專利名稱：圖像形成裝置、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪組件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用在諸如打印機(jī)、復(fù)印機(jī)和傳真裝置等等中的圖像 形成裝置，特別涉及一種多數(shù)個(gè)圖像承載體呈并列形式配置著的圖像形成 裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于采用電子寫真方式的圖像形成裝置，通常并列配置有諸如黃色、品 紅色、青色、黑色等多數(shù)個(gè)圖像形成組件，即作為所謂的串聯(lián)型圖像形成 裝置而被廣泛應(yīng)用著。 一般說來，串聯(lián)型圖像形成裝置在每個(gè)圖像形成組 件處，均設(shè)置有在外側(cè)周面具有感光層的感光鼓。在與這些感光鼓相對(duì)的 位置處，還設(shè)置有多數(shù)個(gè)搭掛在張緊輥上的傳送帶，并且可以將形成在各 感光鼓處的各種顏色的碳粉圖像，直接或是通過記錄用紙(記錄紙和0HP 薄板等等的各種薄型材料)依次、多重地轉(zhuǎn)印至該傳送帶上。而且，在各個(gè) 圖像形成組件處，還可以設(shè)置有與各感光鼓相抵接的轉(zhuǎn)印輥，并且通過該 感光鼓和轉(zhuǎn)印輥實(shí)施對(duì)記錄材料的傳送作業(yè)。對(duì)于這種串聯(lián)型圖像形成裝置，需要將通過各圖像形成組件形成的各 分色圖像，依次、多重轉(zhuǎn)印至傳送帶上的同一圖像承載體位置或同一記錄 材料上，因此存在有難以使各分色圖像的記錄相互吻合的問題。在屬于在 先技術(shù)的專利公報(bào)中，公開過采用作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的單一驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，并且 利用該單一的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)并列配置著的多數(shù)個(gè)感光鼓實(shí)施驅(qū)動(dòng)的技術(shù)解 決方案。在這種技術(shù)解決方案中，多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪設(shè)置在與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū) 動(dòng)連接以實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸上，同時(shí)在各個(gè)感光鼓的驅(qū)動(dòng)軸處設(shè) 置有蝸輪，從而可以通過該蝸桿齒輪和蝸輪間的嚙合，由單一的驅(qū)動(dòng)電動(dòng) 機(jī)驅(qū)動(dòng)多數(shù)個(gè)感光鼓(比如說，可以參見專利文獻(xiàn)1，專利文獻(xiàn)1日本 專利特開昭63-11967號(hào)公報(bào)(第3-4頁，圖1 ))。如果采用由該專利文獻(xiàn)1公開的技術(shù)，和分別設(shè)置有相應(yīng)驅(qū)動(dòng)源的場(chǎng) 合相比，可以容易地實(shí)現(xiàn)各分色圖像的記錄間的相互吻合。然而，由于蝸 桿齒輪與蝸輪間的齒隙，又出現(xiàn)有由于這種嚙合而使感光鼓存在有速度變
動(dòng)的技術(shù)問題。如果舉例來說，使蝸桿軸的一個(gè)端部呈芯部突出且可自由 轉(zhuǎn)動(dòng)，并且設(shè)置有對(duì)蝸桿軸的兩個(gè)端部位置沿軸向方向?qū)嵤┘s束的芯部突 出位置約束部件，以便對(duì)感光鼓速度變動(dòng)產(chǎn)生的圖像失真實(shí)施抑制的技術(shù) 也已經(jīng)出現(xiàn)(比如說，可以參見專利文獻(xiàn)2，專利文獻(xiàn)2日本專利特開2000-131918號(hào)公報(bào)(第4-5頁，圖l))。如上所述，如果采用公開在專利文獻(xiàn)2中的技術(shù)，可以對(duì)蝸桿軸的振動(dòng) 變動(dòng)和沿軸向方向振動(dòng)產(chǎn)生的速度變動(dòng)實(shí)施抑制。然而，由該專利文獻(xiàn)2所 公開的在先技術(shù)并不能抑制因單個(gè)蝸桿齒輪的齒形精確度和齒距精確度 等等的幾何學(xué)要素所產(chǎn)生的速度變動(dòng)。為了能夠通過諸如齒形精確度和齒 距精確度等等的幾何學(xué)要素確保實(shí)施高精確度轉(zhuǎn)動(dòng)，就必需要按照高精確 度要求制造單個(gè)蝸桿齒輪。當(dāng)將按照常規(guī)方式制造出的蝸桿齒輪使用在這種串聯(lián)型圖像形成裝置 中時(shí)，還需要在通過切削加工或鑄造加工等等方式，將諸如不銹鋼等等的 金屬材料加工成蝸桿形狀之后，為了確保齒輪精確度，專門設(shè)置有對(duì)齒輪 實(shí)施研磨的齒輪研磨工序。因此，在制造高精確度齒形時(shí)，必然要急劇增 加制造成本，從而存在有制品成本非常高的問題。由此可見，上述現(xiàn)有的圖像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及 蝸桿齒輪組件的制造方法仍存在有缺陷，而亟待加以進(jìn)一步改進(jìn)。為了解 決現(xiàn)有的圖像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪組件的制 造方法的缺陷，相關(guān)廠商莫不費(fèi)盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直 未見適用的設(shè)計(jì)被發(fā)展完成，此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。有鑒于上述現(xiàn)有的圖像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿 齒輪組件的制造方法存在的缺陷，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多 年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識(shí)，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新的圖 像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪組件的制造方法，能 夠改進(jìn)一般現(xiàn)有的圖像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪 組件的制造方法，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)反復(fù) 試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的圖像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪組件的制造方法存在的缺陷，而提供一種新的圖像形成 裝置，所要解決的技術(shù)問題是使其提供一種使并列配置著的多數(shù)個(gè)圖像承 載體形成在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上、通過單一的驅(qū)動(dòng)源對(duì)多數(shù)個(gè)齒輪實(shí)施驅(qū)動(dòng)的串 聯(lián)型圖像形成裝置，能夠通過彈性變形對(duì)齒輪幾何學(xué)上的誤差實(shí)施吸收，從 而可以緩解對(duì)齒輪制造時(shí)的許可精確度要求的技術(shù)，從而更加適于實(shí)用。
本發(fā)明的另 一 目在于，提供一種在制造蝸桿齒輪組件的過程中，可以通 過不再采用齒輪研磨工序而制造出多數(shù)個(gè)齒輪的方式，使裝置低成本化的 技術(shù)。本發(fā)明的再一目的在于，提供一種即使對(duì)于通過彈性變形對(duì)齒輪幾何 學(xué)上的誤差實(shí)施吸收的場(chǎng)合，也可以確保驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)具有比較高的驅(qū)動(dòng) 系統(tǒng)剛性的技術(shù)。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本發(fā)明提出的一種圖像形成裝置，其包括多數(shù)個(gè)圖像承載體，呈并列配 置；共用的驅(qū)動(dòng)源，驅(qū)動(dòng)前述多數(shù)個(gè)圖像承載體；驅(qū)動(dòng)軸，由前述驅(qū)動(dòng)源 驅(qū)動(dòng)連接；多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪，分別對(duì)應(yīng)于前述多數(shù)個(gè)圖像承載體設(shè)置、相對(duì) 于前述的驅(qū)動(dòng)軸而形成同軸；以及多數(shù)個(gè)蝸輪，與前述各蝸桿齒輪分別嚙 合、并將相應(yīng)的蝸桿齒輪的驅(qū)動(dòng)力傳遞至前述圖像承載體處；其中，前述的 多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪由樹脂材料形成，前述的蝸桿齒輪與前述的蝸輪相互嚙合 時(shí)，利用前述蝸桿齒輪的彈性變形驅(qū)動(dòng)前述多數(shù)個(gè)圖像承栽體。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的圖像形成裝置，其中所述的驅(qū)動(dòng)軸由金屬材料形成。 前述的圖像形成裝置，其中所述的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪通過使樹脂相對(duì)于 前述驅(qū)動(dòng)軸成型的方式固定在前述驅(qū)動(dòng)軸上。前述的圖像形成裝置，其中所述的蝸桿齒輪按照連接著具有在樹脂注 入時(shí)呈厚壁部分的澆口面，以及具有使樹脂擠壓流入用的薄壁部分的膜式 澆口的方式而成型。前述的圖像形成裝置，其中所述的蝸桿齒輪使成型后的樹脂通過相對(duì) 于前述驅(qū)動(dòng)軸實(shí)施壓入的方式固定在前述驅(qū)動(dòng)軸處。前迷的困像形成裝置，其中所述的驅(qū)動(dòng)軸在前述多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪的壓 入位置處的軸徑彼此不同。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù) 本發(fā)明提出的一種圖像形成裝置用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括金屬軸，在圖像形 成裝置中同時(shí)驅(qū)動(dòng)多數(shù)個(gè)構(gòu)成部件、而作為驅(qū)動(dòng)軸使用；以及多數(shù)個(gè)蝸桿 齒輪，與前述金屬軸同軸配置著、將驅(qū)動(dòng)力傳遞至前述多數(shù)個(gè)構(gòu)成部件中 的各個(gè)軸處、并且由在將前述金屬軸插入至模具之后通過嵌入成型而成型 的樹脂材料所構(gòu)成；其中前述多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪在樹脂材料的外側(cè)周部處，形 成有呈螺旋形狀的螺紋突起部分。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪成型為 包括有粗制部分，形成有螺紋突起部分；澆口面，具有灌注樹脂用的澆 口位置；以及膜式澆口，位于前述澆口面與前述粗制部分之間的、由厚度
比前述澆口面的厚度薄的薄壁部分所構(gòu)成，使注入的樹脂流入至前述粗制 部分處。前述的圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪在前述 嵌入成型之后，通過切削加工形成或是通過前述嵌入成型方法直接形成前 述螺紋突起部分。前述的圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述的金屬軸在前述多數(shù)個(gè)蝸 桿齒輪的成型位置處，在表面上實(shí)施有防止空轉(zhuǎn)處理。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù)本發(fā)明提出的一種圖像形成裝置用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括金屬軸，在圖像形 成裝置中同時(shí)驅(qū)動(dòng)多數(shù)個(gè)構(gòu)成部件，而作為驅(qū)動(dòng)軸使用；以及多數(shù)個(gè)蝸桿齒 輪，與前述金屬軸同軸配置著的、將驅(qū)動(dòng)力傳遞至前述多數(shù)個(gè)構(gòu)成部件中 的各個(gè)軸處、并且由依次壓入在前述金屬軸處的樹脂材料所構(gòu)成；其中前 述多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪在樹脂材料的外側(cè)周部處，形成有呈螺旋形狀的螺紋突 起部分。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。 前述的圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述的金屬軸在安裝依次壓入的前述多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪用的多數(shù)個(gè)位置中，位于中央部附近位置處的軸徑比位于兩個(gè)端部附近位置處的軸徑大。前述的圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述的金屬軸在安裝依次壓入的所述多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪用的多數(shù)個(gè)位置中，還設(shè)置有由預(yù)定高度所構(gòu)成的突起部分。前述的圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中所述的蝸桿齒輪還設(shè)有防止沿 前述金屬軸的軸向方向移動(dòng)用的結(jié)合部件。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù) 本發(fā)明提出的 一種蝸桿齒輪組件的制造方法，其包括以下的工序步驟將金 屬軸插入至模具處的工序；通過前述模具的澆口，在沿前述金屬軸的軸向 方向相距預(yù)定間隔的多數(shù)個(gè)位置處填充樹脂的工序；以及使前述樹脂固化 并由前述模具處取出，形成與前述金屬軸同軸的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪的工序。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的蝸桿齒輪組件的制造方法，形成前述多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪的工序包 括對(duì)固化后的樹脂實(shí)施切削以形成呈螺旋形狀的螺紋突起部分。前述的蝸桿齒輪組件的制造方法，充填前述樹脂的工序包括在前述樹 脂流入直至蓋覆住具有厚壁部分的澆口面之后，通過具有與前述澆口面相 連接的薄壁部分的膜式澆口，對(duì)前述金屬軸的圓周實(shí)施覆蓋，使樹脂流入 與前述膜式澆口相連接的、形成前述蝸桿齒輪的部分處。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。依據(jù) 本發(fā)明提出的 一種蝸桿齒輪組件的制造方法，是形成與金屬軸同軸的三個(gè)以上蝸桿齒輪的蝸桿齒輪組件的制造方法，其包括以下的工序步驟按照使前述金屬軸上形成前述蝸桿齒輪用的部位中位于中央部位處的軸徑比較大、位于兩個(gè)端部部位處的軸徑比較小的方式，切削前述金屬軸的工序；以 及對(duì)于呈螺旋形狀的螺紋突起部分形成之前或形成之后的、由樹脂材料制 的粗制部件，將其依次壓入至切削后的金屬軸處的工序。本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。前述的蝸桿齒輪組件的制造方法，其還包括有對(duì)于壓入的前述樹脂材 料制的粗制部件尚未形成有呈螺旋形狀的螺紋突起部分的場(chǎng)合，在前述樹 脂材料制的粗制部件切削出呈螺旋形狀的螺紋突起部分的工序。前述的蝸桿齒輪組件的制造方法，其中所述的其還包括有在壓入前述 樹脂材料制的粗制部件之后，實(shí)施防止前述樹脂材料制的粗制部件沿前述 金屬軸的軸向方向產(chǎn)生偏置的結(jié)合處理的工序。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案 可知，為了達(dá)到前述發(fā)明目的，本發(fā)明的主要技術(shù)內(nèi)容如下為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明按照能夠使多數(shù)個(gè)感光鼓(圖像 承載體)以彼此同步且精確度良好的方式實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)，針對(duì)串聯(lián)型圖像形成裝 置的特點(diǎn)，采用了由樹脂材料制作的蝸桿齒輪和由金屬材料制作的連接驅(qū) 動(dòng)軸，從而可以利用芯軸的剛性和齒輪的彈性變形實(shí)現(xiàn)平滑地驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)傳 遞。換句話說就是，應(yīng)用著本發(fā)明技術(shù)的一種圖像形成裝置，其特征在于 可以具有并列配置著的多數(shù)個(gè)圖像承載體；對(duì)多數(shù)個(gè)圖像承載體實(shí)施驅(qū)動(dòng)用的共用驅(qū)動(dòng)源；與該驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)連接著的驅(qū)動(dòng)軸；分別對(duì)應(yīng)于多數(shù)個(gè)圖 像承載體設(shè)置、相對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸為同軸形成的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪；以及與各蝸 桿齒輪分別嚙合用的、將相應(yīng)的蝸桿齒輪的驅(qū)動(dòng)力傳遞至圖像承載體處用 的多數(shù)個(gè)蝸輪；其中多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪由樹脂材料形成，從而當(dāng)該蝸桿齒輪 與蝸輪相互嚙合時(shí)，可以利用該蝸桿齒輪的彈性變形驅(qū)動(dòng)多數(shù)個(gè)圖像承載 體。在此，如果使進(jìn)一步的特征在于使用金屬材料制作該驅(qū)動(dòng)軸，以便使 多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪的驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)具有比較高的傳遞系統(tǒng)剛性，則對(duì)于感光 鼓呈并列形式配置著的這種串聯(lián)型圖像形成裝置，還可以進(jìn)一步具有能夠 抑制各感光鼓相互間的轉(zhuǎn)動(dòng)起伏，從而使其更容易實(shí)現(xiàn)同步的優(yōu)點(diǎn)。在此，如果使進(jìn)一步的特征在于多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪通過使樹脂相對(duì)于所 述驅(qū)動(dòng)軸成型的方式固定在該驅(qū)動(dòng)軸上，則還可以進(jìn)一步具有能夠降低對(duì) 具有呈螺旋形狀的螺紋突起部分的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪實(shí)施諸如連接等等的加 工作業(yè)方面困難的優(yōu)點(diǎn)。而且，如果使進(jìn)一步的特征在于多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪 按照連接著具有在樹脂注入時(shí)呈厚壁部分的澆口面，以及具有使樹脂擠壓 流入用的薄壁部分的膜式澆口的方式實(shí)施成型，則還可以在圓筒狀粗制部 件成型時(shí)，使流入的樹脂能夠巻繞在驅(qū)動(dòng)軸部分處，從而可以進(jìn)一步減輕 在所產(chǎn)生的兩個(gè)流動(dòng)前部(流動(dòng)前端部)間形成的熔接的問題。而且，在成 型作業(yè)之后，還可以通過切削等等方式，去除膜式澆口和澆口面。而且在一種最佳實(shí)施形式中，其進(jìn)一步特征在于多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪可以處；還4以使驅(qū)動(dòng)軸在多數(shù)個(gè)蝸桿一齒-輪的S入位置處的二徑:此不二同?！诹硪环矫?，應(yīng)用著本發(fā)明技術(shù)的一種圖像形成裝置用的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其 特征在于可以具有在圖像形成裝置中對(duì)多數(shù)個(gè)構(gòu)成部件實(shí)施同時(shí)驅(qū)動(dòng)用的、作為驅(qū)動(dòng)軸的金屬軸；以及與該金屬軸同軸配置著的、將驅(qū)動(dòng)力傳遞 至多數(shù)個(gè)構(gòu)成部件中的各個(gè)軸處、并且由在將該金屬軸插入至模具之后通 過嵌入成型方式實(shí)施成型作業(yè)的樹脂材料構(gòu)成的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪；而且多 數(shù)個(gè)蝸桿齒輪在樹脂材料的外側(cè)周部處，形成有呈螺旋形狀的螺紋突起部 分。而且，除了該呈螺旋形狀的螺紋突起部分由樹脂材料形成之外，其它部 分由諸如金屬材料和陶瓷材料等等的其它材料制作。而且在一種最佳實(shí)施形式中，其進(jìn)一步特征在于所述的多數(shù)個(gè)蝸桿齒 輪可以具有形成呈螺旋形狀的螺紋突起部分用的粗制部分；具有作為灌注 樹脂的澆口位置的澆口面；以及通過位于澆口面與粗制部分之間的、比澆 口面的厚度薄的薄壁部分，使注入的樹脂流入至該粗制部分處用的膜式澆 口。而且在一種最佳實(shí)施形式中，其進(jìn)一步特征在于多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪可以 在嵌入成型之后實(shí)施切削加工以形成呈螺旋形狀的螺紋突起部分，或是通 過嵌入成型方法直接形成呈螺旋形狀的螺紋突起部分。而且在一種最佳實(shí) 施形式中，其進(jìn)一步特征在于可以使金屬軸在多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪的成型位置 處，在表面上實(shí)施有防止空轉(zhuǎn)用的處理作業(yè)。如果從其它角度考慮，應(yīng)用著本發(fā)明技術(shù)的一種圖像形成裝置用的驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于可以具有在圖像形成裝置中對(duì)多數(shù)個(gè)構(gòu)成部件實(shí)施同 時(shí)驅(qū)動(dòng)用的、作為驅(qū)動(dòng)軸的金屬軸；以及與該金屬軸同軸配置著的、將驅(qū) 動(dòng)力傳遞至多數(shù)個(gè)構(gòu)成部件中的各個(gè)軸處、并且由依次壓入在該金屬軸處 的樹脂材料構(gòu)成的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪；而且該多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪在樹脂材料的 外側(cè)周部處，形成有呈螺旋形狀的螺紋突起部分。對(duì)于呈螺旋形狀的螺紋 突起部分之外的部分，可以采用除樹脂材料之外的材料制作。而且，在實(shí)施 壓入作業(yè)時(shí)可以已經(jīng)形成有呈螺旋形狀的螺紋突起部分，也可以尚未形成 呈螺旋形狀的螺紋突起部分。在此，如果使進(jìn)一步的特征在于金屬軸在安裝依次壓入的多數(shù)個(gè)蝸桿 齒輪用的多數(shù)個(gè)位置中，位于中夾部附近位置處的軸徑比位于兩個(gè)端部附 近位置處的軸徑大，就可以使蝸桿齒輪通過位于端部附近的位置壓入方位
于中央部附近位置處。而且在此，如果使進(jìn)一步的特征在于金屬軸在安裝 依次壓入的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪用的多數(shù)個(gè)位置中，還設(shè)置有具有預(yù)定高度的 突起部分，則還可以進(jìn)一步具有在實(shí)施壓入作業(yè)之后，能夠?qū)ξ仐U齒輪的 空轉(zhuǎn)實(shí)施抑制的優(yōu)點(diǎn)。而且在一種最佳實(shí)施形式中，其進(jìn)一步特征在于可 以使蝸桿齒輪還具有防止沿金屬軸的軸向方向移動(dòng)用的結(jié)合部件。如果從其它角度考慮，應(yīng)用著本發(fā)明技術(shù)的 一種蝸桿齒輪組件的制造方法，其特征在于可以包含有將金屬軸插入至模具處用的工序；通過模具 的澆口 ，向沿金屬軸的軸向方向相距預(yù)定間隔的多數(shù)個(gè)位置處實(shí)施樹脂充 填用的工序；以及使樹脂固化并由模具處取出，形成與金屬軸同軸的多數(shù) 個(gè)蝸桿齒輪用的工序。而且在一種最佳實(shí)施形式中，其進(jìn)一步特征在于可 以使形成多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪用的工序，還對(duì)固化后的樹脂實(shí)施切削以形成呈 螺旋形狀的螺紋突起部分。而且，也可以在樹脂固化的時(shí)刻，形成呈螺旋 形狀的螺紋突起部分。而且在一種最佳實(shí)施形式中，其進(jìn)一步特征在于可 以使充填樹脂用的工序在該樹脂流入直至蓋覆住具有厚壁部分的澆口面之 后，通過具有與該澆口面相連接的薄壁部分的膜式澆口，對(duì)金屬軸的圓周實(shí) 施覆蓋，使樹脂流入至與該膜式澆口相連接的、形成蝸桿齒輪用的部分處。如果從其它角度考慮，應(yīng)用著本發(fā)明技術(shù)的一種形成有與金屬軸同軸 的三個(gè)以上蝸桿齒輪組件的制造方法，其特征在于可以包含有按照使金屬 軸中形成蝸桿齒輪用的部位中位于中央部位處的軸徑比較大、位于兩個(gè)端 部部位處的軸徑比較小的方式，對(duì)該金屬軸實(shí)施切削用的工序；對(duì)于呈螺 旋形狀的螺紋突起部分形成之前或形成之后的、由樹脂材料制作的粗制部 件，將其依次壓入至切削后的金屬軸處用的工序；對(duì)于壓入的由樹脂材料 制作的粗制部件尚未形成有呈螺旋形狀的螺紋突起部分的場(chǎng)合，在該由樹脂材料制作的粗制部件處切削出呈螺旋形狀的螺紋突起部分用的工序；以 及在壓入由樹脂材料制作的粗制部件之后，實(shí)施防止由樹脂材料制作的粗 制部件沿金屬軸的軸向方向產(chǎn)生偏置的結(jié)合處理作業(yè)用的工序。這種結(jié)合 作業(yè)可以采用機(jī)械結(jié)合方式實(shí)現(xiàn)，也可以采用使用粘接劑等等的其它結(jié)合 方式實(shí)現(xiàn)。經(jīng)由上述可知，本發(fā)明是關(guān)于一種圖像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪組件的制造方法。本發(fā)明使用單一的驅(qū)動(dòng)源，在對(duì)并列 配置著的多數(shù)個(gè)感光鼓形成在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多數(shù)個(gè)齒輪實(shí)施驅(qū)動(dòng)時(shí)，可 以通過彈性變形對(duì)齒輪的幾何學(xué)誤差實(shí)施吸收，從而可以緩解對(duì)齒輪制造 時(shí)的許可精確度要求。這種圖像形成裝置可以具有驅(qū)動(dòng)多數(shù)個(gè)感光鼓用的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73，與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73驅(qū)動(dòng)連接著的驅(qū)動(dòng)軸71，分別設(shè)置在并列 配置著的多數(shù)個(gè)感光鼓處的、與驅(qū)動(dòng)軸71同軸形成的多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪 72 (72Y、 72M、 72C、 72K)，以及分別與各蝸桿齒壽侖72相嚙合的、將蝸桿齒
輪72的驅(qū)動(dòng)力傳遞至感光鼓處用的多數(shù)蝸4侖62 (62Y、 62M、 62C、 62K)，而 且多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪72是由樹脂材料制作的，從而可以利用彈性變形實(shí)施對(duì) 感光鼓的驅(qū)動(dòng)。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少具有下列優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明提供了一種使并列配置著的多數(shù)個(gè)圖像承載體形成在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) 軸上、通過單一的驅(qū)動(dòng)源對(duì)多數(shù)個(gè)齒輪實(shí)施驅(qū)動(dòng)的串聯(lián)型圖像形成裝置，能 夠通過彈性變形對(duì)齒輪幾何學(xué)上的誤差實(shí)施吸收，從而可以緩解對(duì)齒輪制 造時(shí)的許可精確度要求的技術(shù)，從而更加適于實(shí)用。本發(fā)明還提供了一種在制造蝸桿齒輪組件的過程中，可以通過不再采 用齒輪研磨工序而制造出多數(shù)個(gè)齒輪的方式，使裝置低成本化的技術(shù)。本發(fā)明另外還提供了一種即使對(duì)于通過彈性變形對(duì)齒輪幾何學(xué)上的誤 差實(shí)施吸收的場(chǎng)合，也可以確保驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)具有比較高的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)剛性 的技術(shù)。綜上所述，如果采用本發(fā)明提供的技術(shù)，可以在并列配置著的多數(shù)個(gè) 圖像承載體形成在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上、通過單一的驅(qū)動(dòng)源對(duì)多數(shù)個(gè)齒輪實(shí)施驅(qū) 動(dòng)的串聯(lián)型圖像形成裝置中，通過彈性變形對(duì)齒輪幾何學(xué)上的誤差實(shí)施吸 收，從而可以緩解對(duì)齒輪制造時(shí)的許可精確度要求。其具有上述諸多的優(yōu) 點(diǎn)及實(shí)用價(jià)值，并在同類產(chǎn)品及方法中未見有類似的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及方法公開 發(fā)表或使用而確屬創(chuàng)新，其不論在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、方法或功能上皆有較大的改 進(jìn)，在技術(shù)上有較大的進(jìn)步，并產(chǎn)生了好用及實(shí)用的效果，且較現(xiàn)有的圖 像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪組件的制造方法具有 增進(jìn)的多項(xiàng)功效，從而更加適于實(shí)用，而具有產(chǎn)業(yè)的廣泛利用價(jià)值，誠為 一新穎、進(jìn)步、實(shí)用的新設(shè)計(jì)。上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的 技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例 并配合附圖詳細(xì)i兌明如后。


圖1是表示作為一種實(shí)施形式的圖像形成裝置整體構(gòu)成形式用的示意圖。圖2是說明其圖像形成組件構(gòu)成形式用的示意圖。 圖3是說明本實(shí)施形式所使用的感光鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖。 圖4 (a ) ~圖4 ( d )是表示蝸桿齒輪嵌入成型在驅(qū)動(dòng)軸處時(shí)的構(gòu)成實(shí) 例用的示意圖。圖5是表示蝸桿齒輪壓入組裝在驅(qū)動(dòng)軸處時(shí)的構(gòu)成實(shí)例用的示意圖。 圖6 (a)、圖6 (b)是表示按照作為第一制造方法的嵌入成型方法，在
模具實(shí)例用的示意 圖。圖7是表示通過如圖6(a)所示的工序制作出的成型制品(粗制制品)的一個(gè)實(shí)例用的示意圖。圖8 U)、圖8(b)是說明使用作為本實(shí)施形式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)的技術(shù) 效果用的示意圖。圖9 (a)、圖9 (b)是表示對(duì)如圖8 (a)、圖8 (b)所示的速度變動(dòng) 程度實(shí)施測(cè)定時(shí)的蝸桿齒輪精確度數(shù)據(jù)用的示意圖。1:主體11 U1Y、 11M)12 ( 12Y、 12M) 61 (61Y、 61M)10:圖像程序系統(tǒng)圖像形成組件 感光鼓感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸 62 ( 62Y、 62M、 62C、 62K):蝸輪 71:驅(qū)動(dòng)軸72 ( 72C、 72K ):蝸桿齒輪74:齒輪組76:球體78: E型環(huán)狀部件82:澆口面圖像形成組件 感光鼓感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸11 ( IIC、 11K)12 ( 12C、 12K) 61 (61C、 61K) 70:感光鼓驅(qū)動(dòng)才幾構(gòu)72 ( 72Y、 72M):蝸桿齒輪 73:馬區(qū)動(dòng)電動(dòng)才幾 75:軸承 77:球體接受板 81:粗制部分 83:膜式澆口具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的圖像形成裝置、圖像 形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪組件的制造方法其具體結(jié)構(gòu)、方法、步 驟、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。請(qǐng)參閱圖1所示，是表示作為本發(fā)明一種實(shí)施形式的圖像形成裝置整 體構(gòu)成形式用的示意圖，在此表示的是所謂的串聯(lián)型數(shù)字式彩色打印機(jī)。如 圖1所示的圖像形成裝置，在主體1處設(shè)置有對(duì)與各種顏色的灰度等級(jí)數(shù) 據(jù)相對(duì)應(yīng)的圖像實(shí)施形成用的圖像程序系統(tǒng)10,對(duì)記錄紙和OHP薄板等等 實(shí)施傳送用的用紙傳送系統(tǒng)40,以及與諸如專用計(jì)算機(jī)和圖像讀取裝置等 等相連接的、對(duì)所接收到的圖像數(shù)據(jù)實(shí)施預(yù)定圖像處理用的、作為圖像處 理系統(tǒng)的IPS (Image Processing System) 50。圖像程序系統(tǒng)10按沿水平方向具有一定間隔的方式，并列配置有黃色 (Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)這四種顏色的圖像形成組件11Y、 11M、 11C、 11K。而且，圖像程序系統(tǒng)IO還配置有將形成在這些圖像形成組 件11Y、 11M、 11C、 11K的感光鼓12處的各種顏色的碳粉圖像多重轉(zhuǎn)印至 中間轉(zhuǎn)印帶21上用的轉(zhuǎn)印組件20，以及相對(duì)圖像形成組件11Y、 11M、 11C、11K實(shí)施激光光束照射用的、作為光學(xué)系統(tǒng)組件的ROS (Raster Output Scanner) 30。在主體1處設(shè)置有將通過轉(zhuǎn)印組件20 二次轉(zhuǎn)印至記錄用紙 (薄型材料)上的圖像，利用熱量和壓力定影在記錄用紙上用的定影部件 29。而且，還設(shè)置有相對(duì)圖像形成組件11Y、 11M、 11C、 IIK實(shí)施各種顏色 的碳粉供給用的碳粉儲(chǔ)存盒19Y、 19M、 19C、 19K。轉(zhuǎn)印組件20配置有對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶21實(shí)施驅(qū)動(dòng)用的驅(qū)動(dòng)輥22,向中間 轉(zhuǎn)印帶21施加一定張力用的張力輥23，將呈重疊狀態(tài)的各種顏色碳粉圖像 二次轉(zhuǎn)印至記錄用紙上的支承輥24，以及對(duì)殘留在中間轉(zhuǎn)印帶21上的碳粉 等等實(shí)施去除用的清潔裝置25。中間轉(zhuǎn)印帶21按照一定的張力，搭桂在驅(qū) 動(dòng)輥22、張力輥23和支承輥24之間。而且，可以通過速度穩(wěn)定性能優(yōu)良 的專用驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(圖中未示出)實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輥22,按照箭頭所 示方向以預(yù)定速度對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶21實(shí)施循環(huán)驅(qū)動(dòng)。如果舉例來說，這種中 間轉(zhuǎn)印帶21可以采用不會(huì)產(chǎn)生帶電現(xiàn)像的傳送帶粗制部件(比如說橡膠或 樹脂等等)制作，以能夠?qū)ψ杩箤?shí)施調(diào)節(jié)。清潔裝置25具有清潔刷和清潔 板，并且按照在碳粉圖像轉(zhuǎn)印工序結(jié)束后，能夠?qū)埩粼谥虚g轉(zhuǎn)印帶21表 面處的碳粉和紙粉等等實(shí)施去除，以便能夠運(yùn)行下一圖像形成工序的方式 實(shí)施構(gòu)造。ROS30除了具有圖中未示出的半導(dǎo)體激光器、調(diào)諧器等等之外，還可以 具有使半導(dǎo)體激光器出射的激光光束(LB-Y、 LB-M、 LB-C、 LB-K )能夠?qū)?施偏振掃描的多棱反射鏡31。在如圖1所示的實(shí)例中，R0S30配置在圖像形 成組件IIY、 IIM、 IIC、 11K的下側(cè)方向處，存在有可能由于碳粉等等的脫 落而被污染的危險(xiǎn)性。因此，在這兒的ROS30處還設(shè)置有對(duì)各構(gòu)成部件實(shí)施 密閉設(shè)置的、呈長方體形狀的框架32,而且在該框架32的上側(cè)方向處，設(shè) 置有供激光光束(LB-Y、 LB-M、 LB-C、 LB-K )通過用的、由玻璃制作的窗 口 33，以便能夠同時(shí)獲得良好的掃描曝光和密封防護(hù)等技術(shù)效果。用紙傳送系統(tǒng)40，包括有對(duì)記錄圖像用的記錄用紙實(shí)施搭栽和供給 用的供紙裝置41，對(duì)供紙裝置41處的記錄用紙實(shí)施取出和供給操作用的拾 取輥42，對(duì)由拾取輥42供給出的記錄用紙實(shí)施一張張分離傳送用的供給輥 43，以及將由供給輥43 —張張分離開的記錄用紙朝向圖像轉(zhuǎn)印部實(shí)施傳送 的傳送通路44。而且，還具有對(duì)通過傳送通路44實(shí)施傳送的記錄用紙，按照 與朝向二次轉(zhuǎn)印位置的計(jì)時(shí)時(shí)間相吻合的方式實(shí)施傳送用的阻擋輥45，以 及與設(shè)置在二次轉(zhuǎn)印位置處的支承輥24間實(shí)施壓接以將圖像二次轉(zhuǎn)印至 記錄用紙上的二次轉(zhuǎn)印輥46。而且，還進(jìn)一步的設(shè)置有將通過定影部件29 對(duì)碳粉圖像實(shí)施過定影處理的記錄用紙排出至主體1的外部處用的排出輥 47, 以及對(duì)通過排出輥47排出的記錄用紙實(shí)施搭載的排出用托盤48。而 且，還可以設(shè)置有對(duì)通過定影部件29實(shí)施過定影處理的記錄用紙實(shí)施反轉(zhuǎn)
處理以便能夠進(jìn)行雙面記錄的雙面用傳送組件49。下面，對(duì)圖像程序系統(tǒng)10中的圖像形成組件IIY、 IIM、 IIC、 11K進(jìn) 4亍詳細(xì)i兌明。請(qǐng)參閱圖2所示，是說明圖像形成組件IIY、 IIM、 IIC、 IIK的一種構(gòu) 成形式用的示意圖，在此僅示出了黃色(Y)的圖像形成組件IIY和品紅色 (M)的圖像形成組件IIM。其它圖像形成組件11C、 IIK具有大體相同的構(gòu)成形式。圖像形成組件11Y、 IIM、 IIC、 IIK具有承載碳粉圖像用的、作為圖像 承載體的感光鼓12，利用帶電輥13a對(duì)感光鼓12實(shí)施帶電作業(yè)的帶電部件 1 3，使通過帶電部件1 3實(shí)施帶電作業(yè)的、通過ROS30給出的激光光束(LB-Y、 LB-M、 LB-C、 LB-K)形成在感光鼓12上的靜電潛像，通過顯像輥14a實(shí)施 顯像處理的顯像部件14，按照夾持著中間轉(zhuǎn)印帶21的方式與感光鼓12相 對(duì)設(shè)置著的、將顯像在感光鼓12上的碳粉圖像轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶21上用 的一次轉(zhuǎn)印輥15，以及對(duì)轉(zhuǎn)印作業(yè)之后殘留在感光鼓12上的碳粉實(shí)施去除 作業(yè)的清潔裝置16。而且在本實(shí)施形式中，感光鼓12、帶電部件13和清潔 裝置16與相應(yīng)的圖像形成組件IIY、 IIM、 IIC、 11K整體形成為組件盒，而 且這四個(gè)組件盒設(shè)置在主體1處。所采用的構(gòu)成形式，可以將各個(gè)組件盒 分別由圖像形成裝置主體1上取下，或是將各個(gè)組件盒分別安裝在主體1 上。下面，對(duì)如圖1所示的圖像形成裝置的動(dòng)作方式進(jìn)行具體說明。將由 圖中未示出的原稿讀取裝置讀取出的原稿分色反射光像，和由圖中未示出 的、諸如專用計(jì)算機(jī)等等形成的分色圖像數(shù)據(jù)，作為諸如R(紅色)、G(綠 色)、B(蘭色)的、分別為8比特的反射率數(shù)據(jù)輸入至IPS50處。IPS50對(duì) 于所輸入的反射率數(shù)據(jù)，實(shí)施諸如陰影修正、位置偏置修正、亮度/色度空 間變換、灰度修正、邊框消除和顏色編輯、以及諸如移動(dòng)編輯等等各種圖 像編輯等等的預(yù)定圖像處理作業(yè)。實(shí)施過圖像處理作業(yè)的圖像數(shù)據(jù)，變換為黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)、黑色(K)這四種分色灰度數(shù)據(jù)，并輸 出至ROS30處。ROS30可以依據(jù)所輸入的分色灰度數(shù)據(jù)，將半導(dǎo)體激光器(圖中未示) 出射的激光光束(LB-Y、 LB-M、 LB-C、 LB-K ),通過f - 6透鏡(圖中未示) 出射至多棱反射鏡31處。多棱反射鏡31依據(jù)各種顏色的灰度數(shù)據(jù)，對(duì)入 射來的激光光束實(shí)施調(diào)諧、偏振掃描，進(jìn)而通過圖中未示出的成像透鏡和 若干反射鏡照射至圖像形成組件IIY、 IIM、 IIC、 11K的感光鼓12處。通 過圖像形成組件IIY、 IIM、 IIC、 11K的感光鼓12， 可以對(duì)帶電后的表面 實(shí)施掃描曝光以形成靜電潛像。所形成的靜電潛像作為黃色(Y)、品紅色 (M)、青色(C)、黑色(K)這四種顏色的碳粉圖像，可以顯像在相應(yīng)的圖像形 成組件11Y、 IIM、 IIC、 IIK處。形成在圖像形成組件11Y、 11M、 11C、 11K 的感光鼓12 (12Y、 12M、 12C、 12K)處的碳粉圖像，可以多重轉(zhuǎn)印至作為 中間轉(zhuǎn)印部件的中間轉(zhuǎn)印帶21上。在這時(shí)，形成黑色碳粉圖像的黑色圖像 形成組件IIK,設(shè)置在沿中間轉(zhuǎn)印帶21移動(dòng)方向的最下流位置處，所以黑色 碳粉圖像相對(duì)中間轉(zhuǎn)印帶21實(shí)施最后一次轉(zhuǎn)印。在另一方面，用紙傳送系統(tǒng)40按照與圖像形成計(jì)時(shí)時(shí)間相吻合的方式 對(duì)拾取輥42實(shí)施驅(qū)動(dòng)，以便由供紙裝置41處供給出具有預(yù)定尺寸的記錄 用紙。通過供給輥43實(shí)施一張張分離后的記錄用紙，經(jīng)由傳送通路44傳 送至阻擋輥45處，并暫時(shí)停止傳送。隨后，按照與形成碳粉圖像用的中間 轉(zhuǎn)印帶21的移動(dòng)計(jì)時(shí)時(shí)間相吻合的方式，使阻擋輥45轉(zhuǎn)動(dòng)，將記錄用紙 傳送至由支承輥24和二次轉(zhuǎn)印輥46構(gòu)成的二次轉(zhuǎn)印位置處。利用壓接力 和預(yù)定的電場(chǎng)，在位于二次轉(zhuǎn)印位置處的、由下側(cè)方向朝向上側(cè)方向傳送 著的記錄用紙上，沿副掃描方向依次對(duì)四種顏色的多重碳粉圖像實(shí)施轉(zhuǎn)印 作業(yè)。轉(zhuǎn)印有各種顏色碳粉圖像的記錄用紙，在通過定影部件29施加熱量 和壓力以實(shí)施定影處理之后，通過排出輥47排出至位于主體1上側(cè)部位處 的排出用托盤48中。而且，在尚未排出至排出用托盤48之前，還可以通過 圖中未示出的切換用門電路組件對(duì)傳送方向?qū)嵤┣袚Q，通過雙面用傳送組 件49對(duì)定影部件29實(shí)施過定影處理的記錄用紙實(shí)施反轉(zhuǎn)。在將這種實(shí)施 過反轉(zhuǎn)的記錄用紙傳送至阻擋輥45處之后，可以按照與前述相同的方式，在 未實(shí)施印制的另一表面處形成圖像，從而可以在記錄用紙的兩個(gè)表面處均 形成有圖像。下面，對(duì)感光鼓12 (12Y、 12M、 12C、 12K)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行說明。 請(qǐng)參閱圖3所示，是說明本實(shí)施形式適用的感光鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70用的示 意圖。對(duì)于采用串聯(lián)方式的圖像形成裝置，需要使并列配置著的各圖像形 成組件IIY、 IIM、 IIC、 11K的感光鼓12 ( 12Y、 12M、 12C、 12K),全部按 照相同的轉(zhuǎn)動(dòng)速度實(shí)施驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。而且在本實(shí)施形式中，采用的是使各感 光鼓12(12Y、 12M、 12C、 12K)的驅(qū)動(dòng)軸71為統(tǒng)一的軸，并且通過單一的 驅(qū)動(dòng)源對(duì)各感光鼓12 (12Y、 12M、 12C、 12K)實(shí)施驅(qū)動(dòng)的構(gòu)成方式。正如圖3所示，可使用在本實(shí)施形式中的感光鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70,設(shè)置在主 體l的背面?zhèn)?，并且設(shè)置有作為構(gòu)成部件的、為確保剛性而由金屬材料構(gòu)成 的一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸71，其設(shè)置方向?yàn)橄鄬?duì)于作為感光鼓12( 12Y、 12M、 12C、 12K) 轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的軸的各感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸61 (61Y、 61M、 61C、 61K)相正交的方向。在 該驅(qū)動(dòng)軸71上與各感光鼓12 ( 12Y、 12M、 12C、 12K )相對(duì)應(yīng)的位置處，還 安裝有由樹脂材料形成的、具有呈螺旋形狀的螺紋突起部分的四個(gè)蝸桿齒 輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K )。如果舉例來說，可以采用作為低碳鋼的SUM(硫 磺快削鋼)和SUS(不銹鋼)制作這種由金屬材料構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)軸71。而且，蝸
桿齒輪72可以采用樹脂材料，最好是采用熱可塑性樹脂材料制作，如果舉例來說，可以采用諸如聚曱醛(POM)、聚對(duì)苯二曱酸丁二脂(PBT)和聚苯硫醚 (PPS)，以及它們的復(fù)合材料等等實(shí)施制作。在各個(gè)感光鼓12 (12Y、 12M、 12C、 12K)的各感光鼓轉(zhuǎn)動(dòng)軸61(61Y、 61M、 61C、 61K)處，還安裝著與蝸桿 齒輪72 (72Y、 72M、 72C、 72K)相對(duì)應(yīng)的蝸輪62 (62Y、 62M、 62C、 62K)。通 過這些蝸桿齒輪72 (72Y、 72M、 72C、 72K)與蝸輪62 (62Y、 62M、 62C、 62K)61C、 61K;同時(shí)口實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)。
''《, 一感光鼓驅(qū)動(dòng)^U勾70還可以具有對(duì)各感光鼓12(12Y、 12M、 12C、 12K) 實(shí)施驅(qū)動(dòng)用的、作為共用驅(qū)動(dòng)源(單一驅(qū)動(dòng)源)的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73，與驅(qū)動(dòng) 電動(dòng)機(jī)73間實(shí)施驅(qū)動(dòng)連接以將驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73的驅(qū)動(dòng)力傳遞至驅(qū)動(dòng)軸71處 用的齒輪組74,以及至少通過兩點(diǎn)對(duì)驅(qū)動(dòng)軸71實(shí)施支撐用的軸承75。而 且，在驅(qū)動(dòng)軸71的兩個(gè)端部處，還設(shè)置有能夠在抑制驅(qū)動(dòng)軸71的轉(zhuǎn)動(dòng)起伏 的狀態(tài)下，保持住驅(qū)動(dòng)軸71用的球體76，以及防止該球體76落下用的、固 定在諸如主體1等等的框架(圖中未示出)處的球體接受板"。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73實(shí)施驅(qū)動(dòng)動(dòng)作時(shí)，可以通過齒輪組74,使支撐在軸承 75處的驅(qū)動(dòng)軸71轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著該驅(qū)動(dòng)軸71的轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在驅(qū)動(dòng)軸71上的四 個(gè)由樹脂材料制作的蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K),也將同時(shí)沿著相 同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。通過這四個(gè)蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng) 作，可以使呈螺旋形狀的螺紋突起部分轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使安裝在四個(gè)感光鼓l2 U2Y、 12M、 12C、 12K)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸61 (61Y、 61M、 61C、 61K)處的蝸輪62 U2Y、 62M、 62C、 62K)，沿著與驅(qū)動(dòng)軸71的軸向方向相正交的方向，同時(shí) 沿著相同的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。由于蝸桿齒輪72 H2Y、 7W、 "C、 "K)是由樹脂 材料構(gòu)成的，所以與蝸輪62 (6M、 6、62C、 62K)相嚙合而使感光鼓l2 (12Y、 12M、 12C、 12K)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以產(chǎn)生彈性變形。當(dāng)要求四個(gè)感光鼓l2 U2Y、 12M、 12C、 12K)以高精確度實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作時(shí)，在先技術(shù)中由金屬材 料制作的蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)，對(duì)于呈螺旋形狀的螺紋突起 部分中的齒形、齒紋、齒距等等，均要求具有相當(dāng)高的精確度。因此，需要 對(duì)輪齒實(shí)施充分的研磨加工，花費(fèi)比較高的加工費(fèi)用，以便能夠確保四個(gè) 感光鼓12(12Y、 12M、 12C、 12K)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)具有所需要的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量。然而在 本實(shí)施形式中，由于是采用樹脂材料制作與蝸輪62 (62Y、 62M、 62C、 62K) 相嚙合的蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)的，所以可以通過彈性變形 對(duì)幾何學(xué)上的誤差實(shí)施吸收。因此，對(duì)于同時(shí)使多數(shù)個(gè)感光鼓12( 12Y、 12M、 12C、 12K)轉(zhuǎn)動(dòng)的這種特殊使用狀態(tài)，如果采用本實(shí)施形式提供的蝸桿齒 輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K ),即使對(duì)于通過降低精確度以大幅度降低加工 費(fèi)用的場(chǎng)合，也可以保持有良好的運(yùn)動(dòng)質(zhì)量。
而且，這種感光鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70，是通過由具有呈螺旋形狀的螺紋突起部分的蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K )與蝸輪62 ( 62Y、 62M、 62C、 62K) 形成組合的方式，對(duì)感光鼓12(12Y、 12M、 12C、 12K)實(shí)施轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)的，所以 對(duì)于與感光鼓12 ( 12Y、 12M、 12C、 12K)相接觸的部件實(shí)施聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng) 合，這些部件還可以兼用作驅(qū)動(dòng)組件。如果舉例來說，對(duì)于如圖1所示的 構(gòu)成形式，還可以具有作為中間轉(zhuǎn)印部件的中間轉(zhuǎn)印帶21的驅(qū)動(dòng)組件使用 的功能。對(duì)于對(duì)記錄用紙實(shí)施直接傳送的裝置，還可以具有兼用作記錄用 紙傳送部件中的驅(qū)動(dòng)組件使用的功能。下面，對(duì)驅(qū)動(dòng)軸71和蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)的構(gòu)成形式 進(jìn)行說明。圖4 ( a ) ~圖4 ( d )是表示將蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K )嵌 入成型(如后所述)在驅(qū)動(dòng)軸71處時(shí)的構(gòu)成實(shí)例用的示意圖。在此的各個(gè) 附圖中僅示出了一個(gè)蝸桿齒輪72，而且為了理解方便，還示出了蝸桿齒輪 72的剖面圖。正如圖4(a)所示，可以在由圓棒構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)軸71處，形成有與形成 在蝸桿齒輪72上的部分相嚙合的D型切口 71a。利用這種D型切口 71a，可 以按照使成型制作出的蝸桿齒輪72不出現(xiàn)空轉(zhuǎn)方式，與驅(qū)動(dòng)軸71的轉(zhuǎn)動(dòng) 實(shí)施聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。如果采用如圖4(a)所示的構(gòu)成形式，可以容易地確保齒 形的精確度，減少偏心，而且可以使用更低的加工費(fèi)用實(shí)施制作，因此在 降低成本方面具有比較大的優(yōu)點(diǎn)。正如圖4 ( b)所示，還可以在由圓棒構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)軸71的表面處，形成有 與形成在蝸桿齒輪72上的部分相嚙合用的花紋凹槽"71b。通過形成有這種 花紋凹槽71b的方式，也可以使成型制作出的蝸桿齒輪72像如圖4(a)所示 的D型切口 71a那樣，能夠抑制空轉(zhuǎn)。而且，在成本方面具有更加良好的 優(yōu)點(diǎn)。正如圖4 (c)所示，還可以采用作為呈中空形狀的筒狀部件的圓筒管 作為粗制部件制作驅(qū)動(dòng)軸71。大體滿足齒形精確度和偏心等等的要求時(shí)的 成本，可以保持為預(yù)期的高度。在這種呈中空形狀的圓筒管的表面處，還可 以如圖4 (a)和圖4 (b)所示，形成有D型切口 71a和花紋凹槽nb，所以 也可以防止蝸桿齒輪72出現(xiàn)空轉(zhuǎn)。正如圖4(d)所示，還可以采用諸如由市場(chǎng)上購買到的金屬六角形軸 等等的棱形軸構(gòu)成驅(qū)動(dòng)軸71。通過使用這種棱形軸，也可以防止嵌入成型 在驅(qū)動(dòng)軸71處的蝸桿齒輪72沿轉(zhuǎn)動(dòng)方向形成空轉(zhuǎn)。然而，它可能會(huì)沿軸 向方向產(chǎn)生移動(dòng)，因此在驅(qū)動(dòng)軸71上形成蝸桿齒輪"用的部分處，最好 還設(shè)置有如圖4 (d)所示的預(yù)定溝槽71c。對(duì)于使用這種棱形軸的場(chǎng)合，不 需要實(shí)施設(shè)置如圖3所示的軸承75等等的作業(yè)。 請(qǐng)參閱圖5所示，是表示將蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K )壓入 組裝在驅(qū)動(dòng)軸n處時(shí)的構(gòu)成實(shí)例用的結(jié)構(gòu)示意圖。在此，是以剖面的形式 表示蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)的?？梢允褂迷诒緦?shí)施形式中的 感光鼓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)70,其是在一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸71處連接設(shè)有四個(gè)蝸桿齒輪72 (72Y、 72M、 72C、 72K)。因此，在將驅(qū)動(dòng)軸71壓入(插入)至按成型方式 制作出的齒輪(在對(duì)輪齒實(shí)施切割之前或是在輪齒形成之后)處時(shí)，為了 能夠?qū)ξ挥谥醒氩刻幍膬蓚€(gè)蝸桿齒輪72 ( 72M和72C)實(shí)施安裝，還需要使 其通過位于驅(qū)動(dòng)軸71端部處的、安裝兩個(gè)蝸桿齒輪72 ( 72Y和72K)用的 位置。在將蝸桿齒輪72安裝在驅(qū)動(dòng)軸71上時(shí)，為了能夠防止蝸桿齒輪72 產(chǎn)生空轉(zhuǎn)，需要使用比較大的壓力對(duì)蝸桿齒輪72實(shí)施固定，或是設(shè)置有諸 如沿軸向方向伸出的預(yù)定突起71d等等。突起的大小可以為大約0. 1 0. 2 毫米(隱)左右。當(dāng)位于中央部的兩個(gè)蝸桿齒輪72 ( 72M和72C)的內(nèi)徑與 位于端部處的兩個(gè)蝸桿齒輪72 ( 72Y和72K)的內(nèi)徑尺寸相同時(shí)，會(huì)使位于 中央部的兩個(gè)蝸桿齒輪72 ( 72M和72C),難以通過位于端部處的兩個(gè)蝸桿 齒輪72 ( 72Y和72K)用的位置處，如果在實(shí)施通過時(shí)利用諸如樹脂材料形 成的內(nèi)徑產(chǎn)生的變形而安裝在指定位置處時(shí)，又將難以獲得足夠的安裝強(qiáng) 度。對(duì)于蝸桿齒輪72為三個(gè)以上的場(chǎng)合，存在有同樣的問題。在此，如果舉例來說，本實(shí)施形式對(duì)于驅(qū)動(dòng)軸71的軸徑為4) 12的場(chǎng) 合，驅(qū)動(dòng)軸71在安裝位于中央部處的兩個(gè)蝸桿齒輪72 ( 72M和72C )用的部 分(部位)處的軸徑，可以按照比其端部處大一些，比如說為4)12. 5的方式 i殳置。而且，可以」接照與這種軸徑相對(duì)應(yīng)的方式，將位于中央部處的兩個(gè)蝸 桿齒輪72 ( 72M和72C)，和位于端部處的兩個(gè)蝸桿齒輪72 (72Y和72K)的 內(nèi)徑設(shè)置為彼此不同的尺寸。在此，品紅色的蝸桿齒輪72M和黃色的蝸桿 齒輪72Y,可以沿著如圖5所示的XI方向滑動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)軸71上。由于這 時(shí)品紅色的蝸桿齒輪72M的內(nèi)徑尺寸，比蝸桿齒輪72Y用安裝部分處的外 徑尺寸大，所以在移動(dòng)至安裝位置處時(shí)，不會(huì)受到該部分的妨礙，從而不 會(huì)使內(nèi)徑部分出現(xiàn)變形和切削等等問題。類似的，青色的蝸桿齒輪72C和 黑色的蝸桿齒輪72K，可以沿著如圖5所示的X2方向滑動(dòng)安裝在驅(qū)動(dòng)軸71 上，由于蝸桿齒輪72C的內(nèi)徑尺寸比較大，所以在通過黑色的蝸桿齒輪72K 用安裝位置處時(shí)，不會(huì)受到使內(nèi)徑部分產(chǎn)生變形和切削等等的妨礙。對(duì)于 蝸桿齒輪72為三個(gè)的場(chǎng)合，也可以使位于正中央位置處的蝸桿齒輪72用 安裝部位的軸徑，比位于兩端部處的蝸桿齒輪72用安裝部位的軸徑大一 些。而且在如圖5所示實(shí)例中，在將蝸桿齒輪72 (72Y、 72M、 72C、 72K)安裝 在驅(qū)動(dòng)軸71上時(shí)，可以通過作為機(jī)械結(jié)合部件的E型環(huán)狀部件78,對(duì)各個(gè) 蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)的兩側(cè)端部實(shí)施固定。采用這種構(gòu)成
形式，可以在蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)沿軸向方向?qū)嵤┎迦胫?后，對(duì)蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)沿驅(qū)動(dòng)軸71軸向方向的偏置實(shí) 施抑制。而且，這種結(jié)合處理作業(yè)也可以不使用機(jī)械結(jié)合方式，而是采用諸 如粘接劑等等實(shí)施相應(yīng)的結(jié)合作業(yè)。在將蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K ) 插入至驅(qū)動(dòng)軸71處時(shí)，可以在各個(gè)蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)上 已經(jīng)形成有齒形，也可以尚未形成有齒形。換句話說就是，可以在將尚沒 有形成輪齒的樹脂成型部件插入并組裝在驅(qū)動(dòng)軸71上之后，再通過切削作 業(yè)實(shí)施齒形的形成作業(yè)，也可以對(duì)已經(jīng)形成有齒形的成型蝸桿實(shí)施組裝作 業(yè)，并按照如圖5所示的方式實(shí)施構(gòu)成。下面，對(duì)在本實(shí)施形式中將蝸桿齒4侖72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)形成 在驅(qū)動(dòng)軸71上的方法，即串聯(lián)型蝸桿齒輪組件的制造方法進(jìn)行說明。第一制造方法為在作為金屬軸的驅(qū)動(dòng)軸71上安裝蝸桿齒輪72用的位 置處，通過嵌入成型方式使流體樹脂固化并形成為蝸桿齒輪72的制造方 法。第二制造方法為將已經(jīng)固化的樹脂，壓入并固定在驅(qū)動(dòng)軸71處的壓入 固定制造方法。下面，依次對(duì)這些方法進(jìn)行說明。、請(qǐng)參閱圖6 (a)、圖6 (b:所示,，、，表示按照作為第一制造方法的嵌具實(shí)例用的示意圖。正如圖6(a)所示，在實(shí)施嵌入成型時(shí)，首先需要將 構(gòu)成驅(qū)動(dòng)軸71用的、由金屬制作的軸(金屬軸)，插入至如圖6(b)所示 的模具中(步驟101)。在下一工序中，通過模具澆口將樹脂充填至如圖6 (b)所示的粗制部分處(步驟102)。使樹脂固化并在金屬軸上形成粗制部 件(步驟103)。通過開模線打開模具，由模具中取出成型制品。隨后，支撐 形成有粗制部件的金屬軸兩端部并通過諸如切削等等方式在成型為粗制部 件的部分上制作出蝸桿齒形(呈螺旋形狀的螺紋突起部分)，以形成各個(gè)蝸 桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)(步驟104)。而且在如圖6(a)所示的工序中，是通過切削工序形成各蝸桿齒輪72 (72Y、 72M、 72C、 72K)上的最終齒形的，然而也可以通過模具成型的加工 方式，形成出最終齒形(呈螺旋形狀的螺紋突起部分)。對(duì)于通過模具成型 方式形成蝸桿齒形的場(chǎng)合，在由模具處實(shí)施取出搡作時(shí)，需要一邊使齒輪 部分轉(zhuǎn)動(dòng)一邊實(shí)施取出作業(yè)。對(duì)于不是簡單地上下(左右)對(duì)稱型的場(chǎng)合，還需要按照各個(gè)蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K),制作出可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)方 式由模具中實(shí)施取出作業(yè)的、呈預(yù)定形狀的分割模具。請(qǐng)參閱圖7所示，是表示通過如圖6 U)所示的工序制作出的成型制 品(粗制制品)的一個(gè)實(shí)例用的示意圖。在此，是以具有一個(gè)蝸桿齒輪72 的成型制品為例進(jìn)行說明的。正如圖6所說明的那樣，在本實(shí)施形式中是 在金屬軸的周圍部位處形成粗制部件的，所以成型制品在金屬軸所在的部 位處形成為空穴。無論采用在先技術(shù)中的什么方式，當(dāng)使樹脂流入至這類 模具中以形成粗制部件時(shí)，均會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)以上的流動(dòng)前部(流動(dòng)前端部)，在 這些流動(dòng)前部會(huì)合的位置處，會(huì)形成呈絲狀的、作為細(xì)線痕跡(流動(dòng)線)的熔接線(Weld Lines )。在形成有這種熔接線的位置處容易產(chǎn)生割裂，所以 通常不能用作對(duì)感光鼓12 U2Y、 12M、 12C、 12K)的驅(qū)動(dòng)力實(shí)施傳動(dòng)的齒 輪使用。在本實(shí)施形式中，各蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)的粗制 材形狀，呈如圖7所示的形狀。正如圖7所示，在為金屬軸的驅(qū)動(dòng)軸71的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處，設(shè)置有形成蝸 桿齒輪72上齒形用的粗制部分81，形成在實(shí)施樹脂流入用的澆口位置84 處的澆口面82，以及對(duì)粗制部分81和澆口面82實(shí)施連接的、沿著驅(qū)動(dòng)軸 71的軸外徑形成為薄壁部分的膜式澆口 83。流入至模具中的樹脂，具有傾 向于朝向厚壁位置處流動(dòng)的性質(zhì)?？梢岳眠@種性質(zhì)，使設(shè)置在澆口位置 84處的澆口面82，在軸周圍部位處形成諸如壁厚為2毫米(mm)左右的厚 壁部分。在另一方面，與其連接著的膜式澆口 83可以在軸周圍部位處形成 諸如壁厚為0. 3毫米(mm)左右的薄壁部分。從而可以使朝向粗制部分81 處的樹脂流通路徑比較薄。由澆口位置84處流入的樹脂，首先將按照蓋住 作為厚壁部分的澆口面82的方式實(shí)施流入。當(dāng)相對(duì)這種厚壁部分的流入動(dòng) 作結(jié)束后，將處于施加有壓力的狀態(tài)下，所以樹脂將沿著軸移動(dòng)至膜式澆 口 83的薄壁部分處，進(jìn)而可以使樹脂流入至粗制部分81處。采用這種方 式，本實(shí)施形式可以通過采用如圖7所示的構(gòu)成形式，在樹脂蓋覆住具有厚 壁部分的澆口面82處之后，在通過具有薄壁部分的膜式澆口 83對(duì)樹脂形 成擠壓的狀態(tài)下，使蓋覆在圓周上的樹脂沿著軸流動(dòng)，進(jìn)而使樹脂充填至粗 制部分81處。當(dāng)樹脂由澆口位置84流入至作為厚壁部分的粗制部分81處 時(shí)，雖然樹脂在如此廣闊的范圍中實(shí)施隨意充填時(shí)將容易生成出熔接線，然 而如果采用本實(shí)施形式，則可以抑制熔接線的產(chǎn)生，進(jìn)而可以大幅度地降低因可能發(fā)生斷裂所產(chǎn)生的種種問題。而且，作為膜式澆口 83和澆口面82的這些部分，在粗制部分81形成 之后并不再需要，所以可以將其去除。然而，對(duì)于它們不會(huì)對(duì)蝸桿齒輪72的 驅(qū)動(dòng)造成妨礙的場(chǎng)合，也可以不實(shí)施去除工序，原樣保留著這些部分。如上所述，通過采用第一制造方法，可以將金屬制作的軸(諸如圓型 軸等等)插入至具有所需要形狀的模具之內(nèi)，向該模具中充填入樹脂，以在 軸的周圍部分處形成大體呈圓筒形的粗制部分。而且，還可以支撐該軸的兩 個(gè)端部，通過切削加工方式在由樹脂材料構(gòu)成的粗制部分處加工出齒形，以 形成為蝸桿用齒輪形狀。下面，對(duì)作為第二制造方法的壓入固定制造方法進(jìn)行說明。如果采用 這種壓入固定制造方法，也可以形成如上所述的、具有如圖5所示構(gòu)成形
式的串聯(lián)型蝸桿齒輪組件。這種壓入固定制造方法，首先需要制作出作為構(gòu)成各蝸桿齒輪72( 72Y、 72M、 72C、 72K)的坯料用的圓筒部件(由樹脂材料制作的粗制部件)。如 果舉例來說，該圓筒部件的成型方法包括1 、對(duì)由樹脂材料制作的圓棒實(shí)施切削的方法。
2、 在成型加工出連續(xù)的圓筒部件之后，按所需要尺寸實(shí)施切斷的擠壓 成型方法。
3、 在模具中充填樹脂并實(shí)施固化的、采用常規(guī)塑料成型方法制作出一 個(gè)一個(gè)圓筒部件的注射模鑄成型方法。
等方法。作為如3所述的注射模鑄成型方法，為了能夠消除作為厚壁 成型所產(chǎn)生出的缺陷的"毛須"和"空隙(氣泡)"，最好是采用注射模鑄 壓縮成型方法。這種注射模鑄壓縮成型方法，是一種可以使樹脂在尚未固 化時(shí)前進(jìn)至模具內(nèi)的壓縮銷孔處，進(jìn)而對(duì)模具空隙內(nèi)的樹脂實(shí)施壓縮的方 法。
在利用如上所述的各種方法形成圓筒部件之后，通過下一工序，按照如 圖5所示的方式，將該圓筒部件相對(duì)金屬軸實(shí)施組裝。如上所迷，作為品紅 色的蝸桿齒輪72M和黃色的蝸桿齒輪72Y使用的圓筒部件，可以沿著如圖5 所示的XI方向滑動(dòng)，依次安裝在作為金屬軸的驅(qū)動(dòng)軸71上。而且，青色 的蝸桿齒輪72C和黑色的蝸桿齒輪72K，可以沿著如圖5所示的X2方向滑 動(dòng)，依次安裝在驅(qū)動(dòng)軸71上。在按照這種方式對(duì)圓筒部件實(shí)施安裝之后，可 以對(duì)諸如作為機(jī)械結(jié)合部件的E型環(huán)狀部件78實(shí)施安裝以完成結(jié)合處理作 業(yè)。而且，也可以使用諸如粘接劑等等實(shí)施這種結(jié)合處理作業(yè)。對(duì)于在將圓 筒部件安裝至驅(qū)動(dòng)軸71上時(shí)，在圓筒部件處已經(jīng)形成有蝸桿齒形的場(chǎng)合，這 一工序?yàn)橹谱鞔?lián)型蝸桿齒輪組件的最后工序。對(duì)于在將圓筒部件安裝至 驅(qū)動(dòng)軸71上時(shí)，在圓筒部件處尚未形成有蝸桿齒形的場(chǎng)合，可以通過諸如 切削等等工序在圓筒部件處形成出蝸桿齒形，進(jìn)而結(jié)束這一系列的制造工 序。
如上所述，如果采用第二制造方法，可以首先通過向具有所需要形狀 的模具內(nèi)充填入樹脂，并且使其固化的注射模鑄成型方法(或是注射模鑄 壓縮成型方法)，形成出呈圓筒形狀的粗制部件(圓筒部件)。而且，還可 以通過擠壓成型方式制作出連續(xù)的、呈圓筒形狀的樹脂材料(長形樹脂材 料)，并且按照所需要長度實(shí)施切斷以形成粗制部件(圓筒部件)。將按照這 些方法形成的粗制部件，壓入并固定在金屬軸上所需要的位置處。隨后，可 以支撐金屬軸的兩個(gè)端部，通過切削加工方式在由樹脂材料構(gòu)成的粗制部 分處實(shí)施齒形切削加工，以形成蝸桿用的齒形(呈螺旋形狀的螺紋突起部 分)。而且，也可以結(jié)合使用諸如E型環(huán)狀部件78等等^機(jī)械結(jié)合組件，實(shí)
施朝向金屬軸的壓入固定作業(yè)。采用作為第一制造方法和第二制造方法所詳細(xì)描述的制造方法，本實(shí) 施形式可以克服在先技術(shù)中的困難，利用樹脂材料形成呈多個(gè)串聯(lián)形式的蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K )。在利用模具成型方法制作由呈螺旋形 狀的螺紋突起部分構(gòu)成的蝸桿齒形時(shí)，可以按照如上所述的方式，必須實(shí) 施使固化后的樹脂一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊取出的作業(yè)。對(duì)于蝸桿齒輪72僅為一個(gè)的 場(chǎng)合，可以比較容易地實(shí)施成型作業(yè)(比如說，可以參見日本特開平 8-90667號(hào)公報(bào))。然而，當(dāng)需要在金屬制作的軸上連接有多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪 72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)時(shí)，要求能夠形成良好的精確度，然而采用在 先技術(shù)難以實(shí)施制作。本實(shí)施形式通過使用如上所述的制造方法，能夠解 決上述的問題，制作出由樹脂材料制作的串聯(lián)型蝸桿齒輪組件。下面，對(duì)于使用按照如上所述的方法形成的、由樹脂材料制作的蝸桿 齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)的場(chǎng)合的技術(shù)效果進(jìn)行說明。請(qǐng)參閱圖8 (a)、圖8 (b)所示，是說明使用作為本實(shí)施形式的驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)時(shí)的技術(shù)效果用的示意圖。圖8 (a)表示的是采用在先技術(shù)中的金屬 蝸桿時(shí)的速度變動(dòng)曲線，圖8 (b)表示的是采用作為本實(shí)施形式的樹脂蝸桿 時(shí)的速度變動(dòng)曲線。在各圖中，橫軸表示的是頻率，縱軸表示的是速度變動(dòng) 程度的絕對(duì)值。當(dāng)如圖8(a)所示、采用屬于在先技術(shù)中的金屬蝸桿時(shí)，在作 為蝸桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)共振點(diǎn)的275赫茲(Hz)附近，可以看出速度的變動(dòng)非常 大。在另一方面，當(dāng)如圖8(b)所示，采用作為本實(shí)施形式的樹脂蝸桿時(shí)，在 作為蝸桿驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)共振點(diǎn)的275赫茲(Hz)附近，可以看出速度的變動(dòng)非 常小。請(qǐng)參閱圖9 (a)、圖9 (b)所示，是表示對(duì)如圖8 (a)、圖8 (b)所 示的速度變動(dòng)程度實(shí)施測(cè)定時(shí)，所獲得的蝸桿齒輪72的精確度數(shù)據(jù)用的示 意圖，圖9 (a)表示的是對(duì)于理論上的漸開線齒形，僅僅由齒形產(chǎn)生的誤 差，并且給出了通過如圖8(a)所示實(shí)驗(yàn)結(jié)果獲得的金屬蝸桿的齒形誤差 值，以及通過如圖8 (b)所示實(shí)驗(yàn)結(jié)果獲得的樹脂蝸桿的齒形誤差值。對(duì)于 在各個(gè)蝸桿齒輪72處形成有四條螺旋線的場(chǎng)合，還示出了其第一條 第四 條的各個(gè)齒形誤差值。在圖9 (b)中，表示的是對(duì)于通過如圖8 (a)所示 實(shí)驗(yàn)結(jié)果獲得的金屬蝸桿，和通過如圖8(b)所示實(shí)驗(yàn)結(jié)果獲得的樹脂蝸 桿中的第 一條~第四條的各個(gè)齒紋誤差值。正如圖9(a)所示，樹脂蝸桿的齒形誤差值和金屬蝸桿的齒形誤差值 相比，可以大2 5倍左右。而且如圖9(b)所示，樹脂蝸桿的齒紋誤差值 和金屬蝸桿的齒紋誤差值相比，可以大10倍左右。因此，采用這種構(gòu)成形 式，所制作出的蝸桿精確度和在先技術(shù)中的金屬蝸桿相比，即使大幅度下降 也不會(huì)出現(xiàn)惡化現(xiàn)像，而且還如圖8 U)、圖8(b)所示，速度變動(dòng)程度 將明顯降低。換句話說就是，如果采用本實(shí)施形式，即使對(duì)于加工精確度 不相當(dāng)高的場(chǎng)合，也可以獲得良好的轉(zhuǎn)動(dòng)質(zhì)量。而且，對(duì)于本實(shí)施形式中的 樹脂蝸桿，其驅(qū)動(dòng)軸71的軸部分是由金屬形成的。采用這種構(gòu)成形式，還 可以與在先技術(shù)相類似，能夠確保蝸桿齒輪驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)剛性 比較高(共振點(diǎn)比較高)的特點(diǎn)。正如上面所詳細(xì)說明的那樣，作為本實(shí)施形式的串聯(lián)型彩色圖像形成裝置，在驅(qū)動(dòng)多數(shù)個(gè)感光鼓12 ( 12Y、 12M、 12C、 12K)用的、由金屬軸構(gòu)成 的驅(qū)動(dòng)軸71處，使用的是由樹脂材料制作的蝸桿齒輪72 ( 72Y、 72M、 72C、 72K)。采用金屬材料制作的蝸桿齒輪，雖然可使蝸桿自身的剛性比較高，然 而齒輪齒形、齒紋精確度、齒距精確度等等幾何學(xué)上的誤差，將對(duì)感光鼓 12 (12Y、 12M、 12C、 12K)的速度變動(dòng)產(chǎn)生直接影響。然而，如果采用本實(shí) 施形式，通過使用由樹脂材料制作的蝸桿齒輪72 (72Y、 72M、 72C、 72K),可 以容易地產(chǎn)生彈性變形，從而可以通過彈性變形對(duì)齒輪的幾何學(xué)上的誤差 實(shí)施吸收。因此，可以減緩對(duì)制造精確度的許可要求。如果舉例來說，當(dāng)可 以緩和對(duì)其制造精確度的許可水平要求時(shí)，還可以省略諸如齒輪研削等等 工序。采用這種構(gòu)成形式，可以降低制造成本。而且如上所述，通過采用 金屬形成軸部分的方式，還能夠確保蝸桿齒輪驅(qū)動(dòng)傳遞系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)剛 性比較高(共振點(diǎn)比較高)的特點(diǎn)。本發(fā)明的應(yīng)用實(shí)例，包括諸如采用電子寫真方式的彩色打印機(jī)和復(fù)印 機(jī)，諸如傳真裝置等等的圖像形成裝置，以及使用在這些圖像形成裝置中 的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等等。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式 上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā) 明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利 用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí) 施例，但是凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì) 以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù) 方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、 一種蝸桿齒輪組件的制造方法，其特征在于其包括以下的工序步驟 將金屬軸插入至模具處的工序；通過前述模具的澆口 ，在沿前述金屬軸的軸向方向相距預(yù)定間隔的多 數(shù)個(gè)位置處填充樹脂的工序；以及使前述樹脂固化并由前述模具處取出，形成與前述金屬軸同軸的多數(shù) 個(gè)蝸桿齒輪的工序。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿齒輪組件的制造方法，其特征在于形成 前述多數(shù)個(gè)蝸桿齒輪的工序包括對(duì)固化后的樹脂實(shí)施切削以形成呈螺旋形 狀的螺紋突起部分。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝸桿齒輪組件的制造方法，其特征在于充填 前述樹脂的工序包括在前述樹脂流入直至蓋覆住具有厚壁部分的澆口面之 后，通過具有與前述澆口面相連接的薄壁部分的膜式澆口，對(duì)前述金屬軸 的圓周實(shí)施覆蓋，使樹脂流入與前述膜式澆口相連接的、形成前述蝸桿齒 輪的部分處。
4、 一種蝸桿齒輪組件的制造方法，是形成與金屬軸同軸的三個(gè)以上蝸 桿齒輪的蝸桿齒輪組件的制造方法，其特征在于其包括以下工序步驟按照使前述金屬軸上形成前述蝸桿齒輪用的部位中位于中央部位處的 軸徑比較大、位于兩個(gè)端部部位處的軸徑比4交小的方式，切削前述金屬軸 的工序；以及對(duì)于呈螺旋形狀的螺紋突起部分形成之前或形成之后的、由樹脂材料 制的粗制部件，將其依次壓入至切削后的金屬軸處的工序。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸桿齒輪組件的制造方法，其特征在于其還 包括有對(duì)于壓入的前述樹脂材料制的粗制部件尚未形成有呈螺旋形狀的螺 紋突起部分的場(chǎng)合，在前述樹脂材料制的粗制部件切削出呈螺旋形狀的螺 紋突起部分的工序。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝸桿齒輪組件的制造方法，其特征在于其還 包括有在壓入前述樹脂材料制的粗制部件之后，實(shí)施防止前述樹脂材料制 的粗制部件沿前述金屬軸的軸向方向產(chǎn)生偏置的結(jié)合處理的工序。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于一種圖像形成裝置、圖像形成裝置用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及蝸桿齒輪組件的制造方法。本發(fā)明使用單一的驅(qū)動(dòng)源，在對(duì)并列配置著的多數(shù)個(gè)感光鼓形成在一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的多數(shù)個(gè)齒輪實(shí)施驅(qū)動(dòng)時(shí)，可通過彈性變形對(duì)齒輪的幾何學(xué)誤差實(shí)施吸收，從而可緩解齒輪制造時(shí)的許可精確度要求。該圖像形成裝置可具有驅(qū)動(dòng)多數(shù)個(gè)感光鼓用的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73，與驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)73驅(qū)動(dòng)連接的驅(qū)動(dòng)軸71，分別設(shè)在并列配置的多數(shù)感光鼓處、與驅(qū)動(dòng)軸71同軸形成的多數(shù)蝸桿齒輪72(72Y、72M、72C、72K)，以及分別與各蝸桿齒輪72相嚙合、將蝸桿齒輪72的驅(qū)動(dòng)力傳遞至感光鼓處用的多數(shù)個(gè)蝸輪62(62Y、62M、62C、62K)，且多數(shù)蝸桿齒輪72由樹脂材料制作，從而可利用彈性變形實(shí)施對(duì)感光鼓的驅(qū)動(dòng)。
文檔編號(hào)G03G21/00GK101145004SQ20071015158
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2004年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月18日
發(fā)明者三田村欣彥, 佐藤格, 保苅則雄, 木林進(jìn), 森田豐 申請(qǐng)人:富士施樂株式會(huì)社