專利名稱：放電管和使用該放電管的背照燈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及放電管和使用該放電管的背照燈及其制造方法，尤其是有關(guān)適合于穿透型顯示板的背照燈用光源的放電管。
背景技術(shù)：
過(guò)去，在筆記本型計(jì)算機(jī)等上使用的穿透型顯示板中，液晶單元背面設(shè)置背照燈，利用從穿透型顯示板背面照射來(lái)自那里的光進(jìn)行顯示，但近年來(lái)，由于小型化和減輕重量的要求，需將放電管的管徑做細(xì)。
然而，使用在背照燈上的已有放電管乃為在管的內(nèi)壁上形成熒光體層，在其內(nèi)部封入水銀蒸氣而形成的熒光放電管，為了在管內(nèi)部形成熒光體層，需要一定程度的粗管徑，在制造技術(shù)上不可能使外徑做到1.8mm以下。
因此，如圖26所示，在2.0mm厚的導(dǎo)光板側(cè)面配置的已有放電管100中，往導(dǎo)光板135方向以外照射的光在通過(guò)環(huán)繞放電管100的反射層150反射之后，再通過(guò)放電管135內(nèi)時(shí)衰減產(chǎn)生損耗。作為其具體例子已經(jīng)知道，如果以在入射側(cè)2.2mm厚導(dǎo)光板上使用2.0mm直徑放電管情況下的入射效率為基準(zhǔn)，那么，1.8mm直徑放電管的入射效率增加15％，在這以下還要增加。因此，為了提高入射效率，相對(duì)導(dǎo)光板厚度2.0mm，必需使外徑比1.5mm還要小的小直徑放電管。
還有，作為放電管制造方法的一個(gè)例子，如圖25所示，首先在內(nèi)壁形成熒光體層的玻璃制管體112的兩端上放置放電電極25，同時(shí)在管中央連接用于進(jìn)入水銀吸氣劑149的管112，接著，密封管體112的兩端，通過(guò)管112部分抽真空，導(dǎo)入放電氣體，密封管112的前端，這些是已知的，但是，從水銀吸氣劑149將水銀蒸氣導(dǎo)入管體112的內(nèi)部，最后，在與管體112的連接部分實(shí)施密封管113的方法，在該情況下，在放電管中央部分封死管113的處理產(chǎn)生變形和熒光體層不勻，擔(dān)心產(chǎn)生亮度不一致。
于是，為了解決象所述問(wèn)題，本發(fā)明第一目的主要是提供一種這樣的放電管及其制造方法，應(yīng)該適用于液晶顯示器的管徑作得細(xì)，并且，防止發(fā)光損耗，不用擔(dān)心發(fā)生亮度不均問(wèn)題；特別是，在應(yīng)用于背照燈時(shí)的放電管的小型化。
下面在圖27中展示已有的其他紫外線放電管60的例子。該放電管60備有氣體密性容器66，其中包括，管體部62，由一根細(xì)長(zhǎng)的石英玻璃等的紫外線穿透玻璃組成，和密封部64，由熔化密封該管體部62的兩端開(kāi)口形成；一對(duì)放電電極68，分別配置在該氣密性容器內(nèi)的密封部64附近。在氣密性容器66的管體部62內(nèi)填充紫外線產(chǎn)生期間的放電氣體。
放電電極68由大體成漏斗狀的鎢組成，前端部在氣密性容器66管體部62內(nèi)露出，同時(shí)，基端部焊接在埋入氣密性容器62密封部64內(nèi)的鉬箔70上。由鎢組成的引線端子72的一端還連接在該鉬箔70上。還有，引線端子72的另一端被引至氣密性容器66的外部。
象這樣，在已有的放電管60中，在密封部64內(nèi)埋入鉬箔70原因在于，構(gòu)成氣密性容器66的石英玻璃等的紫外線穿透玻璃的熔點(diǎn)非常高(例如石英玻璃的熔點(diǎn)在2000度以上)，因此，封入密封部64內(nèi)的金屬的熔點(diǎn)必須高于上述石英玻璃等的紫外線穿透玻璃的熔點(diǎn)，以使其在熔化管體部62的兩端開(kāi)口形成密封部64時(shí)不會(huì)熔化。
作為熔點(diǎn)比上述玻璃的熔點(diǎn)高的金屬，例如有鉬和鎢等，但是，由于這些金屬的熱膨脹系數(shù)和紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)明顯不同(例如鉬和鎢的熱膨脹系數(shù)是石英玻璃的熱膨脹系數(shù)的數(shù)十倍)，所以在把這些金屬封入密封部64內(nèi)時(shí)，由于上述熱膨脹系數(shù)差別的原因，擔(dān)心在密封部64上產(chǎn)生裂紋(龜裂)。
因此，過(guò)去，通過(guò)將非常薄的鉬箔70埋在密封部64內(nèi)，減少由于鉬等金屬和紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)差別產(chǎn)生的影響，防止在密封部64上產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致管體部62內(nèi)的放電氣體向外部泄漏。
順言之，通過(guò)如上所述，由鎢構(gòu)成的放電電極68的基端部和引線端子72的一端都埋入密封部64內(nèi)，所以，在與埋入的放電電極68的基端部相接部分的密封部64，與埋入的引線端子72一端相接部分的密封部64，盡管因鎢和紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)差別產(chǎn)生裂紋，但是，與上述鉬箔70相接部分的密封部64不產(chǎn)生裂紋，由于與鉬箔70成貼緊接觸狀態(tài)，所以管體部62內(nèi)的放電氣體不向外部漏出。
在已有的放電管60中，如上所述，為了防止因構(gòu)成密封部64的石英玻璃等的紫外線穿透玻璃和構(gòu)成放電電極68的鎢等的金屬之間的熱膨脹系數(shù)差別而產(chǎn)生的裂紋，必須在密封部64內(nèi)封入鉬箔70，這使放電管60變大，與放電管60的小型化要求的愿望相反。
因此，本發(fā)明的第二個(gè)目的與第一個(gè)目的相關(guān)連，實(shí)現(xiàn)能夠使密封部長(zhǎng)度縮短的小型放電管。
發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一種放電管，其主要特征是，在發(fā)光管的兩端以將封入放電電極的密封管彎曲成直角的狀態(tài)連接形成連通狀。更具體來(lái)說(shuō)，該放電管在發(fā)光管兩端成連通狀連接形成，使封入放電電極的一對(duì)密封管大體成H字形排列，同時(shí)，至少夾住與其一密封管的發(fā)光管的連接部，在與放電電極相對(duì)的部分預(yù)先配設(shè)吸氣劑材料，接著，將密封管和發(fā)光管的內(nèi)部抽成真空之后，去除配置上述吸氣劑材料的密封管部分，封好成形。
象這樣成形的放電管的發(fā)光管可使外徑做得比密封管細(xì)。在外徑為1.5～1.0mm細(xì)管里面難于均勻地涂敷熒光體層，同時(shí)，抽成高真空的制造方法本身也困難。所以，在象該小口徑的情況下，象本發(fā)明在發(fā)光管外面形成熒光體層，在其兩端連接封入放電電極的外徑為3～4mm通常使用的管，即可獲得發(fā)光部外徑為1.5～1.0mm且沒(méi)有暗部(黑區(qū))的合適的放電管。
并且，使用本發(fā)明放電管的背照燈，至少備有導(dǎo)光板，和上述放電管，更詳細(xì)地說(shuō)，其特征是，在所述導(dǎo)光板一端面的兩端部分別對(duì)接配置所述放電管各密封管的第二密封部外面，同時(shí)，沿對(duì)接配置所述第二密封部外面的兩端部以外的導(dǎo)光板一端面，配置所述發(fā)光管。
在所述放電管中，一旦在放電電極間發(fā)生放電，則放電產(chǎn)生的可見(jiàn)光不僅在發(fā)光管內(nèi)，在密封管管體部?jī)?nèi)也發(fā)生，在該管體部?jī)?nèi)產(chǎn)生的可見(jiàn)光可從管體部以及第二密封部放射。
因此，在背照燈中，于導(dǎo)光板一端面的兩端上分別對(duì)接配置所述放電管各密封管的第二密封部外面，同時(shí)，沿對(duì)接配置了第二密封部的兩端以外的導(dǎo)光板一端面，通過(guò)配置所述發(fā)光管，使放電管的發(fā)光管以及密封管的雙方可配置在導(dǎo)光板一端面的兩端內(nèi)。并且，由于從密封管第二密封部放射的可見(jiàn)光射向?qū)Ч獍逡欢嗣娴膬啥瞬?，從發(fā)光管放射的可見(jiàn)光射向上述兩端部以外的一端面，所以，可通過(guò)導(dǎo)光板一端面的全長(zhǎng)入射可見(jiàn)光。
另外，在上述放電管中，第二密封部的外面成為大體平面狀，同時(shí)，發(fā)光管在第二密封部的近旁位置與管體部連接，所以從發(fā)光管外端部突出的第二密封部突出的長(zhǎng)度變小，因此，在與導(dǎo)光板一端面對(duì)接配置第二密封部外面的情況下，能以與導(dǎo)光板的一端面接近狀態(tài)配置發(fā)光管，因此，可使從發(fā)光管放射的可見(jiàn)光高效地入射到導(dǎo)光板內(nèi)。
而且，在本發(fā)明的放電管密封部中，其特征是，備有氣密性容器，在由紫外線穿透玻璃組成的管體部?jī)啥碎_(kāi)口上，接合由軟質(zhì)玻璃組成的一對(duì)密封部形成；和一對(duì)放電電極，在上述密封部?jī)?nèi)封入基端部，同時(shí)，使前端部在所述管體部?jī)?nèi)露出；和紫外線產(chǎn)生用放電氣體，填充在所述氣密性容器內(nèi)。
在本發(fā)明的放電管中，用軟質(zhì)玻璃構(gòu)成封入放電電極的密封部，該軟質(zhì)玻璃由于比紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)大，所以在將放電電極封入密封部?jī)?nèi)時(shí)，不會(huì)因軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)與放電電極的熱膨脹系數(shù)的差別產(chǎn)生裂紋。從而，在本發(fā)明的放電管中，不需要已有的放電管中為了防止因構(gòu)成密封部的紫外線穿透玻璃和構(gòu)成放電電極的金屬的熱膨脹系數(shù)差別產(chǎn)生裂紋而封入密封部?jī)?nèi)的鉬箔，這樣，可縮短已有的放電管密封部的長(zhǎng)度，因而可實(shí)現(xiàn)放電管的小型化。
其他特征根據(jù)以下實(shí)施例的記載說(shuō)明。
圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施例放電管和背照燈的說(shuō)明圖；圖2是表示本發(fā)明第一實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖3是表示本發(fā)明第二實(shí)施例放電管的說(shuō)明圖；圖4是表示本發(fā)明第二實(shí)施例放電管和背照燈使用例的說(shuō)明圖；圖5是本發(fā)明背照燈的剖視圖；圖6是表示本發(fā)明第二實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖7是表示本發(fā)明第二實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖8是表示本發(fā)明第二實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖9是表示本發(fā)明第二實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖10是表示本發(fā)明第三實(shí)施例放電管和背照燈使用例的說(shuō)明圖；
圖11是表示本發(fā)明第四實(shí)施例放電管的說(shuō)明圖；圖12是表示與本發(fā)明第四實(shí)施例的放電管相關(guān)連使用密封材料連接管體部和密封部情況下的主要部分放大剖視圖；圖13是表示與本發(fā)明第四實(shí)施例的放電管相關(guān)連使用積層結(jié)構(gòu)密封材料連接管體部和密封部情況下主要部分的放大剖視圖；圖14是表示本發(fā)明第五實(shí)施例的放電管說(shuō)明圖；圖15是表示本發(fā)明第五實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖16是表示本發(fā)明第五實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖17是表示本發(fā)明第五實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖18是表示本發(fā)明第五實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖19是表示本發(fā)明第五實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖20是表示本發(fā)明第六實(shí)施例放電管的說(shuō)明圖；圖21是表示本發(fā)明第六實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖22是表示本發(fā)明第六實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖23是表示本發(fā)明第六實(shí)施例放電管制造方法說(shuō)明圖；圖24是表示本發(fā)明第六實(shí)施例放電管和背照燈使用例的說(shuō)明圖；圖25是表示已有放電管的制造方法說(shuō)明圖；圖26是已有背照燈的剖視圖；圖27是表示已有放電管的說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示本發(fā)明第一實(shí)施例。這里，同時(shí)表示把本發(fā)明放電管作為背照燈使用的例子，該圖是表示其一個(gè)例子的主要部分示意性剖視圖，用作為光源的放電管10和導(dǎo)光板35構(gòu)成。
上述放電管10備有由一根細(xì)長(zhǎng)石英玻璃等的紫外線穿透玻璃組成的發(fā)光管12，和在該發(fā)光管12的兩端開(kāi)口上與所述發(fā)光管12大致成正交狀態(tài)連接，用軟質(zhì)玻璃組成的一對(duì)密封管14。所述發(fā)光管12沿導(dǎo)光板34的一端面配置，同時(shí)，所述一對(duì)密封管14沿與配置所述發(fā)光管12的一端面正交的端面配置。
所述密封管14具有直管狀管體部16，和熔化及密封該管體部16兩端開(kāi)口形成的一對(duì)密封部18、19。在其一的密封部18中封入放電電極20和引線端子22的一部分。然后，所述放電電極20的前端部向密封部18突出，在管體16內(nèi)露出，同時(shí)，基端部與埋設(shè)在密封部18內(nèi)的引線端子22的一端連接。而且，所述引線端子22的另一端向密封部18外面突出。
在所述密封管14的管體部16上形成與所述發(fā)光管12的內(nèi)徑大體同樣大小直徑的孔26，使該孔26和發(fā)光管12的內(nèi)徑一致，以密封管14和發(fā)光管12連通的狀態(tài)，使發(fā)光管12的兩端開(kāi)口的端面與密封管14的外面接合，以此構(gòu)成氣密性容器28。
在所述氣密性容器28內(nèi)填充紫外線產(chǎn)生用的放電氣體。還有圖中作了省略，在所述發(fā)光管12的外面蓋著熒光體。
而且，若通過(guò)一對(duì)引線端子22在放電管10上施加電壓，則在放電電極20間發(fā)生放電，電子與紫外線放射氣體沖擊，放射出各種波長(zhǎng)的紫外線。
放射的紫外線透過(guò)用紫外線穿透玻璃構(gòu)成的發(fā)光管12，激勵(lì)在發(fā)光管12外面蓋著的熒光體，產(chǎn)生可見(jiàn)光。該可見(jiàn)光通過(guò)所述導(dǎo)光板35擴(kuò)散反射，形成向著配置在導(dǎo)光板35上方未圖示的穿透型顯示板側(cè)的光。
在所述放電管10中，沿著導(dǎo)光板35的一端面只配置發(fā)光管12，由于沒(méi)有配置無(wú)助于可見(jiàn)光產(chǎn)生的密封部18，所以可確保更多射向?qū)Ч獍?5一端面?zhèn)鹊目梢?jiàn)光的量。而且，放電管10的發(fā)光管12和密封管14大體成正交狀態(tài)連接，由于密封管14沿與配置所述發(fā)光管12的導(dǎo)光板35一端面正交的端面配置，所以可謀求背照燈外形的小型化。
圖2(a)～圖2(c)表示本發(fā)明放電管10的制造方法。首先，把內(nèi)部插入放電電極20的一對(duì)密封管14間隔成并排狀態(tài)配置，把發(fā)光管12的兩端與該2根密封管14的每個(gè)大體中央部分連接。在與其一密封管14的放電電極20相反側(cè)上配置水銀吸氣劑49，同時(shí)，如圖2b所示，密封除另一根密封管14前端的密封管14的端部3處。然后，從該密封管14的前端將內(nèi)部抽真空，同時(shí)，封入放電氣體，從與發(fā)光管12的連接處密封。
并且，從水銀吸氣劑49將水銀蒸氣導(dǎo)入發(fā)光管12內(nèi)，其一的密封管14從與發(fā)光管12的連接部分密封。在熒光體層在外面的情況下，在發(fā)光管12的外周面上直接涂敷熒光體粉末，或?qū)晒怏w粉末混入帶粘接性的粘合劑進(jìn)行涂敷，或攪入熒光體，在表面復(fù)蓋罩著熒光體膜的的熒光體薄膜，配設(shè)熒光體層，這樣完成本發(fā)明的放電管10 。
象這樣，如圖1所示，在本發(fā)明的放電管10中，可以在導(dǎo)光板35入射側(cè)僅配置沒(méi)有暗部(黑區(qū))的發(fā)光管12，可對(duì)于導(dǎo)光板35以無(wú)亮度不均的質(zhì)地照射最佳光，同時(shí)，通過(guò)在導(dǎo)光板35側(cè)面配置密封管14，可在導(dǎo)光板35的側(cè)部上高容納效率地配置密封管14。
還有，在封入放電電極的一對(duì)密封管之間，連通狀連接外徑比該密封管細(xì)的發(fā)光管，在密封管內(nèi)預(yù)先配設(shè)好吸氣劑材料，接著，在使密封管和發(fā)光管內(nèi)部處于真空狀態(tài)后，封好配置吸氣劑材料的密封管部分，可使發(fā)光管作得比密封管細(xì)，可避免已有的因?qū)⑴渲梦鼩獠牧系墓茉诜烹姽苤醒敕夂枚l(fā)生的管面變形引起的亮度不均。
而且，由于一對(duì)密封管相對(duì)于處于其中間的發(fā)光管彎曲成直角狀態(tài)，在液晶顯示器的背照燈導(dǎo)光板一邊僅配置發(fā)光管，得到無(wú)亮度不均的最佳光照射，可在導(dǎo)光板側(cè)面高容納效率地配置密封管。
發(fā)光管在內(nèi)部封入水銀蒸氣，在管面上形成熒光體層，借此，通過(guò)放電電極間放電產(chǎn)生的紫外線激勵(lì)熒光體層，可得到最佳發(fā)光，而且，在發(fā)光管外面形成熒光體層，與在里面形成熒光體層的情況相比較，可使發(fā)光管做得細(xì)。
圖3是本發(fā)明第二實(shí)施例的剖視圖。
放電管10設(shè)有發(fā)光管12，由具有紫外線穿透特性的硬質(zhì)玻璃管作成；和一對(duì)密封管14，在該發(fā)光管12的兩端部12a、12b上以與所述發(fā)光管12大致成正交狀態(tài)連接，由作為與所述發(fā)光管12同樣材料的具有紫外線穿透特性的硬質(zhì)玻璃組成。
密封管14具有直管狀管體部16，和熔化密封該管體部16兩端開(kāi)口形成的第一密封部18、第二密封部19，在第一密封部18中封入放電電極20和引線端子22的一部分。然后，所述放電電極20的前端部突出到第一密封部18以外，露出在管體部16內(nèi)，同時(shí)，基端部與埋在第一密封部18內(nèi)的引線端子22的一端連接。還有，所述引線端子22的另一端向第一密封部18外突出。
而且，第二密封部19的外面19a大致成平面。
再有，在所述發(fā)光管12左右兩端部12a、12b內(nèi)，分別插入筒狀體24、24。該筒狀體24由具有比構(gòu)成發(fā)光管12的硬質(zhì)玻璃(熔點(diǎn)約為800度)熔點(diǎn)高且具透光性材料石英玻璃(熔點(diǎn)約2000度)等構(gòu)成。象這樣，由具有如石英玻璃的透光性材料構(gòu)成所述管狀體24，筒狀體24不遮住來(lái)自發(fā)光管12的紫外線的發(fā)光，不會(huì)引起發(fā)光管12發(fā)光面積的減少。
再有，作為構(gòu)成所述筒狀體24的材料，也可使用比構(gòu)成所述發(fā)光管12的硬質(zhì)玻璃熔點(diǎn)高的陶瓷和鋁等不透光性材料。在該情況下，為了盡可能地控制發(fā)光管12的發(fā)光面積的減少，最好在可能的限度內(nèi)縮短筒狀體24的長(zhǎng)度。
另外，所述筒狀體24其一部分也可以從所述發(fā)光管12的端部12a、12b突出一些的狀態(tài)插入配置。
在所述密封管14的管體部16的第二密封部19的近旁位置形成與所述發(fā)光管12外徑大體相同直徑的孔26，從該孔26把所述發(fā)光管12的端部12a、12b插入管體部16內(nèi)，以使發(fā)光管12和管體部16形成連通的狀態(tài)，利用在發(fā)光管上接合端部12a、12b外面和密封管14，構(gòu)成氣密性容器28。
如上所述，第二密封部19的外面19a大致成為平面，同時(shí)，發(fā)光管12在第二密封部19的附近位置與管體部16連接，所以，從發(fā)光管12外端部12c突出的第二密封部19的突出長(zhǎng)度僅相當(dāng)于第二密封部19的壁厚，作得極小。
還有，在圖面的展示中，盡管強(qiáng)調(diào)從發(fā)光管12外端面12c突出的第二密封部19的突出長(zhǎng)度，但是，實(shí)際上，由于發(fā)光管12的外徑為1～2mm，所以所述突出長(zhǎng)度不超出微米單位。在所述氣密性容器28內(nèi)，填充作為紫外線產(chǎn)生用的放電氣體，例如以氬和水銀混合形成的紫外線放射氣體，或以氙為主體的紫外線放射氣體。而且，未圖示，在所述發(fā)光管12外面和密封管14的第二密封部外面19a上蓋著熒光體。
圖4是使用所述放電管10的背照燈32的剖視圖。該背照燈32備有作為光源的所述第一放電管10和透明丙烯樹(shù)脂制的矩形導(dǎo)光板35。如圖5所示，所述導(dǎo)光板35的表面接合光擴(kuò)散板36，同時(shí)，在背面接合光反射板38。
所述導(dǎo)光板35的一端面的兩端部對(duì)接配置各密封管14的第二密封部19外面19a，而且，沿對(duì)接配置所述第二密封部19外面19a的兩端部以外的一端面配置發(fā)光管12。其結(jié)果，放電管10的發(fā)光管12和密封管14的雙方被配置在導(dǎo)光板35一端面的兩端內(nèi)。
另外，如上所述，從發(fā)光管12外端部12c突出的第二密封部19突出長(zhǎng)度極小，所以，在使第二密封部19外面19a與導(dǎo)光板35的一端面對(duì)接配置的情況下，可使發(fā)光管12與導(dǎo)光板35一端面接近配置。因此，可使從發(fā)光管12放射的可見(jiàn)光高效地入射到導(dǎo)光板35內(nèi)。
然后，一旦通過(guò)一對(duì)引線端子22在第一放電管10上施加電壓，那么，在放電電極20間發(fā)生放電，在發(fā)光管12內(nèi)和密封管14的管體部16內(nèi)，電子撞擊到紫外線放射氣體上，放射出各種波長(zhǎng)的紫外線。發(fā)光管12內(nèi)放射的紫外線激勵(lì)在發(fā)光管12外面蓋著的熒光體，放射可見(jiàn)光，從該發(fā)光管12放射的可見(jiàn)光從所述導(dǎo)光板35的一端面入射到該導(dǎo)光板35內(nèi)。而且，密封管14的管體部16內(nèi)放射的紫外線激勵(lì)在第二密封部外面19a上蓋著的熒光體，放射可見(jiàn)光，從該第二密封部19放射的可見(jiàn)光也從所述導(dǎo)光板35的兩端部入射到該導(dǎo)光板35內(nèi)。其結(jié)果，可通過(guò)導(dǎo)光板35一端面的全長(zhǎng)入射可見(jiàn)光。
入射導(dǎo)光板35內(nèi)的可見(jiàn)光在導(dǎo)光板35內(nèi)部反射行進(jìn)，并且，射向?qū)Ч獍?5背面?zhèn)鹊目梢?jiàn)光通過(guò)光反射板38反射到表面?zhèn)?，所以，從?dǎo)光板35表面的整個(gè)區(qū)域放射可見(jiàn)光。從該導(dǎo)光板35表面放射的可見(jiàn)光利用光擴(kuò)散板36擴(kuò)散，成為朝向配置在導(dǎo)光板35上方的未圖示的穿透型顯示板側(cè)的光。
接著，根據(jù)圖6至9說(shuō)明所述第一放電管10的制造方法。首先，預(yù)先連接好放電電極20和引線端子22，將該連接好的放電電極20和引線端子22從作為密封管14基礎(chǔ)的硬質(zhì)玻璃管41一端側(cè)開(kāi)口插入硬質(zhì)玻璃管41內(nèi)。這時(shí)，所述引線端子22的另一端被配置成向所述硬質(zhì)玻璃管41外突出。
在該狀態(tài)下，在加熱熔化所述硬質(zhì)玻璃管41的插入放電電極20和引線端子22側(cè)的端部之后，通過(guò)使之冷卻凝固，形成所述第一密封部18。
然后，在硬質(zhì)玻璃管41的管體部16上形成與發(fā)光管12外徑大致相同口徑的孔26。
該孔26可通過(guò)加熱硬質(zhì)玻璃管41的管體部16，在軟化后的狀態(tài)下吹進(jìn)氮?dú)饣蚩諝獾鹊臍怏w形成。
或者，通過(guò)在硬質(zhì)玻璃管41的管體部16上照射激光線，使構(gòu)成管體部16的硬質(zhì)玻璃蒸發(fā)也能形成所述孔26。在該情況下，為了防止激光線照射到位于管體部16的孔26形成處的后方的管體部16上，必須將遮擋激光線的遮擋部件插入管體部16內(nèi)。
還有，所述孔26也可通過(guò)使含微小砂粒的水在所述管體部16表面連續(xù)流動(dòng)，同時(shí)，在流過(guò)孔26形成處的水上施加超聲波，由水中的沙粒削切管體部16形成。
此外，使用微型燃燒器熔化硬質(zhì)玻璃管41的管體部16，也可形成所述孔26。
還有，在當(dāng)使用激光線形成孔26的方法，使含微小砂粒的水作聲波振動(dòng)形成孔26的方法情況下，孔26的形狀和大小比較容易控制。
接著，在所述發(fā)光管12的端部12a、12b內(nèi)插入配置所述筒狀體24之后，如圖7所示，把發(fā)光管12的端部12a從所述孔26插入硬質(zhì)玻璃管的管體部16內(nèi)，使發(fā)光管12和硬質(zhì)玻璃管41連通。
然后如圖8所示，利用燃燒器42以比構(gòu)成所述發(fā)光管12和硬質(zhì)玻璃管41的硬質(zhì)玻璃的熔點(diǎn)高，且比所述筒狀體24熔點(diǎn)低的溫度加熱發(fā)光管12端部12a和硬質(zhì)玻璃管41的孔26的附近，等發(fā)光管12和硬質(zhì)玻璃管41兩者熔化之后，使冷卻固化，使發(fā)光管12和硬質(zhì)玻璃管41焊接接合。如上所述，用同樣硬質(zhì)玻璃構(gòu)成發(fā)光管12和密封管14，所以兩者熱膨脹系數(shù)相等，接合性極好。
在發(fā)光管12的兩端部12a、12b上分別接合硬質(zhì)玻璃管41之后，通過(guò)未圖示的排氣裝置，從硬質(zhì)玻璃管41的另一端側(cè)使硬質(zhì)玻璃管41和發(fā)光管12內(nèi)的氣排出，形成高真空狀態(tài)后，填充紫外線放射氣體。然后，如圖8所示，用燃燒器32加熱熔化孔26近旁位置的硬質(zhì)玻璃管41的另一端側(cè)，并封好，再如圖9所示，在加壓硬質(zhì)玻璃管41的另一端側(cè)后，通過(guò)冷卻固化，形成其外面19a成大致平面狀的所述第二密封部19。
最后，如果在發(fā)光管12的外面和密封管14的第二密封部外面19a上蓋著熒光體，則完成圖3所示的放電管10。
在上述制造方法中，在發(fā)光管12的端部12a、12b內(nèi)插入配置用比構(gòu)成發(fā)光管12的硬質(zhì)玻璃熔點(diǎn)高的材料構(gòu)成的筒狀體24，同時(shí)，用比構(gòu)成發(fā)光管12和密封管14(硬質(zhì)玻璃管41)的硬質(zhì)玻璃熔點(diǎn)高，且比所述筒狀體24熔點(diǎn)低的溫度加熱，作發(fā)光管12的端部12a、12b和密封管14電熔敷，在熔敷時(shí)，即便使發(fā)光管12的端部12a、12b熔化也不會(huì)使筒狀體24熔化。因此，可防止因發(fā)光管12熔化或熱變形而導(dǎo)致端部12a、12b內(nèi)閉塞。而且，由于發(fā)光管12的端部12a、12b插入管體部16內(nèi)，所以也可防止熔化或熱變形的密封管14進(jìn)入發(fā)光管12的端部12a、12b內(nèi)導(dǎo)致的端部12a、12b內(nèi)的閉塞。
接著，顯示本發(fā)明的第三實(shí)施例。圖10的背照燈32備有作為光源的放電管10和透明丙烯樹(shù)脂制的大體成矩形的導(dǎo)光板35。
所述放電管10的第二密封部19的外面19a大體成球面狀，并且，發(fā)光管12在第二密封部19的下方位置與管體部16連接，這一點(diǎn)與前述的放電管10不同。從而，在該實(shí)施例的放電管10中，管體部16的一部分和密封部19從發(fā)光管12的外端部12c突出，其突出長(zhǎng)度比所述放電管10的密封部外面19a的突出長(zhǎng)度要長(zhǎng)。還有，該實(shí)施例的放電管10中，不僅第二密封部19的外面19a，而且在從發(fā)光管12的外端部12c突出的管體部16的外面也蓋著熒光體。
再有，該實(shí)施例的放電管10的圖8的制造工序中，用燃燒器32加熱孔26上方位置的硬質(zhì)玻璃管41的另一端側(cè)，封好之后，保持冷卻固化進(jìn)行制作。
而且，在背照燈32的導(dǎo)光板35一端面的左右兩端部上形成矩形切口48，沿不形成該切口48的一端面，對(duì)接配置第二放電管46的發(fā)光管12，同時(shí)，在所述切口48內(nèi)配置從發(fā)光管12外端部12c突出的管體部16和第二密封部19。其結(jié)果，放電管10的發(fā)光管12和密封管14兩者被配置在導(dǎo)光板35一端面的兩端內(nèi)。
然后，若通過(guò)一對(duì)引線端子22在放電管10上施加電壓，則在放電電極20之間發(fā)生放電現(xiàn)象，在發(fā)光管12內(nèi)和密封管14的管體部16內(nèi)，電子撞擊紫外線放射氣體，放射出各種波長(zhǎng)的紫外線。
在發(fā)光管12內(nèi)放射的紫外線激勵(lì)蓋在發(fā)光管12外面的熒光體，產(chǎn)生可見(jiàn)光，從該發(fā)光管12放射出的可見(jiàn)光從沒(méi)有形成所述切口48的一端面射入導(dǎo)光板35內(nèi)。而且，密封管14管體部16內(nèi)放射的紫外線激勵(lì)在第二密封部外面19a和管體部16外面蓋著的熒光體，產(chǎn)生可見(jiàn)光，從該第二密封部19和管體部16放射的可見(jiàn)光也從形成切口48處的一端面射入導(dǎo)光板35內(nèi)。其結(jié)果，通過(guò)導(dǎo)光板35的一端面全長(zhǎng)能射入可見(jiàn)光。
在上述中，作為構(gòu)成發(fā)光管12和密封管14的玻璃，盡管例舉了具有紫外線穿透特性的硬質(zhì)玻璃進(jìn)行說(shuō)明，但并不局限于此，也可使用例如石英玻璃等具有紫外線穿透特性的玻璃作為所述發(fā)光管12和密封管14的構(gòu)成材料。
并且，在發(fā)光管12里面和密封管14的管體部16里面覆蓋熒光體，同時(shí)，用具有透光性材料也能構(gòu)成發(fā)光管12和密封管14。
在所述本發(fā)明的放電管中，如果在放電電極之間發(fā)生放電，那么由此產(chǎn)生的可見(jiàn)光不僅在發(fā)光管內(nèi)，而且在密封管體內(nèi)也產(chǎn)生，該管體部?jī)?nèi)產(chǎn)生的可見(jiàn)光可從管體部和第二密封部放射。
因此，在備有所述放電管和導(dǎo)光板的本發(fā)明第二實(shí)施例的背照燈中，在導(dǎo)光板的一端面的兩端上分別對(duì)接配置所述放電管各密封管的第二密封部外面，同時(shí)，沿對(duì)接配置第二密封部的兩端以外的導(dǎo)光板的一端面，通過(guò)配置所述發(fā)光管可使放電管的發(fā)光管和密封管兩者配置在導(dǎo)光板一端面的兩端內(nèi)，因此，可以謀求背照燈外形的小型化。并且，從密封管的第二密封部放射的可見(jiàn)光入射到導(dǎo)光板一端面的兩端部，由于從發(fā)光管放射的可見(jiàn)光入射到所述兩端部以外一端面，所以通過(guò)導(dǎo)光板的一端面的全長(zhǎng)可入射可見(jiàn)光。
再有，在所述放電管中，第二密封部外面成大體平面狀，同時(shí)，發(fā)光管因與在第二密封部的近旁位置與管體部連接，所以從發(fā)光管外端部突出的第二密封部突出長(zhǎng)度小，因此，在使第二密封部外面與導(dǎo)光變板一端面對(duì)接配置的情況下，可以與導(dǎo)光板一端面接近狀態(tài)配置發(fā)光管，從發(fā)光管放射的可見(jiàn)光可高效地入射到導(dǎo)光板內(nèi)。
還有，在本發(fā)明第三實(shí)施例的背照燈中，在導(dǎo)光板一端面的兩端部形成切口，沿沒(méi)有形成該切口的一端面配置所述放電管發(fā)光管，同時(shí)，由于在所述切口內(nèi)配置了從所述發(fā)光管外端部突出的管體部和第二密封部，可以將放電管的發(fā)光管和密封管兩者配置在導(dǎo)光板的一端面的兩端內(nèi)，以求得背照燈外形的小型化。并且，由于從發(fā)光管放射的可見(jiàn)光入射到?jīng)]有形成所述切口的一端面，從密封管放射的可見(jiàn)光入射到切口形成處的一端面，所以通過(guò)導(dǎo)光板一端面全長(zhǎng)可入射可見(jiàn)光。
接著，展示第四實(shí)施例放電管。如圖11所示，本發(fā)明放電管10在作為一根細(xì)長(zhǎng)紫外線穿透玻璃的石英玻璃管組成的管體部16兩端開(kāi)口上，通過(guò)接合由軟質(zhì)玻璃組成的一對(duì)密封部18，密封所述管體部16的兩端開(kāi)口，構(gòu)成氣密性容器28。
所述密封部18在其一端上具有管狀突部14a，該管狀突部14a其內(nèi)徑做得比所述管體部16的外徑大若干。并且，在所述管狀突部14a內(nèi)以插入所述管體部16端部的狀態(tài)作管體部16和密封部18的接合。
而且，在所述各密封部14上封入放電電極20和引線端子22的一部分。即，所述放電電極20前端部向密封部18外突出，同時(shí)，基端部與埋在密封部18內(nèi)的引線端子22的一端連接。另外，所述引線端子22的另一端向密封部18外突出。然后，在所述管體部16兩端開(kāi)口上接合密封部18，構(gòu)成氣密性容器28，在該狀態(tài)下，所述放電電極20的前端部向氣密性容器28的管體部16內(nèi)露出，同時(shí)，所述引線端子22的另一端向氣密性容器28外部導(dǎo)出。
在所述氣密性容器28內(nèi)，作為紫外線產(chǎn)生用放電氣體，填充例如氬和水銀混合組成的紫外線放射氣體，或以氙為主的紫外線放射氣體。
然后，如果通過(guò)一對(duì)引線端子22在放電管10上施加電壓，那么，在配置于氣密性容器28兩端密封部18近旁的一對(duì)放電電極20間產(chǎn)生放電，電子撞擊紫外線放射氣體，放射各種波長(zhǎng)的紫外線。
所述放電管10的氣密性容器28用以下方法制造。首先，預(yù)先連接放電電極20和引線端子22，將該連接的放電電極20和引線端子22插入未圖示的軟質(zhì)玻璃管內(nèi)。這時(shí)，所述引線端子22的另一端子配置成向所述軟質(zhì)玻璃管外突出。
在該狀態(tài)下，通過(guò)將所述軟質(zhì)玻璃管加熱熔化，再冷卻固化而形成所述密封部18。這時(shí)，對(duì)軟質(zhì)玻璃管一端側(cè)若干量不加熱熔化，留下玻璃管狀態(tài)，可形成所述管狀突部14a。
下面，將以石英玻璃管組成的管體部16兩端部分別插入所述密封部18的管狀突部14a內(nèi)，以此狀態(tài)，若將密封部18管狀突部14a近旁加熱熔化之后，再冷卻固化，則可接合密封部18和管體部16，形成氣密性容器28。
通過(guò)上述，因?yàn)樵诿芊獠?8上形成使其內(nèi)徑比所述管體部16的外徑大的管狀突部14a，所以，通過(guò)在該管狀突部14a內(nèi)插入管體部16兩端部，可使密封部18和管體部16的接合定位變得簡(jiǎn)單。
然而，在本發(fā)明中，用軟質(zhì)玻璃構(gòu)成封入放電電極20和引線端子22的密封部18，該軟質(zhì)玻璃所具有的性質(zhì)是，與所述石英玻璃相比，其熔點(diǎn)低(石英玻璃熔點(diǎn)約為2000度以上，而軟質(zhì)玻璃熔點(diǎn)約為600度)，熱膨脹系數(shù)大(軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)是石英玻璃的熱膨脹系數(shù)的10倍以上)。
因此，當(dāng)在密封部18內(nèi)封入放電電極20和引線端子22時(shí)，不會(huì)因軟質(zhì)玻璃熱膨脹系數(shù)與構(gòu)成放電電極20和引線端子22的金屬的熱膨脹系數(shù)之差別而產(chǎn)生裂紋。從而，在已有的放電管60(圖27)中為了防止因構(gòu)成密封部64的石英玻璃的熱膨脹系數(shù)和構(gòu)成放電電極68的金屬的熱膨脹系數(shù)差別產(chǎn)生的裂紋而封入密封部64內(nèi)的鉬箔70，但在本發(fā)明放電管10的情況下不需要，這樣比起已有的放電管60來(lái)由于可縮短密封部64的長(zhǎng)度，所以可實(shí)現(xiàn)放電管的小型化。
而且，構(gòu)成本發(fā)明的密封部18的軟質(zhì)玻璃由于如上所述的低熔點(diǎn)，所以不必象用高熔點(diǎn)石英玻璃構(gòu)成密封部64的已有放電管60那樣，作為放電電極68和引線端子72的構(gòu)成材料，非得使用如鎢和鉬那樣的高熔點(diǎn)金屬，可以用例如鐵—鎳—鉻合金，和鍍銅鐵鎳合金絲等，放電電極20和引線端子22的構(gòu)成材料的選擇自由度高。
在上述中，盡管對(duì)直接接合密封部18和管體部16的情況作了說(shuō)明，但構(gòu)成密封部18的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成管體部16的石英玻璃由于熱膨脹系數(shù)差別大，所以密封部18和管體部16的接合性差，根據(jù)工藝條件，由于在接合時(shí)于密封部18和管體部16上產(chǎn)生裂紋，所以如圖12所示，最好通過(guò)封結(jié)材料34接合密封部18和管體部16。
所述封結(jié)材料34的熔點(diǎn)比構(gòu)成密封部18的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成管體部16的石英玻璃的熔點(diǎn)低，并且，用具有所述軟質(zhì)玻璃和石英玻璃的熱膨脹系數(shù)的大體中間值的熱膨脹系數(shù)的玻璃等材料制造。
然后，在于所述管體部16的兩端部涂敷漿料狀封結(jié)材料34之后，以把管體部16兩端部插入密封部18的管狀突出部14a內(nèi)的狀態(tài)，在將所述封結(jié)材料34加熱熔化之后，通過(guò)冷卻固化，用封結(jié)材料34使密封部18和管體部16接合。
如上所述，由于封結(jié)材料34用具有軟質(zhì)玻璃熱膨脹系數(shù)和石英玻璃熱膨脹系數(shù)大致中間值的熱膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成，所以軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和石英玻璃的熱膨脹系數(shù)之差由所述封結(jié)材料34吸收，其結(jié)果，提高了密封部18和管體部16的接合性。
而且，如圖13所示，密封部18和管體部16也可通過(guò)介于兩者間的積層結(jié)構(gòu)的多個(gè)封結(jié)材料接合。即，在圖13中，在密封部18和管體部16之間，插入與管體部16相接的第一封結(jié)材料34a、積層在該第一封結(jié)材料34a上的第二封結(jié)材料34b、積層在該第二封結(jié)材料34b上，與密封部18相接的第三封結(jié)材料34c。
所述第一至第3封結(jié)材料34a～34c的任一個(gè)，均用比構(gòu)成密封部18的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成管體部16的石英玻璃熔點(diǎn)低，且具有所述軟質(zhì)玻璃熱膨脹系數(shù)和石英玻璃的熱膨脹系數(shù)之間值的熱膨脹系數(shù)的玻璃材料構(gòu)成。而且，第一至第三封結(jié)材料34a～34c的熱膨脹系數(shù)從第一封結(jié)材料34a到第二封結(jié)材料34b、第三封結(jié)材料34c依次加大。即，在第一至第三封結(jié)材料34a～34c中，第一封結(jié)材料34a具有最小的熱膨脹系數(shù)，并且，第三封材料34c具有最大的熱膨脹系數(shù)，還有，第二封結(jié)材料34b具有所述第一封結(jié)材料34a的熱膨脹系數(shù)和第三封結(jié)材料34c的熱膨脹系數(shù)大體中間值的熱膨脹系數(shù)。
象這樣，在用熱膨脹系數(shù)小的石英玻璃構(gòu)成的管體部16和用熱膨脹系數(shù)大的軟質(zhì)玻璃構(gòu)成的密封部18之間，從管體部16側(cè)到密封部18側(cè)熱膨脹系數(shù)依次加大的第一至第三封結(jié)材料34a～34c被積層，所以，如圖12所示，與在密封部18和管體部16間僅插入單一的封結(jié)材料34時(shí)相比較，由于軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和石英玻璃的熱膨脹系數(shù)之差別被多個(gè)封結(jié)材料34a～34c更柔軟地吸收，密封部18和管體部14的接合特性進(jìn)一步提高。
另外，如上所述，作為構(gòu)成管體部16的紫外線穿透玻璃，盡管例舉石英玻璃作了說(shuō)明，但，本發(fā)明適用于具有紫外線穿透特性的所有玻璃，如能使紫外線穿透的硬質(zhì)玻璃等。
在所述放電管中，用來(lái)封入放電電極的密封部由軟質(zhì)玻璃構(gòu)成，該軟質(zhì)玻璃由于比紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)大，所以在把放電電極封入密封部?jī)?nèi)時(shí)不會(huì)因軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和放電電極的熱膨脹系數(shù)之差別而產(chǎn)生裂紋。所以，在已有的放電管中為防止因構(gòu)成密封部的紫外線穿透玻璃和構(gòu)成放電電極的金屬的熱膨脹系數(shù)之差別產(chǎn)生裂紋而在密封部?jī)?nèi)封入鉬箔，但在本發(fā)明的放電管中不需要，這樣可使密封部長(zhǎng)度比已有的放電管的縮短，所以可實(shí)現(xiàn)放電管的小型化。
下面展示本發(fā)明第五實(shí)施例的放電管。
圖14是由本發(fā)明制造方法制造的放電管10的剖視圖，該放電管10設(shè)有發(fā)光管12，由一根細(xì)長(zhǎng)石英玻璃管或具有紫外線穿透特性的硬質(zhì)玻璃管等的紫外線穿透玻璃管組成；一對(duì)密封管14，與該發(fā)光管的兩端部成與所述發(fā)光管12大致正交狀連接，由軟質(zhì)玻璃組成。
所述密封管14具有直管狀管體部16，和熔化密封該管體部16兩端開(kāi)口形成的一對(duì)密封部18、19，在所述一對(duì)密封部18、19內(nèi)，在其一的密封部18中封入放電電極20和引線端子22的一部分。然后，所述放電電極20的前端部向密封部18外突出，在管體部16內(nèi)露出，同時(shí)，基端部與埋入密封部?jī)?nèi)的引線端子22的一端連接。并且，所述引線端子22的另一端向密封部18外突出。
在所述密封管14的管體部中，形成與所述發(fā)光管21的外徑大致相同的孔26，從該孔26把所述發(fā)光管12的端部插入管體部16內(nèi)，以使密封部14和發(fā)光管12保持連通的狀態(tài)，再通過(guò)封結(jié)材料26接合發(fā)光管12的端部外面和密封管14，以此，構(gòu)成氣密性容器28。
在所述氣密性容器28內(nèi)，作為紫外線生成用放電氣體，填充例如由氬和水銀混合組成的紫外線放射氣體，或以氙為主體的紫外線放射氣體。并且，未圖示，在所述發(fā)光管12的外面蓋著熒光體。
然后，若通過(guò)一對(duì)引線22在放電管10上施加電壓，那么，在放電電極20間發(fā)生放電，電子撞擊紫外線放射氣體，放射各種波長(zhǎng)的紫外線。放射的紫外線透過(guò)用紫外線穿透玻璃構(gòu)成的發(fā)光管12，激勵(lì)蓋在發(fā)光管12外面的熒光體，產(chǎn)生可見(jiàn)光。
下面，根據(jù)圖15至圖19說(shuō)明所述放電管10的制造方法。首先，預(yù)先連接放電電極20和引線端子22，將該連接的放電電極20和引線端子22通過(guò)成為密封管14基礎(chǔ)的軟質(zhì)玻璃管40一端側(cè)開(kāi)口插入軟質(zhì)玻璃管40內(nèi)。這時(shí)，所述引線端子22的另一端配置成向所述軟質(zhì)玻璃管40外突出。
在該狀態(tài)下，在加熱熔化所述軟質(zhì)玻璃管40的插入放電電極20和引線端子22的側(cè)端之后，通過(guò)冷卻固化形成所述密封部18。
接著，在軟質(zhì)玻璃管40的管體部16上形成與發(fā)光管12的外徑大致相同的孔26。
該孔26可通過(guò)加熱軟質(zhì)玻璃管40的管體部16，在其呈軟化狀態(tài)下通過(guò)吹入氮?dú)饣蚩諝獾葰怏w形成。
另外，也可通過(guò)在軟質(zhì)玻璃管40的管體部16上照射激光線，使構(gòu)成管體部16的軟質(zhì)玻璃蒸發(fā)，形成所述孔26。
在該情況下，為了防止激光線照射到位于管體部16的孔26形成處后方的管體部16上，必須將遮擋激光線的遮擋部件插入管體部16內(nèi)。
還有，使含微小砂粒的水連續(xù)流過(guò)所述管體部16表面，同時(shí)，在流過(guò)孔26形成處的水上施加超聲波振動(dòng)，通過(guò)水中所含的砂粒削管體部16也可形成所述孔26。
而且，使用微型燃燒器熔化軟質(zhì)玻璃管40的管體部16也可形成所述孔26。
再有，當(dāng)在照射激光線形成孔26的方法，使含微小砂粒的水作超聲振動(dòng)形成孔26的方法的情況下，孔26的形狀和大小比較容易控制。
接著，在發(fā)光管12端部外面涂敷漿料狀封結(jié)材料26之后，如圖17所示，從所述孔26把發(fā)光管12的端部插入軟質(zhì)玻璃管40管體部16內(nèi)，使發(fā)光管12和軟質(zhì)玻璃管40連通。
所述封結(jié)材料26用比構(gòu)成軟質(zhì)玻璃管40的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成發(fā)光管12的紫外線穿透玻璃的熔點(diǎn)低，且，具有所述軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)大體中間值的熱膨脹系數(shù)的玻璃等材料構(gòu)成。
然后，如圖16所示，通過(guò)燃燒器32以比所述封結(jié)材料26的熔點(diǎn)高，且比所述軟質(zhì)玻璃和紫外線透過(guò)玻璃的熔點(diǎn)低的溫度，使封結(jié)材料26被加熱熔化。其后，如果在常溫下使封結(jié)材料26冷卻固化，那么，即可通過(guò)封結(jié)材料26接合軟質(zhì)玻璃管40和發(fā)光管12。
另外，盡管為了說(shuō)明方便，強(qiáng)調(diào)表現(xiàn)了封結(jié)材料26的厚度，但實(shí)際上封結(jié)材料26涂敷得極薄。
在發(fā)光管12兩端部上分別接合軟質(zhì)玻璃管40之后，通過(guò)未圖示的排氣裝置，從軟質(zhì)玻璃管40的另一端側(cè)排掉軟質(zhì)玻璃管40和發(fā)光管12內(nèi)的氣體，形成真空狀態(tài)后，填充紫外線放射氣體。其后，如圖17所示，用燃燒器32加熱熔化軟質(zhì)玻璃管40的另一端側(cè)，封好，形成所述密封部19。
最后，在發(fā)光管12的外面覆蓋上熒光體，則完成如圖14所示的放電管10。
如上所述，在本發(fā)明中，以比相應(yīng)封結(jié)材料26的熔點(diǎn)高，且，比構(gòu)成所述密封管14的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成發(fā)光管12的紫外線穿透玻璃的熔點(diǎn)低的溫度加熱熔化用比構(gòu)成密封管14的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成發(fā)光管12構(gòu)成的紫外線穿透玻璃熔點(diǎn)低的材料構(gòu)成的封結(jié)材料26之后，通過(guò)冷卻固化，經(jīng)該封結(jié)材料26，作密封管14和發(fā)光管12的接合，所以在兩者接合時(shí)，密封管14不會(huì)熔化。
而且，封結(jié)材料26由于用具有構(gòu)成密封管14的軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和構(gòu)成發(fā)光管12的紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)的大致中間值的熱膨脹系數(shù)材料構(gòu)成，所以軟質(zhì)玻璃熱膨脹系數(shù)和石英玻璃的熱膨脹系數(shù)差由所述封結(jié)材料26吸收，其結(jié)果，密封管14和發(fā)光管12的接合性提高，兩者接合時(shí)，能防止其熱膨脹系數(shù)差引起的裂紋發(fā)生。
圖18和圖19表示本發(fā)明其他放電管制造方法的圖。在該制造方法中，通過(guò)積層結(jié)構(gòu)的多個(gè)封結(jié)材料接合密封管14和發(fā)光管12這一點(diǎn)與上述方法不同，此外實(shí)質(zhì)上與上述制造方法相同。
即，在該制造方法情況下，如圖18所示，在發(fā)光管12的端部外面涂敷漿料狀第一封結(jié)材料34a、在該第一封結(jié)材料34a上積層的漿料狀第二封結(jié)材料34b、在該第二封結(jié)材料34b上積層的漿料狀第三封結(jié)材料34c。
所述第一至第三封結(jié)材料34a～34c的任一個(gè)均用比構(gòu)成軟質(zhì)玻璃管40的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成發(fā)光管12的紫外線穿透玻璃的熔點(diǎn)低，且，具有所述軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)之間的熱膨脹系數(shù)的玻璃等材料構(gòu)成。
并且，第一至第三封結(jié)材料34a～34c的熱膨脹系數(shù)從發(fā)光管12側(cè)的第一封結(jié)材料34a到外側(cè)的第二封結(jié)材料34b、第三封結(jié)材料34c依次加大。即，在第一至第三封結(jié)材料34a～34c中，第一封結(jié)材料34a具有最小熱膨脹系數(shù)，而第三封結(jié)材料34c具有最大的熱膨脹系數(shù)，還有，第二封結(jié)材料34b具有所述第一封結(jié)材料34a的熱膨脹系數(shù)和第三封結(jié)材料34c的熱膨脹系數(shù)的大致中間的熱膨脹系數(shù)。
接著如圖19所示，通過(guò)燃燒器32以高于所述第一至第三封結(jié)材料34a～34c的熔點(diǎn)，且，低于構(gòu)成所述密封管14的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成發(fā)光管12的紫外線穿透玻璃的熔點(diǎn)的溫度，加熱熔化第一至第三封結(jié)材料34a～34c。
其后，如果在常溫下冷卻固化第一至第三封結(jié)材料34a～34c，那么，通過(guò)與發(fā)光管12相接的第一封結(jié)材料34a、在該第一封結(jié)材料34a上積層的第二封結(jié)材料34b、在該第二封結(jié)材料34b上積層，與密封管14相接的第三封結(jié)材料34c，接合密封管14和發(fā)光管12。
象這樣，在用熱膨脹系數(shù)小的紫外線穿透玻璃構(gòu)成的發(fā)光管12和熱膨脹系數(shù)大的軟質(zhì)玻璃構(gòu)成的密封管14之間，由于積層從發(fā)光管12側(cè)到密封管14側(cè)熱膨脹系數(shù)依次加大的第一至第三封結(jié)材料34a～34c，所以比起在密封管14和發(fā)光管12之間僅夾入單一封結(jié)材料26的情況，通過(guò)多個(gè)封結(jié)材料34a～34c可更緩緩地吸收軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)差，使密封管14和發(fā)光管12的接合性進(jìn)一步提高。
在所述放電管中，在用比該封結(jié)材料熔點(diǎn)高，且比構(gòu)成所述密封管的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成發(fā)光管的紫外線穿透玻璃的熔點(diǎn)低的溫度，加熱熔化用比構(gòu)成密封部的軟質(zhì)玻璃和構(gòu)成發(fā)光管的紫外線穿透玻璃熔點(diǎn)低的材料構(gòu)成的封結(jié)材料之后，通過(guò)冷卻固化，經(jīng)該封結(jié)材料作密封管和發(fā)光管的連接，所以在兩者接合時(shí)，可防止密封管熔化。
并且，由于用具有構(gòu)成密封管的軟質(zhì)玻璃熱膨脹系數(shù)和構(gòu)成發(fā)光管的紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)大致中間值的熱膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成封結(jié)材料，所以，軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)差由所述封結(jié)材料吸收，其結(jié)果，密封管和發(fā)光管的接合性提高，在兩者接合時(shí)，防止因其熱膨脹系數(shù)差引起裂紋。
再有，蓋在發(fā)光管兩端部外面的封結(jié)材料是成積層結(jié)構(gòu)的多個(gè)層封結(jié)材料，所以所述多張封結(jié)材料從發(fā)光管側(cè)的封結(jié)材料到外側(cè)的封結(jié)材料由于其熱膨脹系數(shù)依次加大，所以構(gòu)成密封管的軟質(zhì)玻璃的熱膨脹系數(shù)和構(gòu)成發(fā)光管的紫外線穿透玻璃的熱膨脹系數(shù)之差，通過(guò)多張封結(jié)材料可更好地被緩緩地吸收，密封管和發(fā)光管的接合性進(jìn)一步提高。
下面，展示本發(fā)明的第六實(shí)施例。圖20是用本發(fā)明制造方法制造的放電管10的剖視圖，該放電管10具有發(fā)光管12，由備有紫外線穿透特性的硬質(zhì)玻璃管組成；一對(duì)密封管14，在該發(fā)光管12的兩端12a、12b上以與所述發(fā)光管12大致成正交狀態(tài)連接，由與所述發(fā)光管12相同材料的具有紫外線穿透特性的硬質(zhì)玻璃組成。
所述密封管14具有直管狀管體部16和熔化密封該管體部16兩端開(kāi)口形成的一對(duì)密封部18、19，在所述一對(duì)密封管18、19內(nèi)，在其一的密封部18上封入放電電極20和引線端子22的一部分。然后，所述放電電極20前端部向密封部18外突出，在管體部16內(nèi)露出，同時(shí)，基端部與埋入密封部18內(nèi)的引線端子22的一端連接。并且，所述引線端子22的另一端向密封部18外突出。
并且，在所述發(fā)光管12的兩端部12a、12b內(nèi)分別插入配置筒狀體24、24。該筒狀體24由比構(gòu)成發(fā)光管12的硬質(zhì)玻璃(熔點(diǎn)約為800度)熔點(diǎn)高且具有透光性的材料石英玻璃(熔點(diǎn)約2000度)等構(gòu)成。這樣，由于用如石英玻璃那樣的具有透光性的材料構(gòu)成所述筒狀體24，筒狀體24不會(huì)遮住來(lái)自發(fā)光管12的紫外線光，不會(huì)造成發(fā)光管12的發(fā)光面積減少。
當(dāng)然，作為構(gòu)成所述筒狀體24的材料，也可使用比構(gòu)成上述發(fā)光管12的硬質(zhì)玻璃熔點(diǎn)高的陶瓷和鋁等不透光性材料。在該情況下，為了盡可能減小發(fā)光管12的發(fā)光面積的減少，最好在可能的限度內(nèi)縮短筒狀體24的長(zhǎng)度。
還有，所述筒狀體24其一部分也可以從所述發(fā)光管12的端部12a、12b突出若干的狀態(tài)被插入配置。
在所述密封管14的管體部16上形成與發(fā)光管12的外徑大致相同大小的孔26。從該孔26把發(fā)光管12的端部12a、12b插入管體部16內(nèi)，以使密封管14和發(fā)光管12連通的狀態(tài)接合發(fā)光管12的端部12a、12b外面和密封管14，這樣構(gòu)成氣密性容器28。
在所述氣密性容器28內(nèi)，作為紫外線發(fā)生用放電氣體，填充例如混合氬和水銀組成的紫外線放射氣體，或以氙為主體的紫外線放射氣體。而且，圖示省略，在所述發(fā)光管12外面涂敷熒光體。
然后，如果通過(guò)一對(duì)引線端子22在放電管10上施加電壓，那么在放電電極20間發(fā)生放電，電子撞到紫外線放射氣體上，放射出各種波長(zhǎng)的紫外線。放射的紫外線穿透用紫外線穿透玻璃構(gòu)成的發(fā)光管12，激勵(lì)蓋在發(fā)光管12外面的熒光體，產(chǎn)生可見(jiàn)光。
下面，根據(jù)圖21至圖23說(shuō)明所述放電管10的制造方法。首先，預(yù)先連接好放電電極20和引線端子22，將該連接的放電電極20和引線端子22從成為密封管14基礎(chǔ)的硬質(zhì)玻璃管41一端側(cè)開(kāi)口插入硬質(zhì)玻璃管41中。這時(shí)，所述引線端子22的另一端配置成向所述硬質(zhì)玻璃管41突出。
在該狀態(tài)下，加熱熔化所述硬質(zhì)玻璃管41的插入放電電極20和引線端子22側(cè)的端部之后，通過(guò)冷卻固化，形成所述密封部18。
接著，在硬質(zhì)玻璃管41的管體部16上形成與發(fā)光管12外徑大體相同大小的孔26。
該孔26的形成可通過(guò)加熱硬質(zhì)玻璃41的管體部16，在使其軟化狀態(tài)下吹入氮?dú)饣蚩諝獾葰怏w來(lái)實(shí)現(xiàn)。
或者，在硬質(zhì)玻璃管41的管體部16上照射激光線，使構(gòu)成管體部16的硬質(zhì)玻璃蒸發(fā)，也可形成所述孔26。
在該情況下，為了防止激光線照射到位于管體部16的孔26形成處的后方的管體部16上，必須把遮擋激光線的遮擋部件插入管體部16內(nèi)。
另外，使含微小砂粒的水在所述管體部16的表面連續(xù)地流動(dòng)，同時(shí)對(duì)沿孔26形成處流動(dòng)的水施加超聲波振動(dòng)，通過(guò)水中所含的砂粒削管體部16也可形成所述孔26。
并且，使用微燃燒器，熔化硬質(zhì)玻璃管41的管體部16也可形成所述孔26。
還有，在使用激光線形成孔26的方法，使含微小砂粒的水作超聲玻振動(dòng)形成孔26的方法的情況下，孔26的大小和形狀容易控制。
其次，在所述發(fā)光管12的端部12a、12b內(nèi)插入所述筒狀體24之后，如圖21所示，將發(fā)光管12的端部12a通過(guò)所述孔26插入硬質(zhì)玻璃管41的管體部16內(nèi)，使發(fā)光管12和硬質(zhì)玻璃管41連通。
然后，如圖22所示，通過(guò)用燃燒器32將發(fā)光管12端部12a和硬質(zhì)玻璃管41的孔26近旁，以比構(gòu)成所述發(fā)光管12和硬質(zhì)玻璃管41的硬質(zhì)玻璃的熔點(diǎn)高，且比所述筒狀體24的熔點(diǎn)低的溫度加熱，在發(fā)光管12和硬質(zhì)玻璃管30雙方熔化之后，使之冷卻固化，焊接接合發(fā)光管12和硬質(zhì)玻璃管41。如上所述，發(fā)光管12和密封管14由于用相同的硬質(zhì)玻璃構(gòu)成，所以兩者熱膨脹系數(shù)相等，所以接合性極好。
在發(fā)光管12兩端部12a、12b上分別接合硬質(zhì)玻璃管41后，通過(guò)未圖示的排氣裝置從硬質(zhì)玻璃管41的另一端側(cè)排放硬質(zhì)玻璃管41和發(fā)光管12內(nèi)的氣體，成為真空狀態(tài)之后，填充紫外線放射氣體。其后，如圖23所示，用燃燒器32加熱熔化硬質(zhì)玻璃管41的另一端側(cè)并封好，形成所述密封部19。
最后，在發(fā)光管12的外面覆蓋熒光體，那么完成如圖20所示的放電管10。
如上所述，在本發(fā)明中，在發(fā)光管12的端部12a、12b內(nèi)，插入配置用比構(gòu)成發(fā)光管12的硬質(zhì)玻璃熔點(diǎn)高的材料構(gòu)成的筒狀體24，同時(shí)，用比構(gòu)成發(fā)光管12和密封管14(硬質(zhì)玻璃管41)的硬質(zhì)玻璃的熔點(diǎn)高，且比所述筒狀體24熔點(diǎn)低的溫度加熱，作發(fā)光管12端部12a、12b和密封管14的焊接，所以在焊接時(shí)，即便發(fā)光管12的端部12a、12b熔化，筒狀體24也不會(huì)熔化。因此，可防止因熔化或熱變形的發(fā)光管12造成的端部12a、12b內(nèi)部堵塞。而且，由于把發(fā)光管12的端部12a、12b插入管體部16內(nèi)，所以，也可防止因熔化或熱變形的密封管14進(jìn)入發(fā)光管12的端部12a、12b內(nèi)造成端部12a、12b內(nèi)部堵塞。
在上述中，盡管對(duì)用與發(fā)光管12相同材質(zhì)的硬質(zhì)玻璃構(gòu)成的密封管14的情況做了說(shuō)明，但是，本發(fā)明也適用于用與發(fā)光管12不同材質(zhì)構(gòu)成的密封管14的情況。
例如，也可用比所述硬質(zhì)玻璃熔點(diǎn)低、加工容易，同時(shí)又廉價(jià)的軟質(zhì)玻璃(熔點(diǎn)約為600度)構(gòu)成密封管14。在該情況下，用比構(gòu)成密封管14的軟質(zhì)玻璃熔點(diǎn)高的溫度加熱熔化密封管14之后，通過(guò)冷卻固化將密封管14焊接在發(fā)光管12端部12a、12b上，以進(jìn)行發(fā)光管12的端部12a、12b與密封管14的接合。在該情況下，上述加熱由于為了迅速使密封管熔化需用比軟質(zhì)玻璃熔點(diǎn)高得多的溫度進(jìn)行，所以構(gòu)成發(fā)光管12的硬質(zhì)玻璃也往往發(fā)生熱變形。但是，如上所述，在發(fā)光管12的端部12a、12b內(nèi)，由于插入配置了用比構(gòu)成發(fā)光管12的硬質(zhì)玻璃更高熔點(diǎn)材料構(gòu)成的筒狀體24，所以不會(huì)發(fā)生因熱變形的發(fā)光管12造成的端部12a、12b內(nèi)堵塞。并且，發(fā)光管12的端部12a、12b由于插入管體部16內(nèi)，所以也可防止因熔化的密封管14進(jìn)入發(fā)光管12的端部12a、12b而造成的端部12a、12b內(nèi)的堵塞。
另外，盡管在上述中，作為構(gòu)成發(fā)光管12的玻璃，例舉了具有紫外線穿透特性的硬質(zhì)玻璃進(jìn)行說(shuō)明，但不限于此，只要是具有紫外線穿透特性的玻璃，例如石英玻璃等，即可作為構(gòu)成所述發(fā)光管12的材料使用。
圖24是表示把所述發(fā)光管10作為穿透型顯示板的背照燈的光源使用時(shí)的主要部分示意性剖視圖。如圖24所示，放電管10的發(fā)光管12沿導(dǎo)光板35的一端面配置。而且，各密封管14的其一密封部19和自孔26形成處偏密封部19側(cè)的管體部16，沿與配置了所述發(fā)光管12的導(dǎo)光板35一端面正交的端面配置，另一個(gè)密封部18和自孔26形成處偏密封部18側(cè)的管體部16從導(dǎo)光板35的端部突出配置。然后，在從導(dǎo)光板35端部突出配置的發(fā)光管12的一端側(cè)的上述密封部18和管體部16，與其他端側(cè)的上述密封部18和管體部16之間的空間中配置具有放電管10的驅(qū)動(dòng)電路等的驅(qū)動(dòng)部36，可謀求背照燈外形的小型化。
然后如果通過(guò)一對(duì)引線端子22在放電管10上施加電壓，那么，在放電電極20之間發(fā)生放電，電子撞擊紫外線放射氣體，放射出各種波長(zhǎng)的紫外線。放射的紫外線透過(guò)發(fā)光管12，激勵(lì)蓋在發(fā)光管12外面的熒光體，產(chǎn)生可見(jiàn)光。該可見(jiàn)光通過(guò)上述導(dǎo)光板35擴(kuò)散反射，形成朝著配置在導(dǎo)光板35上方未圖示的穿透型顯示板側(cè)的光。
在所述放電管中，在發(fā)光管兩端部?jī)?nèi)插入配置由比構(gòu)成發(fā)光管的紫外線穿透玻璃熔點(diǎn)高的材料組成的筒狀體，同時(shí)，用比發(fā)光管和密封管至少其一的構(gòu)成材料的熔點(diǎn)高，且比所述筒狀體熔點(diǎn)低的溫度加熱，使發(fā)光管和密封管的至少其一熔化后再固化，進(jìn)行發(fā)光管端部和密封管的焊接，所以在焊接時(shí)，即使發(fā)光管端部熔化或熱變形，筒狀體也不會(huì)熔化。因此，可防止因發(fā)光管熔化或熱變形而造成的端部?jī)?nèi)的堵塞。并且，發(fā)光管兩端部由于分別插入管體部?jī)?nèi)，所以在焊接時(shí)即使密封管熔化或熱變形，也能防止熔化或熱變形的密封管從發(fā)光管端部進(jìn)入而使端部?jī)?nèi)堵塞。
并且，用與發(fā)光管相同材質(zhì)的紫外線穿透玻璃構(gòu)成密封管，用比構(gòu)成發(fā)光管和密封管的紫外線穿透玻璃熔點(diǎn)高，且，比所述筒狀體熔點(diǎn)低的溫度加熱所述發(fā)光管兩端部和密封管的附近，使發(fā)光管和密封管兩者熔化后再固化，進(jìn)行發(fā)光管端部和密封管的焊接，在焊接時(shí)，即便發(fā)光管端部熔化或熱變形也不會(huì)使筒狀體熔化。因此，可防止熔化或熱變形的發(fā)光管導(dǎo)致的端部?jī)?nèi)堵塞。而且發(fā)光管兩端部由于分別插入管體部?jī)?nèi)，所以在焊接時(shí)，可防止因熔化或熱變形的密封管從發(fā)光管端部進(jìn)入而引起端部?jī)?nèi)的堵塞。
再有，由于用透光性材料構(gòu)成插入配置在發(fā)光管端部?jī)?nèi)的筒狀體，所以不會(huì)造成所述筒狀體遮擋住來(lái)自發(fā)光管的紫外線發(fā)光，故可防止發(fā)光管發(fā)光面積的減少。
權(quán)利要求
1.一種放電管，其特征是，具有由透光性材料組成的發(fā)光管，和與該發(fā)光管的至少其一端部大體成正交方向配置，同時(shí)封入連通狀連接形成的放電電極的密封管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的放電管，其特征是，所述發(fā)光管外徑做得比密封管的細(xì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的放電管，其特征是，所述發(fā)光管在內(nèi)部封入水銀蒸氣，在管面上形成熒光體層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的放電管，其特征是，所述密封管具有管體部和密封該管體部?jī)啥碎_(kāi)口形成的第一密封部、第二密封部，第二密封部的外面形成大致平面狀，同時(shí)，所述發(fā)光管連接在所述第二密封部附近位置的管體部上。
5.一種背照燈，至少設(shè)置導(dǎo)光板和放電管；所述放電管構(gòu)成是，在由透光性材料形成的發(fā)光管兩端部上，把由透光性材料制成、具有管體部和密封該管體部的兩端開(kāi)口形成的第一密封部、第二密封部的密封管分別大體以正交狀態(tài)連通連接，形成氣密性容器，在該氣密性容器內(nèi)封入放電氣體，而且在所述各密封管的第一密封部?jī)?nèi)封入放電電極的一部分；其特征是，在所述導(dǎo)光板的一端面的兩端部上分別對(duì)接配置所述放電管各密封管的第二密封部的外面，同時(shí)，沿所述第二密封部的外面對(duì)接配置的兩端部以外的導(dǎo)光板的一端面，配置所述發(fā)光管。
6.一種背照燈，至少設(shè)置導(dǎo)光板和放電管；所述放電管構(gòu)成是，在由透光性材料形成的發(fā)光管兩端部上，把由透光性材料制成、具有管體部和密封該管體部的兩端開(kāi)口形成的第一密封部、第二密封部的密封管分別大體以正交狀態(tài)連通連接，形成氣密性容器，在該氣密性容器內(nèi)封入放電氣體，而且在所述各密封管的第一密封部?jī)?nèi)封入放電電極的一部分；其特征是，在所述導(dǎo)光板一端面的兩端部上形成切口，沿不形成該切口的一端面上配置所述放電管的發(fā)光管，同時(shí)，在所述切口內(nèi)配置從所述發(fā)光管外端部突出的管體部和第二密封部。
7.一種放電管，其特征是，設(shè)置發(fā)光管，由透光性材料制成；和密封部件，與該發(fā)光管至少其一端部開(kāi)口接合，同時(shí)由比該發(fā)光管的熱膨脹系數(shù)大的材料組成；和放電電極，在該密封部件內(nèi)封入基端部，同時(shí)在所述發(fā)光管內(nèi)露出所述前端部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的放電管，其特征是，通過(guò)用比構(gòu)成所述發(fā)光管的材料熔點(diǎn)低，且，其熱膨脹系數(shù)大體為所述發(fā)光管的熱膨脹系數(shù)和密封部件的熱膨脹系數(shù)之中間值的封結(jié)材料接合所述發(fā)光管和密封部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的放電管，其特征是，通過(guò)用比構(gòu)成所述發(fā)光管的材料熔點(diǎn)低，且，具有所述發(fā)光管熱膨脹系數(shù)和密封部件熱膨脹系數(shù)之間的熱膨脹系數(shù)的材料組成的多個(gè)積層的封結(jié)材料接合所述發(fā)光管和密封部件，所述多個(gè)封結(jié)材料從所述發(fā)光管側(cè)到密封部件側(cè)，其膨脹系數(shù)依次加大形成。
10.一種放電管的制造方法，其特征是，在發(fā)光管的兩端連通狀連接形成大體排列成H字形的封入放電電極的一對(duì)密封管，同時(shí)，夾住至少其一密封管的與發(fā)光管的連接部，在與放電電極相對(duì)的部分上預(yù)先配設(shè)吸氣劑材料，接著，在使所述密封管和發(fā)光管內(nèi)部抽真空之后，除掉配置所述吸氣劑材料的密封管再密封好。
11.一種放電管的制造方法，其特征是，在封入放電電極的一對(duì)密封管之間成連通狀連接外徑比該密封管細(xì)的發(fā)光管，同時(shí)，預(yù)先配設(shè)吸氣劑材料于所述密封管內(nèi)，接著使密封管和發(fā)光管內(nèi)部抽真空之后，封好配置了所述吸氣劑材料的密封管。
12.一種放電管的制造方法，其特征是，用封結(jié)材料進(jìn)行密封管和發(fā)光管的連接，該通過(guò)封結(jié)材料的連接，首先在發(fā)光管兩端部外面蓋著熔點(diǎn)比構(gòu)成所述密封管和發(fā)光管的材料低的封結(jié)材料，然后，通過(guò)形成在所述密封管體部上的孔把所述發(fā)光管的兩端部插入該管體部?jī)?nèi)，其后，在用比該封結(jié)材料熔點(diǎn)高且比所述密封管和發(fā)光管熔點(diǎn)低的溫度使所述封結(jié)材料熔化之后，再使其固化。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的放電管制造方法，其特征是，用具有所述密封管熱膨脹系數(shù)和發(fā)光管熱膨脹系數(shù)大致中間值的熱膨脹系數(shù)的材料構(gòu)成所述封結(jié)材料。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的放電管制造方法，其特征是，在所述發(fā)光管兩端部外面蓋著的封結(jié)材料是形成為積層結(jié)構(gòu)的多個(gè)封結(jié)材料，所述多個(gè)封結(jié)材料的熔點(diǎn)比所述密封管和發(fā)光管的低，且，具有在兩者的熱膨脹系數(shù)之間的熱膨脹系數(shù)，并且，所述多個(gè)封結(jié)材料從發(fā)光管側(cè)的封結(jié)材料到外側(cè)的封結(jié)材料，其熱膨脹系數(shù)依次增大。
15.一種放電管的制造方法，在發(fā)光管兩端部上分別連通連接具有管體部和熔化密封該管體部?jī)啥碎_(kāi)口形成的一對(duì)密封部的密封管，形成氣密性容器，在該氣密性容器內(nèi)封入產(chǎn)生紫外線用的放電氣體，同時(shí)，在所述各密封管的其一的密封部附近配置放電電極，其特征是，通過(guò)焊接連接所述發(fā)光管和密封管，該焊接連接首先在發(fā)光管兩端內(nèi)部插入配置由熔點(diǎn)比該發(fā)光管熔點(diǎn)高的材料組成的筒狀體，接著，通過(guò)在所述密封管體部上形成的孔把所述發(fā)光管兩端部插入該管體部?jī)?nèi)，其后，用比所述發(fā)光管和密封管的至少其一的構(gòu)成材料的熔點(diǎn)高，且比所述筒狀體熔點(diǎn)低的溫度加熱所述發(fā)光管兩端部和密封管的孔附近，在所述發(fā)光管和密封管的至少其一熔化之后，再固化。
16.根據(jù)權(quán)利要求15的放電管制造方法，其特征是，用與發(fā)光管同樣的材料構(gòu)成所述密封管，用比發(fā)光管和密封管的熔點(diǎn)高，且比所述筒狀體熔點(diǎn)低的溫度加熱所述發(fā)光管兩端部和密封管的孔附近，在所述發(fā)光管和密封管兩者熔化之后，再固化。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16的放電管制造方法，其特征是，所述筒狀體用透光性材料構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明涉及放電管和使用該放電管的背照燈及其制造方法。該放電管的構(gòu)成是,具有由透光性材料組成的發(fā)光管,和與該發(fā)光管的至少其一端部大體成正交方向配置,封入連通狀連接形成的放電電極的密封管。上述放電管制造方法是,用封結(jié)材料進(jìn)行密封管和發(fā)光管的連接,首先在發(fā)光管兩端部外面蓋著熔點(diǎn)比構(gòu)成所述密封管和發(fā)光管的材料低的封結(jié)材料,然后,通過(guò)在所述密封管體部上的孔把所述發(fā)光管的兩端部插入該管體部?jī)?nèi),其后,在用比該封結(jié)材料熔點(diǎn)高且比所述密封管和發(fā)光管熔點(diǎn)低的溫度使封結(jié)材料熔化之后,再使其固化。本發(fā)明適用于作得細(xì)的液晶顯示器的管徑,并可防止發(fā)光損耗,不用擔(dān)心發(fā)生亮度不均問(wèn)題,可使背照燈小型化。
文檔編號(hào)G02F1/13GK1333479SQ0112009
公開(kāi)日2002年1月30日 申請(qǐng)日期2001年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2000年7月14日
發(fā)明者加藤陽(yáng)弘 申請(qǐng)人:岡谷電機(jī)產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社