專利名稱：一種應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水轉(zhuǎn)印制備工藝，尤其是涉及一種應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝。
背景技術(shù)：
人造石是一種無放射性、無污染、可重復(fù)利用、綠色環(huán)保的建筑室內(nèi)新型裝飾材料。作為一種符合國家可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略新型健康環(huán)保產(chǎn)品，于上世紀(jì)80年代引入國內(nèi)市場。目前市場上銷售的人造石主要以高分子樹脂材料作為膠粘劑的有機(jī)型人造石，以碳酸鹽類石材(大理石、石灰石等)的碎料、硅酸鹽(類) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾礦渣粉體等無機(jī)材料(其主要成分為二氧化硅)為主要填料，經(jīng)特定的工藝加工而成的具有一定規(guī)格尺寸和形狀的人造石。我國的人造石行業(yè)雖然起步較晚，但經(jīng)過十多年的快速發(fā)展，在市場規(guī)模和應(yīng)用普及率方面居世界前列。人造石在質(zhì)地和花色上難以達(dá)到高仿真天然石材的效果，也很難達(dá)到陶瓷的花色效果，為了提高人造石的裝飾效果、提升賣點(diǎn)以及逐步代替?zhèn)鹘y(tǒng)高污染的陶瓷產(chǎn)品，生產(chǎn)廠商在設(shè)備改造和工藝方法方面投入了大量的研發(fā)經(jīng)費(fèi)，但在人造石花色上面的改造成效甚微，在墻面產(chǎn)品的裝飾效果來看，還是很難與傳統(tǒng)的陶瓷產(chǎn)品相媲美。為了提升人造石的裝飾效果及降低人造石的生產(chǎn)成本，申請人引進(jìn)了水轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用在人造石上，水轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用在木塑、塑料、金屬材質(zhì)上的制備工藝已成熟，但水轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用于人造石上還是初次，將傳統(tǒng)水轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用在人造石上制備出來的產(chǎn)品存在很多的缺陷，在老化及相關(guān)測試的過程中，轉(zhuǎn)印膜與人造石表面的附著效果不佳，轉(zhuǎn)印膜容易出現(xiàn)脫落、開裂、起皺等現(xiàn)象。為了能順利將水轉(zhuǎn)印技術(shù)應(yīng)用在人造石產(chǎn)品上以提高裝飾效果，急需在工藝上進(jìn)行改進(jìn)以改變目前產(chǎn)品質(zhì)量存在的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種裝飾效果佳、色彩豐富、圖案多樣、品質(zhì)穩(wěn)定、附著力強(qiáng)的應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，包括如下工藝步驟a.表面處理工序，對人造石的表面進(jìn)行粗糙處理；b.水洗工序，在人造石的表面用水進(jìn)行沖洗；c.干燥工序，將人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干其表面水分；d.噴底漆工序，在即將水轉(zhuǎn)印的人造石表面噴上底漆，使噴有底漆的人造石在常溫或加熱干燥；e.薄膜活化工序，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽的水面上，保持水槽中的水清潔且處于中性狀態(tài)，待薄膜伸展平整后，用活化劑在圖文層表面均勻地噴涂，使圖文層活化成油墨狀態(tài)；f.水轉(zhuǎn)印工序，選擇好下水角度，將人造石產(chǎn)品逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會在水壓的作用下轉(zhuǎn)移到人造石產(chǎn)品的表面，人造石產(chǎn)品底漆表面固有的黏附作用而產(chǎn)生附著力使油墨狀態(tài)的圖文吸附于人造石的底漆表面，實(shí)現(xiàn)圖文層上膜于人造石產(chǎn)品上；g.水洗工序，將人造石產(chǎn)品從轉(zhuǎn)印水槽中取出，用清水洗去未能附著在人造石產(chǎn)品表面的浮層；h.烘干工序，將人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干其表面的水分，使轉(zhuǎn)印圖層徹底干燥，增加附著強(qiáng)度噴涂面漆工序，在附有圖文層的人造石產(chǎn)品表面噴一層透明的保護(hù)漆；j.干燥工序，將噴有透明保護(hù)漆的人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干，得到由水轉(zhuǎn)印技術(shù)印刷有彩色圖案的人造石產(chǎn)品。優(yōu)選地，所述步驟a是通過物理方法或/和化學(xué)方法對人造石表面進(jìn)行粗糙處理，所述物理方法是在人造石的表面進(jìn)行粗糙打磨處理，所述化學(xué)方法是將人造石侵泡在具有腐蝕性的溶液內(nèi)。優(yōu)選地，所述溶液為酸性溶液，所述酸 性溶液的濃度為I 7%，人造石浸泡在酸性溶液內(nèi)的時(shí)間為30 90秒。優(yōu)選地，所述酸性溶液可選用硫酸、磷酸、硝酸或鹽酸中的其中一種。優(yōu)選地，所述步驟d的底漆成分主要包括I3U漆、固化劑和開油水。優(yōu)選地，所述步驟e中轉(zhuǎn)印槽的水溫為10 42°C。優(yōu)選地,所述步驟C、步驟d、步驟h和步驟j中的加熱溫度為45 80°C,烘干時(shí)間為10 50分鐘。優(yōu)選地，所述步驟C、步驟d、步驟h和步驟j中的加熱溫度為55 65°C，烘干時(shí)間為25 35分鐘。優(yōu)選地，所述步驟C、步驟d、步驟h和步驟j中的加熱溫度為60°C，烘干時(shí)間為30分鐘。優(yōu)選地，所述步驟i中的面漆可以是PU漆、UV漆、聚氨酯中的任意一種。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是由于在噴底漆工序之前對將要水轉(zhuǎn)印的人造石表面進(jìn)行了粗糙處理，將人造石表面的部分膠粘劑去除，增大人造石表面的摩擦力，這樣可以增加轉(zhuǎn)印膜對人造石表面的附著力，避免轉(zhuǎn)印膜從人造石表面脫落、開裂、起皺等質(zhì)量問題，采用本工藝制作的水轉(zhuǎn)印技術(shù)印刷有彩色圖案的人造石具有裝飾效果佳、色彩豐富、圖案多樣、品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

此處所說明的附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定，在附圖中
圖I為本發(fā)明的工藝流程圖。具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明，其中的示意性實(shí)施例以及說明僅用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。參照附圖I所示，本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，包括如下工序，第一步，表面處理工序1，對人造石的表面進(jìn)行粗糙處理；人造石的主要成分是以高分子樹脂材料作為膠粘劑的有機(jī)型人造石，以碳酸鹽類石材(大理石、石灰石等)的碎料、硅酸鹽(類)天然石英石和/或粉、硅砂、尾礦渣粉體等無機(jī)材料(其主要成分為二氧化硅)為主要填料，經(jīng)特定的工藝加工而成的具有一定規(guī)格尺寸形狀的人造石。上述表面粗糙處理采用物理方法或/和化學(xué)方法對人造石表面進(jìn)行處理，所述物理方法是在人造石的表面進(jìn)行粗糙打磨處理，將人造石的表面進(jìn)行粗糙化處理，增加人造石表面的摩擦強(qiáng)度，提高轉(zhuǎn)印膜在人造石表面的附著力；所述化學(xué)方法是將人造石侵泡在具有腐蝕性的溶液內(nèi)。所述溶液為酸性溶液，所述酸性溶液的濃度為I 7%，人造石浸泡在酸性溶液內(nèi)的時(shí)間為30 90秒。所述酸性溶液可選用硫酸、磷酸、硝酸或鹽酸中的其中一種。將人造石浸泡在酸性溶液里，增加人造石表面的摩擦強(qiáng)度，去除人造石表面的部分膠粘劑或/和樹脂成分，這樣可以提高轉(zhuǎn)印膜在人造石表面的附著力，酸性溶液采用是稀鹽酸溶液，鹽酸溶液的濃度為I. 5 5%，人造石浸泡在鹽酸溶液內(nèi)的時(shí)間為30 90秒；優(yōu)選為鹽酸溶液的濃度為2. 5%，人造石浸泡在鹽酸溶液內(nèi)的時(shí)間為70 80秒，這樣可以達(dá)到最佳的表面粗糙程度，滿足水轉(zhuǎn)印薄膜最佳附著在人造石表面的效果，即增強(qiáng)水轉(zhuǎn)印薄膜附著在人造石表面的強(qiáng)度，同時(shí)也展現(xiàn)水轉(zhuǎn)印薄膜圖案的平整性和光滑性；第 二步，水洗工序2，將浸泡在溶液內(nèi)的人造石取出，放進(jìn)沖水槽內(nèi)對人造石的表面用水進(jìn)行沖洗；第三步，干燥工序3，將沖洗后的人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干其表面水分，加熱溫度為45 80°C，人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為10 50分鐘；優(yōu)選加熱溫度為55 65°C，人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為25 35分鐘；最佳加熱溫度為60°C，人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為30分鐘，這樣可以避免人造石變形，同時(shí)也可以達(dá)到人造石最佳烘干效果；第四步，噴底漆工序4，在即將水轉(zhuǎn)印的人造石表面噴上底漆，使噴有底漆的人造石在常溫下干燥或加熱干燥，加熱溫度為45 80°C，干燥時(shí)間為10 50分鐘；優(yōu)選加熱溫度為55 65°C,人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為25 35分鐘；最佳加熱溫度為60°C，人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為30分鐘，這樣可以防止人造石變形，避免底漆老化，同時(shí)也可以達(dá)到底漆最佳烘干效果；其中，底漆成分主要包括PU漆、固化劑和開油水，所述PU漆也可以采用UV漆或UP漆代替，其中UV漆為紫外線硬化涂料，UP漆為不飽和聚酯樹酯；第五步，薄膜活化工序5，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽的水面上，保持水槽中的水清潔且處于中性狀態(tài)，待薄膜伸展平整后，用活化劑在圖文層表面均勻地噴涂，使圖文層活化成油墨狀態(tài)；轉(zhuǎn)印槽的水溫為10 42°C，轉(zhuǎn)印槽的水溫優(yōu)選為18 33°C。第六步，水轉(zhuǎn)印工序6，選擇好下水角度，將人造石產(chǎn)品逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會在水壓的作用下轉(zhuǎn)移到人造石產(chǎn)品的表面，人造石產(chǎn)品底漆表面固有的黏附作用而產(chǎn)生附著力使油墨狀態(tài)的圖文吸附于人造石的底漆表面，實(shí)現(xiàn)圖文層上膜于人造石產(chǎn)品上；第七步.水洗工序7，將人造石產(chǎn)品從轉(zhuǎn)印水槽中取出，用清水洗去未能附著在人造石產(chǎn)品表面的浮層；通常人造石產(chǎn)品從轉(zhuǎn)印水槽中取出放進(jìn)沖水槽內(nèi)用水進(jìn)行沖洗；第八步，烘干工序8，將人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干其表面的水分，使轉(zhuǎn)印圖層徹底干燥，增加附著強(qiáng)度；加熱溫度為45 80°C，烘干時(shí)間為10 50分鐘，優(yōu)選加熱溫度為55 65°C，人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為25 35分鐘；最佳加熱溫度為60°C，人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為30分鐘，這樣能夠防止人造石變形，避免水轉(zhuǎn)印薄膜老化、起皺和開裂，同時(shí)也可以達(dá)到水轉(zhuǎn)印薄膜最佳烘干效果，增強(qiáng)水轉(zhuǎn)印薄膜對人造石表面的附著力。第九步，噴涂面漆工序9，在附有圖文層的人造石產(chǎn)品表面噴一層透明的保護(hù)漆；第十步，干燥工序10，將噴有透明保護(hù)漆的人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干，加熱溫度為45 80°C，烘干時(shí)間為10 50分鐘；優(yōu)選加熱溫度為55 65°C，人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為25 35分鐘；最佳加熱溫度為60°C，人造石產(chǎn)品烘干時(shí)間為30分鐘，這樣能夠防止人造石變形，避免水轉(zhuǎn)印薄膜老化、起皺和開裂，防止透明保護(hù)漆泛黃和老化，同時(shí)也可以達(dá)到透明保護(hù)漆最佳烘干效果，增強(qiáng)透明保護(hù)漆對水轉(zhuǎn)印薄膜的保護(hù)。得至岫水轉(zhuǎn)印技術(shù)印刷有彩色圖案的人造石產(chǎn)品，面漆可以是PU漆、UV漆、聚氨酯中的任意一種。本發(fā)明的上述實(shí)施例中，其各步驟中的操作條件如溫度范圍、時(shí)間范圍均是通過無數(shù)次的試驗(yàn)而得出的最佳范圍，采用上述范圍的加工條件形成的轉(zhuǎn)印膜其附著力明顯高于范圍之外加工出來的轉(zhuǎn)印膜附著力，而且不易起皺，經(jīng)采用劃格法測試的評定標(biāo)準(zhǔn)可以達(dá)到ISO等級0級，即切割邊緣完全光滑，切割邊緣沒有脫落，可以說取得了意想不到的效果。
以上所述僅用以方便說明本發(fā)明，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)作的精神范疇內(nèi)，熟悉此技術(shù)的本領(lǐng)域的技術(shù)人員所做的各種簡單的變相與修飾仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 一種應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，包括如下工藝步驟 a.表面處理工序，對人造石的表面進(jìn)行粗糙處理； b.水洗工序，在人造石的表面用水進(jìn)行沖洗； c.干燥工序，將人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干其表面水分； d.噴底漆工序，在即將水轉(zhuǎn)印的人造石表面噴上底漆，使噴有底漆的人造石在常溫或加熱干燥； e.薄膜活化工序，將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽的水面上，保持水槽中的水清潔且處于中性狀態(tài)，待薄膜伸展平整后，用活化劑在圖文層表面均勻地噴涂，使圖文層活化成油墨狀態(tài)； f.水轉(zhuǎn)印工序，選擇好下水角度，將人造石產(chǎn)品逐漸貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層會在水壓的作用下轉(zhuǎn)移到人造石產(chǎn)品的表面，人造石產(chǎn)品底漆表面固有的黏附作用而產(chǎn)生附著力使油墨狀態(tài)的圖文吸附于人造石的底漆表面，實(shí)現(xiàn)圖文層上膜于人造石產(chǎn)品上； g.水洗工序，將人造石產(chǎn)品從轉(zhuǎn)印水槽中取出，用清水洗去未能附著在人造石產(chǎn)品表面的浮層； h.烘干工序，將人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干其表面的水分，使轉(zhuǎn)印圖層徹底干燥，增加附著強(qiáng)度； i.噴涂面漆工序，在附有圖文層的人造石產(chǎn)品表面噴一層透明的保護(hù)漆； j.干燥工序，將噴有透明保護(hù)漆的人造石產(chǎn)品放在常溫下干燥或加熱烘干，得到由水轉(zhuǎn)印技術(shù)印刷有彩色圖案的人造石產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述步驟a是通過物理方法或/和化學(xué)方法對人造石表面進(jìn)行粗糙處理，所述物理方法是在人造石的表面進(jìn)行粗糙打磨處理，所述化學(xué)方法是將人造石侵泡在具有腐蝕性的溶液內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述溶液為酸性溶液，所述酸性溶液的濃度為I 7%，人造石浸泡在酸性溶液內(nèi)的時(shí)間為30 90秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述酸性溶液可選用硫酸、磷酸、硝酸或鹽酸中的其中一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述步驟d的底漆成分主要包括I3U漆、固化劑和開油水。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述步驟e中轉(zhuǎn)印槽的水溫為10 42°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述步驟C、步驟d、步驟h和步驟j中的加熱溫度為45 80°C，烘干時(shí)間為10 50分鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述步驟C、步驟d、步驟h和步驟j中的加熱溫度為55 65°C，烘干時(shí)間為25 35分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述步驟C、步驟d、步驟h和步驟j中的加熱溫度為60°C，烘干時(shí)間為30分鐘。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，其特征在于所述步驟i中的面漆可以是I3U漆、UV漆、聚氨酯中的任意一種。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于人造石的水轉(zhuǎn)印制備工藝，包括如下工藝步驟a.對人造石的表面進(jìn)行粗糙處理；b.在人造石表面用水沖洗；c.干燥人造石表面水分；d.在人造石表面噴上底漆；e.將水轉(zhuǎn)印薄膜平鋪于轉(zhuǎn)印水槽的水面上，用活化劑均勻地噴涂，使圖文層成油墨狀態(tài)；f.將人造石產(chǎn)品貼近水轉(zhuǎn)印薄膜，圖文層轉(zhuǎn)移到人造石的表面；g.用清水洗去未能附著在人造石表面的浮層；h.烘干人造石表面的水分；i.在附有圖文層的人造石表面噴一層透明的保護(hù)漆；j.將人造石產(chǎn)品干燥，得到由水轉(zhuǎn)印技術(shù)印刷有彩色圖案的人造石產(chǎn)品。采用本工藝制作的水轉(zhuǎn)印技術(shù)印刷有彩色圖案的人造石具有裝飾效果佳、色彩豐富、圖案多樣、品質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B44C1/165GK102765287SQ20121028187
公開日2012年11月7日 申請日期2012年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月9日
發(fā)明者何永和, 戶善文, 李勇, 林志偉, 程榮豪, 肖興江, 陳文靜, 馬奇 申請人:萬峰石材科技有限公司