專利名稱：定影裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種安裝在靜電復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等的圖像形成裝置上，將紙上未定影的墨粉融化并定影在紙上的定影裝置。
背景技術(shù)：
從外部而不是內(nèi)部加熱定影熱輥的定影裝置，已是眾所周知。這種定影裝置，通常包括定影熱輥、壓接于定影熱輥的壓力輥、壓接于定影熱輥并內(nèi)置了加熱裝置的多個加熱輥(參照專利文獻(xiàn)1)。定影熱輥由鐵制空心管構(gòu)成的心軸、及包裹在心軸周圍的硅海棉橡膠構(gòu)成。另外，各個熱輥由其表面用碳氟化合物樹脂涂覆的鋁制空心管構(gòu)成。
上述定影裝置因?yàn)橹苯佑诩訜岫ㄓ盁彷伒谋砻?，所以可縮短定影熱輥的升溫時間，從而可縮短加熱時間。但是，通過多個熱輥向定影熱輥的熱供給被限定在各個熱輥和定影熱輥之間的一點(diǎn)點(diǎn)的夾接區(qū)內(nèi)，因此，熱的提供量受到限制。其結(jié)果，當(dāng)想要進(jìn)一步縮短定影熱輥的升溫時間時，需要擴(kuò)大夾接范圍。但是，當(dāng)擴(kuò)大夾接時，相對于定影熱輥的局部負(fù)荷將會增大，因此，定影熱輥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩將增加，從而需要加強(qiáng)驅(qū)動系統(tǒng)。另外，有可能加速定影裝置的硅海棉橡膠的磨損，導(dǎo)致對產(chǎn)品壽命的影響。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開平11-84934號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種新的定影裝置，可不增加定影熱輥的局部負(fù)荷且不影響定影熱輥的耐久性，縮短定影熱輥的升溫時間從而實(shí)現(xiàn)縮短加熱時間。
本發(fā)明所涉及的定影裝置是包括定影熱輥和壓接在所述定影熱輥的壓力輥的裝置，包括留有間隔地配置的第一及第二傳送帶支承輥，以及繞掛在第一及第二傳送帶支承輥上的無接縫傳送帶。另外，無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域壓接在定影熱輥的外周面的部分區(qū)域上，無接縫傳送帶通過加熱裝置被加熱。
加熱裝置最好是設(shè)置在第一及第二傳送帶支承輥中的至少一個傳送帶支承輥內(nèi)部的加熱用加熱器。
加熱裝置最好是電磁感應(yīng)加熱用勵磁線圈，配置在第一及第二傳送帶支承輥中的至少第一傳送帶支承輥與所述無接縫傳送帶所接觸的周邊方向區(qū)域的外周面的外側(cè)，從外側(cè)留有間隔地覆蓋外周面的至少部分區(qū)域。
第一傳送帶支承輥以及無接縫傳送帶中的一方或雙方，最好是由金屬形成。
優(yōu)選加熱用加熱器至少設(shè)置在第一傳送帶支承輥上，第一傳送帶支承輥隔著無接縫傳送帶壓接定影熱輥。
第一傳送帶支承輥，最好設(shè)置在定影熱輥的外周面的部分區(qū)域壓接無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域形成的定影熱輥對無接縫傳送帶的夾接區(qū)域中，且在所述定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的最上游位置上。
加熱用加熱器至少設(shè)置在第二傳送帶支承輥上，同時，第二傳送帶支承輥隔著無接縫傳送帶壓接于定影熱輥；第二傳送帶支承輥，優(yōu)選設(shè)置在通過無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域壓接于定影熱輥的外周面的部分區(qū)域形成的定影熱輥對無接縫傳送帶的夾接區(qū)域中且在定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向中的最下游位置上。
最好第一及第二傳送帶支承輥中的至少一個傳送帶支承輥，通過無接縫傳送帶從動于定影熱輥而旋轉(zhuǎn)。
第一及第二傳送帶支承輥?zhàn)詈檬歉糁鵁o接縫傳送帶壓接于定影熱輥。
第一及第二傳送帶支承輥，最好是通過無接縫傳送帶從動于定影熱輥旋轉(zhuǎn)。
第一及第二傳送帶支承輥?zhàn)詈檬欠謩e在定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的上游及下游，留有間隔地配置在定影熱輥的外周面的外側(cè)；壓接定影熱輥的外周面的部分區(qū)域的無接縫傳送帶外周面的部分區(qū)域，最好配置在第一及第二傳送帶支承輥之間。
第一及第二傳送帶支承輥，最好是分別通過無接縫傳送帶從動于定影熱輥旋轉(zhuǎn)。
優(yōu)選在定影熱輥或者定影熱輥以及壓力輥兩者上內(nèi)置加熱裝置。
優(yōu)選在無接縫傳送帶的外周面上形成多個凸起。
在被無接縫傳送帶以及第一及第二傳送帶支承輥包圍的空間內(nèi)，最好設(shè)置用于對加熱裝置進(jìn)行溫度控制的控制儀器。
定影熱輥?zhàn)詈眠B接驅(qū)動源，通過驅(qū)動源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；第一及第二傳送帶支承輥中的一個傳送帶支承輥?zhàn)詈弥苯踊蜷g接地連接于定影熱輥，并通過定影熱輥驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
定影熱輥?zhàn)詈眠B接有驅(qū)動源，通過驅(qū)動源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；第一及第二傳送帶支承輥中的一個傳送帶支承輥?zhàn)詈眠B接于驅(qū)動源，并通過驅(qū)動源的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
定影熱輥?zhàn)詈眠B接有第一驅(qū)動源，并通過第一驅(qū)動源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；第一及第二傳送帶支承輥中的一個傳送帶支承輥，最好連接有第一驅(qū)動源以外的第二驅(qū)動源，通過第二驅(qū)動源的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一個傳送帶支承輥?zhàn)詈帽或?qū)動旋轉(zhuǎn)成無接縫傳送帶的周邊速度與定影熱輥的圓周速度不同。
被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一個傳送帶支承輥，是配置在定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的下游的第二傳送帶支承輥，第二傳送帶支承輥被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)使得其旋轉(zhuǎn)方向與定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向反向；無接縫傳送帶最好在對應(yīng)于定影熱輥的外周面的部分區(qū)域壓接無接縫傳送帶外周面的部分區(qū)域形成定影熱輥對無接縫傳送帶的夾接區(qū)域中，沿著與定影熱輥的相同的旋轉(zhuǎn)方向移動。
被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一個傳送帶支承輥，是配置在定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的上游的第一傳送帶支承輥，第一傳送帶支承輥?zhàn)詈檬潜或?qū)動而旋轉(zhuǎn)使得其旋轉(zhuǎn)方向與定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向同向；無接縫傳送帶，最好在對應(yīng)于定影熱輥的外周面的部分區(qū)域壓接無接縫傳送帶外周面的部分區(qū)域形成的定影熱輥對所述無接縫傳送帶的夾接區(qū)域中，沿著與定影熱輥的相反的旋轉(zhuǎn)方向移動。
加熱裝置最好是設(shè)置在第一及第二傳送帶支承輥內(nèi)部的加熱用加熱器；第一及第二傳送帶支承輥?zhàn)詈霉餐糁鵁o接縫傳送帶壓接定影熱輥。
加熱裝置最好是設(shè)置在第一及第二傳送帶支承輥內(nèi)部的加熱用加熱器；第一及第二傳送帶支承輥，最好在所述定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的上游及下游，留有間隔地配置在定影熱輥的外周面的外側(cè)。
加熱裝置最好配設(shè)在被無接縫傳送帶以及第一及第二傳送帶支承輥各個包圍的內(nèi)部空間內(nèi)。


圖1根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4根據(jù)本發(fā)明第四實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5根據(jù)本發(fā)明第五實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6根據(jù)本發(fā)明第六實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7根據(jù)本發(fā)明第七實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8根據(jù)本發(fā)明第八實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9根據(jù)本發(fā)明第九實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10根據(jù)本發(fā)明第十實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11根據(jù)本發(fā)明第十一實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12根據(jù)本發(fā)明第十二實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13根據(jù)本發(fā)明第十三實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14根據(jù)本發(fā)明第十四實(shí)施例的定影裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的定影裝置所包括的無接縫傳送帶的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的概要示意圖。
圖16圖15的A-A線的剖面圖。
圖17根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的定影裝置所包括的無接縫傳送帶的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的概要示意圖。
圖18是沿圖17的B-B線截取的剖面圖。
圖19是沿圖17的C-C線截取的剖面展開圖。
圖20在圖17所示的無接縫傳送帶上形成的凸起的其它實(shí)施例的構(gòu)成剖面示意圖。
圖21根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的定影裝置所包括的無接縫傳送帶的其他實(shí)施例的構(gòu)成概要示意圖。
圖22根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的定影裝置所包括的無接縫傳送帶的另一實(shí)施例結(jié)構(gòu)的概要示意圖。
圖23根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的定影裝置所包括的無接縫傳送帶的另一實(shí)施例的構(gòu)成概要示意圖。
具體實(shí)施例方式
第一實(shí)施例下面，參照附圖對根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的定影裝置的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，在各個圖中，對實(shí)質(zhì)上相同的部分標(biāo)記同一符號。
參照圖1，根據(jù)本發(fā)明構(gòu)成的定影裝置的一個實(shí)施例，包括定影熱輥2、從下方壓接于定影熱輥的壓力輥4、相互間留有間隔而配置的兩個傳送帶支承輥6和8、以及繞掛在傳送帶支承輥6和8之間的無接縫傳送帶10。無接縫傳送帶10的外周面的部分區(qū)域壓接在定影熱輥2的外周面的部分區(qū)域上。
兩個傳送帶支承輥6和8中的一個傳送帶支承輥6，由內(nèi)置了加熱裝置6H的加熱器輥構(gòu)成。在被無接縫傳送帶10以及傳送帶支承輥6和8包圍的空間內(nèi)，配置有用于對是加熱器輥的傳送帶支承輥6進(jìn)行溫度控制的控制儀器即溫度傳感器(具體地為熱敏電阻S)，使其與傳送帶支承輥6的外周面接觸。作為用于對是加熱器輥的傳送帶支承輥6進(jìn)行溫度控制的控制儀器的其它實(shí)施例，可以舉例的有構(gòu)成對加熱器輥的電氣回路進(jìn)行ON-OFF(控制)的開關(guān)的恒溫器。在被無接縫傳送帶10以及傳送帶支承輥6和8包圍的空間內(nèi)，通過配設(shè)用于對作為加熱器輥的傳送帶支承輥6進(jìn)行溫度控制的控制儀器，可使定影裝置小型化。在圖1中，紙P從右側(cè)向左大致水平地傳送。
定影裝置包括具有在圖1中沿著紙面的內(nèi)外方向有間隔地設(shè)置的一對側(cè)壁的圖中未示的外殼。定影熱輥2、壓力輥4以及傳送帶支承輥6和8，自由旋轉(zhuǎn)且相互平行地被支承在一對側(cè)壁之間。熱敏電阻S安裝在橫跨一對側(cè)壁之間而配置的圖中未示出的支承架上。作為加熱器輥的傳送帶支承輥6隔著無接縫傳送帶10壓接在定影熱輥2上。在此，通過使無接縫傳送帶10的外周面的部分區(qū)域壓接在定影熱輥2的外周面的部分區(qū)域上，由此形成了與定影熱輥2對應(yīng)的無接縫傳送帶10的夾接區(qū)域10N，在該夾接區(qū)域10N中，傳送帶支承輥6被配置在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向(圖1的順時針方向)的最上游位置上(圖1的左邊)。
沿軸向觀察定影熱輥2(在圖1中垂直于紙面觀察)，當(dāng)將通過定影熱輥2的軸心的假想水平線作為x軸、將通過定影熱輥2的軸心且與X軸正交的假想垂直線作為y軸之時，傳送帶支承輥6對應(yīng)于定影熱輥2的外周面，被配置在壓接于第二象限內(nèi)的周邊方向的中間位置(實(shí)施例中，比周邊方向的中央更接近于定影熱輥2的外周面頂部的位置)。另一方面，傳送帶支承輥8設(shè)置在是與傳送帶支承輥6相對的定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的下游、且在紙P的傳送方向的上游(在第一象限)，設(shè)置間隔地配置在定影熱輥2的外周面的外側(cè)。加熱裝置6H在作為加熱器輥的傳送帶支承輥6的中心區(qū)域，以靜止?fàn)顟B(tài)被支承在一對側(cè)壁之間。
定影熱輥2通過齒輪等構(gòu)成的圖中未示的動力傳動機(jī)構(gòu)連接于驅(qū)動源電動馬達(dá)M。作為加熱器輥的傳送帶支承輥6被配置成通過無接縫傳送帶10從動于定影熱輥2而旋轉(zhuǎn)。
定影熱輥2及壓力輥4包括由鐵制的心軸、涂布心軸的硅海棉橡膠、以及包裹硅海棉橡膠的PFA管，傳送帶支承輥6和8分別由鋁制的空心管構(gòu)成。傳送帶支承輥8的半徑比作為加熱器輥的傳送帶支承輥6的半徑更小。這是為了減少由傳送帶支承輥8引起的熱損失等。定影傳送帶10可以由聚酰亞胺樹脂、Ni或者SUS形成，在本實(shí)施例中是由聚酰亞胺樹脂形成的。加熱裝置6H由鹵素加熱器構(gòu)成，但是也可以由其它的加熱裝置例如電磁感應(yīng)加熱用勵磁線圈(1H線圈)構(gòu)成(圖2～圖5以及圖15所示的其它實(shí)施例中也相同)。
其次，對其工作原理進(jìn)行說明。
定影熱輥2被電動馬達(dá)M驅(qū)動而沿著圖1中的順時針方向旋轉(zhuǎn)，于是壓力輥4沿著逆時針方向發(fā)生從動。同時，作為加熱器輥的傳送帶支承輥6通過無接縫傳送帶10被定影熱輥2向圖1的逆時針方向從動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，無接縫傳送帶10沿著相同的逆時針方向從動旋轉(zhuǎn)，傳送帶支承輥8也通過無接縫傳送帶10向相同的逆時針方向從動旋轉(zhuǎn)。
然后，構(gòu)成加熱裝置6H的鹵素加熱器通電從而開始發(fā)熱，于是通過加熱裝置6H而產(chǎn)生的熱從作為加熱器輥的傳送帶支承輥6及無接縫傳送帶10兩者向定影熱輥2傳遞，從而定影熱輥2開始升溫。傳遞給定影熱輥2的熱也傳遞給壓力輥4。當(dāng)定影熱輥2的表面溫度從常溫達(dá)到規(guī)定溫度后，單面(上面)有復(fù)制墨粉的紙P從圖1的右側(cè)向左大致水平地傳送，當(dāng)通過定影熱輥2和壓力輥4的咬合部時，復(fù)制在紙P的單面的未定影墨粉通過定影熱輥2溶化定影在紙P的單面上。
根據(jù)本實(shí)施例，形成無接縫傳送帶10的外周面的部分區(qū)域壓接于定影熱輥2的外周面的部分區(qū)域。即，沿著定影熱輥2的外周面的部分區(qū)域，壓接有具有撓性的無接縫傳送帶10而形成夾接區(qū)域10N，因此，能比以前大大地增加對定影熱輥2加熱用的夾接寬度。其結(jié)果，不增加對定影熱輥2的局部負(fù)荷，并且，不影響定影熱輥2的耐久性，就能縮短定影熱輥2的升溫時間從而能夠縮短定影裝置的加熱時間。這些作用效果即使在后述的其它實(shí)施例中，也可以得到實(shí)質(zhì)上相同的效果。
上述定影裝置中，作為加熱器輥的傳送帶支承輥6，通過輥無接縫傳送帶10對定影熱輥2壓接，所以構(gòu)成加熱裝置6H的鹵素加熱器產(chǎn)生的熱，從作為加熱器輥的傳送帶支承輥6和無接縫傳送帶10兩者向定影熱輥2傳遞，因此，提高了對定影熱輥2的傳熱效率，縮短了定影熱輥2的升溫時間，由此，能夠縮短定影裝置的加熱時間。
在上述定影裝置中，作為加熱器輥的傳送帶支承輥6，在對應(yīng)于定影熱輥2的無接縫傳送帶10的夾接區(qū)域10N中，配置在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向(圖1的順時針方向)的最上游位置(圖1的左端)，因此，可降低通過作為加熱器輥的傳送帶支承輥6向無接縫傳送帶10傳遞的熱損失，從而縮短了定影熱輥2的升溫時間。
在上述定影裝置中，作為加熱器輥的傳送帶支承輥6設(shè)置成通過無接縫傳送帶10從動于定影熱輥2旋轉(zhuǎn)，因此，沒有必要特別設(shè)置用于驅(qū)動傳送帶支承輥6和8轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，從而可實(shí)現(xiàn)定影裝置的低成本、小型化以及輕量化。
第二實(shí)施例其次，參照圖2對第二實(shí)施例的定影裝置進(jìn)行說明。圖2所示的定影裝置與圖1所示的定影裝置不同之處在于與作為加熱器輥的傳送帶支承輥6相對夾持定影熱輥2配置在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向下游的傳送帶支承輥8，是由內(nèi)置了加熱裝置8H的加熱器輥構(gòu)成；定影熱輥2內(nèi)置了加熱裝置2H；以及壓力輥4內(nèi)置了加熱裝置4H。其它結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同，因此省略其重復(fù)說明。
加熱裝置8H、2H及4H分別由鹵素加熱器等構(gòu)成，同時分別在傳送帶支承輥8、定影熱輥2及壓力輥4的中心區(qū)域中，以靜止?fàn)顟B(tài)被支承在定影裝置的外殼的一對側(cè)壁之間。另外，定影熱輥2及壓力輥4包括由鋁、鐵等金屬制造的空心管構(gòu)成的心軸、包裹心軸的硅海棉橡膠等的彈性體，彈性體的表面由PFA、PTFE等涂層涂覆，或者用PFA管等包裹。根據(jù)這種定影裝置，能夠以更短的時間使定影熱輥2從常溫上升到規(guī)定溫度，從而能夠以更短的時間進(jìn)行定影裝置的加熱。
作為構(gòu)成無接縫傳送帶10的材料，可以考慮有耐熱性的Ni、SUS、聚酰亞胺樹脂等，但是，在定影工作時被加熱后，定影熱輥2停止旋轉(zhuǎn)，無接縫傳送帶10冷卻為比定影時低的溫度，就有可能變形(產(chǎn)生型變)成繞掛在傳送帶支承輥6以及8的半徑的圓弧狀。特別在繞掛在半徑小的傳送帶支承輥8的無接縫傳送帶10的圓弧區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生變形時，下一次定影熱輥2被驅(qū)動，想要無接縫傳送帶10要旋轉(zhuǎn)時，有可能因?yàn)樵跓o接縫傳送帶10上產(chǎn)生的形變而形成阻抗，而導(dǎo)致無接縫傳送帶10無法旋轉(zhuǎn)。
但是，在該第二實(shí)施例中，在小半徑的傳送帶支承輥8中也內(nèi)置了加熱裝置8H，因此，在進(jìn)行下次的定影工作之前可預(yù)先使傳送帶支承輥8加熱到規(guī)定溫度，從而可防止因型變引起的無接縫傳送帶10無法旋轉(zhuǎn)的這種不良現(xiàn)象的發(fā)生。此外，在圖2所示的定影裝置中，分別省略了定影熱輥2和壓力輥4的加熱裝置2H和4H的其它實(shí)施例同樣也可以實(shí)現(xiàn)。
第三實(shí)施例圖3示出了本發(fā)明的第三實(shí)施例的定影裝置。在該圖3所示的定影裝置中，對應(yīng)傳送帶支承輥6而配置在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的下游的傳送帶支承輥8，由內(nèi)置了加熱裝置8H的加熱輥構(gòu)成，同時，在上述的第一象限中，通過無接縫傳送帶10對定影熱輥2壓接。在此，無接縫傳送帶10的外周面的部分區(qū)域壓接于定影熱輥2的外周面的部分區(qū)域，由此形成對應(yīng)于定影熱輥2的無接縫傳送帶10的夾接區(qū)域10N，輥在該夾接區(qū)域10N中，傳送帶支承輥8配置在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的最下游的位置。另外，傳送帶支承輥8通過無接縫傳送帶10從動于定影熱輥2旋轉(zhuǎn)。另一方面，傳送帶支承輥6由內(nèi)置了加熱裝置6H的加熱器輥，同時，相對傳送帶支承輥8是定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的上游、且在紙P的傳送方向的下行中，設(shè)置間隔地配置(配置在上述第二象限)在定影熱輥2的外周面的外側(cè)。其它構(gòu)成與圖1所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同，因此省略其說明。
圖3所示的定影裝置中，當(dāng)定影熱輥2被電動馬達(dá)M驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，傳送帶支承輥8通過輥無接縫傳送帶10對定影熱輥2壓接，從而從動地旋轉(zhuǎn)。另外，無接縫傳送帶10在對應(yīng)于定影熱輥2的無接縫傳送帶10的夾接區(qū)域10N中，向定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的下向且下方拉伸，對定影熱輥2的外周面壓接。從而，可確保無接縫傳送帶10相對定影熱輥2的充分的密合性，能夠有效地進(jìn)行熱傳遞，從而縮短定影熱輥2的升溫時間。
第四實(shí)施例圖4示出了本發(fā)明第四實(shí)施例的定影裝置。在圖4所示的定影裝置中，兩個傳送帶支承輥6和8通過輥外周面無接縫傳送帶10對定影熱輥2的外周面壓接，通過無接縫傳送帶10從動于定影熱輥2旋轉(zhuǎn)。傳送帶支承輥6配置在上述第二象限，另外，傳送帶支承輥8配置在上述第一象限。傳送帶支承輥6和8分別由內(nèi)置了鹵素加熱器等構(gòu)成的加熱裝置6H和8H的加熱器輥構(gòu)成。其它結(jié)構(gòu)與圖1所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同，因此省略其說明。
根據(jù)該定影裝置，通過傳送帶支承輥6及8、和無接縫傳送帶10兩者有效地進(jìn)行對定影熱輥2的熱傳遞，因此，可進(jìn)一步縮短定影熱輥2的升溫時間。
第五實(shí)施例圖5示出了本發(fā)明第五實(shí)施例的定影裝置。圖5所示的定影裝置包括相互間隔配置的三個傳送帶支承輥6、8及12。傳送帶支承輥6、8及12中的兩個傳送帶支承輥6及8分別設(shè)置間隔地配置在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的上游及下游的定影熱輥2的外周面的外部。傳送帶支承輥12在傳送帶支承輥6及8的中間，留有間隔地配置在定影熱輥2的上方。傳送帶支承輥6配置在上述第二象限，另外，傳送帶支承輥8，配置在上述第一象限。傳送帶支承輥8大致配置在上述第一象限和第二象限的邊界區(qū)域。壓接定影熱輥2的外周面的部分區(qū)域的無接縫傳送帶10的外周面的部分區(qū)域(夾接區(qū)域10N)，配置在兩個傳送帶支承輥6及8之間。傳送帶支承輥6、8及12分別由內(nèi)置了鹵素加熱器等構(gòu)成的加熱裝置6H、8H及12H的加熱器輥構(gòu)成。傳送帶支承輥6、8及12通過無接縫傳送帶10從動于定影熱輥2。其它結(jié)構(gòu)與圖1所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同，故省略其說明。
根據(jù)該定影裝置，壓接定影熱輥2的僅僅是無接縫傳送帶10，因此，定影熱輥2的局部負(fù)荷被減輕到最低，從而可更加充分地確保定影熱輥2的耐久性。
第六實(shí)施例圖6示出了本發(fā)明第六實(shí)施例的定影裝置。圖6所示的定影裝置包括相互間隔配置的兩個傳送帶支承輥6及8。傳送帶支承輥6及8分別在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的上游及下游留有間隔地配置在定影熱輥2的外周面的外部。傳送帶支承輥6配置在上述第二象限，另外，傳送帶支承輥8配置在上述第一象限。壓接在定影熱輥2的外周面的部分區(qū)域的無接縫傳送帶10的外周面的部分區(qū)域(夾接區(qū)域10N)，配置在兩個傳送帶支承輥6及8之間。該實(shí)施例中，傳送帶支承輥6及8并沒有內(nèi)置加熱裝置。傳送帶支承輥6及8通過無接縫傳送帶10從動于定影熱輥2。
在兩個傳送帶支承輥6及8中至少是配置在上側(cè)的傳送帶支承輥6的外周面、繞掛有無接縫傳送帶10的周邊方向區(qū)域中外周面的外側(cè)，配設(shè)了電磁感應(yīng)加熱用勵磁線圈20、即IH線圈20，至少設(shè)置成從外部以一定間隙地包覆傳送帶支承輥6的外周面的部分區(qū)域。在該實(shí)施例中，傳送帶支承輥6由鋁等金屬制成的空心管形成，另外，無接縫傳送帶10由Ni、SUS等金屬形成。IH線圈20由沿著傳送帶支承輥6的軸方向卷繞成螺旋狀的線圈構(gòu)成。
在此，在IH線圈20上流經(jīng)從圖中未示的高頻電源等流出的高頻電流時，因產(chǎn)生的高頻磁場而在傳送帶支承輥6上產(chǎn)生感應(yīng)過電流，使傳送帶支承輥6及無接縫傳送帶10被焦耳熱加熱。通過IH線圈20加熱的傳送帶支承輥6及無接縫傳送帶10的熱量，通過無接縫傳送帶10傳遞到定影熱輥2。其它結(jié)構(gòu)與圖1所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同，故省略其說明。
根據(jù)該定影裝置，沒有增加對定影熱輥2的局部負(fù)荷，并且，無損于定影熱輥2的耐久性，由電磁感應(yīng)加熱方式通過傳送帶支承輥6及無接縫傳送帶10能有效地加熱定影熱輥2，因此，可縮短定影熱輥2的升溫時間，從而能縮短定影裝置的加熱時間。該實(shí)施例中，也可以采用將IH線圈20也設(shè)置在傳送帶支承輥8上，與傳送帶支承輥6同時電磁感應(yīng)加熱傳送帶支承輥8的實(shí)施方式。這種電磁感應(yīng)加熱方式當(dāng)然也能適用于圖1～圖5所示的定影裝置的實(shí)施例。此時，可以考慮在傳送帶支承輥6、8及12內(nèi)各自不設(shè)置加熱裝置6H、8H及12H的其它實(shí)施例、在定影熱輥2及壓力輥4內(nèi)各自不設(shè)置加熱裝置2H及4H的實(shí)施例、加熱裝置2H、4H、6H、8H以及12H全部都不使用的其它實(shí)施例、在傳送帶支承輥6、8、12內(nèi)的任意上內(nèi)置了加熱裝置的其它實(shí)施例等種種的應(yīng)用例。無論哪種方式，都可以通過將IH線圈20、鹵素加熱器等其它加熱裝置、和傳送帶支承輥6、8及12有效地組合，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步縮短定影熱輥2的升溫時間、進(jìn)一步縮短定影裝置的加熱時間。
在圖15所示的實(shí)施例中，傳送帶支承輥6由金屬制成的空心管形成，另外無接縫傳送帶10由金屬形成，但是當(dāng)上述電磁感應(yīng)加熱方式適用于圖1～圖5所示的定影裝置的實(shí)施例時，也可以是傳送帶支承輥6由金屬制成、無接縫傳送帶10由聚酰胺樹脂等合成樹脂制成的變更的實(shí)施例，或者是傳送帶支承輥6由合成樹脂制成、無接縫傳送帶10由金屬制成的另一變更的實(shí)施例。另外，無接縫傳送帶10或者傳送帶支承輥6由合成樹脂制成時，也可以采用在與IH線圈20相對的外周面上配設(shè)導(dǎo)電金屬層的又一變更的實(shí)施例。
第七實(shí)施例在上述實(shí)施例中，傳送帶支承輥6的構(gòu)成是通過無接縫傳送帶10從動于定影熱輥2旋轉(zhuǎn)，但是也可以代替這種結(jié)構(gòu)，通過將傳送帶支承輥6驅(qū)動連接在驅(qū)動定影熱輥2的齒輪等動力傳動機(jī)構(gòu)，使其與定影熱輥2聯(lián)動。另外，也可使傳送帶支承輥6與定影熱輥2獨(dú)立而使其旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。
圖7中示出了該結(jié)構(gòu)的第七實(shí)施例。在該第七實(shí)施例中，除了無接縫傳送帶以及傳送帶支承輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與圖1所示的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，因此，只對與第一實(shí)施例不同的部分進(jìn)行說明。
定影熱輥2通過作為驅(qū)動源的電動馬達(dá)M的驅(qū)動耦合，而被電動馬達(dá)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。電動馬達(dá)M配置在圖中未示出的圖像形成裝置的裝置本體內(nèi)。在定影熱輥2的軸向的端部(在圖7的紙面的里面的軸向后端部)，配置有驅(qū)動齒輪2G，可以與定影熱輥2一體旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動齒輪2G通過圖中未示的齒輪、離合器等動力傳動機(jī)構(gòu)連接于電動馬達(dá)M。由此，定影熱輥2通過齒輪、離合器等動力傳動機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動齒輪2G被電動馬達(dá)M驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
兩個傳送帶支承輥6以及8中的一個傳送帶支承輥8是通過直接或者間接連接在定影熱輥2上，由此被定影熱輥2帶動旋轉(zhuǎn)的被驅(qū)動傳送帶支承輥。具體地，在傳送帶支承輥8的軸向端部，配置被動齒輪8G，可以與傳送帶支承輥8一體旋轉(zhuǎn)，該被驅(qū)動齒輪8G與定影熱輥2的驅(qū)動齒輪2G嚙合。
在該實(shí)施例中，當(dāng)定影熱輥2被電動馬達(dá)M驅(qū)動按圖7的順時間方向旋轉(zhuǎn)時，壓力輥4向逆時針方向從動引旋轉(zhuǎn)。同時作為被驅(qū)動傳送帶支承輥的傳送帶支承輥8，通過定影熱輥2的傳動齒輪2G以及與驅(qū)動齒輪2G嚙合的傳送帶支承輥8的被動齒輪8G，在與定影熱輥2相反的方向被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，無接縫傳送帶10在與傳送帶支承輥8相同的逆時針方向被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，傳送帶支承輥6也通過無端輥在相同的逆時針方向被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
上述定影裝置中，配置在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的下游的傳送帶支承輥8是被驅(qū)動傳送帶支承輥，該傳送帶支承輥8被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)形成傳送帶支承輥8的旋轉(zhuǎn)方向(圖7的逆時針方向)與定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向(圖7的順時針方向)相反。無接縫傳送帶10設(shè)置成在對應(yīng)于定影熱輥2與無接縫傳送帶10所形成的夾接區(qū)域10N上，沿著與定影熱輥2相同的旋轉(zhuǎn)方向移動。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)作為被驅(qū)動傳送帶支承輥的傳送帶支承輥8被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，無接縫傳送帶10在夾接區(qū)域10N中，對定影熱輥2的外周面加力壓接，因此，可確保無接縫傳送帶10相對定影熱輥2的充分的密合性，從而有效地進(jìn)行熱傳遞，可縮短定影熱輥2的升溫時間。
在上述定影裝置中，定影熱輥2通過連接電動馬達(dá)M被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，兩個傳送帶支承輥6及8中的一個傳送帶支承輥8，通過齒輪直接連接定影熱輥2被帶動旋轉(zhuǎn)，因此，在對應(yīng)于定影熱輥2的無接縫傳送帶10的夾接區(qū)域10N中，可切實(shí)防止無接縫傳送帶10的外周面相對定影熱輥2的外周面打滑，從而使無接縫傳送帶10的驅(qū)動穩(wěn)定。其結(jié)果，從無接縫傳送帶10向定影熱輥2的熱提供能夠穩(wěn)定進(jìn)行，從而可縮短定影熱輥2的升溫時間。另外，不會發(fā)生定影熱輥2的外周面劣化、變形、磨損等破壞定影熱輥2的耐久性被的情況，因此，即使長期使用，也可以防止在通過定影熱輥2和壓力輥4之間的夾接的紙上產(chǎn)生褶皺的不良現(xiàn)象。
在上述定影裝置中，作為被驅(qū)動傳送帶支承輥的傳送帶支承輥8，被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)使得無接縫傳送帶10的轉(zhuǎn)速實(shí)質(zhì)上與定影熱輥2的圓周速度相同，但是，被驅(qū)動傳送帶支承輥的傳送帶支承輥8的結(jié)構(gòu)設(shè)置成，被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)使得無接縫傳送帶10的轉(zhuǎn)速實(shí)質(zhì)上與定影熱輥2的圓周速度不相同也是容易的。具體地，通過適當(dāng)設(shè)定定影熱輥2的驅(qū)動齒輪2G和傳送帶支承輥8的被驅(qū)動齒輪8G的齒輪比，就能很容易地使無接縫傳送帶10的轉(zhuǎn)速設(shè)定為與定影熱輥2的圓周速度相同、或比定影熱輥2的圓周速度快、或比定影熱輥2的圓周速度更慢。通過使無接縫傳送帶10的轉(zhuǎn)速與定影熱輥2的圓周速度不相同，與相對等速時比較，可適當(dāng)?shù)馗淖儚膫魉蛶еС休?向定影熱輥2的熱供給量。
在該實(shí)施例中，傳送帶支承輥8設(shè)成通過齒輪直接連接于定影熱輥2而被驅(qū)動，但是，也可使配置在上側(cè)的傳送帶支承輥6設(shè)成通過齒輪直接連接在定影熱輥2而被驅(qū)動。即，例如，通過在傳送帶支承輥6上一體地設(shè)置被驅(qū)動齒輪，使該被驅(qū)動齒輪嚙合驅(qū)動齒輪2G，由此實(shí)現(xiàn)更加簡單的構(gòu)成。
第八實(shí)施例圖8示出了本發(fā)明的第八實(shí)施例。該實(shí)施例與圖7所示的定影裝置的不同之處在于，作為被驅(qū)動傳送帶支承輥的傳送帶支承輥8設(shè)置成通過間接連接定影熱輥2而被定影熱輥2帶動旋轉(zhuǎn)。具體而言，傳送帶支承輥8的被驅(qū)動齒輪8G，相對定影熱輥2的驅(qū)動齒輪2G，通過中間齒輪12G以及14G嚙合。其它結(jié)構(gòu)與圖7所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同，故省略其重復(fù)說明。
根據(jù)周圍空間、齒輪比等相對關(guān)系，該驅(qū)動系統(tǒng)有效的情況是存在的。該圖8所示的定影裝置具有與圖7所示的定影裝置包括的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同的基本結(jié)構(gòu)，因此，關(guān)于基本結(jié)構(gòu)可達(dá)到與圖7所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同的作用效果。
第九實(shí)施例圖9示出了本發(fā)明的第九實(shí)施例。在圖9所示的定影裝置中，傳送帶支承輥8設(shè)置成連接于作為定影熱輥2的驅(qū)動源的電動馬達(dá)M而被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。具體而言，在定影熱輥2上一體配設(shè)了圖中未示的被驅(qū)動齒輪，該被驅(qū)動齒輪通過圖中未示的齒輪等動力傳動機(jī)構(gòu)連接電動馬達(dá)M。另一方面，在傳送帶支承輥8上一體配設(shè)了圖中未示的被驅(qū)動齒輪，該被驅(qū)動齒輪通過圖中未示的齒輪、離合器等動力傳動機(jī)構(gòu)(與定影熱輥2的動力傳動機(jī)構(gòu)共享的動力傳動機(jī)構(gòu)或者其它動力傳動機(jī)構(gòu))連接在電動馬達(dá)M上。其它結(jié)構(gòu)與圖7所示的定影裝置的實(shí)施例實(shí)質(zhì)上相同，故省略其重復(fù)說明。
在此，當(dāng)電動馬達(dá)M被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，定影熱輥2以及傳送帶支承輥8由部分共享的驅(qū)動系統(tǒng)、或者相互獨(dú)立的驅(qū)動系統(tǒng)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，包括傳送帶支承輥8的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的ON-OFF的控制，可由與定影熱輥2獨(dú)立而進(jìn)行，因此，能夠恰當(dāng)?shù)乜刂茝臒o接縫傳送帶10到定影熱輥2的熱供給量。圖9所示的定影裝置具有與圖7所示的定影裝置所包括的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同的基本結(jié)構(gòu)，關(guān)于基本結(jié)構(gòu)，可達(dá)到與圖7所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同的作用效果。
第十實(shí)施例圖10示出了本發(fā)明的第十實(shí)施例。圖10所示的定影裝置中，傳送帶支承輥8，通過連接與作為定影熱輥2連接的驅(qū)動源的電動馬達(dá)M不同的驅(qū)動源的電動馬達(dá)Mx，從而被是另一驅(qū)動源的電動馬達(dá)Mx驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。具體而言，在定影熱輥2上一體配設(shè)了圖中未示的被驅(qū)動齒輪，該被驅(qū)動齒輪通過圖中未示的齒輪、離合器等動力傳動機(jī)構(gòu)連接于電動馬達(dá)M。另一方面，在傳送帶支承輥8上一體配設(shè)了圖中未示的被驅(qū)動齒輪，該被驅(qū)動齒輪通過圖中未示的齒輪、離合器等動力傳動機(jī)構(gòu)連接于電動馬達(dá)Mx。其它結(jié)構(gòu)與圖7所示的定影裝置的實(shí)施例實(shí)質(zhì)上相同，故省略其重復(fù)說明。
在此，電動馬達(dá)M被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，只有定影熱輥2相對傳送帶支承輥8獨(dú)立地被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。另一方面，當(dāng)電動馬達(dá)Mx被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)時，只有傳送帶支承輥8相對定影熱輥2獨(dú)立地被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動。其結(jié)果，包括傳送帶支承輥8的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的ON-OFF以及圓周速度的控制，能夠相對定影熱輥2完全獨(dú)立地進(jìn)行，可更微細(xì)控制從無接縫傳送帶10到定影熱輥2的熱供給量。例如，當(dāng)停止定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)時，使傳送帶支承輥8的繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，無接縫傳送帶10對應(yīng)定影熱輥2相對移動，從而自由進(jìn)行熱供給的熱供給控制，或者將電動馬達(dá)Mx設(shè)為伺服馬達(dá)，自由變更傳送帶支承輥8的圓周速度、從而自由變更無接縫傳送帶10的轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速控制，這樣的操作都能簡單地進(jìn)行。另外，通過將電動馬達(dá)Mx設(shè)為可正反旋轉(zhuǎn)的伺服馬達(dá)，可自由地控制傳送帶支承輥8的旋轉(zhuǎn)方向及圓周速度，從而自由控制無接縫傳送帶10的旋轉(zhuǎn)方向及轉(zhuǎn)速。
圖10所示的定影裝置具有與圖7所示的定影裝置包括的結(jié)構(gòu)實(shí)質(zhì)上相同的基本結(jié)構(gòu)，因此，關(guān)于基本結(jié)構(gòu)，可達(dá)到與圖7所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同的作用效果。
第十一實(shí)施例圖11示出了本發(fā)明的第十一實(shí)施例。該圖11所示的定影裝置，除了無接縫傳送帶及傳送帶支承輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)外，與圖3所示的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同。還有，與第三實(shí)施例不同的部分，則與第七實(shí)施例中示出的結(jié)構(gòu)相同。即，在定影熱輥2的軸向端部上，配設(shè)了驅(qū)動齒輪2G并使其與定影熱輥2一體旋轉(zhuǎn)，該驅(qū)動齒輪2G通過圖中未示的齒輪、離合器等動力傳動機(jī)構(gòu)連接在電動馬達(dá)M上。因此，定影熱輥2通過齒輪、離合器等動力傳動機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動齒輪2G被電動馬達(dá)M驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。另一方面，在傳送帶支承輥8的軸向端部上，配設(shè)了被驅(qū)動齒輪8G并使其可以與傳送帶支承輥8一體旋轉(zhuǎn)，該被驅(qū)動齒輪8G與定影熱輥2的驅(qū)動齒輪2G嚙合。
在此，與上述相同，無接縫傳送帶10對應(yīng)定影熱輥2的外周面壓接，因此，可確保無接縫傳送帶10對定影熱輥2的充分的密合性，有效地進(jìn)行熱傳遞，從而可縮短定影熱輥2的升溫時間。另外，傳送帶支承輥6及8由加熱器輥構(gòu)成，因此，比圖7所示的定影裝置能夠更進(jìn)一步縮短定影熱輥2的升溫時間。
第十二實(shí)施例圖12示出了本發(fā)明的第十二實(shí)施例。該圖12所示的定影裝置，除了無接縫傳送帶及傳送帶支承輥的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，與圖4所示的第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同。與第四實(shí)施例不同的部分，則與第七實(shí)施例中所示的結(jié)構(gòu)相同。即，在定影熱輥2的軸向端部上，配設(shè)驅(qū)動齒輪2G使其可與定影熱輥2一體旋轉(zhuǎn)，而在傳送帶支承輥8的軸向端部上，配設(shè)了被驅(qū)動齒輪8G并使其可與傳送帶支承輥8一體旋轉(zhuǎn)。并且，被驅(qū)動齒輪8G與定影熱輥2的驅(qū)動齒輪2G嚙合。
在此，與上述相同，通過傳送帶支承輥6及8、無接縫傳送帶10兩者，能有效地對定影熱輥2進(jìn)行熱傳遞，因此，可縮短定影熱輥的升溫時間。另外，可確保無接縫傳送帶10對定影熱輥2的充分的密合性，有效地進(jìn)行熱傳遞，從而可縮短定影熱輥2的升溫時間。無端輥輥升溫第十三實(shí)施例圖13示出了本發(fā)明的第十三實(shí)施例。該圖13所示的定影裝置包括相互間隔而配設(shè)的兩個傳送帶支承輥6及8。傳送帶支承輥6及8各自間隔地配設(shè)在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向上游及下游的定影熱輥2的外周面外部。傳送帶支承輥6及8各自由內(nèi)置了由鹵素加熱器等構(gòu)成的加熱裝置6H及8H的加熱器輥構(gòu)成。傳送帶支承輥6配置在上述第二象限，另外，傳送帶支承輥8，配置在上述第一象限。壓接定影熱輥2的外周面的部分區(qū)域的無接縫傳送帶10的外周面的部分區(qū)域(夾接區(qū)域10N)，配置在兩個傳送帶支承輥6及8之間。其它結(jié)構(gòu)與圖7所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同，故省略其重復(fù)說明。
根據(jù)該定影裝置，輥傳送帶支承輥6以及8中的任何一個都沒有對定影熱輥2壓接，因此，比前面的實(shí)施例更加有效地減少對定影熱輥2的局部負(fù)荷，并且，不影響定影熱輥2的耐久性，通過傳送帶支承輥6及8、無接縫傳送帶10能有效地加熱定影熱輥2。其結(jié)果，可縮短定影熱輥2的升溫時間，從而縮短定影裝置的加熱時間。
圖13所示的定影裝置的無接縫傳送帶10的加熱方法，也可以代替兩個傳送帶支承輥6及8由加熱器輥構(gòu)成的實(shí)施例，在兩個傳送帶支承輥6以及8中的至少一個傳送帶支承輥6的外周面的、繞掛有無接縫傳送帶10的周邊方向區(qū)域的外周面的外側(cè)上，設(shè)置電磁感應(yīng)加熱用勵磁線圈20(圖13中由雙點(diǎn)劃線表示)即IH線圈20，形成從外部間隔一定空隙地覆蓋傳送帶支承輥6的外周面的至少部分區(qū)域。
該實(shí)施例中，傳送帶支承輥6、無接縫傳送帶10的形狀、材質(zhì)與圖6所示的第六實(shí)施例相同，另外，對IH線圈20的結(jié)構(gòu)以及作用效果也與第六實(shí)施例相同。
另外，圖13所示的實(shí)施例中，也可以代替上述各加熱方法，在被無接縫傳送帶10以及傳送帶支承輥6及8的各自包圍的內(nèi)側(cè)空間中，配設(shè)加熱裝置10H(圖13中由雙點(diǎn)劃線表示)。根據(jù)該實(shí)施例，將加熱裝置10H的輻射熱從內(nèi)側(cè)面對無接縫傳送帶10直接傳遞的同時，又能從外周面對傳送帶支承輥6以及8各自外周面直接傳遞。從加熱裝置10H直接傳遞到傳送帶支承輥6以8各自的熱，傳遞給繞掛在其上的無接縫傳送帶10。由此，直接以及間接傳遞給無接縫傳送帶10的熱能，可通過無接縫傳送帶10直接傳遞給定影熱輥2。即根據(jù)該實(shí)施例，通過加熱裝置10H的輻射熱直接傳遞給無接縫傳送帶10的熱能，能直接傳遞給定影熱輥2，因此，從這點(diǎn)來講，定影熱輥2的升溫時間也比以前縮短，而定影裝置的加熱時間也被縮短。構(gòu)成加熱裝置10H的鹵素加熱器，在圖13中，在上述空間內(nèi)的中心部位配置了一個，但是配設(shè)多個時，對應(yīng)于無接縫傳送帶10以及定影熱輥2，各自配置在可有效傳遞輻射熱的位置即可。加熱裝置10H由鹵素加熱器構(gòu)成，但是也可用IH線圈代替之。上述IH線圈20、加熱裝置10H等，構(gòu)成直接加熱無接縫傳送帶10的加熱裝置。
圖13所示的、使用了IH線圈20的電磁感應(yīng)加熱方式的實(shí)施例中，傳送帶支承輥6由金屬制成的空心管形成，另外，無接縫傳送帶10由金屬形成，但是將如上所述的電磁感應(yīng)加熱方式適用于其它實(shí)施例時，傳送帶支承輥6可由金屬制成、無接縫傳送帶可由聚酰胺樹脂等合成樹脂制成，或者傳送帶支承輥6可由合成樹脂制成、無接縫傳送帶可由金屬制成。另外，無端傳動帶10或者傳送帶支承輥6由合成樹脂制成時，也可以在與IH線圈20相對的外周面配設(shè)導(dǎo)電金屬層。
第十四實(shí)施例圖14示出了本發(fā)明的第十四實(shí)施例。圖14所示的定影裝置中，配置在定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向的上游的傳送帶支承輥6，由被驅(qū)動傳送帶支承輥構(gòu)成。由被動驅(qū)動傳送帶支承輥構(gòu)成的傳送帶支承輥6，被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)使得傳送帶支承輥6的旋轉(zhuǎn)方向(圖14的順時針方向)與定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向(圖14的順時針方向)同方向。無接縫傳送帶10，在對應(yīng)于定影熱輥2與無接縫傳送帶10所形成的夾接區(qū)域10N上，沿與定影熱輥2相反的旋轉(zhuǎn)方向移動。
具體地，在傳送帶支承輥6上，配設(shè)了被驅(qū)動齒輪6G并使其一體旋轉(zhuǎn)，該被驅(qū)動齒輪6G，與定影熱輥2的驅(qū)動齒輪2G相對應(yīng)，通過中間齒輪16G嚙合。其它結(jié)構(gòu)與圖13所示的定影裝置實(shí)質(zhì)上相同，故省略其重復(fù)說明。
在此，當(dāng)定影熱輥2被電動馬達(dá)M驅(qū)動向圖14的順時針方向旋轉(zhuǎn)時，壓力輥4向逆時針方向從動旋轉(zhuǎn)。同時，作為被驅(qū)動傳送帶支承輥的傳送帶支承輥6，通過嚙合定影熱輥2的驅(qū)動齒輪2G的中間齒輪16G以及嚙合中間齒輪16G的傳送帶支承輥6的被驅(qū)動齒輪6G，沿著與定影熱輥2相同方向(圖中的順時針方向)被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。其結(jié)果，無接縫傳送帶10向與傳送帶支承輥6相同的順時針方向被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，另外的傳送帶支承輥8也通過無接縫傳送帶10按相同的順時針被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。無接縫傳送帶10在上述夾接區(qū)域10N中，沿與定影熱輥2相反的旋轉(zhuǎn)方向(圖14的逆時針方向)移動。
例如，在圖13所示的定影裝置中，無接縫傳送帶10，通常在被內(nèi)置了加熱裝置6H的傳送帶支承輥6加熱到高溫的狀態(tài)時，進(jìn)入與定影熱輥2之間的夾接區(qū)域10N，但是在夾接區(qū)域10N中，被定影熱輥2的表面帶走熱量從而溫度下降。無接縫傳送帶10的這種降溫，使定影熱輥2的表面溫度未充分變暖的加熱時間變長，即使上述夾接區(qū)域10N的寬度變大，定影熱輥2的表面溫度上升斜率也不會變大。但是，圖14所示的定影裝置中，無接縫傳送帶10被設(shè)置成在夾接區(qū)域10N中沿相反于定影熱輥2的旋轉(zhuǎn)方向移動，因此，定影熱輥2的表面定點(diǎn)，沿著夾接區(qū)域10N的無接縫傳送帶10的溫度變高的方向(無接縫傳送帶10的上方的、朝向內(nèi)置了加熱裝置8H的傳送帶支承輥8的方向)進(jìn)行相對移動。其結(jié)果，特別在定影裝置的加熱時間中，可以加速定影熱輥2的加熱速度。這樣，圖14所示的定影裝置中，因?yàn)閷Χㄓ盁彷?的熱供給能力得到提高，所以可與加熱時間更短及高速系統(tǒng)的接軌。
此外，無接縫傳送帶10即便是像上述的實(shí)施例那樣，設(shè)成在夾接區(qū)域10N中向與定影熱輥2相同的旋轉(zhuǎn)方向移動，但是在無接縫傳送帶10的轉(zhuǎn)速設(shè)定得比定影熱輥2的圓周速度更快時，也可得到實(shí)質(zhì)上與上述相同的作用效果。
無接縫傳送帶的其他實(shí)施例(a)在上述各個定影裝置中，希望將從加熱器輥傳遞給無接縫傳送帶10的熱，盡量高效地傳遞給定影熱輥2。為了達(dá)到該目的，其結(jié)構(gòu)最好是增加壓接定影熱輥2的表面的、無接縫傳送帶10的外周面(表面)的表面積。為了增加無接縫傳送帶10的外周面表面積，只要在本來平坦的無接縫傳送帶10的外周面形成若干凸起即可。圖15～圖23概要地示出了這樣構(gòu)成的無接縫傳送帶10的實(shí)施例。
參照圖15以及圖16，在無接縫傳送帶10的外周面相互間隔地形成了若干凸起10a。各個凸起10a的外表面由曲面(幾乎為半球面)構(gòu)成。圖15所示的實(shí)施例中，凸起10a不規(guī)則地排列在無接縫傳送帶10的外周面上，但是也可以規(guī)則地沿著無接縫傳送帶10的周邊方向以及/或者橫向排列。
(b)參照圖17、圖18以及圖19，在無接縫傳送帶10的外周面上相互間隔地形成了若干凸起10b。各個凸起10b具有矩形截面，同時，在無接縫傳送帶10的周邊方向以及橫向上分別保持一定間隔地排列成直線狀。圖17～19所示的實(shí)施例中，凸起10b有規(guī)則地排列在無接縫傳送帶10的外周面，但是也可以不規(guī)則地排列在無接縫傳送帶10的周邊方向以及/或者橫向。
(c)圖17～圖19所示的實(shí)施例中，凸起10b設(shè)成具有矩形剖面，但是也可以如圖20所示，在各個凸起10b的頂部周圍切銑倒角，形成切除頂部周圍的側(cè)邊的凸起10c。凸起10c的倒角形狀可以是如圖中所示的平坦面，也可以是圖中未示的曲面。
(d)圖21所示的實(shí)施例中，各個凸起10b在無接縫傳送帶10的平面視圖中，分別沿著相互交叉的假想線各自間隔一定距離而排列。該假想線是相對無接縫傳送帶10的周邊方向橫向傾斜的假想線以及相對無接縫傳送帶10的周邊方向沿周邊方向傾斜的假想線。各個凸起10b，在展開無接縫傳送帶10的平面上，以相對無接縫傳送帶10的周邊方向傾斜斜交叉的網(wǎng)狀排列。
(e)圖22所示的實(shí)施例中，各個凸起10b，在無接縫傳送帶10的橫向保持一定間隔，而沿著周邊方向鋸齒狀連續(xù)形成。
(f)圖23所示的實(shí)施例中，各個凸起10b，在無接縫傳送帶10的橫向保持一定間隔，而沿著橫向鋸齒狀連續(xù)而形成。
如上所述，通過在無接縫傳送帶10的外周面形成若干凸起10a、10b、10c，將增加了表面積的無接縫傳送帶10的外周面(凸起)壓接具有彈性的定影熱輥2的表面，特別能在比其它部分的溫度高的凸起壓入定影熱輥2的表面的狀態(tài)下使兩個接觸，增加了對應(yīng)于無接縫傳送帶10的定影熱輥2的接觸面積，從而實(shí)質(zhì)上增加了對應(yīng)于無接縫傳送帶10與定影熱輥2的夾接，可以將蓄存在無接縫傳送帶10上的熱高效率地傳遞給定影熱輥2。其結(jié)果，可進(jìn)一步縮短定影熱輥2的升溫時間，進(jìn)一步縮短定影裝置的加熱時間。
此外，在無接縫傳送帶10的外周面上形成的若干凸起的剖面形狀以及排列，并不局限于上述的實(shí)施例，當(dāng)然可以進(jìn)行其它各種的組合。
實(shí)施例為確認(rèn)本發(fā)明的效果，本發(fā)明人進(jìn)行了以下3種定影裝置的比較實(shí)驗(yàn)。在以下的3種定影裝置中，定影熱輥及壓力輥分別在外徑12.0mm的鐵制心軸上涂覆厚度為6.5mm、外徑為25.0mm、阿斯卡(Asker)C值硬度為40°的硅海綿橡膠，用PFA管套在硅海綿橡膠的表面。
比較例1包括定影熱輥、壓接定影熱輥的壓力輥、壓接定影熱輥且內(nèi)置了加熱裝置的兩個加熱輥的定影裝置。
壓接定影熱輥的兩個加熱輥，通過分別在外經(jīng)25.0mm、厚度0.5mm的鋁制空心管的表面形成PFA的涂層而構(gòu)成。內(nèi)置在各個加熱輥內(nèi)的加熱裝置分別由500W的鹵素加熱器構(gòu)成。各個加熱輥相對定影熱輥的外周面的進(jìn)入量為2.0mm。定影熱輥由電動馬達(dá)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，而各個加熱器輥從動于定影熱輥而旋轉(zhuǎn)。
比較例2包括定影熱輥、壓接定影熱輥的壓力輥、相互間隔配置的兩個傳送帶支承輥、繞掛在傳送帶支承輥各自之間的無接縫傳送帶的定影裝置。兩個傳送帶支承輥，相互留有間隔地配置在定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的下游以及上游。該兩個傳送帶支承輥之間的無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域壓接定影熱輥的外周面的部分區(qū)域。上方的傳送帶支承輥包括內(nèi)置加熱裝置的加熱輥，同時，通過無接縫傳送帶壓接定影熱輥。定影熱輥由電動馬達(dá)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，上述加熱輥從動于定影熱輥旋轉(zhuǎn)。被配置在下游一側(cè)的傳送帶支承輥，留有間隔地配置在定影熱輥的外周面的外側(cè)。
由加熱器輥構(gòu)成的上游側(cè)傳送帶支承輥，由外徑25.0mm、厚度為0.5mm的鋁制空心管構(gòu)成。加熱裝置則由1000W的鹵素加熱器構(gòu)成。下游側(cè)的傳送帶支承輥由外徑20.0mm、厚度為0.5mm的鋁制空心管構(gòu)成。無接縫傳送帶由厚度為90μm的聚酰亞胺樹脂構(gòu)成。對應(yīng)于由加熱輥構(gòu)成的上方傳送帶支承輥的、定影熱輥的外周面的進(jìn)入量(通過無接縫傳送帶10的進(jìn)入量)為1.0mm。
實(shí)施例在具有與比較例1相同的基本結(jié)構(gòu)的定影裝置中，對應(yīng)于由加熱器輥構(gòu)成的上游側(cè)的傳送帶支承輥的、定影熱輥外周面的進(jìn)入量(通過無端傳輸帶10的吞入量)為0.5mm。另外，定影熱輥2通過配置成能與定影熱輥2一體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動齒輪，連接電動馬達(dá)而被驅(qū)動，從而被電動馬達(dá)驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。在下游側(cè)的傳送帶支承輥上配設(shè)了被驅(qū)動齒輪，從而使其可一體旋轉(zhuǎn)，該被驅(qū)動齒輪與定影熱輥的驅(qū)動齒輪嚙合。下游側(cè)的傳送帶支承輥通過定影熱輥驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)，而由加熱輥構(gòu)成的上游側(cè)傳送帶支承輥通過無接縫傳送帶下游側(cè)的傳送帶支承輥驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。無接縫傳送帶，在對應(yīng)于無接縫傳送帶與定影熱輥形成的夾接區(qū)域中，沿與定影熱輥相同的旋轉(zhuǎn)方向移動。該實(shí)施例是具有與圖7所示的本發(fā)明的定影裝置的實(shí)施例實(shí)質(zhì)上相同結(jié)構(gòu)的定影裝置。
定影熱輥從25℃升溫到160℃的時間如下。
比較例150.2秒比較例250.4秒實(shí)施例50.5秒從以上實(shí)驗(yàn)結(jié)果可明顯看出，實(shí)施例的升溫時間與比較例1以及2幾乎相等。該升溫時間通?？烧J(rèn)為短，但是為得到這些升溫時間，在比較例1中，加熱輥各自對應(yīng)于定影熱輥的外周面的進(jìn)入量必須為2.0mm。這樣的進(jìn)入量多的結(jié)構(gòu)，將增加對定影熱輥的局部負(fù)荷，也增高影響定影熱輥的耐久性的可能性。
因此，進(jìn)行了關(guān)于定影熱輥的耐久性的比較實(shí)驗(yàn)。其結(jié)果如下。
比較例1給紙10000張(1萬張)中，在紙上產(chǎn)生皺褶。
比較例2給紙100000張(10萬張)中，在紙上產(chǎn)生了皺褶。未發(fā)現(xiàn)在無接縫傳送帶以及定影熱輥上的變形等損壞。
實(shí)施例給紙300000(30萬張)中，在紙上未產(chǎn)生皺褶。未發(fā)現(xiàn)在無接縫傳送帶以及定影熱輥上的變形等損壞。
從實(shí)驗(yàn)結(jié)果明確得知，在比較例1中，從給紙開始到比較的初期階段中，紙上產(chǎn)生了皺褶。即，比較例1中，加熱輥各自對應(yīng)于定影熱輥的外周面的進(jìn)入量多于2.0mm，因此，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時對應(yīng)于定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的扭矩負(fù)荷變強(qiáng)。為此，在使用到一定程度的階段中，在定影熱輥的海綿部分上產(chǎn)生破泡(海綿部分的破壞)，經(jīng)過進(jìn)一步使用，海綿部分的外徑逐漸變化，從而紙的輸送力變得不均勻，從而產(chǎn)生了皺褶。
在比較例2中，兩個傳送帶支承輥上的無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域壓接定影熱輥的外周面的部分區(qū)域，由此，可使上述進(jìn)入量為1.0mm，少于比較例1，因此，可認(rèn)為紙張產(chǎn)生皺褶與比較例1相比，當(dāng)給紙張數(shù)為其10倍時，在相當(dāng)晚的階段。另外，未發(fā)現(xiàn)在無接縫傳送帶以及定影熱輥上的變形等損壞。但是，由加熱輥構(gòu)成的上述上游側(cè)的傳送帶支承輥設(shè)成通過無端輥從動于定影熱輥旋轉(zhuǎn)，因此，當(dāng)給紙張數(shù)多時，對應(yīng)于定影熱輥與無接縫傳送帶形成的夾接區(qū)域，多少產(chǎn)生打滑，從而驅(qū)動將變得不穩(wěn)定，進(jìn)而使紙張產(chǎn)生了皺褶。
在具有與圖7所示的本發(fā)明的定影裝置的實(shí)施例實(shí)質(zhì)上相同結(jié)構(gòu)的比較例3中，由于下游側(cè)的傳送帶支承輥被定影熱輥驅(qū)動旋轉(zhuǎn)、以及在定影熱輥與無接縫傳送帶形成的所述夾接區(qū)域中，上述無接縫傳送帶對定影熱輥的進(jìn)行充分壓接等原因，可使上述進(jìn)入量為0.5mm，比比較例2更少，并且，可切實(shí)防止在無接縫傳送帶相對定影熱輥形成的夾接區(qū)域中產(chǎn)生的打滑。其結(jié)果證明，由于可以經(jīng)常切實(shí)地進(jìn)行無接縫傳送帶的驅(qū)動，所以，給紙張數(shù)即使是比較例1的30倍、比較例2的3倍，也未發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生紙的皺褶的現(xiàn)象。另外，也未在無接縫傳送帶以及定影熱輥上發(fā)現(xiàn)變形等損壞。
發(fā)明效果根據(jù)以上本發(fā)明，可以在不增加對定影熱輥的局部負(fù)荷，而且，無損于定影熱輥的耐久性前提下，縮短定影熱輥的升溫時間從而可縮短準(zhǔn)備時間。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
符號說明2定影熱輥4壓力輥6、8、12傳送帶支承輥10無接縫傳送帶10a、10b、10c凸起20IH線圈2H、4H、6H、8H、12H加熱裝置M電動馬達(dá)P紙
權(quán)利要求
1.一種具有定影熱輥和用于壓接所述定影熱輥的壓力輥的定影裝置，所述定影裝置包括相互留有間隔而設(shè)置的第一和第二傳送帶支承輥，以及繞掛在所述第一及第二傳送帶支承輥上的無接縫傳送帶；所述無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域壓接于所述定影熱輥的外周面的部分區(qū)域，所述無接縫傳送帶被加熱裝置而加熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述加熱裝置是設(shè)置在所述第一及第二傳送帶支承輥中的至少一個傳送帶支承輥內(nèi)部的加熱用加熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述加熱裝置是電磁感應(yīng)加熱用勵磁線圈，其配置在所述第一及第二傳送帶支承輥中的至少第一傳送帶支承輥與所述無接縫傳送帶所接觸的外周面的外側(cè)，從外側(cè)以留有間隔地覆蓋所述外周面的至少部分區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定影裝置，其中，所述第一傳送帶支承輥和無接縫傳送帶中的一方或者雙方由金屬形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中，所述加熱用加熱器至少設(shè)置在第一傳送帶支承輥上，所述第一傳送帶支承輥隔著所述無接縫傳送帶與所述定影熱輥壓接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的定影裝置，其中，所述定影熱輥的外周面的部分區(qū)域壓接所述無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域形成夾接區(qū)域，所述第一傳送帶支承輥設(shè)置在所述夾持區(qū)域內(nèi)且位于定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向中的最上游的位置上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定影裝置，其中，所述加熱用加熱器至少設(shè)置在第二傳送帶支承輥上，同時，所述第二傳送帶支承輥隔著所述無接縫傳送帶壓接于所述定影熱輥；所述定影熱輥的外周面的部分區(qū)域壓接所述無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域形成夾接區(qū)域，所述第二傳送帶支承輥設(shè)置在所述夾持區(qū)域內(nèi)且位于定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向中的最下游的位置上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述第一及第二傳送帶支承輥中的至少一個傳送帶支承輥，通過所述無接縫傳送帶從動于所述定影熱輥而旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述第一及第二傳送帶支承輥隔著所述無接縫傳送帶壓接所述定影熱輥。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的定影熱輥，其中，所述第一及第二傳送帶支承輥通過所述無接縫傳送帶從動于所述定影熱輥而旋轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述第一及第二傳送帶支承輥分別在所述定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的上游及下游，留有間隔地配置在所述定影熱輥的外周面的外側(cè)；壓接所述定影熱輥的外周面的部分區(qū)域的所述無接縫傳送帶外周面的部分區(qū)域，設(shè)置在所述第一及第二傳送帶支承輥之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的定影裝置，其中，所述第一及第二傳送帶支承輥分別通過所述無接縫傳送帶，從動于所述定影熱輥而旋轉(zhuǎn)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，在所述定影熱輥、或者在所述定影熱輥及所述壓力輥雙方內(nèi)置加熱裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，在所述無接縫傳送帶的外周面上形成多個凸起。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，在被所述無接縫傳送帶以及所述第一及第二傳送帶支承輥包圍的空間內(nèi)，配設(shè)有用于對所述加熱裝置進(jìn)行溫度控制的控制儀器。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述定影熱輥連接有驅(qū)動源，通過所述驅(qū)動源的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；所述第一和第二傳送帶支承輥中的一個傳送帶支承輥直接或間接地連接于所述定影熱輥，并被所述定影熱輥驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述定影熱輥連接有驅(qū)動源，通過所述驅(qū)動源的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；所述第一和第二傳送帶支承輥中的一個傳送帶支承輥連接于所述驅(qū)動源，通過所述驅(qū)動源的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述定影熱輥連接有第一驅(qū)動源，被所述第一驅(qū)動源驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)；所述第一及第二傳送帶支承輥中的一個傳送帶支承輥，連接有所述第一驅(qū)動源之外的第二驅(qū)動源，通過所述第二驅(qū)動源的驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任意一項(xiàng)所述的定影裝置，其中，所述被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一個傳送帶支承輥，通過被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，使所述無接縫傳送帶的圓周速度與所述定影熱輥的圓周速度不同。
20.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任意一項(xiàng)所述的定影裝置，其中，所述被驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的一個傳送帶支承輥，是配置在所述定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的下游的第二傳送帶支承輥，所述第二傳送帶支承輥的旋轉(zhuǎn)方向與所述定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相反方向被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述無接縫傳送帶，在對應(yīng)于所述定影熱輥的外周面的部分區(qū)域壓接所述無接縫傳送帶外周面的部分區(qū)域所形成的夾接區(qū)域中，沿著與所述定影熱輥的相同的旋轉(zhuǎn)方向移動。
21.根據(jù)權(quán)利要求16至18中任意一項(xiàng)所述的定影裝置，其中，被所述驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的一個傳送帶支承輥，是配置在所述定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的上游的第一傳送帶支承輥，所述第一傳送帶支承輥以其旋轉(zhuǎn)方向與所述定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)；所述無接縫傳送帶，在對應(yīng)于所述定影熱輥的外周面的部分區(qū)域壓接所述無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域所形成的夾接區(qū)域中，沿著與所述定影熱輥相反的旋轉(zhuǎn)方向移動。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述加熱裝置是設(shè)置在所述第一及第二傳送帶支承輥內(nèi)部的加熱用加熱器；所述第一及第二傳送帶支承輥，均隔著所述無接縫傳送帶與所述定影熱輥壓接。
23.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述加熱裝置是設(shè)置在所述第一及第二傳送帶支承輥內(nèi)部的加熱用加熱器；所述第一及第二傳送帶支承輥，留有間隔地配置在所述定影熱輥的旋轉(zhuǎn)方向的上游及下游的所述定影熱輥的外周面的外側(cè)。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定影裝置，其中，所述加熱裝置設(shè)置在分別被所述無接縫傳送帶以及所述第一和第二傳送帶支承輥包圍的內(nèi)部空間內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種在不增加對定影熱輥的局部負(fù)荷且無損于定影熱輥的耐久性的前提下，縮短定影熱輥的升溫時間從而可縮短準(zhǔn)備時間的定影裝置。該定影裝置包括定影熱輥和壓接所述定影熱輥的壓力輥，所述定影裝置還包括相互留有間隔而配置的第一及第二傳送帶支承輥、以及繞掛在所述第一和第二傳送帶支承輥上的無接縫傳送帶；所述無接縫傳送帶的外周面的部分區(qū)域壓接所述定影熱輥的外周面的部分區(qū)域，所述無接縫傳送帶通過加熱裝置而加熱。
文檔編號G03G15/20GK1621961SQ20041009553
公開日2005年6月1日 申請日期2004年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月28日
發(fā)明者石井久仁彥, 辻菊之助, 北川英樹, 枝廣和久, 宮本光幸 申請人:京瓷美達(dá)株式會社