專利名稱：光學(xué)膜片總成和該光學(xué)膜片的加工方法及加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)膜片總成，尤其涉及一種以多片光學(xué)膜片融結(jié)而成的光學(xué)膜片總成。本發(fā)明還涉及該光學(xué)膜片的加工方法及加工裝置背景技術(shù)在各種影像顯示裝置中，液晶顯示器由于具有重量輕、體積小、耗電量低、無輻射等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各種設(shè)備中。
液晶顯示器，可分為兩大部分，之一為背光模塊，其可提供穩(wěn)定而均勻的光線；之二為液晶面板(主要由兩基板夾持液晶層而組成)，其設(shè)于背光模塊光線出射之處，通過控制液晶面板內(nèi)的液晶分子轉(zhuǎn)動(dòng)來改變光線在液晶面板內(nèi)的行進(jìn)方向，在液晶面板不同區(qū)域形成明暗差異，而實(shí)現(xiàn)影像顯示。
如前所述，由于液晶面板所需的光線完全依賴背光模塊提供，因此，液晶顯示器的顯示亮度、均勻度、對(duì)比度和可視角度等產(chǎn)品的重要特性都深受背光模塊影響。
為了使背光模塊所發(fā)出的光線能更均勻地發(fā)散，背光模塊中常常使用多層光學(xué)膜片，諸如擴(kuò)散片以及棱鏡片等等，配合擴(kuò)散片及棱鏡片的增強(qiáng)效果，產(chǎn)生最佳的光源分布，以提高顯像質(zhì)量。
請(qǐng)參見圖1，圖1為現(xiàn)有背光模塊的分解示意圖。現(xiàn)有的背光模塊包括反射板10、框架11、導(dǎo)光板12、多片光學(xué)膜片13，以及依據(jù)出射光方式而配置的燈源(圖中未示出)。
框架11與反射板10組合，形成一盒體，可于其中承載導(dǎo)光板12、多片光學(xué)膜片13以及背光模塊的各式組件。
導(dǎo)光板12，其設(shè)置于框架11內(nèi)、反射板10上方，于其旁側(cè)或其底側(cè)設(shè)有燈源(圖中未示出)，燈源所發(fā)出的光線射入導(dǎo)光板12后，通過導(dǎo)光板12散出。部分向下方逸射的光線通過反射板10反射，重新導(dǎo)入導(dǎo)光板12中。
可依據(jù)不同設(shè)計(jì)需求，決定選用何種性質(zhì)的光學(xué)膜片作為多片光學(xué)膜片13。以本圖為例，配置的是擴(kuò)散片131、第一棱鏡片132以及第二棱鏡片133。
擴(kuò)散片131位于導(dǎo)光板12的上方，借助于擴(kuò)散片131將導(dǎo)光板12所散出的光線均勻地散出。
第一棱鏡片132位于擴(kuò)散片131的上方，其主要作用在于增加整體亮度，利用射出成型或貼上壓克力樹脂(聚甲基丙烯酸甲酯)的方式，使第一棱鏡片132具有鋸齒狀的板面，可使原已擴(kuò)散開來的光線再度集中、減少光耗損率，增加亮度。
第二棱鏡片133位于第一棱鏡片132之上，其聚光方向與第一棱鏡片的聚光方向垂直交錯(cuò)。
借助于配置以上光學(xué)膜片，背光模塊可提供更理想的光線。
然而，在現(xiàn)有的組裝方式中，將框架11與反射板10組合后，置入導(dǎo)光板12及燈源，再將不同性質(zhì)的各片光學(xué)膜片13逐一與導(dǎo)光板12或框架11對(duì)位組裝。因此，若有誤差，則很容易因光學(xué)膜片13組裝對(duì)位不佳，導(dǎo)致光學(xué)膜片13產(chǎn)生翹曲或產(chǎn)生干涉紋路，進(jìn)而影響影像顯示的質(zhì)量。更有甚者，若其中的光學(xué)膜片13具有正反兩面不同的光學(xué)性質(zhì)時(shí)，一不小心，極可能將光學(xué)膜片13的正反面錯(cuò)誤組裝，而不為所知。因此，此種方式極消耗人力、浪費(fèi)時(shí)間，效率亦不高。以前述的背光模塊為例，需要三次人工組裝工序，方能完成光學(xué)膜片的組裝。在某些使用了更多片光學(xué)膜片(例如于第二棱鏡片上再加入擴(kuò)散片)的背光模塊的設(shè)計(jì)制造過程中，此問題的嚴(yán)重性更為突出。
此外，各光學(xué)膜片13亦需經(jīng)過多次裁切(以前述為例，即需裁切三次)，才能裁切成所需的尺寸，這同樣增加了制造成本與工時(shí)。
因此，如何提高光學(xué)膜片的組裝效率同時(shí)降低制造成本與工時(shí)是本領(lǐng)域技術(shù)人員所致力的方向。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一在于提供一種光學(xué)膜片總成，其由多片光學(xué)膜片組成，以減少組裝工序。
本發(fā)明另一目的在于提供一種光學(xué)膜片的加工方法，其僅需裁切一次，即可獲得前述的、由多片光學(xué)膜片組成的光學(xué)膜片總成，從而可減少組裝工序。
本發(fā)明又一目的在于提供一種光學(xué)膜片的加工裝置，借助于此裝置可獲得前述的、由多片光學(xué)膜片組成的光學(xué)膜片總成，從而減少組裝工序。
本發(fā)明的光學(xué)膜片總成包括多片光學(xué)膜片以及融結(jié)區(qū)。
多片光學(xué)膜片，可選取任意光學(xué)膜片所形成的組合，它們彼此上下層疊。
融結(jié)區(qū)為將所述多片光學(xué)膜片彼此融熔結(jié)合而成的區(qū)域。
本發(fā)明還披露了一種光學(xué)膜片加工方法，包括下列步驟疊置多片光學(xué)膜片；在述多片光學(xué)膜片中形成融結(jié)區(qū)，借以結(jié)合所述多片光學(xué)膜片；裁切多片光學(xué)膜片。
此外，本發(fā)明還披露了一種光學(xué)膜片加工裝置，用以結(jié)合第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片，該裝置包括裁切臺(tái)、第一滾筒組、第二滾筒組及熱切割刀。
裁切臺(tái)為任意的平臺(tái)，用以在切割第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片時(shí)提供支撐承載。
第一滾筒組，其可沿第一路徑輸送第一光學(xué)膜片，該第一路徑通過裁切臺(tái)上方。
第二滾筒組，其可沿第二路徑輸送第二光學(xué)膜片，該第二路徑通過裁切臺(tái)上方，并與第一路徑重疊。
熱切割刀，其位于裁切臺(tái)上方，可上下移動(dòng)，將第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片裁切成所需的形狀。
借此，當(dāng)熱切割刀對(duì)第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片進(jìn)行切割時(shí)，熱切割刀將同時(shí)加熱其切割處的光學(xué)膜片，使第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片在切割的同時(shí)邊緣直接相互融接。
為能進(jìn)一步說明本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和構(gòu)思，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。附圖中圖1為現(xiàn)有的背光模塊的示意圖；
圖2為本發(fā)明的光學(xué)膜片總成的一實(shí)施方式的示意圖；圖3為本發(fā)明的光學(xué)膜片總成的一實(shí)施方式運(yùn)用于背光模塊中的示意圖；圖4為本發(fā)明的光學(xué)膜片的加工方法的一實(shí)施方式的流程圖；圖5為本發(fā)明的光學(xué)膜片的加工裝置的一實(shí)施方式的示意圖。
附圖標(biāo)記說明10反射板 35熱切割刀11框架36固定器12導(dǎo)光板 131擴(kuò)散片13光學(xué)膜片132第一棱鏡片20光學(xué)膜片總成133第二棱鏡片21反射板 201下擴(kuò)散片22框架202第一棱鏡片23導(dǎo)光板 203第二棱鏡片30第一光學(xué)膜片204上擴(kuò)散片31第二光學(xué)膜片205融結(jié)區(qū)32裁切臺(tái) 331第一路徑33第一滾筒組 341第二路徑34第二滾筒組具體實(shí)施方式
請(qǐng)參見圖2，該圖為本發(fā)明的光學(xué)膜片總成20的一優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。如圖所示，其包括多片光學(xué)膜片。
該多片光學(xué)膜片可選取任意光學(xué)膜片所形成的組合，例如選自擴(kuò)散片、增亮片(如棱鏡片)的組合，且它們彼此上下層疊。以本實(shí)施方式為例，所述多片光學(xué)膜片包括下擴(kuò)散片201、第一棱鏡片202、第二棱鏡片203、上擴(kuò)散片204。
其中，第一棱鏡片202被疊置于下擴(kuò)散片201的上方，其具有鋸齒狀的板面，可使原已擴(kuò)散開來的光線再度集中、減少光耗損率，增加亮度。
第二棱鏡片203，其被疊置于第一棱鏡片202之上，其聚光方向與第一棱鏡片202的聚光方向垂直交錯(cuò)。
上擴(kuò)散片204被疊置于第二棱鏡片203的上方，借助于上擴(kuò)散片可將第二棱鏡片203所散出的光線均勻地散出。
本發(fā)明的光學(xué)膜片總成還具有融結(jié)區(qū)205，其由前述的多片光學(xué)膜片彼此融熔結(jié)合而成。借此，將這些光學(xué)膜片整合為一獨(dú)立的光學(xué)膜片總成20，可直接被裝配于背光模塊中，而不象現(xiàn)有的光學(xué)膜片那樣需逐一組裝，既浪費(fèi)組裝的人力資源，又浪費(fèi)時(shí)間。
值得注意的是，融結(jié)區(qū)205所處的位置及融結(jié)區(qū)205的形狀皆可根據(jù)設(shè)計(jì)的需求不同而變更。
舉例而言，融結(jié)區(qū)205可位于光學(xué)膜片總成20的角落處，即，多片光學(xué)膜片僅在角落處相互融結(jié)。融結(jié)區(qū)205亦可位于光學(xué)膜片總成20的側(cè)邊緣。與之相似地，融結(jié)區(qū)205亦可位于光學(xué)膜片總成20的四周邊緣。并且，融結(jié)區(qū)205的形狀可呈線形或點(diǎn)狀。
將本發(fā)明的光學(xué)膜片總成20運(yùn)用于背光模塊中時(shí)，可如圖3所示。該圖為背光模塊的分解示意圖。如圖所示，背光模塊包括反射板21、框架22、導(dǎo)光板23、光學(xué)膜片總成20，以及依據(jù)出射光方式而配置的燈源(圖中未示出)。
框架22與反射板21組合形成一盒體，其中承載導(dǎo)光板23、光學(xué)膜片總成20以及背光模塊的各種組件。
導(dǎo)光板23被設(shè)置于框架22內(nèi)、反射板21的上方，于其旁側(cè)或其底側(cè)設(shè)有燈源(圖中未示出)，燈源所發(fā)出的光線射入導(dǎo)光板23后，通過導(dǎo)光板23散出。部分向下方逸射的光線通過反射板21反射，重新導(dǎo)入導(dǎo)光板23中。
光學(xué)膜片總成20可直接組裝于背光模塊中、導(dǎo)光板23的上方，因此，可有效減少組裝時(shí)所耗費(fèi)的人力和時(shí)間。
請(qǐng)繼續(xù)參見圖4，本發(fā)明在此還披露了一種用以制造圖2所示的光學(xué)膜片總成的光學(xué)膜片加工方法。圖4為該加工方法的一實(shí)施方式的流程圖。
本發(fā)明所披露的光學(xué)膜片加工方法包括下列步驟S1疊置多片光學(xué)膜片。其中所述多片光學(xué)膜片選自擴(kuò)散片、增亮片的組合，分別將它們依所需的順序方向疊置。
S2在所述多片光學(xué)膜片之間形成融結(jié)區(qū)，借以結(jié)合所述多片光學(xué)膜片。在此步驟中，對(duì)這些光學(xué)膜片的特定區(qū)域加熱，使之軟化，并使其彼此相互融熔結(jié)合形成融結(jié)區(qū)。借助于將各光學(xué)膜片的特定區(qū)域直接加熱融結(jié)的方式，可避免使用各種膠著劑或固定劑，從而可防止藥劑殘留沾黏于光學(xué)膜片上而影響其光學(xué)性質(zhì)。
S3裁切所述多片光學(xué)膜片。
其中，優(yōu)選的實(shí)施方式為，使形成融結(jié)區(qū)的步驟和裁切步驟同時(shí)完成，以減少制造步驟。也就是說，可在裁切的過程中，同時(shí)對(duì)這些光學(xué)膜片的特定區(qū)域加熱，裁切完成后，這些光學(xué)膜片亦已彼此融熔結(jié)合。
更進(jìn)一步地說，即，可以利用如熱切割、激光切割等各種方式在使這些光學(xué)膜片的特定區(qū)域熔融的同時(shí)進(jìn)行裁切。以熱切割為例，即利用刀具對(duì)所述多片光學(xué)膜片同時(shí)進(jìn)行融結(jié)和裁切步驟，且該刀具在裁切時(shí)，具有可使所述多片光學(xué)膜片融結(jié)的溫度。當(dāng)將這些光學(xué)膜片裁切成所需的尺寸時(shí)，這些光學(xué)膜片的特定區(qū)域已彼此融熔結(jié)合，形成融結(jié)區(qū)，將這些光學(xué)膜片整合為相似于圖2所示的結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜片總成。
同樣，可依設(shè)計(jì)的需求不同而變更融結(jié)區(qū)所在的位置及融結(jié)區(qū)的形狀。如，使融結(jié)區(qū)位于光學(xué)膜片總成的角落處或側(cè)邊緣處，或位于光學(xué)膜片總成的四周邊緣。此外，融結(jié)區(qū)的形狀可呈線形或點(diǎn)狀。
請(qǐng)繼續(xù)參見圖5，本發(fā)明在此還披露了一種光學(xué)膜片的加工裝置，其可按圖4所示的加工方法制造圖2所示的光學(xué)膜片總成。圖5示出了本發(fā)明的光學(xué)膜片加工裝置的一優(yōu)選實(shí)施方式。
該圖為本發(fā)明的光學(xué)膜片加工裝置的一優(yōu)選實(shí)施方式，借助于本裝置可使第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31結(jié)合。該裝置包括裁切臺(tái)32、第一滾筒組33、第二滾筒組34、熱切割刀35。
裁切臺(tái)32為任意平臺(tái)，用以在切割第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31時(shí)提供支撐承載。
第一滾筒組33，其中可裝有第一光學(xué)膜片30(例如以滾筒卷繞的方式安裝)，其可以第一路徑331輸送第一光學(xué)膜片30，第一路徑331通過裁切臺(tái)32的上方。
第二滾筒組34，其中可裝有第二光學(xué)膜片31(例如以滾筒卷繞的方式安裝)，其可以第二路徑341輸送第二光學(xué)膜片31，第二路徑341通過裁切臺(tái)的上方，并與第一路徑331交錯(cuò)。當(dāng)然，還可根據(jù)需求決定第二路徑341與第一路徑331兩者的交錯(cuò)角度。舉例而言，若第一光學(xué)膜片30為棱鏡片，第二光學(xué)膜片31亦為棱鏡片，欲使兩者的聚光方向相互垂直交錯(cuò)，即可使第一路徑331與第二路徑341的交錯(cuò)角度為九十度。
熱切割刀35，其位于裁切臺(tái)32的上方，可上下移動(dòng)，以將第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31裁切成所需的形狀。
據(jù)此，當(dāng)用熱切割刀35對(duì)第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31進(jìn)行切割時(shí)，熱切割刀35將同時(shí)加熱其切割處的光學(xué)膜片，使第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31在切割的同時(shí)直接相互融接被切割處。
優(yōu)選該光學(xué)膜片加工裝置還包括固定器36，并且，熱切割刀35呈中空的框體狀，以其內(nèi)緣處將第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31裁切為所需的形狀。固定器36可設(shè)于裁切臺(tái)32上方、熱切割刀35的內(nèi)部，固定器36可上下移動(dòng)，在熱切割刀35進(jìn)行切割前，預(yù)先將其降下，以壓合的方式將第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31固定于裁切臺(tái)32上，以防止第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31產(chǎn)生翹曲。而在熱切割刀35融接并切割第一光學(xué)膜片30和第二光學(xué)膜片31、使之形成光學(xué)膜片總成之后，亦可通過固定器36向上移動(dòng)，將已形成的光學(xué)膜片總成與熱切割刀35分離。
圖5僅以兩片光學(xué)膜片的光學(xué)膜片加工裝置為例進(jìn)行了說明，若要加工兩片以上的光學(xué)膜片，同理，可以再配套增加滾筒組。若以加工三片光學(xué)膜片為例，則可增加以第三路徑輸送第三光學(xué)膜片的第三滾筒組。其中，第三路徑與第一和第二路徑的交錯(cuò)角度可由第三光學(xué)膜片與第一和第二光學(xué)膜片欲交錯(cuò)的角度而定。
另外，在另一變型的實(shí)施方式中，若毋需控制欲加工的光學(xué)膜片彼此的交錯(cuò)角度，亦可以在同一滾筒組上放置不同的光學(xué)膜片來實(shí)施本發(fā)明。
綜上所述，本發(fā)明的光學(xué)膜片總成是將多片光學(xué)膜片予以整合，其優(yōu)點(diǎn)不僅可直接將其置于背光模塊中而有效地減少組裝時(shí)所耗費(fèi)的人力和時(shí)間，而且還能加強(qiáng)光學(xué)膜片的強(qiáng)度，可減少光學(xué)膜片在置入背光模塊時(shí)發(fā)生彎折的幾率。再者，由于光學(xué)膜片總成遠(yuǎn)厚于現(xiàn)有的單一光學(xué)膜片，因此便于機(jī)械手拿取，加大了日后以自動(dòng)化進(jìn)行組裝的可能性。
此外，借助于以上所述的加工方法以及加工裝置，在優(yōu)選的實(shí)施方式的情況下，僅需裁切一次，即可同時(shí)將這些光學(xué)膜片裁切成所需的尺寸，并同時(shí)將它們?nèi)谌劢Y(jié)合為光學(xué)膜片總成，而能一次組裝于背光模塊之中。因此，可大幅度地減少裁切步驟和逐一對(duì)位組裝的步驟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)有長(zhǎng)足的進(jìn)步。
以上僅以優(yōu)選實(shí)施方式為例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，顯然，其并非是對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員皆能明了，在不超出本發(fā)明的構(gòu)思和保護(hù)范圍的前提下，可對(duì)本發(fā)明作出一些修改和變換。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)膜片總成，包括多片光學(xué)膜片，它們彼此上下層疊；及融結(jié)區(qū)，其由所述多片光學(xué)膜片彼此融熔結(jié)合而成。
2.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片總成，其中，所述融結(jié)區(qū)位于該光學(xué)膜片總成的角落處。
3.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片總成，其中，所述融結(jié)區(qū)位于該光學(xué)膜片總成的側(cè)邊緣處。
4.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片總成，其中，所述融結(jié)區(qū)位于該光學(xué)膜片總成的四周邊緣處。
5.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片總成，其中，所述融結(jié)區(qū)為線形。
6.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片總成，其中，所述融結(jié)區(qū)為點(diǎn)狀。
7.如權(quán)利要求1所述的光學(xué)膜片總成，其中，所述多片光學(xué)膜片選自擴(kuò)散片、增亮片的組合。
8.一種光學(xué)膜片加工方法，包括下列步驟疊置多片光學(xué)膜片；在所述多片光學(xué)膜片之間形成融結(jié)區(qū)，借以結(jié)合所述多片光學(xué)膜片；及裁切所述多片光學(xué)膜片。
9.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片加工方法，其中，所述多片光學(xué)膜片選自擴(kuò)散片、增亮片的組合。
10.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片加工方法，其中，所述形成融結(jié)區(qū)的步驟以及裁切步驟同時(shí)完成。
11.如權(quán)利要求10所述的光學(xué)膜片加工方法，其中，包括用刀具對(duì)所述多片光學(xué)膜片同時(shí)進(jìn)行融結(jié)和裁切的步驟，且所述刀具在裁切時(shí)，具有可使所述多片光學(xué)膜片融結(jié)的溫度。
12.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片加工方法，其中，所述融結(jié)區(qū)位于所述多片光學(xué)膜片的角落處。
13.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片加工方法，其中，所述融結(jié)區(qū)位于所述多片光學(xué)膜片的側(cè)邊緣處。
14.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片加工方法，其中，所述融結(jié)區(qū)位于所述多片光學(xué)膜片的四周邊緣處。
15.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片加工方法，其中，所述融結(jié)區(qū)為線形。
16.如權(quán)利要求8所述的光學(xué)膜片加工方法，其中，所述融結(jié)區(qū)為點(diǎn)狀。
17.一種用以將第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片結(jié)合的光學(xué)膜片加工裝置，其包括裁切臺(tái)；第一滾筒組，其以第一路徑輸送所述第一光學(xué)膜片，該第一路徑通過所述裁切臺(tái)的上方；第二滾筒組，其以第二路徑輸送所述第二光學(xué)膜片，該第二路徑通過所述裁切臺(tái)的上方，并與所述第一路徑重疊；及熱切割刀，其位于所述裁切臺(tái)的上方，可上下移動(dòng)，將所述第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片裁切為所需的形狀；當(dāng)所述熱切割刀對(duì)所述第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片進(jìn)行切割時(shí)，該熱切割刀同時(shí)加熱其切割處的光學(xué)膜片，使所述第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片在切割的同時(shí)邊緣直接相互融接。
18.如權(quán)利要求17所述的光學(xué)膜片加工裝置，其中，所述熱切割刀呈中空的框體狀，以其內(nèi)緣處將所述第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片裁切為所需的形狀。
19.如權(quán)利要求18所述的光學(xué)膜片加工裝置，其中，該光學(xué)膜片加工裝置還包括固定器，其設(shè)于所述裁切臺(tái)的上方、所述熱切割刀的內(nèi)部，該固定器可上下移動(dòng)，利用壓合方式將所述第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片固定于所述裁切臺(tái)上，以防止所述第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片產(chǎn)生翹曲。
20.如權(quán)利要求17所述的光學(xué)膜片加工裝置，其中，該光學(xué)膜片加工裝置還包括固定器，其設(shè)于所述裁切臺(tái)的上方，可上下移動(dòng)，利用壓合方式將所述第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片固定于所述裁切臺(tái)上，以防止所述第一光學(xué)膜片和第二光學(xué)膜片產(chǎn)生翹曲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種光學(xué)膜片總成，其包括多片光學(xué)膜片和融結(jié)區(qū)。多片光學(xué)膜片可選取任意光學(xué)膜片所形成的組合，它們彼此上下層疊。融結(jié)區(qū)是將多片光學(xué)膜片彼此融熔結(jié)合而成的區(qū)域，借此使這些光學(xué)膜片整合為光學(xué)膜片總成，以便于背光模塊的組裝。本發(fā)明同時(shí)還披露了用以制造所述光學(xué)膜片總成的光學(xué)膜片加工方法以及光學(xué)膜片加工裝置。借助于本發(fā)明的加工方法和加工裝置，僅需裁切一次，即可同時(shí)將這些光學(xué)膜片裁切成所需尺寸，并同時(shí)將它們?nèi)谌劢Y(jié)合為光學(xué)膜片總成，并能一次組裝于背光模塊之中。因此，可大幅度地減少裁切步驟和逐一對(duì)位組裝的步驟。
文檔編號(hào)G02F1/1335GK1713050SQ20051008490
公開日2005年12月28日 申請(qǐng)日期2005年7月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月25日
發(fā)明者鄭吉成 申請(qǐng)人:友達(dá)光電股份有限公司