6(a)?(d)是表示本發(fā)明的另一實(shí)施方式的刻劃輪的制造過(guò)程的側(cè)視圖。
[0026][符號(hào)的說(shuō)明]
[0027]11刻劃輪
[0028]12貫通孔
[0029]13?17 研磨面
【具體實(shí)施方式】
[0030]圖2(a)是本發(fā)明的實(shí)施方式中的刻劃輪的前視圖，圖2(b)是其側(cè)視圖。而且，圖3(a)?(d)是表示本實(shí)施方式中的刻劃輪的制造過(guò)程的側(cè)視圖。當(dāng)制造刻劃輪時(shí)，首先如圖3(b)所示股在圖3(a)中所示的圓板11的中央形成作為軸孔的貫通孔12。接著使馬達(dá)等的旋轉(zhuǎn)軸連通于該貫通孔12并使其旋轉(zhuǎn)，并且，從兩側(cè)對(duì)圖3(a)中所示的圓板11的整個(gè)圓周進(jìn)行粗研磨，從而如圖3(b)所示股形成為V字形。在該粗研磨的步驟中，使用例如粒度300號(hào)的細(xì)粉研磨劑進(jìn)行研磨。將如此所形成的研磨面作為研磨面13。以使此時(shí)的頂角α I較作為刃尖所必需的頂角更尖的方式進(jìn)行研磨。頂角α I優(yōu)選的是15°?140°，更優(yōu)選的是60°?120°，進(jìn)而優(yōu)選的是80°?100°。如果為15°以下，那么在加工時(shí)脊線前端容易破損，如果為140°以上，那么