專利名稱：自動封閉式剖殼機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動封閉式剖殼機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的剖殼機(jī)都是敞開式作業(yè)，硒鼓剖開時碳粉到處飛揚(yáng)，對 人身健康及室內(nèi)環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，工作時室內(nèi)到處是粉塵，并且存在安 全隱患，剖殼機(jī)的切刀易對人造成傷害；剖殼機(jī)的切刀只能前后可調(diào)，無法 適用于所有硒鼓， 一臺剖殼機(jī)無法應(yīng)對市場上型號繁多的黑色、彩色硒鼓； 硒鼓的裝夾人工操作，剖殼過程也是人工控制，效率低。故現(xiàn)有技術(shù)存在不 足敞開作業(yè)，不環(huán)保，影響人身健康，不安全，通用性差，自動化低，效 率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種密閉作業(yè)， 環(huán)保，不影響人身健康，安全，通用性好，自動化高，效率高的自動封閉式 剖殼機(jī)。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括機(jī)架、設(shè)置在所述機(jī)架上的切 刀驅(qū)動電機(jī)和工作臺、設(shè)置在所述工作臺上方與所述切刀驅(qū)動電機(jī)主軸相連 接的切刀，所述切刀驅(qū)動電機(jī)和所述切刀有兩套，兩套所述切刀相對設(shè)置在 所述工作臺前后兩側(cè)的上方，所述自動封閉剖殼機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)架外 圍密封外罩、設(shè)置在所述機(jī)架底部的廢料回收裝置、所述切刀驅(qū)動電機(jī)的調(diào) 位裝置、自動裝夾裝置、設(shè)置在所述工作臺下部的自動進(jìn)給裝置。
所述調(diào)位裝置包括前后固定板、前后導(dǎo)軌固定板、前后滑軌、連接板、 前后調(diào)節(jié)定位板、前后調(diào)節(jié)板、切刀驅(qū)動電機(jī)固定板、上下滑軌、上下導(dǎo)軌 固定板、上下調(diào)節(jié)板、上下調(diào)節(jié)定位板、前后調(diào)節(jié)螺桿、上下調(diào)節(jié)螺桿，所 述前后固定板固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述前后滑軌包括導(dǎo)軌和滑動設(shè)置在 所述導(dǎo)軌上的滑塊，所述導(dǎo)軌與所述前后導(dǎo)軌固定板相固定連接，所述滑塊 上部與所述前后固定板的下表面部相固定連接，所述前后調(diào)節(jié)定位板豎向位 于所述連接板前端且固定設(shè)置在所述前后導(dǎo)軌固定板的下表面，所述前后調(diào) 節(jié)板豎向通過上側(cè)面固定設(shè)置在所述連接板的下表面前邊沿處，所述上下滑 軌包括上下導(dǎo)軌和設(shè)置在所述上下導(dǎo)軌上的上下滑塊，所述上下導(dǎo)軌豎向與 所述前后調(diào)節(jié)板的后表面部相固定連接，所述上下滑塊與所述上下導(dǎo)軌固定 板前表面部相固定連接，所述切刀驅(qū)動電機(jī)固定板前側(cè)面和所述上下調(diào)節(jié)板 的前側(cè)面分別與所述上下導(dǎo)軌固定板上下邊沿部處相固定連接，所述切刀驅(qū) 動電機(jī)的前端固定設(shè)置在所述切刀驅(qū)動電機(jī)固定板的下表面，所述上下調(diào)節(jié) 定位板的前側(cè)面與所述前后調(diào)節(jié)板的下邊沿處相固定連接，所述前后調(diào)節(jié)螺 桿和所述上下調(diào)節(jié)螺桿分別設(shè)置在前后調(diào)節(jié)定位板和所述上下調(diào)節(jié)定位板的 中部。
所述廢料回收裝置為一設(shè)置在所述密封外罩底部的回收盒。
所述自動裝夾裝置包括氣缸、夾頭、立桿，所述立桿為倒L形懸支桿固
定設(shè)置在所述工作臺的右端部，所述氣缸通過所述立桿豎向懸支固定設(shè)置在 所述工作臺的正上方，所述夾頭固定設(shè)置在所述氣缸的前端。
所述自動進(jìn)給裝置包括進(jìn)給電機(jī)、絲桿、絲桿套、限位控制器、工作臺 導(dǎo)軌、工作臺滑塊，所述絲桿兩端支撐設(shè)置在所述機(jī)架上且位于所述工作臺 的下部，所述進(jìn)給電機(jī)與所述絲桿的一端相傳動連接，所述工作臺滑塊設(shè)置 在所述工作臺導(dǎo)軌上，所述工作臺設(shè)置在所述工作臺滑塊上，所述絲桿套套 在所述絲桿上，所述絲桿套與所述工作臺滑塊相固定連接，所述限位控制器 設(shè)置在所述絲桿的兩端下方。
所述的自動封閉剖殼機(jī)還包括氣槍，所述氣槍設(shè)置在切刀的上方。
所述密封外罩的前后部設(shè)置有門。
所述門上設(shè)置有電源開關(guān)。
本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明設(shè)置有密封外罩，封閉式作業(yè)，硒鼓 剖開時碳粉不會到處飛散，避免了對人的健康及室內(nèi)環(huán)境產(chǎn)生很大的影響， 同時，避免了剖殼機(jī)的切刀對人造成傷害的可能，所以密閉作業(yè)，環(huán)保，不 影響人身健康，安全；由于設(shè)置有廢料回收裝置，所述廢料回收裝置為一設(shè) 置在所述密封外罩底部的回收盒，硒鼓剖開時碳粉和切割產(chǎn)生的切屑在自重 作用下集中回收，所以環(huán)保；由于設(shè)置有所述切刀驅(qū)動電機(jī)的調(diào)位裝置，對 于不同型號的硒鼓，調(diào)整所述切刀驅(qū)動電機(jī)的調(diào)位裝置，可以調(diào)整所述切刀 相對工作臺位置，從而滿足加工不同型號的硒鼓，所以通用性好；由于設(shè)置
有自動裝夾裝置和自動進(jìn)給裝置，自動裝夾裝置包括氣缸、夾頭、立桿，所
述立桿為倒L形懸支桿固定設(shè)置在所述工作臺的右端部，所述氣缸通過所述 立桿豎向懸支固定設(shè)置在所述工作臺的正上方，所述夾頭固定設(shè)置在所述氣 缸的前端，所述自動進(jìn)給裝置包括進(jìn)給電機(jī)、絲桿、絲桿套、限位控制器、 工作臺導(dǎo)軌、工作臺滑塊，所述絲桿兩端支撐設(shè)置在所述機(jī)架上位于所述工 作臺下部，所述進(jìn)給電機(jī)與所述絲桿的一端相傳動連接，所述工作臺滑塊設(shè) 置在所述工作臺導(dǎo)軌上，所述工作臺設(shè)置在所述工作臺滑塊上，所述絲桿套 套在所述絲桿上，所述絲桿套與所述工作臺滑塊相固定連接，所述限位控制 器設(shè)置在所述絲桿的兩端下方，硒鼓放置在工作臺對應(yīng)的位置，啟動開關(guān)， 氣缸就會驅(qū)動夾頭把硒鼓固定在工作臺上，然后進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動絲桿，絲桿驅(qū) 動絲桿套，絲桿套驅(qū)動工作臺滑塊，工作臺滑塊帶動工作臺在工作臺導(dǎo)軌上 滑動，實(shí)現(xiàn)自動進(jìn)給的功能，當(dāng)絲桿套運(yùn)行到限位控制器設(shè)置位置時，進(jìn)給 電機(jī)就反轉(zhuǎn)，帶動工作臺回到開始位置，氣缸帶動夾頭松開硒鼓，就自動完 成-一次加工，所述限位控制器可根據(jù)硒鼓的長度調(diào)整限位的距離，從而滿足 不同型號的硒鼓，所以通用性好，自動化高，效率高；由于設(shè)置有氣槍，在
切刀切割的時候，氣槍對著切刀從上往下，可起到冷卻切刀的作用，同時，
把硒鼓內(nèi)漏出的碳粉和切屑吹到回收裝置中；由于所述門上設(shè)置有電源開關(guān)，
在開門時，電源開關(guān)斷電，人員取放工件時安全性更好。


圖1是本發(fā)明的爆炸圖的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明調(diào)位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明自動裝夾裝置和自動進(jìn)給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明包括機(jī)架l、切刀驅(qū)動電機(jī)2、 切刀3、工作臺4、調(diào)位裝置5、廢料回收裝置6、自動裝夾裝置7、自動進(jìn) 給裝置8、密封外罩9、氣槍30、門90。
機(jī)架1采用型鋼焊接成框架結(jié)構(gòu)，框架結(jié)構(gòu)上部橫向左右方向設(shè)置有的 固定梁41，縱向在的固定梁41前后設(shè)置有固定兩調(diào)位裝置5的固定梁42。
所述自動進(jìn)給裝置8包括進(jìn)給電機(jī)81、絲桿82、絲桿套83、限位控制 器84、工作臺導(dǎo)軌85、工作臺滑塊86，所述工作臺導(dǎo)軌85固定設(shè)置在固定 梁41上，所述工作臺滑塊86設(shè)置在所述工作臺導(dǎo)軌85上，所述工作臺4設(shè) 置在所述工作臺滑塊86上，所述絲桿82兩端支撐設(shè)置在固定梁41的下部， 所述進(jìn)給電機(jī)81與所述絲桿82的右端相傳動連接，所述絲桿套83套在所述 絲桿82上，所述絲桿套83與所述工作臺滑塊86相固定連接，所述限位控制 器84設(shè)置在所述絲桿82的兩端下方，所述限位控制器84的左限位塊通過調(diào) 節(jié)螺桿87設(shè)置在絲桿82的左側(cè)下方，所述限位控制器84的右限位塊固定設(shè) 置在絲桿82右側(cè)下方，調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿87可以調(diào)節(jié)左限位塊到右限位塊的距
離，從而可以調(diào)節(jié)絲桿套83的行程。
所述自動裝夾裝置7包括氣缸71、夾頭72、立桿73，所述立桿73為倒 L形懸支桿固定設(shè)置在所述工作臺4的右端部，所述氣缸71通過所述立桿73 豎向懸支固定設(shè)置在所述工作臺4的正上方，所述夾頭72固定設(shè)置在所述氣 缸71的前端。
所述調(diào)位裝置5有兩套對稱設(shè)置在固定梁41前后的固定梁42上，所述 調(diào)位裝置5包括前后固定板50、前后導(dǎo)軌固定板51、前后滑軌52、連接板 53、前后調(diào)節(jié)定位板54、前后調(diào)節(jié)板55、切刀驅(qū)動電機(jī)固定板56、上下滑 軌57、上下導(dǎo)軌固定板58、上下調(diào)節(jié)板59、上下調(diào)節(jié)定位板60、前后調(diào)節(jié) 螺桿61、上下調(diào)節(jié)螺桿62，所述前后固定板50固定設(shè)置在固定梁42上，所 述前后滑軌52包括導(dǎo)軌和滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑塊，所述導(dǎo)軌與所述前 后導(dǎo)軌固定板51相固定連接，所述滑塊上部與所述前后固定板50的下表面 相固定連接，前后調(diào)節(jié)定位板54豎向位于所述連接板53前端固定設(shè)置在所 述前后導(dǎo)軌固定板51的下表面，所述前后調(diào)節(jié)板55豎向通過上側(cè)面固定設(shè) 置在所述連接板53的下表面前邊沿處，所述上下滑軌57包括上下導(dǎo)軌和上 下滑動設(shè)置在所述上下導(dǎo)軌上的上下滑塊，所述上下導(dǎo)軌豎向與所述前后調(diào) 節(jié)板55的后表面部相固定連接，所述上下滑塊與所述上下導(dǎo)軌固定板58前 表面部相固定連接，所述切刀驅(qū)動電機(jī)固定板56前側(cè)面和所述上下調(diào)節(jié)板 59的前側(cè)面分別與所述上下導(dǎo)軌固定板58上下邊沿部處相固定連接，所述 切刀驅(qū)動電機(jī)2的前端固定設(shè)置在所述切刀驅(qū)動電機(jī)固定板56的下表面，所 述上下調(diào)節(jié)定位板60的前側(cè)面與所述前后調(diào)節(jié)板55的下邊沿處相固定連接， 所述前后調(diào)節(jié)螺桿61和所述上下調(diào)節(jié)螺桿62分別設(shè)置在前后調(diào)節(jié)定位板54 和所述上下調(diào)節(jié)定位板60的中部，在所述前后調(diào)節(jié)板55兩側(cè)設(shè)置有鎖緊板 63，鎖緊板63的后沿設(shè)置有豎向的腰形孔64，腰形孔64內(nèi)設(shè)置有鎖緊螺絲 65，在所述上下導(dǎo)軌固定板58的左右側(cè)中部設(shè)置有與鎖緊螺絲65匹配的螺 孔。
切刀3設(shè)置在所述切刀驅(qū)動電機(jī)2的前端，在切刀驅(qū)動電機(jī)2的前端設(shè) 置有聯(lián)軸器31，在切刀驅(qū)動電機(jī)固定板56的上部設(shè)置有連接軸固定座32，連 接軸33通過軸承設(shè)置在固定座32內(nèi)且與聯(lián)軸器31相連接，切刀3固定設(shè)置 在連接軸33的前端，在切刀3的外圍設(shè)置有刀罩34，刀罩34可防止切屑到 處飛散，在刀罩34的頂部設(shè)置有氣槍座35，所述氣槍30設(shè)置在氣槍座35 上。
密封外罩9設(shè)置在所述機(jī)架1外圍，所述密封外罩9的前后部設(shè)置有門 90。所述門90上設(shè)置有電源開關(guān)，密封外罩9把整個機(jī)器密封起來，實(shí)現(xiàn)密 封作業(yè)。
所述廢料回收裝置6為一設(shè)置在所述密封外罩9底部的回收盒。
權(quán)利要求
1、一種自動封閉剖殼機(jī)，它包括機(jī)架(1)、設(shè)置在所述機(jī)架(1)上的切刀驅(qū)動電機(jī)(2)和工作臺(4)、設(shè)置在所述工作臺(4)上方與所述切刀驅(qū)動電機(jī)(2)主軸相連接的切刀(3)，其特征在于所述切刀驅(qū)動電機(jī)(2)和所述切刀(3)有兩套，兩套所述切刀(3)相對設(shè)置在所述工作臺(4)前后側(cè)的上方，所述自動封閉剖殼機(jī)還包括設(shè)置在所述機(jī)架(1)外圍的密封外罩(9)、設(shè)置在所述機(jī)架(1)底部的廢料回收裝置(6)、所述切刀驅(qū)動電機(jī)(2)的調(diào)位裝置(5)、自動裝夾裝置(7)、設(shè)置在所述工作臺(4)下部的自動進(jìn)給裝置(8)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封閉剖殼機(jī)，其特征在于所述調(diào)位裝置(5) 包括前后固定板(50)、前后導(dǎo)軌固定板(51)、前后滑軌(52)、連接 板(53)、前后調(diào)節(jié)定位板(54)、前后調(diào)節(jié)板(55)、切刀驅(qū)動電機(jī)固 定板(56)、上下滑軌(57)、上下導(dǎo)軌固定板(58)、上下調(diào)節(jié)板(59)、 上下調(diào)節(jié)定位板(60)、前后調(diào)節(jié)螺桿(61)、上下調(diào)節(jié)螺桿(62)，所 述前后固定板(50)固定設(shè)置在所述機(jī)架(1)上，所述前后滑軌(52) 包括導(dǎo)軌和滑動設(shè)置在所述導(dǎo)軌上的滑塊，所述導(dǎo)軌與所述前后導(dǎo)軌固 定板(51)相固定連接，所述滑塊上部與所述前后固定板(50)的下表 面相固定連接，前后調(diào)節(jié)定位板(54)豎向位于所述連接板(53)前端 固定設(shè)置在所述前后導(dǎo)軌固定板(51)的下表面，所述前后調(diào)節(jié)板(55) 豎向通過上側(cè)面固定設(shè)置在所述連接板(53)的下表面前邊沿處，所述 上下滑軌(57)包括上下導(dǎo)軌和設(shè)置在所述上下導(dǎo)軌上的上下滑塊，所 述上下導(dǎo)軌豎向與所述前后調(diào)節(jié)板(55)的后表面部相固定連接，所述 上下滑塊與所述上下導(dǎo)軌固定板(58)前表面部相固定連接，所述切刀 驅(qū)動電機(jī)固定板(56)前側(cè)面和所述上下調(diào)節(jié)板(59)的前側(cè)面分別與 所述上下導(dǎo)軌固定板(58)上下邊沿部處相固定連接，所述切刀驅(qū)動電 機(jī)(2)的前端固定設(shè)置在所述切刀驅(qū)動電機(jī)固定板(56)的下表面， 所述上下調(diào)節(jié)定位板(60)的前側(cè)面與所述前后調(diào)節(jié)板(55)的下邊沿處相固定連接，所述前后調(diào)節(jié)螺桿(61)和所述上下調(diào)節(jié)螺桿(62)分 別設(shè)置在前后調(diào)節(jié)定位板(54)和所述上下調(diào)節(jié)定位板(60)的中部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封閉剖殼機(jī)，其特征在于所述廢料回收裝 置(6)為一設(shè)置在所述密封外罩(9)底部的回收盒。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封閉剖殼機(jī)，其特征在于所述自動裝夾裝置(7)包括氣缸(71)、夾頭(72)、立桿(73)，所述立桿(73)為倒 L形懸支桿固定設(shè)置在所述工作臺(4)的右端部，所述氣缸(71)通 過所述立桿(73)豎向懸支固定設(shè)置在所述工作臺(4)的正上方，所 述夾頭(72)固定設(shè)置在所述氣缸(71)的前端。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封閉剖殼機(jī)，其特征在于所述自動進(jìn)給裝 置(8)包括進(jìn)給電機(jī)(81)、絲桿(82)、絲桿套(83)、限位控制器(84)、 工作臺導(dǎo)軌(85)、工作臺滑塊(86),所述絲桿(82)兩端支撐設(shè)置在 所述機(jī)架(1)上且位于所述工作臺(4)下部，所述進(jìn)給電機(jī)(81)與 所述絲桿(82)的一端相傳動連接，所述工作臺滑塊(86)設(shè)置在所述 工作臺導(dǎo)軌(85)上，所述工作臺(4)設(shè)置在所述工作臺滑塊(86) 上，所述絲桿套(83)套在所述絲桿(82)上，所述絲桿套(83)與所 述工作臺滑塊(86)相固定連接，所述限位控制器(84)設(shè)置在所述絲 桿(82)的兩端下方。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封閉剖殼機(jī)，其特征在于所述的自動封閉 剖殼機(jī)還包括氣槍(30)，所述氣槍(30)設(shè)置在切刀(3)的上方。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動封閉剖殼機(jī)，其特征在于:所述密封外罩(9) 的前后部設(shè)置有門(90)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動封閉剖殼機(jī)，其特征在于所述門(90)上 設(shè)置有電源開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動封閉剖殼機(jī)，提供一種密閉作業(yè)，環(huán)保，不影響人身健康，安全，通用性好，自動化高，效率高的自動封閉式剖殼機(jī)。本發(fā)明包括機(jī)架(1)、設(shè)置在機(jī)架(1)上的切刀驅(qū)動電機(jī)(2)和工作臺(4)、設(shè)置在工作臺(4)上方與切刀驅(qū)動電機(jī)(2)主軸相連接的切刀(3)、設(shè)置在機(jī)架(1)外圍的密封外罩(9)、設(shè)置在機(jī)架(1)底部的廢料回收裝置(6)、切刀驅(qū)動電機(jī)(2)的調(diào)位裝置(5)、自動裝夾裝置(7)、設(shè)置在工作臺(4)下部的自動進(jìn)給裝置(8)，切刀驅(qū)動電機(jī)(2)和切刀(3)有兩套，兩套切刀(3)相對設(shè)置在工作臺(4)前后側(cè)的上方。本發(fā)明可廣泛使用在各種硒鼓剖殼的場所。
文檔編號G03G21/10GK101387857SQ20071003023
公開日2009年3月18日 申請日期2007年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月14日
發(fā)明者尹魁志, 高紅武 申請人:珠海易達(dá)打印耗材設(shè)備有限公司