專利名稱：液晶顯示裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液晶顯示裝置，尤其涉及一種液晶顯示裝置及其制造方法。
背景技術：
過去使用的典型的顯示裝置為陰極射線管(CRT)，然而近來，人們更加努力的研究和發(fā)展不同類型的平板顯示，例如液晶顯示(LCD)裝置，等離子體顯示面板(PDP)，場發(fā)射顯示器和電致發(fā)光顯示器(ELD)作為CRT的替代產品。在上述平板顯示器中，LCD裝置具有例如分辨率高、重量輕、外形薄、尺寸緊湊和低的電源驅動需求的優(yōu)點。
典型的LCD裝置包括間隔開并彼此相對的兩基板，且兩基板間插入有液晶材料。該兩基板包括彼此相對的電極，從而施加到電極之間的電壓感應出穿過液晶材料的電場，液晶材料中液晶分子的取向隨著感應出的電場的強度而變化，從而改變LCD裝置的透光率。因此，LCD裝置通過改變感應電場的強度來顯示圖像。
圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術的LCD裝置的平面示意圖，而圖2為圖1所示的LCD裝置的截面圖。
如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術的LCD裝置1包括第一基板11、第二基板61和設置在兩基板11和61之間的液晶層90。
在第一基板11上，多條柵線13和多條數(shù)據(jù)線30彼此交叉以確定多個像素區(qū)域P，多個薄膜晶體管Tr設置在柵線和數(shù)據(jù)線13和30的交叉部分，像素電極50在每個像素區(qū)域P內連接到薄膜晶體管Tr上。薄膜晶體管Tr包括柵極15、具有有源層23a和歐姆接觸層23b的半導體層23、源極33和漏極35。柵極絕緣層20設置在柵極15上，而鈍化層40具有暴露漏極35的漏極接觸孔43。
在第二基板61上，設置包括第一黑矩陣63a和第二黑矩陣63b的黑矩陣63。第一黑矩陣63a具有圍繞每個像素區(qū)域P的格子形狀以遮蔽柵線和數(shù)據(jù)線13和30以及薄膜晶體管Tr，第二黑矩陣63b設置在第二基板61的邊緣區(qū)域并與第一黑矩陣63a的末端區(qū)域連接。
包括紅色(R)、綠色(G)和藍色(B)濾色片圖案66a、66b和66c的濾色片圖案66填充第一黑矩陣63a的開口并與每個像素區(qū)域P相對應，公共電極70設置在濾色片圖案66上。
襯墊料56設置在第一和第二基板11和61之間以保持盒間隙。
密封圖案85沿第二黑矩陣63設置以圍繞顯示區(qū)域AA。密封圖案85防止液晶的泄漏并粘結第一和第二基板11和61。
柵焊盤區(qū)域GPA和數(shù)據(jù)焊盤區(qū)域DPA設置在非顯示區(qū)域，即第一基板11的密封圖案85外部的區(qū)域，在柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤區(qū)域GPA和DPA中，分別形成柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤。柵焊盤包括柵焊盤電極12和柵焊盤電極端子52。數(shù)據(jù)焊盤包括數(shù)據(jù)焊盤電極(未示出)和數(shù)據(jù)焊盤電極端子54。數(shù)據(jù)焊盤電極可由與數(shù)據(jù)線30相同的材料在形成數(shù)據(jù)線30的工序中制成，且數(shù)據(jù)焊盤電極端子54由與像素電極50相同的材料在形成像素電極50的工序中制成。
柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤通過TCP(載帶封裝)薄膜連接到具有驅動電路的PCB(印刷電路板)。驅動電路GD或數(shù)據(jù)驅動器設置在TCP薄膜上。
TCP薄膜的一末端部分的連接部80與柵焊盤或數(shù)據(jù)焊盤接觸，也就是，與柵焊盤電極終端52或數(shù)據(jù)焊盤電極終端54接觸。保護膜87覆蓋了連接部80，保護層87用于防止TCP薄膜和柵焊盤及數(shù)據(jù)焊盤的分離。
在現(xiàn)有技術的LCD裝置中，密封圖案、保護膜和襯墊料由包括環(huán)氧或丙烯酸的熱固化或UV-固化有機材料制成。然而，當采用上述材料時，存在一些問題，例如，當密封圖案85由上述材料制成時，密封圖案的破裂由于加熱而增加，從而增加了缺點。另外，環(huán)氧和丙烯酸價格昂貴，從而降低了生產力且增加了生產成本。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明致力于提供一種液晶顯示裝置及其制造方法，其實質上消除了由于現(xiàn)有技術的局限和缺點產生的一個或多個問題。
本發(fā)明的一個優(yōu)點在于提供了一種采用熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠制成的LCD裝置。
本發(fā)明另外的特點和優(yōu)點將在以下的描述中提出，其部分地可從通過說明書變得顯而易見，或者通過對發(fā)明的實施領會到。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可從文字描述和權利要求以及附圖中特別指出的結構和方法中實現(xiàn)和獲得。
為了達到這些目標和其他優(yōu)點，并且依照本發(fā)明的目的，如本文具體和寬泛描述的，一種液晶顯示裝置包括彼此相對設置的第一和第二基板；設置在第一和第二基板之間的液晶層；和設置在所述第一和第二基板之間并圍繞所述液晶層的密封圖案，所述密封圖案由熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠中的一種制成。
在本發(fā)明的另一方面，一種液晶顯示裝置包括彼此相對設置的第一和第二基板；設置在具有盒間隙的所述第一和第二基板之間的液晶層；以及，設置在所述第一和第二基板之間用于保持所述盒間隙的襯墊料，所述襯墊料由熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠中的一種制成。
在本發(fā)明的另一方面，一種液晶顯示裝置包括位于基板的邊緣區(qū)域的柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤，來自驅動電路的信號施加于其上；連接部，與柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤中的一個相接觸以使得柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤與驅動電路相連接；和覆蓋連接部與柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤中之一的接觸區(qū)域的保護膜，所述保護膜由熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠中的一種制成。
在本發(fā)明的另一方面，一種制造液晶顯示裝置的方法包括用噴射器或分配器沿第一基板的邊緣區(qū)域涂布熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠中的一種，從而形成密封圖案；用所述密封圖案粘接第一基板和第二基板并固化密封圖案；和，在密封圖案所包圍的第一和第二基板之間注入液晶。
在本發(fā)明的另一方面，一種制造液晶顯示裝置的方法包括在第一基板的顯示區(qū)域上形成黑矩陣；用噴射器或分配器中的一種在第一基板和第二基板中的一個上涂布熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠中的一種以對應于所述黑矩陣，從而形成襯墊料；固化所述襯墊料；和，粘接所述第一和第二基板并在第一和第二基板之間注入液晶。
在本發(fā)明的又一方面，一種制造液晶顯示裝置的方法包括在一基板的邊緣區(qū)域形成柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤；將連接部與柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤之一相接觸以將柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤與驅動電路相連接；和，涂布熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠中的一種，從而形成覆蓋連接部與柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤中的一個的接觸區(qū)域的保護膜。
可以理解，上述的一般描述和下文的詳細描述是示例性和解釋性的，意在提供對要求保護的本發(fā)明的進一步的解釋。


包含的附圖意在提供對本發(fā)明的進一步的理解，其被結合進本說明書中并構成本說明書的一部分，說明本發(fā)明的實施例并且和說明書一起用于解釋本發(fā)明的原理。在附圖中圖1為根據(jù)現(xiàn)有技術的LCD裝置的平面示意圖；圖2為圖1所示的LCD裝置的截面圖；圖3為示出了根據(jù)本發(fā)明的一示例性實施例的用熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠在LCD裝置的一個基板上形成密封圖案的過程的示意性透視圖；和圖4為示出了根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施例的用熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠在LCD裝置的一個基板上形成襯墊的過程的示意性透視圖。
具體實施例方式
下面詳細參考本發(fā)明的示例性實施例，其例子在附圖中示出。根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的LCD裝置可能具有與圖1和2所示的LCD裝置類似的結構。因此，這里將省略對本發(fā)明中與圖1和2中的LCD裝置類似的部分的詳細解釋。
根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的密封圖案、保護膜和襯墊料可包括熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠。
熔結玻璃可包括主要成分氧化鉛(PbO)，和輔助成分包括氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料。將熔結玻璃混合到有機溶劑中并在約300攝氏度到約500攝氏度間加熱以被烘烤固化(baked)。因此，熔結玻璃(frit glass)可用于密封圖案、保護膜、襯墊料等。熔結玻璃(frit glass)具有一種仿佛玻璃粉末的糊狀物狀態(tài)，當其混合到有機溶劑中時。
玻璃膠可包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末和/或粘合材料。玻璃膠在約400攝氏度到約900攝氏度間加熱以被烘烤固化。因此，玻璃膠可用于密封圖案、保護膜、襯墊料等。玻璃膠具有一些特性，例如最大熱膨脹系數(shù)約為100×10-7攝氏度、絕緣阻抗約為1012Ω、密度約為2g/cm3到6g/cm3和最大彎曲強度為40MPa。
由于熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠是類似于玻璃的材料，它們在密封或粘結由玻璃制成的基板方面具有優(yōu)秀的性能。特別地，由于LCD裝置的基板由玻璃制成，當熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠用于制造LCD裝置時，它們之間不發(fā)生反應。另外，當熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠接觸液晶時，不存在例如產生雜質的現(xiàn)象。因此，熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠用于制造LCD裝置具有很大的優(yōu)點。
可用噴射器或分配器將處于糊狀物狀態(tài)的熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠涂布到基板上。涂布的熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠被烘烤固化以形成密封圖案、保護膜、襯墊料等。
圖3所示的為根據(jù)本發(fā)明的一示例性實施例的用熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠在LCD裝置的一個基板上形成密封圖案的過程的示意性透視圖。在圖3中，基板100可為LCD裝置中的第一和第二基板中的一個。
密封圖案115粘結LCD裝置的兩基板并在兩基板的邊緣區(qū)域保持盒間隙。該密封圖案115與液晶相接觸，填充LCD裝置的有源區(qū)(圖1和圖2中的AA)。由于密封圖案115由熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠制成，密封圖案115不會與液晶發(fā)生反應。此外，密封圖案115具有對基板100優(yōu)良的粘合性，因而，密封圖案115將LCD裝置的兩基板牢牢固定。特別地，熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠比現(xiàn)有技術中的環(huán)氧和丙烯酸便宜，因而可降低生產成本。因此，由熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠制成的密封圖案115可以低成本穩(wěn)定地密封LCD裝置。
進一步的，由于密封圖案115由類似基板100的玻璃材料制成，密封圖案115由于固化而變得堅硬。因此，將不會出現(xiàn)由于加熱而導致的密封圖案115的損壞。
下文將解釋形成密封圖案115的方法。在圖3中，采用噴射器110形成密封圖案115。然而，也可以使用其他的裝置形成密封圖案115。例如，可采用分配器。
如圖3所示，熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠填充在噴射器110中。然后，噴射器110沿基板100的邊緣區(qū)域移動并持續(xù)分配熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠以形成密封圖案115?；?00可為其上形成有薄膜晶體管和像素電極的第一基板，或其上形成有濾色片圖案和公共電極的第二基板。然后，具有密封圖案115的基板100和相對的基板被密封圖案115粘結。之后，在基板100和該相對的基板之間注入液晶。密封圖案115具有注入口以注入液晶。當液晶注入完成時，注入口關閉。之后，密封圖案115固化，從而完成LCD裝置。當使用熔結玻璃(frit glass)時，密封圖案115固化的溫度可約為300攝氏度到500攝氏度，而采用玻璃膠時，約為400攝氏度到900攝氏度。
圖4為根據(jù)本發(fā)明的另一示例性實施例的使用熔結玻璃或玻璃膠在LCD裝置的一基板上形成襯墊料的過程的示意性透視圖。
襯墊料215用于在LCD裝置的兩基板之間保持盒間隙。圖4中的襯墊料215可作為圖案化的襯墊料。襯墊料215也可由與圖3中的密封圖案所采用的材料相同的材料來制成。襯墊料215可由熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠制成。另外，襯墊料215可采用與圖3所示的密封圖案相同的裝置形成。
在圖4中，噴射器220用于形成襯墊料215。然而，其他裝置也可以用于形成襯墊料215，例如可采用分配器。在圖4中，基板200是具有濾色片圖案的第二基板，然而，也可采用具有薄膜晶體管的第一基板。
如圖4所示，在一第一方向上以固定的間距設置多個噴射器220。噴射器220可將幾微米的熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠從噴射器220的一端分配到基板200上。噴射器220沿垂直與第一方向的第二方向移動以分配熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠。與圖3中的噴射器的分配不同，噴射器220不需要連續(xù)地分配而可以以預定的時間間隔分配熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠。因此，分配的熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠可形成在基板200上各自間隔開的襯墊料。同樣，分配的熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠可形成具有圓點形狀的襯墊料215。
襯墊料215可形成于圍繞每一像素區(qū)域P的黑矩陣210上。將襯墊料215烘烤5到30分鐘，其中，當使用熔結玻璃(frit glass)時，其烘烤的溫度約為300攝氏度到500攝氏度，而當采用玻璃膠時，其烘烤的溫度約為400攝氏度到900攝氏度，從而形成固化的襯墊料215。襯墊料215可以一定的距離間隔設置，例如間隔一個象素區(qū)域或幾個象素區(qū)域。
如上所述，由于襯墊料215采用噴射器220或分配器形成，襯墊料215可依據(jù)具有不同的盒間隙的不同類型的LCD裝置充分形成。換句話說，通過噴射器或分配器分配的熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠的數(shù)量是可調整的，從而襯墊料215的高度也是可調整的。因此，襯墊料215可容易地具有不同類型的LCD裝置中不同的盒間隙所要求的高度。
進一步的，由于熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠具有抗壓性能和抗熱變形性能，因此襯墊料215可牢固地保持盒間隙。在現(xiàn)有技術中由有機材料制成的襯墊具有低硬度，當在其上施加壓力時，襯墊料毀壞而不能保持盒間隙。然而，由于根據(jù)本發(fā)明的示例性實施例的襯墊料215由類似玻璃的具有高硬度的熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠制成，即使壓力施加到襯墊料215上，襯墊料215也不會被毀壞，因此可有效地保持盒間隙。因此，可防止由于壓力和熱變形引起的顯示質量的降低。
當襯墊料215在具有薄膜晶體管及柵線和數(shù)據(jù)線的第一基板上而并非在圖4中所示的第二基板200上形成時，襯墊料215可形成在薄膜晶體管及柵線和數(shù)據(jù)線上。當粘結LCD裝置的兩基板時，黑矩陣210可設置在薄膜晶體管及柵線和數(shù)據(jù)線上。因此，形成在第一基板上的襯墊料也像圖4所示的形成于第二基板上的襯墊料一樣對應于黑矩陣設置。同樣，形成于第一和第二基板中之一上的襯墊料215根據(jù)LCD裝置的類型可與公共電極或第二基板200的覆蓋層，和第一基板的鈍化層接觸。
如上所述，采用熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠形成密封圖案和襯墊料。進一步地，盡管未示出，熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠可用于形成覆蓋TCP薄膜的連接部及柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤的接觸區(qū)域的保護膜。另外，在COG(玻上芯片)型LCD裝置中，其中的用于柵驅動器或數(shù)據(jù)驅動器的集成芯片直接形成于基板上而沒有使用TCP薄膜，由熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠形成的保護膜可覆蓋該集成芯片。由于熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠具有良好的粘結性和高硬度，該保護膜可用作可靠的覆蓋劑。
如上所述，由于密封圖案由熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠制成，防止了密封圖案的破壞。進一步的，由于襯墊料由熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠制成，防止了由于壓力和熱變形引起的毀壞，而盒間隙可得到有效的保持。同樣，可根據(jù)不同類型的LCD裝置中不同的盒間隙的需求容易地調整襯墊料的高度。進一步的，由于保護膜由熔結玻璃(frit glass)或玻璃膠制成，柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤與驅動電路的接觸區(qū)域可得到穩(wěn)定的保護。
顯然在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，本領域的普通技術人員可以對本發(fā)明做出各種改進和變型。因此，本發(fā)明意在覆蓋所有落入所附權利要求及其等效物所包含的范圍之內的改進和變型。
權利要求
1.一種液晶顯示裝置，包括彼此相對設置的第一和第二基板；位于所述第一和第二基板之間的液晶層；和位于所述第一和第二基板之間并圍繞所述液晶層的密封圖案，其中，所述密封圖案由熔結玻璃和玻璃膠中的一種制成。
2.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熔結玻璃包括氧化鉛(PbO)，氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述玻璃膠包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料。
4.一種液晶顯示裝置，包括彼此相對設置的第一和第二基板；位于具有盒間隙的所述第一和第二基板之間的液晶層；和，位于所述第一和第二基板之間，用以保持所述盒間隙的襯墊料，其中，所述襯墊料由熔結玻璃和玻璃膠中的一種制成。
5.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述熔結玻璃包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料。
6.根據(jù)權利要求4所述的裝置，其特征在于，所述玻璃膠包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料。
7.一種液晶顯示裝置，包括位于基板邊緣區(qū)域的柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤，來自驅動電路的信號施加于其上；連接部，與柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤中的一個相接觸以使得柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤與驅動電路相連接；和覆蓋所述連接部與柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤中的一個的接觸區(qū)域的保護膜，其中，所述保護膜由熔結玻璃(frit glass)和玻璃膠中的一種制成。
8.根據(jù)權利要7所述的裝置，其特征在于，所述熔結玻璃包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料。
9.根據(jù)權利要求7所述的裝置，其特征在于，所述玻璃膠包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料。
10.一種制造液晶顯示裝置的方法，包括用噴射器或分配器中的一種沿第一基板的邊緣區(qū)域涂布熔結玻璃和玻璃膠中的一種，從而形成密封圖案；用所述密封圖案粘接所述第一基板和一第二基板并固化所述密封圖案；和在密封圖案所包圍的所述第一和第二基板之間注入液晶。
11.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，所述熔結玻璃)包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料，且由熔結玻璃制成的密封圖案在約300攝氏度到500攝氏度間固化。
12.根據(jù)權利要求10所述的方法，其特征在于，所述玻璃膠包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料，且由玻璃膠制成的所述密封圖案在約400攝氏度到900攝氏度間固化。
13.一種制造液晶顯示裝置的方法，包括在第一基板的顯示區(qū)域上形成黑矩陣；用噴射器或分配器中的一種在第一基板和第二基板中的一個上涂布熔結玻璃和玻璃膠中的一種以與所述黑矩陣相對應，從而形成襯墊料；固化所述襯墊料；和粘接所述第一和第二基板并在所述第一和第二基板之間注入液晶。
14.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述熔結玻璃包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料，且由熔結玻璃制成的所述襯墊料在約300攝氏度到500攝氏度間固化。
15.根據(jù)權利要求13所述的方法，其特征在于，所述玻璃膠包括氧化鉛(PbO)、、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料，且由玻璃膠制成的所述襯墊料在約400攝氏度到900攝氏度間固化。
16.一種制造液晶顯示裝置的方法，包括在一基板的邊緣區(qū)域形成柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤；將連接部與柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤之一相接觸，以將柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤與驅動電路相連接；和涂布熔結玻璃和玻璃膠中的一種，從而形成覆蓋所述連接部與柵焊盤和數(shù)據(jù)焊盤之一的接觸區(qū)域的保護膜。
17.根據(jù)權利要求16所述的方法，其特征在于，所述熔結玻璃包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料，且由熔結玻璃制成的保護膜在約300攝氏度到500攝氏度間固化。
18.根據(jù)權利要求16所述的方法，其特征在于，所述玻璃膠包括氧化鉛(PbO)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋇(BaO)粉末、填充料和/或粘合材料，且由玻璃膠制成的保護膜在約400攝氏度到900攝氏度固化。
全文摘要
一種液晶顯示裝置包括彼此相對設置的第一和第二基板；位于第一和第二基板之間的液晶層；和位于第一和第二基板之間并圍繞所述液晶層的密封圖案，其中，所述密封圖案由熔結玻璃和玻璃膠中的一種制成。
文檔編號G02F1/1333GK1892312SQ200610087169
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月15日 優(yōu)先權日2005年6月30日
發(fā)明者吳載映, 金鐘一, 金秀浦 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社