專利名稱：液晶顯示屏的制程工藝及其制程設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏的制程工藝及其制程設備，特別是指液晶面板與 電路單元組裝之后、與背光單元組裝之前，對液晶顯示屏進行檢測的工藝和專 為實施該工藝而設計的制程設備。
背景技術：
薄膜晶體管液晶顯示器(TFT-LCD)的制程工藝大致分為三個階段，即陣列 制程、液晶面板制程以及模組組裝。在模組組裝的制程工藝中，需要將背光單 元以及由驅(qū)動IC和電路板所組成的電路單元組合、安裝在液晶面板上，形成液 晶顯示器模組。
一般在完成電路單元與液晶面板的組裝之后，需要對液晶顯示屏進行點燈 檢査，也就是將液晶顯示屏放置在背光單元的前側，點亮背光單元并向液晶顯 示屏的電路單元輸入特定的畫面信號，從而檢査液晶面板與電路單元之間是否 存在接續(xù)不良或顯示異常等問題。在這一程序中檢測到的不良產(chǎn)品將進入維修 站修復，而良品則進行后續(xù)的組裝工序。
目前該檢測過程完全是由人工操作完成的，首先，上一道工序產(chǎn)出的液晶 顯示屏由機械手放置在輸送車內(nèi)，待集滿一定數(shù)量(通常幾十至幾百片)后人 工送至檢測站，再由檢測站的操作人員逐片取出并進行點燈檢査，最后篩除不 良品，并將良品送入后續(xù)制程的流水線。
由于現(xiàn)有技術采用下線作業(yè)，具有諸多弊端首先，檢測過程與流水線脫 節(jié)，容易造成檢測站產(chǎn)品堆積或空置，影響產(chǎn)能；另外，人工取放液晶顯示屏， 手套上的汗液或水氣極易腐蝕液晶顯示屏的導電端子，取放過程中因摩擦而產(chǎn) 生的靜電也可能會擊傷液晶顯示屏，造成不良；最后，由于人工作業(yè)時間消耗 較長，降低了生產(chǎn)的效率。
現(xiàn)在也有的企業(yè)將檢測站保留在流水線上，即上一工序中產(chǎn)出的液晶顯示 屏直接由機械手放置到檢測工位上。檢測工位上具有一個可轉(zhuǎn)動的支撐架，背 光單元就放置在支撐架上，初始位置時，支撐架水平放置，機械手將液晶顯示 屏水平投放在支撐架上；機械手移開后，支撐架的一側緩慢抬高，直至液晶顯 示屏傾斜的角度便于人眼觀察。接下來，人員進行點燈檢査，檢査完畢后支撐 架恢復初始時的水平位置，由另外一個機械手將檢査合格的液晶顯示屏取走并
送入后制程。
然而這樣做仍無法完全克服產(chǎn)能低下的缺點，由于人員進行畫面檢査需要6 秒鐘左右的作業(yè)時間，液晶顯示屏由前制程進入檢査工位的運輸時間為3秒鐘 左右，支撐架升降時間為4秒鐘左右，而液晶顯示屏進入后制程的運輸時間為3 秒鐘左右，因此整條流水線只能控制在16秒鐘產(chǎn)出1片液晶顯示屏。而根據(jù)目 前的技術，前制程中通常IO秒鐘就可產(chǎn)出1片液晶顯示屏，因此該方法仍無法 克服巨大的產(chǎn)能浪費。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的制程工藝產(chǎn)能低下的問題，提供一種適于實現(xiàn) 在線檢測的制程工藝以及制程設備。
為達到上述目的本發(fā)明所采用的技術方案是 一種液晶顯示屏的制程工藝，
包含下列步驟
a、 利用入料裝置抓取前制程產(chǎn)出的液晶顯示屏；
b、 所述的入料裝置將上述液晶顯示屏放置在流水線的入料區(qū)域內(nèi)，所述的 入料區(qū)域位于檢測工位的上游，并且所述的液晶顯示屏放置在入料區(qū)域 內(nèi)空置的透明載臺上；
c、 所述的入料裝置返回步驟a抓取下一片液晶顯示屏，所述的透明載臺移 動到檢測工位，并且所述的透明載臺位于所述的液晶顯示屏與背光單元 之間；
d、 檢測所述的液晶顯示屏；
e、 將檢查不合格的液晶顯示屏送入不良品存放區(qū)，并將檢查合格的液晶顯 示屏送入流水線的下游。
為達到發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種專為實施上述的制程工藝而設計的液 晶顯示屏的制程設備，它包括
用于抓取來自前制程的液晶顯示屏的入料裝置；
用于輸送液晶顯示屏的流水線，所述的流水線上具有復數(shù)個用于承載液晶 顯示屏的透明載臺；
可提供背光單元以及檢測信號的檢測工位，所述的透明載臺位于背光單元 與所述的液晶顯示屏之間；
所述的檢測工位位于流水線的中段，并且所述的檢測工位將所述的流水線 劃分成位于上游的用于緩沖液晶顯示屏進入檢測工位的入料區(qū)域、以及位于下 游的用于緩沖液晶顯示屏進入后制程的出料區(qū)域。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下優(yōu)點通過上述技術方案，使得液晶顯示 屏的取、放、檢測以及運輸?shù)倪^程都各自不相干擾，可同時工作，因此可縮短 作業(yè)時間、提高工作效率和產(chǎn)能；采用透明載臺能夠縮短液晶顯示屏在流水線 上的運輸時間，方便作業(yè)，縮短作業(yè)時間；另外，本發(fā)明的自動化程度更高， 能夠避免手套與液晶顯示屏接觸，從而降低以此引起的不良。
附圖1為制程工藝流程圖； 附圖2為制程設備的原理圖； 附圖3為制程設備的主視圖； 附圖4為檢測工位的立體圖； 附圖5為附圖3中沿A—A的剖視圖； 附圖6為入料裝置的主視附圖7為出料裝置的左視圖(底盤傾斜的狀態(tài)下)；
其中1、入料裝置；11、導軌；12、取料器；14、馬達；15、底盤；16、 吸盤；
2、 流水線；21、入料區(qū)域；22、檢測工位；23、出料區(qū)域；24、透明載臺； 25、升降臺；26、滾輪；
3、 出料裝置；31、導軌；32、取料器；34、馬達；35、底盤；36、吸盤；
4、 液晶顯示屏；41、背光單元；
5、 前制程；
6、 后制程；
7、 運輸車；72、托盤；73、載物臺；74、載物臺；75、步進電機；76、螺桿。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
附圖1為本發(fā)明的液晶顯示屏制程工藝的流程圖，它主要包含下列步驟
a、 入料裝置l抓取前制程5產(chǎn)出的液晶顯示屏4;
b、 所述的入料裝置1將上述液晶顯示屏4放置在流水線2入料區(qū)域21內(nèi)空 置的透明載臺24上，該入料區(qū)域21位于檢測工位22的上游，能夠使進入到檢 測工位22的液晶顯示屏4;
c、 所述的入料裝置1返回步驟a抓取下一片液晶顯示屏，所述的透明載臺 24移動到檢測工位22，并且所述的透明載臺24位于所述的液晶顯示屏4與背 光單元41之間；
d、 檢測所述的液晶顯示屏4;
e、 將檢查不合格的液晶顯示屏4送入不良品存放區(qū)，并將檢査合格的液晶 顯示屏4送入流水線2的下游。其中，附圖2中流水線上的箭頭所指的方向為 自上游向下游。
由于采用了上述方法，使檢測工位22的上游的入料區(qū)域21能夠緩沖來自 前制程3的液晶顯示屏4,在前一片液晶顯示屏4進行畫面檢測的同時，入料裝 置1并沒有在等候，而是將回到前制程5中抓取下一片液晶顯示屏4，從而降低 作業(yè)時間。
所述的透明載臺24的上表面與水平面之間具有大于0度的交角，優(yōu)選30 80度交角。這是由于目前對于液晶顯示屏4畫面質(zhì)量的檢測，仍然是由人工目 視檢査完成的，為了便于觀測，檢查時液晶顯示屏4都會保持與水平面夾角30 80度之間。因此，在設計流水線2時將流水線2的兩側傾斜設置，從而保證透 明載臺24的上表面傾斜。由于在前制程5中液晶顯示屏4都是水平放置的，因 此在入料裝置1抓取液晶顯示屏4之后，邊運輸邊旋轉(zhuǎn)，在液晶顯示屏4放置 在所述的透明載臺24上之前，將其傾斜到平行于所述的透明載臺24，這樣也可 以大幅降低作業(yè)時間。
所述的流水線2還具有位于所述的檢測工位22下游的出料區(qū)域21，所述的 出料區(qū)域21的上方設置有用于將所述的出料區(qū)域23內(nèi)的液晶顯示屏4送入后 制程的出料裝置3,所述的出料裝置3抓取所述的液晶顯示屏4后將其旋轉(zhuǎn)至平 行于水平面，并將其輸送至后制程6。同樣，出料裝置3取放料與檢測工位22
的工作互不干擾，可同時進行；出料裝置3也是邊旋轉(zhuǎn)邊運輸，最后將液晶顯 示屏4水平放置在運輸車7或者后制程6的生產(chǎn)線上，從而降低作業(yè)時間。
所述的透明載臺24在所述的流水線2上循環(huán)輸送。
按照本發(fā)明的制程工藝，取料并旋轉(zhuǎn)液晶顯示屏、檢測、出料并旋轉(zhuǎn)液晶 顯示屏都各自不相干擾，可同時工作，因此按照該技術方案，流水線產(chǎn)能能夠 達到IO秒鐘產(chǎn)出一片液晶顯示屏。
本發(fā)明還公開了一種專為實施上述的制程工藝而設計的液晶顯示屏的制程 設備，如附圖2至附圖6，它包括
用于抓取來自前制程5的液晶顯示屏4的入料裝置1;
用于輸送液晶顯示屏4的流水線2，所述的流水線2上具有復數(shù)個用于承載 液晶顯示屏4的透明載臺24;
可提供背光單元41以及檢測信號的檢測工位22，所述的透明載臺24位于 背光單元41與所述的液晶顯示屏4之間；
所述的檢測工位22位于流水線2的中段，并且所述的檢測工位22將所述 的流水線2劃分成位于上游的用于緩沖液晶顯示屏4進入檢測工位22的入料區(qū) 域21、以及位于下游的用于緩沖液晶顯示屏4進入后制程6的出料區(qū)域23。
為便于作業(yè)者觀察，所述的透明載臺24的上表面與水平面之間具有大于0 度的交角，最好是夾角為30~80度。
所述的流水線2的其中一側高于另外一側，所述的流水線2的兩側各設置 若干滾輪26,流水線2的兩相對內(nèi)側面還都開設有可供透明載臺24的兩側邊插 入的空間，這樣透明載臺24就不至于滑落了；透明載臺24放置在滾輪26上， 滾輪26在電機帶動下滾動，從而將透明載臺24輸送至流水線2下游。
所述的透明載臺24為玻璃薄板或其他的透明塑料材料制作的薄板，因此在 檢測工位22上透明載臺24位于液晶顯示屏4與背光單元41之間，背光單元41 光線能夠透過透明載臺24投射到液晶顯示屏4的背面，如圖5所示。
為使透明載臺24可以由流水線2的出料區(qū)域23迅速返回至入料區(qū)域21內(nèi)， 達到快捷輸送和重復利用的目的，所述的流水線2具有雙層循環(huán)結構，所述的 流水線2的兩端各具有用于升降所述的透明載臺24的升降臺25。
所述的入料裝置1包括可升降的取料器12以及具有復數(shù)個真空吸盤16的 底盤15，所述的底盤15可轉(zhuǎn)動地連接在所述的取料器12上，所述的入料裝置 1還包括馬達14，所述的馬達14的定子部分固定連接在所述的取料器12上， 所述的馬達14的轉(zhuǎn)子部分與所述的底盤15相固定連接。入料裝置1在抓取液 晶顯示屏4后，將其輸送至檢測工位22的過程中，由馬達14驅(qū)動底盤15旋轉(zhuǎn)， 從而將液晶顯示屏4傾斜直到平行于透明載臺24。
所述的制程設備還包括出料裝置3，該出料裝置3位于所述的出料區(qū)域23 的上方，并且所述的出料裝置3與入料裝置1的結構相同，所述的出料裝置3 包括可升降的取料器32、馬達34以及具有復數(shù)個真空吸盤36的底盤35，所述 的底盤35樞軸與所述的取料器32相樞軸轉(zhuǎn)動連接。當出料裝置3在出料區(qū)域 23內(nèi)抓取液晶顯示屏4后，將其輸送至后制程6的過程中，馬達34帶動底盤 35旋轉(zhuǎn)，從而將液晶顯示屏4旋轉(zhuǎn)到水平狀態(tài)。
所述的制程設備還可以包括輸送車7，所述的輸送車的兩側分別為空載區(qū) 78和滿載區(qū)79，空載區(qū)78和滿載區(qū)79分別具有可升降的載物臺73、 74，其中 兩個載物臺各螺紋連接有螺桿76，該螺桿76由步進電機75驅(qū)動，其中空載區(qū) 8內(nèi)的載物臺73上放置有若干空置的托盤72，所述的輸送車7的頂部設置有夾 爪77。所述的出料裝置3將液晶顯示屏4放置在空載區(qū)78上的托盤72內(nèi)，步 進電機75就會驅(qū)動螺桿76轉(zhuǎn)動，使空載區(qū)78的載物臺73上升一格，夾爪77 將載有液晶顯示屏4的托盤72移送到滿載區(qū)79內(nèi)的載物臺74上，滿載區(qū)79 的步進電機75動作，使載物臺74下降一格，重復上述過程，直至滿載區(qū)79的 裝滿托盤。
本發(fā)明的流水線還可以通過其他結構實現(xiàn)透明載臺的循環(huán)運送或傳遞，同 樣入料裝置和出料裝置也可以通過氣缸或其他傳動機構實現(xiàn)底盤的傾斜。
權利要求
1、一種液晶顯示屏的制程工藝，包含下列步驟a、利用入料裝置(1)抓取前制程(5)產(chǎn)出的液晶顯示屏(4)；b、所述的入料裝置(1)將上述液晶顯示屏(4)放置在流水線(2)的入料區(qū)域(21)內(nèi)，所述的入料區(qū)域(21)位于檢測工位(22)的上游，并且所述的液晶顯示屏(4)放置在入料區(qū)域(21)內(nèi)空置的透明載臺(24)上；c、所述的入料裝置(1)返回步驟a抓取下一片液晶顯示屏(4)，所述的透明載臺(24)移動到檢測工位(22)，并且所述的透明載臺(22)位于所述的液晶顯示屏(4)與背光單元(41)之間；d、檢測所述的液晶顯示屏(4)；e、將檢查不合格的液晶顯示屏(4)送入不良品存放區(qū)，并將檢查合格的液晶顯示屏(4)送入流水線(2)的下游。
2、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示屏的制程工藝，其特征是所述的透明載臺(24)的上表面與水平面之間具有大于0度的交角，所述的入料裝置(1) 將液晶顯示屏(4)放置在所述的透明載臺(24)上之前，先傾斜所述的液 晶顯示屏(4)使其平行于所述的透明載臺(24)。
3、 根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示屏的制程工藝，其特征是所述的透明載臺(24)的上表面與水平面之間的交角為30 80度。
4、 根據(jù)權利要求2所述的液晶顯示屏的制程工藝，其特征是所述的流水線(2) 還具有位于所述的檢測工位(22)下游的出料區(qū)域(23),所述的出料區(qū)域(23) 的上方設置有用于將所述的出料區(qū)域(23)內(nèi)的液晶顯示屏(4)送 入后制程(6)的出料裝置(3),所述的出料裝置(3)抓取所述的液晶顯示 屏(4)后將其旋轉(zhuǎn)至平行于水平面，并將其輸送至后制程(6)。
5、 根據(jù)權利要求1所述的液晶顯示屏的制程工藝，其特征是所述的透明載臺(24) 在所述的流水線(2)上循環(huán)輸送。
6、 一種專為實施如權利要求1所述的制程工藝的制程設備，其特征是它包括用于抓取來自前制程的液晶顯示屏(4)的入料裝置(1);用于輸送液晶顯示屏(4)的流水線(2)，所述的流水線(2)上具有復數(shù) 個用于承載液晶顯示屏(4)的透明載臺(24);可提供背光單元(41)以及檢測信號的檢測工位(22),所述的透明載臺(24) 位于背光單元(41)與所述的液晶顯示屏(4)之間；所述的檢測工位(22)位于流水線(2)的中段，并且所述的檢測工位(22) 將所述的流水線(2)劃分成位于上游的用于緩沖液晶顯示屏(4)進入檢測工 位(22)的入料區(qū)域(21)、以及位于下游的用于緩沖液晶顯示屏(4)進入后 制程(6)的出料區(qū)域(23)。
7、 根據(jù)權利要求6所述的液晶顯示屏的制程設備，其特征是所述的透明載臺(24)的上表面與水平面之間具有大于0度的交角。
8、 根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示屏的制程設備，其特征是所述的透明載臺(24)的上表面與水平面之間的夾角為30 80度。
9、 根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示屏的制程設備，其特征是所述的流水線(2) 的其中一側高于另外一側。
10、 根據(jù)權利要求7所述的液晶顯示屏的制程設備，其特征是所述的入料 裝置(1)包括可升降的取料器(12)以及具有復數(shù)個真空吸盤(16)的底 盤(15)，所述的底盤(15)可轉(zhuǎn)動地連接在所述的取料器(12)上。
11、 根據(jù)權利要求IO所述的液晶顯示屏的制程設備，其特征是所述的入料 裝置(1)還包括馬達(14),所述的馬達(14)的定子部分固定連接在所述 的取料器(12)上，所述的馬達(14)的轉(zhuǎn)子部分與所述的底盤(15)相固 定連接。
12、 根據(jù)權利要求6所述的液晶顯示屏的制程設備，其特征是所述的透明 載臺(24)為玻璃薄板。
13、 根據(jù)權利要求6所述的液晶顯示屏的制程設備，其特征是所述的流水 線(2)具有雙層循環(huán)結構。
14、 根據(jù)權利要求6所述的液晶顯示屏的制程設備，其特征是所述的制程 設備還包括出料裝置(3)，所述的出料裝置(3)位于所述的出料區(qū)域(23) 的上方，所述的出料裝置(3)包括可升降的取料器(32)以及具有復數(shù)個 真空吸盤(36)的底盤(35)，所述的底盤(35)與所述的取料器(32)相 樞軸轉(zhuǎn)動連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液晶顯示屏的制程工藝及其制程設備，其技術方案主要包括用入料裝置抓取前制程產(chǎn)出的液晶顯示屏；將液晶顯示屏放置在透明載臺上；入料裝置返回前制程中抓取下一片液晶顯示屏，透明載臺移動到檢測工位，位于液晶顯示屏與背光單元之間；檢測液晶顯示屏；將檢測合格的液晶顯示屏送入流水線的下游。通過上述技術方案，使得液晶顯示屏的取、放、檢測以及運輸?shù)倪^程都各自不相干擾，可同時工作，因此能大幅縮短作業(yè)時間，提高工作效率以及產(chǎn)能；采用透明載臺也能夠縮短液晶顯示屏在流水線上的運輸時間，不但方便作業(yè)，還可縮短作業(yè)時間；最后由于本發(fā)明的自動化程度更高，可以避免人員接觸，從而降低以此引起的不良。
文檔編號G02F1/13GK101169528SQ20071019050
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權日2007年11月28日
發(fā)明者商秋鋒, 成 王, 陸春鋒 申請人:莊添財