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一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀的制作方法

文檔序號(hào):2554520閱讀:243來源:國(guó)知局
一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域的凸輪,一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀主要由定位板、偏心輪、定位塊、滾珠滑桿、預(yù)緊力裝置、繪圖板、導(dǎo)軌I、導(dǎo)軌II、移動(dòng)滑塊組、底座、滾子銷組件及同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,所述定位板垂直連接所述底座,所述繪圖板連接所述導(dǎo)軌II,所述導(dǎo)軌I水平地固定于所述定位板前面,所述齒條連接所述導(dǎo)軌II并與所述齒輪嚙合,所述齒輪與所述上同步帶輪同軸連接,所述下同步帶輪與所述偏心輪同軸連接,所述上同步帶輪、下同步帶輪及同步帶位于所述定位板后面;所述定位塊位于所述導(dǎo)軌I下面,所述移動(dòng)滑塊組固定在所述定位塊內(nèi)并可以調(diào)節(jié),所述滾珠滑桿位于所述滾珠滑塊內(nèi)并可上下滑動(dòng),所述滾珠滑桿上端連接所述預(yù)緊力裝置、下端鉸接所述銷,所述滾動(dòng)軸承與所述偏心輪滾動(dòng)接觸。
【專利說明】一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域的凸輪設(shè)計(jì)兼教育教學(xué)用具,特別是針對(duì)機(jī)械類課 程設(shè)計(jì)的教學(xué)過程中能夠適應(yīng)現(xiàn)代教學(xué)要求、讓學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)掌握凸輪機(jī)構(gòu)原理與設(shè)計(jì) 過程的一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀。

【背景技術(shù)】
[0002] 機(jī)械類課程設(shè)計(jì)的教學(xué)中如果配合教具的演示能提高課堂效果,凸輪機(jī)構(gòu)是簡(jiǎn)單 實(shí)用的一種機(jī)械傳動(dòng)裝置,凸輪機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般是采用反轉(zhuǎn)法描出有限個(gè)點(diǎn),最后通過曲線 擬合技術(shù)完成凸輪機(jī)構(gòu)S-Φ位移曲線繪制,該方法存在的缺陷是工作強(qiáng)度大、效率低、得 到的數(shù)據(jù)是離散點(diǎn)且點(diǎn)數(shù)有限,曲線輪廓設(shè)計(jì)準(zhǔn)確度取決于描點(diǎn)的數(shù)量,點(diǎn)數(shù)越少精度越 低,為了提高精度須增加描點(diǎn)的數(shù)量,所述一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀能輕易解決 這一問題。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為了解決上述問題,本實(shí)用新型提供的一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀所描點(diǎn) 的數(shù)量無限,是利用同步帶傳動(dòng)、齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng),建立起了 凸輪旋轉(zhuǎn)角度與繪圖板橫向位移間一一對(duì)應(yīng)的映射關(guān)系,同時(shí),通過滾子銷組件將凸輪旋 轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給滾珠滑桿上下運(yùn)動(dòng),利用上端的預(yù)緊力裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)繪圖筆與繪圖板間的預(yù) 緊力,經(jīng)過上述兩方向運(yùn)動(dòng)的傳遞來繪制出光滑的連續(xù)性S-Φ位移特征曲線。
[0004] 本實(shí)用新型所采用的方案是:
[0005] 所述一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀主要由定位板、偏心輪、定位塊、滾珠滑 桿、預(yù)緊力裝置、繪圖板、導(dǎo)軌I、導(dǎo)軌II、移動(dòng)滑塊組、手柄、底座、滾子銷組件及同步傳動(dòng) 機(jī)構(gòu)組成,所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由齒輪、齒條、上同步帶輪、下同步帶輪及同步帶組成,所 述移動(dòng)滑塊組主要由滾珠滑塊、緊定螺釘、滑動(dòng)塊組成,所述預(yù)緊力裝置主要由筆套、繪圖 筆組成,所述滾子銷組件主要由銷與滾動(dòng)軸承組成,所述定位板垂直連接所述底座,所述繪 圖板連接所述導(dǎo)軌II,所述導(dǎo)軌II能在所述導(dǎo)軌I上滑動(dòng),所述導(dǎo)軌I水平地固定于所 述定位板前面,所述齒條連接所述導(dǎo)軌II并與所述齒輪嚙合,所述齒輪與所述上同步帶輪 同軸連接,所述下同步帶輪與所述偏心輪同軸連接,所述偏心輪上具有所述手柄,所述上同 步帶輪、下同步帶輪及同步帶位于所述定位板后面;所述定位塊水平地固定于所述定位板 前面并位于所述導(dǎo)軌I下面,所述滑動(dòng)塊通過所述緊定螺釘固定在所述定位塊內(nèi)并可以調(diào) 節(jié),所述滾珠滑塊連接所述滑動(dòng)塊前面,所述滾珠滑桿位于所述滾珠滑塊內(nèi)并可上下滑動(dòng), 所述滾珠滑桿上端連接所述預(yù)緊力裝置、下端鉸接所述銷,所述滾動(dòng)軸承與所述銷同軸并 與所述偏心輪滾動(dòng)接觸。所述預(yù)緊力裝置能夾緊繪圖筆,并使筆尖對(duì)所述繪圖板產(chǎn)生一定 所需壓力,使繪出的圖線不間斷,連續(xù)完成S- Φ位移特征曲線繪制。
[0006] 本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007] 所述一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀設(shè)計(jì)合理,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、成本 低廉等特點(diǎn),并能夠快速、精準(zhǔn)的繪制出各種凸輪的特征曲線,適用于對(duì)心、偏置各類凸輪 機(jī)構(gòu)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 下面結(jié)合本實(shí)用新型的圖形進(jìn)一步說明:
[0009] 圖1是所述一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀正面示意圖;
[0010] 圖2是所述導(dǎo)軌I、導(dǎo)軌II與所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位置關(guān)系示意圖;
[0011] 圖3是所述定位板的后面示意圖;
[0012] 圖4是所述移動(dòng)滑塊組局部放大示意圖;
[0013] 圖5是所述預(yù)緊力裝置局部放大示意圖;
[0014] 圖6是所述滾子銷組件局部放大示意圖;
[0015] 圖7是針對(duì)偏心輪繪圖過程的一個(gè)示例;
[0016] 圖8是針對(duì)偏心凸輪繪圖過程的一個(gè)示例;
[0017] 圖9是針對(duì)對(duì)心凸輪繪圖過程的一個(gè)示例。
[0018] 圖中,1.定位板,2,偏心輪,3.定位塊,4.滾珠滑桿,5.預(yù)緊力裝置,6.繪圖板, 7.移動(dòng)滑塊組,8.手柄,9.底座,10.滾子銷組件,11.導(dǎo)軌I,12.導(dǎo)軌II,13.齒輪,14.齒 條,15.上同步帶輪,16.同步帶,17.下同步帶輪,18.螺釘,19.滾珠滑塊,20.緊定螺釘, 21.滑動(dòng)塊,22.筆套,23.繪圖筆,24.銷,25.滾動(dòng)軸承。

【具體實(shí)施方式】
[0019] 如圖1是所述一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀正面示意圖。
[0020] 如圖2是所述導(dǎo)軌I、導(dǎo)軌II與所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位置關(guān)系示意圖。
[0021] 如圖3是所述定位板后面示意圖,反映所述上同步帶輪、下同步帶輪與所述定位 板位置關(guān)系。
[0022] 所述一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀主要由定位板(1)、偏心輪(2)、定位塊 (3) 、滾珠滑桿(4)、預(yù)緊力裝置(5)、繪圖板(6)、導(dǎo)軌I (11)、導(dǎo)軌II (12)、移動(dòng)滑塊組(7)、 手柄(8)、底座(9)、滾子銷組件(10)及同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由齒輪 (13)、齒條(14)、上同步帶輪(15)、下同步帶輪(17)及同步帶(16)組成,所述定位板(1) 垂直連接所述底座(9),所述繪圖板(6)連接所述導(dǎo)軌11(12),所述導(dǎo)軌11(12)能在所述 導(dǎo)軌1(11)上滑動(dòng),所述導(dǎo)軌1(11)水平地固定于所述定位板(1)前面,所述齒條(14)連 接所述導(dǎo)軌11(12)并與所述齒輪(13)嚙合,所述齒輪(13)與所述上同步帶輪(15)同軸 連接,所述下同步帶輪(17)與所述偏心輪(2)同軸連接,所述偏心輪(2)上具有所述手柄 (8),所述上同步帶輪(15)、下同步帶輪(17)及同步帶(16)位于所述定位板(1)后面;所 述定位塊(3)水平地固定于所述定位板(1)前面并位于所述導(dǎo)軌1(11)下面。
[0023] 如圖4是所述移動(dòng)滑塊組局部放大示意圖,所述移動(dòng)滑塊組(7)主要由滾珠滑塊 (19)、緊定螺釘(20)、滑動(dòng)塊(21)組成,所述滑動(dòng)塊(21)通過所述緊定螺釘(20)固定在所 述定位塊(3)內(nèi)并可以調(diào)節(jié),所述滾珠滑塊(19)連接所述滑動(dòng)塊(21)前面,所述滾珠滑桿 (4) 位于所述滾珠滑塊(19)內(nèi)并可上下滑動(dòng)。
[0024] 如圖5是所述預(yù)緊力裝置局部放大示意圖,所述預(yù)緊力裝置(5)主要由筆套(22)、 繪圖筆(23)組成。
[0025] 如圖6是所述滾子銷組件局部放大示意圖,所述滾子銷組件(10)主要由銷(24) 與滾動(dòng)軸承(25)組成。
[0026] 所述滾珠滑桿(4)上端連接所述預(yù)緊力裝置(5)、下端鉸接所述銷(24),所述滾動(dòng) 軸承(25)與所述銷(24)同軸并與所述偏心輪(2)滾動(dòng)接觸。所述預(yù)緊力裝置的筆套能 夾緊繪圖筆,并使筆尖對(duì)所述繪圖板產(chǎn)生一定所需壓力,使繪出的圖線不間斷,能連續(xù)完成 S-Φ位移特征曲線繪制。
[0027] 如圖7是針對(duì)偏心輪繪圖過程的一個(gè)示例。
[0028] 如圖8是針對(duì)偏心凸輪繪圖過程的一個(gè)示例。
[0029] 如圖9是針對(duì)對(duì)心凸輪繪圖過程的一個(gè)示例。
[0030] 使用時(shí),轉(zhuǎn)動(dòng)所述手柄(8)使所述偏心輪(2)旋轉(zhuǎn)、所述下同步帶輪(17)旋轉(zhuǎn),通 過所述同步帶(16)使所述上同步帶輪(15)旋轉(zhuǎn),又使所述齒輪(13)帶動(dòng)所述齒條(14) 水平移動(dòng),這時(shí)所述導(dǎo)軌II (12)帶動(dòng)所述繪圖板(6)水平移動(dòng);與此同時(shí),所述偏心輪(2) 通過所述滾動(dòng)軸承(25)和所述銷(24)推動(dòng)所述滾珠滑桿(4)上下運(yùn)動(dòng),這時(shí)位于所述滾 珠滑桿(4)上端的所述繪圖筆(23)作上下運(yùn)動(dòng)。所述繪圖板¢)的水平移動(dòng)與所述繪圖 筆(23)的上下運(yùn)動(dòng),使得能繪制出光滑的連續(xù)性S-Φ位移特征曲線。
【權(quán)利要求】
1. 一種手動(dòng)凸輪機(jī)構(gòu)特征曲線繪制儀,主要由定位板(1)、偏心輪(2)、定位塊(3)、滾 珠滑桿(4)、預(yù)緊力裝置(5)、繪圖板(6)、導(dǎo)軌1(11)、導(dǎo)軌II (12)、移動(dòng)滑塊組(7)、手柄 (8)、底座(9)、滾子銷組件(10)及同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,所述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由齒輪(13)、 齒條(14)、上同步帶輪(15)、下同步帶輪(17)及同步帶(16)組成,所述移動(dòng)滑塊組(7) 主要由滾珠滑塊(19)、緊定螺釘(20)、滑動(dòng)塊(21)組成,所述預(yù)緊力裝置(5)主要由筆套 (22)、繪圖筆(23)組成,所述滾子銷組件(10)主要由銷(24)與滾動(dòng)軸承(25)組成,其特征 是:所述定位板(1)垂直連接所述底座(9),所述繪圖板(6)連接所述導(dǎo)軌II (12),所述導(dǎo) 軌II (12)能在所述導(dǎo)軌I (11)上滑動(dòng),所述導(dǎo)軌I (11)水平地固定于所述定位板(1)前面, 所述齒條(14)連接所述導(dǎo)軌11(12)并與所述齒輪(13)嚙合,所述齒輪(13)與所述上同 步帶輪(15)同軸連接,所述下同步帶輪(17)與所述偏心輪(2)同軸連接,所述偏心輪(2) 上具有所述手柄(8),所述上同步帶輪(15)、下同步帶輪(17)及同步帶(16)位于所述定位 板(1)后面;所述定位塊(3)水平地固定于所述定位板(1)前面并位于所述導(dǎo)軌1(11)下 面,所述滑動(dòng)塊(21)通過所述緊定螺釘(20)固定在所述定位塊(3)內(nèi)并可以調(diào)節(jié),所述滾 珠滑塊(19)連接所述滑動(dòng)塊(21)前面,所述滾珠滑桿(4)位于所述滾珠滑塊(19)內(nèi)并可 上下滑動(dòng),所述滾珠滑桿(4)上端連接所述預(yù)緊力裝置(5)、下端鉸接所述銷(24),所述滾 動(dòng)軸承(25)與所述銷(24)同軸并與所述偏心輪(2)滾動(dòng)接觸。
【文檔編號(hào)】B43L11/00GK203902062SQ201420259912
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年5月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月17日
【發(fā)明者】陸勇星, 楊柯, 王德勝, 金浩男 申請(qǐng)人:金華職業(yè)技術(shù)學(xué)院
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