專利名稱：一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及了一種自動定位裝置，特別涉及了一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝 中的自動定位裝置。
背景技術(shù)：
隨著石油天然氣工業(yè)的迅速發(fā)展，石油鉆桿生產(chǎn)線的自動化程度不斷提高。對鉆 桿的工具接頭進行鋼印號碼刻印亦是成批自動刻印生產(chǎn)，在刻印時，其刻印位置是固定不 變的，目前，刻印定位是靠安裝在刻印機推料器前端的定位掛板實現(xiàn)的。圖紙規(guī)定工具接 頭的總長尺寸公差是士6. 4mm, 一般情況下，工具接頭尺寸基本是一致的，但工具接頭在上 道工序加工時由于材料、再加工等各種原因，將會出現(xiàn)10%左右的尺寸突然變短的情況，由 于同規(guī)格工具接頭刻印時所設(shè)定的推進器推進位置是統(tǒng)一設(shè)定的，若工具接頭尺寸突然變 短，則工具接頭就推不到位，此時刻印機的刻字頭進行刻印，正好刻在工具接頭螺紋區(qū)，造 成此工具接頭報廢。因此，操作人員只能對所有工具接頭測量尺寸，將尺寸短的工具接頭做 記號，在刻印短工具接頭時須將刻印機關(guān)閉，人工將工具接頭推至刻印位置，然后啟動刻印 機進行刻印，增加了現(xiàn)場操作人員的勞動強度，降低生產(chǎn)效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，以解決零件標(biāo) 識刻印工藝中定位不準(zhǔn)確，需要人工介入定位的問題，能夠有效降低操作人員的勞動強度， 提高生產(chǎn)效率。為實現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位 裝置，其結(jié)構(gòu)中包括平行設(shè)置的兩個水平托輥，水平托輥一端對應(yīng)設(shè)置軸向定位輥，另外 一端對應(yīng)設(shè)置推料器，水平托輥上方設(shè)置刻印頭，其關(guān)鍵改進在于推料器前端設(shè)置定位補
te農(nóng)且ο上述定位補償裝置借助于掛板與推進器前端的環(huán)狀凸起卡接。上述定位補償裝置包括托板和推板，推板穿過托板中部的方孔，并通過設(shè)置在推 板和托板相交線上的軸套借助于銷軸鉸接，推板一端設(shè)置旋轉(zhuǎn)套，另外一端與托板之間設(shè)
置彈簧。上述旋轉(zhuǎn)套包括固結(jié)在推板上的軸承座，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈穿過軸承座設(shè)置，旋轉(zhuǎn)套內(nèi) 圈一端的外側(cè)設(shè)置環(huán)形凸臺，凸臺與軸承座之間設(shè)置推力滾子軸承，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈穿過軸承 座的一端設(shè)置限位擋圈。上述彈簧借助于設(shè)置在托板和推板之間的螺栓固定。上述托板上固定設(shè)置掛板，掛板固接在托板的軸套上，并與托板平行設(shè)置。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果是在推料器前端設(shè)置定位補償裝置，具體 生產(chǎn)過程中可以將旋轉(zhuǎn)軸套端面與軸向定位輥之間的距離設(shè)置為小于工具接頭的長度，推 料器推進過程中，由于托板固定在推料器前端，推板和托板之間鉸接，當(dāng)工具接頭與軸向定
3位輥接觸以后，托板繞銷軸旋轉(zhuǎn)，并壓縮彈簧，抵消旋轉(zhuǎn)軸套前端面與軸向定位輥之間的距 離與工具接頭長度之間相差的距離，實現(xiàn)自動補償定位，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動 強度。

圖1為本實用新型主視圖；圖2為定位補償裝置主視圖；圖3為圖2的A-A向視圖；圖4為托板主視圖；圖5為圖4的左視圖；圖6為推板的主視圖；圖7為圖6的左視圖；圖8為旋轉(zhuǎn)套的主視圖的剖視圖；圖9為圖8的右視圖；1、推料器；2、定位補償裝置；3、工具接頭；4、刻印頭；5、軸向定位輥；6、水平托輥； 2-1、推板；2-2、銷軸；2-3、托板；2-4、旋轉(zhuǎn)套；2_5、螺栓；2_6、彈簧；2_4_1、軸承座；2_4_2、 限位擋圈；2-4-3、旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈；2-4-4、頂絲。
以下結(jié)合附圖進一步對本實用新型進行詳細的描述。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的，特征和有益效果能夠更加明顯易懂，下面將結(jié)合本 實用新型實施例中的附圖和具體實施方式
，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、 完整地描述。如圖1所示的一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，其結(jié)構(gòu)中包括 平行設(shè)置的兩個水平托輥6，水平托輥6 —端對應(yīng)設(shè)置軸向定位輥5，另外一端對應(yīng)設(shè)置推 料器1，水平托輥6上方設(shè)置刻印頭4，其關(guān)鍵改進在于推料器1前端設(shè)置定位補償裝置2， 定位補償裝置2借助于掛板與推進器1前端的環(huán)狀凸起卡接，托板與推進器前端面貼緊，實 現(xiàn)定位補償裝置的定位。如圖2、3、4、5、6、7所示定位補償裝置2包括托板2_3和推板2_1，推板2_1穿過 托板2-3中部的方孔，并通過設(shè)置在推板2-1和托板2-3相交線上的軸套借助于銷軸2-2 鉸接，推板2-1 —端設(shè)置旋轉(zhuǎn)套2-4，另外一端與托板2-3之間設(shè)置彈簧2-6，推板和推板呈 剪刀狀設(shè)置，設(shè)置在一端的預(yù)壓縮的彈簧可以對推板和推板另外一端的距離進行補償和抵 消。如圖4、5所示的旋轉(zhuǎn)套2-4包括固結(jié)在推板上的軸承座2_4_1，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈2_4_3 穿過軸承座2-4-1設(shè)置，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈2-4-3 —端的外側(cè)設(shè)置環(huán)形凸臺，凸臺與軸承座2-4-1 之間設(shè)置推力滾子軸承2-4-5，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈2-4-3穿過軸承座2-4-1的一端設(shè)置限位擋圈 2-4-2，限位擋圈通過頂絲固定在旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈上，在使用過程中旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈與工具接頭端面 上的圓柱間隙配合，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈端面與工具接頭端面貼合，而旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈與軸承座之間設(shè) 有推力滾子軸承，當(dāng)水平托輥6驅(qū)動工具接頭旋轉(zhuǎn)過程中轉(zhuǎn)套內(nèi)圈隨工具接頭旋轉(zhuǎn)，而推板由于受到彈簧彈力而旋轉(zhuǎn)，進而推動工具接頭定位，同時還可以抵消由于工具接頭的長 度大于預(yù)先設(shè)定的旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈端面與軸向定位輥之間距離的部分長度。如圖2所示上述彈簧2-6借助于設(shè)置在托板2-3和推板2_1之間的螺栓2_5固 定，螺栓2-5固定安裝在托板2-3和推板2-1之間，彈簧2-6套裝在螺栓上，彈簧兩端分別 與托板2-3和推板2-1向接觸，在安裝過程中彈簧2-6設(shè)置一個初始壓縮量，托板和推板受 到彈簧彈力的作用而有相背運動的趨勢，但是由于安裝有螺栓2-5對托板和掛板起到限位 作用。如圖4、5所示上述托板2-3上固定設(shè)置掛板2_3_1，掛板固接在托板的軸套上， 并與托板平行設(shè)置，掛板2-3-1用于將自動定位裝置安裝在推料器前端的圓形板上。具體使用過程中，首先將自動定位裝置安裝在推料器前端圓形板上，保證自動定 位裝置在推料器運動過程中無軸向的相對位移，然后將工具接頭放置在用于驅(qū)動工具接頭 旋轉(zhuǎn)的水平托輥6上，開啟推料器，并保持自動定位裝置中旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈的的軸線與工具接 頭的軸線相互重合，由于推料器的行程是根據(jù)工具接頭的標(biāo)準(zhǔn)長度預(yù)先設(shè)定好的，所以當(dāng) 工具接頭的長度在公差允許范圍內(nèi)出現(xiàn)變化的時候，自動定位裝置的托板和推板之間會產(chǎn) 生相對位移，如果工具接頭的長度大于標(biāo)準(zhǔn)長度，則壓縮彈簧，抵消大于標(biāo)準(zhǔn)工具接頭的那 部分長度，保證工具接頭的大鉗區(qū)端面與軸向定位輥5的端面貼合，提高工具接頭標(biāo)識刻 印效率，降低操作人員的勞動強度。
權(quán)利要求一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，其結(jié)構(gòu)中包括平行設(shè)置的兩個水平托輥(6)，水平托輥(6)一端對應(yīng)設(shè)置軸向定位輥(5)，另外一端對應(yīng)設(shè)置推料器(1)，水平托輥(6)上方設(shè)置刻印頭(4)，其特征在于推料器(1)前端設(shè)置定位補償裝置(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，其特征在 于所述定位補償裝置(2)借助于掛板與推進器(1)前端的環(huán)狀凸起卡接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，其特征在 于所述定位補償裝置(2)包括托板(2-3)和推板(2-1)，推板(2-1)穿過托板(2-3)中部 的方孔，并通過設(shè)置在推板(2-1)和托板(2-3)相交線上的軸套借助于銷軸(2-2)鉸接，推 板(2-1) —端設(shè)置旋轉(zhuǎn)套(2-4)，另外一端與托板(2-3)之間設(shè)置彈簧(2-6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，其特征在 于所述旋轉(zhuǎn)套(2-4)包括固結(jié)在推板上的軸承座(2-4-1)，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈(2-4-3)穿過軸承 座(2-4-1)設(shè)置，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈(2-4-3) —端的外側(cè)設(shè)置環(huán)形凸臺，凸臺與軸承座(2-4-1)之 間設(shè)置推力滾子軸承(2-4-5)，旋轉(zhuǎn)套內(nèi)圈(2-4-3)穿過軸承座(2-4-1)的一端設(shè)置限位擋 圈(2-4-2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，其特征在 于所述彈簧(2-6)借助于設(shè)置在托板(2-3)和推板(2-1)之間的螺栓(2-5)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，其特征在 于所述托板(2-3)上固定設(shè)置掛板(2-3-1)，掛板固接在托板的軸套上，并與托板平行設(shè)置。
專利摘要本實用新型公開了一種應(yīng)用于零件標(biāo)識刻印工藝中的自動定位裝置，其結(jié)構(gòu)中包括平行設(shè)置的兩個水平托輥，水平托輥一端對應(yīng)設(shè)置軸向定位輥，另外一端對應(yīng)設(shè)置推料器，水平托輥上方設(shè)置刻印頭，其關(guān)鍵改進在于推料器前端設(shè)置定位補償裝置。其優(yōu)點在于在推料器前端設(shè)置定位補償裝置，將旋轉(zhuǎn)軸套端面與軸向定位輥之間的距離設(shè)置為小于工具接頭的長度，推料器推進過程中，由于托板固定在推料器前端，推板和托板之間鉸接，當(dāng)工具接頭與軸向定位輥接觸以后，托板繞銷軸旋轉(zhuǎn)，并壓縮彈簧，抵消旋轉(zhuǎn)軸套前端面與軸向定位輥之間的距離與工具接頭長度之間相差的距離，實現(xiàn)自動補償定位，提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度。
文檔編號B44B3/06GK201646203SQ20102015538
公開日2010年11月24日 申請日期2010年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月12日
發(fā)明者劉柯, 姜新越, 張恩榮, 李齊富, 楊勇平, 王澤峰, 王青林 申請人:渤海能克鉆桿有限公司