專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示(LCD)裝置，更具體地，涉及一種通過液晶分配方法制造的LCD裝置中控制液晶量的方法。
背景技術(shù)：
在多種包括具有幾厘米厚度的顯示屏的超薄平板顯示裝置中，由于液晶顯示(LCD)裝置具有如低功耗和輕便性的優(yōu)點，因此它可以廣泛地用于筆記本式計算機、顯示器、飛機等。
在下文中，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD裝置將如下進行解釋。
圖1說明了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD裝置的分解透視圖。
如圖1所示，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的LCD裝置包括下基板10、上基板20、以及形成在上基板10和下基板20之間的液晶層(未示出)。
下基板10包括彼此相交以限定單位象素區(qū)域的柵線12和數(shù)據(jù)線14。然后，薄膜晶體管TFT形成在相鄰于柵線12和數(shù)據(jù)線14的相交部分，其中薄膜晶體管TFT起開關(guān)的作用。同樣，象素電極16形成在象素區(qū)域中，其中象素電極16與薄膜晶體管TFT連接。
上基板20包括防止除象素區(qū)域以外的其他部分的光泄漏的黑矩陣層22，表示相應(yīng)于象素區(qū)域的部分中的顏色的紅、綠和藍圖案的濾色片層24，和形成在濾色片層24上的公共電極26。
LCD裝置通過制備下和上基板，以及在下和上基板之間形成液晶層的步驟制造。這時，液晶層可以通過分配方法或真空注入方法形成。
在真空注入方法的情況下，具有入口的密封劑形成在兩板基板中任意之一，將兩基板彼此粘接在一起，然后將液晶注入到兩基板之間的空間。
在分配方法的情況下，不具有入口的密封劑形成在下基板中，液晶分配在下基板上，然后將兩基板彼此粘接在一起。
隨著基板在尺寸上的增加，真空注入方法具有的問題在于它需要長的注入時間，由此降低產(chǎn)量。為此，大尺寸的LCD裝置通常使用分配方法。
然后，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶的分配方法具有下述缺點。
在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的液晶的分配方法中，很難控制液晶的量適當。
不同于真空注入方法，考慮到單元的尺寸和高度，分配方法預(yù)先測量液晶的適當?shù)牧?。然而，由于多種環(huán)境限制，很難控制精確量的液晶。
如果液晶的量不足，則LCD面板的內(nèi)部設(shè)有不完全填充的部分。同時，如果液晶的量過多，則LCD面板的內(nèi)部設(shè)有過多填充的部分。結(jié)果，顯示的圖像的圖像質(zhì)量下降。
因此，已經(jīng)進行多種研發(fā)以便防止液晶的提供不足或過多。如果不足或過多地將液晶分配到LCD面板，則LCD面板具有嚴重的缺陷。從而，即使非常不經(jīng)濟，具有不足或過多提供的液晶的LCD面板將報廢。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明涉及一種LCD裝置的制造方法，其基本上避免了由于現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺陷引起的一個或多個問題。
本發(fā)明的一個目的是提供一種LCD裝置的制造方法，其中可以通過控制液晶的量校正LCD裝置中液晶不足或過多提供的問題。
本發(fā)明的另一個目的是提供一種LCD裝置，其中可以通過控制液晶的量校正LCD裝置中液晶不足或過多提供的問題。
本發(fā)明另外的優(yōu)點，目的和特征將在下面的描述中提出，部分對于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)下面的試驗顯而易見，或者可以從本發(fā)明的實施中了解。通過以下的描述及其權(quán)利要求以及所附附圖中所指出的具體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點可以實現(xiàn)和得到。
為了實現(xiàn)這些和其他目的并根據(jù)本發(fā)明的目的，如在此具體和廣義描述的，一種LCD裝置的制造方法包括制備由第一基板，第二基板，在第一和第二基板之間的液晶層，和在第一和第二基板之間的液晶層的周邊形成的第一密封劑構(gòu)成的液晶單元；測量提供到液晶單元內(nèi)部的液晶量；在第一密封劑中形成用于液晶的入口；由通過入口提供或排出液晶調(diào)節(jié)液晶的量；和密封入口。
即使液晶不足或過多地提供給LCD面板，在密封劑中形成有入口。從而，可以通過密封劑的入口提供或排出液晶來調(diào)節(jié)液晶的量。
這時，在第一密封劑中形成用于液晶的入口的過程由通過施加激光去除第一密封劑的預(yù)定部分構(gòu)成。
同樣，通過激光去除第一密封劑預(yù)定部分的過程由完全去除第一密封劑的預(yù)定部分構(gòu)成。
同樣，通過激光去除第一密封劑預(yù)定部分的過程由部分去除第一密封劑的預(yù)定部分構(gòu)成。
同樣，調(diào)節(jié)液晶量的過程由當液晶被過多提供時將少量的液晶排出到液晶單元的外部構(gòu)成。此外，排出過多液晶的過程由對液晶單元施加壓力構(gòu)成。
同時，調(diào)節(jié)液晶量的過程由當液晶的提供不足時將少量的液晶通過入口提供到液晶單元的內(nèi)部構(gòu)成。
同樣，密封入口的過程由將第二密封劑提供給第一密封劑的入口，并固化該第二密封劑構(gòu)成。這時，第一和第二密封劑由相同材料形成。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，一種LCD裝置包括第一和第二基板；形成在第一和第二基板之間的液晶層；具有用于液晶的入口、形成在第一和第二基板之間的液晶層周邊的第一密封劑；和密封第一密封劑入口的第二密封劑。
這時，用于液晶的入口通過完全去除第一密封劑的預(yù)定部分形成。同樣，用于液晶的入口通過部分去除第一密封劑的預(yù)定部分形成，以便留下一些第一密封劑。
應(yīng)當理解，本發(fā)明之前的概括描述和下面的詳細描述為例證性和解釋性的，并意欲提供對本發(fā)明的進一步解釋。


所附附圖用于提供本發(fā)明的進一步理解，并結(jié)合在本申請中，構(gòu)成本申請的一部分，這些

了本發(fā)明的實施例，并與描述一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1說明了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)LCD裝置的分解透視圖；
圖2A至2D說明了根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的LCD裝置的制造方法的示意圖；圖3A和3B說明了沿垂直于圖2B的I-I’線的‘A’的截面圖；圖3C說明了圖2B的第一密封劑的分解圖；圖4說明了根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的LCD裝置的平面圖，在該LCD裝置中液晶的量受控制；圖5A說明了沿圖4的I-I’的LCD裝置；以及圖5B和5C說明了沿圖4的II-II’的多種LCD裝置的截面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細描述，這些實施例在所附附圖中說明。在整個附圖中盡可能使用相同的附圖標記表示相同或者相似的部件。
在下文中，將參考所附附圖描述根據(jù)本發(fā)明的LCD裝置的制造方法。
圖2A至2D說明了根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的LCD裝置的制造方法的示意圖。在圖2A至2D的每個中，左側(cè)示出了LCD裝置的平面圖，右側(cè)示出了沿I-I’的截面圖。
首先，如圖2A所示，根據(jù)本發(fā)明的LCD裝置包括由第一基板100，第二基板200，形成在第一和第二基板100和200之間的液晶層300，和圍繞在第一和第二基板100和200之間的液晶層300的第一密封劑400的液晶單元。
制備液晶單元的過程包括下述步驟制備第一基板100，制備第二基板200，和在在第一和第二基板100和200之間形成液晶層300。
盡管沒有示出，制備第一基板100的過程包括下述步驟在透明基板上形成防止光泄漏的黑矩陣層，在黑矩陣層的每個圖案之間形成濾色片層，和在濾色片層上形成公共電極。
如果應(yīng)用共平面開關(guān)(IPS)模式，則公共電極平行于象素電極形成在第二基板200上。
盡管沒有示出，制備第二基板200的過程包括下述步驟形成彼此相交以限定單位象素區(qū)域的柵線和數(shù)據(jù)線，相鄰于柵線和數(shù)據(jù)線的相交部分形成作為開關(guān)的薄膜晶體管，和形成與薄膜晶體管電連接并形成在象素區(qū)域中的象素電極。
這時，柵焊盤形成在柵線的一端處，以及數(shù)據(jù)焊盤形成在數(shù)據(jù)線的一端處，其中柵線和數(shù)據(jù)線通過柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤與驅(qū)動電路連接。
因為柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤形成在第二基板200中，因此第二基板200稍微地大于第一基板100。即，柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤形成在相應(yīng)于圖2A左側(cè)的斜線部分中。
在第一和第二基板100和200之間形成液晶層300的過程中，使用液晶分配方法。
即，第一密封劑400形成在第一和第二基板100和200中任意之一，以及預(yù)定量的液晶分配在第一和第二基板100和200中任意之一上。然后，第一和第二基板100和200彼此粘接在一起。
在制備液晶單元的上述過程中的組件和形成步驟可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的多種方法改變。
其后，通過肉眼進行觀測液晶單元內(nèi)液晶300的量的步驟。該步驟可以以本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的多種方法進行。
如果分配的液晶的量不適當(即液晶分配不足或過多)，則執(zhí)行如下調(diào)節(jié)液晶量的步驟。
如果液晶分配不足或過多，如圖2B所示，在第一密封劑400的預(yù)定部分(A)中形成液晶的入口410。當將激光施加到第一密封劑400的預(yù)定部分(A)時，去除預(yù)定部分(A)的第一密封劑400，由此形成入口410。因此，可以通過液晶的入口410調(diào)節(jié)液晶的量。
通過施加激光去除第一密封劑的過程可以由完全去除第一密封劑的預(yù)定部分構(gòu)成，或者可以由部分去除第一密封劑的預(yù)定部分構(gòu)成。如果部分去除第一密封劑的預(yù)定部分，則一些第一密封劑可以留在離第一或第二基板100或200的預(yù)定間隔處。在另一方面，第一密封劑可以以具有寬度的封閉形狀形成在第一和第二基板100和200之間，該形狀通過具有壓力的液晶打開。
通過激光去除的預(yù)定部分中的第一密封劑的形狀可以為多種，如圖3A至3C所示。
圖3A說明了沿垂直于圖2B的I-I’線的線的第一密封劑的‘A’的截面圖，其中預(yù)定部分的第一密封劑被完全去除。
圖3B說明了沿垂直于圖2B的I-I’的線的第一密封劑的‘A’的截面圖，其中預(yù)定部分的第一密封劑被部分去除，以及一些第一密封劑400a形成在離第一或第二基板100或200的預(yù)定間隔處。
圖3C說明了圖2B的第一密封劑400的分解圖。在圖3C中，第一密封劑400以封閉形狀形成，其中通過施加激光第一密封劑的預(yù)定部分的寬度小于第一密封劑的其他部分。即，當壓力施加到第一密封劑的預(yù)定部分時，第一密封劑的預(yù)定部分由于小的寬度而打開。
參考圖3A和3B，當去除第一密封劑400的預(yù)定部分時，用于液晶的開口形成在其中，借此液晶通過開口排出。當排出液晶時，氣泡可能產(chǎn)生。
如圖3C所示，代替在第一密封劑400的預(yù)定部分中形成開口，第一密封劑400的預(yù)定部分具有減小寬度的封閉形狀。即，當壓力施加到第一密封劑400的預(yù)定部分時，第一密封劑400的預(yù)定部分由于第一密封劑400的減小寬度而通過液晶打開。在該情況下，當排出液晶時可以防止氣泡產(chǎn)生。
如果第一密封劑400以圖3C中封閉形狀形成，可以防止液晶單元的內(nèi)部與外部空氣或水分接觸。這時，優(yōu)選地，第一密封劑的預(yù)定部分的寬度形成在0.25mm和0.6mm之間，以便當通過第一密封劑的預(yù)定部分排出液晶時防止氣泡產(chǎn)生。
在第一密封劑400中形成的且用于液晶的入口410設(shè)置在液晶單元的不具有柵極和數(shù)據(jù)焊盤的至少一側(cè)(斜線)，以便在下述步驟中調(diào)節(jié)液晶的量時使施加到焊盤的有害作用最小。
其后，當壓力施加到液晶單元時，如圖2C所示，液晶被排出到液晶單元的外部。
圖2C說明了提供過多液晶的情況。如果液晶的提供不足，則將少量的液晶通過入口410提供到液晶單元的內(nèi)部。
排出到液晶單元外部的液晶量取決于施加到液晶單元上的壓力。從而，根據(jù)過多提供的液晶量，選擇性將壓力施加到液晶單元上。
其后，如圖2D所示，入口410被密封。
密封入口410的過程可以包括下述步驟將第二密封劑430提供到第一密封劑400的入口410，然后固化第二密封劑430。
如果使用UV固化型第二密封劑430，則固化第二密封劑430的過程通過施加UV射線進行。
第二密封劑430和第一密封劑400由相同材料形成。
在下文中，將描述根據(jù)本發(fā)明的LCD裝置。
圖4說明了根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的LCD裝置的平面圖，其中在該LCD裝置中液晶的量受控制。圖5A說明了沿圖4的I-I’的LCD裝置。圖5B和5C說明了沿圖4的II-II’的多種LCD裝置的截面圖。
如圖4和5A所示，根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的LCD裝置包括第一基板100，第二基板200，形成在第一和第二基板100和200之間的液晶層300，形成在第一和第二基板100和200之間的液晶層300周邊的第一密封劑400，該第一密封劑具有通過提供或排出液晶的入口410，和密封第一密封劑400的入口410的第二密封劑430。
盡管沒有示出，第一基板100包括防止光泄漏的黑矩陣層，在黑矩陣層的每個圖案之間形成的濾色片層，和在濾色片層上形成的公共電極。
盡管沒有示出，第二基板200包括彼此相交以限定單位象素區(qū)域的柵線和數(shù)據(jù)線，形成在柵線一端處的柵焊盤，和形成在數(shù)據(jù)線一端處的數(shù)據(jù)焊盤。柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤相應(yīng)于圖4的斜線。
此外，薄膜晶體管相鄰于柵線和數(shù)據(jù)線的相交部分形成，其中薄膜晶體管起開關(guān)的作用。同樣，象素電極形成在象素區(qū)域中，并與薄膜晶體管電連接。
同樣，用于提供或排出液晶的入口410可以通過完全去除第一密封劑400的預(yù)定部分形成，如圖5B所示，或者可以通過部分去除第一密封劑400的預(yù)定部分形成，如圖5C所示。在5C中，當部分去除第一密封劑400的預(yù)定部分時，一些第一密封劑400a形成在離第一或第二基板100或200的預(yù)定間隔處。
盡管沒有示出，具有其余的第一密封劑400且用于液晶的入口410形成在預(yù)定部分中。如圖3C所解釋，入口410可以根據(jù)通過液晶單元內(nèi)部的液晶打開一些具有預(yù)定寬度的第一密封劑而形成。優(yōu)選地，第一密封劑的預(yù)定部分的寬度形成在0.25mm和0.6mm之間。
優(yōu)選地，用于液晶的入口410設(shè)置在液晶單元的不具有柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤的至少一側(cè)(相應(yīng)于圖4中除斜線以外的其他部分的一側(cè))。
第一和第二密封劑400和430可以由相同材料形成。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的LCD裝置具有下述優(yōu)點。
即使液晶不足或過多地提供給LCD面板，入口形成在密封劑中。從而，由通過密封劑的入口提供或排出液晶調(diào)節(jié)液晶的量是可能的。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，在不脫離本發(fā)明精神的情況下，本發(fā)明還可以有各種變型和改進。因此，本發(fā)明覆蓋這些變形和變化，只要它們在所附權(quán)利要求和其等效物的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種液晶顯示裝置的制造方法，包括制備由第一基板、第二基板，在第一和第二基板之間的液晶層，和在第一和第二基板之間的液晶層的周邊形成的第一密封劑構(gòu)成的液晶單元；測量提供到液晶單元內(nèi)部的液晶量；在第一密封劑中形成用于液晶的入口；由通過入口提供或排出液晶調(diào)節(jié)液晶的量；以及密封入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，在第一密封劑中形成用于液晶的入口的過程包括通過施加激光去除第一密封劑的預(yù)定部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，通過激光去除第一密封劑預(yù)定部分的過程包括完全去除第一密封劑的預(yù)定部分。
4-根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其特征在于，通過激光去除第一密封劑預(yù)定部分的過程包括部分去除第一密封劑的預(yù)定部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，其余的第一密封劑形成在離第一或第二基板的預(yù)定間隔處。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于，其余的第一密封劑形成在第一和第二基板之間，以及其余的第一密封劑以具有寬度的封閉形狀形成，該形狀通過具有壓力的液晶打開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其特征在于，其余的第一密封劑的寬度形成在0.25mm和0.6mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，制備液晶單元的過程包括在第二基板上形成柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤，以及在第一密封劑中形成用于液晶的入口的過程包括在液晶單元的不具有柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤的至少任一側(cè)形成入口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)液晶量的過程包括當液晶被過多提供時將少量的液晶排出到液晶單元的外部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其特征在于，排出過多液晶的過程包括對液晶單元施加壓力。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，調(diào)節(jié)液晶量的過程包括當液晶的提供不足時將少量的液晶通過入口提供到液晶單元的內(nèi)部。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，密封入口的過程包括將第二密封劑提供給第一密封劑的入口，并固化該第二密封劑。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其特征在于，第一和第二密封劑由相同材料形成。
14.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，測量提供給液晶單元內(nèi)部的液晶量的過程通過肉眼進行。
15.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于，制備液晶單元的過程包括制備第一和第二基板；在第一和第二基板中任意之一上形成第一密封劑；將液晶分配到第一和第二基板中任意之一上；以及將第一和第二基板彼此粘接在一起。
16.一種液晶顯示裝置，包括第一和第二基板；形成在第一和第二基板之間的液晶層；第一密封劑，具有用于液晶的入口，該第一密封劑形成在第一和第二基板之間的液晶層周邊；以及第二密封劑，用于密封第一密封劑入口。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的液晶顯示裝置，其特征在于，所述用于液晶的入口通過完全去除第一密封劑的預(yù)定部分形成。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的液晶顯示裝置，其特征在于，所述用于液晶的入口通過部分去除第一密封劑的預(yù)定部分形成，以便留下一些第一密封劑。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的液晶顯示裝置，其特征在于，所述其余的第一密封劑形成在離第一或第二基板的預(yù)定間隔處。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的液晶顯示裝置，其特征在于，所述一些其余的第一密封劑形成在第一和第二基板之間，并以具有寬度的封閉形狀形成，該形狀通過具有壓力的液晶打開。
21.根據(jù)權(quán)利要求20的液晶顯示裝置，其特征在于，所述其余的第一密封劑的寬度形成在0.25mm和0.6mm之間。
22.根據(jù)權(quán)利要求16的液晶顯示裝置，其特征在于，第一和第二密封劑由相同材料形成。
23.根據(jù)權(quán)利要求16的液晶顯示裝置，其特征在于，第一基板包括柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤，以及用于液晶的入口形成在液晶單元的不具有柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤的至少任一側(cè)。
全文摘要
公開了一種LCD裝置及其制造方法，其中可以通過控制液晶的量校正LCD裝置中液晶不足或過多提供的問題，該方法包括制備由第一基板，第二基板，在第一和第二基板之間的液晶層，和在第一和第二基板之間的液晶層的周邊形成的第一密封劑構(gòu)成的液晶單元；測量提供到液晶單元內(nèi)部的液晶量；在第一密封劑中形成用于液晶的入口；由通過入口提供或排出液晶調(diào)節(jié)液晶的量；和密封入口。
文檔編號G02F1/1339GK1940656SQ200610090310
公開日2007年4月4日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月28日
發(fā)明者殷鐘贊, 劉晙榮, 金兌滿, 李鴻碩, 趙埈范 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社