專利名稱：：反射片材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及反射片材及其制造方法。更詳細(xì)涉及適用于液晶顯示器和顯示體的背光照明光源或手機(jī)、PDA等以LED或冷陰極管作為光源的薄型面板用的厚度lcm以下背光照明單元的反射片材及其制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來(lái)，反射片材在各領(lǐng)域中獲得應(yīng)用。特別是較多作為手機(jī)、個(gè)人電腦、電視等的液晶顯示裝置的主要部件使用。其中，用于手機(jī)的液晶顯示裝置，可以實(shí)現(xiàn)薄型化、節(jié)省電力化、輕量化是重要的。另夕卜，還迫切需要提高液晶顯示裝置的顯示品級(jí)，為此必需向液晶部分供給大容量的光，為了滿足這樣的要求，要求從光源供給大量的光，并且要提高反射片材的反射效率，得到高亮度的反射片材。液晶顯示裝置的背光照明單元，有將光源直接設(shè)置在液晶部下方的方式和把光源設(shè)置在透明導(dǎo)光板側(cè)面的方式。作為反射體，前者方式中，配置時(shí)要使燈的光反射到液晶部的下部；后者方式中，配置在導(dǎo)光板側(cè)面，以覆蓋燈，并且配置在導(dǎo)光板下面以反射導(dǎo)光板的光。當(dāng)然這些反射片材具有高反射效率，同時(shí)考慮到生產(chǎn)性，還要求具有優(yōu)異的沖裁性、彎曲加工性。以往作為該反射片材，使用在鋁等金屬板或高分子薄膜的表面貼合具有以銀為主成分的金屬薄膜層的反射片材的，涂布白色顏料的鋁等金屬板或白色聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯片材(參照特開平2-13925號(hào)公報(bào)和特開昭59-8782號(hào)公報(bào))。另外，除了聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯片材以外，還有報(bào)導(dǎo)提出了聚烯烴類的反射片材(參照實(shí)開昭57-60119號(hào)公報(bào))。進(jìn)一步地，特開2005-4195號(hào)/>報(bào)和特開2005-307730號(hào)/>報(bào)/>開了作為聚烯烴使用通用聚烯烴樹脂的含有填料的光反射體。具體在實(shí)施例中提出了厚度超過(guò)lOOym的較厚疊層體。另外，WO91/01346號(hào)公報(bào)中公開了在凝膠化溫度以上的溫度下，把溶解在溶劑中的粘結(jié)劑溶液轉(zhuǎn)換為中間體，并使該中間體急冷到凝膠化溫度以下，在這期間進(jìn)行拉伸并且添加45體積％以上的無(wú)機(jī)物質(zhì)，制造薄型自支持性未加工壓縮物的方法。近年來(lái)報(bào)導(dǎo)了幾種包含具有微細(xì)氣泡的片材、含特定量無(wú)機(jī)填充劑的微孔片材以及它們的疊層片材的反射片材(參照特開平7-230004號(hào)公報(bào)、特開2002-98811號(hào)公報(bào)和實(shí)開2003-136619號(hào)公報(bào))。該片材不僅具有反射片材的表面，而且其內(nèi)部含有多個(gè)反射層，由此實(shí)現(xiàn)更加優(yōu)異的光反射性。但是，上述專利文獻(xiàn)中敘述的發(fā)明，如果要進(jìn)一步提高作為反射片材的反射特性，則必需增加片材自身的厚度，或者增加氣泡的個(gè)數(shù)，或者增加無(wú)機(jī)填充劑的含量。但是其結(jié)果會(huì)導(dǎo)致機(jī)械強(qiáng)度降低，或者存在難以實(shí)現(xiàn)薄膜化的危險(xiǎn)。發(fā)明公開本發(fā)明的目的在于提供具有足夠的反射特性，與此同時(shí)實(shí)現(xiàn)薄型化和輕量化的反射片材。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供上述反射片材的工業(yè)上有利的制造方法。本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)，通過(guò)以下說(shuō)明將變得更加明確。如果按照本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)第1通過(guò)反射片材實(shí)現(xiàn)，該反射片材的特征是含有聚烯烴2~95重量％和惰性微粒5~98重量％;呈多孔狀，孔隙率為30~95體積％;具有反射性，使得在波長(zhǎng)550nm下的反射率為60-120%;并且厚度在100jum以下。如果按照本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)第2通過(guò)帶有基材的反射片材實(shí)現(xiàn)，其特征是含有本發(fā)明的上述反射片材和粘結(jié)在上述反射片材的至少一側(cè)表面上的基材薄膜。另外，如果按照本發(fā)明，本發(fā)明的上述目的和優(yōu)點(diǎn)第3通過(guò)本發(fā)明的反射片材制造方法實(shí)現(xiàn)。該制造方法的特征在于包括準(zhǔn)備含有聚烯烴、惰性微粒和溶劑的熱可逆溶膠凝膠溶液；從狹縫擠出熱可逆溶膠.凝膠溶液形成凝膠化片材，接著，從上述凝膠化片材中除去溶劑后進(jìn)行拉伸。附圖的筒單說(shuō)明圖1是用實(shí)施例8得到的片材斷面的SEM照片。圖2是關(guān)于用實(shí)施例10得到的帶基材片材和比較薄膜的入射角度和反射強(qiáng)度關(guān)系的圖示。實(shí)施發(fā)明的最佳方案本發(fā)明的反射片材含有惰性粒子和聚烯烴，以基于惰性粒子和熱塑性樹脂總量的重量百分比計(jì)算，含有該粒子5~98%。惰性粒子的含有比率，優(yōu)選為75-98%，更優(yōu)選為85~98%。當(dāng)惰性粒子的含有比率高于98%時(shí)，有時(shí)在機(jī)械強(qiáng)度方面會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。相反，當(dāng)粒子的含有比率低于5%時(shí)，則由熱塑性樹脂層、空氣層、粒子構(gòu)成的反射.散射界面減少，所以得不到足夠的反射特性。另外，本發(fā)明的反射片材是自支持性的。所謂自支持性是指不使用覆蓋薄膜或基膜，可以作為薄膜進(jìn)行操作。另外，本發(fā)明的反射片材，其厚度在100Mm以下。當(dāng)該厚度超過(guò)100pm時(shí)，會(huì)有損于反射片材的柔軟性。本發(fā)明的反射片材是多孔性的，片材的孔隙率為30~95體積％。其中，如果片材的孔隙率低于30體積％,引起反射的片材的樹脂層和空氣層的界面減少，所以反射特性差。另一方面，如果超過(guò)95體積％，則反射片材的成型性、拉伸性等方面會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題。多孔性在于在反射片材內(nèi)形成的實(shí)質(zhì)上連續(xù)的氣孔。如果詳細(xì)敘述，本發(fā)明中所說(shuō)的多孔性并不是存在多個(gè)獨(dú)立氣泡，而是原纖狀聚烯烴，互相纏繞成網(wǎng)狀，作為整體形成含有許多空隙的特殊結(jié)構(gòu)。另外，本發(fā)明的反射片材，在波長(zhǎng)550nm下的反射率為60~120%。如果該反射率低于60%，則當(dāng)將反射片材用于液晶顯示器的背光照明反射板用基材時(shí)，不能獲得足夠的亮度。另外，如果該反射率為120%,則具有足夠的反射特性，為了將反射率提高至這么高，會(huì)產(chǎn)生對(duì)反射片材的重量和體積造成影響的可能性。另外，已發(fā)現(xiàn)用測(cè)角光度計(jì)測(cè)定的散射光的強(qiáng)度分布，與液晶顯示器的亮度提高相關(guān)。相對(duì)于用測(cè)角光度計(jì)測(cè)定的該片材的散射光分布圖(profile)出射角0°的光強(qiáng)度，優(yōu)選出射角為30°時(shí)的散射光強(qiáng)度為50~85%,出射角為60。時(shí)的散射光強(qiáng)度為25~50%范圍。出射角為30°時(shí)相對(duì)于出射角0°的光強(qiáng)度的散射光強(qiáng)度優(yōu)選為55~80%，更優(yōu)選為55-75%。另外，出射角為60。的散射光強(qiáng)度優(yōu)選為25~45%,更優(yōu)選為30-40%。本發(fā)明中，從輕量化觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選片材的比重為2.0以下。作為用于片材的聚烯烴，例如作為優(yōu)選例，可以列舉聚乙烯、聚丙烯和它們的混合物，其中，優(yōu)選聚乙烯。另外，按照本發(fā)明，上迷聚烯烴，在萘烷中于135。C下測(cè)定時(shí)，優(yōu)選具有至少5dl/g的特性粘度。當(dāng)?shù)陀?dl/g時(shí)，存在薄膜強(qiáng)度不足的可能性。更優(yōu)選特性粘度在7dl/g以上。本發(fā)明中所用的惰性粒子，可以是無(wú)機(jī)粒子、有機(jī)粒子或用有機(jī)聚合物被覆的無(wú)機(jī)粒子或無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合粒子等。作為無(wú)機(jī)粒子，例如可以列舉碳酸4丐、硫酸鋇、鈦酸鋇、氧化鈦、滑石、粘土、氧化硅、鋁硅酸鹽、氧化鋅、硫化鋅、鉛白、鈥酸鉛、氧化鋯、硫化鋇、鈦酸鍶和云母等。另外，作為有機(jī)粒子，例如可以列舉含有硅樹脂、苯乙烯樹脂、聚氨酯樹脂、聚酯、聚酰胺或丙烯酸樹脂等的有機(jī)高分子交聯(lián)粒子。從反射效率和成本、對(duì)片材進(jìn)行廢棄處理的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用無(wú)機(jī)粒子。其中，優(yōu)選碳酸鉤、硫酸鋇、氧化鈦、氧化硅、鋁硅酸鹽、氧化鋅、硫化鋅、鉛白、鈦酸鉛、氧化鋯、硫化鋇、鈦酸鍶和云母，其中進(jìn)一步優(yōu)選粒子折射率為1.9以上的無(wú)機(jī)粒子，即氧化鋅、硫化鋅、鉛白、鈦酸鉛、氧化鋯、氧化鈦、鈦酸鋇、硫化鋇、鈦酸鍶、云母。從反射效率、成本和對(duì)片材進(jìn)行廢棄處理的觀點(diǎn)考慮，特別優(yōu)選氧化鈦、鈦酸鋇、氧化鋯。另外，這些惰性粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.01-90ium。如果平均粒徑低于0.01pm,則缺乏反射性能，是不理想的。另外，如果超過(guò)90pm,則在片材的制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生破損，降低生產(chǎn)性、或者是由于漫反射成分增加，得到與以往白色薄膜同等以下的反射特性，所以是不理想的。惰性粒子的平均粒徑進(jìn)一步優(yōu)選為0.01~10jum，特別優(yōu)選為0.1~5jum。本發(fā)明的反射片材，如上所述，通過(guò)準(zhǔn)備含有聚烯烴、惰性微粒和溶劑的熱可逆溶膠凝膠溶液；從狹縫擠出熱可逆溶膠凝膠溶液形成凝膠化片材，接著，從上述凝膠化片材中除去溶劑后進(jìn)行拉伸的方法制造。上述熱可逆溶膠.凝膠溶液，可以通過(guò)使用研磨裝置等將惰性微粒分散在適當(dāng)凝膠化溶劑中后，再加入作為粘結(jié)劑的聚烯烴和適當(dāng)?shù)纳鲜瞿z化溶劑，接著，對(duì)該聚烯烴進(jìn)行加熱使其溶解到該溶劑，通過(guò)這種方法使其溶膠化，進(jìn)行準(zhǔn)備。作為上述溶劑，例如當(dāng)使用聚乙烯時(shí)，優(yōu)選使用萘烷、己烷、石蠟、二曱苯等。這些溶劑，還可以組合2種以上使用。在凝膠化溫度以上的溫度下，將這樣得到的溶膠'凝膠化溶液成型成片狀，對(duì)該片狀物急冷至凝膠化點(diǎn)以下，通過(guò)這種方法制成凝膠化片材。從這樣的凝膠化片材中除去部分或全部溶劑，然后在聚烯烴的玻璃化轉(zhuǎn)變點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行單軸或雙軸拉伸，再進(jìn)行熱變定而可制造。拉伸還可以在控制干燥，殘存某種程度溶劑的狀態(tài)下進(jìn)行。本發(fā)明的反射片材，如上所述，優(yōu)選進(jìn)行至少單軸方向拉伸。通過(guò)拉伸，顯現(xiàn)層狀結(jié)構(gòu)，增加反射界面。結(jié)果可以達(dá)到高反射率并同時(shí)抑制眩目。作為本發(fā)明片材的拉伸方法，可以列舉縱橫逐次雙軸拉伸、縱橫同時(shí)雙軸拉伸、縱向單軸拉伸、橫向單軸拉伸。為了控制反射光的方向性和強(qiáng)度分布，獲得良好反射特性，優(yōu)選縱橫同時(shí)雙軸拉伸或縱橫逐次雙軸拉伸，進(jìn)一步從生產(chǎn)性和成本方面考慮，最優(yōu)選縱橫逐次雙軸拉伸。本發(fā)明的反射片材具有自支持性，所以可以在只有一枚片材的狀態(tài)下作為反射片材使用。但是為了達(dá)到輔助裁切反射片材的目的和筒化向液晶背光照明面板中插入或設(shè)置的目的，也可以貼附在其它基材薄膜上作為帶有基材的反射片材使用。通過(guò)這種方法，可以阻止無(wú)機(jī)填充劑脫落，所以優(yōu)選。作為基材薄膜，可以存在于反射片材的單側(cè)面上或雙側(cè)面上。當(dāng)存在于雙側(cè)面時(shí)，例如可以使反射片材一個(gè)側(cè)面上的基材薄膜是透明薄膜，使另一側(cè)面上的基材薄膜為透明或非透明薄膜。例如作為基材薄膜的鋁制或不銹鋼制金屬板或其它塑料片材，可以使用粘結(jié)劑或雙面膠帶貼附到反射片材一側(cè)表面上，作為帶基材的復(fù)合反射片材操作使用。該基材薄膜的厚度，優(yōu)選為10-200)am。當(dāng)厚度低于10)am時(shí)，則存在產(chǎn)生操作等問(wèn)題的危險(xiǎn)。另外，當(dāng)超過(guò)200jum時(shí)，則難以達(dá)到使反射片材薄化的要求。本發(fā)明的反射片材，只要在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，根據(jù)需要還可以含有潤(rùn)滑劑、顏料、染料、抗氧劑、熒光增白劑、抗靜電劑、抗菌劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、熱穩(wěn)定劑、遮光劑、消光劑等賦予功能'I"生的添力口劑。實(shí)施例以下列舉說(shuō)明本發(fā)明的具體例，但本發(fā)明并不受這些具體例的限定。實(shí)施例中的值用以下方法測(cè)定。(1)反射率把積分球安裝在分光光度計(jì)(抹式會(huì)社島津制作所制的商品名為"UV-3101PC")上，以^L酸鋇白板為100%時(shí)在測(cè)定光入射(反射)角5。下測(cè)定400-800nm下的反射率。取550nm的反射率(％)進(jìn)行比較。(2)孔隙率使用測(cè)定的片材材料的密度P和沒(méi)有孔隙的片材材料的理論密度po，通過(guò)下面的計(jì)算式求出。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage8</formula>(3)片材材料的厚度使用冷凍切割法，切出斷面后通過(guò)掃描電子顯微鏡或激光顯微鏡進(jìn)行非接觸測(cè)定。(4)片材材料的比重通過(guò)測(cè)定已知體積的片材材料片的重量來(lái)確定。(5)聚烯烴的特性粘度根據(jù)在萘烷中于135"C下測(cè)定的結(jié)果確定。(6)無(wú)機(jī)粒子的折射率將折射率不同的液體加入到試管中，再加入無(wú)機(jī)粒子充分振蕩，用達(dá)到透明的液體的折射率表示。(7)散射光分布圖的測(cè)定使用自動(dòng)變角光度儀GP-5型((株)村上色彩技術(shù)研究所制)，安裝反射片材使其與入射光垂直，按全方位測(cè)定散射光分布圖。根據(jù)該分布圖，求出相對(duì)于0。出射角的30。、60°散射光強(qiáng)度。(8)亮度在背光照明上組裝反射片材，進(jìn)行測(cè)定。使用的背光照明，是為評(píng)價(jià)用準(zhǔn)備的筆記本電腦中所用的直管單燈型側(cè)光式背光照明(14.1英寸)，組裝作為測(cè)定對(duì)象的反射片材替代原來(lái)組裝的反射片材。測(cè)定是把背光照明面分為2x2的4個(gè)區(qū)域，求出點(diǎn)亮l小時(shí)后的正面、60°、30°的亮度進(jìn)行的。亮度使用卜7°->公司制的BM-7進(jìn)行測(cè)定。通過(guò)測(cè)定的結(jié)果，按照下述基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。〇正面、30°、60°的亮度高于原來(lái)組裝的反射片材?！?正面、30°、60°的亮度與原來(lái)組裝的反射片材相同(±30cd/m2)。x:正面、30°、60。的亮度低于原來(lái)組裝的反射片材。實(shí)施例1在萘烷22重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)14重量份和具有15dl/g特性粘度(萘烷中于135C下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(三井化學(xué)(抹)制"乂、行七、少夕義；、'J才>"2斗0M)6重量份，使鈦酸鋇(共立^r，7(抹)制，"BT-HP9DX")89重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在15(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在8(TC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為300nm。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸溫度115。C下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向拉伸至10倍，在135。C下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在6(TC下干燥10分鐘，在12(TC下熱變定3分鐘。把所得片材的特性出示在表l中。實(shí)施例2在萘烷46重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)5重量份和具有15dl/g特性粘度(萘烷中于135匸下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(三井化學(xué)(林)制"、4七、7夕只；、卩才7"240M)17重量份，使硫酸鋇(堺化學(xué)工業(yè)(抹)制，B-54)9重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在180°C下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在16(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在8(TC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為300ym。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸溫度115。C下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向4立伸至10倍，在135。C下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在6CTC下干燥10分鐘，在12(TC下熱變定3分鐘。把所得片材的特性出示在表l中。實(shí)施例3在萘烷50重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)6重量份和超高分子量聚乙烯(三井化學(xué)(抹)制"乂、4七、少夕X;、>j才乂，，240M)7重量份和高密度聚乙烯(DSM公司制HD6720)11重量份。該聚乙烯共混樹脂的特性粘度為8dl/g。在其中添加金紅石型二氧化鈦粒子(富士千夕7工業(yè)(抹)制，TA-300)9重量份，使其分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散液在180°C下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在16(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在6(TC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為700)um。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材進(jìn)行逐次雙軸拉伸，在拉伸溫度115匸下，沿MD方向拉伸至3倍，在12(TC下沿TD方向拉伸至10倍。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在60。C下干燥1小時(shí)，在14(TC下熱變定3分鐘。所得該片材是在厚度方向上具有層狀結(jié)構(gòu)的多孔形式，具有下述的表1所示的特性。實(shí)施例4在萘烷21重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)l3重量份和具有15dl/g特性粘度(萘烷中于135。C下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(三井化學(xué)(抹)制"、4七、'7夕只(！J才>"240M)6重量份，使碳酸《丐(丸尾力/"少々厶(抹)制，只一^一#2000)34重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在18crc下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在15(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在8crc下干燥i小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為300|Lim。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸溫度115°C下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向拉伸至IO倍，在135。C下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在6(TC下干燥10分鐘，在120。C下熱變定3分鐘。把所得片材的特性出示在表1中。實(shí)施例5使用膠粘材料(綜研化學(xué)(抹)制的SK,O1W1L),將在實(shí)施例1中制作的薄膜貼附到白色PET薄膜(帝人r工水乂74/L厶(林)制"乂'J凈夕只"399，厚度38jiim)上，將該帶有基材的片材的特性出示在表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>在萘烷32重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)19重量份和具有22dl/g特性粘度(萘烷中于135。C下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona公司制"GUR"4032)6重量份，使鈦酸鋇(共立t^卩7Vb(株)制，BT-HP9DX)73重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在15(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在8(TC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為300pm。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸溫度115°C下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向拉伸至10倍，在140。C下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在6(TC下千燥10分鐘，在120。C下熱變定3分鐘。^巴所得片材的特性出示在表2中。實(shí)施例7在萘烷50重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)31重量份和具有22dl/g特性粘度(萘烷中于135。C下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona公司制"GUR，，4(B2)9重量份，使金紅石型二氧化鈦(f夕^工業(yè)(抹)制，KR-380)40重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在16(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在8(TC下千燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為300pm。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸溫度115°C下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向拉伸至10倍，在14(TC下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在60。C下干燥10分鐘，在12(TC下熱變定3分鐘。4巴所得片材的特性出示在表2中。實(shí)施例8在萘烷64重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)39重量份和超高分子量聚乙烯(Ticona公司制"GUR"4032)8重量份和高密度聚乙烯(Ticona公司制"GUR"2105)2重量份。該聚乙烯共混樹脂的特性粘度為18.6dl/g。在其中添加氧化鋅粒子(堺化學(xué)工業(yè)(林)制，l種)16重量份，并使其分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散液在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在16(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在6(TC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為700jum。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材進(jìn)行逐次雙軸拉伸，在拉伸溫度115。C下沿MD方向拉伸至3倍，在120。C下沿TD方向拉伸至10倍，在14CTC下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在60。C下千燥1小時(shí)，在120。C下熱變定3分鐘。所得該片材，如圖1的SEM照片所看到的，是在厚度方向上具有層狀結(jié)構(gòu)的多孔形式，具有下述的表2所示的特性。實(shí)施例9在萘烷44重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOi168)26重量份和具有15dl/g特性粘度(萘烷中于135。C下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona公司制"GUR"4032)7重量份，使碳酸鈣(丸尾力^-〉々厶(抹)制，MSK-PO改)53重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在15(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝月交化。將這樣成型的片材在8(TC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為300ym。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸中溫度115'C下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向拉伸至10倍，在140。C下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在60。C下干燥10分鐘，在12(TC下熱變定3分鐘。把所得片材的特性出示在表2中。實(shí)施例10使用膠粘材料(綜研化學(xué)(抹)"SK夕'47"W11L)將在實(shí)施例6中制作的薄膜貼附到白色PET薄膜(帝人^-求>74A厶(林)制ij矛、7夕7"399，厚度38pm)上，將該帶有基材的片材的特性出示在表2中。對(duì)于所得的該薄膜，測(cè)定相對(duì)于入射角度的反射強(qiáng)度。該測(cè)定使用村上色彩(Murakamicolorresearchlaboratory)制的測(cè)角光度計(jì)，測(cè)定是從片材的0度方向開始，使550nm波長(zhǎng)的光入射，以每1°角的間隔在-90~90°的范圍內(nèi)進(jìn)行(曲線E)。曲線的縱坐標(biāo)為相對(duì)反射強(qiáng)度，橫坐標(biāo)為入射角度。作為參考數(shù)據(jù)，對(duì)于3M公司制ESR(曲線A)、銀反射薄膜(曲線B)、后述的比較例2的薄膜(曲線C)和比較例1的薄膜(曲線D)也進(jìn)行了該測(cè)定，一并記錄在曲線中。從這些曲線分析可知，本發(fā)明反射片材的反射強(qiáng)度樣式(曲線E)與其他薄膜相比極其廣角，接近于完全散射樣式(，>八'一、>7>)。因此構(gòu)成相當(dāng)自然的白色光，看起來(lái)柔和，幾乎不產(chǎn)生眩目等。另外，當(dāng)把該反射片材實(shí)際作為背光照明的反射薄膜使用時(shí)，通過(guò)完全漫射消除從設(shè)置在導(dǎo)光板上的棱鏡片或反射偏光板等返回的光的方向性或偏振光，所以光的再利用效率提高，可以期待提高作為背光照明的亮度的效果。比舉交例1作為原料在特性粘度(IV)0.62dl/g(鄰氯苯酚中，35。C,O0.5g/dl)的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂112重量％中混合平均粒徑為0.3nm的金紅石型二氧化鈦粒子(富士f夕>工業(yè)(抹)制，TA-300)76重量％，得到混合物，將該混合物供給到排氣式雙螺桿擠塑機(jī)中進(jìn)行預(yù)混煉。然后將該熔融樹脂連續(xù)供給到排氣式單螺桿混煉機(jī)中，進(jìn)行混煉擠出，對(duì)得到的線料進(jìn)行冷卻、切割，制備含有二氧化鈦粒子的母料顆粒。將該母料顆粒在14(TC下實(shí)施8小時(shí)真空干燥，然后將這些薄膜原料供給排氣式雙螺桿擠塑機(jī)，將其通過(guò)T型模頭共擠出至溫度調(diào)節(jié)到15。C的冷卻輥上，調(diào)整擠塑機(jī)的擠出量，制成厚度為1800pm的未拉伸薄膜。使用加熱輥，將所得未拉伸薄膜均勻加熱至75。C，在圓周速度不同的兩對(duì)夾輥(低速輥10m/分鐘；高速輥31m/分鐘)之間沿縱向(MD方向)拉伸至3.1倍(MD倍數(shù))。這時(shí)，作為薄膜的輔助加熱裝置，在夾輥的中間部位，在與薄膜的兩個(gè)面相對(duì)并距薄膜面lcm的位置設(shè)置具有金反射膜的聚光紅外線加熱器(額定輸出功率74W/cm)。進(jìn)而使用設(shè)定預(yù)熱溫度90°C、拉伸溫度12(TC、熱變定溫度24(TC、冷卻溫度IO(TC的布鋏拉幅機(jī)，沿橫向(TD方向)拉伸至3.2倍，制成白色聚酯系薄膜，以該薄膜作為反射片材。所得反射片材的厚度為188pm、比重1.4g/cm3、孔隙率為15%、在波長(zhǎng)400nm800nm的反射率為80-85%。觀察薄膜的斷面結(jié)構(gòu)時(shí)，沒(méi)有觀察到層狀結(jié)構(gòu)?？资且元?dú)立孔形式分散存在。表面孔的數(shù)量為24。比舉支例2比較例1中調(diào)整擠塑機(jī)的擠出量，將未拉伸薄膜的厚度從1800jum變化到400nm,制成未拉伸薄膜，除此之外，進(jìn)行與比較例l相同的操作。把所得反射片材的特性出示在表2中。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>實(shí)施例11在萘烷28重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)18重量份和具有22dl/g特性粘度(萘烷中于135X:下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona公司制"GUR，，4032)8重量份，使鈦酸鋇(共立Tr7V^(抹)制，BT-HP9DX)35重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在15(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在8(TC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為500nm。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸溫度11(TC下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向4立伸至10倍，在14(TC下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在6(TC下千燥10分鐘，在120。C下熱變定3分鐘。把所得片材的特性出示在表3中。實(shí)施例12在萘烷18重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOi168)11重量份和具有22dl/g特性粘度(萘烷中于135X:下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona公司制"GUR"4032)5重量份，使金紅石型二氧化鈥(f夕>工業(yè)(林)制，KR-380)25重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在16(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在8CTC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為500pm。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸溫度1l(TC下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向拉伸至10倍，在140。C下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在6CTC下干燥10分鐘，在120。C下熱變定3分鐘。把所得片材的特性出示在表3中。實(shí)施例13在萘烷18重量份中添加石蠟油(Shell7>司制OndinaOi168)11重量份和超高分子量聚乙烯(Ticona公司制"GUR"4032)4重量份和高密度聚乙烯(Ticona公司制"GUR，，2105)1重量份。該聚乙烯共混樹脂的特性粘度為18.6dl/g。在其中添加氧化鋯(第一稀元素化學(xué)工業(yè)(林)制，UEP)33重量份，使其分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散液在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在16(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在6(TC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為600Mm。對(duì)石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材進(jìn)行逐次雙軸拉伸，在拉伸至溫度115。C下，沿MD方向拉伸至3倍，在12(TC下沿TD方向拉伸至10倍，在14(TC下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在6(TC下千燥1小時(shí)，在120。C下熱變定3分鐘。所得該片材是厚度方向上具有層狀結(jié)構(gòu)的多孔形式，具有下述的表3所示的特性。實(shí)施例14在萘烷18重量份中添加石蠟油(Shell公司制OndinaOil68)11重量份和具有15dl/g特性粘度(萘烷中于135。C下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona公司制"GUR，，4032)5重量份，使氧化鋅(辨化學(xué)工業(yè)(抹)制，l種)34重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在18(TC下溶解并使其溶膠化，通過(guò)平膜擠塑模頭在15(TC下對(duì)該溶膠化物進(jìn)行擠出。接著使該擠出物通過(guò)水浴冷卻，使其凝膠化。將這樣成型的片材在8CTC下干燥1小時(shí)，通過(guò)這種方法除去萘烷。該片材的厚度為500jum。將石蠟油殘存在片材中的該含有石蠟油的片材在拉伸中溫度115。C下進(jìn)行逐次雙軸拉伸，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向拉伸至10倍，在14CTC下進(jìn)行2分鐘熱變定處理。然后使用己烷，從片材中提取石蠟油，在6(TC下干燥10分鐘，在12(TC下熱變定3分鐘。把所得片材的特性出示在表3中。實(shí)施例15使用膠粘材料(綜研化學(xué)(抹)制的"SK義O"WllL)，將在實(shí)施例11中制作的薄膜貼附到白色PET薄膜(帝人f二水774^厶(抹)制">卩氺7夕^"399,厚度38pm)上，將該帶有基材的片材的特性出示在表3中。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>實(shí)施例16在萘烷20重量份中添加石蠟13重量份和具有15dl/g特性粘度(萘烷中于135。C下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona公司制)5重量份、分散劑2重量份，使氧化鈦(堺化學(xué)(抹)制)60重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在17(TC下溶解，通過(guò)平膜擠塑模頭在160r下進(jìn)行擠出。接著使該擠出物冷卻固化，在80°(:下加熱處理30分鐘。將該片材在12(TC下，沿MD方向拉伸至4.5倍，接著沿TD方向拉伸至IO倍，在13(TC下進(jìn)行熱變定處理。然后使用二氯甲烷清洗千燥后，在1加。C下熱變定，制成厚度為75ym、孔隙率為68%、無(wú)機(jī)粒子含有率為90重量％的多孔片材。對(duì)于基材片材,在成為反射面的多孔片材的一側(cè)表面使用透明聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜(帝人f、工求乂74^厶(抹)制"f卜口》"HPE薄膜(厚度16^1111)),在非反射面使用透明PET薄膜(帝人r二水774/k厶(林)制"亍卜口>，，HPE薄膜(厚度16pm)),在這些PET薄膜的各自單側(cè)表面上作為粘接劑涂布丙烯酸類樹脂，設(shè)置粘接層(厚度為2|am),在基材片材的兩面貼合上述PET薄膜，制成反射片材。把所得反射片材的特性出示在下述的表4中。實(shí)施例17使用實(shí)施例16的多孔片材。對(duì)于基材片材,在反射面使用透明的PET薄膜(帝人r二水77<^厶(林)制"f卜口7"G2薄膜(厚度1^m)),在非反射面使用透明PET薄膜(帝人f、工求y74^厶(抹)制"尹卜口>"G2薄膜(厚度16pm)),除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例16相同的操作，制成反射片材。把所得反射片材的特性出示在下述的表4中。實(shí)施例18使用實(shí)施例16的多孔片材。對(duì)于基材片材,在反射面使用透明聚烯烴薄膜(王子制紙(林)制OPP薄膜(厚度9pm)),在非反射面使用透明PET薄膜(帝人f、二求歹74/"厶(抹)制"f卜口》"G2薄膜(厚度25pm)),除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例16相同的操作，制成反射片材。把所得反射片材的特性出示在下述的表4中。實(shí)施例19使用實(shí)施例16的多孔片材。對(duì)于基材片材,在反射面使用透明的PET薄膜(帝人r-水》7>f>厶(抹)制"亍卜口>，，HB3薄膜(厚度25pm))，在非反射面使用透明PET薄膜(帝人f二求774》厶(抹)制"亍卜口7"HB3薄膜(厚度25iiim)),除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例16相同的操作，制成反射片材。把所得反射片材的特性出示在下述的表4中。實(shí)施例20在萘烷21重量份中添加石蠟12重量份和具有15dl/g特性粘度(萘烷中于13VC下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona(抹)制)5重量份、分散劑2重量份，使氧化鈦(堺化學(xué)(抹)制)60重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在165。C下溶解，通過(guò)平膜擠塑模頭在155。C下進(jìn)行擠出。接著對(duì)該擠出物進(jìn)行冷卻固化，在8(TC下加熱處理20分鐘。將該片材在125r下沿MD方向拉伸至5.0倍，接著沿TD方向拉伸至12倍，在13(TC下進(jìn)行熱變定處理。然后使用二氯曱烷清洗干燥后，在12(TC下熱變定，制成厚度為40ym、孔隙率為70%、無(wú)機(jī)粒子含有率為90重量％的多孔片材。對(duì)于基材片材,在成為反射面的多孔片材的一側(cè)表面使用透明PET薄膜(帝人亍、、二水>74A厶(抹)制"亍卜口乂"GE薄膜(厚度12]am))，在非反射面使用透明PET薄膜(帝人f、-水乂74A厶(抹)制"r卜口>"GE薄膜(厚度12)nm)),在這些PET薄膜的各自單側(cè)表面上作為粘接劑涂布丙烯酸類樹脂，設(shè)置粘接層(厚度為lnm),在基材片材的兩面貼合上述PET薄膜，制成反射片材。把所得反射片材的特性出示在下述的表4中。實(shí)施例21使用實(shí)施例20的多孔片材。對(duì)于基材片材,在反射面使用透明的聚烯烴薄膜(王子制紙(林)制"TA:77"7，，OPP薄膜(厚度6pm)),在非反射面使用透明聚烯烴薄膜(王子制紙(林)制"7A:77》"OPP薄膜(厚度6iim)),除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例20相同的操作，制成反射片材。把所得反射片材的特性出示在下述的表4中。實(shí)施例22在萘烷20重量份中添加石蠟13重量份和具有Udl/g特性粘度(萘烷中于135。C下測(cè)定)的超高分子量聚乙烯(Ticona公司制)5重量份、分散劑2重量份，使鈦酸鋇(共立(林)制)60重量份分散。使用雙螺桿混煉擠塑機(jī)使該分散體在16(TC下溶解，通過(guò)平膜擠塑模頭在155°C下進(jìn)4亍凈齊出。接著對(duì)該擠出物進(jìn)4亍冷卻固化，在80。C下加熱處理15分鐘。將該片材在12(TC下，沿MD方向拉伸至6.0倍，接著沿TD方向拉伸至14倍，在13(TC下進(jìn)行熱變定處理。然后使用二氯甲烷清洗干燥后，在12(TC下進(jìn)行熱變定，制成厚度為20jum、孔隙率為72%、無(wú)機(jī)粒子含有率為90重量％的多孔片材。對(duì)于基材片材,在反射面使用透明PET薄膜(帝人r二水乂7厶(抹)制"亍卜口》"HB3薄膜(厚度25iam)),在非反射面使用透明PET薄膜(帝人r二術(shù)歹74/L厶(抹)制"亍卜口〉，，HB3薄膜(厚度25pm)),除此之外，進(jìn)行與實(shí)施例16相同的操作制成反射片材。把所得反射片材的特性出示在下述的表4中。表4<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>如上所述，如果按照本發(fā)明，可以提供具有足夠的反射特性，與此同時(shí)謀求薄型化、輕量化的反射片材，特別可適宜作為組裝在手機(jī)液晶顯示裝置中的反射片材使用。權(quán)利要求1.反射片材，其特征是含有聚烯烴2～95重量％和惰性微粒5～98重量％；呈多孔性，孔隙率為30～95體積％；具有反射性，使得在波長(zhǎng)550nm下的反射率為60～120％；且厚度在100μm以下。2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的反射片材，顯示出相對(duì)于反射光分布圖的0°出射角的光強(qiáng)度，出射角為30°的散射光強(qiáng)度為50~85%范圍，并且出射角為60。的散射光強(qiáng)度為25~50%范圍的反射性。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的反射片材，其中，聚烯烴為聚乙烯、聚丙烯或它們的混合物。4.根據(jù)權(quán)利要求13任意一項(xiàng)中所述的反射片材，其中，聚烯烴在萘烷中于135。C下測(cè)定的特性粘度至少為5dl/g。5.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的反射片材，其中，惰性微粒為無(wú)機(jī)粒子、有機(jī)高分子交聯(lián)粒子或無(wú)機(jī)有機(jī)復(fù)合粒子。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5中所述的反射片材，其中，惰性微粒是折射率在1.9以上的無(wú)機(jī)粒子。7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的反射片材，其中，多孔性源自反射片材內(nèi)形成的連續(xù)氣孔。8.根據(jù)權(quán)利要求17任意一項(xiàng)中所述的反射片材，其中，至少單軸取向。9.權(quán)利要求8中所述的反射片材的制造方法，其特征是包括準(zhǔn)備含有聚烯烴、惰性微粒和溶劑的熱可逆溶膠.凝膠溶液；從狹縫擠出熱可逆溶膠.凝膠溶液，形成凝膠化片材，接著從上述凝膠化片材中除去溶劑后進(jìn)行拉伸。10.帶有基材的反射片材，它含有權(quán)利要求1~8任意一項(xiàng)中所述的反射片材和粘結(jié)在上述反射片材至少一側(cè)表面上的基材薄膜。11.根據(jù)權(quán)利要求10中所述的帶有基材的反射片材，其中，在反射片材的兩面上存在基材薄膜。12.根據(jù)權(quán)利要求11中所述的帶有基材的反射片材，其中，反射片材一側(cè)表面上的基材薄膜是透明薄膜，而另一側(cè)表面上的基材薄膜是透明或非透明薄膜。13.權(quán)利要求1~8任意一項(xiàng)中所述的反射片材或4又利要求10~12任意一項(xiàng)中所述的帶有基材的反射片材作為顯示裝置照明用反射體的應(yīng)用。全文摘要反射片材，含有惰性粒子和聚烯烴，并且是自支持性多孔片材，該片材的孔隙率為30～95％，在波長(zhǎng)550nm下的反射率為60～120％。該反射片材具有足夠的反射特性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了薄型化、輕量化。文檔編號(hào)G02B5/08GK101180556SQ20068001207公開日2008年5月14日申請(qǐng)日期2006年4月11日優(yōu)先權(quán)日2005年4月14日發(fā)明者串田尚,北澤諭,古谷幸治,大野隆央,水谷圭申請(qǐng)人:帝人株式會(huì)社