專利名稱：具有圖案的塑料組件及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)一種塑料組件的制造方法，且特別有關(guān)一種具有圖案的塑料組件的 制造方法。
背景技術(shù)：
一般的模內(nèi)裝飾印刷工藝(In-Mold Decoration, IMD)多半是應(yīng)用在塑料殼 體的彩飾加工，如電腦塑料殼體或移動電話的塑料殼體等皆可利用此工藝形成。傳 統(tǒng)的模內(nèi)裝飾印刷工藝多是先將油墨圖樣以網(wǎng)版印刷方式印刷在例如聚碳酸酯 (Polycarbonate film)的可塑型的塑料膜的一面上，再將此具有油墨圖樣的可塑 型塑料膜一面設(shè)置在成型模具上，以熱壓或高壓成型的方式?jīng)_壓出所欲形狀。接著， 將成型模具移除后，便將塑料膜的多余部分裁切，再將裁切好的可塑型塑料膜置于 射出模具中。隨后于上述可塑型塑料膜形成有油墨圖樣的一面射出塑料以包覆油墨 圖樣后，即完成模內(nèi)裝飾印刷工序。
上述的IMD工藝，主要利用PC塑料膜具有可塑成型、耐磨、耐刮、透光性好 的特性，產(chǎn)品可比傳統(tǒng)塑料射出成型更優(yōu)良。另外，IMD工藝使用的PC塑料膜常 用厚度在175"m 380 ura之間，如此PC塑料膜本身才具有相當(dāng)硬度，而能達(dá)到可 塑成型的條件，也因如此只能用網(wǎng)版印刷(因?yàn)榘及嬗∷o法印制于硬的表面之 上)。
然而，網(wǎng)版印刷可印制的圖樣因受到網(wǎng)目分辨率低的限制(比較粗)， 一般只 用在印文字、線條或簡單的圖案套色。若用于制作高分辨率的全彩圖樣，所形成的 圖樣的影樣品質(zhì)則不佳。再者，由于網(wǎng)版印刷制作彩色圖樣時，需使用至少二個以 上的網(wǎng)版來進(jìn)行各種顏色的套色，因此不但工藝較為復(fù)雜且制造成本也較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種具有圖案的塑料組件，包括提供一薄膜基板； 一成膜圖 案，通過熱轉(zhuǎn)印工序來形成于該薄膜基板上； 一復(fù)合材料層，形成于該成膜圖案上；以及一塑料基板，形成于該復(fù)合材料層上。
本發(fā)明又提供一種具有圖案的塑料組件的制作方法，包括形成一成膜圖案于 一載具上，形成一薄膜基板于該成膜圖案上，并進(jìn)行一熱轉(zhuǎn)印工序，以使該成膜圖 案轉(zhuǎn)印至該薄膜基板上。接著，移除該載具。形成一復(fù)合材料層于該薄膜基板的成 膜圖案上。其次，形成一塑料基板于該復(fù)合材料層的表面。
相較于傳統(tǒng)采用網(wǎng)板印刷工序形成全彩圖案于塑料組件的方法，本發(fā)明所制造 的塑料組件是利用噴墨印刷技術(shù)與轉(zhuǎn)印技術(shù)，直接將電腦上的全彩圖樣或高分辨率 的影像圖案形成于塑料組件上，不需使用多個網(wǎng)板進(jìn)行各種顏色的套色，除可降低 制造成本及提高生產(chǎn)效率外，也可用以制作高分辨率的影像圖案。另外，由于上述 實(shí)施例的塑料組件的成膜圖案上覆蓋有薄膜基板，因此可避免成膜圖案受到外力刮 傷而剝落。


圖l至圖ll為一系列的按照一實(shí)施例所制造的具有圖案的塑料組件的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
以下配合圖1至圖11的工序剖面圖來說明一具有圖案的塑料組件的制作方法。 請參考圖1，形成一成膜圖案12于一載具10上。載具10為油墨進(jìn)行圖案轉(zhuǎn) 移過程的載體，可為例如硬板、軟板或離形紙等材質(zhì)。另外，載具io可依據(jù)欲形 成于其表面上的油墨的性質(zhì)進(jìn)行表面處理，例如親水性、脫水性或易脫膜處理等。 并且，也可按照不同的油墨配方選擇適當(dāng)材質(zhì)的載具IO，例如需要照光的UV光阻 油墨，可選用可透光的離形紙；熱固型的油墨，則可選用耐熱型的離形紙。在本實(shí) 施例中，載具10為一耐熱型的離形紙，例如聚氯乙烯(PVC)塑料紙。接著，利用電 腦繪圖繪制一圖案或通過影像掃描機(jī)將一全彩圖樣輸入電腦，再使用與此電腦聯(lián)機(jī) 的噴墨打印機(jī)將這些圖案噴印至載具10上，以形成一成膜圖案12。成膜圖案12
可包括一具有高分辨率的單色圖案或全彩圖樣。
請參照圖2和圖3，形成一薄膜基板14于成膜圖案12上，并進(jìn)行一熱轉(zhuǎn)印工 序，以使成膜圖案12轉(zhuǎn)印至薄膜基板14上。薄膜基板14可為透明塑料薄膜或不 透明塑料薄膜。在本實(shí)施例中，熱轉(zhuǎn)印工序包括將上述載具io上形成有成膜圖案 12覆蓋至薄膜基板14上，且與薄膜基板14一起送入一熱轉(zhuǎn)印機(jī)(圖未顯示)內(nèi)，其中此熱轉(zhuǎn)印機(jī)具有加壓、加熱與恒溫的功能。之后，在載具IO上施加一壓力17 并于高溫下烘烤數(shù)分鐘，以使成膜圖案12固化成型。
接著，請參照圖4，移除載具IO，以使上述載具10上的成膜圖案12轉(zhuǎn)印至薄 膜基板14上。
請參照圖5，隨后通過一印刷工序，例如噴墨印刷(ink-jet printing)或網(wǎng)板 印刷(screen printing),形成一復(fù)合材料層26于成膜圖案12上。在一實(shí)施例中， 復(fù)合材料層26包括一層或多層套色油墨層16、 一層或多層耐高溫油墨層18，形成 于套色油墨層16上、 一層或多層耐沖擊油墨層20，形成于耐高溫油墨層18上、 一架橋劑材料層22，形成于耐沖擊油墨層20上、以及一接著劑材料層24，形成于 架橋劑材料層22之上。其中，套色油墨層16可增加成膜圖案12顏色的對比、濃 度和飽和度，接著劑材料層24則是用以與后續(xù)工序的塑料基材結(jié)合。在本實(shí)施例 中，上述復(fù)合材料層26的每一層皆使用網(wǎng)板印刷(screen printing)工藝形成。
請參照圖6至圖8，其所示為進(jìn)行一預(yù)成型步驟，以使上述形成有復(fù)合材料層 26與成膜圖案12的薄膜基板14形成一特定的幾何形狀。如圖6所示，首先將上 述薄膜基板14，以形成有復(fù)合材料層26之側(cè)設(shè)置于一成型模具28上。接著，如 圖7和圖8所示，可利用熱壓成型方式，使薄膜基板14受熱成型及冷卻定型，以 形成想要的形狀，隨后再將成型模具28移除。
如圖9所示，進(jìn)行一沖切裁剪工序，以移除上述熱壓成型后的薄膜基板14多 余的部分。
請參照圖10及圖11，進(jìn)行一例如模內(nèi)射出成型(in-mold forming)工藝的塑 料基材射出步驟，以形成一塑料基板38于薄膜基板14上的復(fù)合材料層26暴露出 來的表面。首先，將上述裁切好且形成有復(fù)合材料層26與成膜圖案12的薄膜基板 14放置于一射出成型機(jī)(圖未顯示)的上下模具30a、 30b之間，其中薄膜基板14 上形成有復(fù)合材料層26與成膜圖案12的側(cè)朝向下模具30b。接著，將塑料基材經(jīng) 由下模具30b內(nèi)的流道32射入上下模具30a、 30b之間的模穴31內(nèi)，使得塑料基 材與復(fù)合材料層26的接著劑材料層24 (請參照圖5)相互結(jié)合且在一既定溫度下固 化形成塑料基板38。在本實(shí)施例中，塑料基板38可為透明或不透明的塑料材料。 如圖11所示，移除上下模具30a、 30b后，即形成一具有圖案的塑料組件60。 相較于傳統(tǒng)采用網(wǎng)板印刷工藝形成全彩圖案于塑料組件的方法，上述實(shí)施例所 制造的塑料組件是利用噴墨印刷技術(shù)與轉(zhuǎn)印技術(shù)，直接將電腦上的全彩圖樣或高分 辨率的影像圖案形成于塑料組件上，不需使用多個網(wǎng)板進(jìn)行各種顏色的套色，除可降低制造成本及提高生產(chǎn)效率外，也可用以制作高分辨率的影像圖案。另外，由于
上述實(shí)施例的塑料組件60的成膜圖案12上覆蓋有薄膜基板14，因此可避免成膜 圖案12受到外力刮傷而剝落。
雖然本發(fā)明已以實(shí)施例揭露如上，然而其并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉此項(xiàng) 技術(shù)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作出種種等同的改變或替換，因此 本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，包括下列步驟形成成膜圖案于載具上；形成薄膜基板于所述成膜圖案上，并進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印工序，以使所述成膜圖案轉(zhuǎn)印至所述薄膜基板上；移除所述載具；形成復(fù)合材料層于所述薄膜基板的成膜圖案上；以及形成塑料基板于所述復(fù)合材料層的表面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，其中形成所述復(fù)合材料層的步驟之后，還包括進(jìn)行成型步驟，以使所述薄膜基板經(jīng)熱壓方式成型，形成特定形狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是所述成型步驟之后，還包括對所述薄膜基板進(jìn)行沖切裁剪步驟。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，其中所述復(fù)合材料層包括套色油墨層、耐高溫油墨層、耐沖擊油墨層、架橋劑材料層以及接著劑材料層，依序形成于所述成膜圖案上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，其中所述套色油墨層、耐高溫油墨層、耐沖擊油墨層、架橋劑材料層以及接著劑材料層利用網(wǎng)板印刷工藝形成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，其中所述成膜圖案利用噴墨印刷工藝形成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，其中所述熱轉(zhuǎn)印工序包括固化所述成膜圖案。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，其中所述薄膜基板為透明塑料薄膜。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，其中所述薄膜基板為不透明的塑料材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有圖案的塑料組件的制作方法，其特征是，其中形成塑料基板于所述復(fù)合材料層的表面使用模內(nèi)射出成型工藝。
11. 一種具有圖案的塑料組件，其特征是，包括薄膜基板；成膜圖案，通過熱轉(zhuǎn)印工序來形成于所述薄膜基板上；復(fù)合材料層，形成于所述成膜圖案上；以及塑料基板，形成于所述復(fù)合材料層上。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有圖案的塑料組件，其特征是，其中所述復(fù)合材料層包括套色油墨層、耐高溫油墨層、耐沖擊油墨層、架橋劑材料層以及接著劑材料層，依序形成于所述成膜圖案上。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的具有圖案的塑料組件，其特征是，其中所述薄膜基板為透明塑料薄膜。
14. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的具有圖案的塑料組件，其特征是，其中所述薄膜基板為不透明的塑料材料。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有圖案的塑料組件及其制作方法，上述具有圖案的塑料組件包括一薄膜基板；一成膜圖案，通過熱轉(zhuǎn)印工序來形成于該薄膜基板上；一復(fù)合材料層，形成于該成膜圖案上；以及一塑料基板，形成于該復(fù)合材料層上。
文檔編號B44C5/04GK101574873SQ200810091400
公開日2009年11月11日 申請日期2008年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月5日
發(fā)明者莊文德, 李吉豐, 林祺坤, 潘弘崧 申請人:華碩電腦股份有限公司