背板、背板與印制電路板的組裝結(jié)構(gòu)及顯示裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種背板、背板與印制電路板的組裝結(jié)構(gòu)及顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]液晶顯示裝置(Liquid Crystal Display，LCD)具備輕薄、節(jié)能、無福射等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的陰極射線管(CRT)顯示器。目前液晶顯示器被廣泛地應(yīng)用于高清晰數(shù)字電視、臺式計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理(PDA)、筆記本電腦、移動電話、數(shù)碼相機(jī)等電子設(shè)備中。
[0003]通過將顯示面板、背光模組、印制電路板(Printed Circuit Board,PCB)以及其他一些結(jié)構(gòu)件組裝在一起可得到液晶顯示裝置。其中，現(xiàn)有技術(shù)中PCB與背光模組之間的組裝主要通過螺絲進(jìn)行鎖附。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的背板的平面結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，背板I上設(shè)置一個(gè)小耳朵2，在小耳朵2上設(shè)置有通孔(圖中未示出)，在PCB(圖中未示出)與通孔對應(yīng)的位置處同樣設(shè)有穿孔，該穿孔與背板的通孔中心、規(guī)格均相同，進(jìn)而通過螺絲將穿孔與通孔鎖附，以實(shí)現(xiàn)PCB與背板的組裝。
[0004]但是上述圖1所示的背板I在與PCB進(jìn)行組裝過程中，由于背板I的小耳朵2材質(zhì)具有一定的彈性，并且小耳朵2是懸空設(shè)置在背板I上，其與背板I的底面具有一定的高度差，因此，背板I上的小耳朵2在與PCB板用螺絲進(jìn)行固定時(shí)，小耳朵2容易受到螺絲壓力的影響，導(dǎo)致其產(chǎn)生一個(gè)傾斜角α，進(jìn)而不能與PCB板平行，只有通過PCB板以及螺絲跟著其歪斜方能平行，操作不便，進(jìn)一步地，若小耳朵2在螺絲壓力的作用下歪斜嚴(yán)重，將會導(dǎo)致PCB板與背板I鎖附失敗。
[0005]因此，有必要提供改進(jìn)的技術(shù)方案以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的以上技術(shù)問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0006]鑒于以上問題，本實(shí)用新型提供一種背板，該背板不易在壓力作用下產(chǎn)生形變或者傾斜，與印制電路板鎖附穩(wěn)定，且便于操作。
[0007]本實(shí)用新型提供一種背板，所述背板包括底板與側(cè)板，所述側(cè)板從所述底板的邊沿延伸且垂直所述底板，所述側(cè)板上設(shè)置有多個(gè)凸起，所述凸起上設(shè)置有通孔，在所述凸起遠(yuǎn)離所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有支撐部，所述支撐部包括主體與基板，所述主體的一端與所述凸起連接，所述主體的另一端與所述基板連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述支撐部呈L型。
[0009]進(jìn)一步地，所述基板與所述背板的底板在同一平面。
[0010]進(jìn)一步地，所述基板的長度為I?2mm。
[0011 ] 進(jìn)一步地，所述凸起的數(shù)目最少為兩個(gè)。
[0012]本實(shí)用新型還提供一種背板與印制電路板的組裝結(jié)構(gòu)，所述背板與印制電路板的組裝結(jié)構(gòu)包括背板與印制電路板。其中，所述背板包括底板與側(cè)板，所述側(cè)板從所述底板的邊沿延伸且垂直所述底板，所述側(cè)板上設(shè)置有多個(gè)凸起，所述凸起上設(shè)置有通孔，在所述凸起遠(yuǎn)離所述側(cè)板的一側(cè)設(shè)置有支撐部，所述支撐部包括主體與基板，所述主體的第一端與所述凸起連接，所述主體的另一端與所述基板連接；所述印制電路板上設(shè)置有對位孔，所述對位孔的位置與所述背板的所述通孔的位置對應(yīng)。
[0013]進(jìn)一步地，所述對位孔的大小及中心與所述通孔一致。
[0014]進(jìn)一步地，所述基板的長度為I?2mm。
[0015]進(jìn)一步地，所述凸起的數(shù)目最少為兩個(gè)。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種顯示裝置，該顯示裝置包括上述的背板與印制電路板的組裝結(jié)構(gòu)。
[0017]本實(shí)用新型的背板、背板與印制電路板的組裝結(jié)構(gòu)以及顯示裝置通過在背板的凸起上增加一個(gè)支撐部，凸起在受到外力作用而向下彎折時(shí)，支撐部支撐凸起，以使凸起不會產(chǎn)生傾斜或者形變，進(jìn)而使得背板與印制電路板穩(wěn)定鎖附，且便于操作。
【附圖說明】
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的背板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的一種背板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的一種背板與印制電路板的組裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的背板、背板與印制電路板的組裝結(jié)構(gòu)以及顯示裝置其【具體實(shí)施方式】、方法、步驟、結(jié)構(gòu)、特征及功效，詳細(xì)說明如后。
[0022]有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚的呈現(xiàn)。通過【具體實(shí)施方式】的說明，當(dāng)可對本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對本實(shí)用新型加以限制。
[0023]請參考圖2，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例所提供的一種背板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，背板10包括底板11及側(cè)板12。其中，側(cè)板12從底板11的邊沿延伸且垂直底板11，側(cè)板12上設(shè)置有多個(gè)凸起120，凸起120上設(shè)置有通孔1200，在凸起120遠(yuǎn)離側(cè)板12的一側(cè)設(shè)置有支撐部122，支撐部122包括主體1220與基板1222，主體1220的一端與凸起120連接，主體1220的另一端與基板1222連接。此外，凸起120與支撐部122采用磨具一體成型。
[0024]在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，支撐部122呈L狀，也就是說，支撐部122的基板1222的一端與主體1220連接，另一端沿著靠近背板10的側(cè)板12的方向延伸。
[0025]在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，基板1222與背板10的底板11在同一平面上，也就是說，背板10的高度與支撐部122的主體1220的高度、支撐部122的基板1222的高度以及凸起120的高度的三者之和相等。值得說明的是，由于不同規(guī)格的背光模組中背板的高度不盡相同，因此，支撐部122的高度可以根據(jù)不同的背板10需求來設(shè)置。
[0026]在本實(shí)用新型的一實(shí)施方式中，支撐部122的基板1222的長度a為I?2mm，且基板1222的長度a小于背板10的底板11到支撐部122的距離，如此設(shè)計(jì)可以避免基板1222與背板10的底板11發(fā)生刮傷，并且基板1222向靠近