污水導(dǎo)流過濾裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了污水導(dǎo)流過濾裝置，包括相互配合使用的至少兩個導(dǎo)流盤與一個膜片，該導(dǎo)流盤為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔的圓盤，導(dǎo)流盤表面設(shè)置有凸臺，該導(dǎo)流盤上還設(shè)置有兩個導(dǎo)流夾縫，在膜片上設(shè)置有兩個與該導(dǎo)流夾縫相匹配的定向裂口；兩條導(dǎo)流夾縫對稱設(shè)置在導(dǎo)流盤上，該導(dǎo)流夾縫為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30－60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤的上下兩面。本發(fā)明提供一種污水導(dǎo)流過濾裝置，進一步降低了壓力損失，提高了污水凈化的效率，同時還提高了使用效果，更好的得到了市場的認同，推動了行業(yè)的發(fā)展，提高了企業(yè)的競爭能力。
【專利說明】污水導(dǎo)流過濾裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種凈化裝置，具體的說是涉及一種用于凈化污水的污水導(dǎo)流過濾裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的螺旋卷式膜雖然填充面積密度高，但是系統(tǒng)應(yīng)用中對進水水質(zhì)要求高，預(yù)處理條件繁雜。因為高濃度流體中的有機污染物、無機結(jié)垢物質(zhì)及懸浮顆粒雜質(zhì)會輕易的堵塞膜柱的隔網(wǎng)，造成系統(tǒng)的頻繁停機清洗，使得膜柱壽命減少，甚至無法正常運行。
[0003]現(xiàn)有的圓盤式膜柱解決了上述膜柱抗污染問題。事實上圓盤式膜柱還存在一個特別問題，就是用于納濾、超濾和微濾圓盤式膜柱由于流體的多次劇烈水流逆向引起大量的壓力損失，系統(tǒng)運行能耗大，導(dǎo)致其無法大力推廣應(yīng)用。
[0004]而現(xiàn)有的圓盤式膜組件能夠降低膜柱內(nèi)的壓力損失，即大大減少電耗成本，優(yōu)化了電路設(shè)計。特別的是在市政污水或產(chǎn)品回收工藝中，濃縮液的量、投資成本和運營費用是最重要因素。因此在能源密集形領(lǐng)域，該壓力損失少的抗污染形膜組件得到了很好的市場普及。但是在實際使用時，該圓盤式膜組件的使用效果卻還是難以達到實際要求，其壓力損失也存在著很大的改進空間，所以需要對該圓盤式膜組件進行改進，以使其擁有更好的使用效果，進一步提高其的使用效果，使其能夠更好得到市場的認同。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提供一種污水導(dǎo)流過濾裝置，進一步降低了壓力損失，提高了污水凈化的效率，同時還提高了使用效果，更好的得到了市場的認同，推動了行業(yè)的發(fā)展，提高了企業(yè)的競爭能力。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]污水導(dǎo)流過濾裝置，包括相互配合使用的至少兩個導(dǎo)流盤與一個膜片，該導(dǎo)流盤為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔的圓盤，在導(dǎo)流盤的表面還設(shè)置有凸臺，該導(dǎo)流盤上還設(shè)置有兩個導(dǎo)流夾縫，在膜片上設(shè)置有兩個與該導(dǎo)流夾縫相匹配的定向裂口。
[0008]進一步的，上述兩條導(dǎo)流夾縫對稱設(shè)置在導(dǎo)流盤上，且兩條導(dǎo)流夾縫同處于導(dǎo)流盤的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫的長度與導(dǎo)流盤的半徑相同，該導(dǎo)流夾縫為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤的上下兩面。
[0009]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流夾縫上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨，即該導(dǎo)流夾縫被支撐骨至少分為兩個通道部分，該支撐骨突出部位壓緊在膜片的定向裂口的邊緣部分，通過支撐骨將膜片固定在兩張導(dǎo)流盤之間的中部。
[0010]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流夾縫的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)包括分別設(shè)置在導(dǎo)流盤上下兩側(cè)的卡槽與卡塊。
[0011]再進一步的，上述導(dǎo)流盤中孔的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒，突齒固定在導(dǎo)流盤的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導(dǎo)流縫，該突齒的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導(dǎo)流盤的上下兩面，以更好的對導(dǎo)流盤進行定位。
[0012]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流盤中孔的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽，該O型圈固定槽的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在導(dǎo)流盤的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。
[0013]更進一步的，上述凸臺為凸點，該凸點按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤的兩側(cè)面上。
[0014]作為另一種優(yōu)選，所述凸臺為凸條，該凸條按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤的兩側(cè)面上。
[0015]另外，所述膜片成圓形或正多邊形，在該膜片的中間位置還設(shè)置有直徑與導(dǎo)流盤中孔相同的膜片中孔，該膜片由上下兩層過濾片以及設(shè)置在中間的支撐片組成，過濾片與支撐片的邊緣接觸位置除膜片中孔以外均相互熱熔成為膜邊。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明通過設(shè)置兩條導(dǎo)流夾縫，將整個導(dǎo)流盤劃分為左右兩個部分，使其左右兩側(cè)分別形成一個半圓形的液體流道，降低了污液在流動過程中的壓力損失，提高了污水凈化的效率，同時還提高了使用效果；本發(fā)明設(shè)置有凸條，凸條能夠?qū)ξ垡哼M行更好的導(dǎo)向作用，進一步降低了污液在流動過程中的壓力損失，更好的利用了生產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)損耗，同時該凸條跟膜片的接觸面積更大，進一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用過程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進而降低了使用時的維護頻率，大大提高了使用效果本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為一種導(dǎo)流盤的俯視圖；
[0019]圖2為圖1的B-B剖面圖；
[0020]圖3為另一種導(dǎo)流盤的俯視圖；
[0021]圖4為圖3的C-C剖面圖；
[0022]圖5為導(dǎo)流夾縫的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0023]圖6為膜片的俯視圖；
[0024]圖7為膜片的剖面結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖8為支撐導(dǎo)流盤和膜片的流體導(dǎo)向原理草圖。
[0026]圖上附圖標記為:1一導(dǎo)流盤；2—凸點；3—導(dǎo)流夾縫；4一定位結(jié)構(gòu)；5—支撐骨；6 —O型圈固定槽；7—導(dǎo)流盤中孔；8—突齒；9一凸條；10—膜片；11 一膜片中孔；12—膜邊；13—定向裂口 ；14一過濾片；15—支撐片。

【具體實施方式】
[0027]本發(fā)明的核心思路是，提供一種污水導(dǎo)流過濾裝置，進一步降低了壓力損失，提高了污水凈化的效率，同時還提高了使用效果，更好的得到了市場的認同，推動了行業(yè)的發(fā)展，提高了企業(yè)的競爭能力。
[0028]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0029]實施例1
[0030]如圖1、2、8所示，污水導(dǎo)流過濾裝置，包括相互配合使用的至少兩個導(dǎo)流盤I與一個膜片10，其中導(dǎo)流盤I與膜片10相鄰設(shè)置，且導(dǎo)流盤I的個數(shù)比膜片10的個數(shù)多一個，該導(dǎo)流盤I為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔7的圓盤，在導(dǎo)流盤I的表面還設(shè)置有凸臺，該導(dǎo)流盤I上還設(shè)置有兩個導(dǎo)流夾縫3，在膜片10上設(shè)置有兩個與該導(dǎo)流夾縫3相匹配的定向裂口 13。上述導(dǎo)流盤中孔7的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒8，突齒8固定在導(dǎo)流盤I的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒8之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導(dǎo)流縫，該突齒8的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導(dǎo)流盤I的上下兩面，以更好的對導(dǎo)流盤I進行定位。所述導(dǎo)流盤中孔7的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽6，該O型圈固定槽6的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在導(dǎo)流盤I的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽6的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。上述凸臺為凸點2，該凸點2按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤I的兩側(cè)面上，污液在經(jīng)過凸點時凸點會將流經(jīng)的固體介質(zhì)打散，能夠更好的對污液進行凈化，大大提高了凈化的效率，并且凸點按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤上，污液在流動過程中會收到凸點設(shè)置方向的影響，避免液體在流動的過程中劇烈的逆轉(zhuǎn)，很好的保持了液體的流速，降低了其流動過程中壓力的損失。另外，該凸點的端部成圓形，能夠很好的增大其與膜片的接觸面，降低膜片表面的受力，橫好的保護了膜片，避免膜片受力過大而發(fā)生破損。
[0031]如圖5所示，上述兩條導(dǎo)流夾縫3對稱設(shè)置在導(dǎo)流盤I上，且兩條導(dǎo)流夾縫3同處于導(dǎo)流盤I的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫3的長度與導(dǎo)流盤I的半徑相同，該導(dǎo)流夾縫3為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 - 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤I的上下兩面。所述導(dǎo)流夾縫3上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨5，即該導(dǎo)流夾縫3被支撐骨5至少分為兩個通道部分，該支撐骨5突出部位壓緊在膜片10的定向裂口 13的邊緣部分，通過支撐骨5將膜片10固定在兩張導(dǎo)流盤I之間的中部。本發(fā)明通過設(shè)置兩條導(dǎo)流夾縫，將整個導(dǎo)流盤劃分為左右兩個部分，使其左右兩側(cè)分別形成一個半圓形的液體流道，降低了污液在流動過程中的壓力損失，提高了污水凈化的效率，同時還提高了使用效果。
[0032]所述導(dǎo)流夾縫3的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)4，該定位結(jié)構(gòu)4包括分別設(shè)置在導(dǎo)流盤I上下兩側(cè)的卡槽與卡塊。在安裝時將上下兩塊導(dǎo)流盤的卡槽與卡塊對齊并使卡塊鑲?cè)缈ú壑芯涂梢院芎玫膶?dǎo)流盤進行快速精準的定位。
[0033]如圖6、7所示，所述膜片10成圓形或正多邊形，在該膜片10的中間位置還設(shè)置有直徑與導(dǎo)流盤中孔7相同的膜片中孔12，該膜片由上下兩層過濾片14以及設(shè)置在中間的支撐片15組成，過濾片14與支撐片15的邊緣接觸位置除膜片中孔12以外均相互熱熔成為膜邊12。該膜片的上下兩層過濾片只允許滲透液進入，滲透液進入過濾片后通過成網(wǎng)狀的支撐片導(dǎo)向中心位置，接著從導(dǎo)流板中心孔處的導(dǎo)流縫流入導(dǎo)流盤中心孔中。設(shè)置時，膜片固定在兩個導(dǎo)流盤之間，將導(dǎo)流盤之間的空間隔成上下兩個部分，污液在經(jīng)過導(dǎo)流夾縫后分別進入上下兩個空間，提高了污液與膜片的接觸面積，進而提高了污液的處理效率。
[0034]實施例2
[0035]如圖3、4所示，本實施例與實施例1的不同點在于，所述凸臺為凸條9，該凸條9按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤I的兩側(cè)面上。該凸條能夠?qū)ξ垡哼M行更好的導(dǎo)向作用，進一步降低了污液在流動過程中的壓力損失，更好的利用了生產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)損耗；同時該凸條跟膜片的接觸面積更大，進一步降低了膜片表面的受力，更好的避免了膜片在使用過程中被破壞，提高了膜片的使用壽命，進而降低了使用時的維護頻率，大大提高了使用效果O
[0036]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當以權(quán)利要求所限定的范圍為準。對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，包括相互配合使用的至少兩個導(dǎo)流盤(I)與一個膜片(10)，該導(dǎo)流盤(I)為中心位置處設(shè)置有導(dǎo)流盤中孔(7)的圓盤，在導(dǎo)流盤(I)的表面還設(shè)置有凸臺，該導(dǎo)流盤(I)上還設(shè)置有兩個導(dǎo)流夾縫(3)，在膜片(10)上設(shè)置有兩個與該導(dǎo)流夾縫⑶相匹配的定向裂口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，所述兩條導(dǎo)流夾縫(3)對稱設(shè)置在導(dǎo)流盤⑴上，且兩條導(dǎo)流夾縫⑶同處于導(dǎo)流盤⑴的同一直徑上，導(dǎo)流夾縫(3)的長度與導(dǎo)流盤(I)的半徑相同，該導(dǎo)流夾縫(3)為上下部徑向延伸的以軸向相反方向突出的傾斜范圍在30 — 60°的傾斜滑道，上下部滑道分別位于導(dǎo)流盤(I)的上下兩面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流夾縫(3)上還垂直設(shè)置有至少一根支撐骨(5)，即該導(dǎo)流夾縫(3)被支撐骨(5)至少分為兩個通道部分，該支撐骨(5)突出部位壓緊在膜片(10)的定向裂口(13)的邊緣部分，通過支撐骨(5)將膜片(10)固定在兩張導(dǎo)流盤(I)之間的中部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流夾縫(3)的外側(cè)位置還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)(4)，該定位結(jié)構(gòu)(4)包括分別設(shè)置在導(dǎo)流盤(I)上下兩側(cè)的卡槽與卡塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流盤中孔(7)的外側(cè)有一圈沿半徑方向設(shè)置的突齒(8)，突齒(8)固定在導(dǎo)流盤(I)的內(nèi)側(cè)邊緣，在各突齒(8)之間設(shè)置有縫隙，該縫隙為導(dǎo)流縫，該突齒(8)的上下兩面的設(shè)置位置分別高于導(dǎo)流盤(I)的上下兩面，以更好的對導(dǎo)流盤(I)進行定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，所述導(dǎo)流盤中孔(7)的外側(cè)相鄰位置處還設(shè)置有O型圈固定槽￠)，該O型圈固定槽￠)的數(shù)量為兩個，分別設(shè)置在導(dǎo)流盤(I)的上下兩側(cè)，在O型圈固定槽￠)的外側(cè)面上還設(shè)置有用于更好的固定O型圈的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，所述凸臺為凸點(2)，該凸點(2)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤(I)的兩側(cè)面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，所述凸臺為凸條(9)，該凸條(9)按序列成一定弧度設(shè)置在導(dǎo)流盤(I)的兩側(cè)面上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水導(dǎo)流過濾裝置，其特征在于，所述膜片(10)成圓形或正多邊形，在該膜片(10)的中間位置還設(shè)置有直徑與導(dǎo)流盤中孔(7)相同的膜片中孔(12)，該膜片由上下兩層過濾片(14)以及設(shè)置在中間的支撐片(15)組成，過濾片(14)與支撐片(15)的邊緣接觸位置除膜片中孔(12)以外均相互熱熔成為膜邊(12)。
【文檔編號】C02F1/44GK104147935SQ201410422813
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】宋岱峰 申請人:成都美富特膜科技有限公司