一種前殼和鐵背板的裝配結構及顯示裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種前殼和鐵背板的裝配結構及顯示裝置，其中，所述前殼安裝于所述鐵背板上，所述鐵背板上沖壓形成有凸包，所述前殼上對應設置有卡勾，所述前殼和鐵背板之間通過所述凸包與所述卡勾配合限制前殼的前后方向移動；所述鐵背板上沖壓形成有凸橋，所述前殼上對應設置有凸筋，所述前殼和鐵背板之間通過所述凸橋與凸筋配合限制所述前殼左右方向的運動。本實用新型所提供的新型的前殼和鐵背板的裝配結構，把轉接支架的功能整合到鐵背板上，改變以往前殼與鐵背板的裝配關系。采用此種新的裝配結構不僅可以節(jié)省轉接支架的使用和螺釘用量，而且還可以簡化裝配工序，既能做更窄的邊框設計，又能節(jié)約成本和提高生產效率。
【專利說明】一種前殼和鐵背板的裝配結構及顯示裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及顯示【技術領域】，尤其涉及一種前殼和鐵背板的裝配結構及顯示裝置。
【背景技術】
[0002]目前，帶有鐵背板的一體機電視機，其前殼一般是通過轉接支架固定在鐵背板上。其中，所述轉接支架用螺釘固定在鐵背板上，所述前殼通過卡合在轉接支架上從而固定在所述鐵背板上。但是，采用此種前殼和鐵背板的裝配結構，存在以下缺陷:第一，轉接支架材料為鋼材，其采用數(shù)量較多，增加整機制造成本，同時也增加了整機的重量；第二，轉接支架需要螺釘固定在鐵背板上，消耗螺釘和人力安裝，增加生產成本，降低了生產效率；第三，安裝轉接支架需要預留空間，導致前殼邊框過大，影響電視機外觀。
[0003]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。
實用新型內容
[0004]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種前殼和鐵背板的裝配結構及顯示裝置，取消轉接支架的設置，將前殼直接固定在鐵背板上，旨在解決現(xiàn)有的前殼和鐵背板裝配結構存在的問題。
[0005]本實用新型的技術方案如下:
[0006]一種前殼和鐵背板的裝配結構，其中，所述前殼安裝于所述鐵背板上，所述鐵背板上沖壓形成有凸包，所述前殼上對應設置有卡勾，所述前殼和鐵背板之間通過所述凸包與所述卡勾配合限制前殼的前后方向移動；所述鐵背板上沖壓形成有凸橋，所述前殼上對應設置有凸筋，所述前殼和鐵背板之間通過所述凸橋與凸筋配合限制所述前殼左右方向的運動。
[0007]所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其中，所述凸包分別設置在所述鐵背板的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸包；所述卡勾也對應分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置3個卡勾。
[0008]所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其中，所述凸橋分別設置在所述鐵背板的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸橋；所述凸筋也對應分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸筋。
[0009]所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其中，所述前殼上還設置有擋墻。
[0010]所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其中，所述擋墻在前殼上的高度大于所述卡勾的高度。
[0011]所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其中，所述擋墻分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置2個擋墻。
[0012]所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其中，所述擋墻的寬度為卡勾的兩倍或以上。
[0013]一種顯示裝置，所述顯示裝置包括前殼和鐵背板，其中，所述前殼和鐵背板采用如上所述的前殼和鐵背板的裝配結構組裝。
[0014]所述的顯示裝置，其中，所述顯示裝置為CRT顯示器、等離子顯示器或液晶顯示器。
[0015]有益效果:本實用新型所提供一種新型的前殼和鐵背板的裝配結構，把轉接支架的功能整合到鐵背板上，改變以往前殼與鐵背板的裝配關系。采用此種新的裝配結構不僅可以節(jié)省轉接支架的使用和螺釘用量，而且還可以簡化裝配工序，既能做更窄的邊框設計，又能節(jié)約成本和提高生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型前殼和鐵背板的裝配結構中鐵背板凸包與前殼卡勾配合的結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型前殼和鐵背板的裝配結構中鐵背板凸包與前殼卡勾配合的剖面結構示意圖。
[0018]圖3為本實用新型前殼和鐵背板的裝配結構中鐵背板凸橋與前殼凸筋配合的結構示意圖。
[0019]圖4為本實用新型前殼和鐵背板的裝配結構中鐵背板凸橋與前殼凸筋配合的剖面結構示意圖。
[0020]圖5為本實用新型前殼和鐵背板的裝配結構中前殼擋墻的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型提供一種前殼和鐵背板的裝配結構及顯示裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0022]本實用新型所提供的一種前殼和鐵背板的裝配結構，所述裝配結構中取消了轉接支架的設置，將轉接支架的功能整合到了鐵背板上，使前殼能直接固定在鐵背板上。
[0023]具體地，所述前殼和鐵背板的裝配結構，所述前殼裝于所述鐵背板上，結合圖1和圖2所示，所述鐵背板上沖壓形成有凸包，所述前殼上對應設置有卡勾，所述前殼和鐵背板之間通過所述凸包與所述卡勾配合限制前殼的前后方向移動；
[0024]結合圖3和圖4所示，所述鐵背板上沖壓形成有凸橋，所述前殼上對應設置有凸筋，所述前殼和鐵背板之間通過所述凸橋與凸筋配合限制所述前殼左右方向的運動；同時，所述凸橋和凸筋配合也能防止所述前殼往外翻。相應的，如果液晶顯示裝置中包括中框支架，所述中框支架設置在所述鐵背板和前殼之間，則在所述中框支架上設置有凹槽，用于避讓所述凸筋配合凸橋的結構。
[0025]其中，所述凸包分別設置在所述鐵背板的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸包，對應的，所述卡勾也分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置3個卡勾；以保證能穩(wěn)固地限制前殼的前后方向移動。
[0026]所述凸橋分別設置在所述鐵背板的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸橋，對應的，所述凸筋也分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸筋；以保證能穩(wěn)固地限制前殼的左右方向移動。優(yōu)選地，所述凸包和凸橋間隔設置。[0027]進一步地，如圖5所示，所述前殼上還設置有擋墻，既能加強所述前殼強度，又能限制前殼往內部變形。另外，所述擋墻在前殼上的高度比所述卡勾的高度要高，這樣，所述擋墻不僅具有導向作用，還能防止所述卡勾進入玻璃區(qū)域壓破玻璃。所述擋墻分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置2個擋墻，優(yōu)選地，所述擋墻的寬度為卡勾的兩倍或以上，這樣能進一步加強前殼的強度。
[0028]本實用新型中還提供一種顯示裝置，所述顯示裝置包括前殼和鐵背板，所述前殼和鐵背板采用如上所述的裝配結構組裝。其中，所述顯示裝置可以為帶鐵背板的CRT顯示器(使用陰極射線管的顯示器)、等離子顯示器、液晶顯示器等。
[0029]綜上所述，本實用新型所提供一種新型的前殼和鐵背板的裝配結構，把轉接支架的功能整合到鐵背板上，改變以往前殼與鐵背板的裝配關系。采用此種新的裝配結構不僅可以節(jié)省轉接支架的使用和螺釘用量，而且還可以簡化裝配工序，既能做更窄的邊框設計，又能節(jié)約成本和提高生產效率。
[0030]應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種前殼和鐵背板的裝配結構，其特征在于，所述前殼安裝于所述鐵背板上，所述鐵背板上沖壓形成有凸包，所述前殼上對應設置有卡勾，所述前殼和鐵背板之間通過所述凸包與所述卡勾配合限制前殼的前后方向移動；所述鐵背板上沖壓形成有凸橋，所述前殼上對應設置有凸筋，所述前殼和鐵背板之間通過所述凸橋與凸筋配合限制所述前殼左右方向的運動。
2.根據(jù)權利要求1所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其特征在于，所述凸包分別設置在所述鐵背板的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸包；所述卡勾也對應分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置3個卡勾。
3.根據(jù)權利要求1所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其特征在于，所述凸橋分別設置在所述鐵背板的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸橋；所述凸筋也對應分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置3個凸筋。
4.根據(jù)權利要求1所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其特征在于，所述前殼上還設置有擋墻。
5.根據(jù)權利要求4所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其特征在于，所述擋墻在前殼上的高度大于所述卡勾的高度。
6.根據(jù)權利要求4所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其特征在于，所述擋墻分別設置在所述前殼的四條邊上，每條邊上至少設置2個擋墻。
7.根據(jù)權利要求4所述的前殼和鐵背板的裝配結構，其特征在于，所述擋墻的寬度為卡勾的兩倍或以上。
8.—種顯示裝置，所述顯示裝置包括前殼和鐵背板，其特征在于，所述前殼和鐵背板采用如權利要求廣7任一所述的前殼和鐵背板的裝配結構組裝。
9.根據(jù)權利要求8所述的顯示裝置，其特征在于，所述顯示裝置為CRT顯示器、等離子顯示器或液晶顯示器。
【文檔編號】G09F9/00GK203722720SQ201320840624
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權日:2013年12月19日
【發(fā)明者】賴志斌 申請人:康佳集團股份有限公司