專利名稱：制造lcd的方法
本申請要求2002年2月27日申請的第P2002-0010553號韓國專利申請的權(quán)益，相對于本申請涉及的所有目的，在本申請中將上述申請的全部內(nèi)容以引用的形式加以結(jié)合。
本申請以引用的形式結(jié)合了兩份同樣處于審查中的申請，兩份全文涉及的申請分別是2002年6月28日申請的序列號為10/184,096，題為“制造液晶顯示裝置的系統(tǒng)和方法”(律師牌號8733.666.00)的申請和2002年6月28日申請的序列號為10/184,088，題為“制造液晶顯示器的系統(tǒng)和用該系統(tǒng)制造液晶顯示器的方法”(8733.684.00)的申請。
盡管LCD作為便攜式顯示器已獲得了最廣泛的應(yīng)用，但由于其具有極佳的圖像質(zhì)量、重量輕、厚度薄和能耗低等特性和優(yōu)點(diǎn)，所以LCD正在進(jìn)一步替代CRT(陰極射線管)。除了筆記本電腦監(jiān)視器等可移動(dòng)式或便攜式顯示器外，正在研究將LCD作為可接收和顯示廣播信號的電視機(jī)(TV)和計(jì)算機(jī)監(jiān)視器。
盡管在很多領(lǐng)域?qū)CD技術(shù)進(jìn)行了各種技術(shù)上的開發(fā)，但在努力提高LCD作為顯示器使用的圖像質(zhì)量時(shí)，在某些方面還未達(dá)到LCD應(yīng)有的特性和優(yōu)點(diǎn)。因此，為了在各個(gè)領(lǐng)域中將LCD作為普通顯示器使用，開發(fā)LCD的關(guān)鍵在于應(yīng)明確對LCD有多高的要求才能獲得高質(zhì)量圖像，這包括例如高清晰度、高亮度，大尺寸屏幕等，同時(shí)還應(yīng)具備重量輕、厚度薄和低能耗等特點(diǎn)。
LCD設(shè)有用于顯示圖像的液晶板和向液晶板提供驅(qū)動(dòng)信號的驅(qū)動(dòng)部分。液晶板具有粘合在一起的第一和第二玻璃基板，兩基板之間留有間隙，在第一和第二玻璃基板之間注有液晶。
第一玻璃基板(TFT陣列基板)包括多條以固定間隔沿一個(gè)方向設(shè)置的柵極線，多條以固定間隔沿垂直于柵極線的方向設(shè)置的數(shù)據(jù)線，多個(gè)位于由柵極線和數(shù)據(jù)線的交叉點(diǎn)確定的各象素區(qū)內(nèi)并形成矩陣的象素電極，和多個(gè)響應(yīng)來自柵極線的信號完成開關(guān)動(dòng)作把信號從數(shù)據(jù)線傳送到象素電極的薄膜晶體管。
第二玻璃基板(濾色片基板)具有黑底層，(R、G、B)濾色片層和公用電極，其中所述黑底層用于遮擋從除象素區(qū)之外的區(qū)域發(fā)出的光，濾色片層用于顯示色彩。
上述第一和第二基板由襯墊料隔開，并借助密封劑相互粘合在一起，所述密封劑上留有液晶注入口，通過該注入口注入液晶。
通過將相互粘合的兩個(gè)基板之間的間隙抽真空并將液晶注入口浸在液晶槽中便可注入液晶。液晶借助于毛細(xì)管現(xiàn)象流入兩個(gè)基板之間的間隙內(nèi)。一旦液晶注入完成，便用密封劑將液晶注入口密封。
然而，現(xiàn)有技術(shù)中用液晶注入法制造LCD的方法存在以下問題。第一，現(xiàn)有技術(shù)的方法生產(chǎn)率很低，這是因?yàn)樵诒３謨蓚€(gè)基板之間的間隙呈真空狀態(tài)的同時(shí)將液晶注入口浸在液晶槽中進(jìn)行液晶注入需花費(fèi)很長時(shí)間。第二，將液晶注入到特別是大尺寸的LCD中會使液晶在面板內(nèi)出現(xiàn)不完全填充，這會導(dǎo)致出現(xiàn)有缺陷的面板。第三，復(fù)雜和冗長的液晶注入過程需要使用很多液晶注入裝置，這會占據(jù)很多空間。
因此，最近研究了一種用液晶施加法制造LCD的方法。日本的公開專利出版物第2000-147528號公開了以下液晶施加方法。
下面將參照

圖1A-1F說明用上述液晶施加法制造LCD的現(xiàn)有技術(shù)方法。參照圖1A，將UV密封劑1涂敷到設(shè)有薄膜晶體管陣列的第一玻璃基板3上，涂敷厚度約為30μm，將液晶2施加到密封劑1的內(nèi)側(cè)(薄膜晶體管陣列部分)。在密封劑1上不設(shè)置液晶注入口。
將第一玻璃基板3安裝到處于真空容器‘C’內(nèi)并可沿水平方向運(yùn)動(dòng)的工作臺4上。由第一基板吸附器5借助真空吸附第一玻璃基板3的整個(gè)底表面。
參照圖1B，由第二吸附器7通過真空吸附帶有濾色片陣列的第二玻璃基板6的整個(gè)底表面。然后將真空容器‘C’關(guān)閉并抽真空。將第二吸附器7沿垂直方向向下移動(dòng)到使第一和第二玻璃基板3和6的之間的間隙為1mm的位置處，并使載有第一玻璃基板3的工作臺4沿水平方向移動(dòng)，將第一和第二玻璃基板3和6預(yù)對準(zhǔn)。
參照圖1C，繼續(xù)向下移動(dòng)第二吸附器7，使第二玻璃基板6與第一玻璃基板上的液晶2或密封劑1相接觸。
參照圖1D，使載有第一玻璃基板3的工作臺4沿水平方向運(yùn)動(dòng)將第一和第二玻璃基板3和6進(jìn)一步對準(zhǔn)。
參照圖1E，如果還沒與密封劑接觸的話，將第二吸附器7繼續(xù)向下移動(dòng)使第二玻璃基板6與密封劑1接觸并向下壓迫第二玻璃基板6使第二玻璃基板6和第一玻璃基板3之間的間隙達(dá)到5μm。
參照圖1F，從真空容器‘C’中取出預(yù)粘合的第一和第二玻璃基板3和6并用UV光8照射密封劑使密封劑1固化，從而完成LCD板的制作。
然而，上述現(xiàn)有技術(shù)中用液晶施加法制造LCD的方法存在以下問題。
第一，在兩個(gè)基板粘合之前，將密封劑和液晶分別涂敷和施加在同一個(gè)基板上需花費(fèi)很長的制作時(shí)間周期。
第二，當(dāng)需要在第一基板上涂敷密封劑和施加液晶時(shí)，在第二基板上沒有動(dòng)作(即，在處理第一基板時(shí)第二基板閑置)，這使得第一和第二基板之間存在不平衡的制造工序，從而導(dǎo)致生產(chǎn)線無效運(yùn)行。
第三，由于將密封劑和液晶都放在第一基板上，所以不能用超聲清洗器(USC)清洗涂有密封劑的第一基板，這是因?yàn)檎澈蟽苫宓拿芊鈩┛赡軙幌吹簟Ｒ虼?，無法除去存在于基板上的在粘合期間會影響密封劑接觸的有害顆粒。
第四，由于是在第一基板上的液晶或密封劑與第二基板接觸時(shí)將兩個(gè)基板對準(zhǔn)，所以可能會損壞第二基板上的取向膜，進(jìn)而使圖像質(zhì)量變差，此外，如果上下工作臺或臺板的水平度不好，有可能使第一和第二基板彼此間出現(xiàn)局部接觸或不均勻接觸。這樣會劃傷基板上的圖形和/或?qū)е虏痪鶆蛎芊狻?br> 第五，通過僅改變兩個(gè)基板之間的距離需要對基板進(jìn)行兩次對準(zhǔn)。這限制了兩個(gè)基板的對準(zhǔn)精度。
第六，由于基板變得越來越大，所以在傳送基板例如取出基板的過程中或是在基板粘合后的后序工序中更易于引起基板偏離。
第七，由于基板變得越來越大，所以在后序工序中，要在密封劑固化前保持基板的預(yù)粘合狀態(tài)變得更難。
第八，由于液晶在基板之間流動(dòng)，所以基板偏離會使液晶產(chǎn)生錯(cuò)誤定向。
第九，基板未對準(zhǔn)會使孔徑比變壞。
第十，液晶定向不正確易導(dǎo)致出現(xiàn)擦痕樣的污點(diǎn)和與亮度有關(guān)的污點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明在于提供一種制造液晶顯示器的方法，該方法基本上克服了因現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點(diǎn)而導(dǎo)致產(chǎn)生的一個(gè)或多個(gè)問題。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供一種用液晶施加法制造LCD的方法，該方法能縮短制造的時(shí)間周期，和提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的說明中給出，其中一部分特征和優(yōu)點(diǎn)可以從說明中明顯得出或是通過對發(fā)明的實(shí)踐而得到。通過在文字說明部分、權(quán)利要求書以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)和獲得本發(fā)明的這些或其它優(yōu)點(diǎn)。
為了得到這些和其它優(yōu)點(diǎn)并根據(jù)本發(fā)明的目的，作為概括性的和廣義的描述，本發(fā)明所述制造液晶顯示器(LCD)的方法包括將第一基板和布設(shè)有密封劑的第二基板放入粘合室中；將第一和第二基板對準(zhǔn)，將第一和第二基板粘合；固定粘合的兩個(gè)基板；和取出固定的第一及第二基板。
優(yōu)選的是，放置第一和第二基板的步驟包括在粘合室中通過上臺板和下臺板分別吸附第一和第二基板；將第一和第二基板初步對準(zhǔn)；把粘合室內(nèi)的基板接受器放到由上臺板吸附的第二基板下方；將粘合室抽真空。當(dāng)將粘合室抽成真空時(shí)，臺板通過靜電吸盤(ESC)分別將第一和第二基板吸附到其上。
將第一和第二基板對準(zhǔn)的步驟包括首先對準(zhǔn)粗標(biāo)記。將第一和第二基板對準(zhǔn)的步驟包括通過移動(dòng)下臺板依次對準(zhǔn)粗標(biāo)記和精標(biāo)記。粗標(biāo)記和精標(biāo)記的對準(zhǔn)是通過分離的相機(jī)完成的?？梢詫⑾鄼C(jī)交替地聚焦在第一玻璃基板的標(biāo)記上和第二玻璃基板的標(biāo)記上來實(shí)現(xiàn)粗標(biāo)記和精標(biāo)記的對準(zhǔn)。
粘合第一和第二基板的步驟優(yōu)選包括至少在兩個(gè)階段改變施加到上臺板和下臺板上的壓力。
密封劑可以包括主密封劑和固定用密封劑，而固定兩粘合基板的步驟包括對密封劑進(jìn)行光(UV光束)照射或加熱或加壓。優(yōu)選的是，將固定用密封劑布設(shè)在基板的周邊上。優(yōu)選將固定用密封劑布設(shè)在基板中將要被切割的面板之間的部分上以及基板的周邊上。
密封劑包括用于將施加在多個(gè)面板上的液晶密封的主密封劑；用于保護(hù)多處主密封劑的虛擬密封劑；和用于固定兩個(gè)粘合的基板的固定用密封劑。固定粘合的第一和第二基板包括使固定第一和第二基板的固定用密封劑固化。
將固定用密封劑布設(shè)在基板周邊上或兩塊面板之間。
密封劑包括用于將施加在每塊面板上的液晶密封的多處主密封劑，用于保護(hù)主密封劑的虛擬密封劑，和將兩粘合基板固定的固定密封劑。固定兩粘合基板的步驟包括對固定用密封劑進(jìn)行光(例如，UV光束)照射或?qū)ζ浼訜峄蚣訅簭亩鴮⒄澈系膬蓚€(gè)基板固定。
密封劑可包括將施加在多塊面板上的液晶密封的多處主密封劑，和分別保護(hù)多處主密封劑的多處虛擬密封劑。
固定兩粘合基板的步驟優(yōu)選包括在50-200℃溫度下的加熱和50-500mW的光的照射。
按照本發(fā)明的另一方面，其提供的制造LCD的方法包括，把帶有液晶和主密封劑的第一基板和布設(shè)了固定用密封劑的第二基板放到粘合室中；將第一和第二基板粘合；使固定用密封劑固化以固定第一和第二基板；并取出固定的第一和第二基板。
按照本發(fā)明的另一方面，其提供的制造LCD的方法包括，把帶有液晶和固定用密封劑的第一基板以及帶有主密封劑的第二基板放到粘合室中；將第一和第二基板粘合；使固定用密封劑固化以固定第一和第二基板；并取出固定的第一和第二基板。
按照本發(fā)明的再一方面，其提供的制造LCD的方法包括，把帶有液晶、主密封劑和固定用密封劑的第一基板和第二基板放入粘合室內(nèi)；將第一和第二基板粘合；使固定用密封劑固化以固定第一和第二基板；并取出固定的第一和第二基板。
很顯然，上面的一般性描述和下面的詳細(xì)說明都是示例性和解釋性的，其意在對本發(fā)明的權(quán)利要求作進(jìn)一步解釋。
附圖中圖1A-1F示意性地表示現(xiàn)有技術(shù)中用液晶滴注法制造LCD的方法；圖2A-2H表示按照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述制造LCD的方法步驟的剖面圖；圖3表示的流程圖示出了按照本發(fā)明所述的粘合步驟；圖4(a-c)表示按照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述將第一和第二基板對準(zhǔn)用的粗對準(zhǔn)標(biāo)記；圖5(a-c)表示按照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述將第一和第二基板對準(zhǔn)用的精對準(zhǔn)標(biāo)記；圖6表示按照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述對準(zhǔn)時(shí)相機(jī)的焦點(diǎn)；圖7表示按照本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例所述將第一和第二基板固定用的密封劑布圖；圖8表示按照本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例所述將第一和第二基板固定用的密封劑布圖；圖9表示按照本發(fā)明第三優(yōu)選實(shí)施例所述將第一和第二基板固定用的密封劑布圖；圖10表示按照本發(fā)明第四優(yōu)選實(shí)施例所述將第一和第二基板固定用的圖11表示按照本發(fā)明第五優(yōu)選實(shí)施例所述將第一和第二基板固定用的密封劑布圖；圖12表示按照本發(fā)明第六優(yōu)選實(shí)施例所述將第一和第二基板固定用的密封劑布圖；圖13表示沿圖7中的線I-I’剖開的展現(xiàn)上、下臺板和基板的剖面圖。
圖2A-2H表示按照本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述制造LCD的步驟。
參照圖2A，在第一玻璃基板11上施加液晶材料12，和在第二基板13上涂敷密封劑14。在第一和第二玻璃基板11和13中的一個(gè)基板上(例如，第一玻璃基板)分別設(shè)置多個(gè)第一面板，每個(gè)面板上都承載有薄膜晶體管陣列。在第一和第二玻璃基板11和13中的另一個(gè)上設(shè)置多個(gè)分別與前述第一面板對應(yīng)的面板，每個(gè)面板上承載著具有黑底層、濾色片層和公用電極等的濾色片陣列。
按照本發(fā)明的另一方面，將密封劑14涂敷到第一玻璃基板11上而將液晶材料12施加到第二基板13上。按照本發(fā)明的另一方面，分別將液晶材料12和密封劑14布置在第一和第二玻璃基板11和13中的任何一個(gè)上。正如下面將更詳細(xì)討論的那樣，根據(jù)本發(fā)明的原理，真空粘合室10內(nèi)設(shè)置的下臺板16可以吸附施加了液晶材料12的基板，同時(shí)同樣設(shè)置在真空粘合室10內(nèi)的上臺板15可以吸附未施加液晶材料12的基板。
在粘合工序中，將承載有液晶材料和密封劑的第一和第二玻璃基板11和13放入真空粘合室10內(nèi)并將其粘合到一起。
參照圖3，例如，粘合工序通常可包括的步驟有，將第一和第二基板11和13吸附到它們各自的臺板上，將兩個(gè)基板對準(zhǔn)，將兩個(gè)基板粘合到一起，固定粘合的基板，和從真空粘合室中取出固定的基板。
參照圖2B，在安放步驟中，將涂有密封劑14的第二玻璃基板13吸附到設(shè)在真空粘合室10內(nèi)的上臺板15上。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，將第二玻璃基板上涂有密封劑14的那部分表面朝下(31S)。將施加了液晶材料12的第一玻璃基板11吸附到設(shè)在真空粘合室10內(nèi)的下臺板16上(32S)。在將第一和第二基板11和13分別吸附到下、上臺板16和15上之后，可以使真空粘合室10處于備用狀態(tài)。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，由機(jī)械手(未示出)的加載器固定涂有密封劑14的第二玻璃基板13并將其放到真空粘合室10內(nèi)，使第二玻璃基板13上涂有密封劑14的那部分表面向下。加載器將第二玻璃基板插入真空粘合室10內(nèi)。為了接受第二玻璃基板13，設(shè)在真空粘合室10內(nèi)的上臺板15可以從原始位置向下移動(dòng)，吸附第二玻璃基板13，然后向上移動(dòng)到原始位置。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，上臺板15可以利用吸附力或是靜電電荷(ESC)吸附第二玻璃基板。
在將第二基板13吸附到上臺板15上之后，可以將加載器移出真空粘合室10。接著，可通過加載器將承載著液晶材料12的第一玻璃基板11置于設(shè)在真空粘合室10內(nèi)的下臺板16的上方。
在將第一基板11吸附到下臺板16上之后，下臺板16可以沿水平方向移動(dòng)，分別將第一和第二玻璃基板11和13對準(zhǔn)(33S)。正如下面將要進(jìn)一步詳細(xì)說明的那樣，初對準(zhǔn)工序可以通過對準(zhǔn)多個(gè)粗對準(zhǔn)標(biāo)記來實(shí)現(xiàn)。
按照本發(fā)明的原理，當(dāng)吸附著第二玻璃基板13的上臺板15向上移動(dòng)時(shí)，可以將設(shè)在真空粘合室10內(nèi)的基板接受器(未示出)布置在第二玻璃基板13的下方(34S)。將基板接受器設(shè)置在第二基板13的下方為的是防止由于吸附第二玻璃基板13的上臺板15內(nèi)的吸附力降低而使第二玻璃基板13從上臺板15上脫落并掉到第一玻璃基板11上。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，當(dāng)真空粘合室10內(nèi)的壓力變得低于引起吸附力的壓力時(shí)，第二玻璃基板13可能會從上臺板15上脫落。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，通過向下移動(dòng)上臺板15或向上移動(dòng)基板接受器，可以使第二玻璃基板13和基板接受器彼此相互貼近。接著，可以將第二玻璃基板13放到基板接受器上。
按照本發(fā)明的另一方面，可以在將基板接受器向上移動(dòng)預(yù)定距離之前，將上臺板15向下移動(dòng)預(yù)定距離，把第二玻璃基板13放到基板接受器上。
按照本發(fā)明的另一方面，可以在將基板接受器向上移動(dòng)預(yù)定距離的同時(shí)將上臺板15向下移動(dòng)預(yù)定距離，將第二玻璃基板13放到基板接受器上。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以在將真空粘合室抽真空之前，將第二玻璃基板13放到基板接受器上。此外，在將粘合室抽真空過程中，可以同時(shí)將第二玻璃基板13放到基板接受器上。按照本發(fā)明的另一方面，可以設(shè)置固緊裝置將第一和第二基板緊固到它們各自的臺板上，以防止在最初對真空粘合室抽真空時(shí)，第一和第二基板發(fā)生振動(dòng)。
在將第一和第二玻璃基板11和13吸附到它們各自的臺板上之后，可以將真空粘合室10抽真空(35S)。將真空粘合室10抽真空的程度取決于制成LCD裝置的液晶模式。例如，對于IPS模式的LCD而言，對真空粘合室10抽真空時(shí)可達(dá)到的壓力范圍為約1.0×10-3Pa-約1Pa，而對于TN模式的LCD而言，達(dá)到的壓力范圍為約1.1×10-3Pa-約102Pa。
為了防止第一或第二玻璃基板出現(xiàn)變形或振動(dòng)，例如可以分成兩個(gè)連續(xù)階段對真空粘合室10抽真空。因此，在將第一和第二基板吸附到其各自的臺板上并將真空粘合室的門關(guān)閉后，開始進(jìn)行第一次抽真空。在將第二基板13放到基板接受器上之后，可以進(jìn)行第二次抽真空階段。在第二次抽真空階段，對真空粘合室10抽真空的速率要比第一次抽真空階段快。第一次抽真空階段，在真空粘合室10中產(chǎn)生第一次壓降，降低后的壓力大于在上臺板15內(nèi)引起吸附力的壓力。
按照本發(fā)明的另一方面，可以用一個(gè)抽真空階段完成對粘合室10抽真空。因此，在將第一和第二玻璃基板11和13吸附到各自的臺板上并關(guān)閉室門后，并且在將基板接受器放到上臺板15下側(cè)的同時(shí)，開始單個(gè)抽真空階段的抽真空。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以在真空粘合室10內(nèi)的壓力低于引起上臺板15中吸附力的壓力之前，將玻璃接受器放到上臺板15的下側(cè)。
一旦將真空粘合室10抽到最終要降低的壓力之后，則通過ESC將第一和第二玻璃基板11和13吸附到其各自的上、下臺板上(36S)。接著，將基板接受器移回到其初始位置(37S)。
根據(jù)本發(fā)明的原理，通過向形成在每個(gè)上、下臺板內(nèi)的兩個(gè)或多個(gè)板電極施加負(fù)的或正的DC電壓，就可以借助靜電電荷來吸附第一和第二玻璃基板。施加的正或負(fù)DC電壓在能夠吸附基板的臺板上分別感生出負(fù)電荷或正電荷。例如，在臺板和由基板支持的導(dǎo)電層(例如透明電極、公用電極、象素電極)之間能夠產(chǎn)生庫侖力。通過向臺板內(nèi)的板電極施加約0.1-1kV的電壓，臺板就能吸附導(dǎo)電層面對臺板的基板。通過向臺板內(nèi)的板電極施加約3-4kV的電壓，臺板便能吸附導(dǎo)電層不面向臺板的基板?？梢栽谏吓_板上設(shè)置彈性片。
在將上臺板下移預(yù)定距離后，可以將兩個(gè)基板對準(zhǔn)。在將第二玻璃基板13設(shè)置得與第一玻璃基板11相隔預(yù)定距離后，可以將第一玻璃基板11和第二玻璃基板13彼此對準(zhǔn)(38S)。
圖4(a-c)表示按照本發(fā)明的實(shí)施例所述對準(zhǔn)方法中使用的粗對準(zhǔn)標(biāo)記，圖5(a-c)表示按照本發(fā)明另一實(shí)施例所述的精對準(zhǔn)標(biāo)記，圖6表示在本發(fā)明所述對準(zhǔn)過程中相機(jī)的聚焦位置。
參照圖4和圖5，第一和第二玻璃基板11和13上具有多個(gè)大小約為3μm的粗對準(zhǔn)標(biāo)記(參見圖4)和多個(gè)大小約為0.3μm的精對準(zhǔn)標(biāo)記(參見圖5)。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，在第一和第二基板中的每一個(gè)上均設(shè)置粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記。第一玻璃基板11具有圖4(a)所示的至少一個(gè)粗對準(zhǔn)標(biāo)記和圖5(a)所示的至少一個(gè)精對準(zhǔn)標(biāo)記。第二玻璃基板13具有圖4(b)所示的至少一個(gè)粗對準(zhǔn)標(biāo)記和圖5(b)所示的至少一個(gè)精對準(zhǔn)標(biāo)記。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以用不同的相機(jī)來對準(zhǔn)每個(gè)粗對準(zhǔn)標(biāo)記和每個(gè)精對準(zhǔn)標(biāo)記。此外，也可以使用單個(gè)相機(jī)來對準(zhǔn)粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記。
參照圖6，用于對準(zhǔn)粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記的相機(jī)可以聚焦在第一和第二玻璃基板11和13之間的中間區(qū)域。
參照圖2C，首先，將上臺板15向下移動(dòng)到使第二玻璃基板13不與第一玻璃基板11上施加的液晶材料12接觸的位置，并使得第一和第二玻璃基板11和13之間的間隙達(dá)到約0.4mm-0.9mm(例如，約0.6mm)的范圍內(nèi)。接著，將第一玻璃基板11與第二玻璃基板13粗對準(zhǔn)。例如，使得圖4(b)所示的粗對準(zhǔn)標(biāo)記(圖4(b))位于圖4(a)所示粗對準(zhǔn)標(biāo)記內(nèi)。完成粗對準(zhǔn)后，對大約3.0mm的區(qū)域進(jìn)行掃描，以確定粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記的位置。
參照圖2D，第二次向下移動(dòng)上臺板，使得施加在第一玻璃基板11上的液晶材料12與第二玻璃基板13接觸，并且使得第一和第二玻璃基板11和13之間的間隙達(dá)到約為0.1mm-0.4mm(例如，約0.2mm)的范圍內(nèi)。接著，將第一玻璃基板11與第二玻璃基板13進(jìn)行精對準(zhǔn)。例如，使得圖5所示的精對準(zhǔn)標(biāo)記位于圖5(a)所示的精對準(zhǔn)標(biāo)記內(nèi)。在完成對準(zhǔn)后，對大約0.2mm的區(qū)域進(jìn)行掃描，以確定粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記的位置。
由于上臺板15可沿垂直方向(例如上和下)移動(dòng)而下臺板可沿水平方向(例如X和Y)方向移動(dòng)，所以可通過下臺板16沿水平方向的移動(dòng)將兩個(gè)基板對準(zhǔn)。
在粗對準(zhǔn)標(biāo)記的對準(zhǔn)過程中，可以將相機(jī)設(shè)置在第一或第二玻璃基板的上表面或下表面之上或之下。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以將用于對準(zhǔn)標(biāo)記定位的相機(jī)固定在粘合室10的外部。因此，可以根據(jù)需要，利用相機(jī)通過設(shè)在真空粘合室10頂壁和底壁上的一個(gè)或多個(gè)視窗來觀察第一和第二玻璃基板上的粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記。
在第一個(gè)示例性對準(zhǔn)工序中，可以用設(shè)在第一和/或第二玻璃基板上方或下方的相機(jī)將第二玻璃基板13上的對準(zhǔn)標(biāo)記和第一基板11上的對準(zhǔn)標(biāo)記之間的中間區(qū)域聚焦。在第二示例性對準(zhǔn)工序中，可以將相機(jī)的焦點(diǎn)分別調(diào)到使其聚焦在形成于第一和第二玻璃基板11和13上的對準(zhǔn)標(biāo)記上，因此，與第一示例性對準(zhǔn)工序相比，提高了對準(zhǔn)精度。
第一玻璃基板11和第二玻璃基板13上至少有四個(gè)粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記，其中一個(gè)基板上的對準(zhǔn)標(biāo)記的位置與另一個(gè)基板上形成的對準(zhǔn)標(biāo)記相對應(yīng)。為了提高精度，對準(zhǔn)標(biāo)記的數(shù)量可以隨著玻璃基板尺寸的增加而增加。粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記形成在將要切割的面板之間的區(qū)域上，或者是形成在基板中多個(gè)面板外側(cè)的周邊區(qū)域上。
圖4(c)和圖5(c)表示的是當(dāng)將第一和第二玻璃基板對準(zhǔn)時(shí)，粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)時(shí)的狀況。用不同的相機(jī)對準(zhǔn)粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記可以提高借助標(biāo)記將兩個(gè)基板對準(zhǔn)的速度和精度。
參照圖2E和2F，把通過各臺板16和15借助于ESC吸附的第一和第二玻璃基板11對準(zhǔn)后，將臺板彼此相向移近從而將兩個(gè)玻璃基板粘合到一起。通過沿垂直方向移動(dòng)上臺板15或下臺板16，同時(shí)改變各臺板在不同位置時(shí)的速度和壓力，將第一和第二玻璃基板11和13壓到一起。在液晶材料12與第二玻璃基板13接觸的時(shí)刻之前，或是在第一玻璃基板11和密封劑14彼此接觸的時(shí)刻之前，臺板以固定的速度或固定的壓力運(yùn)動(dòng)。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，所述壓力從開始接觸時(shí)的初始壓力逐漸增大到最終的壓力。因此，通過安裝到可移動(dòng)臺板(例如上臺板或下臺板)軸上的測力傳感器能夠測出接觸的時(shí)間。開始接觸時(shí)，兩個(gè)玻璃基板11和13受到的初始壓力為0.1噸，在中間接觸階段的位置上所受的壓力為0.3噸，在完全接觸階段的位置上所受的壓力為0.4噸，而在最終階段的位置上所受的壓力為0.5噸(參見圖2F)。
盡管圖中示出的是上臺板15借助于一個(gè)軸來下壓基板，但是也可以采用多個(gè)獨(dú)立的軸，并用各自的測力傳感器來控制壓力。如果下臺板16和上臺板15不是水平的或者不能對基板均勻施壓，則可以用更低或更高的壓力對多個(gè)軸中的一個(gè)預(yù)定軸施壓以實(shí)現(xiàn)密封劑14的均勻粘合。
在第一和第二玻璃基板彼此粘合后，將粘合的基板彼此固定(40S)。參照圖2G，可以通過照射UV射線和/或?qū)γ芊鈩┻M(jìn)行加熱令密封劑固化(或硬化)，將第一和第二玻璃基板11和13固定到一起。由于基板可能很大(例如1.0m×1.2mm)而且是在施加了液晶之后將兩個(gè)基板彼此粘合，所以在進(jìn)行后面的工序時(shí)或是在粘合步驟后進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，兩個(gè)基板可能會產(chǎn)生偏移。因此，固定工序是為了防止粘合的兩個(gè)基板彼此偏移，并在進(jìn)行后面的工序時(shí)或是在粘合后的運(yùn)輸中使兩個(gè)基板保持粘合狀態(tài)。
在大氣壓力下或在降低的壓力下在粘合室中將兩個(gè)玻璃基板彼此固定。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以在將基板粘合到一起后進(jìn)行固定。按照本發(fā)明的另一方面，也可以在完成粘合前進(jìn)行固定。按照本發(fā)明的另一方面，用相同的材料制作固定用密封劑和主密封劑。此外，也可以用不同材料制成固定密封劑和主密封劑，以便使密封劑14的固定效率最大。
固定用的密封劑例如可以是光固樹脂，熱固樹脂，UV-熱固樹脂，壓固樹脂，或具有高粘合性的材料。用光固樹脂固定的條件包括，例如暴露于能量為約5-500mW(例如200mW)的光(例如UV)下約5-40秒(例如約14秒)。用熱固樹脂固定的條件可以包括，例如暴露于約50-200℃范圍的溫度下約10多秒。因此，可以使用光、熱、壓力或它們的組合方式將兩個(gè)基板固定。
圖7表示的是按照本發(fā)明第一實(shí)施例所述的密封劑布置圖，圖13表示從圖7中的線I-I’處剖開的展示上臺板、下臺板和玻璃基板的剖面圖。
參照圖7，本發(fā)明第一實(shí)施例所述固定粘合基板的方法包括，例如利用上述任何一種樹脂布設(shè)多塊處于每個(gè)面板周邊上的主密封劑14a以便粘合和密封位于兩個(gè)基板之間的液晶材料，在面板四周布設(shè)虛擬密封劑14b，以便在粘合過程中保護(hù)設(shè)在虛擬密封劑14b內(nèi)側(cè)的主密封劑14a，在虛擬密封劑14b的外周上(即，在板的外周上)按固定間隔布設(shè)多處用于最初固定第一和第二玻璃基板的固定用密封劑14c。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，在切割過程中需除去多處固定用密封劑14c。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以將主密封劑14a、虛擬密封劑14b、和固定用密封劑14c全部設(shè)置在第二玻璃基板上。按照本發(fā)明的另一方面，也可以在第一玻璃基板11上形成虛擬密封劑14b和/或固定用密封劑14c。按照本發(fā)明的再一方面，可以用與形成主密封劑14a不同的材料構(gòu)成固定用密封劑14c。
通過設(shè)置固定用密封劑14c，將兩個(gè)基板粘合，并照射光和/或加熱對固定用密封劑14c進(jìn)行固定的方式將第一和第二玻璃基板11和13彼此固定。當(dāng)用光固樹脂作為固定用密封劑14c時(shí)，可以選擇性地將光照射到固定用密封劑14c上，使兩個(gè)玻璃基板固定。而當(dāng)用熱固樹脂制成固定用密封劑14c時(shí)，可以對固定用密封劑14c進(jìn)行選擇性加熱來固定兩個(gè)玻璃基板。
參照附圖13，上臺板15和/或下臺板16上帶有多個(gè)用于照射UV光或加熱的孔17。在將基板彼此粘合前，可以將固定用密封劑14c和孔17對準(zhǔn)。因此，可以從上臺板側(cè)或下臺板側(cè)通過孔17對固定用密封劑14c照射UV光或是加熱，來固定所述固定用密封劑14c。按照本發(fā)明的一個(gè)方面，當(dāng)用光固樹脂形成固定用密封劑14c時(shí)，由光發(fā)射管18a或18b發(fā)射光，所述光發(fā)射管能夠從粘合室的上側(cè)向下移動(dòng)或從粘合室的下側(cè)向上移動(dòng)。按照本發(fā)明的另一方面，當(dāng)用熱固樹脂形成固定用密封劑14c時(shí)，由加熱裝置18a或18b進(jìn)行加熱，所述加熱裝置18a或18b能夠在對應(yīng)于孔17的范圍內(nèi)從粘合室的上側(cè)向下移動(dòng)或是從粘合室的下側(cè)向上移動(dòng)。因此，加熱裝置可以與第一或第二基板11或13或是固定用密封劑14c的一部分相接觸以便對固定用密封劑14c進(jìn)行加熱。按照本發(fā)明的另一方面，可以對固定用密封劑14c同時(shí)進(jìn)行光照射和加熱。
圖8所示的密封劑布圖用于解釋按照本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例所述的固定方式。
參照圖8，根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例所述固定兩個(gè)玻璃基板的方法包括，例如涂敷從上上述樹脂材料中選出的任意一種樹脂(例如光固樹脂、熱固樹脂、UV-熱固樹脂、壓固樹脂等)，在所有面板的周邊上形成多處主密封劑14a，形成虛擬密封劑14b，對虛擬密封劑14b的部分照射光，或是加熱或加壓或是既照射光又加熱或加壓從而將兩個(gè)基板固定。
如圖8所示，按照本實(shí)施例，可以將虛擬密封劑14b設(shè)置在與布設(shè)固定用密封劑的區(qū)域相同的區(qū)域內(nèi)。接著，對處于與固定用密封劑位置對應(yīng)位置上的虛擬密封劑14b的固定部分進(jìn)行光照射和/或加熱。對虛擬密封劑14b的部分進(jìn)行光照射和/或加熱的條件基本上與第一實(shí)施例相同。圖8中的參考標(biāo)記14d表示進(jìn)行光照射和/或加熱的虛擬密封劑部分14b。因此，可以用虛擬密封劑14b來形成與第一實(shí)施例中采用的固定用密封劑14c等同的固定用密封劑。
圖9表示按照本發(fā)明第三實(shí)施例所述的密封劑布圖。
參照圖9，按照本發(fā)明第三實(shí)施例所述固定兩個(gè)玻璃基板的方法，包括不再布設(shè)虛擬密封劑。因此，可以與本發(fā)明第一實(shí)施例所述相類似地，通過在基板的周邊上布設(shè)固定用密封劑14c，并對固定用密封劑14c照射光、加熱和/或加壓來固定兩個(gè)粘合基板。此外，固定用密封劑14c可以具有與上述實(shí)施例中所述的虛擬密封劑相同的封閉形狀。
圖10表示按照本發(fā)明第四實(shí)施例所述的密封劑布圖。
參照圖10，按照本發(fā)明第四實(shí)施例所述固定兩個(gè)基板的方法包括在基板的周邊上以及在相鄰面板之間的切割區(qū)域上以固定間隔布設(shè)固定用密封劑14c。按照前述本發(fā)明第三實(shí)施例所述的方式，對固定用密封劑14c照射光、加熱、和/或加壓。其它加工條件基本上與第一實(shí)施例所述條件相同。
圖11表示按照本發(fā)明第五實(shí)施例所述的密封劑布圖。
參照圖11，按照本發(fā)明第五實(shí)施例所述固定兩個(gè)玻璃基板的方法包括，布設(shè)多處圍繞每個(gè)面板(主密封劑)的虛擬密封劑14b，在基板的周邊上形成固定用密封劑14c，按照上述本發(fā)明第一實(shí)施例所述的方式對固定用密封劑14c進(jìn)行光照射、加熱、和/或加壓。其它加工條件基本上與第一實(shí)施例中所述條件相同。
圖12表示按照本發(fā)明第六實(shí)施例所述的密封劑布圖。
參照圖12，按照本發(fā)明第六實(shí)施例所述固定兩個(gè)玻璃基板的方法包括選擇性地對布設(shè)在每個(gè)面板周圍的多處虛擬密封劑14b部分進(jìn)行光照射和/或加熱。按照圖11所示本發(fā)明第五實(shí)施例所述，可以選擇性地對虛擬密封劑14b進(jìn)行光照射和/或加熱。其他加工條件基本上與第一實(shí)施例中所述條件相同。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以將上述任一實(shí)施例中的主密封劑14a、虛擬密封劑14b、和固定用密封劑14c布設(shè)在相同的基板上也可以布設(shè)在不同的基板上。按照本發(fā)明的另一方面，可以將上述任一實(shí)施例中的主密封劑14a或虛擬密封劑14b布設(shè)在施加有液晶的基板上。
盡管圖中未示出，但是按照本發(fā)明第七實(shí)施例所述固定粘合基板的方法可以包括選擇性地對主密封劑的多個(gè)部分進(jìn)行光照射和/或加熱，其中主密封劑可以由光固或熱固樹脂構(gòu)成或由它們組合而成。
而且，盡管圖中未示出，但是按照本發(fā)明第八實(shí)施例所述固定粘合基板的方法可以包括采用固定性能好于第一、第三、第四或第五實(shí)施例中固定用密封劑14c的粘接劑。因此，可以用粘接劑粘合第一和第二玻璃基板。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以將液晶材料施加到第一玻璃基板上而將主密封劑和固定用密封劑也布設(shè)到第一玻璃基板上。
一旦將兩個(gè)基板固定，便可以避免在后面的生產(chǎn)過程中因移動(dòng)粘合的玻璃基板而導(dǎo)致粘合的第一和第二玻璃基板出現(xiàn)偏移。
參照圖2H，在將兩個(gè)玻璃基板固定后，消除ESC，將上臺板15向上移動(dòng)。因此，上臺板15可以與固定的第一和第二玻璃基板11和13分離。接著，從真空粘合室10中取出固定的基板(41S)。因此，將兩個(gè)粘合的基板固定后，可以將上臺板15上移并通過機(jī)械手的加載器將固定的第一和第二玻璃基板11和13取出。此外，當(dāng)上臺板15上移時(shí)可以吸附固定的第一和第二玻璃基板并且機(jī)械手的加載器可以從上臺板15上取下第一和第二玻璃基板11和13。
按照本發(fā)明的原理，在將固定的第一和第二玻璃基板保持在真空粘合室10中的同時(shí)，通過將未粘合的第一和第二玻璃板11和13之一插入到真空粘合10中，可以減少制造LCD所需的時(shí)間。例如，在通過機(jī)械手的加載器將未粘合的第二玻璃基板13插入到真空室10中并吸附到上臺板(例如通過吸附力)15上之后，可以從真空粘合室10中取出位于下臺板16上的且已固定的第一和第二玻璃基板。此外，在吸附有固定的第一和第二玻璃基板11和13的上臺板15向上移動(dòng)之后，機(jī)械手的加載器可以將未粘合的第一玻璃基板11放到下臺板16上，同時(shí)取出固定的第一和第二玻璃基板。
按照本發(fā)明的一個(gè)方面，可以在從真空粘合室10中取出固定的基板前進(jìn)行液晶擴(kuò)散工序。由此，液晶材料12可以均勻地向密封劑14擴(kuò)散。此外，在取出基板后如果液晶材料12沒有足夠地?cái)U(kuò)散，也可以進(jìn)行液晶擴(kuò)散工序以便使液晶材料均勻地向密封劑14擴(kuò)散。液晶擴(kuò)散工序可以在10分多鐘內(nèi)，在大氣壓下或是在減壓的情況下完成。
由于以下原因，使得按照本發(fā)明原理所述的制造LCD的裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)。
第一，在第一玻璃基板上施加液晶材料，和第二玻璃基板上涂敷密封劑縮短了在粘合兩個(gè)玻璃基板之前的制造時(shí)間。
第二，在第一玻璃基板上施加液晶材料和在第二玻璃基板上涂敷密封劑可使第一和第二玻璃基板的制造工序得以平衡進(jìn)行，這樣能能效地利用生產(chǎn)線。
第三，在第一玻璃基板上施加液晶材料和在第二玻璃基板上涂敷密封劑，使得能夠在粘合之前對涂有密封劑的基板進(jìn)行清洗，所以可以最大限度地減少顆粒對密封劑造成的污染。
第四，把基板接受器定位在基板之下和將真空粘合室抽真空，可防止吸附在上臺板上的基板落下和摔斷。
第五，分兩個(gè)階段對真空粘合室抽真空可防止玻璃基板變形和因真空而引起的室內(nèi)擾動(dòng)氣流。
第六，在將粗對準(zhǔn)標(biāo)記和精對準(zhǔn)標(biāo)記對準(zhǔn)的過程中調(diào)節(jié)第一和第二玻璃基板之間的間隙并使用分離的相機(jī)可以快速和精確地將第一和第二基板對準(zhǔn)。
第七，測量兩個(gè)基板的接觸時(shí)間和在粘合兩個(gè)基板時(shí)的壓力變化可以最大限度地減小液晶對取向膜造成的損壞。
第八，由于上臺板借助于多個(gè)軸向下壓迫基板，每個(gè)軸能夠獨(dú)立地施壓，所以當(dāng)在預(yù)定軸上施加相對較低或相對較高的壓力時(shí)，可使密封劑均勻粘合。
第九，在完成后面的工序或輸送固定的基板時(shí)可防止第一和第二玻璃基板出現(xiàn)偏移。
第十，同時(shí)放取玻璃基板縮短了制造的時(shí)間。
第十一，進(jìn)行液晶擴(kuò)散工序縮短了制造LCD的時(shí)間。
對于熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思或范圍的情況下，可以對本發(fā)明所述制造LCD的方法做出各種改進(jìn)和變型。因此，本發(fā)明意在覆蓋那些落入所附權(quán)利要求及其等同物范圍內(nèi)的改進(jìn)和變型。
權(quán)利要求
1.制造液晶顯示器(LCD)的方法包括將第一和第二基板放入粘合室中，第二基板上布設(shè)有密封劑；將第一和第二基板對準(zhǔn)；將第一和第二基板粘合，形成粘合的基板結(jié)構(gòu)；將第一基板和第二基板的粘合基板結(jié)構(gòu)固定到一起，形成固定的粘合基板結(jié)構(gòu)；和取出由第一和第二基板構(gòu)成的固定的粘合基板結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包括將第一和第二基板放入粘合室中之后，將第一和第二基板預(yù)對準(zhǔn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中將第一和第二基板預(yù)對準(zhǔn)的步驟包括分別利用第一和第二基板上的粗標(biāo)記將第一和第二基板對準(zhǔn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中放置第一和第二基板的步驟包括把第一和第二基板放到粘合室中的下臺板和上臺板上，所述方法進(jìn)一步包括把粘合室中的基板接受器放到由上臺板吸附的第二基板下方，將粘合室抽真空，和利用靜電電荷吸盤(ESC)分別吸附第一和第二基板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中將第一和第二基板對準(zhǔn)的步驟包括對準(zhǔn)第一和第二基板上的粗標(biāo)記；和通過移動(dòng)上臺板和下臺板中的至少一臺板順序地對準(zhǔn)第一和第二基板上的精對準(zhǔn)標(biāo)記。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中粗標(biāo)記和精標(biāo)記的對準(zhǔn)是通過分離的相機(jī)完成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中通過將至少一個(gè)相機(jī)聚焦在第一和第二基板之間的中間位置上來實(shí)現(xiàn)粗標(biāo)記和精標(biāo)記的對準(zhǔn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中通過將至少一個(gè)相機(jī)交替地聚焦在第一和第二基板的標(biāo)記上來實(shí)現(xiàn)粗標(biāo)記和精標(biāo)記的對準(zhǔn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中粘合第一和第二基板的步驟包括改變施加到第一和第二基板上的壓力。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中密封劑包括主密封劑和第二密封劑；而固定粘合基板結(jié)構(gòu)的步驟包括對第二密封劑進(jìn)行光照射或加熱或加壓。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中第二密封劑包括布設(shè)在第二基板周邊上的固定用密封劑。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中第二密封劑包括布設(shè)在第二基板中多個(gè)部分上的固定用密封劑，所述固定用密封劑在后面的工序中將被切掉。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中為固定粘合的基板結(jié)構(gòu)而需進(jìn)行的加熱步驟包括在約50-200℃的范圍內(nèi)進(jìn)行加熱。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中暴露在光下的步驟包括暴露在約50-500mW的光下。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中密封劑包括用于密封第一和第二基板的主密封劑，用于保護(hù)主密封劑的虛擬密封劑，和用于將粘合的兩個(gè)基板固定用的固定用密封劑；固定粘合的基板結(jié)構(gòu)的步驟包括對固定用密封劑進(jìn)行曝光或加熱或加壓來固定粘合的基板結(jié)構(gòu)。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中虛擬密封劑保護(hù)主密封劑，曝光包括紫外光(UV)。
17.制造液晶顯示器的方法包括把第一和第二基板放到粘合室中，所說第一基板上施加液晶和主密封劑，所說第二基板上施加固定用密封劑；將第一和第二基板粘合；使固定用密封劑固化以將第一和第二基板彼此固定；和取出固定的第一和第二基板。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中第一基板包括至少一個(gè)側(cè)邊尺寸為至少1.0米的玻璃。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，其中所述玻璃具第二側(cè)邊，該側(cè)邊的尺寸至少為1.0米。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中第一和第二基板包括面積約為1.0平方米的玻璃。
21.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中第一和第二基板包括面積至少為1.0平方米的玻璃。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一基板包括至少一個(gè)側(cè)邊尺寸為至少1.0米的玻璃。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述玻璃具有第二側(cè)邊，該側(cè)邊的尺寸至少為1.0米。
24.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一和第二基板包括面積約為1.0平方米的玻璃。
25.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中第一和第二基板包括面積至少為1.0平方米的玻璃。
全文摘要
用液晶施加法制造液晶顯示器的方法包括，將第一基板和設(shè)有密封劑的第二基板放入粘合室中，將第一和第二基板對準(zhǔn)，將第一和第二基板粘合，固定粘合的兩個(gè)基板，和取出固定的第一和第二基板。
文檔編號G02F1/1341GK1441300SQ0310373
公開日2003年9月10日 申請日期2003年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2002年2月27日
發(fā)明者李相碩, 樸相昊 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社