專利名稱：調(diào)色劑和制備調(diào)色劑的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制備調(diào)色劑的方法和使用該方法制備的調(diào)色劑。更具體地，本發(fā)明涉及一種采用簡易的制備工藝制備調(diào)色劑的方法。所得調(diào)色劑具有優(yōu)異的蠟和著色劑的可分散性。本發(fā)明還涉及使用該調(diào)色劑的成像方法，以及使用該調(diào)色劑的成像裝置。
背景技術(shù)：
在電子照相工藝或靜電記錄工藝中，用于形成靜電圖像或靜電潛像的顯影劑可以是由調(diào)色劑和載體顆粒形成的雙組分顯影劑或僅由調(diào)色劑形成的沒有載體顆粒的單組分顯影劑。單組分顯影劑可以是具有磁性性能的磁性單組分顯影劑或不具有磁性性能的非磁性單組分顯影劑。增塑劑如膠體硅石(colloidal silica)通常獨立地被加入非磁性單組分顯影劑中以增加調(diào)色劑的流動性。一般，將通過在粘結(jié)樹脂中分散著色劑，如炭黑，或其它添加劑而得到的著色顆粒用于調(diào)色劑。
制備調(diào)色劑的方法包括粉碎或聚合。在粉碎方法中，調(diào)色劑這樣得到將合成樹脂與著色劑和，如果需要，其它添加劑熔融混合，粉碎該混合物和將顆粒分級直至達到所需顆粒尺寸。在聚合方法中，可聚合單體組合物通過均勻溶解或分散可聚合單體，著色劑，聚合引發(fā)劑和，如果需要，各種添加劑如交聯(lián)劑和抗靜電劑而制成。然后，使用攪拌器將可聚合單體組合物分散在包括分散穩(wěn)定劑的含水分散介質(zhì)中以形成微小液滴顆粒。隨后，將溫度升高并進行懸浮聚合以得到具有所需尺寸的著色聚合物顆粒的聚合調(diào)色劑。
在成像裝置如電子照相裝置或靜電記錄裝置中，靜電潛像通過在均勻帶電的感光體(photoreceptor)的表面上曝光而形成。調(diào)色劑附著于靜電潛像上，并將所得調(diào)色劑圖像通過幾種工藝如加熱、壓制、溶劑汽蒸(solventsteaming)等轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)如紙上。在大多數(shù)定影(fixing)工藝中，具有調(diào)色劑圖像的轉(zhuǎn)印介質(zhì)通過定影輥和壓制輥。調(diào)色劑圖像通過加熱和壓制而熔化至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。
需要改進通過成像裝置如電光復(fù)印機而形成的圖像的清晰性和細微性。通常，用于成像裝置的調(diào)色劑常使用調(diào)色劑材料的粉碎方法而得到。當使用粉碎方法時，可能形成具有寬范圍顆粒尺寸的著色顆粒。因此，為了得到令人滿意的顯影劑性能，需要將通過粉碎得到的著色顆粒根據(jù)尺寸分級以獲得窄的顆粒尺寸分布。但是，在制造適用于電子照相工藝或靜電記錄工藝的調(diào)色劑顆粒時，使用常規(guī)混合/粉碎工藝難以精確地控制顆粒尺寸分布。而且在制備細小顆粒調(diào)色劑時，由于分級工藝而導(dǎo)致調(diào)色劑制備產(chǎn)率低。另外，對用于得到理想的帶電和定影性能的調(diào)色劑設(shè)計的變化/調(diào)整存在限制。因此，下述聚合調(diào)色劑最近受到關(guān)注，其中顆粒的尺寸容易控制且無需經(jīng)過復(fù)雜的制造工藝如分級。
當通過聚合制備調(diào)色劑時，無需進行粉碎或分級就得到所需的顆粒尺寸分布。
U.S.專利No.6,033,822(Hasegawa等人)公開了一種在分子中包括由著色聚合物顆粒形成的核和覆蓋該核的殼的聚合調(diào)色劑，其中聚合調(diào)色劑通過懸浮聚合制備。但是，使用該工藝仍難以調(diào)節(jié)調(diào)色劑的形狀和顆粒尺寸。該工藝還造成寬的顆粒尺寸分布。
U.S.專利No.6,258,911(Michael等人)公開了一種具有窄的多分散性的雙官能聚合物和用于制造在其每個端部共價鍵接有自由基的聚合物的乳液縮合聚合工藝。但是，即使在使用該方法時，表面活性劑也會造成不利影響，并且難以控制膠乳顆粒的尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種制備調(diào)色劑的方法，其中使用簡化工藝制備聚合調(diào)色劑顆粒。該方法易于在調(diào)色劑內(nèi)產(chǎn)生著色劑和蠟的分散體。
本發(fā)明還提供了一種具有優(yōu)異性能如顆粒尺寸控制、存儲性能和耐久性的調(diào)色劑。
本發(fā)明還提供了一種成像方法，其中高質(zhì)量圖像可在低溫下通過使用具有優(yōu)異性能如顆粒尺寸控制、儲存性能和耐久性的調(diào)色劑而熔化(fused)。
本發(fā)明還提供了一種成像裝置，其中高質(zhì)量圖像可在低溫下通過使用具有優(yōu)異性能如顆粒尺寸控制，儲存性能和耐久性的調(diào)色劑而熔化。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種制備調(diào)色劑的方法，包括制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物；使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合著色劑和蠟中的至少一種；和將所得到的乳液聚合的調(diào)色劑組合物分離并干燥。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種通過制備調(diào)色劑組合物而制備的調(diào)色劑，所述調(diào)色劑通過以下方法制備制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物，使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合著色劑和蠟中的至少一種以形成共聚物，和將所得到的共聚的調(diào)色劑組合物分離并干燥。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種成像方法，包括以下步驟通過將調(diào)色劑布置在其中形成靜電潛像的感光體表面上而形成可見圖像；和將該可見圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，其中調(diào)色劑通過以下方法制備制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物，使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合著色劑和蠟中的至少一種以形成共聚物，和將所得到的共聚調(diào)色劑組合物分離并干燥。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種成像裝置，包括有機感光體；在有機感光體表面上形成靜電潛像的成像單元；包含調(diào)色劑的調(diào)色劑盒；向有機感光體表面提供調(diào)色劑以使有機感光體表面上的靜電潛像顯影成調(diào)色劑圖像的調(diào)色劑提供單元；和將有機感光體表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印單元，其中調(diào)色劑通過以下方法制備制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物，使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合著色劑和蠟中的至少一種以形成共聚物，和將所得到的共聚的調(diào)色劑組合物分離并干燥。
根據(jù)本發(fā)明，通過使用簡化工藝在形成聚合物的同時分散著色劑和蠟，改進了著色劑和蠟的分散性。而且，通過簡化制備工藝，減少了生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的這些和其它方面根據(jù)以下公開本發(fā)明的各種實施方案的本發(fā)明的詳細描述而變得顯而易見。


本發(fā)明的以上和其它特征和優(yōu)點通過參考附圖詳細描述其示例性實施方案而變得更加顯而易見，其中圖1是采用調(diào)色劑的成像裝置的示意圖，所述調(diào)色劑使用根據(jù)本發(fā)明實施方案的方法制成。
具體實施例方式
本發(fā)明提供了一種制備調(diào)色劑的方法，包括制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物；使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合選自著色劑和蠟中的至少一種組分；和將所得到的乳液聚合的調(diào)色劑組合物分離并干燥。
本發(fā)明的一個實施方案涉及制備用于生產(chǎn)聚合調(diào)色劑的調(diào)色劑膠乳的方法。在聚合反應(yīng)過程中無需使用表面活性劑或乳化劑，即可使用一步工藝簡單制備含有蠟和著色劑的聚合調(diào)色劑用高分子調(diào)色劑膠乳。所述制備工藝產(chǎn)生具有蠟和著色劑的優(yōu)異分散性的調(diào)色劑，并且獲得具有高產(chǎn)率的小尺寸調(diào)色劑顆粒。而且，該制備工藝適于制備具有低溫圖像定影(性能)的高速高清晰度打印機用調(diào)色劑。該調(diào)色劑還具有容易調(diào)節(jié)性、圖像穩(wěn)定性和定影性能。
使用乳化劑制備聚合調(diào)色劑的常規(guī)制備工藝使用離子乳化劑，通常是陰離子乳化劑，分別制備蠟分散體和著色劑分散體。使用乳化劑，得到高分子調(diào)色劑膠乳，然后將其與蠟分散體和著色劑分散體進行分散。隨后，通過聚集工藝，制備調(diào)色劑顆粒。
另一種制備工藝包括使高分子調(diào)色劑膠乳聚合，然后使高分子調(diào)色劑膠乳與蠟-單體分散體乳液聚合。使用乳化劑，使高分子調(diào)色劑膠乳與著色劑分散體聚集并且在聚集工藝中進行分散以制備調(diào)色劑顆粒。
根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案，具有著色劑和/或蠟的調(diào)色劑膠乳可使用一步聚合工藝制備而無需使用乳化劑。本實施方案通過在聚合大分子單體和可聚合單體的同時混合著色劑和/或蠟而簡化了制備工藝。而且，著色劑和/或蠟的分散是容易的。由于在聚合反應(yīng)過程中將著色劑和/或蠟混合，因而為了易于分散可使著色劑和/或蠟在介質(zhì)中以分散狀態(tài)混合。介質(zhì)可以是水溶液、有機溶劑或其混合物。另外，在制備蠟的分散體過程中，可添加至少一種可聚合單體。而且，當制備蠟和著色劑的分散體時，可添加具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體。通過在聚合反應(yīng)過程中使用可聚合單體和/或大分子單體與分散體，可提高調(diào)色劑顆粒、著色劑和蠟的分散性和穩(wěn)定性，并且可改進最終調(diào)色劑的性能。
在聚合反應(yīng)過程中，可注入著色劑和蠟中的至少一種。引發(fā)劑可進一步包含在反應(yīng)混合物中。由于注入的引發(fā)劑，聚合反應(yīng)持續(xù)進行并且反應(yīng)時間可根據(jù)反應(yīng)溫度、所需反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化因子確定。反應(yīng)之后，可進一步注入單體以調(diào)節(jié)調(diào)色劑的耐久性和其它性能。反應(yīng)結(jié)束之后，可使用聚集工藝調(diào)節(jié)調(diào)色劑顆粒的形狀和尺寸。當獲得所需形狀和尺寸時，使用過濾工藝將調(diào)色劑顆粒分離和干燥。然后，可將添加劑如硅石等等進一步添加到干燥的調(diào)色劑中并且可調(diào)節(jié)顆粒的電荷量以獲得最終調(diào)色劑。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案的大分子單體是具有親水基團和憎水基團的兩親材料和在末端具有至少一個反應(yīng)性官能團的聚合物或低聚物?；瘜W結(jié)合在顆粒表面上的大分子單體的親水基團通過提供空間穩(wěn)定性而提高了調(diào)色劑顆粒的長期穩(wěn)定性，并且可根據(jù)所注入大分子單體的量或分子量控制顆粒尺寸。憎水基團通過存在于調(diào)色劑顆粒表面上而促進了乳液聚合。大分子單體可通過與調(diào)色劑組合物中的可聚合單體采用各種方式，如接枝、支化或交聯(lián)結(jié)合而形成共聚物。由于根據(jù)本實施方案的調(diào)色劑膠乳不使用乳化劑，因而使清潔工藝最小化，這簡化了制備工藝，減少了聚合調(diào)色劑的生產(chǎn)成本并且減少了廢水和污水的量，這在環(huán)境上是有利的。
大分子單體的重均分子量是100至100,000，并且優(yōu)選1,000至10,000。當大分子單體的重均分子量少于100時，調(diào)色劑的性能不能得到改進或大分子單體不能合適地用作穩(wěn)定劑。而且，當大分子單體的重均分子量大于100,000時，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率低。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案的大分子單體可以是，例如，選自以下的物質(zhì)聚乙二醇(PEG)-甲基丙烯酸酯、PEG-乙基醚甲基丙烯酸酯、PEG-二甲基丙烯酸酯(dimetacrylate)、PEG-改性的氨基甲酸乙酯、PEG-改性的聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、PEG-甲基丙烯酸羥乙基酯、六官能聚酯丙烯酸酯、樹狀聚酯丙烯酸酯、羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性的環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯，但不限于此。
用于本發(fā)明的實施方案的大分子單體的量可以是1至50重量份，基于100重量份調(diào)色劑組合物。當基于100重量份調(diào)色劑組合物，大分子單體的量少于1重量份時，顆粒分布的穩(wěn)定性低，并且當基于100重量份調(diào)色劑組合物，大分子單體的量超過50重量份時，調(diào)色劑的性能變差。
用于本發(fā)明的實施方案的可聚合單體可以是選自乙烯基單體、具有羧基基團的極性單體、具有不飽和聚酯基團的單體和具有脂肪酸基團的單體的單體。
可聚合單體可由至少一種選自以下的物質(zhì)形成苯乙烯類單體如苯乙烯、乙烯基甲苯和α-甲基苯乙烯；丙烯酸和甲基丙烯酸；(甲基)丙烯酸衍生物如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯；酰胺的(甲基)丙烯酸衍生物，選自丙烯腈，甲基丙烯腈、丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺；烯鍵式不飽和單烯烴如乙烯、丙烯和丁烯；鹵化乙烯基如氯乙烯、偏二氯乙烯和氟乙烯；乙烯基酯如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；乙烯基醚如乙烯基甲基醚和乙烯基乙基醚；乙烯基酮如乙烯基甲基酮和甲基異丙烯基酮；具有氮的乙烯基化合物如2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶和N-乙烯基吡咯烷酮，但不限于此。
用于本發(fā)明的實施方案的可聚合單體的量是3至50重量份，基于100重量份調(diào)色劑組合物。當基于100重量份調(diào)色劑組合物，可聚合單體的量少于3重量份時，產(chǎn)率低。當基于100重量份調(diào)色劑組合物，可聚合單體的量超過50重量份時，調(diào)色劑組合物的穩(wěn)定性低。
所用介質(zhì)可以是水溶液、有機溶劑或水溶液與有機溶劑的混合物之一。
根據(jù)本發(fā)明的實施方案制備聚合調(diào)色劑的詳細工藝如下。
在采用氮氣吹掃反應(yīng)器的同時，將介質(zhì)如蒸餾去離子水(或水與有機化合物的混合物)和大分子單體的混合物引入反應(yīng)器，并在攪拌的同時加熱混合物。此時，可添加電解質(zhì)如NaCl或其它離子鹽以控制反應(yīng)介質(zhì)的離子強度。當反應(yīng)器內(nèi)的溫度達到合適的值時，注入引發(fā)劑，如水溶性自由基引發(fā)劑。隨后，將至少一種可聚合單體半連續(xù)地引入反應(yīng)器中，可以與鏈轉(zhuǎn)移劑一起引入。為了控制反應(yīng)速率和分散度，使用饑餓供料工藝(starvedfeeding process)足夠緩慢地供給可聚合單體。
使用分散劑將著色劑分散在大分子單體和去離子水的混合物中。為了不影響反應(yīng)，將著色劑分散體在聚合反應(yīng)過程中引入反應(yīng)器并繼續(xù)聚合反應(yīng)。如果著色劑分散體的進料太快，可能影響反應(yīng)的轉(zhuǎn)化因子，并且如果進料太晚，著色劑的含量或分散性可能不好。進行聚合反應(yīng)之后，根據(jù)反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化因子決定蠟的進料時間。在反應(yīng)進行至一定程度之后，將分散在混合單體中的蠟引入反應(yīng)器，并且進一步引入引發(fā)劑以繼續(xù)反應(yīng)。聚合反應(yīng)時間為6小時至12小時，其根據(jù)溫度和試驗條件通過測量反應(yīng)速度和轉(zhuǎn)化因子而確定。在反應(yīng)之后，可通過進一步引入單體以調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)劑顆粒的耐久性和其它性能來制備膠囊化的調(diào)色劑。反應(yīng)后形成的調(diào)色劑顆粒的尺寸和形狀可以使用粘合工藝進行調(diào)節(jié)。獲得所需尺寸和形狀之后，可使用過濾工藝將調(diào)色劑顆粒分離并干燥?？蛇M一步添加添加劑如硅石等并且可調(diào)節(jié)調(diào)色劑顆粒的電荷量以獲得最終調(diào)色劑。
兩親大分子單體可不僅作為共聚單體而且作為穩(wěn)定劑。起始自由基和單體之間的反應(yīng)形成低聚物自由基，并且提供原位穩(wěn)定化作用。引發(fā)劑熱分解形成自由基，與單體單元在水溶液中反應(yīng)以形成低聚物自由基，并增加憎水性。低聚物自由基的憎水性加速膠束內(nèi)的擴散，加速與可聚合單體的反應(yīng)和促進與大分子單體的共聚反應(yīng)。
由于兩親大分子單體的親水性，共聚反應(yīng)可更容易發(fā)生在調(diào)色劑顆粒的表面附近。位于顆粒表面上的大分子單體的親水部分通過提供空間穩(wěn)定性而增加調(diào)色劑顆粒的穩(wěn)定性，并且可根據(jù)所注入的大分子單體的量或分子量而控制顆粒尺寸。而且，在顆粒表面上反應(yīng)的官能團可提高調(diào)色劑的摩擦電性能(frictional electricity property)。
制備根據(jù)本發(fā)明的實施方案的調(diào)色劑的方法的乳液聚合不包括使用乳化劑。通過在乳液聚合中不使用乳化劑，則不需要對反應(yīng)之后制備的調(diào)色劑顆粒進行分離和過濾工藝過程中的清潔工藝或使其最小化。通過使清潔工藝最小化，簡化了制備工藝并可減少生產(chǎn)成本。而且，通過減少污水和廢水，其在環(huán)境上是非常有利的。另外，通過不使用乳化劑或使乳化劑的使用最小化，可避免諸如對濕度敏感、低摩擦電荷、感應(yīng)電減少和弱調(diào)色劑流動的問題，并且可顯著改進調(diào)色劑的存儲穩(wěn)定性。
根據(jù)本發(fā)明的調(diào)色劑包括著色劑和/或蠟。在黑色調(diào)色劑的情況下著色劑可以是炭黑或苯胺黑。而且，根據(jù)本發(fā)明的實施方案容易用非磁性調(diào)色劑制成彩色調(diào)色劑。在彩色調(diào)色劑的情況下，炭黑用作黑色著色劑，和進一步包括黃色著色劑，品紅著色劑和青色著色劑作為彩色著色劑。
黃色著色劑可以是縮合的(condensed)氮化合物、異二氫吲哚酮(isoindolinone)化合物、蒽醌化合物、偶氮金屬絡(luò)合物或芳基酰亞胺化合物。例如，可以使用C.I.顏料黃12、13、14、17、62、74、83、93、94、95、109、110、111、128、129、147、168、180等。
品紅著色劑可以是縮合的氮化合物、蒽醌、喹吖酮(quinacridone)化合物、堿性染料的色淀顏料、萘酚化合物、苯并咪唑化合物、硫靛化合物或二萘嵌苯(perylene)化合物。例如，可以使用C.I.顏料紅2、3、5、6、7、23、48:2、48:3、48:4、57:1、81:1、122、144、146、166、169、177、184、185、202、206、220、221、254等。
青色著色劑可以是銅酞菁化合物或其衍生物、蒽醌化合物或堿性染料的色淀顏料。例如，可以使用C.I.顏料藍1、7、15、15:1、15:2、15:3、15:4、60、62、66等。
這些著色劑可單獨使用或兩種或多種組合使用。所需著色劑根據(jù)所需顏色、飽和度、亮度、耐候性和在調(diào)色劑中的分散性而選擇。
著色劑的量可以是0.1至20重量份，基于100重量份可聚合單體。著色劑的量不特別限定，只要它足以將調(diào)色劑著色。當著色劑的量少于0.1重量份時，著色不足。當著色劑的量超過20重量份時，調(diào)色劑的生產(chǎn)成本增加和調(diào)色劑不能得到足夠的摩擦電荷。
可以使用提供最終調(diào)色劑化合物所需性能的適合的蠟。蠟可以是聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、硅蠟、石蠟、酯蠟、巴西棕櫚蠟或茂金屬蠟，但不限于此。蠟的熔點可以是約50℃至約150℃。蠟組分物理粘附到調(diào)色劑顆粒上，但未與調(diào)色劑顆粒共價鍵接。調(diào)色劑在低定影溫度下固定到最終圖像受體上并且具有優(yōu)異的最終圖像耐久性和抗磨損性能。
調(diào)色劑組合物可進一步包括選自引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、隔離劑(releaseagent)和電荷控制劑中的至少一種物質(zhì)。
由引發(fā)劑形成的自由基與可聚合單體和大分子單體的反應(yīng)性官能團反應(yīng)，并且可形成共聚物。
自由基聚合引發(fā)劑的實例包括過硫酸鹽，如過硫酸鉀、過硫酸銨等；偶氮化合物，如4，4-偶氮二(4-氰基戊酸)、二甲基-2，2′-偶氮二(丙酸2-甲酯)、2，2-偶氮二(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2，2-偶氮二-2-甲基-N-1，1-二(羥基甲基)-2-羥基乙基丙酰胺、2，2′-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2，2′-偶氮二異丁腈、1，1-偶氮二(1-環(huán)己烷甲腈)等；過氧化物，如過氧化甲基乙基、過氧化二叔丁基、過氧化乙?；⑦^氧化二枯基、過氧化月桂酰、過氧化苯甲酰、過氧化-2-乙基己酸叔丁基酯(t-butylperoxide-2-ethylhexanoate)、過氧二碳酸二異丙基酯、過氧間苯二甲酸二叔丁基酯等。而且，還可以使用氧化還原引發(fā)劑，它是聚合引發(fā)劑和還原劑的組合。
鏈轉(zhuǎn)移劑是鏈反應(yīng)過程中使鏈載體轉(zhuǎn)變的物質(zhì)。與先前的鏈載體相比，新的鏈載體具有顯著降低的活性?？墒褂面溵D(zhuǎn)移劑降低單體的聚合程度或者引發(fā)新的鏈反應(yīng)。而且，使用鏈轉(zhuǎn)移劑可調(diào)節(jié)分子量的范圍。
鏈轉(zhuǎn)移劑可包括，但不限于，含硫化合物如十二烷硫醇、巰基乙酸、硫代乙酸和巰基乙醇；亞磷酸的化合物如亞磷酸和亞磷酸鈉；次磷酸的化合物如次磷酸和次磷酸鈉；和醇如甲醇、乙醇、異丙醇和正丁醇。
隔離劑保護感光體和防止顯影性能變差，并因此可用于得到高質(zhì)量圖像。根據(jù)本發(fā)明的實施方案的隔離劑可使用具有高純度的固體脂肪酸酯物質(zhì)。具體地，可以使用低分子量聚烯烴，如低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、低分子量聚丁烯等；石蠟；或多官能酯化合物等。用于本發(fā)明的實施方案的隔離劑可以是由具有至少三個官能團的醇和羧酸形成的多官能酯化合物。
具有至少三個官能團的多元醇可以是脂肪醇，如甘油、季戊四醇、五甘油(pentaglycerol)等；脂環(huán)醇，如氯代多羥糖醇(chloroglycitol)、櫟醇(quersitol)、肌醇等；芳醇，如三(羥甲基)苯等；糖，如D-赤蘚糖、L-阿拉伯糖、D-甘露糖、D-半乳糖、D-果糖、蔗糖、麥芽糖、乳糖等；或糖醇，如赤蘚醇等。
羧酸可以是脂族羧酸，如乙酸、丁酸、己酸、庚酸鹽(enantate)、辛酸、壬酸、癸酸、十一烷酸、月桂酸、肉豆蔻酸、硬脂酸、十七酸(magaric acid)、花生酸、蠟酸、山梨酸、亞油酸、亞麻酸、山崳酸、丁炔酸等；脂環(huán)族羧酸，如環(huán)己烷羧酸、六氫間苯二甲酸、六氫對苯二甲酸、3，4，5，6四氫鄰苯二甲酸等；或芳族羧酸，如苯甲酸、枯酸、鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、對苯二甲酸、trimeth acid、苯偏三酸、苯連三酸等。
電荷控制劑可由選自包含金屬(如鋅或鋁)的水楊酸化合物、雙二苯基乙醇酸的硼絡(luò)合物和硅酸鹽的物質(zhì)形成。更具體地，可以使用二烷基水楊酸鋅或硼雙(1，1-二苯基-1-氧代-乙?；淃})(boro bix(1，1-diphenyl-1-oxo-acetylpotassium salt))。
聚合反應(yīng)可根據(jù)溫度而進行3至12小時。將作為反應(yīng)產(chǎn)物而得到的顆粒過濾、分離和干燥。此時，可進行聚集(agglomeration)工藝以控制顆粒尺寸?？蛇M一步將添加劑加入干燥的調(diào)色劑以用于激光打印機。根據(jù)本發(fā)明的實施方案制備的調(diào)色劑的平均體積顆粒尺寸可以是0.5至20μm，并且優(yōu)選5至10μm。
本發(fā)明還提供了一種調(diào)色劑，其制備方法包括制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物，使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合選自著色劑和蠟的至少一種物質(zhì)以形成共聚物，和將所得到的共聚調(diào)色劑組合物分離并干燥。
由引發(fā)劑形成的自由基與可聚合單體和大分子單體的反應(yīng)性官能團反應(yīng)并且可形成共聚物。該共聚物可通過共聚至少一種選自乙烯基單體、具有羧基基團的極性單體、具有不飽和聚酯基團的單體和具有脂肪酸基團的單體的單體而形成。該共聚物的重均分子量可以是2,000至200,000。
大分子單體的重均分子量可以是100至100,000，并且優(yōu)選1,000至10,000。大分子單體可以由選自以下的物質(zhì)形成聚乙二醇(PEG)-甲基丙烯酸酯、PEG-乙基醚甲基丙烯酸酯、PEG-二甲基丙烯酸酯(dimetacrylate)、PEG-改性的氨基甲酸乙酯、PEG-改性的聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、PEG-甲基丙烯酸羥乙基酯、六官能聚酯丙烯酸酯、樹狀聚酯丙烯酸酯、羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性的環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯，但不限于此。
獲得的調(diào)色劑顆粒的平均體積顆粒尺寸可以是0.5至20μm，并且優(yōu)選5至10μm。
本發(fā)明的另一個實施方案提供了一種成像方法，其包括通過將調(diào)色劑提供到其中形成靜電潛像的感光體表面上而形成可見圖像；和將該可見圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上，其中調(diào)色劑通過以下方法制備制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物，使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合著色劑和蠟中的至少一種以形成共聚物，和將所得到的共聚調(diào)色劑組合物分離并干燥。
電子照相成像工藝包括充電工藝、曝光工藝、顯影工藝、轉(zhuǎn)印工藝、熔化工藝、清潔工藝和擦除工藝，它們是在圖像受體上形成圖像的系列工藝。
在充電工藝中，感光體通過電暈或帶電輥而覆蓋有所需極性(或負或正)的電荷。在曝光工藝中，光學體系(一般是激光掃描儀或二極管陣列(array ofdiodes))形成潛像，該潛像對應(yīng)于通過選擇性地將感光體的帶電表面按照成像(imagewise)方式放電在圖像受體上形成的最終可見圖像。電磁輻射(以下稱作“光”)可包括紅外線，可見光和紫外射線。
在顯影工藝中，一般來說，具有合適極性的調(diào)色劑顆粒接觸感光體上的潛像，并且通常，使用具有與調(diào)色劑相同極性的電勢的電偏壓顯影劑(electrically biased developer)。調(diào)色劑顆粒移至感光體，通過靜電選擇性地粘附到潛像上并在感光體上形成調(diào)色劑圖像。
在轉(zhuǎn)印工藝中，調(diào)色劑圖像從感光體轉(zhuǎn)印至所需最終圖像受體。有時使用中間轉(zhuǎn)印元件將調(diào)色劑圖像從感光體轉(zhuǎn)印至最終圖像受體。
在熔化工藝中，調(diào)色劑圖像通過加熱最終圖像受體上的調(diào)色劑圖像以使調(diào)色劑顆粒熔融或軟化而熔化至最終圖像受體上。任選地，調(diào)色劑可在高壓下在加熱或不加熱的情況下固定到最終圖像受體上。在清潔工藝中，去除殘留在感光體上的調(diào)色劑顆粒。在擦除工藝中，感光體上的電荷暴露于具有特定波長的光，且電荷顯著減少至均勻低值。因此，去除潛像的殘余物并使感光體準備用于下一成像循環(huán)。
本發(fā)明還提供了一種成像裝置，其包括有機感光體；在有機感光體表面上形成靜電潛像的成像單元；包含調(diào)色劑的調(diào)色劑盒；向有機感光體表面提供調(diào)色劑以使有機感光體表面上的靜電潛像顯影成調(diào)色劑圖像的調(diào)色劑提供單元；和將有機感光體表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印單元，其中調(diào)色劑通過以下方法制備制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物，使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合著色劑和蠟中的至少一種以形成共聚物，和將所得到的共聚調(diào)色劑組合物分離并干燥。
圖1是使用調(diào)色劑的非接觸顯影型成像裝置的示意圖，所述調(diào)色劑使用根據(jù)本發(fā)明的實施方案的方法制成。以下解釋該成像裝置的操作原理。
將顯影劑8(一種非磁性單組分顯影劑)通過由彈性材料(如呈固體或海綿狀結(jié)構(gòu)的聚氨酯)形成的進料輥6提供到顯影輥5上。提供到顯影輥5上的顯影劑8隨著顯影輥5旋轉(zhuǎn)而到達顯影輥5與顯影劑調(diào)節(jié)葉片7之間的接觸點。顯影劑調(diào)節(jié)葉片7由彈性材料(如金屬、橡膠等)形成。當顯影劑8經(jīng)過顯影輥5與顯影劑調(diào)節(jié)葉片7之間的接觸點時，顯影劑8被平滑化以形成薄層并且顯影劑8被充分充電。顯影輥5將顯影劑8的薄層轉(zhuǎn)印至顯影區(qū)域，其中顯影劑8在感光體1(其為潛像載體)的靜電潛像上顯影。
顯影輥5和感光體1兩者之間以恒定距離彼此相對但沒有接觸。顯影輥5逆時針旋轉(zhuǎn)而感光體1順時針旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)印至顯影區(qū)域上的顯影劑8根據(jù)電荷的強度而在感光體1上形成靜電潛像，所述電荷由于施加到顯影輥5上的電壓與感光體1的潛像電勢之間的差異而產(chǎn)生。
在感光體1上顯影的顯影劑8隨著感光體1旋轉(zhuǎn)而到達轉(zhuǎn)印設(shè)備9。在感光體1上顯影的顯影劑8隨著印刷紙13在感光體1與轉(zhuǎn)印設(shè)備9之間經(jīng)過而通過轉(zhuǎn)印設(shè)備9(其上施加有與顯影劑8極性相反的高電壓)利用電暈放電或通過輥轉(zhuǎn)印至印刷紙13上，并因此形成圖像。
轉(zhuǎn)印至印刷紙13上的圖像經(jīng)過提供高溫和高壓的熔化設(shè)備(未示出)，并且圖像隨著顯影劑8熔化至印刷紙13上而被熔化至印刷紙13上。同時，顯影輥5上沒有被顯影的剩余顯影劑8通過與顯影輥5接觸的加料輥6而返回。重復(fù)以上過程。
現(xiàn)參考以下實施例更詳細地描述本發(fā)明。以下實施例僅是說明性的且無意于限制本發(fā)明的范圍。
實施例實施例1在1L反應(yīng)器內(nèi)采用氮氣沖掃的同時將470g蒸餾去離子水和5g聚乙二醇乙基醚甲基丙烯酸酯(PEG-EEM，購自Aldrich)注入1L反應(yīng)器中。將混合物在250RPM下攪拌的同時加熱。當1L反應(yīng)器內(nèi)的溫度達到82℃時，將2.0g過硫酸鉀(購自KPS)溶解在50g去離子水中并將其作為反應(yīng)引發(fā)劑引入1L反應(yīng)器中。隨后，使用饑餓供料工藝將100g比例為7∶2∶1的苯乙烯、丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸的混合單體和2.9g十二烷硫醇(鏈轉(zhuǎn)移劑)添加到反應(yīng)器內(nèi)。將30g青色顏料(PB15:3)與130g蒸餾水和15g大分子單體的混合物在分散混合器中在4,000RPM的旋轉(zhuǎn)下分散約2小時。在聚合反應(yīng)過程中，將33g顏料分散體引入反應(yīng)器，并且在攪拌的同時繼續(xù)反應(yīng)約2小時。此時，測量調(diào)色劑膠乳顆粒的尺寸和反應(yīng)轉(zhuǎn)化率。調(diào)色劑膠乳顆粒的尺寸為395nm且反應(yīng)轉(zhuǎn)化率為81％。在28.1g比例為7∶2∶1的苯乙烯、丙烯酸丁酯與甲基丙烯酸的混合單體和0.9g十二烷硫醇中將15g酯蠟加熱、緩慢冷卻并將其分散在190g蒸餾水和1.45g PEG-EEM(大分子單體)中以制備蠟分散體。將蠟分散體進料至反應(yīng)器內(nèi)和將1g過硫酸鉀(引發(fā)劑)溶解在40g去離子水并將其添加到反應(yīng)器中。反應(yīng)時間為6小時，并且當反應(yīng)結(jié)束時，攪拌所得到的產(chǎn)物并使其自然冷卻。反應(yīng)之后調(diào)色劑膠乳顆粒的尺寸為473nm且轉(zhuǎn)化率幾乎為100％。冷卻之后，將10g MgCl2(作為粘合劑)溶解在20g去離子水中并進行添加以加熱至95℃。當調(diào)色劑膠乳顆粒的平均體積尺寸測量為約7μm時，將調(diào)色劑膠乳顆粒冷卻并過濾以獲得調(diào)色劑顆粒。
實施例2與實施例1相比，當反應(yīng)時間經(jīng)過4小時時，引入用于殼層的單體(分別為56g、20g和4.4g的苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸的混合物)。反應(yīng)時間為6小時并且將溫度保持在82℃。反應(yīng)時間6小時之后，停止加熱反應(yīng)器，并且使所得到的產(chǎn)物自然冷卻和聚集。當制備的調(diào)色劑膠乳顆粒的平均體積尺寸測量為7μm時，將其冷卻以獲得調(diào)色劑顆粒。
實施例3與實施例1相比，在初始反應(yīng)過程中添加5g聚乙二醇甲基丙烯酸酯與去離子水代替聚乙二醇乙基醚甲基丙烯酸酯。制備的調(diào)色劑膠乳顆粒的平均體積尺寸為6.9μm且數(shù)均尺寸為6.7μm。
實施例4與實施例1相比，在初始反應(yīng)過程中添加5g HS-10(購自DAI-ICHIKOGYO)與去離子水代替聚乙二醇乙基醚甲基丙烯酸酯。制備的調(diào)色劑膠乳顆粒的平均體積尺寸為7.0μm。
實施例5與實施例1相比，在初始反應(yīng)過程中使用醇與去離子水的混合物代替去離子水。制備的具有顏料和蠟的調(diào)色劑膠乳顆粒的平均體積尺寸為5.0μm。
實施例6與實施例1相比，使用15g聚乙烯蠟代替酯蠟。制備的調(diào)色劑膠乳顆粒的平均體積尺寸為6.3μm且數(shù)均顆粒尺寸為6.1μm。
實施例7與實施例1相比，使用丙烯酸代替甲基丙烯酸作為可聚合單體。制備的調(diào)色劑膠乳顆粒的平均體積尺寸為4.5μm。
比較例1膠乳的制備將0.5g作為陰離子乳化劑的十二烷基硫酸鈉(SDS)混入400g被脫氧化的超高純水中，形成水溶液。將苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸(均為單體)一起混合并放入滴液漏斗內(nèi)。將水溶液加入反應(yīng)器并加熱至80℃。當溫度達到80℃時，加入引發(fā)劑(其為0.2g過硫酸鉀在30g超高純水中的溶液)。在10分鐘之后，在約30分鐘內(nèi)滴加30g混合單體。在反應(yīng)發(fā)生4小時之后，停止加熱并使產(chǎn)物自然冷卻。取出30g所得種子溶液并加入到351g超高純水中，并且將所得混合物加熱至80℃。將17g酯蠟加熱并與18g單體苯乙烯、7g丙烯酸丁酯、1.3g甲基丙烯酸和0.4g十二烷硫醇一起溶解。將所制備的蠟/混合單體加入220g其中溶解1g SDS的超高純水中，并將所得物在超聲勻化器中勻化約10分鐘。將勻化的乳化溶液放入反應(yīng)器中并在約15分鐘之后，將5g引發(fā)劑和40g超高純水混合并加入反應(yīng)器中。在此過程中，反應(yīng)溫度保持在82℃并且反應(yīng)隨后繼續(xù)進行約2小時30分鐘。在反應(yīng)進行2小時30分鐘之后，將1.5g引發(fā)劑和60g超高純水再次與用于形成殼層的單體一起加入。該單體由56g苯乙烯、20g丙烯酸丁酯、4.5g甲基丙烯酸和3g十二烷硫醇組成。將單體在約80分鐘內(nèi)滴加至反應(yīng)器中。在反應(yīng)進行2小時之后，停止反應(yīng)并使產(chǎn)物自然冷卻。
調(diào)色劑聚集/熔化工藝將318g如上所述制備的膠乳顆粒與其中溶解0.5g SDS乳化劑的超高純水混合。加入18.2g通過SDS乳化劑分散的顏料顆粒水溶液(青(cyar)15:3，40％固體率(solidity))以得到分散有膠乳顏料的水溶液。在250RPM下攪拌的同時，將該分散有膠乳顏料的水溶液的pH使用10％NaOH緩沖溶液滴定至pH 10。將30g超高純水溶解在10g作為聚集劑的MgCl2中，并將所得物在約10分鐘內(nèi)滴加至膠乳顏料水溶液。所得物的溫度以1℃/min的速率升至95℃。在加熱約3小時之后，停止反應(yīng)并使產(chǎn)物自然冷卻。平均體積顆粒尺寸為約6.5μm且Tg為53.5℃比較例2膠乳的制備將3.0g作為陰離子乳化劑的十二烷基硫酸鈉(SDS)混入700g用氮氣吹掃的超高純水中形成水溶液。將苯乙烯、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸(均為單體)與3.0g十二烷硫醇一起混合并放入滴液漏斗內(nèi)。將水溶液加入反應(yīng)器并加熱至80℃。當溫度達到80℃時，加入引發(fā)劑(其為1.0g過硫酸鉀在30g超高純水中的溶液)。在10分鐘之后，在約30分鐘內(nèi)滴加130g混合單體。在反應(yīng)進行6小時之后，停止反應(yīng)并使產(chǎn)物自然冷卻。
調(diào)色劑聚集/熔化工藝將346g如上所述制備的膠乳顆粒與307g其中溶解2.0g SDS乳化劑的超高純水混合。將18.2g通過SDS乳化劑分散的顏料顆粒水溶液(青(cyan)15:3，40％固體率(solidity))和其中酯蠟分散在SDS乳化劑中的蠟分散體混合。在350RPM下攪拌的同時，將分散有膠乳顏料和蠟的水溶液的pH使用10％NaOH緩沖溶液滴定至pH 10。將30g超高純水溶解在10g作為聚集劑的MgCl2中，并將所得物在約10分鐘內(nèi)滴加至膠乳顏料水溶液。將所得產(chǎn)物的溫度以1℃/min的速率升至95℃。在加熱約7小時之后，停止反應(yīng)并使產(chǎn)物自然冷卻。平均體積顆粒尺寸為約10.5μm。
調(diào)色劑顆粒的形狀和尺寸可如實施例1-7中所示進行調(diào)節(jié)，并且與比較例1-2相比改進了低溫定影(性能)。因此，可以使根據(jù)打印機的設(shè)置調(diào)節(jié)的調(diào)色劑最優(yōu)化。
根據(jù)本發(fā)明，使用簡化工藝可制備聚合調(diào)色劑顆粒并且著色劑和蠟在調(diào)色劑內(nèi)的分散變得容易。本發(fā)明由于易于調(diào)節(jié)調(diào)色劑顆粒的尺寸和形狀而在制備具有小尺寸顆粒的調(diào)色劑方面是有利的。而且，減少了生產(chǎn)成本，簡化了清潔工藝并且減少了廢水和污水的產(chǎn)生，這在環(huán)境上是有利的。由于改進的蠟分散性，調(diào)色劑的定影得以改進，抗偏移性能、摩擦電荷性能和儲存穩(wěn)定性優(yōu)異，并因此可打印高質(zhì)量圖像。而且，具有優(yōu)異性能的聚合調(diào)色劑可在高密度環(huán)境下制備。
盡管本發(fā)明已參考其示例性實施方案具體加以顯示和描述，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解，可在不背離由所附權(quán)利要求所確定的本發(fā)明主旨和范圍的情況下作出形式和細節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求
1.一種制備調(diào)色劑的方法，包括制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物；使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合至少一種選自著色劑和蠟的物質(zhì)；和將所得到的乳液聚合的調(diào)色劑組合物分離并干燥。
2.權(quán)利要求1的方法，其中著色劑以分散在介質(zhì)中的分散體的形式混合。
3.權(quán)利要求2的方法，其中介質(zhì)是選自水溶液、有機溶劑和水溶液與有機溶劑的混合物的溶液。
4.權(quán)利要求2的方法，其中分散體進一步包含具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體。
5.權(quán)利要求1的方法，其中蠟以分散在介質(zhì)中的分散體的形式混合。
6.權(quán)利要求5的方法，其中介質(zhì)是選自水溶液、有機溶劑和水溶液與有機溶劑的混合物的溶液。
7.權(quán)利要求5的方法，其中分散體進一步包含至少一種可聚合單體。
8.權(quán)利要求5的方法，其中分散體進一步包含具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體。
9.權(quán)利要求1的方法，其中調(diào)色劑組合物進一步包含至少一種選自引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、電荷控制劑和隔離劑的物質(zhì)。
10.權(quán)利要求1的方法，其中乳液聚合工藝進一步包括引發(fā)劑。
11.權(quán)利要求1的方法，其中大分子單體的重均分子量是100至100,000。
12.權(quán)利要求1的方法，其中大分子單體選自以下的物質(zhì)聚乙二醇(PEG)-甲基丙烯酸酯、PEG-乙基醚甲基丙烯酸酯、PEG-二甲基丙烯酸酯、PEG-改性的氨基甲酸乙酯、PEG-改性的聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、PEG-甲基丙烯酸羥乙基酯、六官能聚酯丙烯酸酯、樹狀聚酯丙烯酸酯、羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性的環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯。
13.權(quán)利要求1的方法，其中大分子單體的量是1至50重量份，基于100重量份調(diào)色劑組合物。
14.權(quán)利要求1的方法，其中可聚合單體包括至少一種選自乙烯基單體、具有羧基基團的極性單體、具有不飽和聚酯的單體和具有脂肪酸基團的單體的單體。
15.權(quán)利要求14的方法，其中可聚合單體包括至少一種選自以下的物質(zhì)苯乙烯類單體，選自苯乙烯、乙烯基甲苯和α-甲基苯乙烯；丙烯酸；甲基丙烯酸；(甲基)丙烯酸衍生物，選自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯和甲基丙烯酸二甲基氨基乙酯；酰胺的(甲基)丙烯酸衍生物，選自丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺；烯鍵式不飽和單烯烴，選自乙烯、丙烯和丁烯；鹵化乙烯基，選自氯乙烯、偏二氯乙烯和氟乙烯；乙烯基酯，選自乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；乙烯基醚，選自乙烯基甲基醚和乙烯基乙基醚；乙烯基酮，選自乙烯基甲基酮和甲基異丙烯基酮；和含氮的乙烯基化合物，選自2-乙烯基吡啶、4-乙烯基吡啶和N-乙烯基吡咯烷酮。
16.權(quán)利要求1的方法，其中可聚合單體的量是3至50重量份，基于100重量份調(diào)色劑組合物。
17.權(quán)利要求1的方法，其中著色劑包括選自黃色，品紅，青色和黑色顏料的物質(zhì)。
18.一種調(diào)色劑，其通過以下方法制備制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物，使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合至少一種選自著色劑和蠟的物質(zhì)以形成共聚物，和將所得到的共聚的調(diào)色劑組合物分離并干燥。
19.權(quán)利要求18的調(diào)色劑，其中得到的調(diào)色劑顆粒的平均體積顆粒尺寸是0.5至20μm。
20.權(quán)利要求18的調(diào)色劑，其中大分子單體的重均分子量是100至100,000。
21.權(quán)利要求18的調(diào)色劑，其中大分子單體由選自以下的物質(zhì)形成聚乙二醇(PEG)-甲基丙烯酸酯、PEG-乙基醚甲基丙烯酸酯、PEG-二甲基丙烯酸酯、PEG-改性的氨基甲酸乙酯、PEG-改性的聚酯、聚丙烯酰胺(PAM)、PEG-甲基丙烯酸羥乙基酯、六官能聚酯丙烯酸酯、樹狀聚酯丙烯酸酯、羧基聚酯丙烯酸酯、脂肪酸改性的環(huán)氧丙烯酸酯和聚酯甲基丙烯酸酯。
22.權(quán)利要求18的調(diào)色劑，其中調(diào)色劑組合物進一步包含至少一種選自引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、電荷控制劑和隔離劑的物質(zhì)。
23.一種成像方法，包括通過將權(quán)利要求18的調(diào)色劑沉積在其中形成靜電潛像的感光體表面上而形成可見圖像；和將可見圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上。
24.一種成像裝置，包括有機感光體；在有機感光體表面上形成靜電潛像的成像單元；包含權(quán)利要求18的調(diào)色劑的調(diào)色劑盒；向有機感光體表面提供調(diào)色劑以使有機感光體表面上的靜電潛像顯影成調(diào)色劑圖像的調(diào)色劑提供單元；和將有機感光體表面上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印至轉(zhuǎn)印介質(zhì)上的調(diào)色劑轉(zhuǎn)印單元。
全文摘要
提供了一種制備調(diào)色劑的方法，包括制備包括具有親水基團、憎水基團和至少一個反應(yīng)性官能團的大分子單體和至少一種可聚合單體的調(diào)色劑組合物；使調(diào)色劑組合物乳液聚合并且在乳液聚合過程中混合至少一種選自著色劑和蠟的物質(zhì)；和將乳液聚合的調(diào)色劑組合物分離并干燥。還提供了使用該方法制備的調(diào)色劑，使用該調(diào)色劑的成像方法和采用該調(diào)色劑的成像裝置。使用該方法，聚合調(diào)色劑顆粒通過簡化工藝制備并且，著色劑和蠟在調(diào)色劑內(nèi)易于分散。
文檔編號G03G15/08GK1971434SQ20061014944
公開日2007年5月30日 申請日期2006年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者洪昌國, 連卿烈, 李晙榮, 鄭旻泳 申請人:三星電子株式會社