專利名稱：金屬體表面的圖案形成方法及金屬體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬體表面的圖案形成方法及金屬體。
背景技術(shù)：
作為在戒指或垂飾等金屬制裝飾品等金屬體的表面形成文字、圖形、記號(hào)等圖案的方法，例如，公知以下方法。即，有在金屬體表面鑿刻、雕刻圖案以形成圖案的方法?；蛘哂型ㄟ^使金屬體表面的圖案部分或非圖案部分腐蝕來形成圖案的方法。這些方法通過使非圖案部分的金屬體表面的高度與圖案部分的金屬體表面的高度不同，來在金屬體表面形成圖案。另外，作為其它方法，由在通過鑿刻等形成的圖案形狀的凹部嵌入與加工成圖案 形狀的材質(zhì)不同的金屬，或者熔化材質(zhì)不同的金屬后澆注到凹部內(nèi)，從而在金屬體表面形成圖案的方法(參照專利文獻(xiàn)I)。該方法通過在表面形成圖案的金屬體與嵌入凹部或澆注到凹部而構(gòu)成圖案的金屬之間的顏色及光澤的不同等，從而在金屬體表面形成圖案。專利文獻(xiàn)I :日本特開2003 — 52425號(hào)公報(bào)通過上述顔色的不同等來形成圖案的方法，與通過使金屬體表面的高度不同來形成圖案的方法不同，其圖案形成后的金屬體表面的高度恒定，保持齊平面性。因此，具有與通過使金屬體表面的高度不同來形成圖案的方法不同的審美性。但是，在將加工成圖案形狀的金屬嵌入的方法中，在將金屬加工成圖案形狀時(shí)要求高加工精度。另外，加工精度有限，因此難以在金屬體表面形成審美性高的圖案。另外，在澆注金屬的方法中，在圖案復(fù)雜的情況下，不能將金屬澆注到圖案形狀凹部的細(xì)部，難以形成準(zhǔn)確的圖案。因此，難以在金屬體表面形成審美性高的圖案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這樣的課題而發(fā)明的，其目的在于，在金屬體表面形成圖案的方法中，提供一種能夠保持圖案形成后的金屬體表面的齊平面性，同時(shí)形成更準(zhǔn)確、審美性高的圖案的技木。為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的金屬體表面的圖案形成方法具有以下エ序?qū)盈Bエ序，層疊材質(zhì)不同的多個(gè)金屬板；接合エ序，將層疊的所述多個(gè)金屬板彼此接合，形成層疊有多個(gè)金屬層的多層狀金屬體；圖案形成エ序，除去所述多層狀金屬體的表面，形成到達(dá)規(guī)定金屬板的規(guī)定圖案形狀的凹部；平面化工序，按壓所述多層狀金屬體的非圖案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非圖案部分的表面高度一致，所述圖案形成エ序以隨著從階梯狀外側(cè)接近內(nèi)側(cè)，到達(dá)所述多個(gè)金屬層中更下ー層的金屬層的方式形成所述凹部。優(yōu)選的是，本發(fā)明的金屬體表面的圖案形成方法，以隨著所述金屬層的硬度變大，該金屬層形成所述凹部的臺(tái)階高差變小的方式形成所述凹部。優(yōu)選的是，本發(fā)明的金屬體表面的圖案形成方法，以隨著所述金屬層的硬度變大，該金屬層形成所述凹部的所述階梯狀的臺(tái)階寬度變短的方式形成所述凹部。優(yōu)選的是，本發(fā)明的金屬體表面的圖案形成方法，還具有臺(tái)階形狀決定エ序，將以位于所述多個(gè)金屬層的階梯狀的臺(tái)階的下層的層的硬度為基礎(chǔ)算出的指標(biāo)值除以形成有所述凹部的層的硬度算出比率，以隨著該比率變大，該臺(tái)階的面積變大的方式?jīng)Q定所述臺(tái)階的形狀，所述圖案形成エ序以形成所述臺(tái)階形狀決定エ序決定的形狀的方式形成所述臺(tái)階，形成凹部。優(yōu)選的是，本發(fā)明的金屬體表面的圖案形成方法，所述接合エ序中，金屬板彼此間的接合通過所述金屬板的擴(kuò)散接合或釬焊進(jìn)行。優(yōu)選的是，本發(fā)明的金屬體表面的圖案形成方法，還具有扭轉(zhuǎn)エ序，以與所述金屬板的層疊方向垂直的規(guī)定方向?yàn)檩S扭轉(zhuǎn)所述多層狀金屬體。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的金屬體表面的圖案形成方法中，所述圖案包括文字、記號(hào)、圖形中任ー個(gè)。本發(fā)明的金屬體通過以下エ序制造層疊エ序，層疊材質(zhì)不同的多個(gè)金屬板；接合エ序，將層疊的所述多個(gè)金屬板彼此接合，形成層疊有多個(gè)金屬層的多層狀金屬體；圖案形成エ序，除去所述多層狀金屬體的表面，以隨著從階梯狀外側(cè)接近內(nèi)側(cè)，到達(dá)所述多個(gè)金屬層的更下層金屬層的方式形成規(guī)定的圖案形狀的凹部；平面化工序，按壓所述多層狀金屬體的非圖案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非圖案部分的表面高度一致。另外，適當(dāng)組合上述各要素的技術(shù)也包括在本件專利申請(qǐng)請(qǐng)求的專利保護(hù)的發(fā)明范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，在金屬體表面形成圖案的方法中，能夠保持圖案形成后的金屬體表面的齊平面性，同時(shí)形成更準(zhǔn)確、審美性高的圖案。


圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的金屬體的結(jié)構(gòu)的概略剖面圖；圖2是用于說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法的流程圖；圖3㈧ (E)是用于說明實(shí)施方式I的金屬體表面的圖案形成方法的概略剖面圖；圖4是用于說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的變形例的圖；圖5是用于說明本發(fā)明的第一實(shí)施方式的其它變形例的圖；圖6是用于說明本發(fā)明的第二實(shí)施方式的圖。符號(hào)說明ll、lla Ilh 金屬板12、12a 12 j 金屬層14多層狀金屬體16 凹部17非圖案部分18圖案部分
具體實(shí)施方式
下面，參照

本發(fā)明的實(shí)施方式。另外，在所有的附圖中，對(duì)相同的構(gòu)成要素附相同的符號(hào)，在下面的說明中，適當(dāng)省略詳細(xì)的說明。第一實(shí)施方式圖I是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的金屬體10的結(jié)構(gòu)的概略剖面圖。如圖I所示，實(shí)施方式2的金屬體10是層疊有材質(zhì)不同的多個(gè)金屬層12 (12a 12h)的多層狀金屬體。層疊的多個(gè)金屬層12相互接合，金屬體10變成多層狀金屬體14。另外，金屬體10具有在金屬層12的層疊方向上被擠壓的擠壓部分和非擠壓部分，在擠壓部分的表面和非擠壓部分的表面的邊界，金屬層12不連續(xù)。具體而言，在擠壓部分，金屬層12h露出，在非擠壓部分，與金屬層12h的材質(zhì)不同的金屬層12f露出。而且，非擠壓部分形成文字、記號(hào)、圖形等圖案部分18，擠壓部分形成非圖案部分17。另外，擠壓部分的表面高度和非擠壓部分的表面高度一致，金屬體10的表面為平面。

下面，說明本發(fā)明的實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法。在本實(shí)施方式中，除去圖案部分18的金屬，按壓非圖案部分17,在金屬體表面形成有圖案。圖2是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式中金屬體表面的圖案形成方法的流程的流程圖。圖3(A) 圖3(E)是用于說明本發(fā)明的實(shí)施方式中金屬體表面的圖案形成方法的概略剖面圖。步驟STl 首先，如圖3 (A)所示，層疊材質(zhì)不同的多個(gè)金屬板11 (I Ia I Ih)。作為金屬板11的材質(zhì)，使用白金(Pt)、金(Au)、銀(Ag)、銅(Cu)、黃銅(黃銅)、鈦(Ti)、鐵(Fe)、鎳(Ni)、不銹鋼、鉭(Ta)、或它們的混合物等。多個(gè)金屬板11分別由不同的材質(zhì)構(gòu)成，顔色及光澤的程度等視覺上可識(shí)別的性質(zhì)不同。金屬板11的厚度約為O. 3 I. 0mm。另外，材質(zhì)不同的金屬板11至少為兩種即可。步驟ST2:然后，如圖3(B)所示，接合層疊的多個(gè)金屬板11彼此，形成層疊有多個(gè)金屬層12的多層狀金屬體14。通過各金屬板11 (Ila Ilh)形成金屬層12 (12a 12h)。金屬板11彼此的接合通過例如，擴(kuò)散接合進(jìn)行，使金屬板11緊貼，在金屬板11的熔點(diǎn)以下的溫度條件下，加壓到盡量不發(fā)生金屬板11的塑性變形的程度，利用金屬板11彼此的接合面間產(chǎn)生的原子的擴(kuò)散進(jìn)行接合。進(jìn)行擴(kuò)散接合時(shí)的條件例如，如下所示。即，500 1200°C下，カロ熱加壓到200 500kgf/cm2進(jìn)行。另外，金屬板11彼此的接合也可以通過釬焊進(jìn)行。步驟ST3 然后，如圖3(C)所示，多層狀金屬體14延展到規(guī)定厚度。具體而言，例如，通過在隔開規(guī)定間隔可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的兩個(gè)輥之間插入貫通多層狀金屬體14并按壓表面，來延展多層狀金屬體14。由此，多層狀金屬體14延展到約O. 5 2. Omm程度。步驟ST4 然后，如圖3(D)所示，在延展的多層狀金屬體14的表面形成規(guī)定的圖案形狀的凹部16。凹部16的形成通過例如，激光照射、雕刻、腐蝕(蝕刻)等除去凹部形成區(qū)域的金屬來進(jìn)行。由此，在多層狀金屬體14的表面形成圖案形狀的凹部16。在凹部16的表面形成金屬層12f，在非圖案部分17的表面形成與金屬層12f的材質(zhì)不同的金屬層12h。下面，詳細(xì)說明凹部16的形成方法。S卩，如圖3(D)所示，在延展的多層狀金屬體14的表面，形成隨著從階梯狀外側(cè)接近內(nèi)偵彳，到達(dá)金屬層12h、12g、12f、…中更下層金屬層的圖案形狀的凹部16。如圖3及圖4所示，凹部16以階梯狀形成，最內(nèi)側(cè)從表面到達(dá)金屬層12f的內(nèi)部，其外側(cè)從表面到達(dá)金屬層12f的上面，最外側(cè)12g到達(dá)金屬層12g的上面。通過上述那樣形成凹部16，為了形成凹部16而除去的金屬殘留在內(nèi)部，能夠有效抑制其產(chǎn)生于最終得到的圖案部分18，穩(wěn)定地形成規(guī)定的圖案。另外，如上所述，通過以階梯狀的圖案形成凹部，最終形成的圖案部18和非圖案部17的邊界的梯變圓滑，能夠發(fā)揮優(yōu)越的設(shè)計(jì)性。 另外，在上述實(shí)施方式中，形成有到達(dá)金屬層12f的上面及金屬層12g的上面的凹部，但是，也可以以向這些金屬層的內(nèi)部凹陷，或貫穿這些金屬層的方式形成凹部。另外，如圖5所示，為了形成一個(gè)臺(tái)階，使臺(tái)階高差跨越多個(gè)金屬層而形成。在圖5的例子中，形成一個(gè)臺(tái)階stepl的臺(tái)階高差跨越金屬層12h、12g、12f而形成。另外，如圖6所示，也可以在ー個(gè)金屬層上形成多個(gè)臺(tái)階高差。臺(tái)階高差的數(shù)量只要為多個(gè)即可，沒有特別限定。在圖6的例子中，金屬層12h上形成有兩個(gè)臺(tái)階Stepl、2。凹部16的平面?zhèn)?從圖3的上方來看的ー側(cè)側(cè))的形狀為條紋狀、圓形或橢圓形等。步驟ST5 然后，如圖3(E)所示，使多層狀金屬體14的凹部16的表面高度和非圖案部分17的表面高度一致。多層狀金屬體14的表面的平面化通過按壓非圖案部分17的表面進(jìn)行。多層狀金屬體14的表面的按壓通過例如，在隔開規(guī)定間隔可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置的兩個(gè)輥之間插入貫通多層狀金屬體14來進(jìn)行。由此，非圖案部分17的金屬層12被擠壓凹陷，多層狀金屬體14的表面為齊平面，形成有凹部16的部分變成金屬層12f露出的圖案部18。在這里，在圖案部分18和非圖案部分17的邊界，金屬層12不連續(xù)。在本實(shí)施方式中，在圖案部18露出與非圖案部分17的表面，即金屬層12h的顔色等不同的金屬層12f。其結(jié)果是，在多層狀金屬體14的表面形成圖案。通過上面說明的方法，在金屬體表面形成規(guī)定的圖案。根據(jù)本實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法，通過上述那樣形成凹部16，為了形成凹部16而除去的金屬殘留在內(nèi)部，能夠有效抑制其產(chǎn)生于最終得到的圖案部分18，穩(wěn)定地形成期望的圖案。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法，通過上述那樣以階梯狀的圖案形成凹部，最終形成的圖案部18和非圖案部17的邊界的梯變圓滑，能夠發(fā)揮優(yōu)越的設(shè)計(jì)性。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法，通過激光照射形成凹部16，因此，能夠形成更準(zhǔn)確的圖案，因此，能夠形成審美性更高的圖案。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法，通過除去非圖案部分17的表面，使多層狀金屬體14的表面平面化，同時(shí)，在圖案部分18和非圖案部分17的邊界使金屬層12不連續(xù)，從而形成圖案。因此，與在圖案形狀的凹部16嵌入金屬的方法及澆注金屬的方法相比，圖案部分18和非圖案部分17的邊界的一致性變高。另外，得到多層狀金屬體14的表面的精度更高的平面性。由此，不需要高加工精度，而能夠形成審美性更高的圖案。在將材質(zhì)不同的金屬澆注到圖案形狀的凹部16形成圖案的情況下，需要澆注的金屬和形成圖案的金屬的熔點(diǎn)相差規(guī)定程度。因此，可使用的金屬的材質(zhì)受到限制。但是，另外，根據(jù)本實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法，根據(jù)金屬體表面的圖案形成方法，不需要材質(zhì)不同的金屬彼此的熔點(diǎn)不同，因此可使用的金屬的材質(zhì)沒有限制。另外，根據(jù)本實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法，通過改變?cè)趫D案部分18露出的金屬和在非圖案部分17露出的金屬的種類，能夠自由組合顏色及光澤的程度等的不同，因此，能夠形成審美性更高的圖案。另外，在圖案形狀的凹部16嵌入加工成圖案形狀的金屬的方法及澆注金屬的方法中，嵌入的金屬或澆注的金屬可能由于使用時(shí)的摩擦、沖擊等從凹部16脫離、剝離。但是，另外，根據(jù)本實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法，通過使構(gòu)成金屬體10自身的金屬層12在金屬體10的表面上不連續(xù)來形成圖案，圖案不會(huì)脫離、剝離。 第二實(shí)施方式圖6說明本發(fā)明的實(shí)施方式的金屬體表面的圖案形成方法中的圖3(D)所示的凹部16的形成的其它例子。在本實(shí)施方式中，如圖4所示，層疊的多個(gè)金屬層的階梯狀臺(tái)階高差h(12h)、h(12g)以隨著金屬層12h、12g的硬度變大而變小的方式形成。另外，該臺(tái)階高差跨越多層的情況下，以考慮各層的硬度與跨越各層的臺(tái)階高差的大小的比例而算出的硬度為基礎(chǔ)，決定臺(tái)階高差的大小。即，以隨著臺(tái)階高差的大小的比例變大，該層的硬度大大反映在最終算出的硬度的方式，算出硬度。在本實(shí)施方式中，作為硬度，使用例如，維氏硬度。另外，在本實(shí)施方式中，上述層疊的多個(gè)金屬層的階梯狀臺(tái)階的臺(tái)階寬度s(12h)、s (12g)以隨著金屬層12h、12g的硬度變大而變短的方式形成。這時(shí)，與各臺(tái)階對(duì)應(yīng)的臺(tái)階高差跨越多層的情況下，以考慮各層的硬度與跨越各層的比例而算出的硬度為基礎(chǔ)，決定臺(tái)階寬度。即，以隨著臺(tái)階高差的大小的比例變大，該層的硬度大大反映在最終算出的臺(tái)階寬度的方式，算出硬度。在本實(shí)施方式中，如上所述，通過決定凹部的臺(tái)階高差及臺(tái)階寬度，能夠根據(jù)各金屬層的硬度規(guī)定延展時(shí)在圖3的橫向上移動(dòng)的各金屬層的量以使最終通過各金屬層形成的凹部16的部分具有均勻性。即，延展時(shí)，硬度越小的金屬層，越在圖3中橫向上大范圍移動(dòng)。因此，如上所述，通過根據(jù)金屬層的硬度決定臺(tái)階高差的大小和臺(tái)階寬度，能夠使在延展后通過該各層形成的凹部16的內(nèi)徑接近均勻。第三實(shí)施方式在本實(shí)施方式中，例如，在圖2所示的步驟STl之前，進(jìn)行如下所示的臺(tái)階形狀決
定ェ序。即，在臺(tái)階形狀決定エ序中，將位于多個(gè)金屬層的階梯狀臺(tái)階的下層的層的硬度的平均值(指標(biāo)值)除以形成有上述凹部的層的硬度，算出比率。而且，以隨著該比率變大，面積(臺(tái)階的寬度)變大的方式?jīng)Q定構(gòu)成凹部16的臺(tái)階的形狀。這時(shí)，各臺(tái)階的下層有多層的情況下，以考慮各層的硬度與下層的整體厚度中的各層厚度的比例算出的硬度為基礎(chǔ)，算出上述硬度(指標(biāo)值)。即，以隨著厚度的比例變大，該層的硬度大大反映在最終算出的硬度的方式算出硬度。而且，在圖2所示的步驟ST4中，以形成上述臺(tái)階形狀決定エ序決定的形狀的方式形成凹部16。即，延展時(shí)，各金屬層在圖3的橫向(與厚度方向垂直的方向)上延伸的量與位于該金屬層的下層的金屬層的硬度密切相關(guān)。相對(duì)于下層的金屬層，硬度小的金屬層在圖3的橫向上的延伸量變大。在本實(shí)施方式中，若上述那樣形成凹部16，則在步驟ST5中進(jìn)行延展時(shí)，各層在圖3的橫向(與厚度方向垂直的方向) 上的延伸量越大的(硬度小)金屬層，臺(tái)階的面積越大，因此，能夠使形成延伸后的凹部16區(qū)域的尺寸與其它層接近均勻。本發(fā)明并不限于上述各實(shí)施方式，能夠基于本領(lǐng)域的技術(shù)人員的知識(shí)，可以進(jìn)行各種設(shè)計(jì)變更等變形，并且施加上述變形的實(shí)施方式，也包括在本發(fā)明的范圍內(nèi)。例如，在上述實(shí)施方式I中，也可以在多層狀金屬體14延展前，以與金屬層12的層疊方向垂直的規(guī)定方向?yàn)檩S，以規(guī)定量扭轉(zhuǎn)多層狀金屬體14。由此，在多層狀金屬體14的表面顯現(xiàn)由多個(gè)金屬層12構(gòu)成的層狀花紋，因此能夠進(jìn)ー步提高審美性。在該多層狀金屬體14上通過上述方法形成圖案的情況下，在圖案部分18和非圖案部分17的邊界，表面的花紋不連續(xù)，由此，從視覺上可識(shí)別圖案。另外，多層狀金屬體14可以為所謂的木紋金屬。在這里，木紋金屬包括在層疊有多片顏色等不同金屬的金屬體上刻有規(guī)定文字等圖案的金屬體，即施加了所謂層雕的金屬體。上述各實(shí)施方式的金屬體及金屬體表面的圖案形成方法，除了適用于戒指及垂飾、項(xiàng)鏈、耳環(huán)、袖扣、胸針、領(lǐng)帶夾、手鏈、帶扣、短項(xiàng)鏈、手鐲等金屬制裝飾品以外，還適用于刀、刀劍、勺、貴金屬制珠寶盒、貴金屬制花瓶及水盆、化妝盒、鐘表、吸煙用具等。另外，在各圖中，表示出金屬板11的片數(shù)、金屬層12的層數(shù)為八片的情況，但是并不限于此。金屬板11、金屬層12的厚度、層疊片數(shù)、多層狀金屬體14延展后的厚度等能夠根據(jù)形成有圖案的金屬體10最終加工而成的金屬體適當(dāng)改變。另外，在各圖中，以金屬層12的擠壓部分和非擠壓部分完全割斷的方式進(jìn)行表示。同樣地，以金屬層12的偏離部分和非偏離部分完全割斷的方式進(jìn)行表示。但是，各圖示意性地表示本發(fā)明。因此，本發(fā)明不限于圖示的形狀，擠壓部分和非擠壓部分，或偏離部分和非偏尚部分分別連結(jié)的狀態(tài)也包括在本發(fā)明內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬體表面的圖案形成方法，其中，具有 層疊工序，層疊材質(zhì)不同的多個(gè)金屬板； 接合工序，將層疊的所述多個(gè)金屬板彼此接合，形成層疊有多個(gè)金屬層的多層狀金屬體； 圖案形成工序，除去所述多層狀金屬體的表面，形成到達(dá)規(guī)定金屬板的規(guī)定圖案形狀的凹部； 平面化工序，按壓所述多層狀金屬體的非圖案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非圖案部分的表面高度一致， 所述圖案形成工序是，自階梯狀外側(cè)接近內(nèi)側(cè)，以到達(dá)所述多個(gè)金屬層中更下層金屬層的方式形成所述凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬體表面的圖案形成方法，其中， 所述金屬層的硬度越大，該金屬層形成所述凹部的臺(tái)階高差變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬體表面的圖案形成方法，其中， 以隨著所述金屬層的硬度變大，該金屬層形成所述凹部的所述階梯狀的臺(tái)階寬度變短的方式形成所述凹部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的圖案形成方法，其中，還具有 臺(tái)階形狀決定工序，將以位于所述多個(gè)金屬層的階梯狀的臺(tái)階的下層的層的硬度為基礎(chǔ)算出的指標(biāo)值除以形成有所述凹部的層的硬度算出比率，以隨著該比率變大，該臺(tái)階的面積變大的方式?jīng)Q定所述臺(tái)階的形狀， 所述圖案形成工序以形成所述臺(tái)階形狀決定工序決定的形狀的方式形成所述臺(tái)階，形成凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的金屬體表面的圖案形成方法，其中， 所述接合工序中，金屬板彼此間的接合通過所述金屬板的擴(kuò)散接合或釬焊進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的金屬體表面的圖案形成方法，其中，還包括 扭轉(zhuǎn)工序，以與所述金屬板的層疊方向垂直的規(guī)定方向?yàn)檩S扭轉(zhuǎn)所述多層狀金屬體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的金屬體表面的圖案形成方法，其中， 所述圖案包括文字、記號(hào)、圖形中任一個(gè)。
8.一種金屬體，其中，通過以下工序制造 層疊工序，層疊材質(zhì)不同的多個(gè)金屬板； 接合工序，將層疊的所述多個(gè)金屬板彼此接合，形成層疊有多個(gè)金屬層的多層狀金屬體； 圖案形成工序，除去所述多層狀金屬體的表面，以隨著從階梯狀外側(cè)接近內(nèi)側(cè)，到達(dá)所述多個(gè)金屬層的更下層金屬層的方式形成規(guī)定的圖案形狀的凹部； 平面化工序，按壓所述多層狀金屬體的非圖案部分的表面，使所述凹部的表面高度和所述非圖案部分的表面高度一致。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬體，其特征在于， 所述金屬體為木紋金屬。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬體，其特征在于， 所述圖案包括文字、記號(hào)、圖形中任一個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明在金屬體表面形成圖案的方法中，提供一種能夠保持圖案形成后的金屬體表面的齊平面性，同時(shí)形成更準(zhǔn)確、審美性高的圖案的技術(shù)。在延展的多層狀金屬體14的表面形成隨著從階梯狀外側(cè)接近內(nèi)側(cè)，達(dá)到金屬層12h、12g、12f、…中更下層金屬層的圖案形狀的凹部16。凹部16以階梯狀形成，最內(nèi)側(cè)從表面到達(dá)金屬層12f的內(nèi)部，其外側(cè)從表面到達(dá)金屬層12f的上面，最外側(cè)12g到達(dá)金屬層12g的上面。為了形成凹部16而除去的金屬殘留在內(nèi)部，能夠有效抑制其產(chǎn)生于最終得到的圖案部分18，穩(wěn)定地形成期望的圖案。
文檔編號(hào)B44C1/24GK102848841SQ201210218759
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者高橋正樹 申請(qǐng)人:株式會(huì)社杢目金屋