專利名稱：偏振片的制造方法、偏振器及其光學(xué)層板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于較少傷或皺、無(wú)折痕的偏振片(polarizing film)的制造方法、所得偏振片的至少單面層積有保護(hù)膜的偏振器(polarizer)、進(jìn)一步相位差膜、亮度提升膜(luminance improving film)、視角改善膜(view angleimproving film)及半透過反射膜(semi-transmission reflecting film)中的任一單獨(dú)或多數(shù)貼合而形成的光學(xué)層板(laminate)。
背景技術(shù)：
截至目前，一直使用表面吸附配向有二色性色素的聚乙烯醇系膜做為偏振片。即，已公知碘作為二色性色素的碘系偏振片或二色性染料作為二色性色素的染料系偏振片等。該等偏振片，通常至少單面、較佳為兩面以聚乙烯醇系樹脂的水溶液組成的接著劑為中介貼合三醋酸纖維素等保護(hù)膜、形成偏振器。
已知偏振片的制造方法如下使用夾輥、導(dǎo)向輥(guide roll)，使聚乙烯醇系膜浸潤(rùn)于水、使其膨潤(rùn)后，以上述二色性色素染色，延伸后，為使碘定著于膜、硼酸處理聚乙烯醇系膜，水洗后干燥(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。此時(shí)，設(shè)定處理浴前后夾輥的轉(zhuǎn)速差、進(jìn)行膜的延伸，通過導(dǎo)向輥改變運(yùn)送方向、進(jìn)行膜向處理液的導(dǎo)入及取出。
表面形成有橡膠層的平滑橡膠輥或螺旋橡膠輥被用做導(dǎo)向輥(例如，參考專利文獻(xiàn)2)。
近年來(lái)，伴隨使用偏振片的液晶顯示裝置的高品位化，希望獲得比先前方法所得的偏振片更少傷和皺、無(wú)折痕的偏振片。
專利文獻(xiàn)1日本特開平10-153709號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2000-147252號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明欲解決的主要課題是提供制造較少傷或皺、無(wú)折痕的偏振片的方法。
本發(fā)明者們?yōu)槟軌蛑圃燧^少傷或皺、無(wú)折痕的偏振片而專心研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過使用海綿橡膠制輥(稱為海綿橡膠輥)，與先前的橡膠制輥相比，傷痕被抑制、難于形成皺紋，特別是處理液中導(dǎo)向輥為加寬輥時(shí)，使用海綿橡膠制的加寬輥(稱為海綿加寬輥)，可抑制皺紋或折痕(膜一部分重疊的狀態(tài))的發(fā)生，從而完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明偏振片的制造方法是聚乙烯醇系膜順次經(jīng)膨潤(rùn)處理、染色處理、硼酸處理及水洗處理等處理，硼酸處理制作工藝及/或其前制作工藝中進(jìn)行單軸延伸的偏振片制造方法，其特征在于處理液中至少一個(gè)導(dǎo)向輥使用海綿橡膠輥。
海綿橡膠輥的海綿硬度為JIS蕭氏C標(biāo)度20～60度、密度為0.4～0.6g/cm3及表面粗糙度為10～30S為佳。
再者，處理液中的導(dǎo)向輥為加寬輥(widening roll)，使用加寬海綿橡膠加寬輥為佳。
進(jìn)一步，本發(fā)明的偏振器為如前所述得到的偏振片的至少單面貼合保護(hù)膜而得。該保護(hù)膜，具備相位差膜、亮度提升膜、視角改善膜及半透過反射膜的任意功能皆可?；颍部梢允侵辽賳蚊尜N合有保護(hù)膜的上述偏振器上貼合有自相位差膜、提高亮度膜、視角改善膜及半透過反射膜中選出的至少1種的光學(xué)層板。
與先前的橡膠制導(dǎo)向輥相比，可以得到較少傷及皺的偏振片。特別是處理液中導(dǎo)向輥為加寬輥時(shí)使用海綿橡膠加寬輥，可抑制皺及折痕的發(fā)生。
將本發(fā)明的偏振器、光學(xué)層板使用于液晶顯示裝置中，可得到高品位的液晶顯示。
具體實(shí)施例方式
以下，詳細(xì)說明本發(fā)明。
本發(fā)明中形成聚乙烯醇(polyvinyl alcohol)系膜的聚乙烯醇系樹脂，通常示例為聚乙酸乙烯系樹脂經(jīng)皂化所得物。皂化度約85莫爾(mole)以上，約90mole％以上為佳，較佳為約99mole％～100mole％。聚乙酸乙烯系樹脂除作為乙酸乙烯單獨(dú)聚合物的聚乙酸乙烯之外，可列舉乙酸乙烯與可與其共聚的其它單體的共聚物，例如乙烯-乙酸乙烯共聚物等。有可能共聚的其它單體，可列舉不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯基醚類、不飽和磺酸類等。聚乙烯醇系樹脂的聚合度約1000～10000，較佳為1500～5000左右。
該等聚乙烯醇系樹脂經(jīng)變性也可，例如，可以使用經(jīng)醛類變性的聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮乙醛、聚乙烯醇縮丁醛等。通常，作為偏振片制造的原料，使用厚度約20μm～100μm、較佳為30μm～80μm的聚乙烯醇系樹脂膜的未延伸膜。工業(yè)上，膜的寬度為1500mm～4000mm比較實(shí)用。
該未延伸膜依次經(jīng)膨潤(rùn)處理、染色處理、水洗處理，最后干燥所得聚乙烯醇系偏振片的厚度約為5～50μm左右。
本發(fā)明的偏振片為二色性色素吸附配向后的聚乙烯醇系單軸延伸膜，其制作方法大致分為二種制造方法。一種是聚乙烯醇系膜于空氣或不活潑氣體中單軸延伸后，依次膨潤(rùn)處理、染色處理、硼酸處理及水洗處理等進(jìn)行溶液處理，最后進(jìn)行干燥的方法。第二種是未延伸的聚乙烯醇系膜以水溶液進(jìn)行膨潤(rùn)處理、染色處理、硼酸處理及水洗處理等溶液處理，硼酸處理制作工藝及/或其前制作工藝進(jìn)行濕式單軸延伸，最后進(jìn)行干燥的方法。
任一方法中，單軸延伸可以在一個(gè)制作工藝中進(jìn)行、也可以在2個(gè)以上制作工藝中進(jìn)行，在多數(shù)個(gè)制作工藝中進(jìn)行為佳。延伸方法可采用公知的方法，例如設(shè)定運(yùn)送膜的2個(gè)夾輥間轉(zhuǎn)速差進(jìn)行延伸的輥間延伸、如日本專利第2731813號(hào)公報(bào)所記載的熱輥延伸法、拉幅(tenter)延伸法等。再者，基本的制作工藝順序如上所述，沒有處理浴的數(shù)目及處理?xiàng)l件等的制約。然而，并不是說可以為其它目的自由插入上述制作工藝中沒有記載的制作工藝。該制作工藝的示例可列舉硼酸處理后、通過不含硼酸的碘化物的浸漬處理(碘化物處理)或不含硼酸、含有氯化鋅等的水溶液的浸漬處理(鋅處理)制作工藝等。
為了去除膜表面異物、去除膜中的可塑劑、賦予下一制作工藝的易染色性、膜的可塑化等的目的而進(jìn)行膨潤(rùn)制作工藝。處理?xiàng)l件由可以實(shí)現(xiàn)該等目的的范圍及不發(fā)生基材膜的溶解、失透等極端情況的范圍而確定。膨潤(rùn)已預(yù)先氣體中延伸的膜時(shí)，于例如約20℃～70℃、較佳為約30℃～60℃的水溶液中進(jìn)行膜浸漬。膜的浸漬時(shí)間約30秒～300秒、更佳為約60秒～240秒左右。膨潤(rùn)預(yù)先未延伸的原本的膜時(shí)，于例如約10℃～50℃、較佳為約20℃～40℃的水溶液中浸漬膜。膜的浸漬時(shí)間約30秒～300秒、更佳為約60秒～240秒左右。
由于膨潤(rùn)處理制作工藝中膜在橫向膨潤(rùn)、容易產(chǎn)生皺褶等問題，以加寬輥(擴(kuò)展輥)、螺旋輥、滾輥、交叉導(dǎo)向板、彎片、夾式定型機(jī)等公知的加寬裝置去除膜的皺褶而運(yùn)送膜為佳。為了使浴中的膜運(yùn)送安定化，以水中噴頭控制膨潤(rùn)浴中的水流，或并用EPC裝置(Edge Position Control裝置檢出膜的末端、防止膜蛇行的裝置)皆有用。本制作工藝中，在膜的運(yùn)行方向上也有膜的膨潤(rùn)擴(kuò)大，故為消除運(yùn)送方向上膜的皺痕，考慮控制處理槽前后的運(yùn)送輥速度等方法為佳。再者，使用的膨潤(rùn)處理浴除純水之外，也可使用在約0.01重量％～10重量％范圍內(nèi)添加有硼酸(日本特開平10-153709號(hào)公報(bào)中記載)、氯化物(日本特開平06-281816號(hào)公報(bào)中記載)、無(wú)機(jī)酸、無(wú)機(jī)鹽、水溶性有機(jī)溶劑、醇類等的水溶液。
使用二色性色素的染色制作工藝為使二色性色素于膜上吸附、配向等目的而進(jìn)行。處理?xiàng)l件由可以實(shí)現(xiàn)該等目的的范圍及不發(fā)生基材膜的溶解、失透等極端情況的范圍而確定。使用碘作為二色性色素時(shí)，例如約10℃～45℃、較佳為約20℃～35℃溫度下，且重量比為碘/KI/水＝約0.003～0.2/約0.1～10/100的濃度進(jìn)行約30秒～600秒、較佳為60秒～300秒浸漬處理。也可以使用其它碘化物例如碘化鋅等代替碘化鉀。再者，碘化鉀也可與其它碘化物并用。再者，碘化物以外的化合物，例如硼酸、氯化鋅、氯化鈷等共存也可。添加硼酸時(shí)，在含有碘這一點(diǎn)上區(qū)別于下述硼酸處理。若相對(duì)于100重量份的水含有約0.003重量份以上的碘，可看做染色槽。
使用二色性色素作為水溶性二色性染料時(shí)，于約20℃～80℃、較佳為約30℃～70℃的溫度下，且重量比為二色性染料/水＝約0.001～0.1/100的濃度進(jìn)行約30秒～600秒、較佳為約60秒～300秒的浸漬處理。使用二色性染料的水溶液中也可含有染色助劑等，也可含有例如硫酸鈉等無(wú)機(jī)鹽、接口活性劑等。二色性染料可以單獨(dú)也可2種以上二色性染料同時(shí)使用。
也可于如上所述的染色槽中使膜延伸。延伸通過染色槽前后的夾輥保持轉(zhuǎn)速差等方法進(jìn)行。再者，與膨潤(rùn)制作工藝相同，也可于染色浴中及/或浴出入口處設(shè)置加寬輥(擴(kuò)展輥)、螺旋輥、滾輥、彎片等。
硼酸處理通過于100重量份水中含有約1～10重量份硼酸的水溶液中浸漬經(jīng)二色性色素染色的聚乙烯醇系膜而進(jìn)行。二色性色素為碘時(shí)，碘化物的含量為約1～30重量份為佳。
碘化物可列舉碘化鉀、碘化鋅等。再者，碘化物以外的化合物，例如氯化鋅、氯化鈷、氯化鋯、硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸鈉等共存也可。
為了由于架橋而耐水化及調(diào)整色度(防止有些許藍(lán)色(blue-tinged))而實(shí)施該硼酸處理。為了由于架橋而耐水化時(shí)，因應(yīng)需要除硼酸以外、或與硼酸共存，也可使用乙二醛、戊二醛等架橋劑。為耐水化的硼酸處理也有被稱為耐水化處理、架橋處理、固定化處理等名稱。再者，為色度特征的硼酸處理也有被稱為補(bǔ)色處理、再染色處理等。
該硼酸處理中硼酸及碘化物的濃度、處理浴的溫度因其目的不同而進(jìn)行適宜變更。
為耐水化的硼酸處理，與為色度特征的硼酸處理沒有特別區(qū)別，以下述條件實(shí)施。
原本的膜進(jìn)行膨潤(rùn)、染色、硼酸處理中，硼酸處理的目的為因架橋而耐水化時(shí)，使用100重量份的水中含有約3～10重量份的硼酸、1～20重量份的碘化物的硼酸浴，于通常約50℃～70℃，較佳為約55℃～65℃溫度下進(jìn)行。浸漬時(shí)間通常約30～600秒左右，約60～420秒為佳、較佳為90～300秒左右。
然而，經(jīng)預(yù)延伸的膜進(jìn)行染色、硼酸處理時(shí)，硼酸處理浴的溫度通常為約50℃～85℃，約55℃～80℃為佳。
為耐水化的硼酸處理后，也可進(jìn)行為色度調(diào)整的硼酸處理。例如二色性染料為碘時(shí)，為該目的，使用100重量份的水中含有約1～5重量份的硼酸、約3～30重量份的碘化物的硼酸處理浴，通常于10℃～45℃溫度下進(jìn)行。浸漬時(shí)間通常為約3～300秒左右，為約10～240秒為佳。
為色度調(diào)整的硼酸處理，與為耐水化的硼酸處理相比，通常在較低的硼酸濃度、較高的碘化物濃度、較低的溫度下進(jìn)行。
該等硼酸處理以多數(shù)制作工藝進(jìn)行也可，通常，以2～5個(gè)制作工藝進(jìn)行。此時(shí)，所用的各硼酸處理槽的水溶液組成、溫度在上述范圍內(nèi)相同也可、不同也可。上述為耐水化的硼酸處理、為色度調(diào)整的硼酸處理分別以多數(shù)制作工藝進(jìn)行也可。
硼酸處理制作工藝中，與染色制作工藝相同進(jìn)行膜的延伸也可。最終的累積延伸倍數(shù)為約4.5～7.0倍、為5.0～6.5倍為佳。
硼酸處理后，進(jìn)行水洗處理。水洗處理，例如通過經(jīng)為耐水化及/或色度調(diào)整的硼酸處理后的聚乙烯醇系膜浸漬于水中，以噴嘴噴霧水，或浸漬與噴霧并用而進(jìn)行。水洗處理中水的溫度通常為約2～40℃溫度，浸漬時(shí)間為約2～120秒左右為佳。水洗后的干燥，于干燥爐中約40～100℃的溫度下進(jìn)行約60～600秒。
延伸處理后的各制作工藝中，為使膜的張力各自達(dá)到實(shí)質(zhì)上的一定值而進(jìn)行張力控制也可。
染色處理制作工藝中延伸完成后，于以后的硼酸處理制作工藝及水洗處理制作工藝進(jìn)行張力控制。染色處理制作工藝的前制作工藝中延伸已完成時(shí)，于包含染色處理制作工藝及硼酸處理制作工藝以后的制作工藝中進(jìn)行張力控制。
硼酸處理制作工藝由多數(shù)硼酸處理制作工藝組成時(shí)，于最初或最初起第2段至硼酸處理制作工藝中延伸上述膜，自進(jìn)行延伸處理的硼酸處理制作工藝的下一硼酸處理制作工藝至水洗制作工藝的各制作工藝中進(jìn)行張力控制，或于最初或最初起第3段至硼酸處理制作工藝中延伸上述膜，自進(jìn)行延伸處理的硼酸處理制作工藝的下一硼酸處理制作工藝至水洗制作工藝的各制作工藝中進(jìn)行張力控制為佳。但是工業(yè)上，于最初或最初起第2段至硼酸處理制作工藝中延伸上述膜，自進(jìn)行延伸處理的硼酸處理制作工藝的下一硼酸處理制作工藝至水洗制作工藝的各制作工藝中進(jìn)行張力控制為更佳。
硼酸處理后，進(jìn)行上述碘化物處理或鋅處理時(shí)，該等制作工藝中也進(jìn)行張力控制。
各制作工藝中張力相同也可，不同也可。
張力控制中膜的張力，并非特別限定值，適宜設(shè)定在每單位幅約150N/m～2000N/m，較佳為約600N/m～1500N/m的范圍內(nèi)。張力低于約150N/m，則膜容易產(chǎn)生皺褶。另一方面，張力若超過約2000N/m，則發(fā)生由于膜破斷及軸承磨損而低壽命化等問題。再者，該每單位幅的張力自該制作工藝入口附近的膜幅于張力檢出器的張力值而算出。
然而，進(jìn)行張力控制時(shí)，不可避免地有若干延伸或收縮的情形，該等不包含在本發(fā)明的延伸處理中。
本發(fā)明中，處理液中的至少一個(gè)導(dǎo)向輥使用海綿橡膠輥。海綿橡膠輥的使用數(shù)目沒有特別限制，處理浴中的全部使用也可，一部分使用也可。
海綿橡膠輥中，海綿的硬度以JIS K 6301試驗(yàn)法測(cè)定的JIS蕭氏C標(biāo)度為約20～60度，約25～50度為佳，密度為0.4～0.6g/cm3、約0.42～0.57g/cm3為佳，表面粗糙度以JIS B 0601(表面粗糙度)的粗糙度曲線的局部凸起的平均間隔表示為約10～30S、較佳為約15～25S為佳。
處理液中導(dǎo)向輥為加寬輥時(shí)，其為海綿橡膠加寬輥為佳。特別是膨潤(rùn)處理制作工藝中使用海綿橡膠加寬輥為佳。膨潤(rùn)處理制作工藝中，聚乙烯醇系膜因吸收浴液而在縱、橫兩方向膨潤(rùn)，特別是橫幅方向膨潤(rùn)未終止施加張力則于輥上發(fā)生皺褶或折痕。使用海綿橡膠加寬輥，則因其重量輕而有可能大寬度降低施加于膜的張力、同時(shí)基于其表面粗糙度高的把持膜能力高，即使是低張力也可充分發(fā)揮加寬力，并且也可最大限定發(fā)揮加寬輥的另一作用-防止蛇行功能，皺褶變少、折痕變無(wú)。海綿橡膠加寬輥的使用并不僅限于膨潤(rùn)處理，其它處理中也可使用。
如上制造的偏振片的至少單面上以接著劑貼合保護(hù)膜可得到偏振器。
保護(hù)膜可列舉例如三醋酸纖維素或二醋酸纖維素等醋酸纖維素系樹脂構(gòu)成的膜、聚乙烯對(duì)苯二甲酸酯或聚乙烯萘酯、聚丁烯對(duì)苯二甲酸酯等聚酯系樹脂構(gòu)成的膜、聚碳酸酯系樹脂構(gòu)成的膜、環(huán)烯烴系樹脂構(gòu)成的膜等。市售的熱塑性環(huán)烯烴系樹脂有德國(guó)的Ticona公司出售的“Topas”(登記商標(biāo))、JSL(股)出售的“Arton”(登記商標(biāo))、日本Zeon(股)出售的“Zeonoa”“Zeonix”(皆為登記商標(biāo))、三井化學(xué)(股份有限公司)產(chǎn)生的“APL”(登記商標(biāo))等。該等環(huán)烯烴樹脂經(jīng)制膜后作為保護(hù)膜，制膜中可適當(dāng)選用溶劑澆鑄法、熔融擠出法等公知的方法。經(jīng)制膜的環(huán)烯烴系樹脂也有市售，例如積水化學(xué)工業(yè)(股)出售的“SCNA”“SCA40”等。
保護(hù)膜的厚度以薄者為佳，但過薄，則強(qiáng)度降低、加工性劣化；另一方面，過厚則產(chǎn)生透明性降低、積層后必要的老化時(shí)間變長(zhǎng)等問題。因此，保護(hù)膜的適當(dāng)厚度為約5～200μm，為約10～150μm為佳，較佳為約20～100μm。
為提高接著劑與偏振片及/或保護(hù)膜的接著性，也可于偏振片及/或保護(hù)膜上實(shí)施暈光處理、火焰處理、離子漿處理、紫外線照射、初級(jí)涂布處理、皂化處理等。
保護(hù)膜也可單獨(dú)或組合實(shí)施抗眩光處理、抗反射處理、硬膜處理、防帶電處理、防污處理等。再者，保護(hù)膜及/或保護(hù)膜表面保護(hù)層也可含有苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等紫外線吸收劑；或磷酸苯酯、鄰苯二甲酸酯化合物等可塑劑。
該保護(hù)膜可以貼合于偏振片的單面、也可兩面貼合。
偏振片與保護(hù)膜之間使用水介質(zhì)系接著劑、有機(jī)溶劑系接著劑、熱熔接著劑、無(wú)溶劑系接著劑等接著劑而積層。水介質(zhì)接著劑例如聚乙烯醇系樹脂水溶液、水系二液型氨基甲酸酯系乳液接著劑等；有機(jī)溶劑系接著劑例如二液型氨基甲酸酯系接著劑；無(wú)溶劑系接著劑例如一液型氨基甲酸酯系接著劑等。通過將皂化與偏振片接著的表面進(jìn)行親水化處理的醋酸纖維素系膜作為保護(hù)膜時(shí)，適宜使用聚乙烯醇系樹脂水溶液作為接著劑。作為接著劑使用的聚乙烯醇系樹脂中，除皂化乙酸乙烯的單聚體聚乙酸乙烯所得的乙烯醇均聚物之外，有乙酸乙烯與可與其共聚的其它單體的共聚物經(jīng)皂化所得的乙烯醇系共聚物，進(jìn)一步該等化合物的羥基經(jīng)部分改質(zhì)的改質(zhì)聚乙烯醇系聚合物等。該接著劑中也可以多價(jià)醛、水溶性環(huán)氧化合物、三聚氰胺等作為添加劑使用。
貼合偏振片與保護(hù)膜的方法沒有特別限定，例如偏振片或保護(hù)膜的表面上均勻涂布接著劑、涂布面上覆蓋另一膜后以輥軸等貼合、干燥等方法。
通常，接著劑調(diào)制后于約15～40℃下涂布，貼合溫度范圍通常為約15～30℃左右。貼合后進(jìn)行干燥處理，去除接著劑中所含的水等溶劑，此時(shí)干燥溫度范圍通常為約30～85℃，約40～80℃為佳。其后，約15～85℃，較佳約20～50℃、更佳為約35～45℃溫度環(huán)境下，通常約1～90天左右老化使接著劑硬化也可。由于該老化時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)性不佳，老化期間約1～30天左右，約1～7天為佳。
如上所述，可得到以接著劑層為中介偏振片的單面或兩面貼合有保護(hù)膜的偏振器。
本發(fā)明中，保護(hù)膜可以具有相位差膜功能、亮度提升膜功能、反射膜功能、半透過反射膜功能、擴(kuò)散膜功能、光學(xué)補(bǔ)償膜功能等光學(xué)性功能。該情形下，除通過于保護(hù)膜表面層積相位差膜、亮度提升膜、反射膜、半透過反射膜、擴(kuò)散膜、光學(xué)補(bǔ)償膜等光學(xué)功能性膜而使其具有該等功能之外，保護(hù)膜自身也可具有該等功能。再者，具有亮度提升膜功能的擴(kuò)散膜等保護(hù)膜自身具有多數(shù)功能也可。
例如，上述保護(hù)膜上，實(shí)施如日本專利第2841377號(hào)公報(bào)、日本專利第3094113號(hào)公報(bào)等記載的延伸處理，或?qū)嵤┤缛毡緦＠?168850號(hào)公報(bào)等記載的處理，可賦予相位差膜功能。再者，上述保護(hù)膜上，通過以日本特開2002-169025號(hào)公報(bào)或特開2003-29030號(hào)公報(bào)記載的方法形成微孔，或通過重疊2層以上選擇反射中心波長(zhǎng)不同的膽固醇型液晶層，可賦予厚度提高膜功能。通過于保護(hù)膜上以蒸鍍或?yàn)R射等形成金屬薄膜，可賦予反射膜或半透過反射膜功能。通過于上述保護(hù)膜上涂布含有微粒子的樹脂溶液，可賦予擴(kuò)散膜功能。再者，通過于上述保護(hù)膜上涂布并配向圓盤狀液晶化合物等液晶性化合物，可賦予光學(xué)補(bǔ)償膜功能。再者，也可使用適當(dāng)?shù)慕又鴦┯诒Ｗo(hù)膜表面直接貼合商品名為DBEF(Sliem(股)制)等亮度提升膜、商品名為WV film(富士照相底片(股)制)等視角改善膜、商品名為Sumica light(登記商標(biāo))(住友化學(xué)工業(yè)(股))等相位差膜等市售光學(xué)功能膜。
以下，以實(shí)施例進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，然而本發(fā)明并非限定于該等實(shí)例。
實(shí)施例1聚乙烯醇膜如下順序搬送于膨潤(rùn)槽、染色槽、第1硼酸處理槽、第2硼酸處理槽、水洗槽，制造偏振片。
膨潤(rùn)槽的處理液中的全部導(dǎo)向輥(2根)為直徑75mm、頂點(diǎn)高25mm、海綿硬度以JIS蕭氏C標(biāo)度為25度，密度為0.42g/cm3，及表面粗糙度為20S的海綿橡膠加寬輥。其它意圖中，使用直徑為70mm、表面粗糙度為0.6S、橡膠硬度(JIS蕭氏A標(biāo)度)為80度的NBR橡膠制輥?zhàn)鳛樘幚硪褐械膶?dǎo)向輥。
使設(shè)置于處理槽前后的夾輥保持轉(zhuǎn)速差而進(jìn)行延伸。
將厚度為75um的聚乙烯醇膜(KURARAY維尼隆VF-PS#7500、聚合度2,400、皂化度99.9莫爾％以上)于約30℃的純水中、保持膜不松弛的緊張狀態(tài)浸漬約130秒，使其充分膨潤(rùn)。此時(shí)膜的搬送速度為約0.34m/min，觀察膜的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，可得到無(wú)皺褶或折痕的安定(無(wú)蛇行)的運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)的張力為約10N。
其后，于碘/碘化鉀/水的重量比為0.02/1.5/100的水溶液中進(jìn)行浸漬染色處理中進(jìn)行單軸延伸(延伸倍率4.0倍)。其后，浸漬于碘化鉀/硼酸/水的重量比為10/5/100、約60℃的水溶液硼酸處理中進(jìn)行單軸延伸至從原本的累積延伸倍率為5.9倍。進(jìn)一步，于碘化鉀/硼酸/水的重量比為10/3/100的水溶液中約40℃浸漬約30秒，進(jìn)行第2次硼酸處理。第2次硼酸處理后，約10℃的純水中水洗約10秒。水洗后，約60℃下干燥2分鐘，得到厚度約20um的碘系偏振片。
所得的偏振片上未發(fā)現(xiàn)傷痕或皺褶。
所得的偏振片的兩面涂布聚乙烯醇系接著劑，兩面貼合保護(hù)膜[表面實(shí)施皂化處理的三醋酸纖維素膜，“Fujitech(登記商標(biāo))T80UNL”，富士照相底片(股)制，厚度80μm]，約60℃干燥約5分鐘制成偏振器。
比較例1膨潤(rùn)槽的處理液中的全部導(dǎo)向輥(2根)為直徑75mm、頂點(diǎn)高25mm、橡膠硬度以JIS蕭氏C標(biāo)度為80度，密度為1.3g/cm3，及表面粗糙度為0.6S的NBR橡膠制輥之外與實(shí)施例1同樣制作偏振片。
膨潤(rùn)槽中觀察膜的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，發(fā)現(xiàn)膜發(fā)生皺褶或折痕及輕微蛇行。此時(shí)的張力為約20N。
所得的偏振片上發(fā)現(xiàn)皺褶或折痕。
權(quán)利要求
1.一種偏振片制造方法，其為將聚乙烯醇系膜依次經(jīng)膨潤(rùn)處理、染色處理、硼酸處理及水洗處理等處理、于硼酸處理制作工藝及其前制作工藝中至少一者中進(jìn)行單軸延伸的偏振片制造方法，其特征在于處理液中至少一個(gè)導(dǎo)向輥為海綿橡膠輥。
2.如權(quán)利要求1所述的偏振片制造方法，其特征在于海綿橡膠輥的海綿硬度為JIS蕭氏C標(biāo)度20～60度、密度為0.4～0.6g/cm3及表面粗糙度為10～30S。
3.如權(quán)利要求1所述的偏振片制造方法，其特征在于處理液中的導(dǎo)向輥為加寬輥、且使用海綿橡膠加寬輥。
4.一種偏振器，是由權(quán)利要求1～3中任一項(xiàng)所述的方法制造所得的偏振片的至少單面貼合保護(hù)膜而得的。
5.如權(quán)利要求4所述的偏振器，其特征在于上述保護(hù)膜具備相位差膜、亮度提升膜、視角改善膜及半透過反射膜中任一功能。
6.一種光學(xué)層板，其是用權(quán)利要求4所述的偏振器與自相位差膜、亮度提升膜、視角改善膜及半透過反射膜中選出的至少一種貼合而形成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種較少傷或皺的偏振片的制造方法。具體為將聚乙烯醇系膜依次經(jīng)膨潤(rùn)處理、染色處理、硼酸處理及水洗處理等處理、于硼酸處理制作工藝及/或其前制作工藝中進(jìn)行單軸延伸的偏振片制造方法，其特征在于處理液中至少一個(gè)導(dǎo)向輥使用海綿橡膠輥，進(jìn)一步該海綿橡膠輥的海綿硬度為JIS蕭氏C標(biāo)度20～60度、密度為0.4～0.6g/cm
文檔編號(hào)G02B5/30GK1657983SQ20051000166
公開日2005年8月24日 申請(qǐng)日期2005年2月3日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月16日
發(fā)明者網(wǎng)谷圭二, 藤本清二, 松元浩二, 山根尚德 申請(qǐng)人:住友化學(xué)株式會(huì)社