一種無木石墨繪畫鉛筆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無木石墨繪畫鉛筆及其制備方法，無木石墨繪畫鉛筆包括石墨芯(1)，石墨芯(1)側(cè)面涂覆有底漆層(2)，底漆層外涂覆有UV漆層(3)，石墨芯一端為弧形頂部(4)，另一端為圓錐形的尖部，在弧形頂部(4)表面涂覆有UV漆層(3)。制備無木石墨繪畫鉛筆的步驟包括：(A)制備石墨芯(1)；(B)采用有機溶劑浸泡所述石墨芯(1)；(C)涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖，制成無木石墨繪畫鉛筆。采用本發(fā)明的制備方法制得的無木石墨繪畫鉛筆具有節(jié)省木材、成本低、高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的優(yōu)點，能夠廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)。
【專利說明】—種無木石墨繪畫鉛筆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鉛筆及其制備方法，特別是涉及一種無木石墨繪畫鉛筆及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]普通的石墨鉛筆包括石墨芯和外面包裹的木質(zhì)層，其制備過程是先將石墨和粘土混合燒制成石墨芯，再用木質(zhì)層將石墨芯包裹。在制備過程需要大量的木材且對木材品質(zhì)要求極高，制備工藝、工序復(fù)雜，浪費嚴(yán)重，對木材資源造成極大浪費，目前正用其他木材代替，沒有取得很好效果。
[0003]目前對無木石墨繪畫鉛筆的研究僅限于在石墨芯上直接光固UV漆，雖然起到了節(jié)省木材的效果，但是石墨芯上直接光固UV漆會出現(xiàn)UV漆與石墨芯結(jié)合不好，容易掉漆，鉛筆的一端頂部與側(cè)面夾角為直角，直角處容易掉漆。綜合上述內(nèi)容，發(fā)明一種節(jié)省木材、成本低、高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的鉛筆是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種無木石墨繪畫鉛筆，所述無木石墨繪畫鉛筆包括石墨芯，石墨芯側(cè)面涂覆有底漆層，底漆層外涂覆有UV漆層；所述無木石墨繪畫鉛筆具有高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的優(yōu)點。
[0005]本發(fā)明還公開了一種制備所述無木石墨繪畫鉛筆的方法，在石墨芯表面涂覆底漆層，底漆層表面涂覆UV漆，本發(fā)明所述方法具有節(jié)省木材、成本低的優(yōu)點。
[0006]一種無木石墨繪畫鉛筆，包括石墨芯，在所述石墨芯的側(cè)面涂覆有底漆層，在所述底漆層上還涂覆有UV漆層。
[0007]本發(fā)明所述無木石墨繪畫鉛筆，其中石墨芯為圓柱體，其一端為弧形頂部，另一端為圓錐形的尖部，在所述弧形頂部的表面涂覆有UV漆層。
[0008]本發(fā)明所述無木石墨繪畫鉛筆，其中石墨芯的長度(LI)為140?150mm，直徑為
7.40mm ;所述底漆層為硝基漆，厚度為0.08mm ;所述UV漆層厚度為0.03mm。
[0009]本發(fā)明所述無木石墨繪畫鉛筆，其中圓錐形的尖部的長度為17mm，所述弧形頂部的長度為0.5mm。
[0010]本發(fā)明所述一種無木石墨繪畫鉛筆，其中石墨芯由重量比為30%的粘土粉和70%的98#鱗片石墨組成。
[0011]一種制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，包括如下步驟:
[0012](A)制備石墨芯；
[0013](B)采用有機溶劑浸泡所述石墨芯；
[0014](C)涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖。[0015]本發(fā)明所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其中步驟(A)包括如下步驟:
[0016](a)粘土經(jīng)淘洗、壓制、烘干微粉制成粘土粉后與微粉好的98#鱗片石墨混合成均勻的干粉；
[0017](b)將所述混合均勻的干粉在捏合機內(nèi)加水捏合成含水量為30%的芯料，存儲30h后進入三輥研磨機進行研磨；
[0018](c)將研磨好的芯料在捏合機內(nèi)進行捏合；
[0019](d)將捏合好的芯料經(jīng)密封儲存、壓制、再密封儲存、烘干、焙燒和切頭后得到石墨芯⑴。
[0020]本發(fā)明所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其中:
[0021]所述步驟(a)具體包括如下步驟:將經(jīng)過淘洗的粘土壓制至含水量為50%?55%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入1500?2000r/min的攪拌機攪拌6h，得到混合均勻的干粉；
[0022]所述步驟(b)具體包括如下步驟:將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合10?12h，設(shè)置捏合機轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min,捏合3h，含水量達到30%?35%后密封儲存30h，再進入三輥研磨機研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為20?25 μ m,連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達到80?90 μ m ;
[0023]所述步驟(C)具體包括如下步驟:將研磨好的芯料放入500L捏合機內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達到12?15%時停止捏合；
[0024]所述步驟(d)具體包括如下步驟:將捏合好的芯料密封儲存48h后進行壓制，所述壓制過程為將儲存好的芯料平均分為4次加入壓力為400?500噸的壓芯機中進行壓制，壓制成直徑為7.40mm,長度為180mm的石墨芯預(yù)成品，隨壓制隨注意彎頭、錐圓、外表、毛邊現(xiàn)象，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為800°C?1000°C下進行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過自動切頭機，切至140?150mm,得到石墨芯。
[0025]本發(fā)明所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其中所述步驟(B)為采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液浸泡所述石墨芯2h。
[0026]本發(fā)明所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其中所述步驟(C)具體包括如下步驟:設(shè)置雙支油漆抽條機的轉(zhuǎn)速為80?90r/min,對所述經(jīng)過乙酸乙酯溶液浸泡處理過的石墨芯(I)的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層；然后用磨頂機將石墨芯進行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機角度為27°?29°，磨成的弧形頂部的長度(L2)為5mm ;再用雙支油漆抽條機把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部上，用遠紅外UV光固機在180°C條件下UV固化2?3min,形成UV漆層；最后用磨尖機在所述石墨芯的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長度(L3)為17mm，即得產(chǎn)品。
[0027]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的不同之處在于:
[0028]本發(fā)明所述無木石墨繪畫鉛筆在石墨芯側(cè)面先涂覆底漆再涂覆UV漆，底漆為硝基漆，其作用是使UV漆層不易脫落，傳統(tǒng)方法制備的鉛筆的直角處涂漆容易出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象，本發(fā)明所述無木石墨繪畫鉛筆一端制備成弧形頂部，避免了這一現(xiàn)象；本發(fā)明所述無木石墨繪畫鉛筆在削鉛筆時，側(cè)面上涂覆的UV漆容易掉漆，因此，本發(fā)明在鉛筆的側(cè)面涂覆了 UV漆，弧形頂部因為不需要削除，沒有必要涂覆UV漆，因此，本發(fā)明才設(shè)計了這樣特殊結(jié)構(gòu)的無木石墨繪畫鉛筆；所述無木石墨繪畫鉛筆一端為圓錐形尖部，其優(yōu)點是，在第一次使用時不用削鉛筆，可以直接使用，很方便；所述圓錐形尖部長度為17mm既保證了尖部的長度又保證了使用鉛筆時尖部不易斷裂。
[0029]本發(fā)明所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法在涂覆硝基漆之前對所述石墨芯進行了打磨，防止涂漆過程中底漆與石墨芯結(jié)合不好，容易掉漆，涂覆硝基漆時設(shè)置雙支油漆抽條機轉(zhuǎn)速為80?90r/min,可以有效防止石墨芯斷裂造成的浪費。
[0030]本發(fā)明所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法在涂覆UV漆時設(shè)置遠紅外UV光固機溫度為180°C，可以使鉛筆表面光亮平滑，溫度過高會使UV漆表面起泡、發(fā)黃，溫度過低影響UV漆表面光潔度。
[0031]本發(fā)明所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法具有節(jié)省木材、成本低的優(yōu)點；采用本發(fā)明所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法制備的無木石墨繪畫鉛筆具有高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的優(yōu)點。
[0032]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]圖1為本發(fā)明所述無木石墨繪畫鉛筆的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0034]實施例1
[0035]如圖1所示，一種無木石墨繪畫鉛筆，包括石墨芯1，在所述石墨芯I的側(cè)面涂覆有底漆層2，在所述底漆層2上還涂覆有UV漆層3。
[0036]以上方案已經(jīng)可以實現(xiàn)使無木石墨繪畫鉛筆具有高光澤、墨層豐滿平整、美觀、流平性好、環(huán)保、表面耐腐性好、不易掉漆、耐劃傷的優(yōu)點，下面在此方案的基礎(chǔ)上給出優(yōu)選方案:
[0037]石墨芯I為圓柱體,長度為140?150mm,直徑為7.40mm,其一端為弧形頂部4,另一端為圓錐形的尖部，在所述弧形頂部4的表面涂覆有UV漆層3，所述底漆層2為硝基漆，厚度為0.08mm ;所述UV漆層3厚度為0.03mm。
[0038]實施例2
[0039]一種制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其包括如下步驟:
[0040]步驟⑷、制備石墨芯1，具體包括如下步驟:
[0041](a)將經(jīng)過淘洗的粘土壓制至含水量為50%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入1500r/min的攪拌機攪拌6h，得到混合均勻的干粉；
[0042](b)將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合10h，設(shè)置捏合機轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min，捏合3h，含水量達到30%后取出，密封儲存30h，再進入三輥研磨機研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為20 μ m，連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達到80 μ m ;
[0043](c)將研磨好的芯料放入500L捏合機內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達到12%時停止捏合；[0044](d)將捏合好的芯料密封儲存48h后進行壓制，其中壓制過程為將儲存好的芯料平均分為4次加入壓力為400?500噸的壓芯機中進行壓制，壓制成直徑為7.40_，長度為180_的石墨芯預(yù)成品，隨壓制隨注意彎頭、錐圓、外表、毛邊現(xiàn)象，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為800°C下進行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過自動切頭機，切至長度(LI)為140mm，得到石墨芯I ;
[0045]步驟⑶、采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液將所述石墨芯I浸泡2h ；
[0046]步驟(C)、涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖，具體操作步驟如下:設(shè)置雙支油漆抽條機的轉(zhuǎn)速為80r/min，對經(jīng)過乙酸乙酯溶液浸泡處理過的石墨芯I的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層2 ;然后用磨頂機將石墨芯I進行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機角度為27°，磨成的弧形頂部4的長度(L2)為5mm ;再用雙支油漆抽條機把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部4上，用遠紅外UV光固機在180°C條件下UV固化2min，形成UV漆層3 ;最后用磨尖機在所述石墨芯I的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長度(L3)為17mm，即得產(chǎn)品。
[0047]實施例3
[0048]一種制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其包括如下步驟:
[0049]步驟⑷、制備石墨芯1，具體包括如下步驟:
[0050](a)將經(jīng)過淘洗的粘土壓制至含水量為55%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入2000r/min的攪拌機攪拌6h，得到混合均勻的干粉；
[0051](b)將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合12h，設(shè)置捏合機轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min，捏合3h，含水量達到35%后取出，密封儲存30h，再進入三輥研磨機研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為25 μ m，連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達到90 μ m ;
[0052](c)將研磨好的芯料放入500L捏合機內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達到15%時停止捏合；
[0053](d)將捏合好的芯料密封儲存48h后進行壓制，其中壓制過程為將儲存好的芯料平均分為4次加入壓力為400?500噸的壓芯機中進行壓制，壓制成直徑為7.40_，長度為180_的石墨芯預(yù)成品，隨壓制隨注意彎頭、錐圓、外表、毛邊現(xiàn)象，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為1000°C下進行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過自動切頭機，切至長度(L1)為150_，得到石墨芯I ;
[0054]步驟(B)、采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液將所述石墨芯I浸泡2h ；
[0055]步驟(C)、涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖，具體操作步驟如下:設(shè)置雙支油漆抽條機的轉(zhuǎn)速為90r/min，對經(jīng)過乙酸乙酯溶液浸泡處理過的石墨芯I的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層2 ;然后用磨頂機將石墨芯I進行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機角度為29°，磨成的弧形頂部4的長度(L2)為5mm ;再用雙支油漆抽條機把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部4上，用遠紅外UV光固機在180°C條件下UV固化3min，形成UV漆層3 ;最后用磨尖機在所述石墨芯I的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長度(L3)為17mm，即得產(chǎn)品。
[0056]實施例4
[0057]—種制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其包括如下步驟:
[0058]步驟(A)、制備石墨芯1，具體包括如下步驟:
[0059](a)將經(jīng)過淘洗的粘土壓制至含水量為53%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入2000r/min的攪拌機攪拌6h，得到混合均勻的干粉；
[0060](b)將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合Ilh，設(shè)置捏合機轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min，捏合3h，含水量達到33%后取出，密封儲存30h，再進入三輥研磨機研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為22 μ m，連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達到85 μ m ;
[0061](c)將研磨好的芯料放入500L捏合機內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達到12?15%時停
止捏合；
[0062](d)將捏合好的芯料密封儲存48h后進行壓制，其中壓制過程為將儲存好的芯料平均分為4次加入壓力為400?500噸的壓芯機中進行壓制，壓制成直徑為7.40_，長度為180_的石墨芯預(yù)成品，隨壓制隨注意彎頭、錐圓、外表、毛邊現(xiàn)象，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為900°C下進行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過自動切頭機，切至長度(LI)為145mm，得到石墨芯I ;
[0063]步驟(B)、采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液將所述石墨芯I浸泡2h ；
[0064]步驟(C)、涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖，具體操作步驟如下:設(shè)置雙支油漆抽條機的轉(zhuǎn)速為85r/min，對經(jīng)過乙酸乙酯溶液浸泡處理過的石墨芯I的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層2 ;然后用磨頂機將石墨芯I進行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機角度為28。，磨成的弧形頂部4的長度(L2)為5mm ;再用雙支油漆抽條機把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部4上，用遠紅外UV光固機在180°C條件下UV固化2.5min,形成UV漆層3 ;最后用磨尖機在所述石墨芯I的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長度(L3)為17mm，即得產(chǎn)品。
[0065]以上所述的實施例僅僅用于說明本發(fā)明，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種配比和參數(shù)的改變，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無木石墨繪畫鉛筆，其特征在于:所述無木石墨繪畫鉛筆包括石墨芯(1)，在所述石墨芯(I)的側(cè)面涂覆有底漆層(2)，在所述底漆層(2)上還涂覆有UV漆層(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無木石墨繪畫鉛筆，其特征在于:所述石墨芯(I)為圓柱體，其一端為弧形頂部(4)，另一端為圓錐形的尖部，在所述弧形頂部(4)的表面涂覆有UV漆層⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無木石墨繪畫鉛筆，其特征在于:所述石墨芯(I)的長度為140~150臟，直徑為7.40mm ;所述底漆層⑵為硝基漆，厚度為0.08mm ;所述UV漆層(3)厚度為0.03mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述無木石墨繪畫鉛筆，其特征在于:所述圓錐形的尖部的長度為17mm,所述弧形頂部⑷的長度為0.5mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述無木石墨繪畫鉛筆，其特征在于:所述石墨芯(I)由重量比為30%的粘土粉和70%的98#鱗片石墨組成。
6.一種制備權(quán)利要求1~5中任意一種所述的無木石墨繪畫鉛筆的方法，其特征在于:包括如下步驟: (A)制備石墨芯⑴； (B)采用有機溶劑浸泡所述石墨芯(I)； (C)涂覆底漆、磨頂、涂覆UV漆和磨尖。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其特征在于:所述步驟(A)包括如下步驟: (a)粘土經(jīng)淘洗、壓制、烘干微粉制成粘土粉后與微粉好的98#鱗片石墨混合成均勻的干粉； (b)將所述混合均勻的干粉在捏合機內(nèi)加水捏合成含水量為30%的芯料，存儲30h后進入三輥研磨機進行研磨； (c)將研磨好的芯料在捏合機內(nèi)進行捏合； (d)將捏合好的芯料經(jīng)密封儲存、壓制、再密封儲存、烘干、焙燒和切頭后得到石墨芯⑴。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其特征在于: 所述步驟(a)具體包括如下步驟:將經(jīng)過淘洗的粘土壓制至含水量為50%~55%，然后烘干、微粉成1000目以上的粘土粉，再與1200目98#鱗片石墨按重量比為3:7的比例投入1500~2000轉(zhuǎn)的攪拌機攪拌6h，得到混合均勻的干粉； 所述步驟(b)具體包括如下步驟:將所述混合均勻的干粉放入1000L的捏合機內(nèi)，加入相當(dāng)于芯料重量80%的水捏合10~12h，設(shè)置捏合機轉(zhuǎn)速設(shè)置為慢轉(zhuǎn)20r/min，快轉(zhuǎn)60r/min，捏合3h，含水量達到30%~35%后密封儲存30h，再進入三輥研磨機研磨，第一次研磨完成得到的芯料厚度為20~25 μ m,連續(xù)研磨10次后使芯料厚度達到80~90 μ m ; 所述步驟(c)具體包括如下步驟:將研磨好的芯料放入500L捏合機內(nèi)捏合4h，當(dāng)壓芯水份達到12%~15%時停止捏合； 所述步驟(d)具體包括如下步驟:將捏合好的芯料密封儲存48h后進行壓制，所述壓制過程為將儲存好的芯料平均分為4次加入壓力為400~500噸的壓芯機中進行壓制，壓制成直徑為7.400mm，長度為180mm的石墨芯預(yù)成品，將壓制好的石墨芯預(yù)成品密封儲存48h后，在250°C的烘芯爐內(nèi)烘12h后出爐，出爐后裝入不繡鋼燒芯罐，在焙燒溫度為800°C~1000°C下進行加熱往復(fù)式焙燒8h，把焙燒后的石墨芯預(yù)成品經(jīng)過自動切頭機，切至140~150mm,得到石墨芯(1)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其特征在于:所述步驟(B)為采用濃度為85%的乙酸乙酯溶液浸泡所述石墨芯(l)2h。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8或9所述制備無木石墨繪畫鉛筆的方法，其特征在于:所述步驟(C)具體包括如下步驟:設(shè)置雙支油漆抽條機的轉(zhuǎn)速為80~90r/m1n，對所述經(jīng)過乙酸乙酯溶液浸泡處理過的石墨芯(1)的側(cè)面連續(xù)涂7次硝基漆，形成底漆層(2);然后用磨頂機將石墨芯(1)進行磨頂，要求磨頂所用紗布為120目砂布，磨頂機角度為27°~29°，磨成的弧形頂部(4)的長度為5mm;再用雙支油漆抽條機把UV漆均勻地涂在硝基漆和所述弧形頂部(4)上，用遠紅外UV光固機在180°C條件下UV固化2~3m1n，形成UV漆層(3);最后用磨尖機在所述石墨芯(1)的另一端磨出圓錐形的尖部，所述圓錐形的尖部的長度為17mm，即得產(chǎn)品。
【文檔編號】B43K19/18GK103978807SQ201410222646
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】李杰章 申請人:龍口益友文教用品有限公司