專(zhuān)利名稱(chēng)：組裝治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)模組的組裝技術(shù)，特別涉及一種光學(xué)模組 的組裝治具。
背景技術(shù)：
隨著電子通信產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，手機(jī)、筆記本電腦、數(shù)碼相機(jī)、 個(gè)人數(shù)字助理等消費(fèi)性電子產(chǎn)品逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ畹谋貍淦贰?由于電子市場(chǎng)竟?fàn)幦諠u劇烈，為了能在市場(chǎng)上贏得一席之位，各大 廠商對(duì)自己的產(chǎn)品不斷的推陳出新，目前，各類(lèi)電子產(chǎn)品大多朝著 小型化、集成化、多功能化方向發(fā)展，而整合有攝像功能的電子產(chǎn) 品則更是倍受青睞。應(yīng)用在相機(jī)或光學(xué)儀器上的鏡頭模組通常包括鏡頭座、鏡筒、 透鏡組、間隔環(huán)和濾光片。其中，透鏡組、間隔環(huán)和濾光片沿光軸 方向依次固定于鏡筒內(nèi)。鏡筒外壁和鏡頭座內(nèi)壁通常設(shè)有相配合的 螺紋，鏡筒通過(guò)螺紋旋入到鏡頭座內(nèi)固定。通常，組裝完成的光學(xué)模組需要進(jìn)行檢測(cè)，以評(píng)估組裝的質(zhì)量。 由于目前大多的組裝流程線中，組裝治具與檢測(cè)設(shè)備為各自獨(dú)立的 裝置，并且分工站設(shè)置，因此，組裝流程中，光學(xué)模組的組裝和檢測(cè)分兩個(gè)工站進(jìn)行，這樣不僅會(huì)延長(zhǎng)整個(gè)組裝工藝時(shí)間；而且光學(xué) 模組在組裝過(guò)程中不能實(shí)現(xiàn)即時(shí)檢測(cè)、即時(shí)評(píng)估，這樣，具有組裝 缺陷的光學(xué)模組不能采取即時(shí)的補(bǔ)救措施而常常被丟棄，從而造成 原材料及制程的極大浪費(fèi)。有鑒于此，有必要提供 一 種可以在組裝光學(xué)模組的過(guò)程中對(duì)光 學(xué)模組的組裝情況進(jìn)行即時(shí)測(cè)量，從而達(dá)到即時(shí)評(píng)估組裝品質(zhì)的組 裝治具。 發(fā)明內(nèi)容以下，將以實(shí)施例說(shuō)明 一種可以實(shí)現(xiàn)在組裝過(guò)程中對(duì)待組裝模 組的組裝情況進(jìn)行即時(shí)測(cè)量，從而達(dá)到即時(shí)評(píng)估組裝品質(zhì)的組裝治具。一種組裝治具，其包括一個(gè)測(cè)量部，一個(gè)抵靠部及一個(gè)組裝部， 所述抵靠部與組裝部設(shè)置于測(cè)量部的同 一側(cè)。所述組裝部包括一基 底、 一旋轉(zhuǎn)件及一連接件。所述基底可移動(dòng)地連接在測(cè)量部上，所 述旋轉(zhuǎn)件通過(guò)連接件與基底相連，旋轉(zhuǎn)件用于組裝待組裝元件，所 述連接件用于在旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)基底在測(cè)量部上移動(dòng)。所述測(cè)量 部設(shè)有刻度，用于測(cè)量抵靠部與組裝部之間的距離。所述組裝治具進(jìn)行光學(xué)模組的組裝時(shí)，在組裝過(guò)程中，可以隨 時(shí)對(duì)組裝程度如組裝的高度/深度進(jìn)行測(cè)量，或者，可以對(duì)夾設(shè)在組 裝部與抵靠部之間的光學(xué)模組的整體高度進(jìn)行即時(shí)的測(cè)量，這樣， 可以即時(shí)的了解光學(xué)模組的組裝程度，以及即時(shí)評(píng)估待組裝光學(xué)元 件組裝的品質(zhì)。


圖1為本技術(shù)方案第一實(shí)施例的組裝治具的拆分立體示意圖。圖2為本技術(shù)方案第一實(shí)施例的組裝治具的組裝立體示意圖。 圖3為本技術(shù)方案第二實(shí)施例中組裝治具組裝光學(xué)模組的初始 狀態(tài)示意圖。圖4為本技術(shù)方案第二實(shí)施例中組裝治具對(duì)組裝完成的光學(xué)模 組進(jìn)行測(cè)量的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)方案的組裝治具進(jìn)行具體說(shuō)明。如圖1所示， 一種組裝治具100，其可用于組裝各種光學(xué)才莫組、 機(jī)械模組等。所述組裝治具100包括一個(gè)測(cè)量部110， 一個(gè)抵靠部 120及一個(gè)組裝部130。所述"l氐靠部120與組裝部130分別i殳置在測(cè)
量部110的同 一 側(cè)，抵靠部120與組裝部130之間可以相對(duì)移動(dòng)。 本實(shí)施例中，抵靠部120固接在測(cè)量部110 —端，組裝部130可移 動(dòng)地連接在測(cè)量部110上。測(cè)量部110上設(shè)置有刻度(圖未標(biāo)示)， 組裝部130與4氐靠部120之間的if巨離可以通過(guò)測(cè)量部110而測(cè)量出。參閱圖1及圖2，本實(shí)施例中，測(cè)量部110與抵靠部120均為 板體結(jié)構(gòu)，組裝部130具有一板狀基底131。所述測(cè)量部110包括 一第一側(cè)面111及一與該第一側(cè)面111垂直相交的底面112,所述 第一側(cè)面111上設(shè)置有刻度，底面112上形成有凹槽113。抵靠部 120與基底131互相平行地設(shè)置于測(cè)量部110的底面112,且抵靠部 120與基底131同時(shí)與測(cè)量部110的底面112垂直。所述抵靠部120 垂直固定在底面112的一端，基底131可移動(dòng)地配合在底面112的 凹槽113內(nèi)。因此，組裝部130與4氐靠部120之間的距離可以通過(guò) 基底131在凹槽113中的移動(dòng)得以調(diào)整。所述基底131上一體成型有凸塊134,其結(jié)構(gòu)與測(cè)量部110的 凹槽113的結(jié)構(gòu)相配合，即，凸塊134的截面形狀、尺寸與凹槽113 的截面形狀、尺寸相當(dāng)，凸塊134恰好與凹槽113嵌合并可在凹槽 113內(nèi)移動(dòng)。本實(shí)施例中，測(cè)量部110具有兩個(gè)相互平行的凹槽113， 相應(yīng)地，基底131具有與所述兩個(gè)凹槽113對(duì)應(yīng)的相互平行的兩個(gè) 凸塊134。另外，測(cè)量部110的底面112上除形成凹槽113外，還可以形 成凸塊，那么相應(yīng)地，基底131上設(shè)置有與底面112上的凸塊對(duì)應(yīng) 的凹槽，以實(shí)現(xiàn)基底131可移動(dòng)地連接在測(cè)量部110的底面112上。 此外，抵靠部120與組裝部130的基底131可以同時(shí)可移動(dòng)地連接 在測(cè)量部110的底面112,通過(guò)4氐靠部120與組裝部130的同時(shí)移 動(dòng)調(diào)整抵靠部120與組裝部130之間的距離。此時(shí)，測(cè)量部110的 底面112上形成凹槽或凸塊，相應(yīng)地，4氏靠部120與組裝部130的 基底131上設(shè)置有與底面112上的凹槽/凸塊對(duì)應(yīng)的凸塊/凹槽，以 實(shí)現(xiàn)4氐靠部120與基底131同時(shí)可移動(dòng)地連接在測(cè)量部110的底面 112上。所述抵靠部120具有一凹槽121,用于放置待組裝元件。所述 組裝部130包括基底131， 一旋轉(zhuǎn)件132及一連接件133。所述旋轉(zhuǎn) 件132通過(guò)連接件133與基底131相連，且旋轉(zhuǎn)件132在旋轉(zhuǎn)時(shí)可 以通過(guò)連沖妄件133帶動(dòng)基底131在測(cè)量部110的凹槽113內(nèi)滑動(dòng)。 所述旋轉(zhuǎn)件132與抵靠部120的凹槽121相對(duì)應(yīng)設(shè)置，即，當(dāng)凹槽 121為規(guī)則的形狀時(shí)，旋轉(zhuǎn)件132的軸線與凹槽121的軸線共線。 這樣，在組裝過(guò)程中， 一方面，由于待組裝元件放置于凹槽121， 旋轉(zhuǎn)件132可以沿待組裝元件的幾何中心對(duì)待組裝元件進(jìn)行組裝， 從而實(shí)現(xiàn)組裝過(guò)程的精確度和穩(wěn)定性。另一方面，旋轉(zhuǎn)件132可以 在穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)組裝待組裝元件的同時(shí)，通過(guò)連接件133帶動(dòng)組裝部 130在測(cè)量部110的凹槽113中平穩(wěn)的移動(dòng)，這樣，組裝部130移 動(dòng)的位移便為待組裝元件的配合高度，可以即時(shí)的顯示在測(cè)量部 110的側(cè)面111的刻度上。所述旋轉(zhuǎn)件132包括一轉(zhuǎn)軸132a及一組裝件132b。所述轉(zhuǎn)軸 132a—端與連接件133連接，另一端固接有組裝件132b，當(dāng)然，組 裝件132b可以與轉(zhuǎn)軸132a為一體成型結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，連接件 133為軸^c結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸132a在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)可以通過(guò)軸承帶動(dòng)基底131 在測(cè)量部110的凹槽113內(nèi)滑動(dòng)。為了能夠準(zhǔn)確的測(cè)量待組裝元件的高度，組裝部130的基底131 與測(cè)量部110的側(cè)面lll相接的一第二側(cè)面131a上設(shè)置一標(biāo)記135， 該標(biāo)記135可以為 一 醒目的、方 <更與側(cè)面111上的刻度對(duì)應(yīng)讀數(shù)的 凹痕、突出的條紋或者印刷上帶顏色的線條等。本實(shí)施例中，標(biāo)記 135為一凸設(shè)在第二側(cè)面131a上的箭頭，且該箭頭狀標(biāo)記135與測(cè) 量部110側(cè)面111的刻度垂直。在光學(xué)元件的組裝過(guò)程中，通?？梢愿鶕?jù)組裝過(guò)程中元件之間 配合的高度/深度、組裝完成后的光學(xué)模組的整體高度來(lái)評(píng)估組裝的 質(zhì)量。本實(shí)施例的組裝治具100，將待組裝光學(xué)元件夾設(shè)在組裝部 130和抵靠部120之間，通過(guò)組裝部130的旋轉(zhuǎn)件132實(shí)現(xiàn)對(duì)待組裝光學(xué)元件的組裝，在組裝過(guò)程中，可以隨時(shí)對(duì)組裝的高度/深度進(jìn) 行測(cè)量，或者，可以對(duì)夾i殳在組裝部130和4氐靠部120之間的光學(xué) 模組的整體高度進(jìn)行即時(shí)的測(cè)量，這樣，可以即時(shí)的了解光學(xué)模組
的組裝程度，以及即時(shí)評(píng)估待組裝光學(xué)元件組裝的品質(zhì)。本技術(shù)方案第二實(shí)施例提供一種利用上述組裝治具100組裝光 學(xué)模組的方法，參閱圖3，本實(shí)施例以將鏡筒IO組裝到鏡筒座20 中為例進(jìn)行說(shuō)明。所述待組裝的光學(xué)才莫組包括一個(gè)4免筒10及一個(gè)鏡 筒座20。首先，移動(dòng)組裝部130至組裝件132b(參見(jiàn)圖l)與抵靠部 120的凹槽121(參見(jiàn)圖2)的底面(圖未標(biāo)示)相接觸，記下此時(shí)組裝 部130基底131的標(biāo)記135對(duì)應(yīng)在測(cè)量部110刻度上的初始讀數(shù)， 優(yōu)選地，為了好計(jì)算后續(xù)組裝完成后的光學(xué)模組的高度將此時(shí)的初 始讀數(shù)記為零。其次，將鏡筒座20與鏡筒10夾設(shè)于抵靠部120與組裝部130 之間。具體地，將鏡筒座20設(shè)置于抵靠部120的凹槽121中，同時(shí)， 將鏡筒10預(yù)配合于鏡筒座20中，即，將可以手動(dòng)的將鏡筒10旋入 鏡筒座20中一預(yù)定深度，使得鏡筒10預(yù)固定在鏡筒座20中，這樣， 有利于后續(xù)旋轉(zhuǎn)件132b與鏡筒10的對(duì)準(zhǔn)及配合。最后，如圖4所示，將鏡筒10旋入鏡筒座20。具體地，將旋 轉(zhuǎn)件132b與鏡筒10配合，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸132a使旋轉(zhuǎn)件132b旋轉(zhuǎn)鏡筒 10更深程度的進(jìn)入鏡筒座20直至鏡筒10和鏡筒座20基本完全配 合。此時(shí)，組裝部130基底131的標(biāo)記135對(duì)應(yīng)在測(cè)量部110刻度 上的讀數(shù)，配合初始讀數(shù)，便可計(jì)算出組裝完成后的此光學(xué)模組的 高度。此外，將鏡筒10旋入鏡筒座20的同時(shí)，對(duì)鏡筒IO與鏡筒座 20配合后的高度可以進(jìn)行即時(shí)測(cè)量。例如，首先，將鏡筒座20與 鏡筒10夾設(shè)于抵靠部120與組裝部130之間，將鏡筒10預(yù)配合于 鏡筒座20中，并將旋轉(zhuǎn)件132b與鏡筒10配合，標(biāo)記135所對(duì)應(yīng)的 刻度作為第一讀數(shù)。其次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸132a使旋轉(zhuǎn)件132b旋轉(zhuǎn)鏡筒 10更深程度的進(jìn)入鏡筒座20，此過(guò)程中，可以即時(shí)讀出標(biāo)記135 的讀數(shù)，并將此讀數(shù)記為第二讀數(shù)，第二讀數(shù)與第一刻度的差值便 可得出鏡筒10與鏡筒座20的配合高度，從而可即時(shí)了解鏡筒10 與鏡筒座20的配合程度，以便更好的控制轉(zhuǎn)軸132a的旋轉(zhuǎn)速度， 避免造成配合過(guò)度，影響組裝品質(zhì)。
因此，利用本技術(shù)方案的組裝治具100進(jìn)行光學(xué)模組的組裝時(shí)，在組裝過(guò)程中，可以隨時(shí)對(duì)組裝程度如組裝的高度/深度進(jìn)行測(cè)量，或者，可以對(duì)夾設(shè)在組裝部130和抵靠部120之間的光學(xué)模組的整 體高度進(jìn)行即時(shí)的測(cè)量，這樣，可以即時(shí)的了解光學(xué)模組的組裝程 度，以及即時(shí)評(píng)估待組裝光學(xué)元件組裝的品質(zhì)?？梢岳斫獾腲l:，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)本 發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思做出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所 有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種組裝治具，其包括一個(gè)測(cè)量部，一個(gè)抵靠部及一個(gè)組裝部，所述抵靠部與組裝部設(shè)置于測(cè)量部的同一側(cè)，所述組裝部包括一基底、一旋轉(zhuǎn)件及一連接件，所述基底可移動(dòng)地連接在測(cè)量部上，所述旋轉(zhuǎn)件通過(guò)連接件與基底相連，旋轉(zhuǎn)件用于組裝待組裝元件，所述連接件用于在旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)基底在測(cè)量部上移動(dòng)，所述測(cè)量部設(shè)有刻度，用于測(cè)量抵靠部與組裝部之間的距離。
2. 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述測(cè)量部包括一 個(gè)底面及一個(gè)與底面垂直的第 一側(cè)面，所述刻度設(shè)置在該第 一側(cè)面 上，所述抵靠部與組裝部的基底分別垂直設(shè)置于該底面上。
3. 如權(quán)利要求2所述的組裝治具，其特征在于，所述抵靠部固定連 接在測(cè)量部的底面的 一 端，組裝部的基底可移動(dòng)地連接在測(cè)量部的 底面。
4. 如權(quán)利要求2所述的組裝治具，其特征在于，所述抵靠部與組裝 部的基底同時(shí)可移動(dòng)地連接在測(cè)量部的底面。
5. 如權(quán)利要求3所述的組裝治具，其特征在于，所述測(cè)量部的底面 設(shè)置有凹槽，組裝部的基底設(shè)置有與該凹槽相配合的凸塊。
6. 如權(quán)利要求4所述的組裝治具，其特征在于，所述測(cè)量部的底面 設(shè)置有凹槽，抵靠部與組裝部的基底分別設(shè)置有與該凹槽相配合的凸塊。
7. 如權(quán)利要求2所述的組裝治具，其特征在于，所述組裝部具有一 與測(cè)量部的第 一側(cè)面相接的第二側(cè)面，所述第二測(cè)面上設(shè)置一標(biāo)記， 用于對(duì)應(yīng)第一側(cè)面上的刻度。
8. 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述組裝部的旋轉(zhuǎn) 件包括一組裝件及一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與連接件相連，所述組裝件用 于與待組裝元件配合。
9. 如權(quán)利要求8所述的組裝治具，其特征在于，所述連接件為軸承。
10. 如權(quán)利要求l所述的組裝治具，其特征在于，所述抵靠部具有一凹槽，用于放置待組裝元件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種組裝治具，其包括一個(gè)測(cè)量部，一個(gè)抵靠部及一個(gè)組裝部，所述抵靠部與組裝部設(shè)置于測(cè)量部的同一側(cè)。所述組裝部包括一基底、一旋轉(zhuǎn)件及一連接件。所述基底可移動(dòng)地連接在測(cè)量部上，所述旋轉(zhuǎn)件通過(guò)連接件與基底相連，旋轉(zhuǎn)件用于組裝待組裝元件，所述連接件用于在旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)時(shí)帶動(dòng)基底在測(cè)量部上移動(dòng)。所述測(cè)量部設(shè)有刻度，用于測(cè)量抵靠部與組裝部之間的距離。所述組裝治具進(jìn)行光學(xué)模組的組裝時(shí)，可以隨時(shí)對(duì)組裝程度進(jìn)行測(cè)量，從而可以即時(shí)的了解光學(xué)模組的組裝程度，以及即時(shí)評(píng)估待組裝光學(xué)元件組裝的品質(zhì)。
文檔編號(hào)G02B7/02GK101210986SQ20061015777
公開(kāi)日2008年7月2日 申請(qǐng)日期2006年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月27日
發(fā)明者吳承勛 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司