專利名稱：液晶顯示模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液晶顯示模塊(liquid crystaldisplay module，LCD module)，尤其是一種包含有兼具擴散片功能的偏光板的液晶顯示模塊。
背景技術(shù)：
背光模塊是液晶顯示器的關(guān)鍵零組件之一，目前已普遍應(yīng)用于數(shù)字相機、數(shù)字個人助理(PDA)、衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)、計算機監(jiān)視器以及平面電視等產(chǎn)品中。一般而言，背光模塊均設(shè)于一顯示面板(display panel)的下方，并具有一光源以及至少一擴散片(diffuser)，以將均勻分散的光線傳輸至該顯示面板，再通過控制顯示面板上的像素電極來形成適當(dāng)?shù)挠跋瘛Ｆ渲?，根?jù)光源所在位置，背光模塊可劃分成光源產(chǎn)生自顯示面板正下方的直射式(direct illuminance)背光模塊和光源來自顯示面板側(cè)邊附近的側(cè)光式(edge light)背光模塊。而由于直射式背光模塊系將光源產(chǎn)生器設(shè)于顯示面板的正下方，因此可應(yīng)用于較高亮度需求或較大尺寸的顯示面板，例如計算機監(jiān)視器以及平面電視機等。
請參考圖1，圖1為公知的一種液晶顯示模塊10的示意圖。如圖1所示，液晶顯示模塊10包含有一液晶顯示面板(LCD panel)11與一背光模塊(back light unit，BLU)21，而液晶顯示面板11與背光模塊21則利用一外框(bezel，未顯示)加以組裝。
請參考圖2，圖2為圖1中的液晶顯示面板11的放大示意圖。如圖2所示，液晶顯示面板11包含一具有上表面12a與下表面12b的基底12；一粘貼于基底12的上表面12a上的第一偏光板(first polarizer)14；多個卷帶式封裝體(tape carrierpackage，TCP)16，它們分別具有多個與基底12相結(jié)合的信號輸出端(未顯示)以及多個信號輸入端(未顯示)；一包含有電路并與卷帶式封裝體16的信號輸入端相結(jié)合的印刷電路板(printed circuit board，PCB)18；以及一通過貼附制程(adhesion process)并利用粘膠層(未顯示)而貼附于基底12的下表面12b上的第二偏光板(second polarizer，未顯示)。
請參考圖3，圖3為圖1中的背光模塊21的分解圖。如圖3所示，背光模塊21包含一導(dǎo)光板(light guide plate，LGP)22、一光源產(chǎn)生器(light source generator)24、一反射片(reflector)26、一下擴散片(lower diffuser)28、至少一棱鏡片(prism sheet)30、一上擴散片(upper diffuser)32與一外殼(P-chassis，未顯示)。光源產(chǎn)生器24設(shè)在導(dǎo)光板22的一側(cè)邊緣上，用來提供一光源，而反射片26則設(shè)在導(dǎo)光板22的下方，用以將該光源反射至導(dǎo)光板22。該光源可經(jīng)由導(dǎo)光板22散射(scatter)至下擴散片28、棱鏡片30、上擴散片32并經(jīng)一以粘膠層(未顯示)粘貼的第二偏光板(未顯示)偏極化，而偏極化的光源將通過圖1與圖2中的液晶顯示面板11。下擴散片28、棱鏡片30與上擴散片32按順序堆疊于導(dǎo)光板32之上，而該外殼則設(shè)于反射片26下方并包覆反射片26的周圍。
然而，由于該第二偏光板的粘膠層本身會吸收或折射由光源產(chǎn)生器24所產(chǎn)生的光源，因此會使得液晶顯示模塊10的顯示效果大打折扣。除此之外，由于在進行該貼附制程以利用粘膠層36而將第二偏光板34貼附于基底12的下表面12b時，經(jīng)常會發(fā)生足以對液晶顯示模塊10的品質(zhì)造成負面影響的溢膠(glueextrusion)的現(xiàn)象，因此往往導(dǎo)致制程不良，進而提高制造成本，間接降低了產(chǎn)品的競爭力。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本實用新型的主要目的在于提供一種液晶顯示模塊，以改善上述公知液晶顯示模塊的制程良率下滑與顯示效果不佳的問題。
在本實用新型的最佳實施例中，該液晶顯示模塊包含有一液晶顯示面板、一背光模塊以及一用以組裝該液晶顯示面板與該背光模塊的外框。該液晶顯示面板包含有一基底(substrate)與一固定于該基底上的第一偏光板，而該背光模塊則包含有一導(dǎo)光板、一設(shè)于該導(dǎo)光板的一側(cè)邊緣上的光源產(chǎn)生器、一設(shè)于該導(dǎo)光板下方的反射片、一設(shè)于該導(dǎo)光板上方的下擴散片、至少一設(shè)于該下擴散片表面的棱鏡片、一設(shè)于該棱鏡片上方的上擴散片、一設(shè)于該上擴散片上的第二偏光板以及一設(shè)于該反射片下方并包覆該反射片周圍的外殼。其中該光源產(chǎn)生器用來提供一光源，而該第二偏光板則包含有至少一粗糙上表面(upper roughsurface)。
由于本實用新型的液晶顯示模塊中的該背光模塊利用該第二偏光板的粗糙表面來防止因靜電吸引(ESD attraction)所造成該液晶顯示模塊的顏色不均(mura)的不良現(xiàn)象，并可避免于制造公知液晶顯示模塊的過程中所經(jīng)常發(fā)生的溢膠現(xiàn)象，因而得以確保制程品質(zhì)與良率。除此之外，當(dāng)本實用新型的第二偏光板也包含有一下粗糙表面(lower rough surface)時，該下粗糙表面更可直接取代該上擴散片，進而將該上擴散片予以省略，而達到制程簡化與降低成本的雙重效果，進而提升產(chǎn)品競爭力。


圖1為一公知液晶顯示模塊的示意圖。
圖2為圖1中的液晶顯示面板11的放大示意圖。
圖3為圖1中的背光模塊21的分解圖。
圖4為本實用新型液晶顯示模塊的示意圖圖5至圖7為形成圖4中的液晶顯示面板41的方法示意圖。
圖8為圖4中的背光模塊51的分解圖。
圖9為圖4中的背光模塊51的示意圖。
具體實施方式
請參考圖4，圖4為本實用新型液晶顯示模塊40的示意圖。如圖4所示，液晶顯示模塊40包含有一液晶顯示面板41與一背光模塊51，而液晶顯示面板41與背光模塊51則利用一外框(未顯示)加以組裝。
請參考圖5至圖7，圖5至圖7為形成圖4中的液晶顯示面板41的方法示意圖。如圖5所示，液晶顯示面板41包含一具有上表面42a與下表面42b的基底42。首先利用一貼附制程，將一包含有粘膠(adhesion glue)的第一偏光板44固定于基底42的上表面42a之上。接著如圖6所示，進行一卷帶式封裝結(jié)合(tape carrier packaging bonding，TCP bonding)制程，將多個卷帶式封裝體46的信號輸出端與基底42相結(jié)合。最后如圖7所示，進行一印刷電路板結(jié)合(printed circuit board bonding，PCB bonding)制程，以將一包含有電路的印刷電路板48連接于卷帶式封裝體46的信號輸入端。
請參考圖8與圖9，圖8為圖4中的背光模塊51的分解圖，圖9則為圖4中的背光模塊51的示意圖。如圖8所示，背光模塊51包含有一導(dǎo)光板52、一光源產(chǎn)生器54(未顯示于圖9中)、一反射片56、一下擴散片58、至少一棱鏡片60、一上擴散片62、一第二偏光板64與一外殼66(未顯示于圖8中)。
光源產(chǎn)生器54設(shè)在導(dǎo)光板52的一側(cè)邊緣上，用來提供一光源，而在本實用新型的另一實施例中，光源產(chǎn)生器54也可設(shè)于導(dǎo)光板52的下方。反射片56設(shè)在導(dǎo)光板52的下方，用以將該光源反射至導(dǎo)光板52。該光源可經(jīng)由導(dǎo)光板52散射至下擴散片58、棱鏡片60、上擴散片62與第二偏光板64，經(jīng)第二偏光板64偏極化后，通過圖4至圖7中的液晶顯示面板41。下擴散片58、棱鏡片60、上擴散片62與第二偏光板64按順序堆疊于導(dǎo)光板52之上，而外殼66則設(shè)于反射片56下方并包覆反射片56的周圍。其中，第二偏光板64包含有至少一上粗糙表面64a與一下粗糙表面64b，上粗糙表面64a用于防止因靜電吸引，而下粗糙表面64b則可將該光源更均勻地散射至圖4至圖7中的液晶顯示面板41。此外，值得注意的是，當(dāng)背光模塊51與圖4至圖7中的液晶顯示面板41相組裝結(jié)合時，上粗糙表面64a接觸于圖5至圖7中的基底42的下表面42b，下粗糙表面64b則接觸于上擴散片62的表面。
由于第二偏光板64的下粗糙表面64b也具有散射該光源的功能，因此在本實用新型的另一實施例中，第二偏光板64的下粗糙表面64b可直接取代上擴散片62，藉由省略上擴散片62而達到制程簡化與降低成本的雙重效果。另一方面，在本實用新型的另一實施例中，也可將下粗糙表面64b省略而使第二偏光板64僅具備上粗糙表面64a，以同樣達到制程簡化與降低成本的雙重效果。
由于本實用新型的液晶顯示模塊40中的背光模塊51利用第二偏光板64的上、下粗糙表面64a與64b來防止因靜電吸引所造成液晶顯示模塊40的顏色不均的不良現(xiàn)象，并可避免于制造公知液晶顯示模塊10的過程中，因于該貼附制程中所施加的壓力而發(fā)生的溢膠現(xiàn)象，因此得以確保制程良率。除此之外，本實用新型的下粗糙表面64b可將該光源更均勻地散射至液晶顯示面板41，故可直接取代上擴散片62，進而將上擴散片62予以省略，而達到制程簡化與降低成本的雙重效果，進而提升產(chǎn)品競爭力。
以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的等通變化與修飾，皆應(yīng)屬于本實用新型專利的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種液晶顯示模塊，包括一液晶顯示面板，該液晶顯示面板包含有一基底，該基底包含有一上表面與一下表面；以及一第一偏光板，其固定于該基底的上表面之上；一背光模塊，該背光模塊包含有一導(dǎo)光板；一光源產(chǎn)生器，其用來提供一光源；一反射片，其設(shè)于該導(dǎo)光板的下方；一下擴散片，其設(shè)于該導(dǎo)光板之上；至少一棱鏡片，其設(shè)于該下擴散片表面；一上擴散片，其設(shè)于該棱鏡片之上；一第二偏光板，其設(shè)于該上擴散片之上，該第二偏光板包含有至少一粗糙的表面；以及一外殼，其設(shè)于該反射片下方并包覆該反射片周圍；以及一外框。
2.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該第一偏光板包含有一粘膠，且該第一偏光板利用一貼附制程而被固定于該基底的上表面之上。
3.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該光源產(chǎn)生器設(shè)在該導(dǎo)光板的一側(cè)邊緣上。
4.如權(quán)利要求1所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該光源產(chǎn)生器設(shè)在該導(dǎo)光板之下方。
5.一種液晶顯示模塊，其包括一液晶顯示面板，該液晶顯示面板包含有一基底，該基底包含有一上表面與一下表面；以及一第一偏光板，其粘貼于該基底的上表面之上；一背光模塊，該背光模塊包含有一導(dǎo)光板；一光源產(chǎn)生器，其用來提供一光源；一反射片，其設(shè)于該導(dǎo)光板的下方；一第一擴散片，其設(shè)于該導(dǎo)光板之上；至少一棱鏡片，其設(shè)于該第一擴散片表面；一第二偏光板，設(shè)于該棱鏡片之上，該第二偏光板包含有一第一粗糙表面與一第二粗糙表面；以及一外殼，其設(shè)于該反射片下方并包覆該反射片周圍；以及一外框。
6.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該光源產(chǎn)生器設(shè)在該導(dǎo)光板的一側(cè)邊緣上。
7.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該光源產(chǎn)生器設(shè)在該導(dǎo)光板的下方。
8.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該第二偏光板的第二粗糙表面接觸于該棱鏡片。
9.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該第一偏光板包含有一粘膠，且該第一偏光板利用一貼附制程而被粘貼于該基底的上表面之上。
10.如權(quán)利要求5所述的液晶顯示模塊，其特征在于，該第二偏光板的第二粗糙表面用作一第二擴散片。
專利摘要一種液晶顯示模塊包含有一液晶顯示面板、一背光模塊與一外框。該液晶顯示面板包含有一基底以及一固定于該基底之上的第一偏光板，而該背光模塊則包含有一導(dǎo)光板、一光源產(chǎn)生器、一反射片、一下擴散片、至少一棱鏡片、一上擴散片、一第二偏光板以及一外殼。
文檔編號G02F1/13GK2620294SQ0320331
公開日2004年6月9日 申請日期2003年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月8日
發(fā)明者黃信道 申請人:廣輝電子股份有限公司