專利名稱：對于向主體粘貼前的封面加入折彎加工用的紋線的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在將隔著背形成區(qū)域而在兩側(cè)具有表封面形成區(qū)域及背封面形成區(qū)域的封面的、該背形成區(qū)域向主體的背粘貼，然后，對封面進行折彎加工的無線裝訂時，對于向主體的背粘貼之前的封面加入折彎加工用的紋線的裝置。
背景技術：
以往的無線裝訂機例如具備沿著主體搬運路配置的進行無線裝訂處理的一連串的處理單元(銑削單元、上漿單元及封裝單元)；沿著主體搬運路能夠往復運動的夾緊單元；使夾緊單元往復運動的夾緊單元驅(qū)動機構(gòu)。并且，夾緊單元具有一對夾緊板，主體由一對夾緊板夾持，在依次通過一連串的處理單元的期間進行無線裝訂處理。 在該無線裝訂機中，一對夾緊板由固定夾緊板和可動夾緊板構(gòu)成，夾緊單元具有使可動夾緊板沿著與固定夾緊板接近及分離的方向移動的間隔調(diào)節(jié)設備。并且，在銑削單元的上游側(cè)的主體插入位置，主體以背面朝下的方式放置在主體插入位置上配置的對齊板上，并插入到夾緊單元的一對夾緊板之間，由這一對夾緊板夾持之后，由夾緊單元沿著主體搬運路向銑削單元傳送。銑削單元具備銑床，由一對夾緊板夾持的主體通過銑削單元上方期間，進行切削主體的背并用于使?jié){漿糊均勻地附著于主體的背的整體上的前處理加工。然后，將由一對夾緊板夾持的主體向上漿單元傳送。上漿單元具備漿糊罐及上漿輥等，在由一對夾緊板夾持的主體通過上漿單元上方期間，向主體的背賦予漿糊。然后，將由一對夾緊板夾持的主體向封裝單元傳送。封裝單元具備底板及一對鉗板。一對鉗板由固定鉗板和可動鉗板構(gòu)成，在根據(jù)主體的厚度而預先調(diào)節(jié)它們的間隔的狀態(tài)下待機。當裝訂處理開始時，從封面供給部將封面搬運到底板及一對鉗板上。然后，被夾持在一對夾緊板之間的主體停止在主體的背與封面的背形成區(qū)域?qū)χ玫奈恢?。并且，底板及一對鉗板上升，封面由上升的底板向主體的背按壓，與此同時，可動鉗板向接近固定鉗板的方向移動，封面在主體的背的角部附近被從兩側(cè)向主體的側(cè)面按壓。由此，封面粘貼在主體的背上，并且在主體的背的角部沿著主體的側(cè)面折彎，從而能夠形成書本。然后，夾緊單元返回到主體插入位置，并且在此，一對夾緊板打開至最大限度，將書本排出。然而，在以往的無線裝訂機中，在封面厚的情況下或封面的紙質(zhì)比較硬的情況下，僅通過封裝單元的一對鉗板將封面從兩側(cè)向主體的側(cè)面按壓的話，有時存在封面未充分折彎而無法得到背的角部大致形成為直角的完成良好的書本的問題。為了消除該問題，在現(xiàn)有技術中，已知有如下的一種無線裝訂機在封面供給部與一對鉗板之間的封面搬運路中配置紋線加入裝置，在將封面從封面供給部向一對鉗板上搬運期間，在封面上的與主體的背的角部接觸的位置加入平行的兩條紋線(例如，參照專利文獻I)。該無線裝訂機的紋線加入裝置具備安裝在橫穿封面搬運路而延伸的驅(qū)動軸上，且沿著軸向空開間隔配置的第一及第三紋線加入輥；安裝在與驅(qū)動軸平行地延伸的從動軸上，且沿著軸向空開間隔配置的第二及第四紋線加入輥。并且，第一及第三紋線加入輥具有凹部，第二及第四紋線加入輥具有凸部，第二紋線加入輥的凸部嵌入到第一紋線加入輥的凹部而形成第一紋線加入輥對，第四紋線加入輥的凸部嵌入到第三紋線加入輥的凹部而形成第二紋線加入輥對。并且，封面在從封面供給部被搬運到一對鉗板上期間，通過第一及第二紋線加入輥對的各自的輥間隙，由此，向封面賦予兩條平行的紋線。此外，第一紋線加入輥對以可滑動的方式安裝在驅(qū)動及從動軸上，而第二紋線加入輥對固定在驅(qū)動及從動軸上。另外，紋線加入裝置具備與驅(qū)動軸平行地延伸的引導桿；以可滑動的方式安裝在引導桿上的移動塊；與引導桿平行地延伸且能夠繞軸旋轉(zhuǎn)的進給絲杠；使進給絲杠旋轉(zhuǎn)的電動機。并且，在移動塊上形成有貫通孔，該貫通孔具有與進給絲杠對應的螺紋槽，進給絲杠與移動塊的貫通孔卡合，在進給絲杠的旋轉(zhuǎn)的作用下，移動塊沿著引導桿滑動。而且，在移動塊設有前端具備軸承的突起，該移動塊的軸承嵌入到第一紋線加入輥的凹部內(nèi)。如此，伴隨著由進給絲杠的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的移動塊的滑動運動，而能變更第一及第二紋線加入輥對間的間隔。此外，為了應對伴隨著上述第一及第二紋線加入輥對間的間隔的變更的、封面的背形成區(qū)域的中心位置的變更，而具備用于調(diào)節(jié)封面供給部中的封面的供給位置的一對引導板，而且，具備變更一對鉗板的位置的機構(gòu)。如此，根據(jù)主體的厚度來變更封面的第一及第二紋線加入輥對間的間隔，而且，分別調(diào)節(jié)封面供給部的一對引導板的位置及一對鉗板的位置，由此，在封面上的與主體的背的角部接觸的位置加入兩條平行的紋線。根據(jù)該以往的紋線加入單元，在大量生產(chǎn)相同厚度的書本時，無需變更一次設定的第一及第二紋線加入輥對間的間隔，因此生產(chǎn)效率高，但在各少量地生產(chǎn)厚度不同的多種書本的情況下，每當變更書本的厚度時，需要使第一紋線加入輥對移動而變更第一及第二紋線加入輥對間的間隔，該變更作業(yè)花費勞力和時間，而且在該作業(yè)期間，不得不使裝訂機的裝訂動作中斷，其結(jié)果是，存在生產(chǎn)效率變得非常差的問題。另外，根據(jù)該紋線加入單元，在變更封面的厚度時，需要變更驅(qū)動軸及從動軸間的間隔，但當設置用于變更軸間的間隔的機構(gòu)時，裝訂機的結(jié)構(gòu)更加復雜，而且，存在因軸間的間隔的變更作業(yè)而生產(chǎn)效率進一步下降的問題。在先技術文獻專利文獻專利文獻I日本特開2003-291562號公報

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的課題在于提供一種在各少量地生產(chǎn)厚度不同的多種書本的情況下或封面的厚度不同的情況下，也能夠不降低生產(chǎn)效率地向封面加入折彎加工用的紋線的裝置。為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明，提供一種裝置，在將隔著背形成區(qū)域而在兩側(cè)具、有表封面形成區(qū)域及背封面形成區(qū)域的封面的、所述背形成區(qū)域向主體的背粘貼，然后，對所述封面進行折彎加工的無線裝訂時，對于向所述主體的背粘貼之前的所述封面加入所述折彎加工用的紋線，所述裝置的特征在于，具備框架；安裝在所述框架上的水平的第一進給輥對；安裝在所述框架上，從所述第一進給輥對空開間隔而與所述第一進給輥對平行地配置的水平的第二進給輥對，所述第二進給輥對的輥間隙與所述第一進給輥對的輥間隙對置，所述裝置還具備安裝在所述框架上并使所述第一及第二進給輥對同步且同向地旋轉(zhuǎn)的輥驅(qū)動機構(gòu)，被導入到所述第一進給輥對的輥間隙中的所述封面在第一及第二進給輥對之間被搬運之后，從所述第二進給輥對的輥間隙排出，所述裝置還具備安裝在所述框架上而配置在所述第一及第二進給輥對之間并向所述封面加入紋線的第一紋線加入單元，所述紋線加入單元具備安裝在所述框架上而配置在所述封面的搬運路的上側(cè)或下側(cè)，橫穿所述搬運路而延伸的水平的靜止模具；隔著所述搬運路地與所述靜止模具對置配置，橫穿所述搬運路而延伸的水平的可動模具，所述靜止模具及所述可動模具的一方具備橫穿所述搬運路而延伸的V字截面的直線狀的槽，另一方具備橫穿所述搬運路而延伸且具有與所述槽對應的截面的直線狀的突起，所述紋線加入單元還具備安裝在所述框架上并將所述可動模具引導成能夠沿著上下方向運動的引導件；使所述可動模具沿著所述引導件移動，從而使 所述可動模具取得第一位置和第二位置的模具驅(qū)動機構(gòu)，該第一位置是所述可動模具從所述靜止模具離開且從所述搬運路退避的位置，該第二位置是所述可動模具從所述搬運路突出而被按壓在所述靜止模具上由此使所述槽與所述突起卡合的位置，在所述可動模具進行從所述第一位置經(jīng)由所述第二位置向所述第一位置返回的一次往復運動期間，向位于所述靜止模具與所述可動模具之間的所述封面加入直線狀的紋線，所述裝置還具備配置在所述第一進給輥對與所述第一紋線加入單元之間而檢測所述封面的前端緣的通過的傳感器；控制所述輥驅(qū)動機構(gòu)及所述模具驅(qū)動機構(gòu)的控制單元，所述控制單元控制所述第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從所述傳感器到所述第一紋線加入單元進行的紋線加入位置為止的距離、預先輸入的從所述封面的前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或從所述封面的前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度、預先輸入的所述主體的厚度，每當所述封面從所述傳感器被搬運規(guī)定的長度時，使所述輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使所述第一紋線加入單元的所述可動模具進行所述一次往復運動，由此，向所述封面上的與所述主體的背的兩側(cè)的角部對應的位置加入平行的兩條紋線。根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選的實施例，所述紋線加入單元的所述靜止模具的位置能夠沿著上下方向變更。根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選的實施例，所述控制單元在所述主體的厚度比預先決定的值小時，取代向所述封面加入所述平行的兩條紋線，而向所述封面中的與所述主體的背的中心對應的位置加入一條紋線。根據(jù)本發(fā)明的又一優(yōu)選的實施例，所述輥驅(qū)動機構(gòu)具有安裝在所述第一驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)軸上的第一滑輪；安裝在所述第二驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)軸上的第二滑輪；固定在所述框架上且具有水平的驅(qū)動軸的第一電動機；安裝在所述第一電動機的驅(qū)動軸上的第三滑輪；張設在所述第一、第二及第三滑輪之間的第一同步帶。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實施例，所述模具驅(qū)動機構(gòu)具有安裝在所述框架上，在所述可動模具的下側(cè)，與所述可動模具平行地延伸，且能夠繞軸旋轉(zhuǎn)的水平的旋轉(zhuǎn)軸；安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向相互空開間隔配置的多個同一形狀的凸輪，所述可動模具的下端與所述凸輪的周緣抵接，所述模具驅(qū)動機構(gòu)還具有安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上的第四滑輪；固定在所述框架上且具有水平的驅(qū)動軸的第二電動機；安裝在所述第二電動機的驅(qū)動軸上的第五滑輪；張設在所述第四及第五滑輪之間的第二同步帶，所述第二電動機的一周旋轉(zhuǎn)使得所述可 動模具的所述一次往復運動產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實施例，所述裝置還具備接收所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度的數(shù)據(jù)、以及所述主體的厚度的數(shù)據(jù)的輸入的觸摸面板顯示器；存儲向所述觸摸面板顯示器輸入的所述數(shù)據(jù)的存儲器。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實施例，所述裝置并列設置在無線裝訂機上，所述無線裝訂機具備沿著主體搬運路配置的進行無線裝訂處理的一連串的處理單元和以沿著所述主體搬運路能夠進行往復運動的方式配置的夾緊單元，所述夾緊單元具有一對夾緊板，所述主體由所述一對夾緊板夾持，在依次通過所述一連串的處理單元的期間進行無線裝訂處理，所述無線裝訂機還具備厚度檢測器，在所述主體由所述一對夾緊板夾持時，該厚度檢測器檢測所述主體的厚度，所述裝置還具備接收所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度的數(shù)據(jù)的輸入的觸摸面板顯示器；存儲向所述觸摸面板顯示器輸入的所述數(shù)據(jù)的存儲器，所述厚度檢測器的檢測信號向所述裝置發(fā)送，將所述主體的厚度的數(shù)據(jù)存儲在所述存儲器中，從而向所述裝置預先輸入所述主體的厚度。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實施例，所述封面的所述表封面形成區(qū)域及所述背封面形成區(qū)域在所述主體的背的角部的附近賦予向外的折痕時，所述裝置還具備配置在所述第一紋線加入單元與所述第二進給輥對之間、或所述傳感器與所述第一紋線加入單元之間的第二所述紋線加入單元，所述槽及所述突起的位置在所述第一及第二紋線加入單元之間上下顛倒，所述第二紋線加入單元的所述模具驅(qū)動機構(gòu)由所述控制單元控制，所述控制單元控制所述第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從所述傳感器到所述第一紋線加入單元進行的紋線加入位置為止的距離、預先輸入的所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度、預先輸入的所述主體的厚度、預先設定的所述第一及第二紋線加入單元進行的紋線加入位置之間的距離、以及預先輸入的所述封面的背形成區(qū)域的端緣與所述向外的折痕之間的長度，每當所述封面從所述傳感器被搬運規(guī)定的長度時，使所述輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使所述第二紋線加入單元的所述可動模具進行所述一次往復運動，由此，向所述封面上的所述向外的折痕的形成位置分別加入一條紋線。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實施例，所述封面具有向所述表封面形成區(qū)域或所述背封面形成區(qū)域或這兩者的外側(cè)具有折回區(qū)域時，所述控制單元控制所述第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從所述傳感器到所述第一紋線加入單元進行的紋線加入位置為止的距離、預先設定的第一及第二紋線加入單元進行的紋線加入位置之間的距離、預先輸入的所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度、預先輸入的所述主體的厚度、以及所述預先輸入的表封面或背封面的進深，每當所述封面從所述傳感器被搬運規(guī)定的長度時，使所述輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使所述第二紋線加入單元的所述可動模具進行所述一次往復運動，由此，向所述封面上的所述折回區(qū)域的折痕形成位置加入一條紋線。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實施例，所述裝置還具備接收所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度的數(shù)據(jù)、所述主體的厚度的數(shù)據(jù)、所述主體的角部到所述向外的折痕為止的距離的數(shù)據(jù)、以及所述表封面或所述背封面的進深的數(shù)據(jù)的輸入的觸摸面板顯示器；存儲向所述觸摸面板顯示器輸入的所述數(shù)據(jù)的存儲器。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實施例，所述裝置并列設置在無線裝訂機上，所述無線裝訂機具備沿著主體搬運路配置的進行無線裝訂處理的一連串的處理單元和以沿著所述主體搬運路能夠進行往復運動的方式配置的夾緊單元，所述夾緊單元具有一對夾緊板，所述主體由所述一對夾緊板夾持，在依次通過所述一連串的處理單元的期間進行無線裝訂處理，所述無線裝訂機還具備厚度檢測器，在所述主體由所述一對夾緊板夾持時，該厚度檢測 器檢測所述主體的厚度，所述裝置還具備接收所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度的數(shù)據(jù)、所述主體的角部到所述向外的折痕為止的距離的數(shù)據(jù)、以及所述表封面或所述背封面的進深的數(shù)據(jù)的輸入的觸摸面板顯示器；存儲向所述觸摸面板顯示器輸入的所述數(shù)據(jù)的存儲器，所述厚度檢測器的檢測信號向所述裝置發(fā)送，將所述主體的厚度的數(shù)據(jù)存儲在所述存儲器中，從而向所述裝置預先輸入所述主體的厚度。根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實施例，在所述第一及第二進給輥對之間的所述搬運路的下側(cè)配置有用于對所述封面的下表面進行支承的至少一個支承板。發(fā)明效果在本發(fā)明中，將封面在同步且同向旋轉(zhuǎn)的第一及第二進給輥對之間搬運，在第一及第二進給輥對之間配置由靜止模具及可動模具構(gòu)成的紋線加入單元，并且，使靜止模具與可動模具隔著封面的搬運路對置，而且，在第一進給輥對與紋線加入單元之間配置檢測封面的前端緣的傳感器，控制第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)量，并且每當封面從傳感器被搬運規(guī)定的長度搬運時，使第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)停止，使紋線加入單元工作，將可動模具按壓在靜止模具上，從而向封面加入紋線。如此，根據(jù)本發(fā)明，當封面在第一及第二進給輥對之間搬運期間，每當該封面的應加入紋線區(qū)域到達紋線加入單元的模具的位置時，使第一及第二進給輥對停止，使紋線加入單元工作，由此能夠向封面的所希望的位置加入紋線。并且，即使變更主體的厚度，只要與之對應地變更使紋線加入單元工作時的封面的相對于模具的停止位置，就能夠極其簡單地變更封面的紋線加入的位置，從而不需要由主體的厚度變更引起的調(diào)整作業(yè)。因此，根據(jù)本發(fā)明，即使在各少量地生產(chǎn)厚度不同的多種書本的情況下，也能夠不使生產(chǎn)效率下降地向封面加入折彎加工用的紋線。另外，根據(jù)本發(fā)明，僅通過將紋線加入單元的靜止模具的位置沿著上下方向變更，就能夠簡單地變更與該靜止模具成對的可動模具取得第二位置時(向封面加入紋線時)的槽與突起之間的間隔，由此，在封面的厚度發(fā)生變更時，能夠迅速且容易地應對。


圖I中，(A)是本發(fā)明的I實施例涉及的對于向主體粘貼前的封面加入折彎加工用的紋線的裝置的立體圖，(B)是在(A)中將框架、本體罩及驅(qū)動機構(gòu)等取下的狀態(tài)的立體圖。圖2是簡要表示圖I所示的裝置的主要部分的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖3是表示在圖I所示的裝置的觸摸面板顯示器上顯示的畫面的I例的俯視圖。圖4是表示將圖I所示的裝置并列設置在無線裝訂機上的狀態(tài)的立體圖。圖5是說明圖I所示的裝置的動作的側(cè)視圖。圖6是表示通過圖I所示的裝置在封面上能形成的各種紋線加入圖案的俯視圖。
圖7是表示將具有通過圖I所示的裝置形成的I紋線加入圖案的封面粘貼于主體的狀態(tài)的立體圖。
具體實施例方式以下，參照附圖，說明本發(fā)明的優(yōu)選的實施例。圖I(A)是本發(fā)明的I實施例涉及的對于向主體粘貼前的封面加入折彎加工用的紋線的裝置的立體圖，圖I(B)是在圖I(A)中將框架、本體罩及驅(qū)動機構(gòu)等取下的狀態(tài)的立體圖。而且，圖2是簡要表示圖I所示的裝置的主要部分的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。在將封面S的背形成區(qū)域50向主體的背粘貼，然后，對該封面S進行折彎加工的無線裝訂時，使用本發(fā)明的裝置，該封面S例如是圖6(A) (C)所示那樣的具有在兩側(cè)夾著背形成區(qū)域50的表封面形成區(qū)域51及背封面形成區(qū)域52的封面S、或者是圖6(D) (F)所示那樣的除了背形成區(qū)域50、表封面形成區(qū)域51及背封面形成區(qū)域52之外還在表封面形成區(qū)域51或背封面形成區(qū)域52或這兩者的外側(cè)具有折回區(qū)域53a、53b的封面S。參照圖I及圖2，本發(fā)明的裝置具備框架I ;安裝在框架I上的水平的第一進給輥對2、3 ;安裝在框架I上，且從第一進給輥對2、3空開間隔而與第一進給輥對2、3平行配置的水平的第二進給輥對4、5。第一進給輥對2、3包括上下相鄰配置的第一驅(qū)動輥2及第一空轉(zhuǎn)輥3。在該實施例中，第一驅(qū)動輥2包括相對于共用的旋轉(zhuǎn)軸2a而沿著軸向空開間隔固定的2個輥2b、2c，第一空轉(zhuǎn)輥3包括相對于共用的旋轉(zhuǎn)軸3a而沿著軸向空開間隔固定的2個輥3b、3c。并且，第一驅(qū)動輥2的輥2b及輥2c分別與第一空轉(zhuǎn)輥3的輥3b及輥3c接觸。第二進給輥對4、5包括上下相鄰配置的第二驅(qū)動輥4及第二空轉(zhuǎn)輥5。在該實施例中，第二驅(qū)動輥4包括相對于共用的旋轉(zhuǎn)軸4a而沿著軸向空開間隔配置的2個輥4b、4c，第二空轉(zhuǎn)輥5包括相對于共用的旋轉(zhuǎn)軸5a而沿著軸向空開間隔固定的2個輥5b、5c。并且，第二驅(qū)動輥4的輥4b及輥4c分別與第二空轉(zhuǎn)輥5的輥5b及輥5c接觸。另外，第二進給輥對4、5的輥間隙與第一進給輥對2、3的輥間隙對置。在第一驅(qū)動輥2的旋轉(zhuǎn)軸2a上固定有第一滑輪6，在第二驅(qū)動輥4的旋轉(zhuǎn)軸4a上固定有第二滑輪7。而且，在框架I上安裝有第一電動機8。第一電動機8優(yōu)選由步進電動機或伺服電動機構(gòu)成。第一電動機8具有與旋轉(zhuǎn)軸2a、4a平行的驅(qū)動軸8a，在該驅(qū)動軸8a上固定有第三滑輪9。并且，在第一 第三滑輪6、7、9之間張設有同步帶10。如此,通過第一電動機8、第一 第三滑輪6、7、9及同步帶10,構(gòu)成使第一及第二進給輥對2、3 ;4、5同步且同向旋轉(zhuǎn)的輥驅(qū)動機構(gòu)。需要說明的是，輥驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)并未限定為該實施例，可以使用能夠使第一及第二進給輥對2、3 ;4、5同步且同向旋轉(zhuǎn)的任意的驅(qū)動機構(gòu)。并且，封面S被導入到第一進給輥對2、3的輥間隙中，在第一及第二進給輥對2、3 ；
4、5之間被搬運之后，從第二進給輥對4、5的輥間隙排出。這種情況下，第一進給輥對2、3與第二進給輥對4、5之間的距離設定得比封面S的搬運方向的長度短。另外，在第一進給輥對2、3的輥間隙的入口側(cè)、及第二進給輥對4、5的輥間隙的出口側(cè)分別設有對封面S的下表面進行支承的水平的第一及第二工作臺11、12。所述工作臺
11、12根據(jù)需要設置。本發(fā)明的裝置還具備安裝在框架I上而配置在第一及第二進給輥對2、3 ;4、5之間，向封面S的一面加入開口的凹狀的紋線的第一紋線加入單元13 ;配置在第一紋線加入單元13及第二進給輥對4、5之間，向封面S的另一面加入開口的凹狀的紋線的第二紋線加 入單元14。需要說明的是，這種情況下，相對于第一紋線加入單元13，將第二紋線加入單元14配置在封面S的搬運方向的下游側(cè)，但也可以將第二紋線加入單元14配置在第一紋線加入單元13的上游側(cè)。接著，說明第一及第二紋線加入單元13、14的結(jié)構(gòu)。然而，第二紋線加入單元14的結(jié)構(gòu)中，除了設置于模具的槽及突起(關于它們在后面敘述)的位置關系與第一紋線加入單元13上下顛倒的點之外，與第一紋線加入單元13相同。因此，以下，以第一紋線加入單元13為代表例，說明紋線加入單元的結(jié)構(gòu)。第一紋線加入單元13具有安裝在框架I上而配置在封面S的搬運路F的上側(cè)或下側(cè)(在該實施例中為上側(cè))，橫穿搬運路F而延伸的水平的靜止模具15 ;隔著搬運路F而與靜止模具15對置配置，橫穿搬運路F而延伸的水平的可動模具16。并且，靜止模具15具備橫穿搬運路F而延伸的V字截面的直線狀的槽17，可動模具16具備橫穿搬運路F而延伸的直線狀的突起18，該突起18具有與靜止模具15的槽17對應的截面。與此相反地，在第二紋線加入單元14中，在可動模具16設置槽17，而在靜止模具15設置突起18?？蓜幽＞?6由安裝在框架I上的引導件19引導，而能夠沿著上下方向運動。第一紋線加入單元13還具有模具驅(qū)動機構(gòu)，該模具驅(qū)動機構(gòu)使可動模具16沿著引導件19移動，從而使可動模具16能取得從靜止模具15離開且從搬運路F退避的第一位置、及可動模具16從搬運路F突出而被按壓在靜止模具15上由此使槽17與突起18卡合的第二位置。并且，在可動模具16進行從第一位置經(jīng)由第二位置再返回第一位置的一次往復運動期間，向位于靜止模具15與可動模具16之間的封面S加入直線狀的紋線。這種情況下，在第一及第二紋線加入單元13、14之間，槽17及突起18的位置上下顛倒，因此通過第一紋線加入單元13形成的紋線呈現(xiàn)出在封面的一面上開口的凹狀，相對于此，通過第二紋線加入單元14形成的紋線呈現(xiàn)出在封面的另一面上開口的凹狀。模具驅(qū)動機構(gòu)具有安裝在框架I上，在可動模具16的下側(cè)，與可動模具16平行地延伸，且能夠繞軸旋轉(zhuǎn)的水平的旋轉(zhuǎn)軸20 ;安裝在旋轉(zhuǎn)軸20上，沿著旋轉(zhuǎn)軸20的軸向相互空開間隔配置的多個同一形狀的凸輪21。并且，可動模具16的下端與凸輪21的周緣抵接。模具驅(qū)動機構(gòu)還具有安裝在旋轉(zhuǎn)軸20上的第四滑輪22 ;固定在框架I上，且具有水平的驅(qū)動軸23a的第二電動機23 ;安裝在第二電動機23的驅(qū)動軸23a上的第五滑輪24 ;張設在第四及第五滑輪之間的第二同步帶25。并且，第二電動機23的一周旋轉(zhuǎn)會產(chǎn)生可動模具16的一次往復運動。第二電動機23優(yōu)選由步進電動機或伺服電動機構(gòu)成。在該實施例中，模具驅(qū)動機構(gòu)由凸輪構(gòu)成，但模具驅(qū)動機構(gòu)的結(jié)構(gòu)并未限定為該實施例。例如，可以將模具驅(qū)動機構(gòu)由滑塊曲柄機構(gòu)或汽缸機構(gòu)構(gòu)成，也可以使用電動機驅(qū)動的進給絲杠來構(gòu)成模具驅(qū)動機構(gòu)。在該實施例中，另外，靜止模具15由安裝在框架I上的引導件26引導，而能夠沿著上下方向運動，在靜止模具15的上端連結(jié)有能夠繞軸旋轉(zhuǎn)的螺釘28。螺釘28還與安裝在框架I上的支承塊27的具備螺紋槽的貫通孔卡合。并且，通過使螺釘28旋轉(zhuǎn)，而能夠沿著上下方向變更靜止模具15的位置。如此，通過使靜止模具15的位置能夠沿著上下方向變更，而能夠簡單地變更與該靜止模具15成對的可動模具16取得第二位置時(向封面S加入紋線時)的槽17及突起18之間的間隔，由此，在變更封面S的厚度時能夠迅速且容易地應對。 本發(fā)明的裝置還具有傳感器29，該傳感器29配置在第一進給輥對2、3及第一紋線加入單元13之間而檢測封面S的前端緣的通過。需要說明的是，在將第二紋線加入單元14配置在第一紋線加入單元13的上游側(cè)的變形例的情況下，傳感器29配置在第一進給輥與第二紋線加入單元14之間。本發(fā)明的裝置還具備控制第一電動機8 (輥驅(qū)動機構(gòu))及第二電動機23 (模具驅(qū)動機構(gòu))的控制單元30?？刂茊卧?0控制第一及第二進給輥對2、3 ;4、5的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從傳感器29到第一紋線加入單元13進行的紋線加入位置為止的距離、或第一及第二紋線加入單元13、14進行的紋線加入位置之間的距離、或這兩者的數(shù)據(jù)、以及預先輸入的主體的厚度及確定封面的應加入紋線的位置的長度的數(shù)據(jù)，每當封面S從傳感器29被搬運規(guī)定的長度時，使輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使第一或第二紋線加入單元13、14的可動模具16進行一次往復運動，由此，向封面S的規(guī)定的位置加入紋線。這種情況下，控制單元30例如在第一電動機8由步進電動機形成時，通過向該步進電動機進行脈沖發(fā)信產(chǎn)生的開環(huán)控制來控制第一電動機8,而且,例如在第一電動機8由伺服電動機形成時,使用向該伺服電動機裝入的編碼器，通過閉環(huán)控制(反饋控制)來控制第一電動機8。本發(fā)明的裝置還具備對確定封面的應加入紋線位置的長度的數(shù)據(jù)進行輸入用的觸摸面板顯示器31 ;存儲向觸摸面板顯示器31輸入的數(shù)據(jù)的存儲器32。觸摸面板顯示器31如圖I(A)所示，安裝在框架I的側(cè)部設置的支柱Ia上。圖3是表示顯示在觸摸面板顯示器上的畫面的一例的俯視圖。參照圖3，在觸摸面板顯示器31上，在大致中央顯示沿左右延伸封面的圖畫33，在封面的圖畫33的中央上側(cè)顯示主體的圖畫34。這些圖畫33、34被描繪作為從主體的頂(或底)側(cè)觀察到的側(cè)視圖。而且，在封面的圖畫33的左端顯示有表示封面的搬運方向的箭頭35。在觸摸面板顯示器31的畫面上，在封面的圖畫33上顯示有表示封面的各部分的位置的線即表示前端緣的位置的線33a、表示背形成區(qū)域的中心的位置的線33b、表示與背形成區(qū)域的前端緣接近的一方的端緣的位置的線33c、表示距背形成區(qū)域的前端緣遠的一方的端緣的位置的線33d、表示折回區(qū)域的折痕的位置的線33e、33f。需要說明的是，封面的圖畫33中，編號33g及33h分別是封面的表封面形成區(qū)域及背封面形成區(qū)域中的形成在主體的角部的附近的向外的折痕。
在封面的圖畫33的下側(cè)設有輸入用于確定封面的應加入紋線位置的長度的數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)輸入欄、即、將從封面的前端緣33a到背形成區(qū)域的中心33b為止的長度(以下，稱為“第一基準長度”)或從封面的前端緣33a到距背形成區(qū)域近的一方的端緣33c為止的長度(以下，稱為“第二基準長度”)以mm單位輸入的第一數(shù)據(jù)輸入欄36 ;將主體的厚度(背形成區(qū)域的端緣33c、33d之間的長度)以mm單位輸入的第二數(shù)據(jù)輸入欄37 ;將從封面的背形成區(qū)域的端緣33c、33d到折回區(qū)域的折痕33e、33f為止的長度(表封面或背封面的進深)以mm單位輸入的第三數(shù)據(jù)輸入欄38。需要說明的是，在該實施例中，封面的背形成區(qū)域的端緣33c與表封面形成區(qū)域的向外的折痕33g之間的長度(同時，封面的背形成區(qū)域的端緣33d與背封面形成區(qū)域的向外的折痕33h之間的長度)被預先設定(例如，5_)，但也可以設置用于輸入該長度的第四數(shù)據(jù)輸入欄。向各數(shù)據(jù)輸入欄36 38的數(shù)據(jù)的輸入在該實施例中使用并列設置在觸摸面板顯示器31上的0 9數(shù)字鍵(未圖示)進行。而且，各數(shù)據(jù)輸入欄36 38在要求數(shù) 據(jù)輸入時和未要求數(shù)據(jù)輸入時使顯示色不同，由于該顯示色的不同，操作員能夠容易地識別出是否需要數(shù)據(jù)輸入。另外，在觸摸面板顯示器31的左上的區(qū)域中的第一數(shù)據(jù)輸入欄36顯示有用于選擇輸入第一基準長度及第二基準長度中的任一者的按鈕39a及3%。并且，當向第一數(shù)據(jù)輸入欄36輸入第一基準長度時，按下按鈕39b，當向第一數(shù)據(jù)輸入欄36輸入第二基準長度時，按下按鈕39a。此外，在按鈕39a及39b的下側(cè)顯示有用于選擇依次動作模式及連續(xù)動作模式中的任一者的按鈕40a及40b。在此，連續(xù)動作模式是指不變更一次輸入的主體的厚度的動作模式，另一方面，依次動作模式是指按照各封面來變更主體的厚度的動作模式。并且，當按鈕40a被按下時，選擇依次動作模式，每當進行紋線加入動作之際，在動作開始時要求主體的厚度的輸入，當按鈕40b被按下時，選擇連續(xù)動作模式，僅在進行最初的紋線加入動作之際的動作開始時，要求I次主體的厚度的輸入。在該實施例中，本發(fā)明的裝置能夠以圖6(A) (F)所示那樣的6個不同的圖案向封面S加入紋線。因此，在觸摸面板顯示器31的右上的區(qū)域41中顯示有用于選擇6種紋線加入圖案中的任一種的6個按鈕41a 41f。并且，在主體的厚度比預先決定的值小，且在封面S中的與主體的背的中心對應的位置加入一條紋線時，按下按鈕41a。當按鈕41a被按下時，要求通過控制單元30，向第一數(shù)據(jù)輸入欄36輸入第一基準長度或第二基準長度，并向第二數(shù)據(jù)輸入欄37輸入主體的厚度。當向第一及第二數(shù)據(jù)輸入欄36、37輸入必要的數(shù)據(jù)時，輸入的數(shù)據(jù)存儲在存儲器32中。并且，控制單元30控制第一及第二進給輥對2、3 ;4、5的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從傳感器29到第一紋線加入單元13進行的紋線加入位置為止的距離、從存儲器32讀出的第一或第二基準長度及主體的厚度，每當封面S從傳感器29被搬運規(guī)定的長度時，使輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使第一紋線加入單元13的可動模具16進行一次往復運動，由此，如圖6(A)所示，在封面S的背形成區(qū)域50的中心加入一條紋線g3。另外，在向封面S中的與背的兩側(cè)的角部對應的位置加入兩條平行的紋線時，按下按鈕41b。當按鈕41b被按下時，要求通過控制單元30，向第一數(shù)據(jù)輸入欄36輸入第一基準長度或第二基準長度，并向第二數(shù)據(jù)輸入欄37輸入主體的厚度。當向第一及第二數(shù)據(jù)輸入欄36、37輸入必要的數(shù)據(jù)時，輸入的數(shù)據(jù)存儲在存儲器32中。并且，控制單元30控制第一及第二進給輥對2、3 ;4、5的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從傳感器29到第一紋線加入單元13進行的紋線加入位置為止的距離、從存儲器32讀出的第一或第二基準長度及主體的厚度，每當封面S從傳感器29被搬運規(guī)定的長度時，使輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使第一紋線加入單元13的可動模具16進行一次往復運動，由此，如圖6(B)所示，向封面S的背形成區(qū)域50的兩側(cè)加入平行的兩條紋線gl、g2。在主體的背的角部的附近，當向封面S的表封面形成區(qū)域51及背封面形成區(qū)域52賦予向外的折痕時，按下按鈕41c。當按鈕41c被按下時，要求通過控制單元30，向第一數(shù)據(jù)輸入欄36輸入第一基準長度或第二基準長度，并向第二數(shù)據(jù)輸入欄37輸入主體的厚度。當向第一及第二數(shù)據(jù)輸入欄36、37輸入必要的數(shù)據(jù)時，輸入的數(shù)據(jù)存儲在存儲器32中。
并且，控制單元30控制第一及第二進給輥對2、3 ;4、5的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從傳感器29到第一紋線加入單元13進行的紋線加入位置為止的距離、預先設定的第一及第二紋線加入單元13、14進行的紋線加入位置之間的距離、從存儲器32讀出的第一或第二基準長度及主體的厚度、預先設定的封面的背形成區(qū)域的端緣33c與向外的折痕33g之間的長度，每當封面S從傳感器29被搬運規(guī)定的長度時，使輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使第一或第二紋線加入單元13、14的可動模具16進行一次往復運動，由此，如圖6(C)所示，向封面S的背形成區(qū)域50的兩側(cè)加入平行的兩條紋線gl、g2，而且向表封面形成區(qū)域51及背封面形成區(qū)域52的與該向外的折痕對應的位置分別加入一條紋線g4、g5。當封面S在表封面形成區(qū)域51或背封面形成區(qū)域52或這兩者的外側(cè)具有折回區(qū)域53a、53b時,按下3個按鈕41d 41f中的適當?shù)陌粹o。當按鈕41d 41f被按下時,要求通過控制單元30，向第一數(shù)據(jù)輸入欄36輸入第一基準長度或第二基準長度，向第二數(shù)據(jù)輸入欄37輸入主體的厚度，向第三數(shù)據(jù)輸入欄38輸入表封面或背封面的進深。當向第一 第三數(shù)據(jù)輸入欄36 38輸入必要的數(shù)據(jù)時，輸入的數(shù)據(jù)存儲在存儲器32中。并且，控制單元30控制第一及第二進給輥對2、3 ;4、5的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從傳感器29到第一紋線加入單元13進行的紋線加入位置為止的距離、預先設定的第一及第二紋線加入單元13、14進行的紋線加入位置之間的距離、從存儲器32讀出的第一或第二基準長度及主體的厚度、預先設定的封面的背形成區(qū)域的端緣33c與向外的折痕33g之間的長度、從存儲器32讀出的表封面或背封面的進深，每當封面S從傳感器29被搬運規(guī)定的長度時，使輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使第一或第二紋線加入單元13、14的可動模具16進行一次往復運動，由此，如圖6(D) (F)所示，向封面S的封面S的背形成區(qū)域50的兩側(cè)加入平行的兩條紋線gl、g2，向表封面形成區(qū)域51及背封面形成區(qū)域52的與向外的折痕對應的位置分別加入紋線g4、g5，而且向封面S的與折回區(qū)域53a、53b的折痕對應的位置各加入一條紋線g6、g7。接著，例如在以圖6(C)所示的圖案向封面加入紋線的情況下，更詳細地說明本發(fā)明的裝置的動作。首先，在圖3的觸摸面板顯示器31中，按下選擇圖6(C)的圖案的按鈕41c。需要說明的是，在該例子中，使第一及第二進給輥對2、3;4、5旋轉(zhuǎn)的第一電動機8由步進電動機構(gòu)成，對選擇第一基準長度的輸入的按鈕39b和選擇連續(xù)動作模式的按鈕40b進行按壓。并且，向第一數(shù)據(jù)輸入欄36輸入封面S的從前端緣33a到背形成區(qū)域的中心33b為止的長度(_)，向第二數(shù)據(jù)輸入欄37輸入主體的厚度(mm)，輸入的數(shù)據(jù)存儲在存儲器32中。在該例子中，如圖6 (C)所示，對于封面S，通過第一紋線加入單元13加入兩條紋線gi> g2，通過第二紋線加入單元14加入兩條紋線g4、g5,由此，當將封面S在第一及第二進給輥對2、3 ;4、5之間搬運期間，需要使封面S在第一紋線加入單元13的紋線加入位置停止2次，在第二紋線加入單元的紋線加入位置停止2次。并且，控制單元基于預先設定的從傳感器29到第一紋線加入單元13進行的紋線加入位置為止的距離a、預先設定的第一及第二紋線加入單元13、14進行的紋線加入位置之間的距離b、從存儲器32讀出的第一基準長度c及主體的厚度d、預先設定的封面的背形成區(qū)域的端緣33c與向外的折痕33g之間的長度e，如下所述算出封面S到達4個停止位置之前的、封面S的從傳感器29搬運的搬運長度。 (I)第一停止位置(第一紋線加入單元13進行的gl的紋線加入)封面S的搬運長度(第一搬運長度)=C- (d/2) +a(II)第二停止位置(第一紋線加入單元13進行的g2的紋線加入)封面S的搬運長度(第二搬運長度)=c+ (d/2) +a(III)第三停止位置(第二紋線加入單元14進行的g4的紋線加入) 封面S的搬運長度(第三搬運長度)=C- (d/2) -e+ (a+b)(IV)第四停止位置(第二紋線加入單元14進行的g5的紋線加入)封面S的搬運長度(第四搬運長度)=c+(d/2)+e+(a+b)然后，按下裝置的啟動開關，使第一及第二進給輥對2、3 ;4、5開始旋轉(zhuǎn)。然后，將封面S放置在裝置的工作臺11上，并將封面S的前端緣導入到第一進給輥對2、3的輥間隙中。在通過傳感器29檢測到封面S的前端緣之后(圖5(A))，控制單元30向第一電動機8進行脈沖發(fā)信，在將封面S搬運了第一搬運長度之后，使封面S停止。然后，控制單元30使第一紋線加入單元13工作而向封面S加入紋線gp接著,控制單元30向第一電動機8進行脈沖發(fā)信，在將封面S搬運了第二搬運長度之后，使封面S停止。然后，控制單元30使第一紋線加入單元13工作而向封面S加入紋線g2(圖5(B))。然后，控制單元30向第一電動機8進行脈沖發(fā)信，在將封面S搬運了第三搬運長度之后，使封面S停止。然后，控制單元30使第二紋線加入單元14工作而向封面S加入紋線g4。進而，控制單元30向第一電動機8進行脈沖發(fā)信，在將封面S搬運了第四搬運長度之后，使封面S停止。然后，控制單元30使第二紋線加入單元14工作而向封面S加入紋線g5 (圖5(C))。然后，控制單元30向第一電動機8進行脈沖發(fā)信，將紋線加入完成后的封面S從第二進給輥對4、5的輥間隙排出(圖5(D))，向裝置的工作臺12上送出。使用無線裝訂機，如圖7所示，將紋線加入完成后的封面S粘貼在主體P的背上，此時，封面S借助與主體P的角的兩側(cè)接觸的兩條紋線gl、g2而沿著主體P的側(cè)面折彎成直角。而且，粘貼在主體P上的封面S沿著兩條紋線g4、g5容易且漂亮地向外折彎。如此，根據(jù)本發(fā)明，當封面S在第一及第二進給輥對2、3 ;4、5之間搬運期間，每當該封面S的應加入紋線區(qū)域到達第一或第二紋線加入單元13、14的模具的位置時，使第一及第二進給輥對2、3 ;4、5停止，使該紋線加入單元13、14工作，由此能夠向封面S的所希望的位置加入紋線。由此，即使變更主體P的厚度，只要與之對應地變更使紋線加入單元13、14工作時的封面S的相對于模具的停止位置，就能夠極其簡單地變更封面S的紋線加入的位置，從而不需要由主體P的厚度變更引起的裝置的調(diào)整作業(yè)。并且，即使在各少量地生產(chǎn)厚度不同的多種書本的情況下，也能夠不使生產(chǎn)效率下降地向封面S加入折彎加工用的紋線。以上，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施例進行了說明，但本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并未限定為上述實施例。例如，在上述實施例中，在第一及第二進給輥對2、3 ;4、5之間配置2個紋線加入單元
13、14，但若僅以圖6(A)、(B)所示的圖案進行紋線加入，則只要在第一及第二進給輥對之間配置I個紋線加入單元即可。另外，由于封面S薄，因此在第一及第二進給輥對2、3 ;4、5之間的搬運期間，當封面S的前端部可能從搬運路F向下彎曲時，在搬運路F的下側(cè)的適當?shù)奈恢门渲糜糜趯Ψ饷鍿的下表面進行支承的至少I個支承板。 另外，在上述實施例中，主體的厚度通過觸摸面板顯示器31以手動輸入，但也可以在無線裝訂機中安置主體時自動地計測主體的厚度，將該計測數(shù)據(jù)向本發(fā)明的裝置發(fā)送，由此，將主體的厚度向本發(fā)明的裝置自動地輸入。這種情況下，如圖4所示，無線裝訂機42具備沿著主體搬運路配置的進行無線裝訂處理的一連串的處理單元(銑削單元43、上漿單元44、封裝單元45);以沿著主體搬運路能夠往復運動的方式配置的夾緊單元46。夾緊單元46具有一對夾緊板(未圖示)，主體P由一對夾緊板夾持，在依次通過一連串的處理單元43 45期間進行無線裝訂處理。雖然未圖示，但無線裝訂機42還具備厚度檢測器，在主體P由一對夾緊板夾持時，該厚度檢測器檢測主體P的厚度。需要說明的是，在該實施例中，觸摸面板顯示器31被組合在無線裝訂機42的操作部的觸摸面板顯示器中。然后，無線裝訂機42的厚度檢測器的檢測信號向本發(fā)明的裝置發(fā)送，由此，將主體P的厚度的數(shù)據(jù)存儲在本發(fā)明的裝置的存儲器32中，從而向裝置輸入主體的厚度。符號說明I 框架Ia 支柱2第一驅(qū)動輥2a旋轉(zhuǎn)軸2b、2c 輥3第一空轉(zhuǎn)輥3a旋轉(zhuǎn)軸3b、3c 輥4第二驅(qū)動輥4a旋轉(zhuǎn)軸4b、4c 輥5第二空轉(zhuǎn)輥5a旋轉(zhuǎn)軸5b、5c 棍
6第一滑輪7第二滑輪8第一電動機8a驅(qū)動軸9第三滑輪10第一同步帶11第一工作臺12第二工作臺 13第一紋線加入單元14第二紋線加入單元15靜止模具16可動模具17 槽18 突起19引導件20旋轉(zhuǎn)軸21 凸輪22第四滑輪23第二電動機23a驅(qū)動軸24第五滑輪25第二同步帶26引導件27支承塊28 螺釘29傳感器30控制單元31觸摸面板顯示器32存儲器F搬運路P 主體S 封面
權(quán)利要求
1.一種對于向主體的背粘貼之前的封面加入折彎加工用的紋線的裝置，該裝置在將隔著背形成區(qū)域而在兩側(cè)具有表封面形成區(qū)域及背封面形成區(qū)域的封面的、所述背形成區(qū)域向主體的背粘貼，然后，對所述封面進行折彎加工的無線裝訂時，對于向所述主體的背粘貼之前的所述封面加入所述折彎加工用的紋線， 所述裝置的特征在于，具備 框架； 安裝在所述框架上的水平的第一進給輥對； 安裝在所述框架上，從所述第一進給輥對空開間隔而與所述第一進給輥對平行地配置的水平的第二進給輥對， 所述第二進給輥對的輥間隙與所述第一進給輥對的輥間隙對置， 所述裝置還具備安裝在所述框架上并使所述第一及第二進給輥對同步且同向地旋轉(zhuǎn)的輥驅(qū)動機構(gòu)，被導入到所述第一進給輥對的輥間隙中的所述封面在第一及第二進給輥對之間被搬運之后，從所述第二進給輥對的輥間隙排出， 所述裝置還具備安裝在所述框架上而配置在所述第一及第二進給輥對之間并向所述封面加入紋線的第一紋線加入單元， 所述紋線加入單元具備 安裝在所述框架上而配置在所述封面的搬運路的上側(cè)或下側(cè)，橫穿所述搬運路而延伸的水平的靜止模具； 隔著所述搬運路地與所述靜止模具對置配置，橫穿所述搬運路而延伸的水平的可動模具， 所述靜止模具及所述可動模具的一方具備橫穿所述搬運路而延伸的V字截面的直線狀的槽，另一方具備橫穿所述搬運路而延伸且具有與所述槽對應的截面的直線狀的突起，所述紋線加入單元還具備 安裝在所述框架上并將所述可動模具引導成能夠沿著上下方向運動的引導件； 使所述可動模具沿著所述引導件移動，從而使所述可動模具取得第一位置和第二位置的模具驅(qū)動機構(gòu)，該第一位置是所述可動模具從所述靜止模具離開且從所述搬運路退避的位置，該第二位置是所述可動模具從所述搬運路突出而被按壓在所述靜止模具上由此使所述槽與所述突起卡合的位置， 在所述可動模具進行從所述第一位置經(jīng)由所述第二位置向所述第一位置返回的一次往復運動的期間，向位于所述靜止模具與所述可動模具之間的所述封面加入直線狀的紋線， 所述裝置還具備 配置在所述第一進給輥對與所述第一紋線加入單元之間而檢測所述封面的前端緣的通過的傳感器； 控制所述輥驅(qū)動機構(gòu)及所述模具驅(qū)動機構(gòu)的控制單元， 所述控制單元控制所述第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從所述傳感器到所述第一紋線加入單元進行的紋線加入位置為止的距離、預先輸入的所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度、預先輸入的所述主體的厚度，每當所述封面從所述傳感器被搬運規(guī)定的長度時，使所述輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使所述第一紋線加入單元的所述可動模具進行所述一次往復運動，由此，向所述封面上的與所述主體的背的兩側(cè)的角部對應的位置加入平行的兩條紋線。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于， 所述紋線加入單元的所述靜止模具的位置能夠沿著上下方向變更。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于， 所述控制單元在所述主體的厚度比預先決定的值小時，取代向所述封面加入所述平行的兩條紋線，而向所述封面中的與所述主體的背的中心對應的位置加入一條紋線。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于， 所述輥驅(qū)動機構(gòu)具有 安裝在所述第一驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)軸上的第一滑輪； 安裝在所述第二驅(qū)動輥的旋轉(zhuǎn)軸上的第二滑輪； 固定在所述框架上且具有水平的驅(qū)動軸的第一電動機； 安裝在所述第一電動機的驅(qū)動軸上的第三滑輪； 張設在所述第一、第二及第三滑輪之間的第一同步帶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于， 所述模具驅(qū)動機構(gòu)具有 安裝在所述框架上，在所述可動模具的下側(cè)，與所述可動模具平行地延伸，且能夠繞軸旋轉(zhuǎn)的水平的旋轉(zhuǎn)軸； 安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上，沿著所述旋轉(zhuǎn)軸的軸向相互空開間隔配置的多個同一形狀的凸輪， 所述可動模具的下端與所述凸輪的周緣抵接， 所述模具驅(qū)動機構(gòu)還具有 安裝在所述旋轉(zhuǎn)軸上的第四滑輪； 固定在所述框架上且具有水平的驅(qū)動軸的第二電動機； 安裝在所述第二電動機的驅(qū)動軸上的第五滑輪； 張設在所述第四及第五滑輪之間的第二同步帶， 所述第二電動機的一周旋轉(zhuǎn)使所述可動模具產(chǎn)生所述一次往復運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于， 還具備 接收所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度的數(shù)據(jù)、以及所述主體的厚度的數(shù)據(jù)的輸入的觸摸面板顯示器； 存儲向所述觸摸面板顯示器輸入的所述數(shù)據(jù)的存儲器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于， 所述裝置并列設置在無線裝訂機上，所述無線裝訂機具備沿著主體搬運路配置的進行無線裝訂處理的一連串的處理單元和以沿著所述主體搬運路能夠進行往復運動的方式配置的夾緊單元，所述夾緊單元具有一對夾緊板，所述主體由所述一對夾緊板夾持，在依次通過所述一連串的處理單元的期間進行無線裝訂處理，所述無線裝訂機還具備厚度檢測器，在所述主體由所述一對夾緊板夾持時，該厚度檢測器檢測所述主體的厚度， 所述裝置還具備 接收所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度的數(shù)據(jù)的輸入的觸摸面板顯示器； 存儲向所述觸摸面板顯示器輸入的所述數(shù)據(jù)的存儲器， 所述厚度檢測器的檢測信號向所述裝置發(fā)送，將所述主體的厚度的數(shù)據(jù)存儲在所述存儲器中，從而向所述裝置預先輸入所述主體的厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的裝置，其特征在于， 所述封面的所述表封面形成區(qū)域及所述背封面形成區(qū)域在所述主體的背的角部的附近賦予向外的折痕時，所述裝置還具備配置在所述第一紋線加入單元與所述第二進給輥對 之間、或所述傳感器與所述第一紋線加入單元之間的第二所述紋線加入單元，所述槽及所述突起的位置在所述第一及第二紋線加入單元之間上下顛倒，所述第二紋線加入單元的所述模具驅(qū)動機構(gòu)由所述控制單元控制，所述控制單元控制所述第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從所述傳感器到所述第一紋線加入單元進行的紋線加入位置為止的距離、預先輸入的所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度、預先輸入的所述主體的厚度、預先設定的所述第一及第二紋線加入單元進行的紋線加入位置之間的距離、以及預先輸入的所述封面的背形成區(qū)域的端緣與所述向外的折痕之間的長度，每當所述封面從所述傳感器被搬運規(guī)定的長度時，使所述輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使所述第二紋線加入單元的所述可動模具進行所述一次往復運動，由此，向所述封面上的所述向外的折痕的形成位置分別加入一條紋線。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于， 所述封面在所述表封面形成區(qū)域或所述背封面形成區(qū)域或這兩者的外側(cè)具有折回區(qū)域時，所述控制單元控制所述第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)量，并基于預先設定的從所述傳感器到所述第一紋線加入單元進行的紋線加入位置為止的距離、預先設定的第一及第二紋線加入單元進行的紋線加入位置之間的距離、預先輸入的所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度、預先輸入的所述主體的厚度、以及所述預先輸入的表封面或背封面的進深，每當所述封面從所述傳感器被搬運規(guī)定的長度時，使所述輥驅(qū)動機構(gòu)停止，使所述第二紋線加入單元的所述可動模具進行所述一次往復運動，由此，向所述封面上的所述折回區(qū)域的折痕形成位置加入一條紋線。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于， 還具備 接收所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度的數(shù)據(jù)、所述主體的厚度的數(shù)據(jù)、所述主體的所述側(cè)面區(qū)域的寬度的數(shù)據(jù)、以及所述表封面或所述背封面的進深的數(shù)據(jù)的輸入的觸摸面板顯示器； 存儲向所述觸摸面板顯示器輸入的所述數(shù)據(jù)的存儲器。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的裝置，其特征在于， 所述裝置并列設置在無線裝訂機上，所述無線裝訂機具備沿著主體搬運路配置的進行無線裝訂處理的一連串的處理單元和以沿著所述主體搬運路能夠進行往復運動的方式配置的夾緊單元，所述夾緊單元具有一對夾緊板，所述主體由所述一對夾緊板夾持，在依次通過所述一連串的處理單元的期間進行無線裝訂處理，所述無線裝訂機還具備厚度檢測器，在所述主體由所述一對夾緊板夾持時，該厚度檢測器檢測所述主體的厚度， 所述裝置還具備 接收所述封面的從前端緣到背形成區(qū)域的中心為止的長度或所述封面的從前端緣到距背形成區(qū)域近的一方的端緣為止的長度的數(shù)據(jù)、所述主體的所述側(cè)面區(qū)域的寬度的數(shù)據(jù)、以及所述表封面或所述背封面的進深的數(shù)據(jù)的輸入的觸摸面板顯示器； 存儲向所述觸摸面板顯示器輸入的所述數(shù)據(jù)的存儲器， 所述厚度檢測器的檢測信號向所述裝置發(fā)送，將所述主體的厚度的數(shù)據(jù)存儲在所述存儲器中，從而向所述裝置預先輸入所述主體的厚度。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于， 在所述第一及第二進給輥對之間的所述搬運路的下側(cè)配置有用于對所述封面的下表面進行支承的至少一個支承板。
全文摘要
將封面(S)在同步且同向旋轉(zhuǎn)的第一及第二進給輥對(2、3；4、5)之間搬運，在第一及第二進給輥對之間分別配置由靜止模具(15)及可動模具(16)構(gòu)成的第一及第二紋線加入單元(13、14)，并且，使靜止模具與可動模具隔著封面的搬運路(F)對置，而且，在第一進給輥對(2、3)與第一紋線加入單元(13)之間配置檢測封面的前端緣的傳感器(29)，控制第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)量，并且每當封面從傳感器被搬運規(guī)定的長度時，使第一及第二進給輥對的旋轉(zhuǎn)停止，使紋線加入單元動作，將可動模具按壓在靜止模具上，從而向封面加入紋線。
文檔編號B42C1/00GK102741058SQ20108006304
公開日2012年10月17日 申請日期2010年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月2日
發(fā)明者小島伸幸, 橫木健人, 脅本茂, 野野下彬, 高井慎一 申請人:好利用國際株式會社