專利名稱：激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，特別是用于密封顯影裝置顯影輥(亦稱磁輥)與顯影裝置框架之間朝向轉(zhuǎn)印口的間隙，防止顯影室內(nèi)部的待用碳粉自轉(zhuǎn)印口外泄污染工作臺面的密封片之粘貼裝置，其中密封片是具有一定厚度(約0.2～0.4mm)和一定硬度的長條形塑料膜片，密封片所在的顯影裝置部位在拆解狀態(tài)下呈長條形平臺，其沿密封片長邊方向的兩側(cè)邊沿之外具有一定長度范圍的自由空間，亦即在該長度范圍內(nèi)無阻擋物。
背景技術(shù)：
電子照相成像設(shè)備，例如激光打印機，是通過激光掃描照射帶有預(yù)定電勢的感光鼓，在其表面形成靜電潛像。將該靜電潛像以預(yù)定的碳粉進行顯影，進而將經(jīng)過顯影的圖像轉(zhuǎn)印到紙張上，之后把轉(zhuǎn)印獲得的圖像定影，成為肉眼能夠觀察的可視圖像，由此實現(xiàn)圖像--信號--圖像之間的轉(zhuǎn)換。
常見的激光打印機，在其機殼內(nèi)設(shè)置有充電輥、感光鼓、激光掃描機構(gòu)、顯影裝置、轉(zhuǎn)印輥和定影輥。
感光鼓由充電輥充電至預(yù)定電勢，并響應(yīng)由激光掃描機構(gòu)發(fā)射的激光束，形成對應(yīng)于待打印圖像的靜電潛像。
顯影裝置在其內(nèi)設(shè)的容器中存儲碳粉，并利用送粉輥和顯影輥將碳粉傳送至帶有靜電潛像的感光鼓。
感光鼓上形成的靜電潛像通過轉(zhuǎn)印輥轉(zhuǎn)印到位于感光鼓和轉(zhuǎn)印輥之間的紙張上，最后利用定影輥把紙張上的碳粉圖像予以定影。
上述顯影裝置，一方面利用粉倉承擔碳粉的儲藏任務(wù)，另一方面，送粉輥和顯影輥分別設(shè)置于顯影裝置的一側(cè)，通過送粉輥和顯影輥實現(xiàn)碳粉傳送及其與感光鼓之間的傳遞，完成感光鼓靜電潛像和可視圖像之間的轉(zhuǎn)換。顯影裝置整體上包括粉倉、送粉輥和顯影輥等。其與感光鼓所在的圖像處理單元可以通過銷軸連接為一體，成為一體式處理盒；也可以分開為兩個獨立部件，成為分體式處理盒，而在裝機時通過榫口或樞軸合體裝配。
對于一體式處理盒，參見

圖1、2，包括粉倉、送粉輥和顯影輥4等部件的顯影裝置1，在朝向感光鼓把碳粉圖像轉(zhuǎn)換至紙張等記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)印口部位通常存在間隙2，顯影裝置1需通過設(shè)置密封片3封閉該間隙2，以防止碳粉從顯影室401經(jīng)該間隙2泄漏至轉(zhuǎn)印口，污染工作面或記錄介質(zhì)。密封片3一端通過雙面膠紙粘貼固定于顯影裝置1接近轉(zhuǎn)印口的框架上，另一端與顯影輥4的圓柱形表面緊密接觸。通常，雙面膠紙的寬度約為密封片3寬度四分之一至三分之一。顯影輥4按圖1、2虛線箭頭α所示逆時針方向旋轉(zhuǎn)，將碳粉運送至位于圖像處理單元中的感光鼓鼓面上。密封片3是具有一定厚度，約為0.2～0.4mm，和一定硬度的長條形塑料膜片。該密封片3所在的顯影裝置部位在圖像處理單元與顯影裝置1相互分離的狀態(tài)下呈長條形平臺5，即接近轉(zhuǎn)印口的用于粘貼雙面膠紙之顯影裝置1框架部分。該長條形平臺5沿密封片3長邊方向，亦即平行于顯影輥4中軸方向的兩側(cè)邊沿之外具有一定長度范圍的自由空間，亦即在該長度范圍內(nèi)無阻擋物。
現(xiàn)有技術(shù)一般采用手工裝配的方式，將上述密封片的安裝位置與雙面膠紙對齊貼合，隨即撕除位于雙面膠紙一側(cè)的蠟光紙，再將粘合有雙面膠紙的密封片剪成預(yù)定長度的片段，隨后將粘合有雙面膠紙的密封片段的膠面對齊并粘貼于顯影裝置的待粘貼密封片的部位，最后使用壓貼刮片刮擦密封片的無膠面，將粘合有雙面膠紙的密封片段壓平壓實。這種工作方式，不僅繁瑣，效率低下，而且由于手工操作受到人為因素的影響，密封片的貼合精度、準確度、平整度不能保證達到較高的一致性，致使產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種激光打印機顯影裝置用密封片之裝置，應(yīng)用該粘貼裝置獲得的密封片對位準確，表面平整度高，無褶皺，無虛假粘貼現(xiàn)象，其密封片的粘貼效率較之現(xiàn)有技術(shù)得到大幅度提高。
根據(jù)上述發(fā)明目的，所設(shè)計的激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，包括基座，該基座上設(shè)置有用于容納顯影裝置的安裝臺。此外該粘貼裝置還包括密封片粘合機構(gòu)、紙膠分離機構(gòu)、密封片裁切機構(gòu)和密封片粘貼機構(gòu)。其中，密封片粘合機構(gòu)將密封片粘合于雙面膠紙的膠面上，紙膠分離機構(gòu)撕除雙面膠紙上的蠟光紙，密封片裁切機構(gòu)按照預(yù)定的長度截取一段帶有膠紙的密封片并將其移轉(zhuǎn)至容納于安裝臺上的顯影裝置對應(yīng)部位，密封片粘貼機構(gòu)把帶有膠紙的密封片壓貼粘合于前述顯影裝置的密封片待粘貼部位。
優(yōu)選地，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，其密封片粘合機構(gòu)包括第一進料輥、第二進料輥、壓合輥和位置固定的第一工作臺。第一進料輥上放置雙面膠紙。第二進料輥上放置密封片。壓合輥的圓柱形輥面與第一工作臺的臺面之間保持接觸狀態(tài)。雙面膠紙的膠面與密封片對合后自壓合輥圓柱形輥面和第一工作臺臺面之間穿過。
擇優(yōu)地，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，其密封片粘合機構(gòu)還包括第一定位輥和第二定位輥。雙面膠紙由第一定位輥提供沿第一定位輥的中軸方向的定位。密封片由第二定位輥提供沿第二定位輥中軸方向的定位。第一定位輥和第二定位輥均位于第一進料輥和第二進料輥分別放料后和雙面膠紙膠面與密封片對合前的路徑上。第一定位輥和第二定位輥兩者的中軸之間相互平行。
選擇性地，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，其紙膠分離機構(gòu)包括收料輥、導(dǎo)向片和第二工作臺。導(dǎo)向片的端緣與第二工作臺的臺面之間保持彈性接觸狀態(tài)。由密封片粘合機構(gòu)傳送來的帶有雙面膠紙的密封片從導(dǎo)向片端緣和第二工作臺臺面之間穿出。蠟光紙經(jīng)過導(dǎo)向片端緣，沿密封片的行進方向回折，由收料輥回收。
較好地，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，其密封片裁切機構(gòu)包括切刀、測量機構(gòu)和轉(zhuǎn)運臺。轉(zhuǎn)運臺由第三工作臺和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。由紙膠分離機構(gòu)傳送來的粘合有雙面膠紙的密封片的無膠面以同第三工作臺臺面保持接觸的狀態(tài)進入第三工作臺的臺面。測量機構(gòu)量取密封片的長度達到預(yù)定值后，切刀切斷密封片。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動第三工作臺在預(yù)定角度范圍內(nèi)擺動，將切刀截取的一段密封片以膠面朝著容納于安裝臺上的顯影裝置對應(yīng)部位之方式移轉(zhuǎn)至安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位。
較優(yōu)地，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，其翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒輪和齒條。齒輪中軸固定并與第三工作臺固定連接。齒輪與齒條相互嚙合。齒條可以在垂直于齒輪中軸的方向做線性往復(fù)運動。
進一步選擇，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，其測量機構(gòu)是光感應(yīng)元件。
再一次選擇，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，其密封片粘貼機構(gòu)為碾輪。該碾輪可沿安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位之長邊方向往復(fù)滾動。碾輪的輪面碾壓容納于安裝臺上的攜帶有密封片的顯影裝置對應(yīng)部位。
更好地選擇，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，具有如下四個特點①其密封片粘合機構(gòu)包括第一進料輥、第二進料輥、壓合輥和位置固定的第一工作臺。第一進料輥上放置雙面膠紙。第二進料輥上放置密封片。壓合輥的圓柱形輥面與第一工作臺的臺面之間保持接觸狀態(tài)。雙面膠紙的膠面與密封片對合后自壓合輥圓柱形輥面和第一工作臺臺面之間穿過。
②其紙膠分離機構(gòu)包括收料輥、導(dǎo)向片和第二工作臺。導(dǎo)向片的端緣與第二工作臺的臺面之間保持彈性接觸狀態(tài)。由密封片粘合機構(gòu)傳送來的帶有雙面膠紙的密封片從導(dǎo)向片端緣和第二工作臺臺面之間穿出。蠟光紙經(jīng)過導(dǎo)向片端緣，沿密封片的行進方向回折，由收料輥回收。
③其密封片裁切機構(gòu)包括切刀、測量機構(gòu)和轉(zhuǎn)運臺。轉(zhuǎn)運臺由第三工作臺和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。由紙膠分離機構(gòu)傳送來的粘合有雙面膠紙的密封片的無膠面以與第三工作臺臺面保持接觸的狀態(tài)進入第三工作臺的臺面。測量機構(gòu)量取密封片的長度達到預(yù)定值后，切刀切斷密封片。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動第三工作臺在預(yù)定角度范圍內(nèi)擺動，將切刀截取的一段密封片以膠面朝著容納于安裝臺上的顯影裝置對應(yīng)部位之方式移轉(zhuǎn)至安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位。
④其密封片粘貼機構(gòu)為碾輪。該碾輪位于安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位的上方，其可沿垂直于安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位之長邊方向作線性往復(fù)運動，并且同時可沿安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位之長邊方向往復(fù)滾動。碾輪的輪面碾壓容納于安裝臺上的攜帶有密封片的顯影裝置對應(yīng)部位。
最好地，前述激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，還包括可編程控制器。該可編程控制器分別控制紙膠分離機構(gòu)、密封片裁切機構(gòu)和密封片粘貼機構(gòu)，使紙膠分離機構(gòu)撕除雙面膠紙上的蠟光紙，使密封片裁切機構(gòu)按照預(yù)定的長度截取一段帶有膠紙的密封片并將其移轉(zhuǎn)至安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位，使密封片粘貼機構(gòu)把帶有膠紙的密封片壓貼粘合于顯影裝置的密封片待粘貼部位。
本發(fā)明的激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，通過密封片粘合機構(gòu)、紙膠分離機構(gòu)、密封片裁切機構(gòu)和密封片粘貼機構(gòu)獨立完成各自的操作環(huán)節(jié)以及四者之間的密切配合，首先準確地把密封片粘合于雙面膠紙的膠面上，隨后撕除雙面膠紙上的蠟光紙，再按照預(yù)定的長度截取一段帶有膠紙的密封片并將其移轉(zhuǎn)至安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位，最后把帶有膠紙的密封片壓貼粘合于顯影裝置的密封片待粘貼部位。整個密封片粘貼過程受控于由密封片粘合機構(gòu)、紙膠分離機構(gòu)、密封片裁切機構(gòu)和密封片粘貼機構(gòu)等構(gòu)成的粘貼裝置，因此，雙面膠紙與密封片之間的粘貼位置準確，表面平滑；其次，帶有膠紙的密封片與顯影裝置對應(yīng)部位之間的對位精確度高，貼合后的密封片與顯影裝置對應(yīng)部位粘貼牢固，密封片表面平整度高；最后，較之現(xiàn)有技術(shù)的手工粘貼方式，應(yīng)用本發(fā)明的激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置極大地提高了密封片的粘貼效率，也提高了勞動安全性。
圖面說明圖1應(yīng)用本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置的現(xiàn)有技術(shù)顯影裝置結(jié)構(gòu)示意圖一。
圖2應(yīng)用本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置的現(xiàn)有技術(shù)顯影裝置結(jié)構(gòu)示意圖二。
圖3本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖之一。
圖4本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖之二。
圖5是圖3的局部放大示意圖。
圖6本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置在圖3基礎(chǔ)上的工作過程局部放大示意圖一。
圖7本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置在圖3基礎(chǔ)上的工作過程局部放大示意圖二。
圖8本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置在圖4基礎(chǔ)上的工作過程局部放大示意圖三。
圖9本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置在圖4基礎(chǔ)上的工作過程局部放大示意圖四。
圖10本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置在圖4基礎(chǔ)上的工作過程局部放大示意圖五。
圖11本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置在圖4基礎(chǔ)上的工作過程局部放大示意圖六。
圖12本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置在可編程控制器操控下的工作流程示意圖。
具體實施例方式
參見圖3、4、5，激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置相應(yīng)平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，粘貼裝置的放置狀態(tài)與其實際應(yīng)用中的放置狀態(tài)相同。
該粘貼裝置包括五個基本組成部分基座A、密封片粘合機構(gòu)B、紙膠分離機構(gòu)C、密封片裁切機構(gòu)D、密封片粘貼機構(gòu)E和可編程控制器f。
見圖3、4，基座A，結(jié)構(gòu)上包括座板6、角架7和機箱8。其座板6以平行于水平面的方式支承于角架7上。機箱8的下部固定支承于座板6上部表面四周。座板6上部表面設(shè)置有用于容納或者放置顯影裝置1的安裝臺9。安裝臺9對應(yīng)于顯影裝置1的容納部位在接納顯影裝置1之后，可以保持顯影裝置1處于如圖1、2所示放置姿態(tài)，即顯影裝置1的長條形平臺5上表面處在平行于水平面的狀態(tài)。
見圖3、4、5，密封片粘合機構(gòu)B，它包括第一進料輥10、第二進料輥11、第一定位輥12、第二定位輥13、壓合輥14和第一工作臺15。
第一進料輥10和第二進料輥11的輥軸1001、1101以相互平行的狀態(tài)分別固定于機箱8的同一個縱向側(cè)壁801上。第一進料輥10和第二進料輥11可以分別繞其自身輥軸1001、1101自由旋轉(zhuǎn)。第一進料輥10輥面上套置卷筒狀雙面膠紙16。第二進料輥11輥面上套置卷筒狀密封片17。卷筒雙面膠紙16、卷筒密封片17可以分別隨第一進料輥10和第二進料輥11旋轉(zhuǎn)。雙面膠紙16、密封片17材質(zhì)分別與本案背景技術(shù)部分介紹的雙面膠紙和密封片3相同，其寬度也分別與本案背景技術(shù)部分介紹的雙面膠紙和密封片3寬度相對應(yīng)，即卷筒雙面膠紙16寬度約為卷筒密封片17寬度的四分之一至三分之一。
第一定位輥12和第二定位輥13以其輥軸均平行于第一進料輥10和第二進料輥11的輥軸1001、1101的方式固定于機箱8內(nèi)部基座A的座板6上。第一定位輥12和第二定位輥13可分別繞其自身輥軸自由旋轉(zhuǎn)。第一定位輥12和第二定位輥13的輥軸之間的距離小于第一進料輥10和第二進料輥11的輥軸1001、1101之間的距離。第一定位輥12和第二定位輥13的輥軸之軸向兩端部均分別設(shè)置有直徑大于其自身的圓環(huán)1201、1301(參見圖5)。第一定位輥12和第二定位輥13輥軸的軸向兩端部之間的輥面長度分別與卷筒雙面膠紙16和卷筒密封片17在第一定位輥12和第二定位輥13的輥軸軸向上的長度相同或者相適應(yīng)。
壓合輥14的輥軸固定于機箱8內(nèi)部基座A座板6的上方。其輥軸平行于第一進料輥10和第二進料輥11的輥軸1001、1101。壓合輥14可繞其自身輥軸自由旋轉(zhuǎn)。
第一工作臺15固定于機箱8內(nèi)部基座A座板6的上方。其上部表面平行于水平面，為粘合雙面膠紙16和密封片17提供一個工作臺面。
壓合輥14的圓柱形輥面與第一工作臺15的上部臺面之間保持接觸狀態(tài)。壓合輥14的圓柱形輥面軸向長度與密封片17的寬度相同，或稍小于密封片17的寬度，當然也可以不受此限制。
在工作狀態(tài)下，第一進料輥10和第二進料輥11分別在雙面膠紙16和密封片17的拉動下旋轉(zhuǎn)，釋放出雙面膠紙16和密封片17。所釋放出的雙面膠紙16上的蠟光紙層和密封片17以分別與第一定位輥12位于圓環(huán)1201之間的輥面和第二定位輥13位于圓環(huán)1301之間的輥面保持滾動接觸狀態(tài)，越過第一定位輥12和第二定位輥13。亦即所釋放出的雙面膠紙16上的蠟光紙層以同第一定位輥12位于圓環(huán)1201之間的輥面保持滾動接觸的狀態(tài)，越過第一定位輥12；所釋放出的密封片17以同第二定位輥13位于圓環(huán)1301之間的輥面保持滾動接觸的狀態(tài)，越過第二定位輥13。經(jīng)過第一定位輥12的雙面膠紙16和第二定位輥13的密封片17分別在第一定位輥12軸向或第二定位輥13軸向取得準確定位。越過第一定位輥12和第二定位輥13的雙面膠紙16和密封片17繼續(xù)行進至壓合輥14與第一工作臺15之間的接觸部位。在該部位，雙面膠紙16的膠面和密封片17受壓合輥14和第一工作臺15的擠壓完成壓合粘貼，之后自壓合輥14的圓柱形輥面與第一工作臺15的上部工作臺面之間沿圖5虛線箭頭x所示方向穿出。
見圖3、5，紙膠分離機構(gòu)C，它包括收料輥18、導(dǎo)向片19和第二工作臺20。收料輥18、導(dǎo)向片19和第二工作臺20三者均固定于機箱8內(nèi)部基座A座板6的上方。
收料輥18的輥軸與第一進料輥10和第二進料輥11的輥軸1001、1101、第一定位輥12和第二定位輥13的輥軸以及壓合輥14的輥軸保持相互平行的狀態(tài)。收料輥18在外力驅(qū)動下進行主動旋轉(zhuǎn)。
第二工作臺20的上部臺面作為工作臺面，其與第一工作臺15的工作臺面保持在同一水平面內(nèi)。本案中，第二工作臺20和第一工作臺15合并為同一個工作臺面。當然，第二工作臺20主要是為處于行進狀態(tài)中的密封片17提供一個支撐面，該支撐面對于第一工作臺15的工作面之間應(yīng)當保持有利于傳遞密封片17的特性，而不存在阻礙傳遞密封片17的障礙物，例如垂直于第二工作臺20上部臺面的突出物。因此，第二工作臺20和第一工作臺15之間可以處于相互分離的狀態(tài)，而使各自成為獨立的工作部件，其前提是第二工作臺20的上部臺面所在的水平位置低于第一工作臺15上部工作臺面，或者兩者處于同一水平面。當然，這種限制并非絕對的，例如，第二工作臺20的上部臺面在圖5虛線箭頭x所示密封片17行進路線上可以有一定的向上傾斜度。
導(dǎo)向片19的一個端緣1901(見圖5)與第二工作臺20的上部臺面之間保持彈性接觸的狀態(tài)。該彈性接觸狀態(tài)可由相應(yīng)的彈簧機構(gòu)實現(xiàn)。由密封片粘合機構(gòu)B傳送來的粘貼有雙面膠紙16的密封片17從導(dǎo)向片端緣1901和第二工作臺20臺面之間穿出。隨即，在導(dǎo)向片端緣1901和第二工作臺20臺面之間的接觸位置，雙面膠紙16上部的蠟光紙1601經(jīng)過導(dǎo)向片1901端緣，逆反于密封片17的行進方向回折，如圖5虛線箭頭y所示，通過收料輥18旋轉(zhuǎn)，纏繞卷收于收料輥18輥面上。蠟光紙1601被剝離之后，雙面膠紙16朝上的膠面處于裸露狀態(tài)，密封片17則攜帶著上部膠面處于裸露狀態(tài)的雙面膠紙16，依靠蠟光紙1601傳來的產(chǎn)生于收料輥18的牽引力，沿第二工作臺20臺面，朝圖5虛線箭頭x所示方向繼續(xù)行進。當然，導(dǎo)向片端緣1901與第二工作臺20的上部臺面之間也可以處在兩者之間保持適當間隙的狀態(tài)，只要該間隙的寬度允許密封片17自其中穿越即可，而不必非要保持彈性接觸的狀態(tài)。
見圖3、4、5、7、8，密封片裁切機構(gòu)D，結(jié)構(gòu)上它包括切刀21、測量機構(gòu)22以及轉(zhuǎn)運臺23。切刀21、測量機構(gòu)22以及轉(zhuǎn)運臺23三者的支承件均固定于機箱8內(nèi)部基座A座板6的上方。
沿圖5虛線箭頭x所示的密封片17行進方向，切刀21位于第二工作臺20和轉(zhuǎn)運臺23兩者之間，位置處于第二工作臺20的上部工作臺面或轉(zhuǎn)運臺23工作臺面的上方。切刀21的刃口或刀鋒的延伸方向垂直于密封片17沿圖5虛線箭頭x所示的行進方向。在外力例如氣缸的推動下，切刀21可以在垂直于圖5虛線箭頭x所示的密封片17行進方向上做上下往復(fù)運動。
轉(zhuǎn)運臺23由第三工作臺2301和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒條2303和位置固定的齒輪2302，兩者相互嚙合。齒輪2302中軸固定，并與第三工作臺2301之間保持固定連接。齒條2303在外力推動下，可以在垂直于齒輪2302中軸的方向做線性往復(fù)運動，如圖8虛線箭頭z所示。第三工作臺2301整體與齒輪2302中軸保持固定連接，其具有一個工作平面。在轉(zhuǎn)運臺23的這種結(jié)構(gòu)方式下，齒條2303的線性往復(fù)運動轉(zhuǎn)化為齒輪2302的旋轉(zhuǎn)運動，從而帶動第三工作臺2301在預(yù)定角度范圍內(nèi)沿圓周擺動。在本案中，第三工作臺2301沿圓周擺動后形成的圓心角擇定為180°。在這種擺動方式下，第三工作臺2301的上述工作平面在一定相位與第二工作臺20的上部工作臺面處于同一水平面內(nèi)，或者處在低于第二工作臺20的上部工作臺面的水平面內(nèi)；在另一相位，第三工作臺2301的上述工作平面進至與顯影裝置1的長條形平臺5上表面相對合的位置。在第三工作臺2301的工作平面與第二工作臺20的上部工作臺面處于同一水平面內(nèi)的狀態(tài)下，密封片17前行進入第三工作臺2301工作平面。用于支撐密封片17的第三工作臺2301相應(yīng)工作平面部分設(shè)置有與外接負壓源例如抽氣泵相連的貫穿第三工作臺2301的連通孔2304(見圖8)。在密封片17進入第三工作臺2301工作平面的狀態(tài)下，連通孔2304接通外接抽氣泵，將密封片17吸持于第三工作臺2301對應(yīng)于連通孔2304所在部位的工作平面上。
測量機構(gòu)就是光感應(yīng)元件22，見圖3、7。光感應(yīng)元件22由光發(fā)射元件2201和光接收元件2202組成。光感應(yīng)元件22整體設(shè)置于第三工作臺2301沿密封片17行進方向(圖5或圖6虛線箭頭x所示)的末端。
光發(fā)射元件2201受激發(fā)射出檢測光束。光接收元件2202接收到光發(fā)射元件2201產(chǎn)生的檢測光束時，光感應(yīng)元件22通過下述的可編程控制器(PLC)發(fā)出指示，促使推動收料輥18旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動元件繼續(xù)工作，使密封片17持續(xù)前進。當密封片17前端到達光感應(yīng)元件22所在位置時，其端頭穿入光發(fā)射元件2201發(fā)射的檢測光束中，光接收元件2202接收到的檢測光束發(fā)生變化，光感應(yīng)元件22通過下述的PLC發(fā)出指示，促使推動收料輥18旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動元件停止工作，密封片17停止前行，與此同時進入第三工作臺2301上部工作臺面的密封片17達到預(yù)定長度；之后轉(zhuǎn)運臺23在受控于PLC的驅(qū)動元件的作用下，與外接負壓源相連的連通孔2304接通負壓源，密封片17被吸持于第三工作臺2301上部工作臺面；隨即，PLC發(fā)出指示，促使推動切刀21做上下往復(fù)運動的氣缸工作，切刀21切取密封片17后恢復(fù)原位；隨后翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的齒條2303在PLC調(diào)控下，由氣缸推動其沿圖8虛線箭頭z所示方向作線性運動，推動齒輪2302帶動轉(zhuǎn)運臺23轉(zhuǎn)動至其第三工作臺2301上部工作臺面與顯影裝置1的長條形平臺5上表面相對合的位置，關(guān)閉外接負壓源，密封片17以膠面對準顯影裝置1的長條形平臺5上表面的方式墜落到長條形平臺5上；之后翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的齒條2303在PLC調(diào)控下，由氣缸推動其沿圖8虛線箭頭z所示方向作線性運動，推動齒輪2302帶動轉(zhuǎn)運臺23轉(zhuǎn)動至初始工作位置。
參見圖4、8，密封片粘貼機構(gòu)E是由氣缸2401推動的碾輪24。
氣缸2401由支承件固定于機箱8內(nèi)部基座A座板6的上方，其位置高于工作態(tài)下的顯影裝置1。它可以在平行于第一進料輥10、第二進料輥11、第一定位輥12、第二定位輥13或壓合輥14的輥軸的方向，亦即顯影裝置1的長條形平臺5之長邊方向上，做線性往復(fù)運動。同時，氣缸2401的活塞可以在缸內(nèi)氣壓作用下帶動碾輪24做垂直于顯影裝置長條形平臺5上表面的線性往復(fù)運動。
碾輪24采用彈性材料制備，或至少在其輪面上包覆有橡膠之類的彈性材料，其可以繞自身支撐軸自由旋轉(zhuǎn)。在氣缸2401活塞下沉的狀態(tài)下，其輪面與顯影裝置長條形平臺5上表面接觸，并可以沿顯影裝置1的長條形平臺5之長邊方向滾動，進而碾壓攜帶有雙面膠紙的密封片之無膠面。最終通過雙面膠紙，將密封片牢固地粘貼于顯影裝置長條形平臺5上表面。
可編程控制器f，英文名Programmable Controller，簡稱為PLC。PLC是以電子計算機為基礎(chǔ)，用于工業(yè)現(xiàn)場工作的電控制器。它靠運行存儲于PLC內(nèi)存中的程序，把輸入電路的物理過程送入PLC的信息進行變換，進而再通過輸出電路的物理過程去實現(xiàn)控制。它包括主機、擴展單元及外部設(shè)備。主機一般由CPU、內(nèi)存、電源及相應(yīng)的I/O或通信口構(gòu)成。擴展單元主要是I/O、電源模塊(或者，有的采用無電源模塊)、連接主機的電纜。外部設(shè)備，主要是編程器。
PLC輸入端子分別連接到對應(yīng)的啟動按鈕、停止按鈕、密封片長度感應(yīng)器和氣缸的感應(yīng)開關(guān)上。PLC輸出端子分別連接到對應(yīng)的執(zhí)行元件，例如電磁閥、馬達。PLC通過控制電磁閥換向，實現(xiàn)對相應(yīng)氣缸動作的控制。馬達提供密封片向前傳送的牽引力，它通過中間繼電器與PLC連接。
參見圖12，并請同時參閱本案其它相關(guān)圖面，可編程控制器PLC的具體控制流程是a打開電源開關(guān)，PLC發(fā)出指令，馬達驅(qū)動收料輥18旋轉(zhuǎn)，牽引密封片17向前傳送直至密封片長度感應(yīng)器，即光感應(yīng)元件22發(fā)出信號。
b觸動啟動按鈕，PLC接到啟動信號，運行內(nèi)部程序，適時發(fā)出指令，順序完成以下動作①電磁閥YV5打開，外接負壓源例如抽氣泵工作，提供負壓，通過連通孔2304將密封片17吸持于第三工作臺2301上部工作臺面；之后②電磁閥YV1換向后復(fù)位，促使氣缸CY1的活塞伸出后收回，進而帶動切刀21完成切帶動作，并回復(fù)原位；此后③電磁閥YV2換向，氣缸CY2的活塞回收，推動齒條2303運動，進而帶動齒輪2302旋轉(zhuǎn)，至轉(zhuǎn)運臺23的第三工作臺2301上部工作臺面與顯影裝置1的長條形平臺5上表面相對合的位置；隨即④電磁閥YV5復(fù)位，外接負壓源例如抽氣泵被關(guān)閉，密封片17失去與第三工作臺2301上部工作臺面相互貼合的吸持力，隨即以膠面對準顯影裝置1的長條形平臺5上表面的方式墜落到長條形平臺5上；其后⑤電磁閥YV2復(fù)位，氣缸CY2的活塞伸出，推動齒條2303做回復(fù)運動，進而帶動齒輪2302回轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)運臺23轉(zhuǎn)動至初始工作位置；同時PLC發(fā)出指令，促使驅(qū)動收料輥18旋轉(zhuǎn)的馬達進入第二輪工作周期；另一方面⑥受PLC指令控制，電磁閥YV3、YV4同時換向，氣缸2401，即氣缸CY4通過活塞推動碾輪24下壓至顯影裝置長條形平臺5上表面，并由氣缸CY3帶動碾輪24沿顯影裝置1的長條形平臺5之長邊方向滾動，將密封片17平整、準確地壓貼于長條形平臺5上；碾壓畢，電磁閥YV3、YV4同時復(fù)位，碾輪24在氣缸2401和氣缸CY3，即氣缸CY4和氣缸CY3作用下回復(fù)至初始工位，完成一個工作周期。
參見圖5、6、7、8、9、10、11，示出本發(fā)明激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置工作過程。
首先將卷筒雙面膠紙16、卷筒密封片17分別套置于第一進料輥10、第二進料輥11的輥軸1001、1101上，抽出其相應(yīng)端頭，以同第一定位輥12、第二定位輥13輥面對應(yīng)接觸的方式分別越過由圓環(huán)1201、1301分別限定其軸向長度的第一定位輥12、第二定位輥13輥面，使兩者繼續(xù)前行至壓合輥14和第一工作臺15相互接觸的位置，在這個位置，雙面膠紙16的膠面和密封片17受到壓合輥14和第一工作臺15兩者的擠壓完成壓合粘貼，之后攜帶有雙面膠紙16的密封片17，以密封片17在下，雙面膠紙16的蠟光紙1601在上的方式，自壓合輥14的圓柱形輥面與第一工作臺15的上部工作臺面之間沿圖5虛線箭頭x所示方向穿出。
參見圖5、6，進一步引導(dǎo)攜帶有雙面膠紙16的密封片17，使其經(jīng)過導(dǎo)向片端緣1901，自導(dǎo)向片19的端緣1901和第二工作臺20臺面之間穿出，隨即將雙面膠紙16的蠟光紙1601端頭逆反于密封片17如圖5虛線箭頭x所示的行進方向回折，進而通過可編程控制器控制的驅(qū)動元件例如馬達驅(qū)動收料輥18旋轉(zhuǎn)，將蠟光紙1601按圖5虛線箭頭y所示的行進方向纏繞卷收于收料輥18輥面上，密封片17則攜帶著上部膠面處于裸露狀態(tài)的雙面膠紙16，依靠蠟光紙1601傳來的產(chǎn)生于收料輥18的牽引力，沿第二工作臺20臺面，朝圖6虛線箭頭x所示方向繼續(xù)行進。
參見圖6、7、8，密封片17的端頭朝圖6虛線箭頭x所示方向繼續(xù)行進至圖7所示光感應(yīng)元件22所在位置時，其端頭穿入光發(fā)射元件2201發(fā)射的檢測光束中(圖7)，光接收元件2202接收到的檢測光束發(fā)生變化，光感應(yīng)元件22通過可編程控制器PLC發(fā)出指示，促使推動收料輥18旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動元件停止工作，密封片17停止前行，與此同時進入第三工作臺2301上部工作臺面的密封片17達到預(yù)定長度。隨即，PLC發(fā)出指示，促使推動切刀21做上下往復(fù)運動的氣缸工作，切刀21下行切斷密封片17(圖6、8)。
隨后，參見圖3、9，切刀21切取密封片17后恢復(fù)原位。之后轉(zhuǎn)運臺23在受控于PLC的驅(qū)動元件的作用下，與外接負壓源相連的連通孔2304接通負壓源，密封片17被吸持于第三工作臺2301上部工作臺面；隨后翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的齒條2303在PLC調(diào)控下，由氣缸推動作線性運動，隨即齒輪2302帶動轉(zhuǎn)運臺23轉(zhuǎn)動至其第三工作臺2301上部工作臺面與顯影裝置1的長條形平臺5上表面相對合的位置，關(guān)閉外接負壓源，密封片17以膠面對準顯影裝置1的長條形平臺5上表面的方式墜落到長條形平臺5上。
最后，參見圖10、11，在PLC調(diào)控下，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)的齒條2303由氣缸推動作線性運動，隨即齒輪2302帶動轉(zhuǎn)運臺23轉(zhuǎn)動至起始工作狀態(tài)；稍后氣缸2401通過活塞推動碾輪24下壓至顯影裝置長條形平臺5上表面，并帶動碾輪24沿顯影裝置1的長條形平臺5之長邊方向滾動，將密封片17平整、準確地壓貼于長條形平臺5上；碾壓畢，碾輪24在氣缸2401作用下回復(fù)至初始工位，完成一個工作周期。
權(quán)利要求
1.激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，包括基座，所述基座上設(shè)置有用于容納顯影裝置的安裝臺，其特征在于該粘貼裝置還包括密封片粘合機構(gòu)、紙膠分離機構(gòu)、密封片裁切機構(gòu)和密封片粘貼機構(gòu)，所述密封片粘合機構(gòu)將密封片粘合于雙面膠紙的膠面上，所述紙膠分離機構(gòu)撕除雙面膠紙上的蠟光紙，所述密封片裁切機構(gòu)按照預(yù)定的長度截取一段帶有膠紙的密封片并將其移轉(zhuǎn)至所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位，所述密封片粘貼機構(gòu)把帶有膠紙的密封片壓貼粘合于所述顯影裝置的密封片待粘貼部位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘貼裝置，其特征在于所述密封片粘合機構(gòu)包括第一進料輥、第二進料輥、壓合輥和位置固定的第一工作臺，所述第一進料輥上放置所述雙面膠紙，所述第二進料輥上放置所述密封片，所述壓合輥的圓柱形輥面與所述第一工作臺的臺面之間保持接觸狀態(tài)，所述雙面膠紙的膠面與所述密封片對合后自所述壓合輥圓柱形輥面和所述第一工作臺臺面之間穿過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粘貼裝置，其特征在于所述密封片粘合機構(gòu)還包括第一定位輥和第二定位輥，所述雙面膠紙由所述第一定位輥提供沿所述第一定位輥的中軸方向的定位，所述密封片由所述第二定位輥提供沿所述第二定位輥的中軸方向的定位，所述第一定位輥和所述第二定位輥均位于所述第一進料輥和所述第二進料輥分別放料后和所述雙面膠紙膠面與所述密封片對合前的路徑上，所述第一定位輥和所述第二定位輥兩者的中軸相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘貼裝置，其特征在于所述紙膠分離機構(gòu)包括收料輥、導(dǎo)向片和第二工作臺，所述導(dǎo)向片的端緣與所述第二工作臺的臺面之間保持彈性接觸狀態(tài)，由所述密封片粘合機構(gòu)傳送來的帶有所述雙面膠紙的所述密封片從所述導(dǎo)向片端緣和所述第二工作臺臺面之間穿出，所述蠟光紙經(jīng)過所述導(dǎo)向片端緣沿所述密封片的行進方向回折由所述收料輥回收。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘貼裝置，其特征在于所述密封片裁切機構(gòu)包括切刀、測量機構(gòu)和轉(zhuǎn)運臺，所述轉(zhuǎn)運臺由第三工作臺和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，由所述紙膠分離機構(gòu)傳送來的粘合有所述雙面膠紙的所述密封片的無膠面以與所述第三工作臺臺面保持接觸的狀態(tài)進入所述第三工作臺的臺面，所述測量機構(gòu)量取所述密封片的長度達到預(yù)定值后所述切刀切斷所述密封片，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動所述第三工作臺在預(yù)定角度范圍內(nèi)擺動，將所述切刀截取的一段所述密封片以膠面朝著所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位之方式移轉(zhuǎn)至所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粘貼裝置，其特征在于所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括齒輪和齒條，所述齒輪中軸固定并與所述第三工作臺固定連接，所述齒輪與所述齒條相互嚙合，所述齒條可以在垂直于所述齒輪中軸的方向做線性往復(fù)運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的粘貼裝置，其特征為所述測量機構(gòu)是光感應(yīng)元件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘貼裝置，其特征在于所述密封片粘貼機構(gòu)為碾輪，所述碾輪可沿所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位之長邊方向往復(fù)滾動，所述碾輪的輪面碾壓容納于所述安裝臺上的攜帶有所述密封片的顯影裝置對應(yīng)部位。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粘貼裝置，其特征在于所述密封片粘合機構(gòu)包括第一進料輥、第二進料輥、壓合輥和位置固定的第一工作臺，所述第一進料輥上放置所述雙面膠紙，所述第二進料輥上放置所述密封片，所述壓合輥的圓柱形輥面與所述第一工作臺的臺面之間保持接觸狀態(tài)，所述雙面膠紙的膠面與所述密封片對合后自所述壓合輥圓柱形輥面和所述第一工作臺臺面之間穿過，所述紙膠分離機構(gòu)包括收料輥、導(dǎo)向片和第二工作臺，所述導(dǎo)向片的端緣與所述第二工作臺的臺面之間保持彈性接觸狀態(tài)，由所述密封片粘合機構(gòu)傳送來的帶有所述雙面膠紙的所述密封片從所述導(dǎo)向片端緣和所述第二工作臺臺面之間穿出，所述蠟光紙經(jīng)過所述導(dǎo)向片端緣沿所述密封片的行進方向回折由所述收料輥回收，所述密封片裁切機構(gòu)包括切刀、測量機構(gòu)和轉(zhuǎn)運臺，所述轉(zhuǎn)運臺由第三工作臺和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)組成，由所述紙膠分離機構(gòu)傳送來的粘合有所述雙面膠紙的所述密封片的無膠面與所述第三工作臺臺面保持接觸的狀態(tài)進入所述第三工作臺的臺面，所述測量機構(gòu)量取所述密封片的長度達到預(yù)定值后所述切刀切斷所述密封片，所述翻轉(zhuǎn)機構(gòu)帶動所述第三工作臺在預(yù)定角度范圍內(nèi)擺動，將所述切刀截取的一段所述密封片以膠面朝著所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位之方式移轉(zhuǎn)至所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位，所述密封片粘貼機構(gòu)為碾輪，所述碾輪位于所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位的上方，可沿垂直于所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位之長邊方向作線性往復(fù)運動，并且可沿所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位之長邊方向往復(fù)滾動，所述碾輪的輪面碾壓容納于所述安裝臺上的攜帶有所述密封片的顯影裝置對應(yīng)部位。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粘貼裝置，其特征在于該粘貼裝置還包括可編程控制器，所述可編程控制器分別控制所述紙膠分離機構(gòu)、所述密封片裁切機構(gòu)和所述密封片粘貼機構(gòu)，使所述紙膠分離機構(gòu)撕除雙面膠紙上的蠟光紙，使所述密封片裁切機構(gòu)按照預(yù)定的長度截取一段帶有膠紙的密封片并將其移轉(zhuǎn)至所述安裝臺上容納的顯影裝置對應(yīng)部位，使所述密封片粘貼機構(gòu)把帶有膠紙的密封片壓貼粘合于所述顯影裝置的密封片待粘貼部位。
全文摘要
本發(fā)明是激光打印機顯影裝置用密封片之粘貼裝置，包括基座，其上設(shè)置有安裝臺。此外它還包括密封片粘合機構(gòu)、紙膠分離機構(gòu)、密封片裁切機構(gòu)和密封片粘貼機構(gòu)。密封片粘合機構(gòu)將密封片粘合于雙面膠紙膠面上，紙膠分離機構(gòu)撕除雙面膠紙上的蠟光紙，密封片裁切機構(gòu)按預(yù)定長度截取密封片并將其移轉(zhuǎn)至顯影裝置對應(yīng)部位，密封片粘貼機構(gòu)把密封片壓貼粘合于顯影裝置的密封片待粘貼部位。應(yīng)用該裝置粘貼顯影裝置密封片的對位精確度高，密封片粘貼牢固，其表面平整度較好。
文檔編號G03G15/08GK101086649SQ200610035928
公開日2007年12月12日 申請日期2006年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月11日
發(fā)明者唐小強, 張謙 申請人:珠海天威技術(shù)開發(fā)有限公司