一種新型批花機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型批花機，包括有底板以及設置在底板上的支撐架，支撐架的左端設置有X軸電機，支撐架上設置有X軸滑軌，X軸滑軌上配合連接有Z軸下刀裝置，Z軸下刀裝置包括有Z軸電機和斜塊安裝板，Z軸電機的輸出軸上連接有齒輪，齒輪配合連接有齒條，齒條上連接有齒條移動軸，斜塊的底部配合連接有刀具連接塊，滑動板底部設置有刀具，刀具的刀尖點嵌入有鉆石，Z軸下刀裝置的底部對應設置有平移裝置，平移裝置的頂部設置有夾具板。整體結(jié)構(gòu)簡單，機器的穩(wěn)定性和加工精度較高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高；并且機器的通用性更廣，只需要更改電機的位移參數(shù)，就可以加工多種不同型號的產(chǎn)品，降低了客戶的使用成本。
【專利說明】
一種新型批花機
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領域，尤其是涉及一種新型批花機。
【背景技術(shù)】
[0002]在如今人們物質(zhì)生活日益豐盛的社會，人們對于手表、珠寶等首飾的需求越發(fā)增加，而手表、珠寶等首飾上往往都需要雕刻有一定的花型或者將外形打磨成特定的形狀，而且，一般的花型已滿足不了人們的多樣需求，一些富有寓意的復雜花型也應運而生。新的產(chǎn)品創(chuàng)意帶來新的市場的同時，又給傳統(tǒng)的手工車花帶來了極大的挑戰(zhàn)。
[0003]批花是手表、珠寶等首飾加工中的一道重要工序，而現(xiàn)有技術(shù)中由于設備條件的限制，對于很多復雜的花型，在首飾行業(yè)一直以人工批花為主。而人工批花技術(shù)門檻高，由于人為操作難于一致性控制，導致產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，而且勞動強度大，作業(yè)效率低。人工批花方式在如今瞬息萬變的首飾市場潮流競爭中顯得力不從心，無法滿足市場的要求。
[0004]—般批花操作都是在曲面上批出花紋，在現(xiàn)有技術(shù)的人工批花操作時，通常是由人手操作工件在批花刀具上進行批花操作，因為人手本身就具有六個自由度，即沿著X、Y、Z三個軸方向的移動和繞Χ、γ、ζ三個軸方向的轉(zhuǎn)動，所以能車出各種花紋。在人工批花時，工人依靠移動和旋轉(zhuǎn)工作臺來控制車出來的花紋圖案，基本上是每車完一刀就要退出來觀看效果，判斷是否要調(diào)整角度和補刀。但是人工批花批出來的花紋形狀波動較大，手工控制難以加工出統(tǒng)一標準的花紋，因為不同的工人加工的產(chǎn)品難以加工出相同的花紋(產(chǎn)品一致性差)，即使是同一工人加工不同的工件也有可能車出差異較大的花紋，如果要求花紋盡量相似，就需要企業(yè)在工人上崗前做大量的培訓，提高工人的職業(yè)技能，并且可能需要幾年十幾年以上的技能積累，這已不單純是增加企業(yè)的生產(chǎn)成本就能解決的了。除了上述重復性和可靠性低的問題外，人工批花操作時用到的設備也沒有定位基準，難以保證花紋在首飾上的統(tǒng)一位置。
[0005]對于此種情況，市場上也出現(xiàn)了一些自動批花的機器，但是由于加工手表、珠寶等首飾，精度要求較高，現(xiàn)有批花機中的Z軸上下運動均是通過伺服電機或者步進電機來帶動絲桿運轉(zhuǎn)，由于絲桿本來就存在間隙，加工的時候誤差較大，穩(wěn)定性較差，雕刻出來的花型形狀不是很規(guī)則，并且現(xiàn)有的批花機大多結(jié)構(gòu)復雜，更換不同的產(chǎn)品時，調(diào)試非常麻煩，使用不方便，加工速度也相對較慢，因此市場上現(xiàn)有的批花機無法滿足當前的市場需求，尤其是缺少能夠在手表表針上車出精美花紋的批花機。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]本實用新型要解決的問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、便于調(diào)試、加工速度快和產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定的新型批花機。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種新型批花機，包括有底板以及設置在所述底板上的支撐架，所述支撐架的左端設置有X軸電機，所述支撐架的右端設置有同步輪，所述X軸電機的輸出軸與所述同步輪之間設置有同步帶，所述支撐架上設置有X軸滑軌，所述X軸滑軌上配合連接有Z軸下刀裝置，所述X軸電機通過所述同步帶驅(qū)動Z軸下刀裝置左右平移，所述Z軸下刀裝置包括有Z軸電機和斜塊安裝板，所述Z軸電機的輸出軸上連接有齒輪，所述齒輪配合連接有齒條，所述齒條上連接有齒條移動軸，所述斜塊安裝板內(nèi)設置有凹槽，所述凹槽的底部設置有斜塊，所述齒條移動軸嵌入在所述凹槽內(nèi)與所述斜塊連接，所述斜塊的底部配合連接有刀具連接塊，所述刀具連接塊的底部設置有滑動板，所述滑動板底部設置有刀具，所述刀具的刀尖點嵌入有鉆石，所述Z軸下刀裝置的底部對應設置有平移裝置，所述平移裝置通過Y軸電機來驅(qū)動前后運動，所述平移裝置的頂部設置有夾具板。
[0008]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述X軸電機、Y軸電機和Z軸電機均為步進電機或者伺服電機。
[0009]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述支撐架的左端、右端均設置有感應器，且所述感應器設置在所述支撐架的頂部。
[0010]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述X軸滑軌的左端、右端均設置有限位塊。
[0011]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述底板上設置有廢渣盒。
[0012]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述Y軸電機的輸出軸上連接有絲桿，所述絲桿帶動所述平移裝置前后運動。
[0013]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述齒條的底部設置有滾動軸承，所述滾動軸承在所述斜塊安裝板上左右滾動。
[0014]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述滑動板的背部設置有Z軸滑軌，所述滑動板可沿所述Z軸滑軌上下滑動。
[0015]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述刀具連接塊通過刀具伸縮軸與刀具固定座連接，所述刀具伸縮軸上設置有彈簧。
[0016]優(yōu)選地，上述的一種新型批花機，其中所述斜塊的底面與所述水平面之間的夾角為1-3。。
[0017]本實用新型具有的優(yōu)點和有益效果是:Z軸下刀裝置包括有Z軸電機和斜塊安裝板，Z軸電機的輸出軸上連接有齒輪，齒輪配合連接有齒條，齒條上連接有齒條移動軸，斜塊安裝板內(nèi)設置有凹槽，凹槽的底部設置有斜塊，齒條移動軸嵌入在凹槽內(nèi)與斜塊連接，斜塊的底部配合連接有刀具連接塊，刀具連接塊的底部設置有滑動板，滑動板底部設置有刀具，刀具的刀尖點嵌入有鉆石，Z軸下刀裝置的底部對應設置有平移裝置，平移裝置通過Y軸電機來驅(qū)動前后運動，平移裝置的頂部設置有夾具板，工作的時候X軸電機帶動Z軸下刀裝置左右移動，Y軸電機帶動平移裝置前后移動，Z軸電機旋轉(zhuǎn)帶動齒條左右運動，齒條又帶動斜塊左右移動，斜塊在左右移動過程中就可以精準的控制刀具連接塊上下移動，從而對物料進行加工，整體結(jié)構(gòu)簡單，機器的穩(wěn)定性和加工精度較高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高;并且機器的通用性更廣，只需要更改電機的位移參數(shù)，就可以加工多種不同型號的產(chǎn)品，降低了客戶的使用成本。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本實用新型的后視圖；
[0020]圖3是圖1中Z軸下刀裝置的正視圖；
[0021]圖4是圖1中Z軸下刀裝置的后視圖；
[0022]圖5是圖3中斜塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1、底板2、平移裝置3、夾具板
[0024]4、同步輪5、限位塊6、感應器
[0025]7、同步帶8、X軸滑軌9、Z軸下刀裝置
[0026]10、X軸電機11、廢渣盒12、支撐架
[0027]13、Y軸電機14、滾動軸承15、Ζ軸滑軌
[0028]16、滑動板17、刀具18、刀具固定座
[0029]19、刀具連接塊 20、斜塊21、斜塊安裝板
[0030]22、齒條移動軸 23、齒輪24、齒條
[0031]25、刀具伸縮軸 26、彈簧27、Ζ軸電機
[0032]28、鉆石
【具體實施方式】
[0033]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0034]如圖1所示，一種新型批花機，包括有底板I以及設置在底板I上的支撐架12，支撐架12的左端設置有X軸電機10，Χ軸電機10是使用精度較高的步進電機或者伺服電機，支撐架12的右端設置有同步輪4，Χ軸電機10的輸出軸與同步輪4之間設置有同步帶7，為了對X軸電機10左右兩邊的位置進行定位，支撐架12的左端、右端均設置有感應器6，感應器6設置在支撐架12的頂部，支撐架12上設置有X軸滑軌8，Χ軸滑軌8上配合連接有Z軸下刀裝置9，Χ軸電機10通過同步帶7驅(qū)動Z軸下刀裝置9左右平移，為了防止Z軸下刀裝置9跑出軌道，X軸滑軌8的左端、右端均設置有限位塊5，底板I上設置有廢渣盒11，用于收集工作過程中產(chǎn)生的廢渣。
[0035]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，Z軸下刀裝置9包括有Z軸電機27和斜塊安裝板21，Ζ軸電機27是使用精度較高的步進電機或者伺服電機，Z軸電機27的輸出軸上連接有齒輪23，齒輪23配合連接有齒條24，齒條24上連接有齒條移動軸22，齒條24的底部設置有滾動軸承14，滾動軸承14在斜塊安裝板21上左右滾動，斜塊安裝板21內(nèi)設置有凹槽，凹槽的底部設置有斜塊20，斜塊20的底面與水平面之間的夾角為1-3°，齒條移動軸22嵌入在凹槽內(nèi)與斜塊20連接，斜塊20的底部配合連接有刀具連接塊19，刀具連接塊19的底部設置有滑動板16，滑動板16的背部設置有Z軸滑軌15，滑動板16可沿Z軸滑軌15上下滑動，刀具連接塊19通過刀具伸縮軸25與刀具固定座18連接，刀具伸縮軸25上設置有彈簧26，滑動板16底部設置有刀具17，刀具17的刀尖點嵌入有鉆石28，Ζ軸下刀裝置9的底部對應設置有平移裝置2，平移裝置2通過Y軸電機13來驅(qū)動前后運動，Y軸電機13是使用精度較高的步進電機或者伺服電機，Y軸電機13的輸出軸上連接有絲桿，絲桿帶動所述平移裝置前后運動，平移裝置2的頂部設置有夾具板3。
[0036]工作的時候X軸電機10帶動Z軸下刀裝置9左右移動，Y軸電機13帶動平移裝置2前后移動，Z軸電機27旋轉(zhuǎn)帶動齒條24左右運動，齒條24又帶動斜塊20左右移動，斜塊20在左右移動過程中就可以精準的控制刀具連接塊19上下移動，從而對物料進行加工，整體結(jié)構(gòu)簡單，機器的穩(wěn)定性和加工精度較高，加工出來的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，加工效率高;并且機器的通用性更廣，只需要更改電機的位移參數(shù)，就可以加工多種不同型號的產(chǎn)品，降低了客戶的使用成本。
[0037]以上對本實用新型的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型批花機，包括有底板(I)以及設置在所述底板(I)上的支撐架(12)，所述支撐架(12)的左端設置有X軸電機(1)，所述支撐架(12)的右端設置有同步輪(4)，所述X軸電機(10)的輸出軸與所述同步輪(4)之間設置有同步帶(7)，其特征在于:所述支撐架(12)上設置有X軸滑軌(8)，所述X軸滑軌(8)上配合連接有Z軸下刀裝置(9)，所述X軸電機(10)通過所述同步帶(7)驅(qū)動Z軸下刀裝置(9)左右平移，所述Z軸下刀裝置(9)包括有Z軸電機(27)和斜塊安裝板(21)，所述Z軸電機(27)的輸出軸上連接有齒輪(23)，所述齒輪(23)配合連接有齒條(24)，所述齒條(24)上連接有齒條移動軸(22)，所述斜塊安裝板(21)內(nèi)設置有凹槽，所述凹槽的底部設置有斜塊(20)，所述齒條移動軸(22)嵌入在所述凹槽內(nèi)與所述斜塊(20)連接，所述斜塊(20)的底部配合連接有刀具連接塊(I 9 )，所述刀具連接塊(I 9)的底部設置有滑動板(16)，所述滑動板(16)底部設置有刀具(17)，所述刀具(17)的刀尖點嵌入有鉆石(28)，所述Z軸下刀裝置(9)的底部對應設置有平移裝置(2)，所述平移裝置(2)通過Y軸電機(13)來驅(qū)動前后運動，所述平移裝置(2)的頂部設置有夾具板(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型批花機，其特征在于:所述X軸電機(10)、Y軸電機(13)和Z軸電機(27)均為步進電機或者伺服電機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型批花機，其特征在于:所述支撐架(12)的左端、右端均設置有感應器(6)，且所述感應器(6)設置在所述支撐架(12)的頂部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型批花機，其特征在于:所述X軸滑軌(8)的左端、右端均設置有限位塊(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型批花機，其特征在于:所述底板(I)上設置有廢渣盒(11)06.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型批花機，其特征在于:所述Y軸電機(13)的輸出軸上連接有絲桿，所述絲桿帶動所述平移裝置(2)前后運動。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型批花機，其特征在于:所述齒條(24)的底部設置有滾動軸承(14)，所述滾動軸承(14)在所述斜塊安裝板(21)上左右滾動。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型批花機，其特征在于:所述滑動板(16)的背部設置有Z軸滑軌(15)，所述滑動板(16)可沿所述Z軸滑軌(15)上下滑動。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型批花機，其特征在于:所述刀具連接塊(19)通過刀具伸縮軸(25)與刀具固定座(18)連接，所述刀具伸縮軸(25)上設置有彈簧(26)。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型批花機，其特征在于:所述斜塊(20)的底面與水平面之間的夾角為1-3°。
【文檔編號】B44B1/06GK205498447SQ201620146563
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月26日
【發(fā)明人】吳春生, 譚海兵, 鄧小銳
【申請人】深圳市協(xié)鼎興自動化設備有限公司