專利名稱：面板清洗裝置及面板的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及面板清洗裝置及面板的制造方法，特別是涉及將附著在由兩張基板構(gòu)成的液晶顯示面板的外周面上和基板之間的不需要的液晶或異物等除去的面板清洗裝置及面板的制造方法。
背景技術(shù)：
一般地，在液晶顯示裝置的制造過程中，在將液晶夾持在兩張對置配置的基板(例如TFT陣列基板和色彩過濾器基板)之間的液晶注入工序中，從配置在液晶顯示面板的顯示區(qū)域外周的密封件的至少一個部位上所設(shè)置的注入口，利用氣壓的增減或毛細(xì)管現(xiàn)象將液晶注入、然后將注入口封閉起來。
在上述的方法中，由于注入液晶時的毛細(xì)管現(xiàn)象的作用、液晶還會浸入到注入口的外側(cè)，從而有從密封件外部到基板端的間隙中有不需要的液晶殘存的現(xiàn)象，這就有污染后續(xù)工序的處理裝置、或?qū)σ壕э@示裝置的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響的問題。為此、在注入口封閉之后，需要將密封件外部的不需要的液晶除去。
而且，在液晶顯示裝置的制造過程中、為了提高生產(chǎn)率和降低制造成本，通常是利用1張玻璃基板來制造多張液晶顯示面板。在這種情況下需要進(jìn)行切斷、分割成各個面板的工序，這時也會產(chǎn)生許多碎片等異物附著在切斷面附近、而且一部分碎片還會進(jìn)入到兩張基板之間的現(xiàn)象。由于這樣的碎片等異物也會對液晶顯示裝置的品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，因而需要將其除去。
這樣，作為用于將附著在由兩張基板構(gòu)成的液晶顯示面板的外周面上和基板之間的、不需要的液晶或玻璃片等異物除去的清洗方法，以前的方法是將液晶顯示面板浸漬到有機溶劑等清洗液中、利用擺動或超聲波使溶劑進(jìn)入到基板之間，強制地與不需要的液晶或異物進(jìn)行置換而將其除去。
作為以前的清洗基板外周面的其他方法，有如專利文獻(xiàn)1提出的具有第1、第2去除器頭的薄膜去除裝置，所述第1、第2去除器頭分別形成為矩形框體，該矩形框架體具有多個將溶劑噴到基板背面和正面各自的周緣部上的溶劑排出口。在這個例子中，由于將溶劑從上述溶劑排出口噴到配置在處理空間即第1、第2去除器頭之間的空間內(nèi)的基板的周緣部上，因而能將基板的全部周緣部一并進(jìn)行處理。
專利文獻(xiàn)1特開2001-345251號公報(第7-9頁、圖4～圖7)但是、液晶顯示面板的基板之間的距離是幾微米左右，根據(jù)上述的浸漬到溶劑里的清洗方法，當(dāng)離基板端的距離較長時、溶劑就不能進(jìn)入，因而要除去密封件附近的不需要的液晶或牢固附著的異物是困難的。而且，在為了提高清洗效果而采用延長清洗時間或提高超聲波強度等處理的情況下，會產(chǎn)生由節(jié)拍時間的延長而導(dǎo)致的生產(chǎn)率降低或損傷液晶顯示裝置的問題。
而且，根據(jù)專利文獻(xiàn)1提出的薄膜除去裝置，雖然能對基板的全部周緣部一并進(jìn)行處理而縮短節(jié)拍時間，但由于將具有多個溶劑排出口的第1、第2去除器頭形成為矩形的框體，因而很難與不同尺寸的基板(面板)相對應(yīng)，當(dāng)基板尺寸變更時需要替換去除器頭，就有要花費較長的使裝置停止的時間以進(jìn)行替換或調(diào)整的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而作出的，其目的是提供一種面板清洗裝置及面板的制造方法，其能用較短的處理時間，有效地將附著在由兩張基板構(gòu)成的液晶顯示面板的外周面上和基板之間的不需要的液晶或異物等除去，能提高液晶顯示裝置的生產(chǎn)率并降低制造成本。
本發(fā)明面板清洗裝置是以具有相互對置的兩個主面和連接這兩個主面的外周面的面板作為被清洗面板、將附著在該被清洗面板的外周面上的污漬和異物除去的面板清洗裝置，其具有設(shè)置被清洗面板的處理臺；設(shè)置相對于被清洗面板的基準(zhǔn)面板的旋轉(zhuǎn)臺；使處理臺和旋轉(zhuǎn)臺彼此同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；始終與基準(zhǔn)面板的外周面抵接、追隨著與基準(zhǔn)面板的旋轉(zhuǎn)相伴隨的基準(zhǔn)面板的外周面位置的變化而沿著周向移動的凸輪；具有與凸輪連結(jié)、與凸輪的移動對應(yīng)地沿著基準(zhǔn)面板的周向移動的移動部的移動機構(gòu)；以及配置在被清洗面板的外周上、與移動部聯(lián)動地沿著被清洗面板的周向移動的清洗噴嘴；清洗噴嘴一邊追隨著被清洗面板的外周面、一邊朝其外周面噴射清洗液。
本發(fā)明面板的制造方法，是具有相互對置的兩個主面和連接這兩個主面的外周面的面板的制造方法，包括以面板作為被清洗面板、將附著在其外周面上的污漬和異物除去的面板清洗工序，該面板清洗工序包括使被清洗面板和相對于該清洗面板的基準(zhǔn)面板彼此同步旋轉(zhuǎn)；使配置在被清洗面板的外周的清洗噴嘴追隨著與基準(zhǔn)面板的旋轉(zhuǎn)相伴隨的其外周面位置的變化、沿著被清洗面板的周向移動；以及從清洗噴嘴朝被清洗面板的外周面噴射清洗液。
根據(jù)本發(fā)明的面板清洗裝置，能將被清洗面板的外周面和清洗噴嘴的相對位置及距離始終保持成大致一定，因而在能維持一定的清洗力的同時，能用較短的時間、有效地將附著在由兩張基板構(gòu)成的被清洗面板的外周面上的污漬或異物等除去、還能減少清洗液的使用量。由于是簡單的機構(gòu)，因而裝置的成本和運轉(zhuǎn)成本是便宜的，還能節(jié)省空間。此外，通過預(yù)先準(zhǔn)備與被清洗面板的尺寸相對應(yīng)的各種各種尺寸的基準(zhǔn)面板，即使在被清洗面板變更了的情況下，也只要將基準(zhǔn)面板變更成與被清洗面板相同尺寸就可以，因而能縮短裝置停止時間。由于有這些優(yōu)點，因而能提高由被清洗面板構(gòu)成的制品的生產(chǎn)率并能降低制造成本。
根據(jù)本發(fā)明的面板制造方法，將被清洗面板的外周面和清洗噴嘴的相對位置及距離始終保持成大致一定，因而在能維持一定的清洗力的同時，能用較短的時間、有效地將附著在被清洗面板的外周面上的污漬或異物等除去，能提高由被清洗面板構(gòu)成的制品的生產(chǎn)率并能降低制造成本。


圖1是表示構(gòu)成本發(fā)明的實施方式1～4中制造的液晶顯示裝置的液晶顯示面板的俯視圖。
圖2是表示本發(fā)明的實施方式1的面板清洗裝置的概略圖。
圖3是說明本發(fā)明的實施方式1的面板清洗裝置的動作的圖。
圖4是表示本發(fā)明的實施方式2的面板清洗裝置的概略圖。
圖5是表示本發(fā)明的實施方式2的面板清洗裝置的清洗噴嘴的放大圖。
圖6是表示本發(fā)明的實施方式3的面板清洗裝置的概略圖。
圖7是表示本發(fā)明的實施方式4的面板清洗裝置的概略圖。
具體實施例方式
本發(fā)明的面板清洗裝置是將具有兩個互相對置的主面和連接這兩個主面的外周面的面板作為被清洗面板，將附著在被清洗面板的外周面上的污漬和異物除去的裝置，但在下述的實施方式1～實施方式4中，特別是對用于液晶顯示裝置的制造的、將液晶顯示面板作為被清洗面板的面板清洗裝置進(jìn)行說明。
首先，參照附圖1、對在這些實施方式中制造的液晶顯示裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的說明。圖1是表示構(gòu)成液晶顯示裝置的液晶顯示面板的俯視圖。液晶顯示面板20的液晶單元20a是如下所述地形成的將在透明絕緣性基板上依次形成有薄膜晶體管、透明象素電極、薄膜晶體管的保護(hù)膜和取向膜等的TFT陣列基板11和在透明絕緣性基板上依次形成有黑色矩陣、色彩過濾器、色彩過濾器的保護(hù)膜、通用透明象素電極和取向膜等的對置電極基板12以取向膜相對的方式重合，用密封件將這些基板的周緣部即顯示區(qū)域外周粘接起來，將液晶注入并封閉到兩基板之間，由此而形成。
而且，在液晶顯示面板20的兩基板的外側(cè)，分別粘貼著使通過液晶單元20a的光發(fā)生偏振的偏振板13。進(jìn)而，在液晶顯示面板20的電極端子部14上還連接著多個帶載封裝件(TCP)16，這些封裝件搭載有液晶驅(qū)動用IC15且具有彎曲性。在該TCP16的輸入用電極端子部上連接著印刷基板(PWB)17，將輸入信號供給到TCP16。在液晶單元20a的下部基板(TFT陣列基板11)側(cè)配置有面狀光源裝置，這些部件全部收容在框架內(nèi)。
在本發(fā)明的實施方式1～實施方式4中對以液晶單元20a作為被清洗面板的面板清洗裝置進(jìn)行說明，所述液晶單元20a是在圖1所示的液晶顯示面板20的制造線的單元化工序中，通過液晶注入裝置注入規(guī)定量的液晶之后，用封閉裝置封閉起來，在這樣的狀態(tài)下由輸送機構(gòu)輸送來的。另外，所謂單元化工序是指在涂敷有取向膜的TFT陣列基板11和對置電極基板12上，沿一定方向?qū)嵤┠Σ撂幚?，使TFT陣列基板11和對置電極基板12以相互的取向膜相對的方式經(jīng)由間隔件重合，用密封件將基板周緣部粘接起來，將液晶注入并封閉到兩個基板之間的工序。
實施方式1圖2是表示本發(fā)明實施方式1的面板清洗裝置的概略圖。下面，使用圖2，對本實施方式1中的面板清洗裝置30的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。在處理臺1上載置著由未圖示的輸送機構(gòu)輸送來的作為被清洗面板的液晶單元20a。液晶單元20a是在對置配置的兩張基板之間夾持有液晶的長方形的面板，具有相互對置的二個主面和連接這二個主面的外周面，該外周面具有4個端面。所謂外周面，具體是指構(gòu)成液晶單元20a的兩張基板中的較大的一個基板即TFT陣列基板11(參照圖1)的外周面。
通過該處理臺1和設(shè)置在處理臺1上方的面板按壓件2夾入并固定液晶單元20a的中央部。處理臺1和面板按壓件2，為了可靠地進(jìn)行固定而不致發(fā)生液晶單元20a的位置偏移或落下，希望具有譬如真空吸附等機構(gòu)、或具有對液晶單元20a施加規(guī)定壓力而進(jìn)行固定的機構(gòu)。
由于在由輸送機構(gòu)將液晶單元20a載置到處理臺1上時，需要使處理臺1和面板按壓件2之間保持規(guī)定的間隔，因而通過未圖示的移動機構(gòu)使面板按壓件2向上方垂直移動。而且，處理臺1和面板按壓件2分別與下方旋轉(zhuǎn)軸3a和上方旋轉(zhuǎn)軸3b相連接，由于通過處理臺1和面板按壓件2夾持液晶單元20a，因而下方旋轉(zhuǎn)軸3a和上方旋轉(zhuǎn)軸3b以同軸的方式連結(jié)起來，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)軸3。
進(jìn)而，在與面板按壓件2相連接的上方旋轉(zhuǎn)軸3b上安裝著旋轉(zhuǎn)臺4，在該旋轉(zhuǎn)臺4上設(shè)置著相對于液晶單元20a的基準(zhǔn)面板5?；鶞?zhǔn)面板5是外形尺寸與液晶單元20a的TFT陣列基板11大致相同的基板，由1張長方形形狀的平坦的板構(gòu)成。它的材質(zhì)沒有特別的限定。而且，基準(zhǔn)面板5可裝卸地設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺4上。在作為被清洗面板的液晶單元20a的尺寸變更時，可以將基準(zhǔn)面板5卸下、換成與液晶單元20a相同尺寸的基準(zhǔn)面板。
旋轉(zhuǎn)臺4，為了可靠地進(jìn)行固定而不致發(fā)生基準(zhǔn)面板5的位置偏移或落下，希望具有真空吸附等機構(gòu)。而且，處理臺1、面板按壓件2和旋轉(zhuǎn)臺4的形狀沒有特別的限定，可以是任意的形狀和尺寸。
液晶單元20a和基準(zhǔn)面板5設(shè)置成各自的中心與旋轉(zhuǎn)軸3的中心一致。而且，在將外形尺寸與液晶單元20a同樣的面板用作基準(zhǔn)面板5的情況下，將它們定位成從垂直方向觀看時、它們的外形是彼此一致的。但是、基準(zhǔn)面板5的外形尺寸不必與液晶單元20a完全同樣，可以是相似形的。這時，也是將液晶單元20a和基準(zhǔn)面板5設(shè)置成各自的中心與旋轉(zhuǎn)軸3的中心一致，定位成從垂直方向觀看時、相似形的外形一致。
這樣，設(shè)置著液晶單元20a的處理臺1與設(shè)置著基準(zhǔn)面板5的旋轉(zhuǎn)臺4通過旋轉(zhuǎn)軸3連結(jié)，通過未圖示的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)而同步地進(jìn)行同軸旋轉(zhuǎn)。圖2中，基準(zhǔn)面板5和液晶單元20a上的箭頭表示旋轉(zhuǎn)方向，雖然在圖2中表示著向右旋轉(zhuǎn)、向左旋轉(zhuǎn)兩個方向，但對旋轉(zhuǎn)方向沒有特別的限定，可以任意地設(shè)定。例如可以只向右旋轉(zhuǎn)、或只向左旋轉(zhuǎn)，也可以各1次或者各多次地交替向右和向左旋轉(zhuǎn)。
在基準(zhǔn)面板5的外周面上設(shè)置著由未圖示的加壓機構(gòu)施加了規(guī)定壓力的凸輪6，其設(shè)置成與基準(zhǔn)面板5的外周面始終抵接，追隨著伴隨基準(zhǔn)面板5的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的基準(zhǔn)面板5的外周面位置的變化而在周向上移動。
凸輪6與設(shè)置在基準(zhǔn)面板5的外周的移動機構(gòu)7的移動板7a連結(jié)著。移動機構(gòu)7由具有槽7c的固定臺7b和作為移動部的移動板7a構(gòu)成，該移動板7a可水平移動地嵌入在該槽7c中。與凸輪6相連結(jié)的移動板7a根據(jù)凸輪6的動作而沿著基準(zhǔn)面板5的周向移動。移動機構(gòu)7并不局限于上述的結(jié)構(gòu)，譬如可以采用利用滾珠或滾柱的LM導(dǎo)引件等直動系統(tǒng)。下面、詳細(xì)地說明凸輪6和移動機構(gòu)7的動作。
在移動機構(gòu)7的移動板7a上連接著向垂直下方延伸的連結(jié)棒8，在連結(jié)棒8的前端安裝著清洗噴嘴9。清洗噴嘴9配置在液晶單元20a的外周，與移動板7a聯(lián)動地沿著液晶單元20a的周向移動。即、清洗噴嘴9一邊追隨著液晶單元20a的外周面，一邊將清洗液10噴向液晶單元20a的外周面以及基板之間。從未圖示的清洗液供給裝置將有機溶劑或純凈水等清洗液10供給到清洗噴嘴9。
為了得到好的清洗效果，將清洗噴嘴9的、與液晶單元20a的距離、高度、角度等設(shè)定成最合適的條件。在本實施方式1中清洗噴嘴9與液晶單元20a之間的距離設(shè)定為10mm～30mm、將清洗噴嘴9噴出的清洗液10的噴射角度設(shè)定為1°～2°、將清洗噴嘴9相對于液晶單元20a的上下角度設(shè)定為0°～5°、將清洗噴嘴9噴出的清洗液10的噴射壓力設(shè)定為10Mpa～15Mpa。
通過設(shè)定成上述的清洗條件，能高效地將以前很難除去的殘存在幾微米的基板間隙中的、不需要的液晶和異物除去。上述清洗條件是可以變更的，可以根據(jù)液晶單元20a的狀態(tài)、液晶或異物的附著狀況等任意地設(shè)定。
下面，使用圖2和圖3，對本實施方式1中的面板清洗裝置30的動作進(jìn)行更詳細(xì)的說明。圖3(a)～(c)是表示凸輪6和移動機構(gòu)7伴隨著基準(zhǔn)面板5的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行的動作的俯視圖。圖中、基準(zhǔn)面板5上的箭頭表示基準(zhǔn)面板5的旋轉(zhuǎn)方向，這里例舉向左方旋轉(zhuǎn)(逆時針旋轉(zhuǎn))的情況來進(jìn)行說明。圖3中省略了與移動機構(gòu)7的移動板7a相連接的連結(jié)棒8和清洗噴嘴9的圖示。
當(dāng)作為被清洗面板的液晶單元20a被載置在處理臺1上、并由面板按壓件2固定后，通過未圖示的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)使旋轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)，設(shè)置著液晶單元20a的處理臺1和設(shè)置著基準(zhǔn)面板5的旋轉(zhuǎn)臺4同步地進(jìn)行同軸旋轉(zhuǎn)。這時、安裝在移動機構(gòu)7的移動板7a一端上的凸輪6與在外周面上具有4個頂部A、B、C、D的基準(zhǔn)面板5的4個端面(A-B、B-C、C-D、D-A)中的某一個抵接。如圖3(a)～(c)所示、作為旋轉(zhuǎn)中心的基準(zhǔn)面板5的中心5a的位置不移動。而且，移動機構(gòu)7的固定臺7b的位置也被固定而不移動。
將開始清洗時的狀態(tài)設(shè)定成如圖3(a)所示時，在圖3(a)中、凸輪6與基準(zhǔn)面板5的4個頂部A、B、C、D中的A和B之間的端面A-B的中央部附近抵接，這時的凸輪6和基準(zhǔn)面板5的中心5a之間的距離設(shè)為L1。接著、基準(zhǔn)面板5從圖3(a)的狀態(tài)朝左方向旋轉(zhuǎn)，在如圖3(b)所示，凸輪6到達(dá)頂部B附近時，凸輪6和基準(zhǔn)面板5的中心5a之間的距離L2變成L2＞L1，與此同時、與凸輪6相連結(jié)的移動板7a與圖3(a)的狀態(tài)相比，向圖中的右方水平移動了距離x(x＝L2-L1)。與此同時，經(jīng)由連結(jié)棒8而與移動板7a連接的清洗噴嘴9也向圖中的右方、水平移動了距離x。
接著，基準(zhǔn)面板5從圖3(b)所示的狀態(tài)進(jìn)一步向左方旋轉(zhuǎn)，凸輪6如圖3(c)所示那樣到達(dá)頂部B和C之間的端面B-C的中央部附近，此時凸輪6和基準(zhǔn)面板5的中心5a之間的距離L3變成L3＜L2，與此同時，與凸輪6相連結(jié)的移動板7a與圖3(b)的狀態(tài)相比，向圖中的左方水平移動了距離y(y＝L2-L3)。與此同時，清洗噴嘴9也向圖中的左方水平移動了距離y。
這樣，凸輪6和移動板7a追隨著基準(zhǔn)面板5的外周面位置的變化而水平移動，由此沿著基準(zhǔn)面板5的周向移動，與凸輪6和移動板7a聯(lián)動地、清洗噴嘴9水平移動，由此清洗噴嘴9在與作為被清洗面板的液晶單元20a的相對位置和距離始終保持一定的狀態(tài)下，沿著清洗面板的周向移動。
如上所述，根據(jù)本實施方式1的面板清洗裝置30，凸輪6和移動板7a追隨基準(zhǔn)面板5的、伴隨旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的外周面位置的變化，沿著周向移動，與其聯(lián)動地、清洗噴嘴9在與液晶單元20a的相對位置(距離)基本保持一定的狀態(tài)下，沿著周向移動，因而能夠始終維持著一定的清洗力、有效地將附著在液晶單元20a的外周面上和基板之間的不需要的液晶或異物等除去。由于能高效地用較短時間進(jìn)行清洗，因而與以前的浸漬在溶劑中的類型的清洗方法相比，能減少清洗液10的使用量。而且，由于是簡單的機構(gòu)，因而裝置成本和運轉(zhuǎn)成本較低，還能節(jié)省空間。
進(jìn)而，通過預(yù)先準(zhǔn)備一些與所制造的液晶顯示面板的尺寸相對應(yīng)的各種尺寸的基準(zhǔn)面板5，即使在作為被清洗面板的液晶單元20a的尺寸變更了的情況下，也只要將基準(zhǔn)面板5變更成與液晶單元10a相同的尺寸即可。由于基準(zhǔn)面板5能容易地替換，因而能縮短包括噴嘴位置的調(diào)整時間在內(nèi)的裝置停止時間，能減輕作業(yè)者的負(fù)擔(dān)。因為有這些優(yōu)點，所以通過采用本實施方式1的面板清洗裝置30，能提供穩(wěn)定的、均勻的顯示品質(zhì)的液晶顯示裝置，而且能提高液晶顯示裝置的生產(chǎn)率并降低制造成本。
本實施方式的面板制造方法包括以構(gòu)成液晶顯示面板的液晶單元20a作為被清洗面板、將附著在其外周面上的污漬和異物除去的面板清洗工序。該面板清洗工序包括下述內(nèi)容使液晶單元20a和與相對于該液晶單元20a的基準(zhǔn)面板5彼此同步旋轉(zhuǎn)；使配置在液晶單元20a的外周的清洗噴嘴9追隨基準(zhǔn)面板5的、伴隨著旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的外周面位置的變化，沿液晶單元20a的周向移動；以及從清洗噴嘴9朝液晶單元20a的外周面噴射清洗液10。
根據(jù)本實施方式1的面板制造方法，使液晶單元20a和與相對于該液晶單元20a的基準(zhǔn)面板5相互同步地進(jìn)行同軸旋轉(zhuǎn)，使配置在液晶單元20a的外周的清洗噴嘴9追隨基準(zhǔn)面板5的、伴隨著旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的外周面位置的變化，沿液晶單元20a的周向移動，由此液晶單元20a的外周面和清洗噴嘴9的相對位置(距離)始終保持大致一定，能夠維持著一定的清洗力、高效地將附著在液晶單元20a的外周面上和基板之間不需要的液晶或異物等除去。
即使在作為被清洗面板的液晶單元20a的尺寸發(fā)生了變更的情況下，也只要將基準(zhǔn)面板5變更成與液晶單元20a相同的尺寸就可以。因為有這些優(yōu)點、所以根據(jù)本實施方式1的面板制造方法，能提供穩(wěn)定的、均勻的顯示品質(zhì)的液晶顯示裝置，而且能提高液晶顯示裝置的生產(chǎn)率并降低制造成本。
實施方式2圖4是表示作為本發(fā)明實施方式2的面板清洗裝置的概略圖。圖中，對與實施方式1相同或相當(dāng)?shù)牟糠侄紭?biāo)注相同的標(biāo)記。本實施方式2中的面板清洗裝置31的特征在于，在連接于移動機構(gòu)7的移動板7a上的連結(jié)棒8的前端安裝著2個清洗噴嘴9a、9b。即、相對于作為被清洗面板的液晶單元20a的1個端面設(shè)置有2個清洗噴嘴9a、9b。由于除此以外的結(jié)構(gòu)和動作等都是與上述實施方式1同樣的，因而省略對它們的說明。
本實施方式2中的面板清洗裝置31的清洗噴嘴9a、9b如圖5所示、安裝在1根連結(jié)棒8的前端上，能分別單獨地設(shè)定角度或壓力等清洗條件。而且能將不同種類的清洗液供給各個清洗噴嘴9a、9b，根據(jù)這些組合能實現(xiàn)多種清洗條件。雖然本實施方式2中設(shè)置著2個清洗噴嘴9a、9b，但也可以設(shè)置2個以上的清洗噴嘴。
根據(jù)本實施方式2，能在產(chǎn)生與上述實施方式1同樣效果的基礎(chǔ)上，用2種以上的清洗條件進(jìn)行清洗，因而能進(jìn)一步提高清洗效果。而且，通過用2個以上的清洗噴嘴9a、9b進(jìn)行清洗，與用1個清洗噴嘴進(jìn)行清洗的情況相比，能防止一度被除去了的不需要的液晶或異物等再次附著或返回。
實施方式3圖6是表示作為本發(fā)明實施方式3的面板清洗裝置的概略圖。圖中，對與上述實施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠侄紭?biāo)注相同的標(biāo)記。本實施方式3中的面板清洗裝置32是相對于基準(zhǔn)面板5的對置的2個端面、分別設(shè)置凸輪6和移動機構(gòu)71、72，與這些凸輪6和移動機構(gòu)71、72相對應(yīng)地、配置與液晶單元20a的二個端面對置的清洗噴嘴9c、9d。由于除此以外的結(jié)構(gòu)和動作等都是與上述實施方式1同樣的，因而省略對它們的說明。
根據(jù)本實施方式3，相對于基準(zhǔn)面板5的對置的2個端面分別設(shè)置凸輪6和移動機構(gòu)71、72，與這些凸輪6和移動機構(gòu)71、72相對應(yīng)地、配置與液晶單元20a的二個端面對置的兩個清洗噴嘴9c、9d，由此在產(chǎn)生與上述實施方式1同樣效果的基礎(chǔ)上，與上述實施方式1和實施方式2相比，能將清洗時間大約縮短一半。而且2個清洗噴嘴9c、9d可以設(shè)成不同的清洗條件，這時雖然清洗時間不能縮短，但由于可用2種以上的清洗條件進(jìn)行清洗，因而能使清洗效果更加提高。
雖然本實施方式3中是相對于基準(zhǔn)面板5的對置的2個端面、分別設(shè)置凸輪6和移動機構(gòu)71、72，并與此對應(yīng)地配置2個清洗噴嘴9c、9d，但是移動機構(gòu)和清洗噴嘴的位置并不限于基準(zhǔn)面板5的對置的2個端面，可以是鄰接的2個端面，還可以相對于2個以上的端面進(jìn)行配置。即使是在與2個以上的端面對置地設(shè)置清洗噴嘴的情況下，也可以如上述實施方式2所示地、在連結(jié)棒8的前端安裝2個以上的清洗噴嘴。
實施方式4圖7是表示作為本發(fā)明實施方式4的面板清洗裝置的概略圖。圖中，對與上述實施方式相同或相當(dāng)?shù)牟糠侄紭?biāo)注相同的標(biāo)記。本實施方式4中的面板清洗裝置33是與基準(zhǔn)面板5的4個端面對置地分別設(shè)置凸輪6和移動機構(gòu)71、72、73、74，與這些凸輪6和移動機構(gòu)71、72、73、74相對應(yīng)地、配置與液晶單元20a的4個端面對置的清洗噴嘴9c、9d、9e、9f。由于除此以外的結(jié)構(gòu)和動作等都是與上述實施方式1同樣的，因而省略對它們的說明。
根據(jù)本實施方式4，相對于基準(zhǔn)面板5的4個端面分別設(shè)置凸輪6和移動機構(gòu)71、72、73、74，與其相對應(yīng)地配置與液晶單元20a的4個端面對置的清洗噴嘴9c、9d、9e、9f，因而在產(chǎn)生與上述實施方式1同樣效果的基礎(chǔ)上，與上述實施方式1和實施方式2相比，能將清洗時間縮短到大約1/4。由于4個清洗噴嘴9c、9d、9e、9f可以設(shè)成各個不同的清洗條件，因而能使清洗效果更加提高。
雖然在上述實施方式1～實施方式4中，將基準(zhǔn)面板5配置在作為被清洗面板的液晶單元20a的上部，但被清洗面板和基準(zhǔn)面板5的配置并不局限于這種方式。例如可以將處理臺1配置在旋轉(zhuǎn)臺4的下部，還可以不局限于上下方向，而是平行地進(jìn)行配置。這時的旋轉(zhuǎn)軸3a、3b就不是進(jìn)行同軸旋轉(zhuǎn)、而是用相互平行配置的皮帶等聯(lián)系起來、彼此同步旋轉(zhuǎn)。這樣，本發(fā)明的面板清洗裝置的特征是能使基準(zhǔn)面板5和液晶單元20a同步地旋轉(zhuǎn)、并使清洗噴嘴9與抵接于基準(zhǔn)面板5的凸輪6聯(lián)動地、追隨著液晶單元20a的外周面進(jìn)行清洗液的噴射。
工業(yè)實用性本發(fā)明能用于個人計算機等OA機器或攜帶電話、電子記事本等攜帶信息設(shè)備、或具有液晶監(jiān)示器的汽車導(dǎo)航系統(tǒng)或照相機一體型VTR等設(shè)備所用的液晶顯示裝置的制造。
權(quán)利要求
1.一種面板清洗裝置，以具有相互對置的兩個主面和連接這兩個主面的外周面的面板作為被清洗面板，將附著在該被清洗面板的外周面上的污漬和異物除去，其特征在于，具有設(shè)置上述被清洗面板的處理臺；設(shè)置相對于上述被清洗面板的的基準(zhǔn)面板的旋轉(zhuǎn)臺；使上述處理臺和上述旋轉(zhuǎn)臺彼此同步旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；始終與上述基準(zhǔn)面板的外周面抵接、追隨著與上述基準(zhǔn)面板的旋轉(zhuǎn)相伴隨的上述基準(zhǔn)面板的外周面位置的變化而沿著周向移動的凸輪；具有與上述凸輪連結(jié)、并與上述凸輪的移動對應(yīng)地沿著上述基準(zhǔn)面板的周向移動的移動部的移動機構(gòu)；以及配置在上述被清洗面板的外周、與上述移動部聯(lián)動地沿著上述被清洗面板的周向移動的清洗噴嘴；上述清洗噴嘴一邊追隨著上述被清洗面板的外周面、一邊朝其外周面噴射清洗液。
2.如權(quán)利要求1所述的面板清洗裝置，其特征在于，上述被清洗面板是在對置配置的兩張基板之間夾持有液晶的長方形的液晶面板，該液晶面板的外周面具有4個端面，而且上述基準(zhǔn)面板也作成為長方形、其外周面也包含長度與上述液晶面板的各邊大致相同的4個端面。
3.如權(quán)利要求2所述的面板清洗裝置，其特征在于，與上述液晶面板的1個端面對應(yīng)地、至少設(shè)置有2個以上的上述清洗噴嘴。
4.如權(quán)利要求2所述的面板清洗裝置，其特征在于，與上述基準(zhǔn)面板的相互不同的邊對置地、分別至少設(shè)置有2個以上的上述凸輪和上述移動機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的面板清洗裝置，其特征在于，與上述2個以上的凸輪和移動機構(gòu)對應(yīng)地、配置有與上述液晶面板的相互不同的邊對置的2個以上的清洗噴嘴。
6.如權(quán)利要求2所述的面板清洗裝置，其特征在于，上述基準(zhǔn)面板由1張板構(gòu)成。
7.一種面板的制造方法，是具有相互對置的兩個主面和連接這兩個主面的外周面的面板的制造方法，其特征在于，包括以上述面板作為被清洗面板、將附著在其外周面上的污漬和異物除去的面板清洗工序，該面板清洗工序包括使上述被清洗面板和相對于該被清洗面板的基準(zhǔn)面板彼此同步旋轉(zhuǎn)；使配置在上述被清洗面板的外周的清洗噴嘴追隨著與前述基準(zhǔn)面板的旋轉(zhuǎn)相伴隨的其外周面位置的變化、沿著上述被清洗面板的周向移動；以及從上述清洗噴嘴朝上述被清洗面板的外周面噴射清洗液。
8.如權(quán)利要求7所述的面板的制造方法，其特征在于，上述被清洗面板是在對置配置的兩張基板之間夾持有液晶的長方形的液晶面板，該液晶面板的外周面具有4個端面，而且上述基準(zhǔn)面板由1張長方形的板構(gòu)成，其外周面也包含與上述液晶面板的各邊大致相同長度的4個端面。
全文摘要
本發(fā)明的課題在于用較短的處理時間、有效地將附著在由兩張基板構(gòu)成的液晶顯示面板的外周面上和基板之間的不需要的液晶或異物等除去。使設(shè)置在處理臺上的液晶單元(被清洗面板)與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)臺上的基準(zhǔn)面板同步地進(jìn)行同軸旋轉(zhuǎn)。使凸輪始終與基準(zhǔn)面板的端面抵接、并追隨著與基準(zhǔn)面板的旋轉(zhuǎn)相伴隨的基準(zhǔn)面板的外周面位置的變化而沿周向移動。與該凸輪的移動對應(yīng)地、配置在液晶單元的外周的清洗噴嘴沿著液晶單元的周向而移動，朝外周面噴射清洗液。由此，能有效地將附著在液晶單元外周面上和基板之間的不需要的液晶或異物等除去。而且，在變更液晶單元的尺寸時，只要將基準(zhǔn)面板變更成與液晶單元相同尺寸即可，能縮短裝置停止時間、提高液晶顯示裝置的生產(chǎn)率并降低制造成本。
文檔編號G02F1/1333GK1706564SQ20051007655
公開日2005年12月14日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月9日
發(fā)明者河野進(jìn), 吉田和夫, 寺本賢司, 森下均, 坂本研一郎 申請人:三菱電機株式會社