本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體的講，涉及一種多角度調(diào)整的雕刻機(jī)。

背景技術(shù)：

雕刻從加工原理上講是一種鉆銑組合加工，雕刻機(jī)多種數(shù)據(jù)輸入模式根據(jù)需要游刃有余。機(jī)械雕刻機(jī)是目前數(shù)控雕刻機(jī)中使用較多，適合范圍較廣的一類，主要用于切割、浮雕、金屬、首飾、模具、零件、建筑模型、小型標(biāo)牌、三維工藝品等。而目前市場上的雕刻機(jī)的問題，由于針對不同的雕刻對象，需要使用型號功能不同的刀具，現(xiàn)有的雕刻機(jī)通常在工作臺上設(shè)置刀庫來實(shí)現(xiàn)自動換刀，然而采用此結(jié)構(gòu)在更換刀具時需要雕刻機(jī)頭和刀庫的共同配合來完成，程序繁瑣復(fù)雜，同時根據(jù)不同的雕刻需求，需要及時準(zhǔn)確的調(diào)整到頭的位置和角度以滿足加工需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種多角度調(diào)整的雕刻機(jī)，幫助進(jìn)行多角度雕刻。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的：

一種多角度調(diào)整的雕刻機(jī)，包括工作架，其特征是：所述工作架兩側(cè)底部均固接有Y軸滑塊，每個所述Y軸滑塊均與相對應(yīng)的Y軸滑軌配合，所述Y軸滑軌均固接在機(jī)構(gòu)架上，所述機(jī)構(gòu)架上設(shè)有Y軸齒條，所述Y軸齒條與Y軸齒輪嚙合，所述Y軸齒輪與Y軸電機(jī)的輸出軸連接，所述Y軸電機(jī)固接在所述工作架底部，所述工作架上設(shè)有X軸滑軌，所述X軸滑軌與X軸滑塊配合，所述X軸滑塊底部固接有支架，所述X軸滑軌底部設(shè)有X軸齒條，所述X軸齒條與X軸齒輪嚙合，所述X軸齒輪與X軸電機(jī)的輸出軸連接，所述X軸電機(jī)固定在所述支架上，所述支架底部通過軸承連接第一齒輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述第二齒輪與調(diào)位電機(jī)的輸出軸連接，所述調(diào)位電機(jī)固定在所述支架上，所述第一齒輪的下端連接連接柱，所述連接柱與機(jī)頭架中部固接，所述機(jī)頭架兩端均通過軸承與第四齒輪的一側(cè)連接，每個所述第四齒輪的另一側(cè)連接機(jī)頭盤，所述第四齒輪與第三齒輪嚙合，所述第三齒輪與調(diào)頭電機(jī)的輸出軸配合，所述調(diào)頭電機(jī)固定在所述連接柱上，所述機(jī)頭盤上設(shè)有一組固定孔，所述固定孔與定位塊上的圓柱凸起配合，所述定位塊與氣缸的活塞桿固接，所述氣缸固定在支架上。

每個所述機(jī)頭盤上能夠安裝四個刀具。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型可通過X軸電機(jī)和Y軸電機(jī)分別調(diào)整機(jī)頭盤在X軸方向和Y軸方向上的位置，采用X軸齒條和X軸齒輪嚙合的形式調(diào)整，調(diào)整精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可通過調(diào)位電機(jī)調(diào)整兩個機(jī)頭盤在水平面內(nèi)的位置，同時還可調(diào)整刀具的角度，本裝置的兩個機(jī)頭盤，方便根據(jù)需要以較快速度更換刀具進(jìn)行加工，同時調(diào)頭電機(jī)通過第三齒輪和第四齒輪可調(diào)整機(jī)頭盤，不但可完成換刀動作，還可進(jìn)行刀具角度調(diào)整，滿足各種加工需求，本裝置結(jié)構(gòu)新穎，能較好的調(diào)整機(jī)頭位置進(jìn)而調(diào)整刀頭位置，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A部分的局部放大圖。

圖3為本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的平面視圖。

圖中，1-工作架、101-X軸滑軌、2-Y軸滑塊、3-Y軸滑軌、4-機(jī)構(gòu)架、5-Y軸齒條、6-X軸齒輪、7-Y軸齒輪、8-Y軸電機(jī)、9-X軸齒條、10-氣缸、1001-定位塊、11-支架、12-X軸電機(jī)、13-X軸滑塊、14-調(diào)位電機(jī)、15-第一齒輪、16-第二齒輪、17-機(jī)頭盤、18-第三齒輪、19-第四齒輪、20-調(diào)頭電機(jī)、21-機(jī)頭架、22-連接柱、23-刀頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

如圖1-4所示，本實(shí)用新型包括工作架1，所述工作架1兩側(cè)底部均固接有Y軸滑塊2，每個所述Y軸滑塊2均與相對應(yīng)的Y軸滑軌3配合，所述Y軸滑軌3均固接在機(jī)構(gòu)架4上，所述機(jī)構(gòu)架4上設(shè)有Y軸齒條5，所述Y軸齒條5與Y軸齒輪7嚙合，所述Y軸齒輪7與Y軸電機(jī)8的輸出軸連接，所述Y軸電機(jī)8固接在所述工作架1底部，所述工作架1上設(shè)有X軸滑軌101，所述X軸滑軌101與X軸滑塊13配合，所述X軸滑塊13底部固接有支架11，所述X軸滑軌101底部設(shè)有X軸齒條9，所述X軸齒條9與X軸齒輪6嚙合，所述X軸齒輪6與X軸電機(jī)12的輸出軸連接，所述X軸電機(jī)12固定在所述支架11上，所述支架11底部通過軸承(圖中未示出)連接第一齒輪15，所述第一齒輪15與第二齒輪16嚙合，所述第二齒輪16與調(diào)位電機(jī)14的輸出軸連接，所述調(diào)位電機(jī)14固定在所述支架11上，所述第一齒輪15的下端連接連接柱22，所述連接柱22與機(jī)頭架21中部固接，所述機(jī)頭架21兩端均通過軸承與第四齒輪19一側(cè)連接，每個所述第四齒輪19的另一側(cè)連接機(jī)頭盤17，所述第四齒輪19與第三齒輪18嚙合，所述第三齒輪18與調(diào)頭電機(jī)20的輸出軸配合，所述調(diào)頭電機(jī)20固定在所述連接柱22上，所述機(jī)頭盤17上設(shè)有一組固定孔1701，所述固定孔1701與定位塊1001上的圓柱凸起(圖中未示出)配合，定位塊1001和固定孔1701的設(shè)置，可在換刀或刀具23調(diào)整角度后對機(jī)頭盤17進(jìn)行固定，所述定位塊1001與氣缸10的活塞桿固接，所述氣缸10固定在支架11上，氣缸10的活塞桿伸出，推動定位塊1001的圓柱凸起卡入固定孔1701內(nèi)，實(shí)現(xiàn)機(jī)頭盤17的位置固定，氣缸10的活塞桿收縮，將定位塊1001的圓柱凸起從固定孔1701內(nèi)抽出，從而可以使調(diào)頭電機(jī)20帶動機(jī)頭盤17轉(zhuǎn)動。

每個所述機(jī)頭盤17上可安裝四個刀具23，可使換刀更加快捷方便，提高效率，刀具可以選擇銑刀、磨刀、車刀和鉆刀等現(xiàn)有雕刻機(jī)常用的刀具，在此不再贅述。

所述X軸電機(jī)12、Y軸電機(jī)8、調(diào)頭電機(jī)20和調(diào)位電機(jī)14均采用220v伺服交流電機(jī)110MB040A-001000。

使用時，本實(shí)用新型可通過X軸電機(jī)12帶動X軸齒輪6沿X軸齒條9移動，調(diào)整機(jī)頭盤17在X軸方向的位置，Y軸電機(jī)8帶動Y軸齒輪7沿Y軸齒條5移動，調(diào)整機(jī)頭盤7在Y軸方向上的位置，采用齒條和齒輪嚙合的形式調(diào)整，調(diào)整精度高，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，可通過調(diào)位電機(jī)14帶動第二齒輪16轉(zhuǎn)動，第二齒輪16帶動第一齒輪15轉(zhuǎn)動，第一齒輪15帶動連接柱22轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整兩個機(jī)頭盤17在水平面內(nèi)的位置；通過調(diào)頭電機(jī)20帶動第三齒輪18轉(zhuǎn)動，第三齒輪18帶動第四齒輪19轉(zhuǎn)動，第四齒輪19帶動機(jī)頭盤17轉(zhuǎn)動，從而調(diào)整刀具23的雕刻角度，本裝置的兩個機(jī)頭盤17，方便根據(jù)需要以較快速度更換刀具23進(jìn)行加工，不但可完成換刀動作，還可進(jìn)行刀具23角度調(diào)整，滿足各種加工需求，本裝置結(jié)構(gòu)新穎，能較好的調(diào)整機(jī)頭位置進(jìn)而調(diào)整刀具位置，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定。

以上公開的僅為本實(shí)用新型的一個具體實(shí)施例，但是，本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。