專利名稱：：顯影裝置及圖像形成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的例如復(fù)印機、打印機、傳真機等圖像形成裝置，更詳細地說，上述顯影裝置使用包括墨粉和磁性載體的雙組份顯影劑，不使用復(fù)雜的墨粉補給裝置，設(shè)有能將顯影劑載置體上顯影劑墨粉濃度控制在一定范圍的墨粉濃度自控制機構(gòu)。以往，作為這種顯影裝置可列舉例如特開平9-22178號公報，顯影劑載置體內(nèi)部配置磁場發(fā)生裝置，用顯影劑規(guī)制部件規(guī)制由顯影劑載置體載置運送來的顯影劑量，該顯影劑規(guī)制部件刮取的顯影劑收納在顯影劑收納部內(nèi)，從與顯影劑載置體表面對向的墨粉補給用開口將收納在墨粉收納部內(nèi)的墨粉補給顯影劑載置體上顯影劑。在該顯影裝置中，在上述墨粉補給用開口，與載置在顯影劑載置體上被運送的顯影劑相接的墨粉從上述被運送顯影劑與收納在顯影劑收納部的收納顯影劑的分界面取入到顯影劑中。若顯影劑載置體上顯影劑墨粉濃度上升，顯影劑體積增大，收納在顯影劑收納部的收納顯影劑延伸覆蓋上述墨粉補給用開口抑制從墨粉收納部將墨粉取入到顯影劑載置體上的顯影劑中。因此，能將顯影劑載置體上的顯影劑的墨粉濃度控制在一定范圍內(nèi)。在例如特開平9-197833號公報中公開了在上述顯影劑收納部和墨粉收納部的墨粉補給用開口之間設(shè)有第2顯影劑規(guī)制部件的顯影裝置，該第2顯影劑規(guī)制部件相對顯影劑載置體表面具有所定間隙。在該顯影裝置中，若顯影劑載置體上顯影劑墨粉濃度上升，該顯影劑層厚增加，用上述第2顯影劑規(guī)制部件規(guī)制該增加顯影劑通過。沿顯影劑運送方向，該被規(guī)制的顯影劑從第2顯影劑規(guī)制部件的上游側(cè)覆蓋上述墨粉補給用開口，抑制從墨粉收納部將墨粉取入到顯影劑載置體上的顯影劑中。因此，能將顯影劑載置體上的顯影劑的墨粉濃度控制在一定范圍內(nèi)。這種將顯影劑載置體上顯影劑的墨粉濃度控制在一定范圍(以下稱為“墨粉濃度自控制”)的顯影裝置不需要墨粉濃度傳感器，同時能省略螺旋槳等攪拌部件，能使墨粉補給裝置簡單化。進一步說，與以往雙組份顯影方式相比，磁性載體少，能大幅度減少裝置扭矩。從這個角度看，具有裝置小型化、低成本化的優(yōu)點。而且，墨粉收納部的墨粉能直接補給通過顯影區(qū)域的顯影劑載置體上的顯影劑，對于顯影劑載置體上顯影劑墨粉濃度低下部分能迅速補給墨粉，因此，還具有良好的不降低圖像濃度的實心像顯影優(yōu)點。但是，在上述墨粉濃度自控制的顯影裝置中，有時會發(fā)生經(jīng)時基底污臟、顯影濃度低下、與顯影劑載置體上的顯影劑運送方向直交的寬度方向(以下稱為“載置體寬度方向”)發(fā)生顯影濃度不勻等問題。關(guān)于上述圖像質(zhì)量降低問題，本發(fā)明人研究結(jié)果，認為是以下原因上述經(jīng)時基底污臟及顯影濃度低下的原因可以認為是由于顯影劑載置體上顯影劑與滯留在顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑的替換沒有充分進行，從而引起顯影劑早期劣化。有時載置在顯影劑載置體上被運送的顯影劑幾乎沒有從顯影劑載置體上剝離而回轉(zhuǎn)，與滯留在顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑的替換幾乎沒有進行。若沒有進行這種顯影劑更換，載置在顯影劑載置體上的顯影劑中的磁性載體應(yīng)力相對高，恐怕比滯留在顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑中磁性載體早期劣化。若顯影劑載置體上的磁性載體早期劣化，即使顯影裝置內(nèi)顯影劑整體沒有那樣劣化，但恐怕引起實際用于成像的顯影劑載置體上的磁性載體的帶電能力低下。由于該磁性載體的帶電能力低下，會引起基底污臟或顯影濃度低下等，不能避免圖像質(zhì)量低下，不得不早期更換顯影劑。顯影劑載置體上顯影劑與滯留在顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑的替換沒有充分進行場合，恐怕還會引起墨粉帶電不良。若不進行顯影劑的替換，大致僅僅供給與顯影劑載置體上消耗量平衡的墨粉混合，而必須得到所定帶電量。若顯影劑載置體表面移動速度快，例如顯影輥場合回轉(zhuǎn)速度為數(shù)百rpm，來不及帶電，恐怕會引起帶電不良。尤其當存在墨粉消耗多部分時，與其它部分相比，發(fā)生明顯出現(xiàn)顯影濃度低下等圖像質(zhì)量問題。上述載置體寬度方向顯影濃度不勻的原因可以考慮為該載置體寬度方向墨粉帶電不勻。當新墨粉補給顯影劑的墨粉消耗部分時，有時發(fā)生墨粉補給延遲或補給量偏散。因這種墨粉補給延遲或補給量偏散而產(chǎn)生的墨粉補給不足部分墨粉濃度低下，墨粉帶電量上升。尤其若形成實心圖像等墨粉消耗量多的圖像時，顯影劑消耗多量墨粉，恐怕會發(fā)生不能及時補給墨粉，墨粉濃度低下狀態(tài)下，進行此后的顯影。另外，由于向消耗多量墨粉的顯影劑急劇取入墨粉，有時還會發(fā)生取入多余墨粉，該部分墨粉濃度上升到超出需要程度，在這種狀態(tài)下，進行此后的顯影。非圖像部不進行墨粉消耗，本不應(yīng)該取入墨粉，但是，有時可能會有少量墨粉取入，導致墨粉濃度上升，恐怕會引起帶電量低下。這樣，若在上述載置體寬度方向發(fā)生顯影劑載置體上顯影劑中墨粉濃度及墨粉帶電量不均一狀況，墨粉濃度低的墨粉帶電量高部分成為相對白圖像(白帶)，墨粉濃度高的墨粉帶電量低的非圖像部分成為相對濃圖像，在上述載置體寬度方向發(fā)生顯影濃度不勻。上述載置體寬度方向的顯影濃度不勻也有可能是因為墨粉收納部的墨粉補給用開口的尺寸或位置在上述載置體寬度方向發(fā)生偏差，或顯影劑載置體內(nèi)藏的作為磁場發(fā)生裝置的磁輥的磁力在上述載置體寬度方向發(fā)生偏差而引起。本發(fā)明人進一步研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，上述載置體寬度方向的顯影濃度不勻原因還在于與上述第2顯影劑規(guī)制部件的顯影劑載置體對向部分的表面光潔度及設(shè)于墨粉收納部內(nèi)的攪拌器的用于送出墨粉的壓力不足。關(guān)于前者，可以認為與第2顯影劑規(guī)制部件的顯影劑載置體對向部分的表面光潔度影響墨粉往顯影劑中的取入量，當該表面光潔度在上述載置體寬度方向不均一時，墨粉取入量也不均一，在上述載置體寬度方向會產(chǎn)生顯影濃度不勻。關(guān)于后者，屬于上述墨粉收納部內(nèi)的攪拌器的用于送出墨粉的壓力在上述載置體寬度方向發(fā)生偏差場合，可以認為，若往如實心圖像等墨粉消耗量多的部分送出墨粉時，存在沒有達到送出墨粉必要壓力部分，則該部分顯影劑墨粉取入不足，在上述載置體寬度方向會產(chǎn)生顯影濃度不勻。本申請人提出了特開平10-232540號公報，在該公報中公開了一種顯影裝置，以設(shè)有上述第2顯影劑規(guī)制部件的結(jié)構(gòu)能防止上述顯影濃度不勻，其在上述顯影劑收納部設(shè)有用于剝離顯影劑載置體上顯影劑的顯影劑剝離部件和用于攪拌顯影劑的顯影劑攪拌部件。該顯影裝置在顯影劑收納部內(nèi)一旦以顯影劑剝離部件(聚酯樹脂)完全剝離載置在顯影劑載置體上運送的顯影劑，就用顯影劑攪拌部件攪拌用顯影劑剝離部件剝離的顯影劑。但是，本發(fā)明人最近研究結(jié)果表明，在這種顯影劑收納部內(nèi)一時剝離顯影劑載置體上全部顯影劑的結(jié)構(gòu)中，上述墨粉濃度自控制易不穩(wěn)定，最壞場合，失去墨粉濃度控制功能。其原因可以考慮如下若在顯影劑收納部內(nèi)全部剝離顯影劑載置體上顯影劑，顯影劑的墨粉濃度即使上升，上述顯影劑剝離部件剝離的顯影劑不斷地收納到顯影劑收納部的空間，直到全部充滿為止。因此，墨粉濃度上升時，難以作用抑制沿顯影劑運送方向處于顯影劑剝離部件上游側(cè)的顯影劑載置體上顯影劑移動的力，在沿顯影劑運送方向處于第2顯影劑規(guī)制部件上游側(cè)不產(chǎn)生預(yù)定的顯影劑滯留部。本發(fā)明就是鑒于上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的第一目的在于，提供顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，該顯影裝置一邊穩(wěn)定地保持墨粉濃度自控制，一邊能防止經(jīng)時基底污臟及顯影濃度低下，同時，能進行在顯影劑載置體上與顯影劑運送方向直交的載置體寬度方向無顯影濃度不勻的良好顯影。本發(fā)明的第二目的在于，提供顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，該顯影裝置一邊穩(wěn)定地保持墨粉濃度自控制功能，一邊能進行在顯影劑載置體寬度方向無圖像濃度不勻的良好顯影。為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提出一種顯影裝置，設(shè)有內(nèi)部裝有磁場發(fā)生裝置、載置運送包含墨粉和磁性載體的顯影劑的表面移動的顯影劑載置體、規(guī)制載置在上述顯影劑載置體上被運向顯影區(qū)域的顯影劑的量的顯影劑規(guī)制部件、收納受上述顯影劑規(guī)制部件規(guī)制沒有被運送到顯影區(qū)域的顯影劑的顯影劑收納部、配設(shè)在上述顯影劑收納部的沿顯影劑運送方向上游側(cè)的鄰接位置、設(shè)有面臨上述顯影劑載置體表面的墨粉補給用開口的墨粉收納部，通過該顯影劑載置體上隨著運送顯影劑而發(fā)生的顯影劑移動，根據(jù)該顯影劑載置體上的顯影劑的墨粉濃度，將上述墨粉收納部內(nèi)的墨粉取入顯影劑中；其特征在于在上述顯影劑收納部內(nèi)設(shè)有剝離部件，其以非接觸狀態(tài)與該顯影劑載置體表面對向，對載置在該顯影劑載置體上被運送的顯影劑上層部進行剝離。在上述顯影裝置中，運送到與顯影劑收納部對向部分的顯影劑載置體上的顯影劑(以下簡記為“運送顯影劑”)的上層部被顯影劑收納部內(nèi)的剝離部件所剝離。上述被剝離部件所剝離的顯影劑(以下簡記為“剝離顯影劑”)與收納在顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑(以下簡記為“收納顯影劑”)混合，通過上述顯影劑混合，取入到該顯影劑中的墨粉被攪拌分散，同時通過該顯影劑中墨粉與磁性載體之間摩擦帶電，促進墨粉帶電，該運送顯影劑中的墨粉分布及帶電量成為均一。在該顯影劑收納部內(nèi)，剝離顯影劑與收納顯影劑相混合的顯影劑的一部分在上述剝離部件的沿顯影劑運送方向下游側(cè)與顯影劑載置體上沒有被剝離部件剝離的被運送的顯影劑(以下簡記為“非剝離顯影劑”)一起，載置在該顯影劑載置體上。該顯影劑載置體上的顯影劑被顯影劑規(guī)制部件規(guī)制成為所定層厚，用于顯影。另外，由于僅剝離載置在顯影劑載置體上被運送的運送顯影劑的上層部，所以該剝離對顯影劑載置體上顯影劑載置運送的影響小，不會損害墨粉濃度自控制，能保持穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，在上述墨粉收納部的面臨上述顯影劑載置體表面的墨粉補給用開口與上述顯影劑收納部之間設(shè)置第2規(guī)制部件，用于規(guī)制上述顯影劑載置體上從該墨粉收納部的對向部朝該顯影劑收納部載置運送的顯影劑的量；設(shè)定該第2顯影劑規(guī)制部件與顯影劑載置體表面之間間隙，使得隨著顯影劑載置體上顯影劑的墨粉濃度上升，增加該顯影劑的規(guī)制量。在上述顯影裝置中，通過使用第2顯影劑規(guī)制部件，不會受到顯影劑載置體上磁力不勻等影響，能穩(wěn)定地進行墨粉濃度控制，顯影劑載置體上運送顯影劑的上層部被上述剝離部件剝離，通過混合，取入到該顯影劑中的墨粉被攪拌分散，促進墨粉帶電，能進一步使運送顯影劑均一化。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，當上述剝離部件與顯影劑載置體表面之間間隙設(shè)為Gh、上述第2顯影劑規(guī)制部件與顯影劑載置體表面之間間隙設(shè)為Gd2時，滿足下列關(guān)系0＜Gh＜Gd2。在上述顯影裝置中，由于間隙Gh和Gd2滿足上式關(guān)系，所以，從墨粉收納部取入墨粉通過第2顯影劑規(guī)制部件的規(guī)制位置的顯影劑載置體上的運送顯影劑上層部可靠地與上述剝離部件接觸而被剝離。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，上述磁場發(fā)生裝置在與上述剝離部件對向位置和與上述第2顯影劑規(guī)制部件對向位置之間沒有磁極。在上述顯影裝置中，磁場發(fā)生裝置在與剝離部件對向位置和與第2顯影劑規(guī)制部件對向位置之間沒有磁極，收納在顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑盡管顯影劑的墨粉濃度有高低，也不會發(fā)生如朝第2顯影劑規(guī)制部件和顯影劑載置體表面的間隙靠近那樣的顯影劑流。因此，盡管顯影劑的墨粉濃度沒有上升，也不會發(fā)生因上述顯影劑流而引起的顯影劑的一部分從該間隙溢出到墨粉補給口側(cè)的現(xiàn)象，該顯影劑載置體上運送顯影劑的墨粉濃度低下場合，能合適地將墨粉取入顯影劑中。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，從與上述第2顯影劑規(guī)制部件對向位置到與上述剝離部件對向位置，上述顯影劑載置體表面上的磁力線密度為能使上述顯影劑以磁力載置在該顯影劑載置體表面上的磁力線密度。在上述顯影裝置中，從與上述第2顯影劑規(guī)制部件對向位置到與上述剝離部件對向位置的剝離前區(qū)間，在上述顯影劑載置體表面上顯影劑連續(xù)載置，所以，利用伴隨上述顯影劑載置體上顯影劑運送所產(chǎn)生的顯影劑移動的上述墨粉濃度自控制穩(wěn)定。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，上述剝離部件為輥狀回轉(zhuǎn)部件，設(shè)有驅(qū)動該剝離部件回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在與顯影劑載置體對向的對向部，使該剝離部件表面朝與該顯影劑載置體表面移動方向相反的方向移動。在上述顯影裝置中，在顯影劑收納部內(nèi)剝離部件按上述所定方向被驅(qū)動回轉(zhuǎn)，阻擋顯影劑載置體上的顯影劑上層部將其剝離。該被剝離的顯影劑隨著利離部件表面移動而回轉(zhuǎn)，移離該顯影劑載置體表面，與顯影劑收納部內(nèi)的收納顯影劑混合。在此，由于使用輥狀回轉(zhuǎn)部件作為剝離部件，即使該剝離部件回轉(zhuǎn)，該剝離部件與顯影劑載置體表面之間間隙一定，在顯影劑運送方向，能從顯影劑載置體均勻地剝離顯影劑的上層部。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，上述剝離部件用磁性體構(gòu)成。在上述顯影裝置中，磁場發(fā)生裝置產(chǎn)生的磁場涉及到用磁性體構(gòu)成的剝離部件，剝離部件因該磁場被磁化，能以磁力吸附顯影劑載置在該剝離部件表面。通過以該剝離部件用磁力載置顯影劑載置體上顯影劑上層部，能更可靠地進行上述顯影劑的剝離。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，上述剝離部件在沿與上述顯影劑載置體上顯影劑運送方向交叉方向兩端部被支承，該剝離部件的沿上述交叉方向的中央部直徑比兩端部直徑小。在上述顯影裝置中，即使磁場發(fā)生裝置產(chǎn)生的磁場的磁力使剝離部件中央部朝顯影劑載置體側(cè)撓曲，也能抑制剝離部件中央部與兩端部之間該剝離部件表面與顯影劑載置體表面之間間隙不勻。上述剝離部件直徑最好根據(jù)該剝離部件的撓曲量進行設(shè)定，以使從上述中央部到兩端部連續(xù)變化。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，上述剝離部件沿與上述顯影劑載置體上顯影劑運送方向交叉方向延伸，且包含磁性體；設(shè)有驅(qū)動該剝離部件回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在與顯影劑載置體對向的對向部，使該剝離部件表面朝與該顯影劑載置體表面移動方向相反的方向移動。在上述顯影裝置中，在顯影劑收納部內(nèi)，包含磁性體的剝離部件按上述所定方向回轉(zhuǎn)，以該剝離部件用磁力吸附載置顯影劑載置體上的顯影劑上層部，能更可靠地進行剝離。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，上述剝離部件沿與上述顯影劑載置體上顯影劑運送方向交叉方向延伸，且在表面設(shè)有磁極；設(shè)有驅(qū)動該剝離部件回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在與顯影劑載置體對向的對向部，使該剝離部件表面朝與該顯影劑載置體表面移動方向相反的方向移動。在上述顯影裝置中，在顯影劑收納部內(nèi)，若表面設(shè)有磁極的剝離部件按上述所定方向回轉(zhuǎn)，該剝離部件表面磁極與顯影劑載置體內(nèi)磁場發(fā)生裝置的磁極之間距離變化，隨著該剝離部件回轉(zhuǎn)吸附從顯影劑載置體剝離的顯影劑的力變化，上述顯影劑的混合活潑地進行。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，剝離部件為輥狀回轉(zhuǎn)部件，在該剝離部件表面上設(shè)有若干磁極。在上述顯影裝置中，使用輥狀回轉(zhuǎn)部件作為上述剝離部件，即使該剝離部件回轉(zhuǎn)，剝離部件表面與顯影劑載置體表面之間間隔也為一定，能從上述顯影劑載置體均勻地剝離顯影劑。另外，在剝離部件的表面設(shè)有若干磁極，所以在其表面存在若干強力吸附顯影劑部分。因此，通過該剝離部件回轉(zhuǎn)，對于在該剝離部件周圍存在的顯影劑的磁力變化，顯影劑的混合更活潑。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，若干磁極為S極和N極交替設(shè)置。在上述顯影裝置中，若干磁極為S極和N極交替設(shè)置，在剝離部件表面吸附顯影劑的力變強，能可靠地剝離顯影劑載置體上顯影劑，顯影劑的混合更活潑。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，若干磁極分別沿該剝離部件回轉(zhuǎn)軸的延伸方向以直線狀設(shè)置。在上述顯影裝置中，在剝離部件表面顯影劑沿剝離部件回轉(zhuǎn)軸方向延伸，呈凸狀載置。該凸狀顯影劑隨著該剝離部件回轉(zhuǎn)，朝周向移動，對于顯影劑收納部內(nèi)顯影劑給予移動力，顯影劑的混合更活潑。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，沿該剝離部件回轉(zhuǎn)軸的延伸方向使S極和N極交替排列，形成磁極組，沿剝離部件表面周向，配置若干上還磁極組。在上述顯影裝置中，顯影劑在剝離部件整個表面呈凹凸狀載置，顯影劑的混合更活潑。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置能使剝離部件的回轉(zhuǎn)速度變化。在上述顯影裝置中，能根據(jù)取入到顯影劑中的墨粉量進行剝離部件與顯影劑載置體之間發(fā)生的顯影劑互相摩擦帶電，避免顯影劑的不必要混合。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，設(shè)有控制裝置，其根據(jù)顯影對像圖像的圖像比率，控制回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。在上述顯影裝置中，通過圖像比率求取墨粉消耗，能使剝離部件線速度變化，以與該墨粉消耗一致。因此，能進行與墨粉消耗相對應(yīng)的合適的墨粉帶電，避免顯影劑的不必要混合，能防止顯影劑劣化。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，設(shè)有溫度測定裝置和控制裝置，溫度測定裝置用于測定裝置內(nèi)溫度，控制裝置根據(jù)上述溫度測定裝置的溫度測定結(jié)果控制上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。在上述顯影裝置中，顯影劑溫度高時，考慮墨粉凝集度增加，使剝離部件線速度加快，更穩(wěn)定地進行合適的墨粉帶電。另一方面，顯影劑溫度低時，使剝離部件線速度減慢，避免顯影劑的不必要混合，能防止顯影劑劣化。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，設(shè)有濕度測定裝置和控制裝置，濕度測定裝置用于測定裝置內(nèi)濕度，控制裝置根據(jù)上述濕度測定裝置的濕度測定結(jié)果控制上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。在上述顯影裝置中，顯影劑濕度高時，考慮墨粉凝集度增加，使剝離部件線速度加快，更穩(wěn)定地進行合適的墨粉帶電。另一方面，顯影劑濕度低時，使剝離部件線速度減慢，避免顯影劑的不必要混合，能防止顯影劑劣化。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，控制回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，當顯影劑載置體的線速度設(shè)為S(mm／s)、剝離部件的線速度設(shè)為T(mm／s)時，使其滿足下列關(guān)系0．5＜T／S＜1．5。在上述顯影裝置中，通過使剝離部件線速度T(mm／s)與顯影劑載置體線速度S(mm／s)的比率大于0．5，能可靠地混合顯影劑，防止圖像濃度不勻。通過使上述線速度比率小于1．5，避免剝離部件與顯影劑載置體之間顯影劑互相不必要的摩擦帶電，能防止顯影劑早期劣化，同時也不會搞亂用于控制墨粉濃度的顯影劑移動。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，粗加工剝離部件表面。在上述顯影裝置中，通過使用表面粗加工的剝離部件，提高該剝離部件刮取顯影劑的功能及保持顯影劑的功能，用該剝離部件能可靠地將顯影劑載置體上顯影劑上層部剝離運送。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，剝離部件以磁性體構(gòu)成，且與上述顯影劑載置體表面的法線方向磁力線密度分布峰值位置對向。在上述顯影裝置中，剝離部件設(shè)于與顯影劑載置體表面的法線方向磁力線密度分布峰值對向位置，該剝離部件易被磁化，由該剝離部件所產(chǎn)生的運送力得到最大發(fā)揮，在顯影劑收納部內(nèi)，有效地進行顯影劑混合。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，在剝離部件周面上，與上述顯影劑載置體對向側(cè)的相反側(cè)的面的法線方向磁力線密度為5mT以上。在上述顯影裝置中，剝離部件的與上述顯影劑載置體對向側(cè)的相反側(cè)的表面也能可靠地以磁力載置運送顯影劑，更有效地進行顯影劑混合。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，設(shè)置第2顯影劑規(guī)制部件時，當上述顯影劑載置體上處于與上述剝離部件對向位置的顯影劑所受到的磁力大小設(shè)為MF1、上述顯影劑載置體上處于與上述第2顯影劑規(guī)制部件對向位置的顯影劑所受到的磁力大小設(shè)為MF2場合，使其滿足下列關(guān)系MF2＜(2／3)·MF1。在上述顯影裝置中，顯影劑載置體上處于與第2顯影劑規(guī)制部件對向位置的顯影劑所受到的磁力比顯影劑載置體上處于與剝離部件對向位置的顯影劑所受到的磁力小。這樣，剝離部件所引起的運送力、即對載置在顯影劑載置體上的顯影劑使其運送停止的力作用到墨粉補給用開口附近。在墨粉補給用開口附近，隨著墨粉濃度上升，顯影劑層厚增加，抑制將墨粉取入顯影劑載置體上的顯影劑，能穩(wěn)定上述墨粉濃度控制機構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，剝離部件沿與上述顯影劑載置體上的顯影劑運送方向交叉方向延伸，且具有用于刮取該顯影劑載置體上顯影劑上層部進行剝離的剝離面；剝離部件的剝離面相對該顯影劑載置體表面的沿顯影劑運送方向的切線的刮取角為90度以上。在上述顯影裝置中，通過設(shè)有刮取角為90度以上的剝離面的剝離部件，刮取剝離進入顯影劑收納部的顯影劑載置體上的顯影劑上層部。被該剝離部件一時剝離的顯影劑不滯留地沿上述剝離面移動，能可靠地進行顯影劑載置體上顯影劑與顯影劑收納部內(nèi)顯影劑的混合。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，剝離部件為柵狀平板。在上述顯影裝置中，到達顯影劑收納部內(nèi)由柵狀平板構(gòu)成的剝離部件的顯影劑載置體上顯影劑一部分移動通過剝離部件的柵孔，從顯影劑載置體剝離。該柵狀平板可設(shè)置在接近顯影劑載置體表面的空間，能在離開顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑載置體表面位置確保顯影劑能自由移動的空間。因此，不會妨害顯影劑收納部內(nèi)顯影劑移動。為了實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明提出另一種顯影裝置，設(shè)有內(nèi)部裝有磁場發(fā)生裝置、載置運送包含墨粉和磁性載體的顯影劑的表面移動的顯影劑載置體、規(guī)制載置在上述顯影劑載置體上被運向顯影區(qū)域的顯影劑的量的顯影劑規(guī)制部件、收納受上述顯影劑規(guī)制部件規(guī)制沒有被運送到顯影區(qū)域的顯影劑的顯影劑收納部、配設(shè)在上述顯影劑收納部的沿顯影劑運送方向上游側(cè)的鄰接位置、設(shè)有面臨上述顯影劑載置體表面的墨粉補給用開口的墨粉收納部，通過該顯影劑載置體上隨著運送顯影劑而發(fā)生的顯影劑移動，根據(jù)該顯影劑載置體上的顯影劑的墨粉濃度，將上述墨粉收納部內(nèi)的墨粉取入顯影劑中；其特征在于在上述顯影劑收納部內(nèi)設(shè)有顯影劑攪拌部件，其以非接觸狀態(tài)與該顯影劑載置體表面對向，在與上述墨粉收納部鄰接位置對載置在該顯影劑載置體上被運送的顯影劑中從該墨粉收納部取入墨粉的部分進行攪拌。在上述顯影裝置中，在顯影劑收納部內(nèi)，與墨粉收納部鄰接的位置以非接觸狀態(tài)設(shè)置與顯影劑載置體表面對向的顯影劑攪拌部件，通過該顯影劑攪拌部件攪拌進入顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑載置體上的顯影劑上層部。由于該攪拌，進行顯影劑載置體上顯影劑與顯影劑收納部內(nèi)顯影劑的混合。并且，通過上述攪拌顯影劑，將從墨粉收納部取入到該顯影劑載置體的顯影劑的上層部的墨粉與顯影劑攪拌混合，使顯影劑中墨粉濃度成為均一。這樣，墨粉濃度均一的被攪拌混合的顯影劑載置在顯影劑載置體上，被運向潛像載置體的對向部，用于顯影。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，在墨粉收納部的與上述顯影劑載置體表面對向的對向部和上述顯影劑收納部之間設(shè)置第2顯影劑規(guī)制部件，用于規(guī)制上述顯影劑載置體上從該墨粉收納部的對向部朝該顯影劑收納部載置運送的顯影劑的量。在上述顯影裝置中，通過第2顯影劑規(guī)制部件使所運送顯影劑的規(guī)制狀態(tài)變化，與不使用第2顯影劑規(guī)制部件場合相比，不會受到顯影劑載置體上磁力不勻等影響，可使墨粉濃度更穩(wěn)定。而且，通過取入墨粉，顯影劑載置體上運送顯影劑的上層部的墨粉濃度成為合適范圍，在顯影劑收納部用顯影劑攪拌部件攪拌上述上層部，促進墨粉攪拌分散，促進墨粉帶電。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，顯影劑攪拌部件由單側(cè)設(shè)有梳齒部的梳齒狀部件構(gòu)成。在上述顯影裝置中，包含從墨粉收納部取入到顯影劑收納部的墨粉的顯影劑通過梳齒狀部件的梳齒與梳齒之間(以下簡記為“梳齒間”)。通過梳齒間時，顯影劑與梳齒相碰，夾持梳齒地分向兩側(cè)，在各自區(qū)域與新顯影劑混合，即產(chǎn)生所謂橫攪拌作用。這樣，顯影劑中不均勻的墨粉存在狀態(tài)在上述載置體寬度方向全域成為均一。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，當顯影劑載置體表面與上述第2顯影劑規(guī)制部件之間間隔設(shè)為Gd、上述顯影劑載置體表面與上述梳齒部尖端之間間隔設(shè)為Gk時，滿足下列關(guān)系0＜Gk＜Gd。在上述顯影裝置中，顯影劑載置體表面與上述梳齒狀部件尖端之間間隔Gk設(shè)定為比顯影劑載置體表面與上述第2顯影劑規(guī)制部件之間間隔Gd狹，通過第2顯影劑規(guī)制部件的規(guī)制位置的顯影劑中補給有墨粉部分在顯影劑運送方向下游側(cè)可靠地通過梳齒部。這樣，能可靠地對包含補給墨粉的顯影劑進行橫攪拌。到達梳齒部的顯影劑一邊被橫攪拌一邊以載置在顯影劑載置體上狀態(tài)被運送通過該梳齒部，不會損害上述利用伴隨顯影劑載置體上顯影劑運送而產(chǎn)生的顯影劑移動的墨粉濃度自控制機能。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，梳齒狀部件的梳齒部的齒尖端間隔Pk為5mm以下。在上述顯影裝置中，將梳齒狀部件的梳齒部的齒尖端間隔Pk設(shè)為5mm以下，通過梳齒部的補給墨粉與顯影劑充分混合，原來不均勻的墨粉存在狀態(tài)得到充分均一。為了實現(xiàn)上述第二目的，本發(fā)明提出又一種顯影裝置，設(shè)有內(nèi)部裝有磁場發(fā)生裝置、載置運送包含墨粉和磁性載體的顯影劑的表面移動的顯影劑載置體、規(guī)制載置在上述顯影劑載置體上被運向顯影區(qū)域的顯影劑的量的顯影劑規(guī)制部件、收納受上述顯影劑規(guī)制部件規(guī)制沒有被運送到顯影區(qū)域的顯影劑的顯影劑收納部、配設(shè)在上述顯影劑收納部的沿顯影劑運送方向上游側(cè)的鄰接位置、設(shè)有面臨上述顯影劑載置體表面的墨粉補給用開口的墨粉收納部，通過該顯影劑載置體上隨著運送顯影劑而發(fā)生的顯影劑移動，根據(jù)該顯影劑載置體上的顯影劑的墨粉濃度，將上述墨粉收納部內(nèi)的墨粉取入顯影劑中；其特征在于在上述顯影劑收納部內(nèi)設(shè)有可撓性板狀部件，其與該顯影劑載置體表面對向，在與上述墨粉收納部鄰接位置對載置在該顯影劑載置體上被運送的顯影劑中從該墨粉收納部取入墨粉的部分接觸。在上述顯影裝置中，在顯影劑收納部內(nèi)，在與墨粉收納部鄰接的位置設(shè)置與顯影劑載置體表面對向的可撓性板狀部件，與存在于進入顯影劑收納部內(nèi)的顯影劑載置體上的顯影劑上層部中的補給墨粉接觸。該補給墨粉接觸可撓性板狀部件時，由于欲通過的墨粉壓力該可撓性板狀部件因其可撓性而撓曲或復(fù)原，防止存在顯影劑上層部中的過剩墨粉與顯影劑載置體上顯影劑一起運向顯影劑運送方向下游側(cè)。并且，通過上述可撓性板狀部件，使存在于顯影劑載置體上的顯影劑上層部中的補給墨粉在與顯影劑運送方向直交的載置體寬度方向成為均一。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，在墨粉收納部的與上述顯影劑載置體表面對向的對向部和上述顯影劑收納部之間設(shè)置第2顯影劑規(guī)制部件，用于規(guī)制上述顯影劑載置體上從該墨粉收納部的對向部朝該顯影劑收納部載置運送的顯影劑的量。在上述顯影裝置中，通過第2顯影劑規(guī)制部件使所運送顯影劑的規(guī)制狀態(tài)變化，與不使用第2顯影劑規(guī)制部件場合相比，不會受到顯影劑載置體上磁力不勻等影響，可使墨粉濃度更穩(wěn)定。而且，通過取入墨粉，顯影劑載置體上運送顯影劑的上層部的墨粉濃度成為合適范圍，存在于上述上層部的補給墨粉在顯影劑收納部與可撓性板狀部件接觸。通過該可撓性板狀部件，防止運送多余補給墨粉，在載置體寬度方向，該補給墨粉一邊被攪拌，一邊成為均一。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，可撓性板狀部件的從固定保持部到尖端的自由長度比從上述保持部到該顯影劑載置體上的接觸位置的假設(shè)直線距離長。在上述顯影裝置中，具有所定自由長度的可撓性板狀部件隨著顯影劑載置體表面的移動朝該移動方向下游側(cè)撓曲，在上述撓曲狀態(tài)下，一邊對顯影劑載置體加壓，一邊與該顯影劑接觸，防止運送多余補給墨粉，在載置體寬度方向，該補給墨粉一邊被攪拌，一邊成為均一。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，可撓性板狀部件的厚度為受到載置在上述顯影劑載置體上被運送的顯影劑壓力發(fā)生彎曲的厚度。在上述顯影裝置中，具有所定厚度的可撓性板狀部件因受到載置在顯影劑載置體上被運送的顯影劑壓力而彎曲。該可撓性板狀部件的彎曲部分與顯影劑載置體上的運送顯影劑在上述載置體寬度方向均一接觸，且在顯影劑運送方向呈面接觸。這樣，能可靠防止運送多余補給墨粉，在載置體寬度方向，該補給墨粉一邊被攪拌，一邊成為均一。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，可撓性板狀部件的從固定保持部到尖端的自由長度為受到載置在上述顯影劑載置體上被運送的顯影劑壓力發(fā)生彎曲的長度。在上述顯影裝置中，具有所定自由長度的可撓性板狀部件因受到載置在顯影劑載置體上被運送的顯影劑壓力而彎曲。該可撓性板狀部件的彎曲部分與顯影劑載置體上的運送顯影劑在上述載置體寬度方向均一接觸，且在顯影劑運送方向呈面接觸。這樣，能可靠防止運送多余補給墨粉，在載置體寬度方向，該補給墨粉一邊被攪拌，一邊成為均一。根據(jù)本發(fā)明的顯影裝置，其特征還在于，可撓性板狀部件的與上述顯影劑載置體表面對向的對向部卷取成環(huán)狀。在上述顯影裝置中，可撓性板狀部件的與上述顯影劑載置體表面對向的對向部卷取成環(huán)狀，在該對向部能一邊維持可撓性一邊增加強度。因此，即使使用比較薄的可撓性板狀部件場合，也能可靠地防止運送多余補給墨粉，在載置體寬度方向，該補給墨粉一邊被攪拌，一邊成為均一。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種圖像形成裝置，設(shè)有在潛像載置體上形成潛像的潛像形成部、使該潛像載置體上潛像顯影形成墨像的顯影裝置、將上述潛像載置體上墨像轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印材上的轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于，上述顯影裝置為上述本發(fā)明所記載的顯影裝置。在上述圖像形成裝置中，通過使用上述顯影裝置使?jié)撓褫d置體上潛像顯影，能形成無經(jīng)時基底污臟或濃度低下、在圖像寬度方向無濃度不勻的圖像。下面說明本發(fā)明的效果。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，一邊能保持穩(wěn)定的墨粉濃度自控制機能，一邊能防止經(jīng)時基底污臟及顯影濃度低下，同時，能進行在與顯影劑載置體上的顯影劑運送方向直交的載置體寬度方向無顯影濃度不勻的良好顯影，進而得到在圖像寬度方向無圖像濃度不勻的良好圖像。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，不受顯影劑載置體上磁力不勻等影響，能實現(xiàn)墨粉濃度更穩(wěn)定的控制。而且，促進顯影劑載置體上顯影劑的墨粉的攪拌分散及促進墨粉帶電，進一步使顯影劑均一化。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，通過第2顯影劑規(guī)制部件的規(guī)制位置的顯影劑載置體上的運送顯影劑的上層部能可靠地與剝離部件接觸而被剝離。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，不會發(fā)生因朝第2顯影劑規(guī)制部件與顯影劑載置體表面之間間隙的顯影劑流而引起的顯影劑的一部分從該間隙溢出到墨粉補給口側(cè)的現(xiàn)象。因此，即使該顯影劑載置體上運送顯影劑的墨粉濃度低下場合，也能合適地將墨粉取入顯影劑中。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，利用伴隨顯影劑載置體上顯影劑運送所引起的顯影劑移動，實現(xiàn)墨粉濃度自控制，能不損害上述墨粉濃度自控制機能，使其更穩(wěn)定地進行，同時，剝離部件所剝離的顯影劑量無大變化，能穩(wěn)定地在顯影劑收納部進行顯影劑混合。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，能從顯影劑載置體穩(wěn)定地剝離顯影劑上層部。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，能更可靠地由剝離部件剝離顯影劑。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，能抑制在剝離部件中央部與兩端部之間剝離部件表面與顯影劑載置體表面之間間隙不勻，更穩(wěn)定地剝離顯影劑上層部。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，能活潑地進行顯影劑混合。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，使顯影劑載置體上顯影劑的墨粉帶電合適，防止顯影劑早期劣化。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，能可靠地混合顯影劑，避免剝離部件與顯影劑載置體之間顯影劑互相不必要的摩擦帶電，防止顯影劑早期劣化，不會搞亂用于控制墨粉濃度的顯影劑移動。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，提高剝離部件刮取顯影劑機能及保持機能，能可靠地通過剝離部件剝離顯影劑載置體上顯影劑上層部進行運送。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，由磁性體構(gòu)成的剝離部件易被磁化，最大可能發(fā)揮剝離部件的運送力，有效地進行顯影劑收納部內(nèi)顯影劑混合。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，以磁力可靠地將顯影劑載置在剝離部件上運送，更有效地進行顯影劑混合。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，隨著墨粉濃度上升，顯影劑層厚增加，抑制將墨粉取入顯影劑載置體上顯影劑中，能穩(wěn)定上述墨粉濃度控制。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，能以簡單的結(jié)構(gòu)刮取剝離顯影劑載置體上顯影劑上層部，可靠地進行顯影劑載置體上顯影劑與顯影劑收納部內(nèi)顯影劑的混合。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，在離開顯影劑收納部內(nèi)顯影劑載置體表面的位置能確保顯影劑可自由移動的空間，不會妨害顯影劑收納部內(nèi)顯影劑移動。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，一邊保持穩(wěn)定的墨粉濃度自控制機能，一邊防止經(jīng)時基底污臟及顯影濃度低下，實現(xiàn)在與顯影劑載置體上顯影劑運送方向直交的載置體寬度方向無顯影濃度不勻的良好顯影。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，可進行墨粉濃度更穩(wěn)定的控制，促進顯影劑載置體上顯影劑中墨粉攪拌分散，促進墨粉帶電。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，能使顯影劑中墨粉不均勻的存在狀態(tài)在上述載置體寬度方向全域均一化。按照本發(fā)明的顯影裝置及設(shè)有該顯影裝置的圖像形成裝置，能可靠地防止運送多余補給墨粉，在載置體寬度方向攪拌補給墨粉，使其更均一。附圖簡要說明如下；圖1是本發(fā)明第一實施例的打印機概略構(gòu)成正面圖；圖2是關(guān)于上述打印機的顯影裝置整體概略構(gòu)成截面圖；圖3是上述顯影裝置主要部分放大截面圖；圖4是上述顯影裝置中顯影套、剝離輥、上刮刀等位置關(guān)系說明圖；圖5是上述顯影裝置中剝離輥的側(cè)面圖；圖6A和圖6B是上述顯影裝置的墨粉自控制機構(gòu)說明圖；圖7是本實施例的打印機中控制部的主要部分方框圖；圖8是表示溫度和墨粉凝集度之間關(guān)系的特性圖；圖9是表示溫度和墨粉凝集度之間關(guān)系的特性圖；圖10是涉及變型例的顯影裝置的主要部分截面圖；圖11是用于實驗的試驗圖像說明圖；圖12是本發(fā)明第二實施例的打印機概略構(gòu)成正面圖；圖13是圖12的打印機的顯影裝置整體概略構(gòu)成截面圖；圖14是上述顯影裝置概略構(gòu)成截面圖；圖15是涉及變型例的顯影裝置的概略構(gòu)成截面圖；圖16是用于上述顯影裝置的剝離輥的斜視圖；圖17A是涉及變型例的剝離輥的斜視圖，圖17B和圖17C是涉及其它變型例的剝離輥的周面的磁極配置說明圖；圖18A-E是表示濃度不勻等級說明圖；圖19是本發(fā)明第三實施例的顯影裝置概略構(gòu)成截面圖；圖20是用于上述顯影裝置的剝離部件的斜視圖；圖21是用于上述顯影裝置的其它剝離部件的斜視圖；圖22是上述顯影裝置各部間隔說明圖；圖23是本發(fā)明第四實施例的顯影裝置概略構(gòu)成截面圖24是表示上述顯影裝置中攪拌用梳子部件配設(shè)位置說明圖；圖25是上述攪拌用梳子部件的斜視圖；圖26是本發(fā)明第五實施例的顯影裝置概略構(gòu)成截面圖；圖27是涉及實例5的顯影裝置的主要部分說明圖；圖28是涉及實例6的顯影裝置的主要部分說明圖；圖29是涉及實例7的顯影裝置的主要部分說明圖；圖30是涉及實例8的顯影裝置的主要部分說明圖；圖31是涉及實例9的顯影裝置的主要部分說明圖。下面參照附圖，詳細說明本發(fā)明實施例。第一實施例下面說明將本發(fā)明適用于作為電子照相的圖像形成裝置的激光打印機(以下簡記為“打印機”)的顯影裝置的第一實施例。先參照圖1對本實施例的打印機的概略構(gòu)成進行說明。在圖1中，作為潛像載置體的感光體鼓1被驅(qū)動按圖中箭頭A方向回轉(zhuǎn)，通過與感光體鼓1接觸使其表面帶電的帶電輥50使感光體鼓1均勻帶電后，通過光寫入組件51根據(jù)圖像信息進行掃描曝光，在感光體鼓1表面形成靜電潛像。在本實施例中，由上述帶電輥50和光寫入組件51構(gòu)成潛像形成裝置，但也可用其它種類的帶電裝置和曝光裝置構(gòu)成。在感光體鼓1上形成的靜電潛像通過后述顯影裝置2被顯影，在感光體鼓1上形成墨像。形成在感光體鼓1上的墨像通過作為轉(zhuǎn)印裝置的包括轉(zhuǎn)印輥53的轉(zhuǎn)印組件轉(zhuǎn)印到作為轉(zhuǎn)印材的紙52上，該紙52由供紙盒54經(jīng)供紙輥55、一對定位輥56運送而來。轉(zhuǎn)印結(jié)束后的紙52由定影組件57對墨像定影，排向機外。沒有轉(zhuǎn)印的感光體鼓1上的殘留墨粉由清潔組件58從感光體鼓1除去。感光體鼓1上的殘留電荷用消電燈59除去。下面說明本實施例涉及的顯影裝置的整體結(jié)構(gòu)。圖2是關(guān)于上述打印機的顯影裝置2整體概略構(gòu)成截面圖，圖3是上述顯影裝置2主要部分放大截面圖。該顯影裝置2配設(shè)在感光體鼓1側(cè)方，設(shè)有作為顯影劑載置體的由非磁性材質(zhì)構(gòu)成的顯影套4，在其表面載置包含墨粉3a及磁性載體(以下簡記為“載體”)的雙組份顯影劑(以下簡記為“顯影劑”)3。該顯影套4安裝成局部從形成在殼體2a的感光體鼓1側(cè)的開口部露出，通過沒有圖示的驅(qū)動裝置被驅(qū)動朝箭頭B方向回轉(zhuǎn)，即在與感光體鼓1對向的顯影區(qū)域使顯影劑往下方移動。在顯影套4內(nèi)部固定配置作為磁場發(fā)生裝置的由固定磁鐵組構(gòu)成的磁鐵輥5。本顯影裝置還設(shè)有作為顯影劑規(guī)制部件的刮板6、顯影劑收納殼體7及作為墨粉收納部的墨粉料斗8等，上述刮板6用于規(guī)制載置在顯影套4上朝顯影區(qū)域運送的顯影劑量，沿顯影劑運送方向，在上述刮板6的上游側(cè)，上述顯影劑收納殼體7形成顯影劑收納部S，用于收納顯影劑3。沿顯影劑運送方向，與上述顯影劑收納部S的上游側(cè)鄰接，上述墨粉料斗8設(shè)有墨粉補給用開口(以下簡記為“墨粉補給口”)8a，其與顯影套表面對向。在墨粉料斗8內(nèi)部配設(shè)作為墨粉攪拌部件的墨粉攪拌器9，其一邊按圖中箭頭C方向回轉(zhuǎn)，一邊將墨粉3a朝墨粉補給口8a攪拌送出。上述顯影劑收納殼體7的接近顯影套4的前端部(檐部)形成預(yù)刮板7a作為第2顯影劑規(guī)制部件，用于規(guī)制從墨粉料斗8補給墨粉朝顯影劑收納部S內(nèi)前進的顯影劑量。在上述顯影劑收納殼體7等所形成的顯影劑收納部S，收納不供給與感光體鼓1對向的顯影區(qū)域、由刮板6阻擋住的顯影劑。上述磁鐵輥5的表面部形成若干沿該輥中心軸方向延伸的磁極。具體地說，在與顯影區(qū)域?qū)ο虻奈恢眯纬芍鳂O(N1極)，從與預(yù)刮板7a對向的位置到上述顯影區(qū)域之間配置磁極(S2極)，以使磁場的磁力能達到上述顯影劑收納部S。在上述磁鐵輥5的表面上，與一般顯影裝置相同，適當配置運送磁極(S極、N極)，用于使顯影劑一邊持續(xù)載置在顯影套4上一邊運送。在本實施例中，使用基材上嵌合固定磁鐵片的固定磁鐵體，即所謂組合型磁鐵輥，但本發(fā)明并不局限于此。例如，也可以使用所謂鐵氧體系一體型塑料磁鐵輥，其是使成形為所定形狀的塑料磁鐵材料磁化，同時進行磁定向制成。在本實施例中，在上述顯影劑收納部S內(nèi)設(shè)有以磁性體形成的輥狀回轉(zhuǎn)部件的剝離輥11作為剝離部件，該剝離輥11以非接觸狀態(tài)與顯影套4表面對向，用于剝離載置在顯影套4上被運送的顯影劑一部分(所運送顯影劑的表層部)。該剝離輥11既可以是圓筒狀也可以是圓柱狀?？梢允褂美缌螯S及硫黃復(fù)合易切鋼鋼材、具有磁性的SUS材、鐵、鎳等作為上述剝離輥11的材料(磁性體)。另外，也可以通過在鐵芯上鍍鎳或在不銹鋼材上涂覆磁性材料等方法獲得上述剝離輥的材料。剝離輥表面最好通過噴砂處理等粗加工，以便能良好載置運送從顯影套剝離的顯影劑。例如，粗加工到表面粗糙度為30μm(日本工業(yè)標準規(guī)定的10點平均粗糙度)左右。該表面粗糙度根據(jù)墨粉種類和剝離輥材料等條件進行設(shè)定，以能運送顯影劑為宜。通過沒有圖示的驅(qū)動裝置驅(qū)動上述剝離輥11朝與上述顯影套4相同回轉(zhuǎn)方向、即圖中箭頭E方向回轉(zhuǎn)。這樣，在顯影套4與剝離輥11的對向部，剝離輥11表面朝與顯影套表面相反方向移動，剝離輥11能堵攔顯影套4上的顯影劑上層部可靠地將其剝離。該被剝離的顯影劑隨著剝離輥11表面移動而回轉(zhuǎn)，移離顯影套表面，與顯影劑收納部S內(nèi)的收納顯影劑混合。處于與上述顯影劑收納部S對向的位置的磁鐵輥5的磁極S2不配置在與剝離輥11對向位置和與上述預(yù)刮板7a對向位置之間。在本實施例中，如圖4所示，設(shè)定磁極S2的位置，使得連接磁鐵輥5中心與上述磁極S2的直線相對連接磁鐵輥5中心與剝離輥11中心的直線的傾角θ為2～10°左右。這樣，通過不將磁極配置在與剝離輥11對向位置和與上述預(yù)刮板7a對向位置之間，就不會發(fā)生收納在顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑不管顯影劑墨粉濃度高低向預(yù)刮板7a與顯影套表面之間間隙集中那樣的顯影劑異常流動。如圖4所示，最好設(shè)定剝離輥11與顯影套表面之間間隙Gh和上述預(yù)刮板7a與顯影套表面之間間隙Gd2滿足下面關(guān)系0＜Gh＜Gd2。通過這樣設(shè)定上述兩間隙Gh及Gd2，從墨粉料斗8取入墨粉通過預(yù)刮板7a的規(guī)制位置的顯影套4上的顯影劑上層部能可靠地接觸剝離輥11而被剝離。使用上述磁性體構(gòu)成的剝離輥11場合，由于顯影套4內(nèi)磁鐵輥5的磁作用，在該剝離輥11表面產(chǎn)生磁極，能有效地剝離顯影套4上的顯影劑3。但是，由于作用在剝離輥11上的磁力，該剝離輥11軸向中央部撓曲接近顯影套4側(cè)，有時會發(fā)生與顯影套4之間間隔比理想間隔狹。于是，在上述發(fā)生撓曲場合，如圖5所示，最好使剝離輥11的中央部直徑D2比兩端部直徑D1小。通過使用該剝離輥11，能使剝離輥11與顯影套4之間間隔在軸向整體大致均一。因此，從中央部到兩端部能實現(xiàn)均一的剝離動作。在上述發(fā)生撓曲場合，如圖5所示，最好使剝離輥11的中央部直徑D2此兩端部直徑D1小。通過使用該剝離輥11，能使剝離輥11與顯影套4之間間隔在軸向整體大致均一。因此，從中央部到兩端部能實現(xiàn)均一的剝離動作。沒有發(fā)生上述撓曲場合，也可以使用截面形狀為圓形狀的直桿狀剝離輥作為上述剝離部件。下面參照圖2和圖3說明上述結(jié)構(gòu)的顯影裝置的顯影動作。隨著顯影套4朝箭頭B方向回轉(zhuǎn)，運送顯影套4上的顯影劑3，該顯影劑受刮板6規(guī)制而薄層化。該薄層化的顯影劑3被送向與按箭頭A方向回轉(zhuǎn)的感光體鼓1對向的顯影區(qū)域。在該顯影區(qū)域向形成在感光體鼓1上的靜電潛像供給墨粉，使該靜電潛像成為可視像。通過顯影區(qū)域的顯影套4上的顯影劑隨著該套4的回轉(zhuǎn)進一步被運送，到達與墨粉補給口8a對向的位置。用攪拌器9送出墨粉料斗8內(nèi)的墨粉3a，滯留在上述墨粉補給口8a，與顯影套4上顯影劑相接。在墨粉補給口8a取入新墨粉3a后，回到顯影劑收納部S。包含上述新墨粉3a的顯影劑3在刮板6的規(guī)制部內(nèi)壓增加，在該內(nèi)壓增加的顯影劑中通過與載體的摩擦帶電使墨粉帶電。另一方面，受刮板6堵攔沒有供給上述顯影區(qū)域的一部分顯影劑3在顯影劑收納部S內(nèi)循環(huán)移動。下面參照圖6A和圖6B說明本實施例的顯影裝置的顯影動作時的墨粉濃度自控制。圖6中的雙點劃線表示互相呈不同移動狀態(tài)的顯影劑的分界面。先將具有所定墨粉濃度及重量的顯影劑裝入顯影裝置中作為初始劑，驅(qū)動顯影套4及剝離輥11一回轉(zhuǎn)，顯影劑3就分成運送顯影劑3b、收納顯影劑3c及剝離顯影劑3d三部分。運送顯影劑3b是通過磁力載置在顯影套4表面隨著該表面回轉(zhuǎn)的被運送的顯影劑；收納顯影劑3c是收納在顯影劑收納部S內(nèi)隨著上述運送顯影劑3b移動在顯影劑收納部S內(nèi)循環(huán)移動的顯影劑；剝離顯影劑3d是從顯影套4上的運送顯影劑3b局部剝離隨著剝離輥11回轉(zhuǎn)沿該剝離輥11表面移動的顯影劑。在顯影劑收納部S內(nèi)，如圖6A所示，產(chǎn)生四種顯影劑流F1、F2、F3、F4。第1顯影劑流F1是運送顯影劑3b的流動，通過顯影套4與剝離輥11之間；第2顯影劑流F2是從顯影套4剝離沿剝離輥11移動、其一部分在剝離輥11和預(yù)刮板7a之間空間循環(huán)的循環(huán)流；第3顯影劑流F3是沿剝離輥11表面在該輥上方環(huán)流的剝離顯影劑3d的流動；第4顯影劑流F4是因刮板6關(guān)系顯影劑在該刮板背面上升、在該刮板6與剝離輥11之間空間發(fā)生的收納顯影劑3c的循環(huán)流。接著，在上述顯影劑收納部S內(nèi)發(fā)生上述顯影劑流F1～F4狀態(tài)下，將墨粉3a裝入墨粉料斗8中，從墨粉補給口8a向載置在顯影套4上的運送顯影劑3b供給墨粉3a，顯影套4上的顯影劑與該被供給的墨粉一起運向顯影劑收納部S。在運送途中，供給運送顯影劑3b的墨粉往顯影套4軸中心方向有若干進入，得到供給墨粉的運送顯影劑3b通過預(yù)刮板7a的規(guī)制位置后，其上層部被剝離輥11剝離成為剝離顯影劑3d。剝離顯影劑3d與收納顯影劑3c之間一邊混合一邊被運送，一部分與上述發(fā)生在預(yù)刮板7a附近的循環(huán)流F2合流。另一方面；載置在剝離輥11上繼續(xù)被運送的剝離顯影劑3d與收納顯影劑3c之間一邊混合一邊被移動，在顯影劑運送方向下游側(cè)再次載置在顯影套4上，成為運送顯影劑3b。通過上述剝離顯影劑3d與收納顯影劑3c的混合，兩顯影劑之間互相替換，在顯影劑內(nèi)通過墨粉分散攪拌均一化，通過墨粉和載體之間摩擦帶電使墨粉帶電。通過補給上述墨粉，若顯影劑3中墨粉濃度逐漸上升，顯影劑3體積增大，從與墨粉補給口8a對向位置到刮板6的規(guī)制位置之間區(qū)間，顯影套4上的運送顯影劑3b的層厚變厚。同時，顯影套4上的運送顯影劑3b內(nèi)的載體比率低下，對該運送顯影劑3b的磁力變?nèi)?，該運送顯影劑3b的移動速度降低，在上述區(qū)間的顯影套4上的運送顯影劑3b的層厚越來越厚。層厚變厚的運送顯影劑3b受到來自剝離輥11的阻止運送的強力(制動力)，被運送到剝離位置的運送顯影劑3b的移動速度越來越低。上述預(yù)刮板7a刮取在與墨粉補給口8a對向位置層厚變厚的運送顯影劑3b的上層部，如圖6A所示，該被刮取的上層部滯留在預(yù)刮板7a的沿顯影劑運送方向上游側(cè)。下面，將該滯留顯影劑成為“滯留顯影劑3e”。隨著與該滯留顯影劑3e相接的運送顯影劑3b的移動，上述滯留顯影劑3e作循環(huán)運動。送入墨粉補給口8a的墨粉3a被引向運送顯影劑3b的露出部分，同時，從該運送顯影劑3b和滯留顯影劑3e的合流點取入到顯影劑中。若顯影劑3中的墨粉濃度上升，則如圖6B所示，滯留在墨粉補給口8a的滯留顯影劑3e的量增加，與墨粉相接的運送顯影劑3b的露出面因該滯留顯影劑3e而堵塞，兩顯影劑的合流點P也移動到墨粉補給口8a的沿顯影劑運送方向上游端。與此同時，上述墨粉補給口8a的滯留顯影劑3e本身的循環(huán)移動速度也降低。在此時刻，墨粉往顯影劑的取入幾乎結(jié)束，墨粉濃度不再上升。取入上述墨粉通過預(yù)刮板7a和顯影套4之間間隙的運送顯影劑3b的一部分(上層部)被剝離輥11剝離。所剝離顯影劑3d一邊與收納顯影劑3c混合攪拌一邊沿該剝離輥11表面被運送，其中一部分再次載置在顯影套4上。通過顯影套4與刮板6之間間隙的運送顯影劑3b被運向與感光體鼓1對向的顯影區(qū)域。在顯影區(qū)域墨粉供給形成在感光體鼓1上的靜電潛像，用于靜電潛像顯影。由于上述使感光體鼓1上的靜電潛像顯影，顯影套4上的墨粉受到消耗，該部分墨粉濃度減少，顯影套4作用在顯影劑上的運送力增加，該部分顯影劑的體積也減少。并且，由上述預(yù)刮板7a前端部規(guī)制的運送顯影劑3b的層厚減薄，滯留在墨粉補給口8a附近的滯留顯影劑3的量減少，該滯留顯影劑3的循環(huán)移動速度也上升。在墨粉補給口8a，顯影套4運送的運送顯影劑3b與從墨粉料斗8內(nèi)的墨粉3a接觸，再次取入墨粉，如上所述，顯影劑3的墨粉濃度增加。如上所述，根據(jù)顯影套4上的墨粉濃度的變化，上述預(yù)刮板7a規(guī)制該顯影套4上的運送顯影劑的規(guī)制狀態(tài)變化，進行自控制，使得上述墨粉被消耗部分的顯影劑中墨粉濃度成為所設(shè)定的濃度范圍。這樣，顯影套4上的運送顯影劑3的墨粉濃度通常大致保持在一定的濃度范圍。因此，不需要墨粉濃度傳感器或墨粉補給部件等復(fù)雜的墨粉濃度控制機構(gòu)。根據(jù)本實施例，通過剝離顯影套4上的運送顯影劑3b的一部分，使其與顯影劑收納部S內(nèi)的收納顯影劑3c混合，促進該運送顯影劑3b與收納顯影劑3c替換，能防止因顯影劑3中的載體帶電能力低下而引起的顯影劑3的早期劣化。另外，通過混合上述運送顯影劑3b與收納顯影劑3c，分散攪拌該顯影劑的墨粉，在與上述顯影劑運送方向垂直的圖像寬度方向墨粉濃度均一化，能進行無顯影濃度不勻的良好顯影。根據(jù)本實施例，使用截面形狀為圓形的剝離輥11，即使剝離輥11回轉(zhuǎn)，該剝離輥11周面與顯影套4周面的間隙也不變動，不會發(fā)生剝離輥回轉(zhuǎn)時的剝離不勻。因此，能抑制沿顯影劑運送方向的顯影套4上的運送顯影劑3b中的墨粉濃度和墨粉帶電量不勻，防止顯影劑運送方向的顯影濃度不勻。對截面形狀為非圓形、例如曲柄形狀的剝離部件進行實驗，結(jié)果，發(fā)生剝離不勻，在圖像上因曲柄回轉(zhuǎn)節(jié)距發(fā)生濃淡差。根據(jù)本實施例，使用由磁性體構(gòu)成的剝離輥11，通過顯影套4中的磁鐵輥5磁化剝離輥11，以磁力吸附載置在顯影套4上回轉(zhuǎn)的運送顯影劑3b一部分。因此，能更顯著地從顯影套4上剝離顯影劑，使得所剝離的顯影劑3d沿剝離輥表面強制移動形成圖6中符號F3所示流動。更有效地進行與顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑的混合及攪拌。在本實施例中，也可以根據(jù)打印對象的圖像原稿的圖像比率和裝置內(nèi)的溫濕度測定結(jié)果，控制上述剝離輥11的回轉(zhuǎn)。圖7是表示本實施例的打印機的控制裝置的控制部一例的方框圖，從個人計算機等外部裝置送來的圖像數(shù)據(jù)在圖像數(shù)據(jù)處理部110處理。在該圖像數(shù)據(jù)處理中，產(chǎn)生潛像形成部使用的潛像形成用數(shù)據(jù)等，同時，計算打印對象的圖像的圖像比率數(shù)據(jù)。發(fā)動控制部100根據(jù)從該圖像數(shù)據(jù)處理部110送來的數(shù)據(jù)控制裝置內(nèi)各部，該發(fā)動控制部100由發(fā)動控制用CPU101、ROM102、RAM103、1／O接口104等構(gòu)成。感光體鼓驅(qū)動部105、潛像形成部的驅(qū)動部106、顯影裝置2的驅(qū)動部107、溫濕度傳感器108等與該發(fā)動控制部100連接。發(fā)動控制用CPU101按照從ROM102讀取的控制用程序，根據(jù)從圖像數(shù)據(jù)處理部110輸入的信號，一邊進行包括各種驅(qū)動部的作用期間在內(nèi)的各種識別判斷，一邊向各部輸出動作指令，進行所定動作。另外，可根據(jù)溫濕度傳感器檢測到的溫濕度數(shù)據(jù)控制上述各部。通過上述控制部，例如根據(jù)上述打印對象的圖像的圖像比率數(shù)據(jù)控制顯影裝置2的剝離輥11的回轉(zhuǎn)。這種場合，與根據(jù)圖像比率變化的墨粉消耗一致，使剝離輥11的線速度變化，使墨粉帶電合適，同時，避免顯影劑不必要的混合，能防止顯影劑劣化。由于因環(huán)境等因素墨粉本身的凝集度不同，墨粉3a的取入量也變化，運送速度及體積也發(fā)生變化。因溫度和濕度關(guān)系，墨粉3a的凝集度變化，如圖8和圖9所示，在高溫條件下，凝集度變高，在高濕條件下，凝集度也變高。凝集度變高表示墨粉3a易結(jié)塊。于是，通過設(shè)于圖像形成裝置本體內(nèi)部的溫濕度傳感器108測定例如感光體鼓1附近的環(huán)境溫度，溫度變高場合，提高剝離輥11的回轉(zhuǎn)數(shù)，使剝離輥11的線速度加快，能充分進行顯影劑3的混合攪拌，充分促進顯影劑3之間的替換及摩擦帶電。通過上述溫濕度傳感器108測定圖像形成裝置內(nèi)部的濕度，濕度變高場合，與上述溫度變高場合一樣，進行同樣的驅(qū)動控制，能充分進行顯影劑3的混合攪拌，充分促進顯影劑3之間的替換及摩擦帶電。在本實施例中，如圖4所示，將處于與顯影劑收納部S對向位置的磁極S2配置成朝刮板6側(cè)有若干偏離，但是，也可以配置成該磁極S2產(chǎn)生的法線方向磁力線密度分布的峰值位置與朝剝離輥11中心方向大致一致。這時，剝離輥11最易被磁化，最能發(fā)揮剝離輥11的剝離運送力。結(jié)果，在顯影劑收納部S內(nèi)，在顯影套4和剝離輥11之間有效進行顯影劑互相摩擦帶電。為了在顯影劑收納部S內(nèi)有效進行剝離輥11周圍的顯影劑循環(huán)動作，最好將在剝離輥11周面上顯影套4對向側(cè)的相反側(cè)面的法線方向磁力線密度設(shè)為5mT以上。為了有效進行在顯影劑收納部S內(nèi)剝離輥11周圍的顯影劑循環(huán)動作，必須確保通常顯影劑能循環(huán)程度的空間。為此，必須在顯影劑收納部S有空間期間停止取入墨粉3a。本發(fā)明人對此進行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)若將在顯影套4上處于與剝離輥11對向位置的顯影劑所受到的磁力設(shè)為MF1，在顯影套4上處于與預(yù)刮板7a對向位置的顯影劑3所受到的磁力設(shè)為MF2，則MF1和MF2的關(guān)系最好滿足下式MF2＜(2／3)·MF1(1)若在顯影套4上上述MF2相對變大，剝離輥11所引起的制動力影響達不到墨粉補給口8a附近。結(jié)果，即使顯影劑的墨粉濃度上升，顯影劑的運送速度也不降低，顯影劑3的層厚難以增加，在顯影劑充滿顯影劑收納部S前取入墨粉不能停止。因此，如上式(1)所示，將處于與預(yù)刮板7a對向位置的顯影劑3所受到的磁力MF2設(shè)定為此處于與剝離輥11對向位置的顯影劑所受到的磁力MF1弱，使得剝離輥11所引起的制動力影響能達到墨粉補給口8a附近。磁力波形控制可通過配置在各極的磁鐵片位置、極性、形狀、磁力進行。在本實施例中，使用輥狀回轉(zhuǎn)體的剝離輥11作為剝離部件，但是，剝離部件的形狀并不限定于此。例如，如圖10所示，在顯影劑收納部S內(nèi)的長度方向(沿顯影套回轉(zhuǎn)軸方向)大致全域，設(shè)置剝離部件10，用于在剝離面刮取剝離顯影套4上的顯影劑。這種場合，剝離部件10的剝離面10a相對顯影套表面切線的刮取角θ最好設(shè)為90度以上，以便不使顯影劑滯留，能有效剝離顯影劑。通過該剝離部件10的剝離面，剝離載置在按逆時鐘方向回轉(zhuǎn)的顯影輥4上的回轉(zhuǎn)著的運送顯影劑3b的上層部，產(chǎn)生如箭頭D軌跡所示那樣的顯影劑流動。由于該剝離顯影劑的流動，能促進從顯影套4剝離的顯影劑與顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑的昆合和攪拌。進行混合攪拌的一部分顯影劑在剝離部件10與刮板6之間通過磁力載置到顯影套4上。實例1下面，說明本實施例的顯影裝置的更具體的實例。使用圖2所示的顯影裝置，先將圖11所示的試驗圖60作為打印對象的圖像，在與顯影套4的表面移動方向(圖中G方向)垂直的長度方向(圖像寬度方向)形成墨粉消耗不同的黑白交替，形成20張圖像。此后，使用以全面均一半色調(diào)構(gòu)成的試驗圖，再次形成圖像。試驗條件按表1-1和表1-2范圍設(shè)定。例如，使用直徑7mm的剝離輥11，顯影套4與感光體鼓l的間隙Gp設(shè)為0．35mm，顯影套4與刮板的間隙Gd1設(shè)為O．4mm，顯影套4與刮板7a的間隙設(shè)為O．65mm，剝離輥11與顯影套4的間隙Gh設(shè)為O．35mm。表1-1機械條件<tablesid="table1"num="001"><table>感光體鼓的線速度120mm／sec顯影套與感光體鼓之間間隙Gp0．3～0．5mm顯影套與刮板之間間隙Gd10．3～0．5mm顯影套與預(yù)刮板之間間隙Gd20．5～1．5mm顯影套與剝離輥之間間隙Gh0．2～0．4mm顯影套直徑16～20mm顯影套相對感光體鼓的線速度比1．5～3．0顯影套上的法線方向的磁力線密度N193mT顯影套上的法線方向的磁力線密度N175mT顯影套上的法線方向的磁力線密度N160mT顯影套上的法線方向的磁力線密度N153mT</table></tables>表1-2<tablesid="table2"num="002"><table>載體材質(zhì)粒徑墨粉磁性體量二氧化硅量墨粉對載體的包覆率Q／M</table></tables>顯影劑磁鐵或鐵40～50μm15～40wt％0．5～1．0wt％50～120％10～30μc／g以上條件下進行圖像形成試驗結(jié)果，通過剝離輥11剝離，再與顯影劑混合攪拌，使顯影劑均一化，能得到無濃度不勻的良好圖像。在本實例的顯影裝置中，上述剝離輥11與顯影套4的間隔Gh及顯影套4與刮板7a的間隔Gd2滿足關(guān)系式0＜Gh＜Gd2，剝離輥11具有良好的攪拌能力。上述剝離輥11的材質(zhì)為磁性體、例如SUM材場合，在與剝離輥11對向的顯影套4上的法線方向的磁力線密度為56mT條件下，剝離輥11中央部向顯影套4側(cè)撓曲接近0．1mm左右。于是，在本實例中，將剝離輥11形狀設(shè)定為如圖5所示，兩端部的直徑D1為7mm，中央部直徑比兩端部直徑小，設(shè)為6．8mm。通過使用這種形狀剝離輥11，能在軸方向?qū)冸x輥11和顯影套4之間間隙大致維持在0．35mm，從上述中央部到兩端部能均一進行剝離上述顯影劑及以后的混合攪拌。比較例1另一方面，作為本實例的比較例，在不使用剝離部件12的以往顯影裝置中形成圖像，在半色調(diào)圖像上發(fā)生濃度不勻。這樣，若不使用剝離部件12，在使用顯影套4的長度方向墨粉消耗不同的黑白交替構(gòu)成的圖像場合，有時在長度方向墨粉濃度不均一，發(fā)生圖像劣化。第二實施例圖12是本發(fā)明第二實施例的打印機概略構(gòu)成正面圖，圖13是圖12的打印機的顯影裝置整體概略構(gòu)成截面圖。在圖12和圖13中與上述第一實施例打印機相同部分標以相同符號，因它們功能也相同，說明省略。在圖12和圖13中顯影套4周圍的虛線表示該顯影套4表面的磁力線密度的法線方向成份分布。在上述第一實施例中，使用由磁性體構(gòu)成的剝離輥11作為剝離部件，對此，在本實施例中，使用由本身具有磁力的磁鐵輥構(gòu)成的剝離輥13作為剝離部件，其被預(yù)先磁化具有磁極。在本實施例的顯影裝置中，在墨粉補給口8a附近的殼體2的底部形成具有對向面2c的突出部2b。該對向面2c從墨粉料斗8側(cè)到顯影套4側(cè)向下傾斜具有所設(shè)定長度。另外，墨粉料斗8結(jié)構(gòu)中還有一些地方與上述第一實施例不同，但與本發(fā)明沒什么關(guān)系，說明省略。圖14是上述顯影裝置概略構(gòu)成截面圖，為了表示上述由磁鐵輥構(gòu)成的剝離輥13的一例，其是將上述圖11局部簡略化的顯影裝置的截面圖。在該顯影裝置中，使用剝離輥13，其表面被磁化，一組磁極(S極和N極)沿回轉(zhuǎn)軸延伸，與上述第一實施例相同，在與顯影套4內(nèi)的磁極5a對向位置使其作與上述第一實施例相同的回轉(zhuǎn)。使用該剝離輥13場合，能以磁力強力吸附載置在顯影套4上隨之回轉(zhuǎn)的顯影劑3。因此，從顯影套4剝離顯影劑以及使其強制流動更易進行，能更有效地進行與顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑的混合攪拌。圖15是涉及變型例的顯影裝置的概略構(gòu)成截面圖，其設(shè)有由變型磁鐵輥所構(gòu)成的剝離輥14。該剝離輥14在外周表面交替設(shè)有若干磁極，在圖15中，表示設(shè)有四對磁極，即四個S極14a和四個N極14b。配置剝離輥14，使其在與配設(shè)于顯影套4內(nèi)部的磁鐵輥5的S極5a對向的位置可回轉(zhuǎn)。當剝離輥14回轉(zhuǎn)，配置在其周面的S極接近磁鐵輥5的S極5a時，在剝離輥14與顯影套4之間的顯影劑3受到斥力。接著，當剝離輥14的N極接近磁鐵輥5的S極5a時，在剝離輥14與顯影套4之間的顯影劑3受到引力。這樣，在剝離輥14與顯影套4之間的狹小空間斥力和引力交替反復(fù)作用，顯影劑3內(nèi)混合攪拌更活潑，使墨粉濃度均一化。再加上在剝離輥14上交替磁極的磁力，在顯影套4附近以外部分，一部分顯影劑3被引向剝離輥14，效果更好。這樣，墨粉分布更均一，能防止?jié)舛炔粍虻犬惓D像。如圖16所示，若干磁極具有與剝離輥14軸向長度大致相同的長度，在周向S極與N極交替間隔構(gòu)成。這種場合，在剝離輥14表面若附有顯影劑3，在表面形成顯影劑凹凸，能得到與使用表面帶凹凸部件場合同樣的攪拌效果。圖17A是涉及其它變型例的剝離輥的斜視圖，圖17B和圖17C是涉及其它變型例的剝離輥的周面的磁極配置說明圖。該剝離輥15是在軸向交替設(shè)置具有一定長度的S極15a和N極15b構(gòu)成的。若顯影劑附著到該剝離輥15上，則除了上述圖16所示剝離輥14攪拌效果之外，在軸向交替配置磁極之間也有攪拌機構(gòu)在起作用，能更有效地進行混合攪拌。也可以對上述圖17A磁極配置進行變型，例如圖17B所示，使剝離輥16軸向磁極之間互相稍稍離開，或如圖17C所示，使剝離輥17軸向各列磁極互相錯開配置，在周向同極一部分疊合，這樣，也能得到同樣的效果。實例2下面，說明本實施例的顯影裝置2的更具體的實例。使用圖15所示的顯影裝置2，將上述圖11所示的帶狀黑部和白部反復(fù)交替的試驗圖60作為打印對象的圖像，形成20張圖像，局部消耗墨粉。此后，整個面形成半色調(diào)圖像(用反射濃度測定器測定ID0．2～0．5左右)，評價濃度不勻等級，其中，顯影條件按表2-1及表2-2設(shè)定。圖18A-圖18E表示上述濃度不勻等級，分別表示形成在紙52上的殘留黑部52a程度不同的全面半色調(diào)圖像。圖18A表示等級2，圖18B表示等級3，圖18C表示等級3．5，圖18D表示等級4，圖18E表示等級5，等級數(shù)越大，濃度不勻越少。圖18B的等級3與以往例裝置場合相對應(yīng)。表2-1機械條件<tablesid="table3"num="003"><table>感光體鼓直徑30mm感光體鼓的線速度100mm／sec顯影套與感光體鼓之間間隙Gp0．4mm顯影套與刮板之間間隙Gd10．4mm顯影套與預(yù)刮板之間間隙Gd20．6mm顯影套與剝離輥之間間隙Gh0．4mm顯影套直徑16mm顯影套相對感光體鼓的線速度比2．5剝離輥相對顯影套的線速度比0．8</table></tables>表2-2顯影劑<tablesid="table4"num="004"><table>載體材質(zhì)磁鐵粒徑約50μm墨粉材質(zhì)混入磁性體的樹脂粒徑6．5～9．5μm</table></tables>在上述條件下進行若干回上述圖像形成試驗，結(jié)果，可以確認，濃度不勻得到改善，表3表示評價結(jié)果。表3<tablesid="table5"num="005"><table>攪拌部件結(jié)構(gòu)以往技術(shù)的攪拌部件軸向設(shè)有若干磁極的攪拌部件軸向交替設(shè)有S極N極的攪拌部件濃度不勻等級等級3等級3～3．5等級3．5～4</table></tables>使用圖16所示剝離輥14結(jié)構(gòu)，得到等級3～3．5，使用圖17A-圖17C所示剝離輥15、16、17結(jié)構(gòu)，得到等級3．5～4，可以確認，對濃度不勻具有效果。對于本實施例的顯影裝置，本發(fā)明人進行研究結(jié)果發(fā)現(xiàn)，為了在剝離輥周圍有效地產(chǎn)生顯影劑3的循環(huán)動作，充分促進顯影劑3之間的摩擦帶電，顯影套4的線速度與剝離輥14的線速度比率十分重要。于是，在顯影裝置的驅(qū)動部內(nèi)設(shè)置獨立可變驅(qū)動裝置(沒有圖示)，以便驅(qū)動剝離輥14回轉(zhuǎn)，使其線速度可變，可以通過上述圖7所示發(fā)動控制部100控制該可變驅(qū)動裝置。可以采用例如步進馬達作為驅(qū)動源構(gòu)成上述可變驅(qū)動裝置。當然，作為驅(qū)動源并不局限于上述步進馬達，也可以使用AC馬達或伺服馬達等。為了確認上述顯影套4的線速度與剝離輥14的線速度比率的影響，在表4所示顯影條件下，改變上述線速度比率形成圖像。表4機械條件<tablesid="table6"num="006"><table>感光體鼓的線速度120mm／sec顯影套與感光體鼓之間間隙Gp0．3～0．5mm顯影套與刮板之間間隙Gd10．3～0．5mm顯影套與預(yù)刮板之間間隙Gd20．5～1．5mm顯影套與剝離輥之間間隙Gh0．3～1．2mm顯影套直徑16mm剝離輥直徑7mm顯影套相對感光體鼓的線速度此1．5～3．0</table></tables>在上述條件下形成圖像結(jié)果，若將顯影套4的線速度設(shè)為S(mm／s)，剝離輥14的線速度設(shè)為T(mm／s)，設(shè)定其比率ε=(T／S)滿足下式關(guān)系0．5＜ε＜1．5，則在顯影劑收納部S內(nèi)，在顯影套4與剝離輥14之間能有效地進行顯影劑3之間的摩擦帶電。這是由于裝入的載體量一定，若顯影套4的線速度與剝離輥14的線速度此率處于上述范圍內(nèi)，墨粉取入量適當，顯影套4上的墨粉運送速度和體積變化，能有效進行摩擦帶電。在本實施例的顯影裝置中，因環(huán)境等原因墨粉本身的凝集度不同，會引起墨粉3a取入量變化，運送速度和體積變化。隨著溫度和濕度變化，墨粉3a的凝集度變化，如上述圖8和圖9所示，在高溫條件下凝集度變高，在高濕條件下凝集度也變高。凝集度變高表示墨粉3a易變硬結(jié)塊。于是，在圖像形成裝置本體內(nèi)部設(shè)置溫度傳感器(沒有圖示)，用于測定例如感光體鼓1附近的環(huán)境溫度，溫度變高場合，通過上述可變驅(qū)動裝置提高剝離輥14的回轉(zhuǎn)數(shù)，增大剝離輥14的線速度，充分進行顯影劑3的混合攪拌，能充分促進顯影劑3互相摩擦帶電。同樣，在圖像形成裝置內(nèi)部設(shè)置濕度傳感器(沒有圖示)，濕度變高場合，進行與上述使用溫度傳感器場合相同的驅(qū)動控制，充分進行顯影劑3的混合攪拌，能充分促進顯影劑3互相摩擦帶電。在如本實施例的打印機那樣數(shù)字式的圖像形成裝置中，可以實現(xiàn)從寫入的圖像信號求取圖像比率，再求得墨粉3a的消耗，改變剝離輥14的線速度使其與墨粉消耗一致。具體地說，形成圖像比率高的圖像、墨粉濃度下降場合，需要多供給墨粉，更積極進行摩擦帶電，因此，控制提高剝離輥14的線速度。與此相反，形成圖像比率低的圖像、墨粉3a消耗少、墨粉濃度保持在一定場合，為了防止顯影劑3劣化，沒有必要積極進行摩擦帶電，因此，控制按原樣保持剝離輥14的線速度，或降低剝離輥14的線速度。提高剝離輥14的線速度，若使上述比率ε達到1．5以上，不僅加速顯影劑的劣化，而且，顯影劑3取入顯影劑收納部S受到規(guī)制，墨粉濃度比希望墨粉濃度低。與此相反，若使剝離輥線速度慢，上述比率ε為0．5以下，混合攪拌效果差，在圖像上發(fā)生補給不勻。上述控制也能適用于使用剝離輥15、16、17場合，能得到同樣的效果。第三實施例圖19是本發(fā)明第三實施例的顯影裝置概略構(gòu)成截面圖，在圖19中，與上述第一實施例圖2和圖3相同部分標以相同符號，因它們功能也相同，說明省略。使用本實施例顯影裝置的圖像形成裝置也能通過上述圖7所示控制部控制。在本實施例的顯影裝置中，沿顯影套回轉(zhuǎn)方向，在預(yù)刮板7a下游的顯影劑收納部S內(nèi)配置由柵狀平板構(gòu)成的剝離部件12，該剝離部件12是長度方向均一部件，與顯影套4保持間隙Gh，與預(yù)刮板7a保持間隔L2(參照圖22)。在圖19的顯影裝置中，墨粉料斗8形成在預(yù)刮板7a上游，從該墨粉料斗8補給的墨粉通過預(yù)刮板7a到達剝離部件12。由顯影套4運送力欲移向刮板6側(cè)的顯影劑一時被剝離部件12從顯影套4剝離。剝離部件12剝離的顯影劑與顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑進行替換和混合，再次因磁力載置在顯影套4上。通過上述顯影劑替換及混合，顯影劑被攪拌而均一化，促進墨粉帶電。如上所述，根據(jù)本實施例，通過促進顯影套4上顯影劑與顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑的替換及混合，能防止因顯影劑中載體的帶電能力低下而引起的顯影劑早期劣化。而且，在顯影套4長度方向發(fā)生墨粉補給不勻場合，也能將均一化的顯影劑運向顯影區(qū)域，能實現(xiàn)無圖像濃度不勻顯影。由柵狀平板構(gòu)成的剝離部件12配置在接近顯影套4表面位置，其相對顯影套4表面間隔Gh，在離開顯影劑收納部S內(nèi)的顯影套表面的位置能確保顯影劑能自由移動的空間。因此，在顯影劑收納部S內(nèi)，被刮板6阻止的顯影劑幾乎不會成為妨害，移向墨粉補給口8a側(cè)。使移動到墨粉補給口8a側(cè)的顯影劑與墨粉料斗8的墨粉的接觸狀態(tài)變化，使墨粉取入該顯影劑中的取入狀態(tài)變化，能可靠保持該顯影劑的墨粉濃度控制功能。實例3下面，說明本實施例的顯影裝置的更具體的實例。使用圖19所示顯影裝置，先將在顯影套4長度方向以墨粉消耗不同的黑白部交替的試驗圖作為打印對象的圖像，形成20張圖像。此后，用整個面均一半色調(diào)圖像構(gòu)成的試驗圖再次形成圖像。顯影條件設(shè)定為與上述使用剝離輥的表1相同。使用圖20和圖21所示柵狀非磁性體構(gòu)成的平板12a、12b作為剝離部件。通過使用上述剝離部件，顯影套4上顯影劑通過柵狀孔從該顯影套4剝離。另外，剝離部件12與顯影套4的間隔Gh設(shè)為0.3mm，剝離部件12與預(yù)刮板7a的間隔L2設(shè)為10mm(參照圖22)。上述條件下進行的上述圖像形成試驗結(jié)果可知，剝離部件12剝離的顯影劑與顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑替換混合，顯影劑被均一化，能得到無濃度不勻的良好圖像。在本實施例的顯影裝置試驗中，若上述剝離部件12與顯影套4的間隔Gh以及顯影套4與預(yù)刮板7a的間隔Gd2滿足下式關(guān)系0＜Gh＜Gd2，則能得到良好的混合攪拌能力。另外，使用由柵狀平板構(gòu)成的剝離部件12，剝離顯影套4上的運送顯影劑3b一部分(僅僅上層)，墨粉補給口8a中的運送顯影劑3b與墨粉料斗8的墨粉的接觸狀態(tài)變化，使墨粉取入顯影劑中的取入狀態(tài)變化，能穩(wěn)定地保持墨粉濃度自控制機構(gòu)。第四實施例圖23是本發(fā)明第四實施例的顯影裝置概略構(gòu)成截面圖，在圖23中，與上述第一實施例圖2和圖3相同部分標以相同符號，因它們功能也相同，說明省略。使用本實施例顯影裝置的圖像形成裝置也能通過上述圖7所示控制部控制。在本實施例的顯影裝置中，沿顯影套4的顯影劑運送方向，顯影劑收納部S位于預(yù)刮板7a的下游，刮板6的上游，在該顯影劑收納部S內(nèi)設(shè)置攪拌用梳子部件20作為顯影劑攪拌部件。該攪拌用梳子部件20呈在長度方向具有均一寬度和厚度的形狀，其被固設(shè)在顯影劑收納部S內(nèi)，與預(yù)刮板7a的距離L2、該攪拌用梳子部件20前端與顯影套4表面之間間隔Gk分別保持一定。在本實施例的顯影裝置中，顯影劑收納部S內(nèi)在與墨粉料斗8鄰接位置，以與顯影套4非接觸、對向狀態(tài)設(shè)置上述攪拌用梳子部件20，通過該攪拌用梳子部件20攪拌進入顯影劑收納部S內(nèi)的顯影套4上運送顯影劑一部分(上層部)。通過上述攪拌，進行顯影套4上運送顯影劑與顯影劑收納部S內(nèi)的收納顯影劑之間的混合攪拌。通過上述顯影劑攪拌，將從墨粉料斗8取入到墨粉料斗8的顯影劑上層部的墨粉與顯影劑一起混合攪拌，使顯影劑中墨粉濃度達到均一。通過上述混合攪拌墨粉濃度成為均一的顯影劑載置在顯影套4上朝顯影區(qū)域運送，用于使感光體鼓1上的靜電潛像顯影。根據(jù)本實施例，用上述攪拌用梳子部件20攪拌顯影套4上的一部分顯影劑(上層部)，不會搞亂顯影套4上的顯影劑的運送狀態(tài)，能穩(wěn)定地保持墨粉濃度自控制機構(gòu)。通過用上述攪拌用梳子部件20混合攪拌顯影劑，能防止因顯影劑劣化所引起的經(jīng)時基底污臟及顯影濃度低下，能進行顯影套4上軸向無顯影濃度不勻的良好顯影。實例4下面，說明本實施例的顯影裝置的更具體的實例。使用圖23所示顯影裝置，試驗條件在表5-1和表5-2范圍內(nèi)設(shè)定。表5-1機械條件<tablesid="table7"num="007"><table>感光體鼓直徑30mm感光體鼓的線速度120mm／sec顯影套與感光體鼓之間間隙Gp0．3～0．5mm顯影套與刮板之間間隙Gd10．3～0．5mm顯影套與預(yù)刮板之間間隙Gd20．5～1．5mm顯影套直徑16mm顯影套相對感光體鼓的線速度比1．5～3．0</table></tables>表5-2顯影劑<tablesid="table8"num="008"><table>載體材質(zhì)磁鐵或鐵粒徑40～50μm墨粉磁性體量15～40wt％二氧化硅量0．5～1．0wt％墨粉對載體的包覆率50～120％Q／M10～30μc／g</table></tables>圖24是表示上述顯影裝置中攪拌用梳子部件配設(shè)位置說明圖，在該圖中，攪拌用梳子部件20與顯影套4之間間隔Gk設(shè)為0．3mm，該攪拌用梳子部件20離開預(yù)刮板7a的距離L2設(shè)為1mm。圖25是上述攪拌用梳子部件的斜視圖，該攪拌用梳子部件20在與顯影套4對向側(cè)設(shè)有連續(xù)梳齒部20a，該梳齒部20a的齒尖間隔Pk設(shè)定為2mm。使用上述設(shè)定的顯影裝置，先將上述圖11所示在與顯影套4表面移動方向(圖中G方向)直交的長度方向(圖像寬度方向)以墨粉消耗不同的黑白部交替構(gòu)成的試驗圖60作為打印對象的圖像，形成20張圖像。此后，用整個面均一半色調(diào)構(gòu)成的試驗圖再次形成圖像。結(jié)果，通過攪拌用梳子部件20顯影劑3在圖像寬度方向被均一化，能得到無濃度不勻的良好的半色調(diào)圖像。比較例2本比較例的顯影裝置構(gòu)成與上述實例4相同，不設(shè)置攪拌用梳子部件20，以與上述同樣的程序形成圖像。結(jié)果，在半色調(diào)圖像的圖像寬度方向發(fā)生濃度不勻。由上述實例4和比較例2可知，當對在顯影套4長度方向墨粉消耗量不同的黑白圖像交替構(gòu)成的圖進行顯影場合，若不設(shè)置攪拌用梳子部件20進行顯影，有時會在圖像寬度方向發(fā)生濃度不勻，不能得到良好圖像，而通過設(shè)置攪拌用梳子部件20，能防止在圖像寬度方向墨粉濃度不勻。上述能防止墨粉濃度不勻的因素可以考慮如下。沿顯影劑運送方向，從預(yù)刮板7a上游補給的墨粉3a與顯影套4上運送的顯影劑一起通過顯影套4與預(yù)刮板7a之間的間隙，到達攪拌用梳子部件20。包含墨粉3a的顯影劑在顯影套4上被運送時，受到與攪拌用梳子部件20之間產(chǎn)生的阻力而被攪拌，通過攪拌用梳子部件20的梳齒部20a和梳齒部20a之間(以下簡稱為“梳齒間”)時，顯影劑碰到梳齒部20a，分成夾持梳齒部20a的兩側(cè)，在各自區(qū)域與新顯影劑混合進行橫攪拌。這樣，在顯影套4軸向墨粉濃度被均一化，促進墨粉3a帶電。結(jié)果，即使在顯影套4長度方向發(fā)生墨粉補給不勻，在該方向墨粉濃度能被均一化，得到良好圖像。另外，攪拌用梳子部件20相對顯影套4設(shè)有間隔Gk，攪拌該顯影套4上的運送顯影劑的一部分(上層部)，不妨礙顯影劑收納部S內(nèi)的顯影套4上的運送顯影劑的移動。因此，也不用擔心損害這種顯影裝置特有的墨粉濃度自控制機構(gòu)。尤其在實例4中，通過將顯影劑攪拌部件設(shè)為梳齒形狀，幾乎不會妨礙顯影劑收納部S內(nèi)被刮板6阻擋的顯影劑的移動，能一邊可靠維持墨粉濃度自控制機構(gòu)，一邊進行補給的取入到顯影劑中的墨粉3a的攪拌。在實例4中，攪拌用梳子部件20使用非磁性體，將間隔Gk設(shè)定為滿足下列關(guān)系0＜Gk＜Gd2，則能得到良好的攪拌能力。通過這樣設(shè)定間隔Gk，從預(yù)刮板7a所在的規(guī)制位置補給的墨粉3a的至少一部分在顯影劑運送方向下游側(cè)能可靠地通過攪拌用梳子部件20的梳齒部20a之間，能可靠地對補給墨粉3a進行橫攪拌。根據(jù)各種試驗結(jié)果得知，齒尖間隔Pk若設(shè)定為滿足下列關(guān)系0＜Pk≤5mm，則能得到良好的攪拌能力。在本實例4中，齒尖間隔Pk設(shè)定為5mm以下，這樣，能良好地防止在圖像寬度方向的墨粉濃度不勻。第五實施例圖26是本發(fā)明第五實施例的顯影裝置概略構(gòu)成截面圖，該顯影裝置與上述第四實施例的圖23所示顯影裝置大致相同，不同之處如下。在本實施例的顯影裝置中，設(shè)置片狀部件21作為可撓性板狀部件代替上述顯影劑攪拌部件，該片狀部件21在顯影劑收納部S內(nèi)與墨粉料斗8鄰接位置與顯影套4表面對向，與載置在該顯影套4上被運送的顯影劑中從墨粉料斗8取入墨粉部分接觸。另外，圖23的顯影裝置中墨粉補給口8a的底面稍稍彎曲成接收盤狀，而在本實施例中，顯影裝置的墨粉補給口8a的底面呈從墨粉料斗8朝顯影套4側(cè)直線下降傾斜形狀。在以水平面切取墨粉料斗8的截面中，與圖23顯影裝置相比，墨粉料斗8內(nèi)區(qū)域變狹。在圖23的顯影裝置中，顯影劑收納殼體7的圍成顯影劑收納部S的上壁面、側(cè)壁面及下壁面(預(yù)刮板7a)的交界處為曲面；而在圖26所示本實施例的顯影裝置中，顯影劑收納殼體7的圍成顯影劑收納部S的側(cè)壁面和下壁面(預(yù)刮板7a)的交界處不是曲面，形成急劇彎曲。上述之外的結(jié)構(gòu)及動作與圖23所示裝置大致相同，說明省略。下面，說明本實施例的顯影裝置的更具體的實例5-9。實例5圖27是本實例的顯影裝置的主要部分說明圖，該圖是圖26顯影裝置的顯影劑收納部S與向顯影劑收納部S取入墨粉的墨粉取入部的局部放大圖。在該顯影裝置中，在預(yù)刮板7a的顯影劑收納部S側(cè)的側(cè)面設(shè)有片狀部件21，作為可撓性板狀部件。該片狀部件21由聚氨基甲酸乙酯密封件構(gòu)成，但是，作為構(gòu)成片狀部件21的材質(zhì)并不限定為上述聚氨基甲酸乙酯密封件，只要是具有可撓性的片狀或板狀部件就行，下面實例也一樣。該片狀部件21粘貼在預(yù)刮板7a的顯影劑收納部S側(cè)的內(nèi)側(cè)面，顯影套4側(cè)的端部成為自由端21a，成為朝顯影劑運送方向下游側(cè)撓曲形狀，以便拉引載置在顯影套4表面的運送顯影劑。該位置成為第3規(guī)制位置，在預(yù)刮板7a的第2規(guī)制位置，由于取入顯影劑收納部S內(nèi)的墨粉3a的壓力，片狀部件21因可撓性而撓曲復(fù)原。通過該片狀部件21，防止過剩取入顯影劑中的墨粉3a被運向顯影劑運送方向的下游側(cè)區(qū)域。與此同時，在第3規(guī)制位置，使顯影劑中的墨粉濃度在與顯影劑運送方向直交的圖像寬度方向達到均一。這樣，過剩墨粉3a被除去、同時在圖像寬度方向達到均一的墨粉3a被取入到顯影套4上的運送顯影劑中，在刮板6的規(guī)制位置進一步均一，用于顯影。設(shè)置這種片狀部件21進行顯影結(jié)果，所形成圖像的寬度方向無濃度不勻，能得到良好圖像。實例6圖28是本實例的顯影裝置的主要部分說明圖，該圖也是圖26顯影裝置的顯影劑收納部S與向顯影劑收納部S取入墨粉的墨粉取入部的局部放大圖。該實例6的片狀部件22與上述實例5的不同點在于，片狀部件22的自由端22a比為了接觸顯影套4表面的最短長度長。這樣，自由端22a前端與顯影套4表面接觸，隨著顯影套4表面移動，上述自由端22a前端朝移動方向下游側(cè)移動成為撓曲狀。該位置成為第3規(guī)制位置，載置在顯影套4上被運送的墨粉3a一邊與片狀部件22接觸，一邊與片狀部件22發(fā)生相對移動。這樣，多余墨粉3a在第3規(guī)制位置被阻擋，與此同時，使顯影劑中的墨粉濃度在與顯影劑運送方向直交的圖像寬度方向達到均一。如上所述，過剩墨粉3a被除去、同時在圖像寬度方向達到均一的墨粉3a被取入到顯影套4上的運送顯影劑中，通過刮板6的規(guī)制位置，用于顯影。設(shè)置這種片狀部件22進行顯影結(jié)果，所形成圖像的寬度方向無濃度不勻，能得到良好圖像。實例7圖29是本實例的顯影裝置的主要部分說明圖，該圖也是圖26顯影裝置的顯影劑收納部S與向顯影劑收納部S取入墨粉的墨粉取入部的局部放大圖。該實例7的片狀部件23與上述實例6一樣，片狀部件23的自由端23a比為了接觸顯影套4表面的最短長度長。而且本實例的片狀部件23通過調(diào)整其厚度，自由端23a因顯影套4表面的運送顯影劑所產(chǎn)生的壓力成為彎曲形狀。這樣，片狀部件23的自由端23a與顯影套4上的運送顯影劑在圖像寬度方向均一接觸，在顯影劑運送方向呈較長面接觸，該面接觸部分成為第3規(guī)制位置。按如上所述結(jié)構(gòu)，過剩墨粉3a被除去、同時在圖像寬度方向成為均一的墨粉3a被取入到顯影套4上的運送顯影劑中，通過刮板6的規(guī)制位置，用于顯影。設(shè)置這種片狀部件23進行顯影結(jié)果，所形成圖像的寬度方向無濃度不勻，能得到良好圖像。實例8圖30是本實例的顯影裝置的主要部分說明圖，該圖也是圖26顯影裝置的顯影劑收納部S與向顯影劑收納部S取入墨粉的墨粉取入部的局部放大圖。該實例8的片狀部件24使得片狀部件24的自由端24a的長度(自由長度)比為了接觸顯影套4表面的最短長度長，通過調(diào)整該自由端24a的長度，自由端24a因顯影套4表面的運送顯影劑所產(chǎn)生的壓力成為彎曲形狀。這樣，片狀部件24的自由端24a與顯影套4上的運送顯影劑在圖像寬度方向均一接觸，在顯影劑運送方向呈較長面接觸，該面接觸部分成為第3規(guī)制位置。按如上所述結(jié)構(gòu)，過剩墨粉3a被除去、同時在圖像寬度方向成為均一的墨粉3a被取入到顯影套4上的運送顯影劑中，通過刮板6的規(guī)制位置，用于顯影。設(shè)置這種片狀部件24進行顯影結(jié)果，所形成圖像的寬度方向無濃度不勻，能得到良好圖像。在圖30的顯影裝置中，在與形成片狀部件24的自由端24a的區(qū)域相反側(cè)的端部，使得該端部長度比為了固設(shè)到預(yù)刮板7a的顯影劑收納部S側(cè)的側(cè)面所需要的長度長。具體地說，具有涉及處于相對顯影套4表面垂直方向的預(yù)刮板7a的內(nèi)側(cè)面部分及從該部分彎曲成為顯影劑收納部S側(cè)面部分的長度。將該片狀部件24彎曲粘貼在預(yù)刮板7a的內(nèi)側(cè)面上，使其在預(yù)刮板7a內(nèi)側(cè)面的彎曲位置與預(yù)刮板7a脫離。這樣，能更順暢地使顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑3循環(huán)。因此，即使顯影劑收納部S內(nèi)面形狀如上述彎曲部那樣急劇變化，也能通過片狀部件24將內(nèi)面形狀修正為所希望的形狀。實例9圖31是本實例的顯影裝置的主要部分說明圖，該圖也是圖26顯影裝置的顯影劑收納部S與向顯影劑收納部S取入墨粉的墨粉取入部的局部放大圖。該實例9的片狀部件25的自由端25a的長度比為了接觸顯影套4表面的最短長度長很多，在與顯影套4表面的對向部往上方卷成環(huán)狀，環(huán)曲面的外周面部25b與顯影套4表面的運送顯影劑接觸。這樣，由于外周面部25b的張力，片狀部件25強度增加，其與顯影套4上的運送顯影劑接觸，形成第3規(guī)制位置。按如上所述結(jié)構(gòu)，過剩墨粉3a被除去、同時在圖像寬度方向成為均一的墨粉3a被取入到顯影套4上的運送顯影劑中，通過刮板6的規(guī)制位置被進一步均一，用于顯影。設(shè)置這種片狀部件25進行顯影結(jié)果，所形成圖像的寬度方向無濃度不勻，能得到良好圖像。根據(jù)上述實例5-9的顯影裝置，片狀部件21-25能規(guī)制將墨粉3a取入顯影劑，使得在圖像寬度方向的墨粉濃度均一化，能防止圖像濃度不勻。通過將上述第四實施例中的攪拌用梳子部件(顯影劑攪拌部件)20及上述第五實施例中的片狀部件(可撓性板狀部件)21-25固設(shè)在顯影劑收納部S內(nèi)，在顯影套4長度方向能使墨粉濃度均一化，沒有必要為強制攪拌顯影劑收納部S內(nèi)的顯影劑用馬達等驅(qū)動所定部件，能以低成本防止上述圖像寬度方向的顯影濃度不勻。權(quán)利要求1．一種顯影裝置，設(shè)有內(nèi)部裝有磁場發(fā)生裝置、載置運送包含墨粉和磁性載體的顯影劑的表面移動的顯影劑載置體、規(guī)制載置在上述顯影劑載置體上被運向顯影區(qū)域的顯影劑的量的顯影劑規(guī)制部件、收納受上述顯影劑規(guī)制部件規(guī)制沒有被運送到顯影區(qū)域的顯影劑的顯影劑收納部、配設(shè)在上述顯影劑收納部的沿顯影劑運送方向上游側(cè)的鄰接位置、設(shè)有面臨上述顯影劑載置體表面的墨粉補給用開口的墨粉收納部，通過該顯影劑載置體上隨著運送顯影劑而發(fā)生的顯影劑移動，根據(jù)該顯影劑載置體上的顯影劑的墨粉濃度，將上述墨粉收納部內(nèi)的墨粉取入顯影劑中；其特征在于在上述顯影劑收納部內(nèi)設(shè)有剝離部件，其以非接觸狀態(tài)與該顯影劑載置體表面對向，對載置在該顯影劑載置體上被運送的顯影劑上層部進行剝離。2．根據(jù)權(quán)利要求1中所述的顯影裝置，其特征在于在上述墨粉收納部的面臨上述顯影劑載置體表面的墨粉補給用開口與上述顯影劑收納部之間設(shè)置第2規(guī)制部件，用于規(guī)制上述顯影劑載置體上從該墨粉收納部的對向部朝該顯影劑收納部載置運送的顯影劑的量；設(shè)定該第2顯影劑規(guī)制部件與顯影劑載置體表面之間間隙，使得隨著顯影劑載置體上顯影劑的墨粉濃度上升，增加該顯影劑的規(guī)制量。3．根據(jù)權(quán)利要求2中所述的顯影裝置，其特征在于，當上述剝離部件與顯影劑載置體表面之間間隙設(shè)為Gh、上述第2顯影劑規(guī)制部件與顯影劑載置體表面之間間隙設(shè)為Gd2時，滿足下列關(guān)系0＜Gh＜Gd2。4．根據(jù)權(quán)利要求2中所述的顯影裝置，其特征在于，上述磁場發(fā)生裝置在與上述剝離部件對向位置和與上述第2顯影劑規(guī)制部件對向位置之間沒有磁極。5．根據(jù)權(quán)利要求4中所述的顯影裝置，其特征在于，從與上述第2顯影劑規(guī)制部件對向位置到與上述剝離部件對向位置，上述顯影劑載置體表面上的磁力線密度為能使上述顯影劑以磁力載置在該顯影劑載置體表面上的磁力線密度。6．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5中任一個所述的顯影裝置，其特征在于上述剝離部件為輥狀回轉(zhuǎn)部件；設(shè)有驅(qū)動該剝離部件回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在與顯影劑載置體對向的對向部，使該剝離部件表面朝與該顯影劑載置體表面移動方向相反的方向移動。7．根據(jù)權(quán)利要求6中所述的顯影裝置，其特征在于，上述剝離部件用磁性體構(gòu)成。8．根據(jù)權(quán)利要求7中所述的顯影裝置，其特征在于上述剝離部件在沿與上述顯影劑載置體上顯影劑運送方向交叉方向兩端部被支承；該剝離部件的沿上述交叉方向的中央部直徑比兩端部直徑小。9．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5中任一個所述的顯影裝置，其特征在于上述剝離部件沿與上述顯影劑載置體上顯影劑運送方向交叉方向延伸，且包含磁性體；設(shè)有驅(qū)動該剝離部件回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在與顯影劑載置體對向的對向部，使該剝離部件表面朝與該顯影劑載置體表面移動方向相反的方向移動。10．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5中任一個所述的顯影裝置，其特征在于上述剝離部件沿與上述顯影劑載置體上顯影劑運送方向交叉方向延伸，且在表面設(shè)有磁極；設(shè)有驅(qū)動該剝離部件回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，在與顯影劑載置體對向的對向部，使該剝離部件表面朝與該顯影劑載置體表面移動方向相反的方向移動。11．根據(jù)權(quán)利要求10中所述的顯影裝置，其特征在于上述剝離部件為輥狀回轉(zhuǎn)部件；在該剝離部件表面上設(shè)有若干上述磁極。12．根據(jù)權(quán)利要求11中所述的顯影裝置，其特征在于，上述若干磁極為S極和N極交替設(shè)置。13．根據(jù)權(quán)利要求12中所述的顯影裝置，其特征在于，上述若干磁極分別沿該剝離部件回轉(zhuǎn)軸的延伸方向以直線狀設(shè)置。14．根據(jù)權(quán)利要求11中所述的顯影裝置，其特征在于，沿該剝離部件回轉(zhuǎn)軸的延伸方向使S極和N極交替排列，形成磁極組，沿剝離部件表面的周方向，配置若干上述磁極組。15．根據(jù)權(quán)利要求6-14中任一個所述的顯影裝置，其特征在于，上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置能使上述剝離部件的回轉(zhuǎn)速度變化。16．根據(jù)權(quán)利要求15中所述的顯影裝置，其特征在于，設(shè)有控制裝置，其根據(jù)顯影對像圖像的圖像比率，控制上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。17．根據(jù)權(quán)利要求15中所述的顯影裝置，其特征在于，設(shè)有用于測定裝置內(nèi)溫度的溫度測定裝置；控制裝置，根據(jù)上述溫度測定裝置的溫度測定結(jié)果控制上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。18．根據(jù)權(quán)利要求15中所述的顯影裝置，其特征在于，設(shè)有用于測定裝置內(nèi)濕度的濕度測定裝置；控制裝置，根據(jù)上述濕度測定裝置的濕度測定結(jié)果控制上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置。19．根據(jù)權(quán)利要求15-18中任一個所述的顯影裝置，其特征在于，控制上述回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，當上述顯影劑載置體的線速度設(shè)為S(mm／s)、上述剝離部件的線速度設(shè)為T(mm／s)時，使其滿足下列關(guān)系0．5＜T／S＜1．5。20．根據(jù)權(quán)利要求6-14中任一個所述的顯影裝置，其特征在于，粗加工上述剝離部件表面。21．根據(jù)權(quán)利要求7或8中所述的顯影裝置，其特征在于，上述剝離部件以磁性體構(gòu)成，且與上述顯影劑載置體表面的法線方向磁力線密度分布峰值位置對向。22．根據(jù)權(quán)利要求21中所述的顯影裝置，其特征在于，在上述剝離部件周面上，與上述顯影劑載置體對向側(cè)的相反側(cè)的面的法線方向磁力線密度為5mT以上。23．根據(jù)權(quán)利要求21中所述的顯影裝置，其特征在于，設(shè)置上述第2顯影劑規(guī)制部件時，當上述顯影劑載置體上處于與上述剝離部件對向位置的顯影劑所受到的磁力大小設(shè)為MF1、上述顯影劑載置體上處于與上述第2顯影劑規(guī)制部件對向位置的顯影劑所受到的磁力大小設(shè)為MF2場合，使其滿足下列關(guān)系MF2＜(2／3)·MF1。24．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5中任一個所述的顯影裝置，其特征在于上述剝離部件沿與上述顯影劑載置體上的顯影劑運送方向交叉方向延伸，且具有用于刮取該顯影劑載置體上顯影劑上層部進行剝離的剝離面；上述剝離部件的剝離面相對該顯影劑載置體表面的沿顯影劑運送方向的切線的刮取角為90度以上。25．根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5中任一個所述的顯影裝置，其特征在于，上述剝離部件為柵狀平板。26．一種顯影裝置，設(shè)有內(nèi)部裝有磁場發(fā)生裝置、載置運送包含墨粉和磁性載體的顯影劑的表面移動的顯影劑載置體、規(guī)制載置在上述顯影劑載置體上被運向顯影區(qū)域的顯影劑的量的顯影劑規(guī)制部件、收納受上述顯影劑規(guī)制部件規(guī)制沒有被運送到顯影區(qū)域的顯影劑的顯影劑收納部、配設(shè)在上述顯影劑收納部的沿顯影劑運送方向上游側(cè)的鄰接位置、設(shè)有面臨上述顯影劑載置體表面的墨粉補給用開口的墨粉收納部，通過該顯影劑載置體上隨著運送顯影劑而發(fā)生的顯影劑移動，根據(jù)該顯影劑載置體上的顯影劑的墨粉濃度，將上述墨粉收納部內(nèi)的墨粉取入顯影劑中；其特征在于在上述顯影劑收納部內(nèi)設(shè)有顯影劑攪拌部件，其以非接觸狀態(tài)與該顯影劑載置體表面對向，在與上述墨粉收納部鄰接位置對載置在該顯影劑載置體上被運送的顯影劑中從該墨粉收納部取入墨粉的部分進行攪拌。27．根據(jù)權(quán)利要求26中所述的顯影裝置，其特征在于，在上述墨粉收納部的與上述顯影劑載置體表面對向的對向部和上述顯影劑收納部之間設(shè)置第2顯影劑規(guī)制部件，用于規(guī)制上述顯影劑載置體上從該墨粉收納部的對向部朝該顯影劑收納部載置運送的顯影劑的量。28．根據(jù)權(quán)利要求26或27中所述的顯影裝置，其特征在于，上述顯影劑攪拌部件由單側(cè)設(shè)有梳齒部的梳齒狀部件構(gòu)成。29．根據(jù)權(quán)利要求28中所述的顯影裝置，其特征在于，當上述顯影劑載置體表面與上述第2顯影劑規(guī)制部件之間間隔設(shè)為Gd、上述顯影劑載置體表面與上述梳齒部尖端之間間隔設(shè)為Gk時，滿足下列關(guān)系0＜Gk＜Gd。30．根據(jù)權(quán)利要求28或29中所述的顯影裝置，其特征在于，上述梳齒狀部件的梳齒部的齒尖端間隔Pk為5mm以下。31．一種顯影裝置，設(shè)有內(nèi)部裝有磁場發(fā)生裝置、載置運送包含墨粉和磁性載體的顯影劑的表面移動的顯影劑載置體、規(guī)制載置在上述顯影劑載置體上被運向顯影區(qū)域的顯影劑的量的顯影劑規(guī)制部件、收納受上述顯影劑規(guī)制部件規(guī)制沒有被運送到顯影區(qū)域的顯影劑的顯影劑收納部、配設(shè)在上述顯影劑收納部的沿顯影劑運送方向上游側(cè)的鄰接位置、設(shè)有面臨上述顯影劑載置體表面的墨粉補給用開口的墨粉收納部，通過該顯影劑載置體上隨著運送顯影劑而發(fā)生的顯影劑移動，根據(jù)該顯影劑載置體上的顯影劑的墨粉濃度，將上述墨粉收納部內(nèi)的墨粉取入顯影劑中；其特征在于在上述顯影劑收納部內(nèi)設(shè)有可撓性板狀部件，其與該顯影劑載置體表面對向，在與上述墨粉收納部鄰接位置對載置在該顯影劑載置體上被運送的顯影劑中從該墨粉收納部取入墨粉的部分接觸。32．根據(jù)權(quán)利要求31中所述的顯影裝置，其特征在于，在上述墨粉收納部的與上述顯影劑載置體表面對向的對向部和上述顯影劑收納部之間設(shè)置第2顯影劑規(guī)制部件，用于規(guī)制上述顯影劑載置體上從該墨粉收納部的對向部朝該顯影劑收納部載置運送的顯影劑的量。33．根據(jù)權(quán)利要求31或32中所述的顯影裝置，其特征在于，上述可撓性板狀部件的從固定保持部到尖端的自由長度比從上述保持部到該顯影劑載置體上的接觸位置的假設(shè)直線距離長。34．根據(jù)權(quán)利要求31或32中所述的顯影裝置，其特征在于，上述可撓性板狀部件的厚度為受到載置在上述顯影劑載置體上被運送的顯影劑壓力發(fā)生彎曲的厚度。35．根據(jù)權(quán)利要求31或32中所述的顯影裝置，其特征在于，上述可撓性板狀部件的從固定保持部到尖端的自由長度為受到載置在上述顯影劑載置體上被運送的顯影劑壓力發(fā)生彎曲的長度。36．根據(jù)權(quán)利要求31或32中所述的顯影裝置，其特征在于，上述可撓性板狀部件的與上述顯影劑載置體表面對向的對向部卷取成環(huán)狀。37．一種圖像形成裝置，設(shè)有在潛像載置體上形成替像的潛像形成部、使該潛像載置體上潛像顯影形成墨像的顯影裝置、將上述潛像載置體上墨像轉(zhuǎn)印在轉(zhuǎn)印材上的轉(zhuǎn)印裝置，其特征在于，上述顯影裝置為上述權(quán)利要求1-37中任一個所述的顯影裝置。全文摘要本發(fā)明涉及顯影裝置及裝有該顯影裝置的圖像形成裝置,該顯影裝置設(shè)有顯影劑載置體、顯影劑規(guī)制部件、顯影劑收納部及墨粉收納部,通過顯影劑移動,根據(jù)顯影劑的墨粉濃度,將墨粉收納部內(nèi)的墨粉取入顯影劑中。通過在顯影劑收納部內(nèi)設(shè)置剝離部件、顯影劑攪拌部件、可撓性板狀部件,能一邊穩(wěn)定地保持墨粉濃度自控制,一邊防止經(jīng)時基底污臟及顯影濃度低下,進行在與顯影劑運送方向直交的載置體寬度方向無顯影濃度不勻的良好顯影。文檔編號G03G15/00GK1278613SQ00118690公開日2001年1月3日申請日期2000年6月21日優(yōu)先權(quán)日1999年6月21日發(fā)明者田牧真二,今村剛,吉澤秀男,寺井純一,山根正行,津田清典,須藤和久,川原真一,加藤俊次,石橋干生,大滋彌篤哉申請人:株式會社理光