專利名稱：一種金屬中空花紋管制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬中空花紋管制造方法。
背景技術(shù)：
目前市場上薄壁花紋管的制造方法主要存在有以下二種制造方法第一種制造方法是采用灌沙填充方式制造，該第一種制造方法存在有效益慢、人工成本高、無法批量生產(chǎn)的缺點；第二種制造方法是采用花紋板焊接成管方式制造，該第二種制造方法存在有花紋不整齊、有連接焊縫的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種金屬中空花紋管制造方法，其克服了背景技術(shù)中金屬中空花紋管制造方法所存在的缺點。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之一是一種金屬中空花紋管制造方法，該制造方法應(yīng)用了模具裝置(10)和壓花裝置 (16)，所述模具裝置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二側(cè)模板(14)；該制造方法包括步驟1，預(yù)備步驟，用于將矩形中空管(18)裝設(shè)在模具裝置(10)上，其中所述二側(cè)模板(14)分別適配頂?shù)志匦沃锌展?18)之二外側(cè)，所述抽芯模具(12)位于矩形中空管 (18)內(nèi)，所述抽芯模具(12)之二側(cè)分別適配頂?shù)志匦沃锌展?18)之二內(nèi)側(cè)，所述抽芯模具 (12)和矩形中空管(18)之被壓壁(20)之間留有間隙；步驟2，壓造步驟，用于通過壓花裝置(16)在被壓壁00)上壓造出花紋；步驟3，退出步驟，用于使壓花裝置(16)復(fù)位，取出矩形中空管(18)。一較佳實施例之中所述步驟1制造，所述抽芯模具(1 和被壓壁00)之間的間距與花紋壓制深度相等。本發(fā)明解決其技術(shù)問題的所采用的技術(shù)方案之二是一種金屬中空花紋管制造方法，該制造方法應(yīng)用了模具裝置(10)和壓花裝置 (16)，所述模具裝置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二側(cè)模板(14)；該制造方法包括步驟1，預(yù)備步驟，用于將圓形或橢圓形的中空管(18’)裝設(shè)在模具裝置(10)上， 其中所述二側(cè)模板(14)分別適配頂?shù)种锌展?18’ )之二外側(cè)，所述抽芯模具(12)位于中空管(18，)內(nèi)，所述抽芯模具(12)和中空管(18’ )之間留有環(huán)形間隙；步驟2，壓造步驟，用于通過壓花裝置(16)在中空管(18’ )上壓造出花紋；步驟3，退出步驟，用于使壓花裝置(16)復(fù)位，取出中空管(18’)。一較佳實施例之中所述步驟1制造，所述抽芯模具(12)和中空管(18’)之間的半徑差與花紋壓制深度相等。本技術(shù)方案與背景技術(shù)相比，它具有如下優(yōu)點
1、側(cè)模板適配頂?shù)种锌展芡鈧?cè)，抽芯模具位于矩形中空管內(nèi)且抽芯模具和矩形中空管之間留有間隙，則能克服背景技術(shù)所存在的不足，且產(chǎn)生如下技術(shù)效果a、不但能厚壁中空管上壓制花紋，而且還能在薄壁中空管上壓制花紋，能直接利用現(xiàn)有規(guī)格方管、矩形管、圓管、橢圓管制作大小不等(厚度10mm-20mm)花紋管；b、制作成本低、效率高、花紋美觀、無連接縫；2、抽芯模具和中空管之間的半徑差與花紋壓制深度相等，花紋美觀，還能避免中
空管變形。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1繪示了第一較佳實施例的制造示意圖。圖2繪示了第二較佳實施例的制造示意圖。
具體實施例方式第一較佳實施例請查閱圖1，一種金屬中空花紋管制造方法，應(yīng)用了模具裝置10和壓花裝置16，所述模具裝置10具有外模具和抽芯模具12，所述外模具具有二側(cè)模板14。本實施例之中，所述抽芯模具12可選用實心結(jié)構(gòu)，也可選用空心結(jié)構(gòu)。本實施例之中，所述側(cè)模板14可選用平板材狀，也可選用U形狀包括一中板及分別固設(shè)在中板上下二側(cè)的短板。本實施例之中， 所述壓花裝置16采用滾花機，并設(shè)壓花線條。一種金屬中空花紋管制造方法，它包括步驟1，預(yù)備步驟，用于將矩形中空管18裝設(shè)在模具裝置10上，其中所述二側(cè)模板14分別適配頂?shù)志匦沃锌展?8之二外側(cè)，所述抽芯模具12位于矩形中空管18內(nèi)，所述抽芯模具12之二側(cè)分別適配頂?shù)志匦沃锌展?8之二內(nèi)側(cè)，所述抽芯模具12和矩形中空管 18之被壓壁20之間留有間隙，所述抽芯模具12和被壓壁20之間的間距與花紋壓制深度相等；具體來說，它包括步驟11，將中空管18套設(shè)在抽芯模具12之外；步驟12，將中空管18和抽芯模具12裝設(shè)在外模具之內(nèi)；步驟2，壓造步驟，用于通過壓花裝置16在被壓壁20上壓造出凹凸花紋；具體來說，所述滾花機通過壓花線條在被壓壁20上壓造出凹凸花紋，所述花紋可為花草、人物、風(fēng)
旦絕
足寺；步驟3，退出步驟，用于使壓花裝置16復(fù)位，用于從外模具中取出中空管18和抽芯模具12，用于從中空管18沖抽出抽芯模具12。本實施例之中，所述中空管可為單層金屬管，也為復(fù)合金屬管，如是復(fù)合金屬管則步驟1之前還包括步驟0，中空管加工步驟，將多個金屬管適配套接在一起，再復(fù)合固接在一起；則壓造步驟之中，所述花紋壓造能增加復(fù)合金屬管之復(fù)合強度；或者，步驟0，中空管預(yù)備步驟，將多個金屬管適配套接定位在一起，則壓造步驟之中，所
4述花紋壓造能將多個金屬管復(fù)合在一起。第二較佳實施例請查閱圖2，一種金屬中空花紋管制造方法，應(yīng)用了模具裝置10和壓花裝置16，所述模具裝置10具有外模具和抽芯模具12，所述外模具具有二側(cè)模板14。本實施例之中，所述抽芯模具12和中空管18’結(jié)構(gòu)相似，它可選用實心結(jié)構(gòu)，也可選用空心結(jié)構(gòu)。本實施例之中，所述側(cè)模板14選用圓心角小于180度的弧板狀。本實施例之中，所述壓花裝置16采用滾花機，并設(shè)壓花線條。一種金屬中空花紋管制造方法，它包括步驟1，預(yù)備步驟，用于將圓形或橢圓形的中空管18’裝設(shè)在模具裝置10上，其中 所述二側(cè)模板14分別適配頂?shù)种锌展?8’之二外側(cè)，所述抽芯模具12位于中空管18’內(nèi)， 所述抽芯模具12和中空管18’之間留有環(huán)形間隙，所述抽芯模具12和中空管18’之間的間距與花紋壓制深度相等；具體來說，它包括步驟11，將中空管18套設(shè)在抽芯模具12之外；步驟12，將中空管18和抽芯模具12裝設(shè)在外模具之內(nèi)；步驟2，壓造步驟，用于通過壓花裝置16在中空管18’上壓造出凹凸花紋；具體來說，所述滾花機通過壓花線條在中空管18’上壓造出凹凸花紋，所述花紋可為花草、人物、風(fēng)
旦絕
足寺；步驟3，退出步驟，用于使壓花裝置16復(fù)位，用于從外模具中取出中空管18和抽芯模具12，用于從中空管18沖抽出抽芯模具12。本實施例之中，所述中空管可為單層金屬管，也為復(fù)合金屬管，如是復(fù)合金屬管則步驟1之前還包括步驟0，中空管加工步驟，將多個金屬管適配套接在一起，再復(fù)合固接在一起；則壓造步驟之中，所述花紋壓造能增加復(fù)合金屬管之復(fù)合強度；或者，步驟0，中空管預(yù)備步驟，將多個金屬管適配套接定位在一起，則壓造步驟之中，所述花紋壓造能將多個金屬管復(fù)合在一起。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種金屬中空花紋管制造方法，其特征在于該制造方法應(yīng)用了模具裝置(10)和壓花裝置(16)，所述模具裝置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二側(cè)模板(14)；該制造方法包括步驟1，預(yù)備步驟，用于將矩形中空管(18)裝設(shè)在模具裝置(10)上，其中所述二側(cè)模板(14)分別適配頂?shù)志匦沃锌展?18)之二外側(cè)，所述抽芯模具(12)位于矩形中空管(18) 內(nèi)，所述抽芯模具(12)之二側(cè)分別適配頂?shù)志匦沃锌展?18)之二內(nèi)側(cè)，所述抽芯模具(12) 和矩形中空管(18)之被壓壁00)之間留有間隙；步驟2，壓造步驟，用于通過壓花裝置(16)在被壓壁00)上壓造出花紋；步驟3，退出步驟，用于使壓花裝置(16)復(fù)位，取出矩形中空管(18)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬中空花紋管制造方法，其特征在于所述步驟1制造，所述抽芯模具(1 和被壓壁00)之間的間距與花紋壓制深度相等。
3.一種金屬中空花紋管制造方法，其特征在于該制造方法應(yīng)用了模具裝置(10)和壓花裝置(16)，所述模具裝置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二側(cè)模板(14)；該制造方法包括步驟1，預(yù)備步驟，用于將圓形或橢圓形的中空管(18’)裝設(shè)在模具裝置(10)上，其中 所述二側(cè)模板(14)分別適配頂?shù)种锌展?18’ )之二外側(cè)，所述抽芯模具(12)位于中空管 (18，)內(nèi)，所述抽芯模具(12)和中空管(18’ )之間留有環(huán)形間隙；步驟2，壓造步驟，用于通過壓花裝置(16)在中空管(18’ )上壓造出花紋；步驟3，退出步驟，用于使壓花裝置(16)復(fù)位，取出中空管(18’)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬中空花紋管制造方法，其特征在于所述步驟1制造，所述抽芯模具(1 和中空管(18’ )之間的半徑差與花紋壓制深度相等。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬中空花紋管制造方法。該制造方法應(yīng)用了模具裝置(10)和壓花裝置(16)，所述模具裝置(10)具有外模具和抽芯模具(12)，所述外模具具有二側(cè)模板(14)。該制造方法包括用于將矩形中空管(18)裝設(shè)在模具裝置(10)上，所述二側(cè)模板(14)分別適配頂?shù)志匦沃锌展?18)之二外側(cè)，所述抽芯模具(12)位于矩形中空管(18)內(nèi)，所述抽芯模具(12)之二側(cè)分別適配頂?shù)志匦沃锌展?18)之二內(nèi)側(cè)，所述抽芯模具(12)和矩形中空管(18)之被壓壁(20)之間留有間隙；用于通過壓花裝置(16)在被壓壁(20)上壓造出花紋；用于使壓花裝置(16)復(fù)位，取出矩形中空管(18)。它具有如下優(yōu)點能在薄壁中空管上壓制花紋。
文檔編號B44B5/00GK102259545SQ20111008124
公開日2011年11月30日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者胡家輝 申請人:胡家輝