專利名稱：加工中心機(jī)械裝配教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種教學(xué)設(shè)備，尤其是機(jī)械設(shè)備裝配實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，具體地說(shuō)是一種
加工中心機(jī)械裝配教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前制造業(yè)正在經(jīng)歷一個(gè)快速變革的時(shí)代，面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)需要提高 產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化和智能化，特別為數(shù)控加工中心在生產(chǎn)中的應(yīng)用提供了廣 泛的前景?；诖藶槁殬I(yè)院校的數(shù)控教學(xué)提出了更加嚴(yán)格的要求。
目前在學(xué)校的數(shù)控教學(xué)中存在著兩種現(xiàn)象一是在課程設(shè)置上重?cái)?shù)控加工輕數(shù)控
維修；二是在維修課程上重電氣方面的實(shí)驗(yàn)和實(shí)訓(xùn)，輕機(jī)械方面實(shí)驗(yàn)和實(shí)訓(xùn)。 造成這些現(xiàn)象的原因一方面是教學(xué)指導(dǎo)思想脫離生產(chǎn)實(shí)際，另一方面是缺乏相應(yīng)
的實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)可供學(xué)校選擇，因此為學(xué)校設(shè)計(jì)提供一套切合實(shí)際的加工中心裝配教學(xué)系統(tǒng)就
顯得十分重要。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)目前數(shù)控加工教學(xué)中因缺乏相應(yīng)的加工裝配實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) 而導(dǎo)致教學(xué)與實(shí)際相脫離的問(wèn)題，設(shè)計(jì)一種能培養(yǎng)出符合企業(yè)實(shí)際需要的供各類學(xué)校教學(xué) 用的加工中心機(jī)械裝配教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種加工中心機(jī)械裝配教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，其特征是它由七個(gè)相互獨(dú)立的裝配單元， 每個(gè)裝配單元均設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝工作臺(tái)，在每個(gè)安裝工作臺(tái)對(duì)應(yīng)位置處配置有裝配中使用 到的工具箱，在每個(gè)工具箱上均安裝有顯示對(duì)應(yīng)裝配單元裝配方法和步驟的展板；每個(gè)實(shí) 訓(xùn)系統(tǒng)均配備有用于將裝配完成的裝配單元運(yùn)走或運(yùn)到下一裝配單元進(jìn)行實(shí)訓(xùn)的起吊行 車。 所述的七個(gè)相互獨(dú)立的裝配單元分別為主軸與主軸箱裝配單元、底座與床鞍裝
配單元、工作臺(tái)與十字拖板裝配單元、立柱與主軸箱裝配單元、立柱與床鞍裝配單元、刀庫(kù)
與立柱裝配單元和機(jī)床防護(hù)單元。 所述的起吊行車為二自由度行車。 本實(shí)用新型的有益效果 本實(shí)用新型可以使學(xué)生明確地掌握加工中心機(jī)械機(jī)構(gòu)的裝配過(guò)程，同時(shí)掌握各種
檢具工具的使用，能與工廠接軌，具有現(xiàn)實(shí)意義。 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，有利于提高教學(xué)質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型的平面布局結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實(shí)用新型的立面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。 如圖1、2所示。 —種加工中心機(jī)械裝配教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，它由七個(gè)相互獨(dú)立的裝配單元32，每個(gè)裝 配單元32均設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝工作臺(tái)33，在每個(gè)安裝工作臺(tái)33對(duì)應(yīng)位置處配置有裝配中使 用到的工具箱34，在每個(gè)工具箱34上均安裝有顯示對(duì)應(yīng)裝配單元32裝配方法和步驟的展 板35 ;每個(gè)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)均配備有用于將裝置單元中的零部件或裝配完成的裝配單元運(yùn)走或 運(yùn)到下一裝配單元進(jìn)行實(shí)訓(xùn)的起吊行車31，如圖2所示。 所述的七個(gè)相互獨(dú)立的裝配單元32分別為主軸1與主軸箱2裝配單元、底座3 與床鞍4裝配單元、工作臺(tái)5與十字拖板6裝配單元、立柱7與主軸箱2裝配單元、立柱7 與床鞍4裝配單元、刀庫(kù)8與立柱7裝配單元和機(jī)床防護(hù)9裝配單元，所對(duì)應(yīng)的工作臺(tái)分別 為第一工作臺(tái)10、第二工作臺(tái)11、第三工作臺(tái)12、第四工作臺(tái)13、第五工作臺(tái)14、第六工作 臺(tái)15和第七工作臺(tái)16，每個(gè)工作臺(tái)對(duì)應(yīng)的工作箱分別為第一工具箱17、第二工具箱18、第 三工具箱19、第四工具箱20、第五工具箱21、第六工具箱22和第七工具箱23每個(gè)工具箱上 安裝有展板分別為第一展板24、第二展板25、第三展板26、第四展板27、第五展板28、第六 展板29和第七展板30，每個(gè)展板上均用文字和圖示寫明該裝配單元應(yīng)進(jìn)行的裝配實(shí)習(xí)的 目的、要求、具體的方法步驟、裝配中的注意事項(xiàng)等教材規(guī)定的內(nèi)容。如圖l所示。 各單元的使用方法如下 第一單元的實(shí)驗(yàn)步驟參照第一展板24的裝配工藝，利用工具柜17中的工具在 第一工作臺(tái)10上對(duì)主軸1和主軸箱2進(jìn)行裝配實(shí)訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進(jìn)行吊 裝，從而完成單元一的整體實(shí)訓(xùn)。 第二單元實(shí)驗(yàn)步驟參照第二展板25的裝配工藝，利用工具柜18中的工具，在第 二工作臺(tái)11上對(duì)底座3和床鞍4進(jìn)行裝配實(shí)訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進(jìn)行吊裝， 從而完成單元二的整體實(shí)訓(xùn)。 第三單元實(shí)驗(yàn)步驟參照第三展板26的裝配工藝，利用工具柜19中的工具，在第 三工作臺(tái)12上對(duì)工作臺(tái)5和十字拖板6進(jìn)行裝配實(shí)訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進(jìn)行 吊裝，從而完成單元三的整體實(shí)訓(xùn)。 第四單元實(shí)驗(yàn)步驟參照第四展板27的裝配工藝，利用工具柜20中的工具，在第 四工作臺(tái)13上對(duì)立柱7和主軸箱2進(jìn)行裝配實(shí)訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進(jìn)行吊裝， 從而完成單元四的整體實(shí)訓(xùn)。 第五單元實(shí)驗(yàn)步驟參照第五展板28的裝配工藝，利用工具柜21中的工具，在第 五工作臺(tái)14上對(duì)立柱7和床鞍4進(jìn)行裝配實(shí)訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進(jìn)行吊裝， 從而完成單元五的整體實(shí)訓(xùn)。 第六單元實(shí)驗(yàn)步驟參照第六展板29的裝配工藝，利用工具柜22中的工具，在第 六工作臺(tái)15上對(duì)刀庫(kù)8和立柱7進(jìn)行裝配實(shí)訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進(jìn)行吊裝， 從而完成單元六的整體實(shí)訓(xùn)。 第七單元實(shí)驗(yàn)步驟參照第七展板30的裝配工藝，利用工具柜23中的工具，在第 七工作臺(tái)16上對(duì)機(jī)床防護(hù)9進(jìn)行裝配實(shí)訓(xùn)完成后用兩自由度龍門行車31進(jìn)行吊裝，從而
4完成單元七的整體實(shí)訓(xùn)。 本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求一種加工中心機(jī)械裝配教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，其特征是它由七個(gè)相互獨(dú)立的裝配單元，每個(gè)裝配單元均設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝工作臺(tái)，在每個(gè)安裝工作臺(tái)對(duì)應(yīng)位置處配置有裝配中使用到的工具箱，在每個(gè)工具箱上均安裝有顯示對(duì)應(yīng)裝配單元裝配方法和步驟的展板；每個(gè)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)均配備有用于將裝配完成的裝配單元運(yùn)走或運(yùn)到下一裝配單元進(jìn)行實(shí)訓(xùn)的起吊行車。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，其特征是所述的七個(gè)相互獨(dú)立的裝配單元分別 為主軸與主軸箱裝配單元、底座與床鞍裝配單元、工作臺(tái)與十字拖板裝配單元、立柱與主 軸箱裝配單元、立柱與床鞍裝配單元、刀庫(kù)與立柱裝配單元和機(jī)床防護(hù)單元。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，其特征在于所述的起吊行車為二自由度行車。
專利摘要一種加工中心機(jī)械裝配教學(xué)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)，其特征是它由七個(gè)相互獨(dú)立的裝配單元，每個(gè)裝配單元均設(shè)有對(duì)應(yīng)的安裝工作臺(tái)，在每個(gè)安裝工作臺(tái)對(duì)應(yīng)位置處配置有裝配中使用到的工具箱，在每個(gè)工具箱上均安裝有顯示對(duì)應(yīng)裝配單元裝配方法和步驟的展板；每個(gè)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)均配備有用于將裝配完成的裝配單元運(yùn)走或運(yùn)到下一裝配單元進(jìn)行實(shí)訓(xùn)的起吊行車。本實(shí)用新型可以使學(xué)生明確地掌握加工中心機(jī)械機(jī)構(gòu)的裝配過(guò)程，同時(shí)掌握各種檢具工具的使用，能與工廠接軌，具有現(xiàn)實(shí)意義。
文檔編號(hào)G09B25/02GK201522807SQ200920235318
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者吳樂(lè)平, 陸江 申請(qǐng)人:南京日上自動(dòng)化設(shè)備有限責(zé)任公司