本發(fā)明涉及一種文化學習用品，特別是指一種石頭紙字帖的制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的書畫練習用紙為普通白板紙或宣紙，只能使用一次，紙張浪費嚴重，目前市場上也有一些可反復使用的水寫紙，現(xiàn)有的水寫紙分為物理反應(yīng)和化學反應(yīng)兩種類型。物理反應(yīng)類水寫紙表面沒有涂布任何化學原料，紙張外觀呈墨綠色，表面有紙漿纖維自然形成的與宣紙相似的粗糙感，有滲水洇潤的特點。根據(jù)遇水后光譜改變的原理，當用毛筆蘸水在紙面寫字時，筆跡會呈現(xiàn)出墨汁色?；瘜W反應(yīng)類水寫紙表面涂布化學藥品，紙張外觀呈灰白色，表面平滑，在原紙上涂布有特殊的遇水變色的化學藥品，當用毛筆蘸水在紙面寫字時，筆跡會呈現(xiàn)出黑色。
水寫紙的主要要求是良好的尺寸穩(wěn)定性，較高的抗張強度、撕裂強度等。水干后又恢復原先的顏色，可以反復使用。水寫紙是一種目前國內(nèi)先進、流行、以水代墨、可反復使用的耐用紙。攜帶方便、使用簡單、用水即可。由于水寫紙可反復使用數(shù)千次，一張水寫紙可節(jié)約數(shù)千張普通紙，既節(jié)約又省紙。但是現(xiàn)有的水寫紙寫完后字跡不夠清晰，容易橫向擴散，反復書寫后紙張容易變形，紙張表面粗糙，制作工藝復雜等缺點。
有鑒于此，本設(shè)計人針對現(xiàn)有水寫紙設(shè)計上未臻完善所導致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計出本發(fā)明。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種綜合性能優(yōu)越，環(huán)保，耐撕裂且可重復使用的石頭紙字帖制備方法。
為了達成上述目的，本發(fā)明的解決方案是：
一種石頭紙字帖的制備方法，該石頭紙字帖是于一石頭紙上依次涂布一層底白層、一層淺黑色墨層、一層黑色墨層及一層顯色層，每一層均通過以下步驟進行涂布：
步驟1：對涂布機進行預熱；
步驟2：在涂布機上放置石頭紙，并調(diào)整紙張的張力；
步驟3：將涂料放置在涂布機的原料槽中；
步驟4：調(diào)整刮刀角度至與網(wǎng)紋輥的相對位置呈40度-50度，根據(jù)走紙速度調(diào)整刮刀的氣壓值；
步驟5：涂布機運轉(zhuǎn)，對石頭紙進行電暈處理；
步驟6：開始涂布，網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動方向與走紙方向相反，涂料涂布在石頭紙上后由刮刀刮平；
步驟7：烘干；
步驟8：冷卻；
步驟9：收卷。
步驟1中，開機預熱包含有五個溫度段，其中，一至四溫度段為逐漸升溫段，第五段為降溫段。
所述步驟4中，所述刮刀的氣壓值隨走紙速度的加快而增大。
所述步驟3之前還包括步驟a1：對涂料的調(diào)配。
所述步驟5中，所述電暈處理之前還包括對石頭紙進行糾偏處理。
所述步驟7中，烘干步驟是在烘干箱中進行，烘干箱的溫度由低到高再到低。
所述烘干箱由四個加熱段控制，加熱段一為60-80度，加熱段二為80-100度，加熱段三100-120度，加熱段四：60-40度。
涂布底白層時，采用150目的網(wǎng)紋輥；涂布淺黑色墨層及黑色墨層時，采用100目的網(wǎng)紋輥；涂布顯色層采用60目的網(wǎng)紋輥。
通過上述工藝完成的石頭紙字帖是以石頭紙作為基層，石頭紙具有生產(chǎn)工藝簡單；投資大、產(chǎn)出高、能耗低；不采用植物纖維、不砍伐樹木，可節(jié)省大量木材，保護自然生態(tài)；不需要添加強酸、強堿、漂白劑等化學原料，不排放廢水、廢渣和有毒有害氣體，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，具有機械性能好、防水、防潮、防蛀、耐折、耐撕、耐油、無毒、無味、無污染、幾何尺寸穩(wěn)定、印刷清晰度高、效果好，用棄后可自然降解為粉末回歸自然等特點。再在石頭紙上依次涂布底白層、淺黑色墨層、黑色墨層及顯色層，底白層可以讓兩層墨層與石頭紙更好的顯色，設(shè)于最上層的顯色層將黑色墨層進行覆蓋，在該顯色層遇水后即可顯示墨層，從而達到字跡清晰的效果，水跡揮發(fā)后，字跡消失，因而可以重復使用，這樣不僅可以減少紙張的浪費，而且由于采用清水書寫，書寫過程中無化學反映，不會產(chǎn)生污染。
具體實施方式
為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本發(fā)明進行詳細闡述。
一種石頭紙字帖的制備方法，該石頭紙字帖是于一石頭紙上依次涂布一層底白層、一層淺黑色墨層、一層黑色墨層及一層顯色層，每一層均通過以下步驟進行涂布：
首先，進行涂布準備工作包括步驟1至步驟4。
步驟1：對涂布機進行預熱；其包含有五個溫度段，其中，一至四溫度段為逐漸升溫段，第五段為降溫段。如：一段為55度，二段為60度，三段為65度，四段為75度，五段為60度。
在涂布機進行預熱的同時，可進行涂料的調(diào)配（若涂料為現(xiàn)成的，無需進行此步驟），即調(diào)配底白層涂料、淺黑色墨層涂料、黑色墨層涂料及一層顯色層涂料，調(diào)配完之后還可對涂料進行過濾雜質(zhì)（也可不作處理）。
步驟2：在涂布機上放置石頭紙，并調(diào)整紙張的張力。
步驟3：將調(diào)配好的涂料放置在涂布機的原料槽中。
步驟4：調(diào)整刮刀角度至與網(wǎng)紋輥的相對位置呈40度-50度，并根據(jù)走紙速度調(diào)整刮刀的氣壓值，該氣壓值隨走紙速度的加快而增大；如：走紙速度為20米/分鐘時，壓力值為2公斤；走紙速度為30米/分鐘時，壓力值為2.5公斤；走紙速度為40米/分鐘時，壓力值為3公斤。
涂布準備工作完之后開始進行涂布作業(yè)，包括步驟5及步驟6。
步驟5：涂布機運轉(zhuǎn)，開始走紙，若紙張有偏移，進行糾偏處理。
之后對紙張進行電暈處理，其目的是為了提高石頭紙的附著力，使涂料與石頭紙的結(jié)合更牢固。
步驟6：開始涂布，網(wǎng)紋輥的轉(zhuǎn)動方向與走紙方向相反，涂料涂布在石頭紙上后由刮刀刮平，將網(wǎng)紋輥與走紙方向設(shè)為相反，可增加上墨量，減少要涂布多遍的環(huán)節(jié)，此工藝與氣刀式涂布工藝不同，現(xiàn)有的涂布方式多采用氣刀涂布，其具有上膠量大小控制范圍有限，不精準，涂層不均勻，表面不平整等缺點。
涂布底白層時，采用150目的網(wǎng)紋輥；涂布淺黑色墨層及黑色墨層時，采用100目的網(wǎng)紋輥；涂布顯色層采用60目的網(wǎng)紋輥。
步驟7：烘干；烘干時可采用電加熱烘干，根據(jù)走紙速度的不同，溫度隨時變化。在整個烘干過程中要經(jīng)過一個長30米的烘干箱，此烘干箱由四個加熱段控制，溫度控制由低到高再到低的過程。溫度升高是為了烘干，再降低是為了配合步驟8的冷卻，使成品收卷，防止高溫收卷后發(fā)生變形收縮。根據(jù)速度的不同和材質(zhì)的厚薄設(shè)置溫度也不同，加熱段一的溫度為60-80度，加熱段二的溫度為80-100度，加熱段三的溫度為100-120度，加熱段四的溫度為60-40度。例如：走紙速度為20米/分鐘時，加熱段一的溫度為60度，加熱段二的溫度為80度，加熱段三的溫度為100度，加熱段四的溫度為40度；走紙速度為40米/分鐘時，加熱段一的溫度為70度，加熱段二的溫度為90度，加熱段三的溫度為110度，加熱段四的溫度為50度；走紙速度為60米/分鐘時，加熱段一的溫度為80度，加熱段二的溫度為100度，加熱段三的溫度為120度，加熱段四的溫度為60度。
步驟8：烘干完成后進行冷卻，冷卻的溫度隨著走紙速度的加快而降低，例如：走紙速度為20米/分鐘時，冷卻的溫度控制在20度，當走紙速度為40米/分鐘時，冷卻的溫度控制在15度，通過對溫度的控制，使烘干后的紙張經(jīng)冷卻后可馬上進行收卷。
步驟9：最后進行收卷，在石頭紙上分別依上述步驟涂布底白層、淺黑色墨層、黑色墨層及顯色層，在涂布顯色層后，即完成該石頭紙字帖的收卷。
綜上所述，本發(fā)明石頭紙字帖是以石頭紙作為基層，石頭紙具有生產(chǎn)工藝簡單；投資大、產(chǎn)出高、能耗低；不采用植物纖維、不砍伐樹木，可節(jié)省大量木材，保護自然生態(tài)；不需要添加強酸、強堿、漂白劑等化學原料，不排放廢水、廢渣和有毒有害氣體，屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，具有機械性能好、防水、防潮、防蛀、耐折、耐撕、耐油、無毒、無味、無污染、幾何尺寸穩(wěn)定、印刷清晰度高、效果好，用棄后可自然降解為粉末回歸自然等特點。再在石頭紙上依次涂布底白層、淺黑色墨層、黑色墨層及顯色層，底白層可以讓兩層墨層與石頭紙更好的顯色，設(shè)于最上層的顯色層將黑色墨層進行覆蓋，在該顯色層遇水后即可顯示墨層，從而達到字跡清晰的效果，水跡揮發(fā)后，字跡消失，因而可以重復使用，這樣不僅可以減少紙張的浪費，而且由于采用清水書寫，書寫過程中無化學反映，不會產(chǎn)生污染。
上述實施例并非限定本發(fā)明的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對其所做的適當變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。