技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種雕刻機改進(jìn)型機頭保護(hù)罩，屬于機床附件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電腦雕刻機有激光雕刻和機械雕刻兩類，這兩類都有大功率和小功率之分。因為雕刻機的應(yīng)用范圍非常廣泛，因此有必要了解各種雕刻機的最合適的應(yīng)用范圍： 1、胸牌：小功率激光雕刻機（刻章機）、大功率或小功率電腦雕刻機； 2、建筑模型：大、小功率電腦雕刻機； 3、金屬（模具、章等）加工：大、小功率電腦雕刻機（大功率因每次切削量較多而省時）； 4、水晶字制作：大功率激光雕刻機（50W以上），大功率機械雕刻機； 5、木材、有機玻璃、人造石等標(biāo)牌制作：大功率機械雕刻機； 6、展示、展覽模型制作：大功率、大幅面機械雕刻機；7、陶瓷、模坯、玉石、工藝品、擺件、掛件、電子治具、手板雕刻：大功率電腦雕刻機。

現(xiàn)有的例如專利號為CN 104339959 A的專利申請文件公開了一種雕刻機針頭保護(hù)罩，采用可彈性移動的保護(hù)罩結(jié)構(gòu)，能夠在針頭與工件接觸時將針頭與操作者隔開；采用透明保護(hù)罩的結(jié)構(gòu)，能夠在物理隔離的前提下觀察針頭的工作狀態(tài)。然而該保護(hù)罩結(jié)構(gòu)為封閉式的，不利于加工過程中碎屑的及時排出以及刀具的有效散熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，解決上述技術(shù)問題，提出一種雕刻機改進(jìn)型機頭保護(hù)罩。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種雕刻機改進(jìn)型機頭保護(hù)罩，其特征在于，包括保護(hù)罩體，所述保護(hù)罩體內(nèi)部嵌套設(shè)置有套筒，所述套筒的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的下端嵌套設(shè)置有刀頭，所述驅(qū)動軸的下端與所述刀頭的上端配合聯(lián)接，所述驅(qū)動軸的上端聯(lián)接有驅(qū)動電機的輸出軸，所述保護(hù)罩體上左右兩側(cè)對稱設(shè)置有冷卻液管，所述套筒的上端與所述保護(hù)罩體之間還設(shè)置有壓縮彈簧。

優(yōu)選地，保護(hù)罩體包括設(shè)置于上部的橫向支架、設(shè)置于下部的外翻邊罩，橫向支架與外翻邊罩固定連接。

優(yōu)選地，橫向支架上開設(shè)有與冷卻液管相配合的限位孔一，外翻邊罩上開設(shè)有與冷卻液管相配合的限位孔二。

優(yōu)選地，外翻邊罩的底邊高于刀頭的底端的高度。

優(yōu)選地，外翻邊罩的底邊與刀頭的底端的高度差不大于套筒的頂端與保護(hù)罩體的頂邊的距離。

優(yōu)選地，外翻邊罩上還開設(shè)有若干個等間距分布的貫通的排屑槽。

優(yōu)選地，排屑槽為沿徑向延伸的條形槽。

優(yōu)選地，冷卻液管的傾斜角度為30~60度。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：本發(fā)明通過設(shè)置對稱的冷卻液管對刀頭加工過程進(jìn)行切削熱降溫，通過限制外翻邊罩與刀頭之間的高度差，防止加工碎屑飛濺的高度過高，通過使外翻邊罩的底邊高度高于刀頭的底端高度以及在外翻邊罩上開設(shè)排屑槽，加速碎屑的排出，防止碎屑堆積。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的保護(hù)罩體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記的含義：1-保護(hù)罩體，2-套筒，3-驅(qū)動軸，4-刀頭，5-壓縮彈簧，6-橫向支架，7-外翻邊罩，8-冷卻液管，9-限位孔一，10-限位孔二，11-排屑槽。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明提出一種雕刻機改進(jìn)型機頭保護(hù)罩，包括保護(hù)罩體1，保護(hù)罩體1內(nèi)部嵌套設(shè)置有套筒2，套筒2的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動軸3，驅(qū)動軸3的下端嵌套設(shè)置有刀頭4，驅(qū)動軸3的下端與刀頭4的上端配合聯(lián)接，驅(qū)動軸3的上端聯(lián)接有驅(qū)動電機的輸出軸，保護(hù)罩體1上左右兩側(cè)對稱設(shè)置有冷卻液管8，套筒2的上端與保護(hù)罩體1之間還設(shè)置有壓縮彈簧5。

作為一種較佳的實施例，保護(hù)罩體1包括設(shè)置于上部的橫向支架6、設(shè)置于下部的外翻邊罩7，橫向支架6與外翻邊罩7固定連接，外翻邊罩7的材料可以采用鋁合金或者合金鋼。

圖2是本發(fā)明的保護(hù)罩體的結(jié)構(gòu)示意圖。橫向支架6上開設(shè)有與冷卻液管8相配合的限位孔一9，外翻邊罩7上開設(shè)有與冷卻液管8相配合的限位孔二10。

作為一種較佳的實施例，外翻邊罩7的底邊高于刀頭4的底端的高度，便于冷卻液帶走加工產(chǎn)生的碎屑。

作為一種較佳的實施例，外翻邊罩7的底邊與刀頭4的底端的高度差不大于套筒2的頂端與保護(hù)罩體1的頂邊的距離，便于冷卻液帶走加工產(chǎn)生的碎屑，同時防止碎屑飛濺的高度過高。

作為一種較佳的實施例，外翻邊罩7上還開設(shè)有若干個等間距分布的貫通的排屑槽11，加速排出碎屑，防止碎屑堆積。

作為一種較佳的實施例，排屑槽11為沿徑向延伸的條形槽。

作為一種較佳的實施例，冷卻液管8的傾斜角度為30~60度。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明通過設(shè)置對稱的冷卻液管8對刀頭加工過程進(jìn)行切削熱降溫，通過限制外翻邊罩7與刀頭4之間的高度差，防止加工碎屑飛濺的高度過高，通過使外翻邊罩7的底邊高度高于刀頭4的底端高度以及在外翻邊罩7上開設(shè)排屑槽，加速碎屑的排出，防止碎屑堆積。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。