專利名稱：筷子燙花機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及筷子加工設(shè)備，尤其涉及一種筷子燙花機(jī)。
背景技術(shù)：
筷子燙花機(jī)是用于給筷子上印上圖案的設(shè)備，現(xiàn)有筷子燙花機(jī)的結(jié)構(gòu)一般包括固定于工作臺(tái)上用于放置待加工筷子的下模、由氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)相對(duì)于下模上下移動(dòng)的上模。在加工時(shí)，操作人員一手握住筷子一端，將筷 子另一端置于下模上，上模下降至筷子處將圖案印制在筷子上，而后操作人員將筷子移走再換新的筷子繼續(xù)進(jìn)行燙花。由于燙花加工過(guò)程需由人工手持筷子上料和下料，加工效率受人工熟練度影響大，加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能提高筷子燙花加工效率的筷子燙花機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種筷子燙花機(jī)，包括固定于工作臺(tái)用于承載筷子的下模、可相對(duì)于下模上下移動(dòng)對(duì)筷子進(jìn)行燙花的上模，所述筷子燙花機(jī)還包括一彈片，所述彈片一端與下模側(cè)壁固定，彈片另一端為自由端，伸出至下模承載表面之上，筷子放置于下模的承載平面上進(jìn)行燙花加工時(shí)擠壓彈片的自由端并在燙花完成后被彈片從下1吳上彈出。其中，所述下模側(cè)壁凸設(shè)一突耳，所述突耳上設(shè)有螺孔，所述彈片的一端設(shè)置通孔，彈片上的通孔與所述突耳上螺孔相對(duì)并螺接固定。其中，所述彈片伸出下模承載表面的長(zhǎng)度為10mnTl6mm。其中，所述彈片寬度為8mnTl8mm。本實(shí)用新型的有益效果是區(qū)別于現(xiàn)有的筷子燙花機(jī)中，需要操作人員一直手持筷子上料和下料，效率不高，本實(shí)用新型的筷子燙花機(jī)中在下模上固定有彈片，筷子上料時(shí)使彈片產(chǎn)生形變，當(dāng)筷子燙花完成后，彈片恢復(fù)形變即可將筷子自動(dòng)彈出，即達(dá)到了自動(dòng)下料的效果，在自動(dòng)下料的同時(shí)，操作人員即可準(zhǔn)備下一個(gè)筷子的燙花過(guò)程，通過(guò)該筷子燙花機(jī)，減少了人工下料的工步，節(jié)約了工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型一實(shí)施例的筷子燙花機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實(shí)施例的筷子燙花機(jī)在使用時(shí)去除上模的俯視圖。標(biāo)號(hào)說(shuō)明10、下模；11、承載表面；12、突耳；20、上模；30、彈片；41、螺栓；42、螺母；50、筷子。
具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖I以及圖2，本實(shí)施例的筷子燙花機(jī)包括固定于工作臺(tái)上的下模10，下模10上表面為用于承載筷子50的承載表面11，圍繞承載表面11還具有L形凸起作為筷子50的限位基準(zhǔn)。與下模10對(duì)應(yīng)地設(shè)置有可相對(duì)于下模10上下移動(dòng)的上模20，一般地，上模20通過(guò)氣缸或電機(jī)驅(qū)動(dòng)，圖示結(jié)構(gòu)中省略了筷子燙花機(jī)的其他構(gòu)件。下模10側(cè)壁凸設(shè)有突耳12，突耳12上設(shè)有螺孔(圖中未示出)。與該突耳12相對(duì)地設(shè)有一彈片30，彈片30下端設(shè)置有通孔(圖中未示出)，螺栓41穿過(guò)突耳12和彈片30并由螺母42固定使得彈片30與下模10固定。彈片30上端為自由端，伸出至下模承載表面11之上，筷子50放置于下模10的承載表面11上進(jìn)行燙花加工時(shí)擠壓彈片30的自由端， 彈片30的自由端被擠壓至圖I所示的虛線位置(圖2中彈片30亦處于自由端被擠壓而彎曲的狀態(tài))，當(dāng)筷子50燙花完成后，操作人員放開筷子，彈片30回復(fù)原位置將筷子50從下模10上彈出。考慮到筷子50的厚度大概在8mm左右，彈片30伸出下模承載表面11的長(zhǎng)度優(yōu)選地設(shè)置為10mnTl6mm，以得到適當(dāng)?shù)幕貜椓⒖曜訌南履Ｖ袕棾?。彈片寬度?yōu)先設(shè)置為8mnTl8mm，這樣對(duì)筷子的作用力較為均勻，使得彈出的筷子的位置基本在預(yù)定范圍內(nèi)，方便后續(xù)的筷子整理工作。在使用時(shí)，操作人員一手持筷子一端，當(dāng)上模運(yùn)動(dòng)至遠(yuǎn)離下模時(shí)，將筷子另一端置于下模的承載平面上，此時(shí)筷子對(duì)彈片的自由端產(chǎn)生壓力，彈片變?yōu)閺澢鸂顟B(tài)；上模向下運(yùn)動(dòng)給筷子印上圖案完成燙花過(guò)程后，操作人員手松開筷子，此時(shí)彈片由彎曲狀態(tài)回復(fù)至直立狀態(tài)，彈片對(duì)筷子施力，將筷子從下模中彈出?？曜颖粡棾鍪亲詣?dòng)進(jìn)行的，與此同時(shí)操作人員可以去拿下一個(gè)筷子準(zhǔn)備燙花，筷子彈出后，操作人員即可立刻將下一個(gè)筷子放入下模中再進(jìn)行燙花。區(qū)別于現(xiàn)有的筷子燙花機(jī)中，需要操作人員一直手持筷子上料和下料，效率不高，本實(shí)用新型的筷子燙花機(jī)中在下模上固定有彈片，筷子上料時(shí)使彈片產(chǎn)生形變，當(dāng)筷子燙花完成后，彈片恢復(fù)形變即可將筷子自動(dòng)彈出，即達(dá)到了自動(dòng)下料的效果，在自動(dòng)下料的同時(shí)，操作人員即可準(zhǔn)備下一個(gè)筷子的燙花過(guò)程，通過(guò)該筷子燙花機(jī)，減少了人工下料的工步，節(jié)約了工序時(shí)間，提聞生廣效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種筷子燙花機(jī)，包括固定于工作臺(tái)用于承載筷子的下模、可相對(duì)于下模上下移動(dòng)對(duì)筷子進(jìn)行燙花的上模，其特征在于，所述筷子燙花機(jī)還包括一彈片，所述彈片一端與下模側(cè)壁固定，彈片另一端為自由端，伸出至下模承載表面之上，筷子放置于下模的承載平面上進(jìn)行燙花加工時(shí)擠壓彈片的自由端并在燙花完成后被彈片從下模上彈出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筷子燙花機(jī)，其特征在于所述下模側(cè)壁凸設(shè)一突耳，所述突耳上設(shè)有螺孔，所述彈片的一端設(shè)置通孔，彈片上的通孔與所述突耳上螺孔相對(duì)并螺接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的筷子燙花機(jī)，其特征在于所述彈片伸出下模承載表面的長(zhǎng)度為 10mm 1 Bmnin
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的筷子燙花機(jī)，其特征在于所述彈片寬度為8mm 18mmη
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種筷子燙花機(jī)，包括固定于工作臺(tái)用于承載筷子的下模、可相對(duì)于下模上下移動(dòng)對(duì)筷子進(jìn)行燙花的上模，所述筷子燙花機(jī)還包括一彈片，所述彈片一端與下模側(cè)壁固定，彈片另一端為自由端，伸出至下模承載表面之上，筷子放置于下模的承載平面上進(jìn)行燙花加工時(shí)擠壓彈片的自由端并在燙花完成后被彈片從下模上彈出。本實(shí)用新型的筷子燙花機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)下料，減少了人工下料的時(shí)間，節(jié)約工序時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B44B7/00GK202782428SQ20122040610
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者鈄祖軍 申請(qǐng)人:鈄祖軍