本發(fā)明涉及玉石加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玉石的加工工藝。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，人們對(duì)玉石、珠寶等器件的需求量也在持續(xù)增長，因此，石器的生產(chǎn)也從最初的手工生產(chǎn)逐漸蛻變成了現(xiàn)代化的機(jī)械生產(chǎn)。

石器，需要經(jīng)過成型、打磨、拋光、雕琢等多道工序，通過機(jī)械生產(chǎn)雖然在生產(chǎn)速度上具有顯著的提升，但由于石器的普及化，以及人們對(duì)石器品質(zhì)要要求的提高，由自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)出的石器由于其在精度上的缺陷已經(jīng)逐漸無法滿足人們的需求。特別是一些高端的珠寶和玉石，其價(jià)值在很大程度上都取決于加工工藝，所以在生產(chǎn)時(shí)機(jī)械設(shè)備大都只用來完成成型和粗加工，在后期仍然需要雕刻師花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行精雕細(xì)琢。因此，需要研發(fā)出自動(dòng)化程度高且加工精度更高的生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種玉石的加工工藝，具有加工精度高以及自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種玉石的加工工藝，其特征在于包括：

S1，根據(jù)玉石的形狀和結(jié)構(gòu)繪制加工圖，并輸入到電腦生成數(shù)據(jù)；

S2，將玉石放入數(shù)控機(jī)床并按照生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行剝皮并切割出粗坯；

S3，選取步驟S2中切割掉的邊料進(jìn)行硬度檢測(cè)；

S4，采用數(shù)控機(jī)床根據(jù)步驟S1中生成的數(shù)據(jù)對(duì)步驟S2中的粗坯進(jìn)行雕琢并形成石器，其中，雕琢包括多次走刀雕刻，且走刀雕刻的雕刻深度依次遞減；

S5，沿著步驟S4中在石器上雕刻出的痕跡，采用高壓水射流形成微水刀進(jìn)行精雕，其中，高壓水射流的壓力大小取決于S3中檢測(cè)的硬度；

S6，完成S5后對(duì)石器進(jìn)行拋光處理。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過機(jī)床雕刻與微水刀雕刻相結(jié)合的方式來達(dá)到高精度的快速加工，先通過數(shù)控機(jī)床切割出粗坯后，再切割出三維的圖案，在切割時(shí)才有分級(jí)的方式進(jìn)行切割，逐級(jí)加深切割的深度，同時(shí)為了進(jìn)一步提高切割精度，降低廢品率，每次走刀切割時(shí)增加的深度呈遞減的方式逐漸加深，在完成機(jī)床加工后，玉石已經(jīng)成型，此時(shí)部分工藝要求不高的玉器已經(jīng)可以投放市場(chǎng)，對(duì)于部分工藝要求高的，繼續(xù)采用高壓水射流進(jìn)行進(jìn)一步精加工，完成后再進(jìn)行拋光，即可完成最終的生產(chǎn)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述步驟S2中的切割以及S4中走刀雕刻的同時(shí)進(jìn)行水冷。

采用上述結(jié)構(gòu)，在切割和雕刻的時(shí)候采用水冷，為了避免在切割和雕刻的過程中，由于摩擦力產(chǎn)生的高溫把玉石損壞。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述高壓水射流和水冷均采用蒸餾水。

采用上述結(jié)構(gòu)，蒸餾水中去除掉了水中的微量雜質(zhì)，避免在水冷以及高壓水射流打磨時(shí)導(dǎo)致這些雜質(zhì)侵入到玉石的內(nèi)部，導(dǎo)致內(nèi)部出現(xiàn)小色斑，影響玉石的質(zhì)量。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述蒸餾水的溫度為0-20℃。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述蒸餾水的溫度為0℃。

采用上述結(jié)構(gòu)，采用0-20℃的蒸餾水的冷卻效果較好，其中，以0℃的蒸餾水冷卻效果為佳，對(duì)玉石的保護(hù)效果較優(yōu)。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述高壓水射流中混合有顆粒狀磨料，所述磨料占水體積的0.05%-5%。

由于大部分的玉石硬度都比較高，采用單純的高壓水射流切削能力較差，會(huì)影響加工效率，故采用上述結(jié)構(gòu)，通過磨料的加入，加速微水刀的切削能力，提高加工速度，而顆粒狀磨料占比由加工精度以及玉石的材質(zhì)而定。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述磨料為200目以上的石英砂。

采用上述結(jié)構(gòu)，石英砂的成本低，且硬度較高，在切割時(shí)不會(huì)與玉石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可以重復(fù)使用，成本較低，而采用200目以上的石英砂打磨精度高。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述高壓水射流開始時(shí)采用較低水壓，在雕刻時(shí)逐漸遞增加大水壓，到達(dá)預(yù)設(shè)水壓時(shí)，在預(yù)設(shè)水壓下切割完成后，再次逐漸減小水壓繼續(xù)走刀雕刻1-2次。

采用上述結(jié)構(gòu)，先用較低水壓避免開始時(shí)集中噴射造成局部瑕疵，在雕刻的過程中，逐漸增大水壓達(dá)到預(yù)設(shè)水壓后進(jìn)行往復(fù)的走刀雕刻，當(dāng)完成雕刻后降低水壓，繼續(xù)走刀雕刻1-2次，使得微水刀的雕刻更加圓潤。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述拋光工序依次經(jīng)過細(xì)砂紙拋光和紗布拋光。

采用上述結(jié)構(gòu)，通過多次拋光處理，從粗到細(xì)依次拋光，使得玉石表現(xiàn)出溫潤剔透的外表。

進(jìn)一步優(yōu)選為：所述紗布拋光包括粗紗拋光、細(xì)紗拋光和絲綢拋光中的一種或多種。

采用上述結(jié)構(gòu)，采用紗布本身已經(jīng)具有非常好的拋光效果，對(duì)于部分價(jià)值較高或工藝要求較高的玉石，可以進(jìn)一步采用細(xì)沙和絲綢進(jìn)行拋光，達(dá)到更加優(yōu)良的拋光效果。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：由于數(shù)控機(jī)床的刀削和高壓水射流形成的微水刀均是通過機(jī)械實(shí)現(xiàn)的，將兩者相結(jié)合，可以達(dá)到快速加工和高精度的效果，另外，結(jié)合蒸餾水的使用，降低石器生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瑕疵，同時(shí)采用獨(dú)具特色的拋光工藝使得成品的色澤更加圓潤。

具體實(shí)施方式

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，其并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

一種玉石的加工工藝，包括以下步驟：

S1，對(duì)玉石進(jìn)行掃描，將其形狀和結(jié)構(gòu)都掃描到電腦上，再根據(jù)玉石的形狀和結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀設(shè)計(jì)，完成設(shè)計(jì)后在繪制加工圖，確認(rèn)后將加工圖輸入到電腦生成數(shù)據(jù)；

S2，將玉石固定到數(shù)控機(jī)床上，按照S1中生成的數(shù)據(jù)，對(duì)玉石進(jìn)行剝皮并逐步切割出粗坯，在切割的同時(shí)朝切割處噴水進(jìn)行水冷，水冷采用的水為0℃的蒸餾水，通過水冷來避免切割時(shí)摩擦玉石導(dǎo)致溫度升高而造成玉石損壞，在完成切割后玉石已經(jīng)具有了大致的形狀和結(jié)構(gòu)；

S3，在完成S2的步驟后，先選取2-5塊步驟S2中切割掉的邊料（廢料即可）進(jìn)行硬度檢測(cè)，對(duì)多塊邊料進(jìn)行硬度檢測(cè)后去最小值作為檢測(cè)結(jié)果；

S4，停機(jī)選取邊料后即可再次啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，根據(jù)步驟S1中生成的數(shù)據(jù)對(duì)粗坯進(jìn)行雕琢，使其成為成品石器，在雕琢?xí)r也需要朝雕刻處噴水進(jìn)行水冷，此處水冷方式與S2中的相同，并且也采用0℃的蒸餾水。

其中，在雕琢?xí)r包括有多次走刀雕刻，走刀雕刻的次數(shù)由雕刻的深度和所需雕刻的精度而定，深度越深或者精度要求越高所需走刀次數(shù)也就越多。另外，相鄰兩次走刀雕刻間增加的雕刻深度隨雕刻的次數(shù)增加而遞減，通過該方式，在走刀雕刻時(shí)可以隨時(shí)觀察玉石情況，如果出現(xiàn)問題可以及時(shí)關(guān)閉及其進(jìn)行調(diào)整，在減少廢品率的同時(shí)也能提高加工精度；

在完成步驟S4后，石器已經(jīng)成型，對(duì)于一些附加值低或者工藝要求不高的石器，在完成步驟S4后即可作為成品出售，要求稍高的可以再進(jìn)行拋光處理后投放市場(chǎng)。而對(duì)于價(jià)值較高和工藝要求高的石器，在完成S4后需要再進(jìn)行S5操作進(jìn)行進(jìn)一步的精加工。

S5，將完成步驟S4后的石器進(jìn)行水刀雕刻，其方式為通過高壓泵在噴頭上形成高壓水射流，此處采用的水為0℃的蒸餾水，且在高壓水射流中加入有200目以上的石英砂作為磨料，磨料的體積占水體積的0.1%，對(duì)于材質(zhì)較硬的玉石可以適當(dāng)?shù)奶岣吣チ系恼急取?/p>

在加工時(shí)，以高壓水射流作為微水刀，沿著S4步驟中雕刻的痕跡進(jìn)行再次打磨和雕刻，其中，高壓水射流的壓力大小取決于S3中檢測(cè)的硬度，水壓通過電腦進(jìn)行調(diào)節(jié)，在啟動(dòng)高壓水射流時(shí)先在低水壓下沿S4步驟中雕刻的痕跡先走刀一遍，在確認(rèn)路徑?jīng)]有問題時(shí)，再逐漸加大水壓直到達(dá)到預(yù)設(shè)水壓，保持在該水壓下沿路徑進(jìn)行循環(huán)走刀雕刻，在微水刀精加工完成后，先降低水壓到預(yù)設(shè)水壓的三分之二，保持該水壓再沿路徑循環(huán)走兩次，使玉石更加圓潤。

S6，在完成S5步驟后對(duì)石器最后的拋光處理，拋光工序依次經(jīng)過細(xì)砂紙拋光和紗布拋光，紗布拋光依次經(jīng)過粗紗拋光、細(xì)紗拋光和絲綢拋光。其中，細(xì)砂紙拋光和粗紗拋光可以采用拋光機(jī)進(jìn)行拋光，在粗紗拋光的同時(shí)在石器上涂抹拋光粉，完成粗紗拋光后，再依次采用細(xì)紗和絲綢在石器上進(jìn)行往復(fù)摩擦來進(jìn)行細(xì)紗拋光和絲綢拋光，而由于絲綢拋光的耗時(shí)較久，往往需要一個(gè)月以上，所以僅針對(duì)高價(jià)值玉石。

在完成上述拋光工藝后用超聲波機(jī)對(duì)石器進(jìn)行清洗。