制糖過程控制技術實訓中心的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種制糖過程控制技術實訓中心，包括糖廠制糖設備模型、糖廠工況模擬系統、糖廠生產全過程自動控制系統、中心控制室，其中糖廠制糖設備模型根據糖廠實際生產設備外形等比例縮小制作，按實際工藝流程進行布置和連接，同時還作為現場儀表安裝載體；糖廠工況模擬系統模擬糖廠的實際工況；糖廠生產全過程自動控制系統根據工況模擬信號及各生產車間現場儀表的信號，對糖廠生產的全過程實施自動控制；中心控制室對糖廠各車間各工段的控制系統數據進行集中管理和監(jiān)控，實現遠程生產管理和調度指揮。通過實訓中心的訓練，可以培養(yǎng)學生較強的實際動手能力，為日后從事糖業(yè)或者其他自動化領域相關工作打下堅實基礎。
【專利說明】制糖過程控制技術實訓中心

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一套實訓中心，尤其是一整套面向甘蔗制糖廠制糖過程控制技術的實 訓教學中心，覆蓋制糖工藝過程設備模型、制糖工業(yè)自動化儀表、糖廠制糖全過程DCS控制 系統、糖廠生產調度指揮系統，屬于制糖自動化、信息化實訓教學領域。

【背景技術】
[0002] 在以往的高等職業(yè)教育課程中，工業(yè)自動化專業(yè)的實訓教學主要是學生動手對一 些通用類別的現場儀表(如彈簧壓力表、壓力變送器、溫度傳感器等）進行簡單拆裝及調校， 并未實現針對某個特定行業(yè)的工藝過程進行系統化的動態(tài)聯機調試。同時，當前的職業(yè)教 育需要注重實用性和應用性，側重崗位技能的熟練培養(yǎng)，以滿足企業(yè)對崗位人員可立即上 崗的要求，實現人才培養(yǎng)與就業(yè)崗位"零距離"。
[0003] 對于廣西重要的甘蔗制糖產業(yè)而言，目前還沒有一整套完備的職業(yè)教育課程體系 來提供制糖過程控制技術培訓服務，造成糖廠已實施的大量自動化系統，大部分缺乏合格 技能的崗位人員進行操作和維護。


【發(fā)明內容】

[0004] 為了解決上述問題，針對廣西糖業(yè)自動化從業(yè)人員技能培訓體系缺失，業(yè)界必須 建立一套基于當前糖廠工藝流程，并且可以多層次、大跨度開展制糖過程控制技術培訓的 實訓系統，包括符合全糖廠工藝流程形態(tài)的制糖設備模型，符合當前糖廠現場應用的主流 儀表，全廠化的制糖生產全過程DCS系統，符合全廠級信息化要求的生產調度指揮系統。
[0005] 本發(fā)明以按糖廠實際生產設備等比例縮小的設備模型為載體，采用專門應用于糖 廠現場的國際主流品牌儀表，利用〇PC、MODBUS、PROFIBUS、FTE等現代工業(yè)通訊技術，構建 以現場總線為主干的高速控制數據網絡，采用適應全廠流程控制的高級控制算法模型庫， 構建全廠級別的糖廠生產全過程DCS系統，形成整套實訓教學中心的基礎平臺，在此平臺 基礎上，采用模擬工況系統完全再現生產流程，為受訓人員提供完全符合糖廠生產實況的 高真度培訓環(huán)境。利用無線網絡技術（WLAN)、現場總線技術（MODBUS、0PC)，構建生產調度 指揮系統，實現對糖廠全廠生產數據、視頻圖像等數字信息的有線或無線實時傳輸和遠程 監(jiān)控。
[0006] 本發(fā)明所采取的具體技術方案如下： 一種制糖過程控制技術實訓中心，其特征是：實訓中心包括糖廠制糖設備模型、糖廠工 況模擬系統、糖廠生產全過程自動控制系統、中心控制室，其中： 糖廠制糖設備模型根據甘蔗制糖廠實際生產設備外形等比例縮小制作，并按照糖廠壓 榨、制煉、鍋爐三個生產車間的實際制糖工藝流程進行布置和連接，同時設備模型還作為現 場儀表的安裝載體，從而構成現場實訓平臺； 糖廠工況模擬系統根據模擬現場的測量點（如溫度、壓力、流量、轉速等）及其測量點 的變化范圍，并結合糖廠生產過程的實際測量點及其測量點的變化范圍，構建信號模擬策 略(包括正常信號策略和異常信號策略)，根據設置條件來模擬產生與實際工況相似的信號 輸出，作為實訓時的控制系統的信號輸入，來模擬糖廠的實際工況，其主要包括現場儀表部 分、模擬現場生產情況部分和構建信號模擬策略的功能軟件部分； 糖廠生產全過程自動控制系統根據糖廠工藝流程制定，其系統設計和控制參數配置以 糖廠實際運行的典型自控系統為依據，根據糖廠工況模擬系統傳輸來的工況模擬信號及各 生產車間現場儀表的信號，對糖廠生產的全過程實施自動控制，其主要包括糖廠壓榨車間 全過程DCS自動控制系統、糖廠澄清蒸發(fā)DCS自動控制系統、成糖DCS自動控制系統、糖廠 自備電站DCS自動控制系統； 中心控制室通過糖廠生產調度指揮系統，結合電視墻和監(jiān)控站，對實訓中心的糖廠各 車間各工段的控制系統數據進行集中管理和監(jiān)控，實現遠程生產管理和調度指揮，其主要 包括電視墻和監(jiān)控站及功能軟件，功能軟件包含糖廠生產調度指揮系統服務器軟件和糖廠 生產調度指揮系統客戶端軟件。
[0007] 所述糖廠制糖設備模型按糖廠三個生產車間及制糖工藝流程進行排布，各車間的 主要設備和工藝流程關系如下： 壓榨車間：1#輸蔗帶一2#輸蔗帶一5座壓榨機組一混合汁箱； 制煉車間：混合汁箱一一次加熱器一硫熏中和器一中和汁箱一二次加熱器一沉降池一 真空吸濾機一清汁箱一二次加熱器一五效蒸發(fā)_-煮糖_-助晶箱一分蜜機； 鍋爐車間：鍋爐汽包、煙囪。
[0008] 所述糖廠工況模擬系統的具體構建包括： 1)、現場儀表部分：為糖廠制糖設備模型配置現場儀表、控制器和配套軟件，采用目前 工業(yè)上實際應用的真實產品，可測量實際信號（如溫度、液位、流量等)，所有電動閥、氣動閥 可控制。
[0009] 2)、模擬現場生產情況部分：以現場設備模型為載體，應用相應的現場儀表，檢測 和控制各控制點的液位、流量、壓力、溫度、轉速數據，在模型連接管路上安裝流量計、控制 閥、水泵，在各模型貯箱上安裝變送器，實現流量、壓力和液位的實際測量和控制；同時，為 壓榨機模型配套工業(yè)驅動電機、變頻器、調速器，通過測速器模塊，測量實際轉速，設計好的 控制系統可通過調速器控制電機轉速。
[0010] 3)、構建信號模擬策略的功能軟件部分：根據模擬現場的測量點（如溫度、壓力、流 量、轉速等）及其測量點的變化范圍，并結合糖廠生產過程的實際測量點及其測量點的變化 范圍，構建信號模擬策略(包括正常信號策略和異常信號策略)，專門組態(tài)成實訓專用的控 制系統。系統通過觸發(fā)信號輸出單元，實現周期性變化信號、規(guī)律性變化信號、隨機性變化 信號和可人工設定與調節(jié)的變化信號的輸出。然后接入糖廠生產全過程自動控制系統的輸 入接口，運行后讓學生直觀的了解到系統的正常運行時情況和出現故障時的情況，指導學 生對常見異常情況的處理方法。
[0011] 所述糖廠壓榨車間全過程DCS自動控制系統包含的子系統有：糖廠均衡進榨計量 自動控制系統、糖廠榨機自動控制系統、糖廠蔗渣秤計量系統、糖廠蔗渣水份計量系統、糖 廠滲透水自動控制系統、糖廠壓出汁自動控制系統、糖廠混合汁均勻泵送自動控制系統、糖 廠榨機軸溫監(jiān)控系統、糖廠榨機自動加油系統、糖廠機械連鎖自動控制系統、糖廠預灰自動 控制系統、糖廠磷酸自動控制系統、磷酸添加量控制與均衡入榨量關聯系統、磷酸自動控制 參數調試與均衡入榨系統參數調試聯調系統、核子秤自動計量系統。
[0012] 所述糖廠澄清蒸發(fā)DCS自動控制系統包含的子系統有：糖廠混合汁均勻泵送自 動控制系統、糖廠一-次加熱自動控制系統、糖廠中和自動控制系統、糖廠中和汁均勾栗送 自動控制系統、糖廠絮凝劑自動控制系統、糖廠沉降池監(jiān)控系統、糖廠淸汁均勻泵送自動控 制系統、糖廠淸汁加熱自動控制系統、糖廠蒸發(fā)自動控制系統、糖廠減溫減壓站自動控制系 統、糖廠等壓排水自動控制系統、糖廠排氨自動控制系統、糖廠糖漿加熱自動控制系統、糖 廠糖漿均勻泵送自動控制系統、糖廠糖漿錘度自動計量系統。
[0013] 所述成糖DCS自動控制系統包含的子系統有：糖廠原料箱錘度自動控制系統、間 歇煮糖自動控制系統、糖廠立式連續(xù)煮糖自動控制系統、糖廠臥式連續(xù)煮糖自動控制系統。
[0014] 所述糖廠自備電站DCS自動控制系統包含的子系統有：鍋爐汽包水位自動控制系 統、鍋爐蒸汽溫度自動控制系統、鍋爐燃燒過程自動控制系統、鍋爐化水間自動控制系統、 鍋爐加藥自動控制系統、鍋爐運行實時監(jiān)控系統、汽輪機安全監(jiān)控系統、汽輪機危急遮斷系 統、汽輪機電液調節(jié)系統、汽輪機油泵連鎖系統、發(fā)電機實時監(jiān)控系統。
[0015] 所述中心控制室通過糖廠生產調度指揮系統，結合電視墻和監(jiān)控站，可以實現的 功能包括： 1) 、實時數據顯示：實時顯示壓榨、制煉、動力車間各工段監(jiān)控點參數的數據信息，配置 大尺寸液晶電視作為流程畫面集中顯示； 2) 、曲線圖顯示：實時顯示生產現場各段監(jiān)控點的實時趨勢圖，和可按時間條件查詢歷 史趨勢圖； 3) 、報警提示：對生產全過程中的監(jiān)控點所產生的報警信息進行實時提示； 4) 、數據統計和存儲：對產量數據按周期累計，自動存儲到數據庫，用戶可以根據時間 條件進行查詢歷史數據； 5) 、工藝流程顯示：軟件界面以動畫或圖形方式，模擬顯示生產現場實際的工藝流程； 6) 、權限控制：對不同的用戶實行不同的權限分配機制，使用不同的用戶角色能夠操作 的功能有所不同； 7) 、自動升級：軟件產品的更新能夠自動通過網絡更新軟件的最新版本； 8) 、遠程接入：客戶端能夠在局域網和廣域網遠程接入服務器，實時了解生產工況信息 和查詢歷史生產信息。
[0016] 9)、智能終端支持：安裝智能終端(智能手機、平板電腦）客戶端軟件后，智能終端 可通過Internet或3G網絡，遠端接入服務器，實時了解生產工況信息和查詢歷史生產信 息。
[0017] 10)、斷線重連：對于因網絡的中斷而造成數據中斷的情況，系統會在一定時間內 網絡恢復正常后自動重新建立連接并進行數據傳輸； 11)、多廠監(jiān)視：集團總部能夠同時對下屬多家糖廠的生產情況進行實時監(jiān)視。
[0018] 12)、報表的導出和打印：提供生成的報表導出EXCEL文件和打印功能。
[0019] 13)、日志管理：系統自動記錄系統運行狀態(tài)，操作人員操作過程，方便管理員進行 系統使用情況的跟蹤檢查。
[0020] 14)、數據轉發(fā)：通過授權方式，提供MODBUS數據外發(fā)支持，根據需要將數據提供 給第三方軟件使用。
[0021] 使用本制糖過程控制技術實訓中心的有益效果如下： 通過使用本實訓中心進行相應實訓項目的學習，受訓人員可以達到對整個糖廠的工藝 概況了如指掌，對糖廠的工藝指標有深入地了解，為日后從事糖業(yè)或者其他自動化領域相 關工作打下堅實基礎。
[0022] 本實訓中心所配置的現場儀表、控制器和配套軟件，均是目前工業(yè)上實際應用的 真實產品，可測量實際信號，電動閥、氣動閥、電機、水泵等設備可控制、可動。配套的控制系 統軟件以糖廠實際測量、控制點為依據，所做的工況模擬系統完全可視為一個真實的工業(yè) 控制系統。通過實訓中心的訓練，可以培養(yǎng)學生較強的實際動手能力，獨立思考問題能力， 團隊溝通以及協作能力。學生在畢業(yè)后，起點更高，可直接參與自動化系統的設計工作。
[0023] 另外使用本實訓中心還可以開展以下服務： (1)、技術培訓：能夠為甘蔗制糖企業(yè)提供技術培訓，例如，為糖廠的員工提供現場儀表 的安裝、維護、自動化控制系統的操作和應用、DCS的應用和組態(tài)等，可成為甘蔗制糖企業(yè)制 糖過程自動化控制技術的培訓基地。
[0024] (2)、技能鑒定：讓學生通過現場操作實踐達到各項職業(yè)技能的考核要求，為學生 提供儀表工、組態(tài)工程師、DCS工程師等技能鑒定培訓。
[0025] (3)、技術服務：為糖業(yè)企業(yè)開展自動化系統技術培訓、自動化系統的設計、開發(fā)， 制糖工藝流程改進，技術診斷，提供技術信息等技術服務。
[0026] (4)、技能大賽：實訓中心可以舉辦制糖過程自動化系統設計技能大賽。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為制糖過程控制技術實訓中心構成圖。
[0028] 圖2為制糖過程控制技術實訓中心現場布置圖（南側）。
[0029] 圖3為制糖過程控制技術實訓中心現場布置圖（北側）。
[0030] 圖4為壓榨設備開停機聯鎖保護控制邏輯框圖。

【具體實施方式】
[0031] 下面結合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0032] 如圖1所示，本制糖過程控制技術實訓中心包括糖廠制糖設備模型、糖廠工況模 擬系統、糖廠生產全過程自動控制系統、中心控制室，其中糖廠制糖設備模型根據甘蔗制 糖廠實際生產設備外形等比例縮小制作，并按照糖廠壓榨、制煉、鍋爐三個車間的實際制糖 工藝流程進行布置和連接，同時還作為現場儀表安裝載體；糖廠工況模擬系統對現場設備 模型的各個測量點和控制點的現場儀表實施檢測和監(jiān)控，并根據模擬現場的測量點及其測 量點的變化范圍，并結合糖廠生產過程的實際測量點及其測量點的變化范圍，構建信號模 擬策略，根據設置條件來模擬產生與實際工況相似的信號輸出，作為實訓時的控制系統的 信號輸入，來模擬糖廠的實際工況；糖廠生產全過程自動控制系統根據糖廠工藝流程制定， 其系統設計和控制參數配置以糖廠實際運行的典型自控系統為依據，根據糖廠工況模擬系 統傳輸來的工況模擬信號及各生產車間現場儀表的信號，對糖廠生產的全過程實施自動控 制；中心控制室通過糖廠生產調度指揮系統，結合電視墻和監(jiān)控站，對實訓中心的糖廠各車 間各工段的控制系統數據進行集中管理和監(jiān)控，實現遠程生產管理和調度指揮。
[0033] 圖2和圖3為本實訓中心的現場布置圖，實訓中心的糖廠制糖設備模型分南北 兩側布置，其中壓榨車間位于南側一層，制煉車間位于南側二層和北側一、二兩層，鍋爐車 間位于壓榨車間和制煉車間的東側，三個生產車間按糖廠實際制糖工藝流程進行布置和連 接，各車間的主要設備和工藝流程關系如下： 壓榨車間：1#輸蔗帶(上有1#撕解機、2#號撕解機)一2#輸蔗帶(上有3#撕解機)一5 座壓榨機組(含高位槽、滲透水箱）一混合汁箱； 制煉車間：混合汁箱一一次加熱器一硫熏中和器一中和汁箱一二次加熱器一沉降池一 真空吸濾機一清汁箱一三次加熱器一五效蒸發(fā)罐(含等壓排水罐）一煮糖罐一助晶箱一分 蜜機； 鍋爐車間：鍋爐汽包、煙囪。
[0034] 糖廠工況模擬系統和糖廠生產全過程自動控制系統位于三個生產車間的南側，糖 廠工況模擬系統包括現場儀表部分、模擬現場生產情況部分和構建信號模擬策略的功能軟 件部分，其中現場儀表部分對應安裝在三個車間的相應設備模型上；模擬現場生產情況部 分連接各個現場儀表并對生產情況進行模擬，構建信號模擬策略的功能軟件部分將根據模 擬現場生產的境況構建信號模擬策略，并生成相應的輸出信號傳輸至糖廠生產全過程自動 控制系統；糖廠生產全過程自動控制系統根據糖廠工藝流程制定，根據糖廠工況模擬系統 傳送的信號對三個生產車間內的各生產流程實施自動控制。糖廠工況模擬系統和糖廠生產 全過程自動控制系統和三個生產車間設備的連接關系在圖2和圖3未具體畫出。
[0035] 中心控制室位于三個生產車間的一側，通過糖廠生產調度指揮系統，配合液晶電 視構成的電視墻，對實訓中心的糖廠各車間各工段的控制系統數據進行集中管理和監(jiān)控， 實現遠程生產管理和調度指揮。
[0036] 本實訓中心相應配套的實訓課程項目涵蓋了糖廠過程控制技術基礎內容，課程中 所制定的作業(yè)流程均依據當前糖廠運行的各崗位操作規(guī)程，完全符合業(yè)界崗位操作規(guī)范。 同時，以各個車間為項目單元設置綜合實訓項目，該類綜合實訓以具體實施的工程項目為 背景，實訓內容具體滲透到項目周期的各個環(huán)節(jié)，既加深了學生對工程項目運作的宏觀理 解，又鍛煉了學生對項目實施中每個具體細節(jié)的實操水平；另外，系統實訓中對高級控制技 術的運用，讓學生掌握部分前沿理論與實踐結合的能力，為一部分優(yōu)秀學生后期進入更高 一級院校深造打下基礎。
[0037] 本實訓中心可開展的實訓項目包括： 1) 、均衡進榨計量及自動控制系統調試實訓； 2) 、壓榨車間機械設備聯鎖控制系統設計、安裝、調試實訓； 3) 、料位傳感器安裝調試實訓； 4) 、滲透水箱液位、溫度自動控制系統設計、安裝、調試實訓； 5) 、壓榨車間自動控制系統綜合設計、安裝、調試實訓； 6) 、溫度傳感器（熱電阻）安裝、接線、調試實訓； 7) 、溫度傳感器（熱電阻）校驗、溫度變送器參數設置實訓； 8) 、中和汁加熱溫度自動控制方案設計實訓； 9) 、現場變送器安裝、接線、調試實訓； 10) 、現場變送器校驗實訓； 11) 、變頻器參數設置實訓； 12) 、清汁自動控制方案設計實訓； 13) 、制煉車間自動控制系統綜合設計、安裝、調試實訓； 14) 、鍋爐汽包水位現場變送器安裝、接線、調試實訓； 15) 、汽包彈簧管壓力表校驗、安裝實訓； 16) 、鍋爐汽包水位自動控制系統綜合設計、安裝、調試實訓； 17) 、鍋爐過熱蒸汽溫度自動控制系統綜合設計、安裝、調試實訓； 18) 、鍋爐車間自動控制系統綜合設計、安裝、調試實訓。
[0038] 綜合實訓： 1) 、壓榨車間自動控制系統綜合設計、安裝、調試實訓； 2) 、制煉車間自動控制系統綜合設計、安裝、調試實訓； 3) 、鍋爐車間自動控制系統綜合設計、安裝、調試實訓； 4) 、現場儀表校驗、安裝、接線、調試實訓。
[0039] 下面以實訓項目"壓榨車間機械設備聯鎖控制系統設計、安裝、調試實訓"為例，對 本實訓中心的應用作進一步說明。
[0040] 受訓人員先通過認知壓榨車間的現場工藝模型，充分了解到壓榨車間主要工藝流 程特點及運行要求，即眾多機械設備按照單列式分布，形成一條流水式作業(yè)線。為避免因線 上某個設備故障或人為開機過失引起甘蔗原料大面積堆堵，需要按照生產流向逆序實現自 動開停機聯鎖保護控制。
[0041] 根據運行要求，受訓人員結合過程控制技術的基本設計原則，作原理性分析與原 型化設計，制定具體控制策略及設計原理圖，即壓榨設備聯鎖啟停邏輯框圖，如圖4所示。
[0042] 具體控制策略分為開機與停機聯鎖保護控制，開機聯鎖保護控制保證各類機械設 備按照運行規(guī)程安全啟動，停機聯鎖保護控制對設備序列中的意外故障停機作出及時響 應，避免了故障造成的危害擴大。
[0043] 1.開機聯鎖保護控制 按照開機原則：先開動轉動設備，再開動輸送設備， 轉動設備開機順序為：1#一3#撕解機，1#一5#壓榨機； 輸送設備開機順序為：輸渣帶，4#一 1#耙齒機，高速帶，2# - 1#輸蔗帶。
[0044] 2.停機聯鎖保護控制 如其中任一設備故障停機，則故障設備之前的輸送設備自動聯鎖停機。例如，2#壓榨機 故障停機，則1#耙齒機，高速帶，2# - 1#輸蔗帶自動聯鎖停機，其他設備仍正常運行。
[0045] 在以上原型化設計基礎上，受訓人員就可以對控制策略進行程序化實現，即開停 機聯鎖保護控制的上下位機程序設計。完成程序設計及程序下裝，都將在糖廠生產全過程 自動控制系統平臺上的工程師站開展。
[0046] 完成程序化實現后，受訓人員即可對各個可組態(tài)控制的設備進行設備聯調：人員 將按照糖廠設備操作規(guī)程，通過糖廠工況模擬系統與現場設備模型對糖廠生產工藝進行動 態(tài)構建；在糖廠生產全過程自動控制系統上，完成對可組態(tài)控制的設備執(zhí)行控制程序；再 由糖廠工況模擬系統模擬停機故障，此時，可觀察到現場控制設備是否正確響應，來驗證控 制程序的正確性。
【權利要求】
1. 一種制糖過程控制技術實訓中心，其特征是：實訓中心包括糖廠制糖設備模型、糖 廠工況模擬系統、糖廠生產全過程自動控制系統、中心控制室，其中： 糖廠制糖設備模型根據甘蔗制糖廠實際生產設備外形等比例縮小制作，并按照糖廠壓 榨、制煉、鍋爐三個生產車間的實際制糖工藝流程進行布置和連接，同時設備模型還作為現 場儀表的安裝載體，從而構成現場實訓平臺； 糖廠工況模擬系統根據模擬現場的測量點及其測量點的變化范圍，并結合糖廠生產過 程的實際測量點及其測量點的變化范圍，構建信號模擬策略，根據設置條件來模擬產生與 實際工況相似的信號輸出，作為實訓時的控制系統的信號輸入，來模擬糖廠的實際工況，其 主要包括現場儀表部分、模擬現場生產情況部分和構建信號模擬策略的功能軟件部分； 糖廠生產全過程自動控制系統根據糖廠工藝流程制定，其系統設計和控制參數配置以 糖廠實際運行的典型自控系統為依據，根據糖廠工況模擬系統傳輸來的工況模擬信號及各 生產車間現場儀表的信號，對糖廠生產的全過程實施自動控制，其主要包括糖廠壓榨車間 全過程DCS自動控制系統、糖廠澄清蒸發(fā)DCS自動控制系統、成糖DCS自動控制系統、糖廠 自備電站DCS自動控制系統； 中心控制室通過糖廠生產調度指揮系統，結合電視墻和監(jiān)控站，對實訓中心的糖廠各 車間各工段的控制系統數據進行集中管理和監(jiān)控，實現遠程生產管理和調度指揮，其主要 包括電視墻和監(jiān)控站及功能軟件，功能軟件包含糖廠生產調度指揮系統服務器軟件和糖廠 生產調度指揮系統客戶端軟件。
2. 根據權利要求1所述的實訓中心，其特征是：所述糖廠制糖設備模型按糖廠三個生 產車間及制糖工藝流程進行排布，各車間的主要設備和工藝流程關系如下： 壓榨車間：1#輸蔗帶一2#輸蔗帶一5座壓榨機組一混合汁箱； 制煉車間：混合汁箱一一次加熱器一硫熏中和器一中和汁箱一二次加熱器一沉降池一 真空吸濾機一清汁箱一二次加熱器一五效蒸發(fā)_-煮糖_-助晶箱一分蜜機； 鍋爐車間：鍋爐汽包、煙囪。
3. 根據權利要求1所述的實訓中心，其特征是：所述糖廠工況模擬系統的具體構建包 括： 1) 、現場儀表部分：為糖廠制糖設備模型配置現場儀表、控制器和配套軟件，采用目前 工業(yè)上實際應用的真實產品，可測量實際信號，所有電動閥、氣動閥可控制； 2) 、模擬現場生產情況部分：以現場設備模型為載體，應用相應的現場儀表，檢測和控 制各控制點的液位、流量、壓力、溫度、轉速數據，在模型連接管路上安裝流量計、控制閥、水 泵，在各模型貯箱上安裝變送器，實現流量、壓力和液位的實際測量和控制；同時，為壓榨機 模型配套工業(yè)驅動電機、變頻器、調速器，通過測速器模塊，測量實際轉速，設計好的控制系 統可通過調速器控制電機轉速； 3) 、構建信號模擬策略的功能軟件部分：根據模擬現場的測量點及其測量點的變化范 圍，并結合糖廠生產過程的實際測量點及其測量點的變化范圍，構建信號模擬策略，專門組 態(tài)成實訓專用的控制系統，系統通過觸發(fā)信號輸出單元，實現周期性變化信號、規(guī)律性變化 信號、隨機性變化信號和可人工設定與調節(jié)的變化信號的輸出，然后接入糖廠生產全過程 自動控制系統的輸入接口。
4. 根據權利要求1所述的實訓中心，其特征是：所述信號模擬策略包括正常信號策略 和異常號策略。
5. 根據權利要求1所述的實訓中心，其特征是：所述糖廠壓榨車間全過程DCS自動控 制系統包含的子系統有：糖廠均衡進榨計量自動控制系統、糖廠榨機自動控制系統、糖廠蔗 渣秤計量系統、糖廠蔗渣水份計量系統、糖廠滲透水自動控制系統、糖廠壓出汁自動控制系 統、糖廠混合汁均勻泵送自動控制系統、糖廠榨機軸溫監(jiān)控系統、糖廠榨機自動加油系統、 糖廠機械連鎖自動控制系統、糖廠預灰自動控制系統、糖廠磷酸自動控制系統、磷酸添加量 控制與均衡入榨量關聯系統、磷酸自動控制參數調試與均衡入榨系統參數調試聯調系統、 核子秤自動計量系統。
6. 根據權利要求1所述的實訓中心，其特征是：所述糖廠澄清蒸發(fā)DCS自動控制系統 包含的子系統有：糖廠混合汁均勻泵送自動控制系統、糖廠一二次加熱自動控制系統、糖廠 中和自動控制系統、糖廠中和汁均勻泵送自動控制系統、糖廠絮凝劑自動控制系統、糖廠沉 降池監(jiān)控系統、糖廠淸汁均勻泵送自動控制系統、糖廠淸汁加熱自動控制系統、糖廠蒸發(fā)自 動控制系統、糖廠減溫減壓站自動控制系統、糖廠等壓排水自動控制系統、糖廠排氣自動控 制系統、糖廠糖漿加熱自動控制系統、糖廠糖漿均勻泵送自動控制系統、糖廠糖漿錘度自動 計量系統。
7. 根據權利要求1所述的實訓中心，其特征是：所述成糖DCS自動控制系統包含的子 系統有：糖廠原料箱錘度自動控制系統、間歇煮糖自動控制系統、糖廠立式連續(xù)煮糖自動控 制系統、糖廠臥式連續(xù)煮糖自動控制系統。
8. 根據權利要求1所述的實訓中心，其特征是：所述糖廠自備電站DCS自動控制系統 包含的子系統有：鍋爐汽包水位自動控制系統、鍋爐蒸汽溫度自動控制系統、鍋爐燃燒過 程自動控制系統、鍋爐化水間自動控制系統、鍋爐加藥自動控制系統、鍋爐運行實時監(jiān)控系 統、汽輪機安全監(jiān)控系統、汽輪機危急遮斷系統、汽輪機電液調節(jié)系統、汽輪機油泵連鎖系 統、發(fā)電機實時監(jiān)控系統。
9. 根據權利要求1所述的實訓中心，其特征是：所述中心控制室通過糖廠生產調度指 揮系統，結合電視墻和監(jiān)控站，實現的功能包括： 1) 、實時數據顯示：實時顯示壓榨、制煉、動力車間各工段監(jiān)控點參數的數據信息，配置 大尺寸液晶電視作為流程畫面集中顯示； 2) 、曲線圖顯示：實時顯示生產現場各段監(jiān)控點的實時趨勢圖，和可按時間條件查詢歷 史趨勢圖； 3) 、報警提示：對生產全過程中的監(jiān)控點所產生的報警信息進行實時提示； 4) 、數據統計和存儲：對產量數據按周期累計，自動存儲到數據庫，用戶可以根據時間 條件進行查詢歷史數據； 5) 、工藝流程顯示：軟件界面以動畫或圖形方式，模擬顯示生產現場實際的工藝流程； 6) 、權限控制：對不同的用戶實行不同的權限分配機制，使用不同的用戶角色能夠操作 的功能有所不同； 7) 、自動升級：軟件產品的更新能夠自動通過網絡更新軟件的最新版本； 8) 、遠程接入：客戶端能夠在局域網和廣域網遠程接入服務器，實時了解生產工況信息 和查詢歷史生產信息； 9) 、智能終端支持：安裝智能終端客戶端軟件后，智能終端可通過Internet或3G網絡， 遠端接入服務器，實時了解生產工況信息和查詢歷史生產信息； 10) 、斷線重連：對于因網絡的中斷而造成數據中斷的情況，系統會在一定時間內網絡 恢復正常后自動重新建立連接并進行數據傳輸； 11) 、多廠監(jiān)視：集團總部能夠同時對下屬多家糖廠的生產情況進行實時監(jiān)視； 12) 、報表的導出和打印：提供生成的報表導出EXCEL文件和打印功能； 13) 、日志管理：系統自動記錄系統運行狀態(tài)，操作人員操作過程，方便管理員進行系統 使用情況的跟蹤檢查； 14) 、數據轉發(fā)：通過授權方式，提供MODBUS數據外發(fā)支持，根據需要將數據提供給第 三方軟件使用。
【文檔編號】G09B25/02GK104122875SQ201410374019
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權日:2014年8月1日
【發(fā)明者】易捷 申請人:廣西宏智科技有限公司